永城气化炉吊装施工方案

36/36中国化学工程第十一建设有限公司河南龙宇煤化工有限公司40万吨醋酸及配套工程气化炉吊装施工方案编制：任红力审核：冯诚批准：郭波浩中国化学工程第十一建设有限公司永城项目部二Ｏ一二年七月十日编制说明与编制依据编制说明⑴气化关键设备的吊装共有两种吊装方法：一、采用液压提升塔架吊装；二、使用1000t履带吊CC5800分段吊装。本方案仅介绍吊车分段吊装气化关键设备气化炉，采用液压提升塔架吊装的气化关键设备吊装方案另详。⑵设备吊耳的方位与结构形式的设计，以及吊耳的安装、焊接、无损检测均由由印度L&T公司负责完成，故不再做吊耳的强度校核计算。⑶由于目前没有设备预焊件图纸，无法提出对影响吊装的筒体附件的割除要求。在设备吊装前另行做出详细要求。⑷本方案均按照小型号吊车及工作参数选取，届时根据现场吊车实际分配情况进行调整，可以大代小。编制依据⑴印度L&T提供的气化关键设备图纸；⑵五环科技股份有限公司设计的煤气化设备布置图；⑶《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-2003；⑷《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；⑸1000t履带吊CC5800性能表；⑹750t履带吊LR1750性能表；⑺400t履带吊LR1400/2性能表；⑻150t履带吊KH700/2性能表；⑼50t履带吊QUY50性能表；⑽现场实际情况。工程概况1.气化关键设备布置情况气化关键设备位于气化钢结构主框架内，包括气化炉V-1301、合成气冷却器V-1302、输气管及气体返回室V-1303、中压蒸汽汽包V-1304。气化炉位于⑥-⑦-eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,E)轴线间，安装支撑标高EL40.000m，设备基础为混凝土结构。合成气冷却器位于⑦-⑧-eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,E)轴线间，安装支撑标高EL48.400m，设备通过26个恒力吊悬挂于EL48.400m层箱型梁钢结构基础上。输气管及气体返回室位于气化炉与合成气冷却器上部，有两道黄金焊缝，分别及气化炉与合成气冷却器进行对接，此两道焊缝为现场焊接。根据现场实际情况，气化炉采用吊车分段吊装。2.气化炉分段重量表吊装顺序规格重量组合重心高度备注反应段壳体Φ4750×21030×（90+5）368t9385渣池锥体渣池Φ3050×36003.6t2000立式反应段内件Φ3094×1200051t5800激冷段内件Φ1693×1710019t8600激冷段壳体Φ3350×13670×80/85125t6413注：⑴.组合重心高度为重心距分段设备底面的距离。⑵.以上包括砼衬里重量。3.分段设备吊耳主吊耳辅助吊耳反应段壳体管轴吊耳，高度20100，Φ700，方位：0°-180°板式双吊耳，高度270，方位：90°渣池锥体渣池板式吊耳，4个，方位：0°、90°、180°、270°反应段内件管轴吊耳，高度11170，4个，方位：0°、90°、180°、270°激冷段内件管轴吊耳，高度15600，4个，方位：0°、90°、180°、270°管轴吊耳，高度600，4个，方位：0°、90°、180°、270°激冷段壳体管轴吊耳，高度12470，Φ700，方位：0°-180°板式吊耳，高度1160，方位：270°注：吊耳高度为吊耳中心距分段设备底面的距离。吊装方法选择⑴该设备原吊装方案为1250t履带吊单吊车整体吊装，由于1250t吊车不能到场，且L&T公司建议气化炉分件吊装，根据现场现有条件改用本方案。⑵吊装机械选择：本方案采用以CC5800-1000t履带吊或LR1750-750t履带吊为主吊车，以LR1400/2-400t履带吊或KH700/2-150t履带吊作辅助吊车。⑶该设备共分为5段（渣池包括渣池锥体与渣池且分开进行吊装）进行吊装，因其它附件暂无设计图纸，只能吊装设备主体，如条件成熟，也可一并吊装。⑷气化炉分段吊装顺序：反应段壳体→渣池锥体→渣池→反应段内件→激冷段内件→激冷段壳体，各段连接部位焊缝为现场焊接。⑸吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺。即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在300mm左右，并不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。主吊车将设备送入框架内，待设备至安装位置后，回钩，使设备下落到基础上就位。⑹激冷段壳体的吊装方法分2个方案：第一方案主吊车选用CC5800-1000t吊车，第二方案主吊车选用LR1750-750t吊车；届时可根据吊车实际分配情况进行确定。设备吊装工艺及平立面布置设备安装工序简述 本方案对设备安装工序进行简述，除吊装工序外，其他施工工序不是本方案的包括范围，仅供参考。 施工准备→吊装方案制定→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检查验收→设备检查验收→吊装机索具进场组装→钢结构拆除→设备基础凿麻、垫铁安装找平→设备试吊→设备正式吊装→反应段壳体吊装就位→部分钢结构安装恢复→反应段壳体找正→渣池锥体吊装及安装→渣池吊装就位→反应段内件吊装就位→激冷段内件吊装就位→反应段内件及激冷段内件组焊→激冷段壳体吊装就位→反应段壳体及激冷段壳体组焊→钢结构安装恢复→设备二次找正→设备检查验收。设备的水平运输气化炉由印度L&T公司制作完成，经三方验收合格，设备用拖车分段运至现场，将设备卸至指定位置，以避免吊装时发生二次倒运。若条件允许，可在卸车时直接将设备吊装就位。要求设备运输道路处理完毕，主吊车提前进入现场，设备装车时要求主吊耳在拖车尾部位置。钢结构拆除EL48.400m～EL78.000m层⑥-⑦-eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,E)轴线间影响吊装的梁与平台须拆除，钢结构拆除部分一次性拆除完毕。钢结构安装恢复时分三次进行，恢复至71.000m层。其中EL48.400m层共拆除17根梁，EL55.600m层共拆除17根梁，EL63.000m层共拆除37根梁，EL71.000m层共拆除29根梁，EL78.000m层共拆除27根梁。钢结构拆除区域及各层需拆除梁的编号详见附件：钢结构拆除区域图。反应段壳体吊装设备吊装时主、辅吊车受力计算设备抬头时：G=368t；F1=G×(9385-270)÷(21030-270-930)=169.2t；F2=G－F1=198.8t；设备呈直立状态时：主吊车承担设备全部重量，F1=368t；F2=0；注：F1为主吊车CC5800-1000t履带吊承载设备重量；F2为辅助吊车LR1400/2-400t履带吊承载设备重量；吊装机索具选用⑴主吊车工作参数及主吊索选用：CC5800-1000t履带吊，采用SSL超级提升工况，配重450t，SSL工况，L=78m，R=20m，Q=457t，配重工作半径吊车负荷率K=（368＋11＋4.5）÷457=0.84＜0.9符合要求式中450t钩头重11t，吊索具重4.5t。主吊索选用Φ90，6×61＋FC-1670巨力集团压制绳索，L=36m长2根，绳索破断拉力374.5t，每根绳索使用4股，安全系数：K=374.5×8÷（368×1.1）=7.4＞6安全主吊索绳鼻连接时采用85t卡环。⑵尾部辅助吊车工作参数及辅助索具选用：LR1400/2-400t履带吊，采用SDB超级提升工况，超起配重260t，SDB工况，L=42m，R=20m，Q=241t，配重工作半径吊车负荷率K=（198.8＋8＋2）÷241=0.87＜0.9符合要求式中400t钩头重8t，吊索具重2t。辅助吊车吊绳选用Φ69，6×37＋FC-1670压制绳索，L=28m，2根，每根使用3股，绳索破断拉力247.5t，安全系数：K=247.5×6÷（198.8×1.1）=6.79＞6安全使用2个125t卡环，将绳索及设备尾部吊耳连接。⑶使用支撑梁1根，用φ720×820#无缝钢管制作，长度L=4980mm。吊挂支撑梁的绳索共2根，每根受力31.75t，使用Φ36，6×37＋FC-1670绳索，破断拉力位65.1t，共用4股，则安全系数：K=65.1×4÷(24.45×1.1)=9.68＞6安全使用2个卡环55t。⑷吊装安全距离：H=12257＞7100mm，S1=1764＞200mm，S2=1635＞注：H为吊车钩头到杆顶滑车组间最小距离；S1为设备及混凝土框架间最小距离；S2为设备及吊车臂杆间最小距离。⑸钢结构的安装恢复：气化炉反应段壳体吊装就位后，紧固地脚螺栓，主吊车摘钩，然后安装恢复EL48.400m层、EL55.600m层钢结构拆除部分的梁与平台。其中EL48.400m层、EL55.600m层均安装恢复17根梁，共计34根梁。渣池、反应段内件、激冷段内件吊装主吊车及辅助吊车的选用渣池（包括渣池锥体与渣池）、反应段内件、激冷段内件吊装时主吊车与辅助吊车的起重量按最重者反应段内件重量（51t）计算，主吊车的起吊高度要满足最高者激冷段内件（上顶面标高EL74.70m）的吊装。吊装的安全距离按激冷段内件吊装时进行计算，则同时可以满足渣池与反应段内件的吊装。（注：吊车钩头到杆顶滑车组间最小距离及吊车型号及钩头型号有关）主吊车选用LR1400/2-400t履带吊，采用SD工况，L=91m，R=20m，Q=70t。辅助吊车选用QUY50-50t履带吊，S工况，L=13m，R=4.5m，Q=35t。内件吊装时应使用十字吊梁，当内件吊入外筒后，挂设4个20t倒链以供调整内件的垂直度。主吊车若用CC5800-1000t吊车，吊装气化炉内件时可选用吊装激冷段壳体的主吊工况。设备吊装时主、辅吊车受力计算a.设备抬头时：G=51t；F1=G×(5800-1800)÷(12000-830-1800)=21.8t；F2=G－F1=29.2t；b.设备呈直立状态时：主吊车承担设备全部重量，F1=51t；F2=0；注：F1为主吊车LR1400/2-400t履带吊承载设备重量；F2为辅助吊车QUY50-50t履带吊承载设备重量；吊装机索具选用⑴主吊车工作参数及主吊索选用：主吊车选用LR1400/2-400t履带吊，采用SD工况，L=91m，R=20m，Q=70t。吊车最大负荷率K=（51＋2.6＋1.5）÷70=0.79＜0.9符合要求式中80t钩头重2.6t，吊索具重1.5t。主吊索选用Φ43，6×37＋FC-1670巨力集团压制绳索，L=24m长2根，绳索破断拉力88.7t，每根绳索使用2股，安全系数：K=88.7×4÷（51×1.1）=6.32＞6安全⑵尾部辅助吊车工作参数及辅助索具选用：辅助选用QUY50-50t履带吊，S工况，L=13m，R=4.5m，Q=35t。吊车负荷率K=（29.2＋0.75＋0.5）÷35=0.87＜0.9符合要求式中50t钩头重0.75t，吊索具重0.5t。辅助吊车吊绳选用Φ32，6×37＋FC-1670压制绳索，L=12m，2根，每根使用2股，绳索破断拉力51.4t，采用捆绑方式，捆绑时要有保护措施，安全系数：K=51.4×4÷（29.2×1.1）=6.4＞6安全⑶使用十字吊梁1根，H型钢焊制，由加工厂提供，故不再进行强度计算。⑷内件抬头时，用2个吊耳，待内件直立起来后，挂设4个吊耳；内件吊入外筒后，在十字吊梁上挂设4个20t倒链，主吊车摘钩，用倒链调整内件的垂直度。倒链的负荷率：K=（51×1.1）÷20×4=0.7＜0.75符合要求⑸吊装安全距离：H=6730＞4200mm，S1=3090＞200mm，S2=1732＞注：H为吊车钩头到杆顶滑车组间最小距离；S1为设备及混凝土框架间最小距离；S2为设备及吊车臂杆间最小距离。⑹钢结构的安装恢复：渣池锥体及渣池、反应段内件、激冷段内件吊装就位后，在焊接内件连接管（激冷管与反应器内件连接管）时，可将EL63.000m层、EL71.000m层钢结构拆除部分主横梁安装恢复，共计2根。激冷段壳体吊装设备吊装时主、辅吊车受力计算a.设备抬头时：G=125t；F1=G×(6413-1160)÷(13670-1200-1160)=58.06t；F2=G－F1=66.94t；b.设备呈直立状态时：主吊车承担设备全部重量，F1=125t；F2=0；注：F1为主吊车LR1750-750t履带吊承载设备重量；F2为辅助吊车KH700/2-150t履带吊承载设备重量；吊装机索具选用⑴主吊车工作参数及主吊索选用：a.主吊车选用CC5800-1000t履带吊，采用SWSL工况，无超起配重，S=78m，W=30m，R=20m，Q=192.5t。吊车最大负荷率K=（125＋8＋3）÷192.5=0.71＜0.9符合要求b.主吊车选用LR1750-750t履带吊，采用SDWB超级提升工况，配重400t；SDWB工况，S=70m，W=28m，R=18m，Q=212t，配重工作半径20m。吊车最大负荷率K=（125＋8＋3）÷212=0.64＜0.9符合要求式中400t钩头重8t，吊索具重3t。主吊索选用Φ52，6×37＋FC-1670巨力集团压制绳索，L=20m长2根，绳索破断拉力135.7t，每根绳索使用3股，安全系数：K=135.7×6÷（125×1.1）=6安全⑵尾部辅助吊车工作参数及辅助索具选用：辅助选用KH700/2-150t履带吊，S工况，L=21m，R=8m，Q=94.4t。吊车负荷率K=（66.94＋3.5＋1.5）÷94.4=0.76＜0.9符合要求式中150t钩头重3.5t，吊索具重1.5t。辅助吊车吊绳选用Φ52，6×37＋FC-1670压制绳索，L=20m长2根，每根使用2股，绳索破断拉力135.7t，安全系数：K=135.7×4÷（66.94×1.1）=7.37＞6安全⑶使用支撑梁1根，用φ325×1420#无缝钢管制作，长度L=4.1m。⑷吊装安全距离：a.主吊车选用CC5800-1000t履带吊：H=17357＞5300mm，S2=7275＞b.主吊车选用LR1750-750t履带吊：H=6909＞5300mm，S2=2808＞注：H为吊车钩头到杆顶滑车组间最小距离；S2为设备及吊车臂杆间最小距离。⑸钢结构的安装恢复：激冷段壳体吊装就位后，在组对2＃黄金焊缝时，可将EL63.000m层、EL71.000m层钢结构拆除部分次梁及平台安装恢复。其中EL63.000m层安装恢复36根梁，EL71.000m层安装恢复28根梁，共计64根梁。设备吊装平立面布置⑴主吊车及辅助吊车布置位置：主吊车以90°-270°布置，可以沿⑥-⑦跨中心线东西方向移动，以便于设备进入框架。辅助吊车站设备尾部后方，吊车行走路面在原处理场地上(场地地耐力25t/m2)。⑵设备组对位置：设备在框架内现场组对，在EL61.030m位置组焊反应段、激冷段的内件与壳体。⑶1000t履带吊对场地地耐力的要求：履带吊空载重960t，超起配重450t，设备重368t，履带宽2m，有效接地长度12.5不加路基板时：P=（960+450+368）/（2×12.5×2）=35.56t/m2加10块2m×6m路基板时：P=（960+450+368）/（2×6×10）=14.82t/m2考虑吊车对地的不均匀受力，取不均匀系数为1.3Pk=1.3×14.82=19.26t/m21000t履带吊超起工况时应使用路基板，地耐力22t/m2能满足吊车使用要求。⑷设备吊装平/立面布置详见吊装平/立面图。设备试吊吊装工作准备就绪后，由吊装指挥下令，主吊车与辅助吊车同时提升将设备吊起，在设备离开鞍座约100mm后停止提升，静置5分钟后检查设备与吊车的所有受力部位，没有发现任何问题才可以开始设备的正式吊装。正式吊装正式吊装前将鞍座吊出来运走。正式吊装时，由吊装指挥下令，主吊车开始提升设备，辅助吊车向前抬送设备，指挥人员随时注意观察各吊车的吊钩滑车组及地面保持垂直，避免使吊车增加水平附加载荷。设备吊装过程中，设备、吊装机具及钢结构之间要保持足够的安全距离。当设备轴线及水平面夹角达到85°时，辅助吊车方可松钩摘去吊索。设备完全达到直立状态后，检查设备安装准备工作，确认一切准确无误，主吊车转杆、走车，将设备送入框架内，吊到基础上就位。吊装指挥 设备吊装时设指挥及副指挥各一名，副指挥负责按照指挥的指令指挥辅助吊车的动作，指挥负责指挥主吊车的动作与协调主、辅吊车的动作，保证整个设备吊装的顺利进行。吊装指挥应及设备制造方之间相互积极配合，设备吊装就位且未摘钩时，配合制造方的组对与找正工作，以确保气化炉安装顺利进行。设备吊装条件⑴吊装前业主、施工单位与监理单位要对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认表上签字。⑵设备基础施工完，且已检查验收合格，表面已处理，强度符合设备安装条件，所需设备垫铁已准备。⑶所吊设备已经检查验收符合安装条件，经参验单位签字确认。⑷吊装方案已经经有关部门审批。⑸吊装用主、辅吊车到场，吊车及吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件。⑹吊装场地处理完毕，符合吊车与设备进入要求，吊车站位场地耐压力达到22t/m2，运输通道地耐压力达到20t/m2，场地平整度符合要求。⑺被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经固定。⑻影响吊装的钢结构拆除完毕，并经技术人员确认。⑼安全预案已准备，安全措施已到位。⑽操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。⑾吊车在完成反应段壳体就位后，改组工况；设备本身对吊装的特殊要求，在吊装时及制造方L&T公司及时沟通，相互配合，经双方确认后方可起吊或摘钩。⑿气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。气化炉分段吊装进度计划序号工作内容吊车使用情况日期备注11000t吊车转场10.11～10.122气化炉运输3反应器吊装1000t+400t（A）10.13～10.144反应器找正548.4m与55.6m层钢结构恢复400t（B）10.15包括平台与钢隔板6渣池吊装400t（B）10.16～10.17建议外脚手架搭设及渣池吊装同时进行7安装渣池锥体8组对焊接筋板9安装渣池10焊接支撑板11反应器内件吊装400t（B）或1000t10.18～10.23内脚手架搭设同时进行12安装反应器内件13找正反应器内件14焊接6根支撑管15焊接支撑架、滑道10.2416激冷管内件吊装400t（B）10.25～10.2617安装激冷管内件18焊接内件连接管1971m与78m层钢结构恢复400t（B）恢复主横梁20激冷管壳体吊装750t或1000t+400t（A）10.27～10.28防护棚搭设可同时进行21安装激冷管壳体22组对2#黄金焊缝2371m与78m层钢结构恢复400t（B）包括平台与钢隔板注：1.此进度计划以L&T公司提供的气化炉现场组对计划安排与CC5800-1000t吊车转场日期为依据。2.400t（A）为低工况，溜尾；400t（B）为高工况，钢结构安装恢复；吊装施工管理组织机构及操作人员岗位职责组织机构现场吊装总指挥现场吊装总指挥陈新现场吊装指挥郭喜林安全负责人裴宜广技术负责人万佑中吊车指挥翟恒吊车副指挥席军生测量负责人陈建中现场警戒负责人宋光焰起重班钳工班钳工班铆工班测量组警戒组预备组预备组负责人刘波岗位职责⑴现场吊装总指挥负责吊装方案的实施。⑵技术负责人负责吊装方案编制、技术交底、施工技术支持、吊装确认、吊装时技术分析。⑶安全负责人负责安全风险评估，安全预案的准备及安全措施的实施，吊装现场安全警戒，吊装现场风力监测。⑷现场吊装指挥负责参及吊装前确认，组织分工及吊装时实施指挥。⑸吊车指挥负责吊车作业的协调指挥，保持设备正常吊装工艺。⑹吊车副指挥负责配合吊车指挥人员指挥辅助吊车，并确保主吊车绳扣的垂直工作。⑺测量观察负责人负责测量设备安装时协助钳工对设备的找正找平工作。⑻现场警戒负责吊装安全警戒区的设置及警戒，确保安全通道的畅通。⑼预备组负责人负责处理吊装中临时发生的工作。吊装安全质量体系及岗位职责在设备吊装施工准备与实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。安全质量保证体系岗位职责见下表。职能岗位姓名主要职责决策层吊装总指挥陈新全面负责大型设备的吊装施工吊装副总指挥陈志新、万佑中协助吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工管理层项目经理郭喜林负责吊装的劳动组织、进度计划、安全质量项目总工程师赵怡献大型设备吊装技术、质量总负责吊装责任工程师赵怡献大型设备吊装技术、质量指导安全负责人裴宜广安全总监督质量负责人赵怡献基础、吊耳及加固质量检查指挥层吊装施工经理张建华按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装方案编制人彭旭方案编制及实施技术指导，专业安全员宋光焰吊装作业安全质量检查、监督测量负责人陈建中设备就位时的垂直度与水平度控制吊装指挥翟恒试吊与正式吊装工艺指挥吊装副指挥席军生试吊与正式吊装工艺副指挥作业层钳工王衍生组织岗位作业起重冲留军岗位作业铆工韩建彬岗位作业质检员孙强规定部位的检测机具配置计划序号机具名称规格、型号数量备注1000t履带吊CC58001台750t履带吊LR17501台可用1000t履带吊代400t履带吊LR1400/21台150t履带吊HK700/21台可用400t履带吊代50t履带吊QUY-501台绳扣Ф90mm×36m,8×37＋FC-16702根主吊索绳扣Ф69mm×28m,8×37＋FC-16702根辅助吊索绳扣Ф52×20m,6×37＋FC-16704根主吊索绳扣Ф43×24m,6×37＋FC-16702根主吊索绳扣Ф36×18m,6×37＋FC-16702根辅助吊索绳扣Ф28×16m,6×37＋FC-16702根主吊索卡环150t2个卡环85t2个卡环55t2个支撑梁Ф720×10×4970mm1根支撑梁Ф325×14×4100mm1根十字吊梁1个对讲机、附件8个10t倒链4个5t倒链6个3t倒链3个枕木20根经纬仪1台水平仪1台吊装索具都需具有质量证明文件及合格证。劳动力计划施工中所需人员及工种如下：⑴施工经理1人⑵安全工程师1人⑶吊装工程师1人⑷安全管理1人⑸设备管理1人⑹供应管理1人⑺起重工8人⑻铆工6人⑼钳工3人⑽测量工2人⑾电焊工1人⑿气焊工1人⒀力工20人合计总人数48人环境安全风险评估作业的安全危害因素辨识与控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地与环境1场地不能满足施工要求要有足够的施工区域，无施工障碍，吊车工作区场地平整，地耐力达到25t/m2施工经理基础施工地耐力应满足要求，地耐力达到25t/m2，并有施工记录2作业环境不能满足要求要求无立体交叉作业施工经理有高空作业时，下方设置警戒区风力超过5级风时应停止作业，并采取应急措施二作业与人员1作业人员无证上岗特殊工种作业人员必须持有相应工种的合格证，作业时持证上岗，禁止做非本专业工种的工作安全员2未参加交底从事作业，不熟悉技术与安全要求施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。3分工不清，岗位不明作业人员明确分工，各负其责、协调作业。所有作业人员必须坚守岗位，严于职守，不得离岗、串岗。4指挥及监护不到位吊车应有专人指挥，派专人进行监护作业组长6高处违章作业高处作业作业人员正确使用劳动保护用品，穿好防滑鞋，正确佩带安全带，作业前先将安全带挂于腰部上方的牢固构架上；高处作业时，小件必须拿牢或放置在安全处，严禁高空坠物。作业组长7起重作业各股钢绞线应调整到使其受力均匀，拖拉绳调整时应对称进行，钢丝绳各股受力均匀，无叠压，各吊点受力在方案规定范围内作业组长液压提升及辅助吊车工作协调，保证吊装姿态正常观察，测量人员按要求执行监护人员注意力集中，严禁吊物、钢丝绳及任何物体发生磕碰、钩挂或摩擦。吊装作业区域拉设好警戒绳，非作业人员严禁入内；设备吊起以后，严禁任何人在内设备下方通过或停留，并设专人监护履带吊运转情况及基础下沉情况。8指挥信号不清晰或不准确确定吊装总指挥，专人指挥协调。指挥发出的信号清晰、准确，所有作业人员严格执行吊装总指挥的命令。远程材采用对讲机通讯联络。施工经理9溜绳不起作用或监护不到位，造成设备碰撞派多人进行溜绳的牵引，并设专人严密监控作业组长10工机具或劳动保护用品使用不正确工作人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品。作业组长三使用工机具1使用工机具不符合要求工机具要有合格证，作业前检查、检修所用工机具、卡索具，作业中正确使用作业组长2履带吊限位不起作用在吊车作业前，对吊车的各个限位、仪表的操作系统进行仔细检查，施工中监护司机加强监护臂杆角度、滚筒、吊件高度等作业组长3吊车超负荷吊车的工作半径必须满足作业指导书要求，施工中不得存在两个动作的联动，每一个动作结束钩停稳后才能进行一个动作作业组长环境条件序号环境条件要求1施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处，作到文明施工。2作业完成后现场清理作业完成后，应及时清理场地，废弃物应放到垃圾箱，材料、机索具等应收好，不得随意摆放。吊装作业危险源及控制措施吊装作业风险评价表活动过程危险因素危险时间触发原因影响及评价是否作业安全分析风险削减措施削减后风险等级LECLEC等级目前已有需增补吊装施工物体打击人员设备砸伤吊装前未检查30.534.5轻微否吊装前清理物件高空坠落人员摔伤未系安全带0.561545一般是1、落实安全操作规程2、进行班前教育登高作业人员要有监护人轻微吊车倾覆吊车设备损坏吊装作业场地承载力不足0.10.5402轻微否1、吊车行走路线详细勘察2、薄弱地点夯实处理碰撞设备损坏1、未设置溜绳2、某个作业面无人看护30.5710.5轻微否1、设置溜绳2、设监护人起重作业危险分析序号分项工程危险因素触发事件现象事故情况事故原因后果等级防范措施1起重设备本身绳索强度不够或不符合要求钢丝绳断裂吊物坠落，起重机倾覆未按强度要求穿绳，钢丝绳断丝较多有缺陷，卷扬机限位装置失效导致过卷设备坠落二级按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效吊钩强度不够吊钩断裂吊物坠落，起重机倾覆吊车本身有缺陷或已达报废条件设备损坏，人身伤害二级及时检查及更换绳卡强度不够绳卡松开吊物坠落，起重机倾覆所选用的绳索及所配用的钢丝绳不符合设备损坏，人身伤害二级按强度要求选用合适的卡具卸扣强度不够，不规范卸扣松开吊物坠落强度不够或自行设计不符合要求设备损坏，人身伤害二级使用合适的卸扣及强度相符电气设备突然停电，串电，起火无动力供应吊物坠落非规范操作，设备本身老化设备损坏，人身伤害二级经常检修设备支腿场地松软，未垫枕木、垫板支腿下陷吊车倾覆吊车支腿时选择不平整、坚实的地面，未按规定垫枕木或枕木不规范吊车倾覆，人身伤害二级按规定要求进行场地平整、垫支腿制动系统制动系统出现故障无法抱闸吊物坠落吊装前未检查制动系统，未及时保养、修理设备损坏，人身伤害二级吊装前要进行制动系统检查与试吊2人员操作知识水平未具备应有的安全知识违章违章作业安全知识未掌握人身伤害二级加强教育及交底人员心理存在侥幸及冒险心理严重违章违章作业安全意识不强人身伤害二级加强教育及处罚力度精神状况注意力不集中心不在焉指挥失误精力不集中导致事件进展失控人身伤害二级加强对职工的精神状态的监控预见能力对下一步预见能力低无法判断指挥失误缺乏对事件发展的预见能力人身伤害二级加强对规程及各种知识的培训3自然状况气候天气恶劣、大风吊物不稳，信号不明吊物坠落，人身伤害在恶劣条件下未按规定作业人身伤害二级严格禁止恶劣条件下的吊装作业照明采光不足信号不明人身伤害未按作业要求设置照明人身伤害二级保证施工作业照明及限制晚上作业交叉作业环境同一作业半径交叉作业多碰撞人身伤害未严格限制交叉作业人身伤害二级加强协调及交叉作业事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品施工作业人员加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够支车前详细了解场地情况吊车司机对地面进行加固处理超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车安全技术措施⑴吊装前必须向有关部门进行申请，得到签字批准后放可吊装。⑵所有相关人员必须到施工现场，吊装中遇到紧急情况时，要按照应急预案实行，任何情况均应禁止吊装。⑶吊装方案应经批准后方可实施，施工前应向施工人员进行安全技术交底。⑷操作人员应持有特种作业施工许可证。⑸施工场地应平整坚实，场