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SPC培训考试部门: 姓名: 分数:一﹑填空题﹕(0.5分﹐25分)SPC是英文StatisticalProcessControl即统计过程控制,也称为统计制程管制。CL表示_管制中心_;UCL表示上控制界;LCL表示下控制界限。Ca表准确;Cp表示 精密_;CPK表示 制程能力。PPM是指制程中所产生之 百万分之不良数 ﹐DPM是指制程中所产生之 百万分之缺点数。?DefectPerMillionpcs卖出的产品中发生故障的百万分比品管七大手法分别是查检表 ﹑柏拉图﹑特性要因图﹑ 散布图 ﹑管制图﹑﹑直方图﹑层别法。SPC“”预防和控制。控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图和计数值控制图。直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图,能够直观地显示出数据的分布情况。如过程历史数据计算的AVERAGE=5,σ=0.2,过程目标=5.1,则LCL是 4.4 是5.0是5.6。,对数据进行分组的基本原则是组内变异小、组间变异大。 3446210误差。如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在3.4个瑕疪。计算CP,CPK时数据量不得少于25组。影响过程的主要因素有人、机 、 料 、 法 、 环 、 测 。对于普通原因的波动通常需要采取系统措施。日常工作中,将X-Bar 控制图与R控制图联合使用,较为方便有效。 于失控状态时,过程受到特殊因素的影响;波动偏离原来的规律。X-MR9146点上升或下降时,说明过程处于失控状态。“σ?”指标准差,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。在“3σ”原则下,控制点落在μ-3σ到μ+3σ之间的概率是99.73% 。SPC执行成功的最重要条件是Action ,即针对变差的特殊原因和普通原因分别采取措施。二﹑选择题﹕(1分﹐15分)成的面积以条状方式排列起来所产生的图形,称之为B。A:.柏拉图 B:直方图 C:管制图 层别2.以下哪种直方图的形态表现为缺齿形B。A:B:3.以下几种原因﹐哪种不属于普通原因D。A:原料之微小变异 B:机械之微小振动C:仪器测定时不十分精确之作法D:新手之作业4.生产部生产某一产品时,用快速检测夹具检测高度和同轴度,应该使用(B)控制图A.Xbar-Rchart B.npchart C.cchart D.Xbar-schart 5.漏焊、未焊满、气孔、焊渣等指的是(B)A.不良 B.缺陷 产品 D.OQAreject6.检验员每小时用高度仪检测轴的高度后,所收集的数据应该用(A)控制图。A.Xbar-Rchart B.npchart C.uchart D.Xbar-s7.以下哪个选项不属于过程的重要输入(C)A.自动粘和机 净化室 控制图 D.操作工 (aa)对对策执行情况进行监督。质检部 生产部 c.技术部 采购部 市场部初始能力研究时:样本大小一般至少( c)个数据以上a.30 b.50 c.100 d.125 e.80过程能力研究时:(a)小时抽(e件,每班填写一张能力测算表单a.1 b.2 c.3 d.4 e.5ada.PPK>1.67 b.1.33≤PPK≤1.67 c.PPK<1.33d.CPK≥1.33 e.CPK<1.33在汽车行业中,不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采(a法a.PPM值 合格率 柏拉图 直方图对过程能力进行持续不断地改善,具体可以系统性从以下(ab)方面入手。a)调整过程加工之分布中心,减少偏移量。b)提高过程作业水平,减少分散程度。c)修正上下控制限范围。b)予以注明。FMEA 控制计划 作业指导书 特殊特性清15.(a负责进行过程能力统计以及数据分析。a.质检部 生产部 c.技术部 采购部 市场部三﹑判断题(对√,错×;每题1分,共15分)1.(X)做初始能力研究时大于1.33,这台机器能力可以接受了。 ?2.(X超出USLLSL3.(X)没有超出控制界限的点,过程能力是可接受的。4.(X)特殊特性的选择应由企业按产品/过程中特性的重要程度来制定,并没有绝对的正确与否。5.(X)6.(X)P图控制法适用于对所有的计数型数据做统计过程控制。年,美国的品管大师休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了着名的“控制图法”(亦称为:Shewhart3σ控制图。即:一种以实际产品质量特性与依过去经验)8.(X)因为X(bar)-R9.( )特殊原因都是恶性的,都应该进行剔除。10.(X)当过程能力较高时,为降低成本,采取方法使之降低。11.( )当过程能力不足时,为提高过程能力,应进一步减小普通原因和特殊原因造成的变差。12.(X)Ppk用于批产前对过程能力的分析。( (X。( )X-R/或直方图上。四、名词解释(330)1.变差:过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因可分为两类:普通原因和特殊原因。固有变差:仅由普通原因造成的过程变差,由?=R/d2

来估计。总变差:由普通原因和特殊原因共同造成的变差,用?来估计。S2、特殊特性:3、控制限:明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据计算出来的,不要与工程的技术规范相混淆。4.过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程是向过程的顾客(内部的和外部的)或服务的增值活动链。注:A)一个过程的输入通常是其它过程的输出。B)组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。C)5、过程能力:一个稳定过程的固有变差(6?:R/d2)的总范围。6、Cpk(稳定过程的能力指数):R-bar/d2orS-bar/C4下的“能力指数”,计算时须同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。即:通常定义为CPUCPL7、Ppk(性能指数,即初期过程的性能指数):为试生产阶段一项类似于Cpk的能力指数,某一产品长期监控下的“能力指数”;但本项指数的计算,是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。即:通常定义为PPU或PPL中的最小值。8、PPM(质量水准,即每百万零件不合格数):指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。9、Xbar,R,σ(需列出计算公式):Xbay:均值(一般指子组均值);R:极差,RMaxX MinXi iσ:,

或RdRd(X 2in110、正态分布:呈以标称值为中心、左右对称的倒钟形分布。一般地说,计量值质量特性,如尺寸、重量、强度、温度、时间等,都有相似的分布状态:正态分布五、问答题(每题5分,共15分)1、控制图应用在什么条件下可以由分析阶段转入控制阶段?答:控制图应用由分析阶段转入控制阶段应满足的条件:①、控制图是受控的;②、过程能力能够满足生产要求。2、什么时候应该重新计算控制图的控制界限?答:①、控制图是根据稳定状态下的条件(人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境)的。如果上述条件变化,则必须重新制定控制图;②、一定时间后检验控制图还是否适用;③、过程能力值有大的变化时。3、请分别写出常用的三种计量型控制图和计数型控制图的简称、符号及主要用途和特点。答:答:常用的五种计量型控制图的简称为:①、平均数与极差控制图(X-RChart);②、平均数与标准差控制图(X-Chart);③、中位数与极差控制图(

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