沉井技术交底

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工程名称：南京城北污水处理系统污水管道工程建设单位：南京市公用水务有限公司监理单位：南京市城建监理公司施工单位:中铁一局申华给排水公司

技术负责人：日期：2002.4.20交底人:日期：2002。4。20接收人：日期：一．基坑开挖（一）质量标准要求：1。边坡做成1：0.75，开挖深度为2米，长宽深度误差不应大于10厘米。2.机械开挖时，为使基底土不被破坏，应在基底标高以上预留20厘米厚，用人工清理.（二）安全操作事项:1。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米；机械开挖时，挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。2。挖土不得贴近未加固的危险建筑物下面进行。3。挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以免塌方造成安全事故。（三）操作技术方法及措施：1.基坑开挖前，应先进行人工开挖探槽以便检查基坑处有无古墓、洞穴、暗沟、电缆、管线等存在，如发现迹象，及时汇报，并经检查处理。基坑开挖前作好设备试运转。2。挖土时，挖掘机离坑边保持一定的安全距离，挖出土方立即装车运走，或堆放到5米以外.3。土方开挖时，应有排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基底土被破坏。4。施工过程中，应经常检查边坡、坑壁的稳定情况，及时进行地下结构和安装工程的施工。5.开挖过程中,应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查,如发现基底土质与设计不符时,需经有关部门研究处理,并作出隐蔽工程记录。6。挖土时注意检查基坑底有无古墓、洞穴、暗沟、电缆、管线等存在，如发现迹象，及时汇报，并经检查处理。7。为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑在基坑四周或流水上游设置排水、散水沟，坑内要作好排水沟、集水井，以利抽水。8.作好场地排水、支撑防护,防止塌方、滑坡.9。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，如有小部分超挖,可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。二．砂、砼垫层（一)质量标准要求:1.砼标号C20，配合比为1:1。96：3。21：0.57（水泥:砂：石:水）砂垫层所填砂为中粗砂,砼坍落度4厘米。2.垫层为宽1。2米、深0。9米一环带，砂垫层在下，厚0.45米；砼垫层在上，厚0.2米。（二）安全操作事项：1.进入施工场地必须戴好安全帽等防护用品。2。作好电器设备的绝缘与接地保护.3。施工中注意密切配合，人工浇砼时,在向基坑倾倒砼时，车子前方和下方不得站人.(三)操作技术方法及措施：1。浇砼前应对设备进行试运转，水、电接至现场，晚上作好照明等准备工作，确保浇砼顺利进行。2。铺筑砂垫层时应逐层进行，每层铺筑厚度不超过0.2米，用平板振动器往复振动密实，铺筑时严格控制标高。3。砼必须严格按照提供的配合比进行拌制，坍落度、强度均应达到设计要求,4.浇砼时一定要振动密实浇砼完毕后要作好抹面工作确保砼面光滑平整高差不超过正负3毫米。5.砼浇完后应安排专人进行养护及排水工作。三．脚手架工程(一)质量标准要求：1。架子地基应平整夯实，加设垫木或垫板,不得在未经处理的、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。2.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保联结达到要求.3.脚手板要铺平、铺满和铺稳，不得有探头板.4。严格控制使用荷载，确保有足够的安全储备。（二)安全操作事项:1.把好材料加工和产品质量关。2。进入施工场地必须戴好安全帽等防护用品.3.搭设脚手架时，应设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道应有可靠的防滑措施。4。脚手架上上下同时作业时，防止东西坠落伤及下层作业人员。5。必须有良好的防电避雷装置。6。严格禁止违章作业（利用脚手架吊运货物;推车在脚手架上跑动;在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件;在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架稳定的施工作业）。(三）操作技术方法及措施：1.搭设脚手架必须按照规定的构造尺寸和方案进行。2.立杆下端应铺放不小于5厘米厚的垫木，垫木必须铺放平稳，不得悬空.3.变形杆件和不合格扣件不得使用。4.靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上且上紧扣件。5.及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。6。注意杆件的搭设顺序。7。搭设过程及时设置斜撑杆或剪刀撑等加固措施,避免脚手架搭设过程发生倾斜或倾倒。8.没有完成的脚手架，在收工时,一定要确保架子的稳定，以免发生意外。8。确保扣件上紧(适当)。9.随时校正杆件垂直及水平偏差，避免偏差过大。四．模板工程（一)质量标准要求:1。模板的检验标准（允许偏差）：（1）轴线位置5mm（2）底模上表面标高5mm（3）截面内部尺寸:基础10mm柱、墙、粱＋4mm－5mm（4)层高垂直8mm（5）相邻两板表面高差8mm（6）表面平整（2米长度上）5mm2.预埋件和预留孔、洞的允许偏差：（1）预埋钢板中心线位置3mm(2）预埋管中心线位置3mm（3）预留孔中心线位置3mm3.模板与支撑结构必须保证其结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，安装时严格按照拼装图拼装。4.模板必须有足够的稳定性、刚度和强度,要可靠地承受浇筑砼时的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的负荷。（二）安全操作事项:1.进入场地人员必须戴好安全帽等防护用品;高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2.经医生检查为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3。工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须拿好、放稳,或用绳丝链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中坠落。4。安装或拆除5米以上的模板应搭设脚手架,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5。高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。6.遇6级以上大风或大雪、大雨时，应暂停室外的高空作业,雪霜过后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.7.二人抬模板要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。组合钢模装拆时,上下应有人接应。钢模及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10.拆除模板一般用长撬棍。人不得站在正在拆除的模板上，要注意整块模板掉下,并应防止模板突然全部掉落伤人.11。在组合钢模上架设的电线和使用电动工具，应使用36V低压电源,或采取其他有效的安全措施。12。装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模作立人板.13。高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不得站立在墙上工作，不得站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋或带跟鞋作业。14。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板.拆下的模板要及时清理，堆放整齐。16.在钢模及扣件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。脚手板安放必须牢固平整，不得有翘头板，以防踏空坠落.（三)操作技术方法及措施:1.模板接缝均须严密,不得漏浆.2。模板与支架所采用的木材,严禁用扭曲十分厉害的木材，脆性的木材与过分潮湿的及变形的木材不得使用。3.木模板下面斜坡中间应增加一道水平肋板，并附加20钢筋或板带,用8＃铅丝穿过板面与刃脚钢筋拉结,以防斜坡模板因刚度不足而变形。4。木模加固时立撑间距不得大于0.25米。5.钢模必须除锈清除灰渣等附着物正面涂薄层机油。6.钢模表面应平整，若有缺损、翘起不平等严重缺陷者不得使用，安装模板宜一次成活.7.钢模安装前,应预先放出模板边线；安装时，垫层应用砂浆找平，以免模板倾斜偏差或扭曲。8。钢模安装后，在绑扎钢筋前,宜用刷子或碎布将模板表面檫拭一遍。9。沉井内模宜一次安装完毕，并应保持垂直，外模跟着内模支立,不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直，以及井壁厚度均等.大型预埋件应专门设置支撑。10。内钢模立杆间距不大于0。6米，横杆间距不大于0.6米。11.支撑杆应尽量采用通长撑杆，竖向间距不大于0.6米。如因条件限制无法采用通长撑杆时，应与脚手架联结不得小于两处，并应尽量靠近横杆与立杆的交接处。12。外钢模加固时横杆间距不得大于0.6米，立杆间距不得大于0。6米。13。所有横杆必须用钩头螺栓或钢管卡与钢模联结紧固，所有立杆必须用3型卡及螺帽加固好.五．钢筋工程（一）质量标准要求及操作方法:1.钢筋在加工前应调直，并应将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋的型号、规格等均应符合设计要求.2。采用冷拉法矫直钢筋时，拉伸率不得超过1。3.钢筋在预留孔处断开时，不得直接剪断，应弯成90弯钩。4.加工后的钢筋表面不得有削弱截面的伤痕,加工完毕的钢筋应放在棚内的架垫上,避免锈蚀及污染。钢筋加工的偏差不得超过下表：偏差名称L5000L5000受力钢筋顺长度方向全长不变1020钢筋弯起的位置2020注：L-—-———--钢筋长度，尺寸以毫米计。5.对直径在25毫米以下的钢筋方可采用绑扎搭接,其余都应焊接，且接头应符合下列规定:（1）搭接长度、帮条焊接长度和焊缝的总长度为：a.双面搭接焊时，搭接长度为5d，焊缝总长度为10d。b.单面搭接焊时，搭接长度为10d，焊缝总长度为10d。c。双面帮条焊时，帮条长度为5d，两被帮钢筋间隙为2～3毫米，焊缝为20d；单面帮条焊时，帮条长度为10d，焊缝总长度为20d。（2）搭接钢筋的主轴线应位于同一直线上。帮条焊时，帮条应采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，且帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上,帮条沿中心线的纵向位移不大于0。5d，接头处弯折不大于4,轴线位移不大于0.1d，且不大于3毫米.（3）焊缝高度应不小于被焊钢筋的0。25倍,并不得小于4毫米；宽度应大于或等于被焊钢筋的0。7倍，并不得小于8毫米。焊缝表面应平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。6.钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d,在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）应绑扎结实.7。 钢筋绑扎接头应分散布置。布置在同一截面内接头的截面面积不得大于总面积的25，且应避开钢筋弯折处，距弯折点不应小于10d，相邻两搭接头的中心距离应大于或等于1。5米。8. 安装钢筋时,其位置和砼保护层的厚度应符合技术要求。为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之间,用不低于砼设计强度的水泥砂浆垫块支垫，垫块应互相错开,分散布置。9. 钢筋骨架应绑扎结实,缺扣、松扣的数量不应超过绑扎扣数的10,且不应集中。绑扎时，应采用八字式绑扎，绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度,在浇砼的过程中不应发生任何松动.箍筋应与主筋相垂直,且应与主筋围紧，在主筋交叉处应以铁丝绑扎结实，其数量和间距应符合设计要求，弯钩长度为80毫米。10. 绑扎钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲,并不得随意变更保护层的规定厚度.双层钢筋的间距应用“”形钢筋撑控制，间距为1米一个。11。 钢筋绑扎好后的偏差应满足以下规定:（1）钢筋网的长度、宽度10mm网眼尺寸（2）骨架的高度、宽度5mm骨架的长度10mm（3）受力钢筋间距10mm排距5mm(4）箍筋及构造筋间距20mm12。 钢筋在加工及绑扎过程中，应严格按图施工。如发现问题，应及时通知工地负责人及有关人员会同处理，不得擅作主张,随意施工。六．混凝土工程（一)质量标准要求：1. 外观：表面无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞畅通.2。允许偏差：轴线位置8mm垂直度H‰但不大于30mm标高10mm截面尺寸+8mm，－5mm表面平整度（2米长度上）8mm预留洞中心线15mm预留孔中心线15mm（二）安全操作事项:1。 高空作业必须思想集中,不得穿带跟鞋或硬底鞋，防止踩空或滑落，防止泵管撞人，作业人员要协调配合好。2。 作好用电设施、电缆线等的绝缘、接地保护。3。 浇砼必须设专人指挥。4。 进入施工场地人员必须戴好安全帽等防护用品。（三）操作技术方法及措施：1。 在浇砼前，应先对地基、地面作好清理和准备，车辆进出道路畅通，水、电接通至现场；模板和钢筋上的杂物应清除干净，木模应用水润湿，但不应留存积水，如有缝隙应嵌塞密实；且应检查模板加固情况模板支撑必须牢靠稳固最后在底面上撒一薄层细砂（2mm）。2。 浇砼的自由倾落高度不应超过2.0m，否则应使用滑槽、串筒、漏斗等器具灌注，且灌注速度不宜过快.浇砼应逐层、均匀、对称进行,每层灌注厚度不得超过400mm，钢筋密集处厚度不超过200mm。3. 使用内部振动器（插入式振动器）作业，应注意以下几点：（1）振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40~45.（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞.在振动过程中，宜将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。(3)砼分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时，要在下层混凝土初凝之前进行.（4）振动时必须掌握好每一点的振动时间，根据砼的坍落度进行。8～12cm，振动时间为30~60s；13～17cm,振捣时间稍长。具体操作人员可由以下现象来判断:砼不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，不得出现偏振情况，每次移动距离不得大于45cm.(6）振动器使用时，振动器距离模板不应大于