TPS精益生产与TQM全面质量管理

TPS精益生产与TQM全面质量管理［摘要］：丰田生产模式（ToyotaProductSytem,简称TPS）产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。当前，对于TPS的相关研究已经遍布全世界，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成活和收益。由于TPS具有东方文化背景，所以对我国企业的现代化管理业具有很强的参考借鉴作用。［关键词］：丰田生产模式全面质量管理精益生产一、TPS的特点TPS在布置、控制等系统上都有其独到的特点，总结起来有以下四个方面：（一）拉动式准时化生产它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递信息。生产中的节拍可以由员工干预和控制，但重在保证生产过程中的物流平衡。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则尤为重要。它强调的是质量是生产出来的而非是检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。（三）团队工作方法每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，工作氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。（四）并行工程在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组来完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决，依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，也是TPS的精髓所在。二、 全面质量管理与精益生产的概念精益生产（LeanProduction，简称LP）有两层含义。精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，或下道工序急需的产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。三、 全面质量管理为丰田高品质产品提供保障在竞争日益激烈的现代化市场上，如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质？丰田公司采用了全面质量管理，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。具体来讲，全面质量管理拥有八条相关原则来保障生产过程中的高效率和产品质量的高品质。（一） 以顾客为中心全面质量管理的第一个原则就是以顾客为中心。在当今经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客，顾客的地位被突出强调出来，以顾客为中心的理论在现代企业中是企业者必须要了解的理论。组织或企业由于满足或超过了自己顾客的需求，从而获得了继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改善来满足客户的需求。（二） 领导的作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层对质量管理给予足够重视与否。企业的领导层是决定企业能否正确发展的重要因素，每个知名的企业都离不开优秀的领导者，而领导者是否重视质量管理是质量管理能否在企业顺利实施的重要因素。（三）全员参与全面质量管理的第三大原则是全员参与。在70年代日本的QC小组达到70万个，而目前为止我国已注册的QC小组已累计超过1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿元人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。（四） 过程方法全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来管理。（五） 系统管理全面质量管理的第五大原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活