污水池施工组织设计

47/47洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程施工组织设计编制：审核：批准：日期：江阴一建建设有限公司无锡分公司目录工程建设概况……………………（1）工程概况………………（1）结构建设规模……………………（1）建筑特征……（5）工程设计概况及特征……………（5）施工总目标…………………（7）施工部署……………………（7）施工条件及原则…………………（7）施工段划分………（7）施工进度与控制点………………（7）新工艺、新技术推广应用………（8）总施工工艺流程…………………（8）施工准备……………………（8）项目部人员组织机构管理网络及岗位职务…………（8）技术准备………（12）物资准备………（12）现场及临时设施布置……………（13）施工用电、用水计算…………（13）劳动力准备……………………（14）主要施工机械设备选用………（15）主要施工机械设备计划表……（15）施工现场总平面布置图………（16）施工进度计划表………………（16）第五章施工方案………（16）一、基础工程…………（16）（一）、轴线引测及施放……………（16）（二）、土方工程……………………（17）（三）、钢筋工程……………………（17）（四）、模板工程……………………（18）（五）、混凝土工程…………（19）（六）、砖基础工程……………………（19）二、主体工程…………（20）（一）、主体工程的技术要点…………（20）（二）、主体工程的施工顺序与程序…………………（20）（三）、砖砌体工程……………………（20）（四）、屋面工程防渗漏措施与方法…………………（21）（五）、装饰工程防空鼓、防渗漏措施与方法………（22）（六）、门窗工程防渗漏措施与方法…………………（26）（七）、楼、地面工程防空鼓、防渗漏措施与方法…（26）（八）、脚手架工程……………………（28）（九）、沉降观察………（29）（十）、水电安装………（29）第六章技术质量保证措施……………（31）质量管理目标预控措施…………（31）施工准备阶段的质量预控措施…………………（32）施工过程中的质量控制措施……（32）建立轴线、高程、垂直度的质量控制措施……（33）测量试验、检测设备、二块强度的质量控制措施……………（33）6、建立质量保证体系，实行目标管理的控制措施………………（33）第七章安全保证措施…………………（34）第八章工期保证措施…………………（35）第九章冬、雨季施工保证措施………（35）组织措施及施工准备……………（36）冬季施工的技术措施……………（36）冬季施工技术质量控制…………（37）雨季施工技术措施………………（37）冬季安全生产措施………………（37）第十章降低成本措施及工程档案管理……………（38）一、降低成本措施……………………（38）二、工程档案管理……………………（38）第十一章现场文明施工管理………（39）洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程工程建设概况一、工程概况工程名称：洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程工程地点：无锡市惠山区洛社污水处理厂南侧建设单位：无锡市洛社镇政府设计单位：无锡市政设计研究院有限公司抗震设防等级：六度。结构安全等级为二级二、工程建设规模本工程为无锡市洛社镇洛社污水处理厂污水调节池及泵站工程。污水调节池建筑面积为2063、49㎡，全部埋在地下，顶板上标高为相对标高的-0.5米，调节池净空高度为4、25米，本工程混凝土强度为C30防水砼抗渗等级S6,顶板为250mm厚的带柱帽无梁板，底板为泵房建筑面积为66㎡，一层、建筑高度4、5m,本工程屋面防水等级Ⅱ级，建筑物的耐火等级二级。主要结构类型：框架，主要结构基础形式：独立基础。室外2.5m相当于绝对标高的2.5m（黄海高程）。三、工程地质、地貌、场地特征本工程所在位置位于无锡市洛社镇污水处理厂南侧，敬老院东侧。场地部分为空地，大部分为已回填鱼塘，泵房部位为堆土区，地势起伏。根据勘察此处地质主要由杂填土、粘性土、粉质粘土夹粉土等组成。因此本工程采用250×250预制静压抗拔桩，桩混凝土强度等级为C30。工程设计概况及特征建筑设计：泵房室内地面：除卫生间为防滑地砖地面外，其他房间均为普通地砖地面。内墙：（1）所有内墙①.12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；②.5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；③.刷乳胶漆。（2）踢脚线为地砖踢脚线高度为100mm。平顶：做法①.6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底；②.6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面层；③.刷乳胶漆。屋面：①.20厚1：3水泥砂浆找平层；②.30厚保温层；③50厚C30细石混凝土内配4＠150双向钢筋；④20厚1：3水泥砂浆找平层；⑤卷材防水屋面。外墙：外墙为保温涂料外墙，具体做法见苏J/16—2004（二）-/5。其它：雨水管、水斗均为UPVC制品，雨水管规格为DN110×3.2，雨水口采用65型，内天沟水落口见国标03J201-2中4/G15,穿女儿墙的落水口见国标03J201-2中1/G16，水落管、落水斗见国标03J201-2中1/G16。2、结构设计：钢筋符号：【】（1）本工程抗震设防烈度为6度。（2）结构概况本工程采用静压预制抗拔桩，混凝土强度为C30，桩边长250mm，桩长10m.含劈桩500mm，单桩抗拔承力特征值为95KN，小方桩选用省通用图集《小截面预制钢筋混凝土方桩》苏G07—2003中AZHa—25—10A，总桩数546根。垫层混凝土强度为C15，厚度为100，整个构筑物采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。顶板为16钢筋双层双向350mm厚，底板为20钢筋双层双向450mm厚，墙板为16钢筋双层双向350mm厚，池内柱子钢筋818柱子截面400mm*400mm.。泵房为框架结构，地坪以下外墙砖基础采用MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，填充墙用KM1非承重多空砖，M7.5混合砂浆砌筑。第二章施工总目标本工程的总目标：优质、高速、安全、文明地完成该项工程任务为实现这一目标，在施工过程中做到精心组织、统筹安排、严格管理、科学施工。具体措施如下：一、工程质量达到优良工程，单位工程一次交验率100%，优良率90%以上。采用项目法管理，以图纸、施工规范、施工操作规程及质量检验及评定为标准，以施工组织设计为指导，以工程质量目标为约束，严把质量验收关，材料进场关，成品及半成品保护关，确保工程质量达到预定控制的目标。二、做到安全生产、文明施工。实现安全事故为零的目标，做到人身伤亡事故为零；机械设备事故为零。树立安全为我，我要安全的思想，建立健全安全生产，文明施工管理体系，抓措施、抓落实、确保安全生产、文明施工管理制度的有效实施。三、做好配合与协调工作，统筹安排好交叉作业的施工，确保在130日历天的合同工期内全面完成该项任务，做好每一项服务工作，使业主满意。四、科学施工，严格管理，努力降低生产成本，合理提高机械设备使用率，在确保质量的前提下，创最佳经济效益。五、推广采用“四新”技术，提高工程技术含量，推动科学技术进步及发展。第三章施工部署一、施工条件及原则1、施工条件：本工程施工现场的三通一平已基本完成，有关手续也已办妥，具备了工程的开工条件。工程项目部组织机构已建立，主要材料的供货渠道已确定，所需施工机械及整建制的施工力量已调配，随时可以进场开工。2、施工原则：按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织。充分利用有效时间与空间，合理安排主体结构及装饰，装饰及水电安装之间的流水作业的交叉施工。扩大施工面，做到均衡生产，加块施工进度，确保在预定的工期内全面完成各项预定目标。二、施工段划分为了确保主体工程质量，同时缩短工期，减少窝工现象，尽早发挥投资效益与经济效益，应合理组织流水施工，按本工程的设计情况，拟分两个流水段施工。以污水池与泵房作为两个施工流水段，以适当的流水节拍时间差作为调控。三、施工进度与控制点工程项目，按照工期定额工期为130天，针对该标区的工程特点项目部将精心组织、精心施工、科学管理、统筹安排，按130天安排工期进度计划，可分为如下几个阶段进行设置控制点：1、场地平整外运垃圾土5天。2、挖污水池土方并外运15天。3、静压预制抗拔桩30天。4、再挖土、破桩10天。5、底板（包括垫层、绑扎钢筋、支模、浇砼）20天。（泵房同时进行）6、墙板、顶板（包括、绑扎钢筋、支模、浇砼）25天。（泵房同时进行）7、后浇带15天。8、其他（道路、零星）10天。以上共计130天（包括泵房在内）。四、新工艺、新技术推广应用1、直径在16mm以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊；直径在12mm2、养护采用江苏省建科院研制的混凝土表面养护膜进行自养护避免现场湿作业施工。五、总施工工艺流程定位放线→轴线复核→基础工程→主体工程→装饰工程→室外工程→自检、预验、竣工交付。第四章施工准备一、组织机构管理准备根据国家颁布的《建筑法》及《建设工程质量管理条例》中规定实行项目经理质量负责制，建立可靠的组织机构，加强管理，做到责任明确，分工到人，有效地保证工程施工进度与质量目标控制。项目部机构管理体系图：附表：施工现场组织管理机构网络图质检员质检员土建施工员土建施工员施工技术科施工技术科土建施工员土建施工员技术资料员技术资料员钢筋翻样现场监理钢筋翻样现场监理木工翻样木工翻样安全员安全设备科安全员安全设备科项目技术负责人项目技术负责人治安员项目经理项目副经理治安员项目经理项目副经理设备管理员设备管理员现场收料员材料科现场收料员材料科材料采购材料采购核算财务核算员跟踪审计核算财务核算员跟踪审计项目会计项目会计瓦工工长瓦工工长各工种主工长各工种主工长木工工长木工工长钢筋工长钢筋工长架子工长架子工长项目经理职责：一、认真落实国家、地方及主管部门的质量法规与规定。二、执行公司的质量方针，落实工程质量目标，确保合同的履行，对施工项目的工程质量负全面直接的责任。三、编制项目质量计划或施工组织设计，并认真组织实施。四、参及劳务分包商的选择，并进行检查、管理。五、负责对工程成品保护工作。六、负责组织实施不合格品与不合格项的纠正、预防措施。七、对项目经理部的质量、安全、技术工作进行分工，明确施工人员的各自职责。八、落实安全生产、文明施工措施。确保安全、文明施工。九、组织分部分项工程质量评定竣工验收的有关工作。十、积极应用新产品、新技术、新工艺、新材料。十一、督促做好质量记录、各种统计与文件的编目、登记上报、存档与借阅等工作。十二、做好物资的采购与管理工作。十三、会同有关部门进行机械设备采购，并做好设备的安全使用、维护与保养等工作。十四、安排项目经理部各类人员培训。十五、参及甲、乙类工程合同评审。组织丙类工程合同评审。技术负责人质量职责：一、贯彻执行国家颁发的规范、规程、工艺标准、质量评定标准，在施工中督促检查执行情况。二、参及质量事故及用户质量投诉的处理。三、组织推广新产品、新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。四、对工程中的技术、质量问题提出技术组织措施与开展质量攻关活动。五、实施分部、分项工程质量评定验收及竣工验收的有关工作。六、组织工程项目的技术交底，以及工程控制网的测量与核准工作。七、负责对材料采购与检验工作的技术指导。八、组织与参及不合格的纠正与预防措施。九、负责工程项目施工组织设计的编制及修订。十、检查指导质量记录与统计工作。十一、参及劳务分包商的选择与管理安全员岗位职责：在公司、项目部领导之下，执行本岗位的安全工作，认真执行安全生产管理规定，其职责如下：1、组织各作业组认真学习安全生产管理规定。2、监督检查各作业组的安全生产、劳动保护，实现安全、文明生产。3、配合上级有关部门开展安全生产的宣传教育工作，协助领导组织安全检查。4、调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见与措施。5、参加审查施工组织设计与编制安全技术措施。6、组织做好新工人与特殊工种工人的安全技术培训，分析与报告、参加工伤事故的调查与处理。7、对违反劳动保护法的行为，可视情给予教育，并向领导提出处理建议。8、定期对职工进行劳动保护规章制度与安全知识的教育。9、对于发生的工伤事故，必须按有关规定要求及时报告，不得隐瞒、虚报或拖延不报，同时必须认真组织调查，查清责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。施工员岗位职责：1、认真熟悉施工图纸及国家验收规范。2、按照图纸要求组织定位放线，并做好图纸会审，及图纸交底工作。3、做好施工过程中的隐蔽验收，参及现场尺寸负责人的轴线控制、标高控制，及时收集资料，做好资料的评定工作。4、负责解决施工过程中的技术问题。5、负责协调，组织验收，控制施工质量。6、负责提供材料进场计划及降低成本措施。7、对各班组进行技术交底，并参加上级有关部门组织的检查，及时做好检查记录。8、对于发生的质量事故必须及质量检查员共同组织调查，查清责任，提出防范措施及整改意见，严肃处理事故的责任者。9、对违反操作规程的有权制止，并提出整改措施。质检员岗位职责：1、坚持原则，严格认真，一丝不苟，不讲情面，实事求是。根据国家有关技术标准、规范与设计图样，严格把好每一道工序质量关，在质量上有否决权，绝不能迁就照顾。2、对违反施工规范与设计要求的以及工程粗制滥造、质量低劣的，质检员有权责令停工整顿，以确保工程质量。3、能正确地判定各分部分项工程的检验结果、了解原材料主要物理（化学）性能对不符合规定要求的质检员有权杜绝使用。4、能提出工程质量通病的防治措施，制定新工艺新技术的质量保证措施。5、组织工程全面质量管理，并提供有关数据。材料管理员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料质保书，现场材料报表。材料试验及计量员：在项目负责人的领导下，负责整个工程的材料试验工作及计量工作，包刮原材料的复试，钢筋焊接、混凝土、砂浆试块制作及送检，结合现场砂石含水率对混凝土砂浆配合比进行调整，参加材料质量检验及评定，计量器具的报检等，并做好有关记录，整理资料，收集存档。二、技术准备认真组织施工技术人员进行图纸会审，吃透图纸的设计意图，做好技术交底工作。具体交底内容：图纸交底、施工组织交底、设计变更、技术核定交底与各项工程施工工艺交底。技术交底采用三级交底二级督促跟踪检查，即项目部技术负责人→施工员、班组长→操作工人。技术负责人向施工员及班组长交底，交底时要细致，齐全，要结合具体操作部位关键部位的质量、操作要点注意事项进行详细交底。施工员及班组长应反复详细向操作工人交底。除口头与文字交底外，必要时应用图表，样表、示范操作等方法进行交底。班组在接受任务后应组织工人进行认真讨论、领会、明确施工意图及操作要点。编制施工预算对劳动力、材料及机械台班需用量进行详细分析，及时提供各项工程的用料计划。提前做好混凝土的试配及各种原材料的试验与复试工作。三、物资准备根据工程用量计划，积极组织好三大材料及二类物资的进场及地方材料的供应工作。各种施工机械、机具、周转材料应根据施工进度及需用量进行合理安排，统筹组织好调配工作。四、现场及临时设施布置1、根据业主要求及施工现场实际勘察情况，本工程已具备施工条件，可以进行施工前期准备工作。2、根据红线范围及图纸定位轴线进行施测，经复核无误后，制作固定轴线引测点。建立永久性水准引测基点，妥善加以保护。3、随着结构层的不断升高，逐层向上引测轴线及标高。利用引测点放出建筑物的各细部尺寸，以检查下层柱、墙尺寸是否准确，垂直度是否满足精度要求，作为该层支模、扎筋、墙体砌筑的依据。高程测量，各楼层标高高程传递，利用一把钢尺进行垂直测量，用水准仪找平。4、现场临时设施：1）工程施工实行全封闭施工，围墙采用240空斗墙进行围护，内外粉并刷白，墙顶为二皮斜砖封顶，高度为2.1m。门外边留设标牌，高度坛至2.8m。2）大门一处，六柱为490×490砖柱，高度为3.5m，正面为企业标语，柱上方安装灯箱，灯箱书写项目部全名，侧面悬挂六牌一图，为双扇白铁皮大门。3）施工现场全部硬化，围墙、宿舍区砖砌排水明沟，排水畅通，且围墙边设沉淀过滤池一只，经过沉淀后排入城市下水系统。4）大门处搭设临时传达室15㎡、仓库20㎡、配电房10㎡，采用120砖墙，双面粉刷并刷白，石棉瓦屋顶。仓库、配电房内配备2～4个消防灭火器。5）木工棚120㎡，钢筋加工棚150㎡，用Φ48×3.0钢管搭设，石棉瓦屋顶，木工机械、钢筋机械、电焊机设在棚内，木工棚、钢筋棚均设置分配电箱，且在木工棚旁设置消防栓与配备4～6个消防灭火器。6）砖砌水泥库为40㎡，外粉刷且刷白，同时在库内做好空层，做到防雨、防潮。7）对于项目部办公室、会议室、宿舍、监理办公室与职工宿舍采用空斗墙搭设（办公室、会议室72㎡，监理办公室20㎡）。五、施工用水、用水计算1、用水量计算：施工现场生产用水，生活用水。生活区设灭火器材，设消防栓用水，如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水、消防用水同时使用。a、施工生产用水量同时出现用水情况，搅拌机用水，模板浇水，养护用水等．根据以往类似工程经验用水量一般为30000L/8h。KQKN/8×3600=1.15×30000×1.5/8×3600=1.8L/Sb、施工现场生活用水量P2NK/t×8×3600=125×60×1.3/2×8×3600=0.17L/SC、生活区用水量PNK/24×3600=125×30×2/24×3600=0.09L/S由以上用水量计算供水管直径：Q=1.8+0.17+0.09=2.06L/S取Q=2.D=4000Q/JV=44.4mm根据以上计算，业主应提供直径不小于50mm的供水管，用于施工现场的供水。水管根据水源沿基础外侧环向布置。引至搅拌机区域。职工食堂等处用Φ25镀锌管，引向厕所等处用Φ15镀锌管。水管埋入地下300mm。1、施工用电量计算：主要机械设备用量计划见表：Σ=110.4KW+156KVA取P=1.1×(0.6×110.4/0.75+0.6×156)=181.92KW根据以上计算,施工现场的最大用电负荷为182KW。施工现场照明按全部总容量10%考虑。本工程的动力线路采用架空固定，每层用电通过电缆拉接各流动小电箱进行施工。六、劳动力准备本工程采用项目法进行施工现场的管理,立足自身队伍的实力,强化操作技能,确保市优良工程，力争创市“金陵杯”工程。具体劳动力用量计划如下表。人数工种施工阶段（人数）基础主体装修瓦工101515混凝土工152010钢筋工2020木工15205架子工44水电工223勤杂工111油漆工2管理人员222合计658437七、主要施工机械设备选用1、根据工程规模及施工特点、本工程的垂直运输选用1台QTZ-40型塔吊，主要用于钢筋、模板、混凝土、KM1砖等原材料的运输。2、搅拌设备：本工程的混凝土、砂浆采用现场搅拌。搅拌设备选用2台JE500型混凝土搅拌机与1台JGW-86B型砂浆拌与机。八、主要施工机械设备计划表机械或设备名称型号规格数量国别年份制造年份额定功率KW备注塔式起重机QTZ-400张家港19990施工井架30M双吊1上海19984.5×1闪光对焊机VZ1-1001上海199875×1卷扬机JJK-61无锡199727钢筋切断机GW40C-11建湖19983×1钢筋弯曲机GV6-401建湖19973×1砼搅拌机JZC-3501建湖19985×1砂浆机HJ-200A1无锡1997-993×1电动打夯机HC-7001上海19992.2×1插入式振动面HZVX-305无锡20001.1×5平板振动机HZZ-62无锡19972.2×2木工刨板机MB504-11上海19982.2×1木工圆盘机自制2无锡19983×2地面切缝机Q4001无锡19982.2×1交流电焊机BX1-3002上海199713×2电锤日立4日本19970.5×4切割机日立2日本19980.5×2合计172九、施工现场总平面布置图（见附表）十、施工进度计划表（见附表）第五章施工方案施工方案分基础部分施工方案及主体部分施工方案。一、基础工程⑴、土方开挖与回填，地下水、地表水的抽排；⑵、基底、基础标高及轴线的控制；⑶、柱竖向钢筋位置及上部轴线位置的控制，基础结构的轴线标高、几何尺寸的控制；⑷、钢筋检验、混凝土试配及施工配合比的控制；⑸、节点部位的质量控制；⑹、混凝土养护期的控制。（一）、轴线引测及施放根据业主提供红线规划图及建筑物坐标点，在现场建立控制方格网，并做好控制点的保护。控制点采用往返闭合测量，闭合差应符合测量要求，在建筑物四周测设到龙门架上。经规划部门、业主、监理在现场验线后，按照基础图施放土方开挖灰线，待土方开挖清理后，方可引测建筑物坐标轴到基坑内，然后进行各轴线引测，将各轴线位置，标高标注在钢管龙门桩或龙门板上，反复仔细复测检查，从而控制各轴线的准确性。测量放线要点：提请业主现场工程师进行施工控制线的交验工作。共同确认施工控制线，以防出现差错。依据控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，建立轴线控制点。落实专业人员，专门负责工程的施工放线及测量工作，按照轴线定位放线并自检、互检后再由专职质检员验收制度。专职质检员验收符合要求后，及时报请业主现场工程师验收，验线的依据必须原始、正确有效。（二）、土方工程：因土方量不大拟采用一台履带式挖土机，根据基础图放好灰线进行开挖。土方开挖过程中如遇地下管线或其它特殊情况及时向业主、监理反映，以便采取有效的措施，对雨水、地下水采取在四角设集水坑，用潜水泵抽水的措施，保证将地下水位降低至基底标高0.5M左右。因开挖深度不大，一般情况按1：0.6进行放坡,对于较深的部位必要时加设临时挡板。基坑及基槽挖土标高，应严格控制，不宜超挖。一般应预留少量厚度（约200mm），采用人工修边清理处理基底并一次挖清，原则上以不扰动原状土为宜。基坑及基槽,室内的回填土施工时,应对称进行回填,分层夯实。人工夯实时分层厚度≤250mm,机械夯实分层厚度≤300mm。回填土经过分层夯实与碾压后应进行砌法取样试验,取样干容重应≥15g/Cm3。回填的土方内不得含有碎砖、灰碴与有机杂物，基坑内不允许有积水。回填时应连续进行，防止雨水与现场施工用水进入基槽，影响基础的承载力。（三）、钢筋工程本工程采用A3及Φ16锰两种钢筋，进场钢筋必须进行验收，钢筋的原材料质保书与复试合格报告必须齐全后方可使用。钢筋进场后必须分类堆放整齐并做好型号标识。钢筋焊接必须由持证焊工进行焊接操作，施工焊接前按规定做好焊接试验，焊接试验合格后方可进行正式施工。1、钢筋制作要求a、钢筋施工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤、油渍与铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。b、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（dо）的2.5倍，垂直部分不直于钢筋直径（dо）的5倍。c、Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲（D）直径不小于钢筋直径（dо）的4倍，平直部位长度应按设计要求确定。d、弯曲钢筋中间部位弯曲处的直径（D）应小于钢筋直径（dо）的5倍。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径在于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。2、钢筋制作的下料：钢筋工程采用集中制作下料成型，现场安装方式。钢筋放样时，应做到正确理解设计人员图纸，对特殊部位，要同时满足图纸规定及验收规定。3、制作的偏差，应符合《建筑工程质量检验评定标准》4、钢筋绑扎a、钢筋的交叉点采用镀锌铁丝扎牢，不能活动。b、底板钢筋保护采用C30细石混凝土制作60×60×35混凝土垫块，间距1×1m设置。摆放钢筋下面，对基础梁的部位应增加垫块，以防垫块压碎。c、对柱、地梁的钢筋安装时应搭设支架，保证钢筋不变形。5、钢筋绑扎的安装要求a、钢筋安装时，应清理基层与模板内的施工垃圾，并检查模板支撑系统是否足够的刚度、强度稳定性，模板的缝隙是否严出。b、钢筋安装时，配筋的型号、直径、根数、位置、间距与保护层应配合设计要求，绑扎或焊接的钢筋架不得有变形，松脱或虚焊等缺陷。c、钢筋安装时要检查钢筋各种接头搭接长度是否符合规范规定，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋安装的允许偏差是否符合规范的允许偏差值范围。d、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。e、钢筋工程安装结束后，进行自检、互检、报监理联系单给监理公司。到现场进行钢筋工程验收。（四）、模板工程本工程采用以多层胶合板为主，组合钢模为配套的模板体系。采用50×100mm方木楞及Ф50的钢管骨架，采用钢管扣件排架作为支撑系统，模板的配制按图纸要求进行，成型尺寸及刚度必须符合验收要求。模板安装必须严格执行施工技术操作规范，水平、标高、轴线准确，所有预留洞、埋件必须制作牢固，放置准确拆除方便，施工中可采用短钢筋加焊支撑。1、独立柱基支撑独立柱基的侧模采用多合夹板，模板侧面用钢管排架支撑，沿柱每600mm高钢客高钢管柱框，模板就位前，先在基础上弹出柱子的轴线与周边线，且依线在柱下脚地面上约50mm处，在柱子的主筋焊定位钢筋，并按规定绑扎柱钢筋保护块与预埋管线。2、柱模支撑：柱模采用多合夹板制模，钢管支撑，沿柱高每600mm设钢管柱框，模板就位前，先在基础上弹出柱子的轴线与周边线，且依线在柱下脚地面上约50mm处，在柱子的主筋焊定位钢筋，并按规定绑扎柱钢筋保护块与预埋管线。利用满堂脚手固定体系，支撑柱模。3、模板拆除：模板拆除工作，将根据设计要求及现场提供的拆模试块强度试验报告，由技术负责人签发拆模通知书。（五）、混凝土工程本工程的混凝土工程全部采用现场拌制，浇捣时一次成型，混凝土的运输采用塔吊进行，混凝土的配合比由试验室根据现场取样见证后提供试配单。混凝土的原材料选用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂，5-40mm规格的碎石分不同部位采用。水泥进场必须附出厂合格报告，经复试合格后方可使用。过期水泥不得进入施工现场，必须确保水泥的质量符合工程要求。砂、石粗（细）骨料采取定点选用，确保货源及质量稳定。按相关要求做好粗细料的级配试验，做到目测不符合要求不进场地，试验不合格不使用。砂、石的含泥量从严控制。拌制混凝土的水，采用自来水。严格按照配合比进行计量，浇筑前由计量员及监理员进行复核。砂、石的计量精度在±2%范围内，水泥、水的计量精度在±1.2%范围内，混凝土搅拌均匀后，方可出料，同时做好坍落度试验，随时调整水灰比。混凝土的振捣由专人负责，振捣棒的操作，做到“快插慢拨”。柱或地梁采用分层振捣，上层振捣时插入下层50-100mm，以消除两层这间的接缝，振捣时要防止振动模板及钢筋支架。混凝土的养护由指定的专人进行。混凝土浇灌捣完毕后，在混凝土的表面用塑料薄进行覆盖，在保护混凝土的表面湿润，混凝土的养护时间不少于七天。混凝土的试块按规范规定执行，每一工作台班不少于一组。同时做好试块养护工作，且养护期不少于28天。（六）、砖基础工程本工程的砖基础采用MU10标准砖，M15水泥砂浆砌筑。砌体所用材料必须有原材料质保书及复试合格报告书方可进行施工。砂浆按配合比单进行配制，严格计量及稠度控制。按规定要求留置试块组数。砌筑时砖的排列、组砌方法应正确，按设计要求预留好地梁的支模洞口，不得漏留。砌筑时应达到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。按设计要求留置拉结筋，使砌体及砌体之间保证有效拉结，提高砌体的整体性。砌筑的质量检验评定，按施工验收规范与质量检验评定标准进行。二、主体工程主体工程的主导施工顺序及标准层施工进度控制。主体工程的标准层控制工期为15天一层。（一）、主体工程的技术要点：a、轴线及标高的控制；b、钢筋检验、混凝土试配及施工配合比的控制；c、节头部位的质量控制。（二）、主体工程的施工顺序与程序1、柱的施工顺序：定位放线→钢筋绑扎与焊接→钢筋验收→立模→混凝土浇筑→拆模→养护。2、梁板的施工顺序：放线→立梁底模→绑扎梁钢筋→立梁侧模与立板底模→绑扎底板层钢筋→管线预埋→管线验收→绑扎板负加钢筋→钢⑵筋验收→混凝土浇筑→养护→拆模。（三）、砖砌体工程本工程的墙体采用KP1型MU10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。梁板模拆除后，按设计要求检查预留拉结筋的位置及数量，在柱上弹出墙的中心线及皮数控制线。施工标准按苏J9201执行，砌筑方法按苏J9201-4规定进行，门窗部位的砌筑按苏J9201-6规定进行，砖砌体工程的验收按砌体工程施工及验收规范GB50203-98标准进行。质量注意事项：⑴、梁板柱的预埋管线等，必须配合钢筋与模板同步施工。⑵、预埋与预留洞口的位置与标高施工时必须核对无误。⑶、板内预埋管线，必须在板底层钢筋绑扎后进行，再进行板上层钢筋的施工。⑷、隐蔽验收的程序是：必须先验收预埋管线与预留洞口，合格以后，方可进行钢筋的隐蔽验收。⑸、严格控制结构层的轴线与标高。⑹、主体完成以后，必须通过有关部门的核验，办理中间验收，完善手续。⑺、混凝土浇筑前必须对模板内的杂物清理干净，并进行冲洗与湿润模板。混凝土工程采用现场机拌方式，混凝土浇筑应具备以下条件方可进行。模板的细部处理已结束，且全部加固到位。钢筋验完毕符合要求。⑵、所有材料已全部复试合格。水电安装预埋、预留结束，已全数经过隐蔽验收签字。⑶、业主及监理工程师同意签发浇筑令。混凝土施工在符合基础部分施工方案要求的基础上，必须同时满足以下几个方面的要求。①、柱混凝土浇捣时，为保证混凝土浇捣时不产生离折，混凝土由高处自由倾落，其落距不过2m，当高度超过时采用串筒下落。混凝土振捣采用插入式振捣器，插点间距不小于400mm，振捣到表面泛浆无气泡为止，每层振捣必须插入下层50-100mm。柱混凝土高控制在上层梁底下20mm处。②、梁板混凝土浇捣采用插入式、平极式振动器相结合的方式进行振捣，对柱头、梁底按分层浇灌捣规定进行振捣，不得留设施工缝。现浇板面标高控制，用水准仪引测基准点高程，并标注在上层柱筋上与外围的侧模上。待平板振动器振捣密实后检查校正各种预留孔洞的位置，然后用刮刀刮平，初凝前再用木蟹压实拉毛，使板面保证平整。混凝土整理成型后严禁上人行走，如必须上人行走时，必须在板面临时垫设木脚手板用于保护。③、严格按配合比进行配料计量，从严控制水灰比。随时抽样做坍落度试验，随时调整水灰比。④、混凝土浇筑后12小时即由专人进行养护。冬天或雨天采用塑料薄膜覆盖保护，冬天也可采用新材料自养护涂膜保护。养护时间为7-14天。⑤、混凝土试块按每一工作台班做三组，试块制作完成后，二组送入试验室进行养护，其中一组作为备件送试验室。另一组，在现场及结构进行同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。现浇构件的模板拆除，按GB50204-92规定第2、4.1，4.4条规定执行。⑥、混凝土的质量要求必须到表面无蜂窝、孔洞、露筋现象。混凝土强度必须符合施工验收规范规定要求，混凝土的评定按验评标准规定进行。（四）、屋面工程防渗漏措施与办法屋面工程采用PVC卷材防水保温屋面，其做法：①、40厚C20细石混凝土内配Ф6双向＠250钢丝，抹平压光；②、20～50厚挤塑保温板CFM250粘贴；③、彩色宽幅PVC卷材防水层；④、20厚1：3水泥砂浆粉平压光；⑤、20厚JT泡沫混凝土找坡层找坡2%；⑥、SA砂浆防水层，；⑦现浇钢筋混凝土板。1、施工要求：屋面工程中的所有材料必须有合格证，经复试合格后方可使用。操作人员必须经过专业培训，并有相应的施工经历才能上岗。屋面施工时严格按设计要求与施工操作规程进行。2、屋面的防水层，由专业有利厂家或有相应资质的防水专业施工队进行施工。施工前项目部技术负责人必须进行详细的技术交底及质量、操作要点交底。3、对现浇钢筋混凝土板屋面基层应清理干净，用水冲洗晾干，随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，用木抹子拍平抹平，在水泥终凝前压实压光。4、注意事项：⑴、找平层施工前基层表面应清扫干净，建筑找坡及保温层应严格按设计要求进行。⑵、排水的水落口周围应做成半径为150mm与坡度不小于5%的盘地形。凡可能产生渗水的部位都必须按规范要求采取有效措施。⑶、遇刮风、下雨天气不得进行屋面保温层与防水层的施工。（五）、装饰工程防空鼓、防渗漏措施与办法为了确保本工程如期完工，在施工中应积极安排装饰工程及其它分部工程的交叉施工。装饰工程的主要施工顺序按先室内后室外，粗装在前，精装在后，同时加强交叉工序的协调及搭接的原则组织施工。内装饰工程的关键在于各工种之间的协调配合与相应的成品保护措施。1、内墙粉刷及防空鼓措施与办法A、准备工作⑴、楼层供水由项目部派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用好水后，各自楼层内的阀门关紧。⑵、粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。⑶、混凝土表面刮糙后先做JCTA-400界面处理层，用量与施工要点按厂家品种经设计单位确定。⑷、所有混凝土表面必须先凿毛，凿毛由专门小组完成，凿点间距纵横均不得大于5Cm，凿毛完成必须经专职质量员验收合格后方可转场，凿毛混凝土面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润二遍。⑸、混凝土表面浇水湿润后至少5小时后方可进行拉毛，拉毛仍由专门小组完成，拉毛的水泥及黄砂重量比为1：1，107胶掺入量为水泥用量的15%，用不稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。⑹、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5Cm孔的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。⑺、安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上管线并列的，分开间距不小于4Cm。⑻、墙面做灰饼统一用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在2Cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须位线对方。⑼、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5mm。⑽、所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后,提前浇水充分湿润。B、墙面粉刷⑴、粉刷用砂浆由队部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。⑵、墙面刮糙必须一糙到顶（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在8mm以内，糙及糙之间间隔应在5小时左右，严禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面借平，灰面厚度须控制在2mm以内。⑶、所有门窗安装后，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4Cm粘结层，底糙及层糙必须错开至少5Cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。⑷、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。⑸、特别强调，阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。⑹、灰面上口条应留至少15Cm高度，且水平切割整齐，不得参差不齐。⑺、所有混凝土墙板均用：1：3水泥砂浆刮底糙，水泥砂浆上面糙。⑻、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到整、光滑、美观、颜色一致，不准许有修补行为。⑼、坚决杜绝空鼓现象。⑽、墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视不合格墙面处理。⑾、各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。C、成品保护⑴、经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。⑵、墙面不容许任何人擅自开槽打。⑶、粉刷班组长为该层次墙面成品保护理所当然的监护人，每月队部补贴3个点工工日，如墙污染或破坏，则去消补贴。2、外装饰施工、防渗漏措施与办法A、刮糙前的准备工作及有关操作要求：⑴、外墙洞眼及混凝土梁及砖墙交接处与外墙有少量透亮头缝，应派专人浇水湿润后用砖与水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实，否则将留下墙面渗水的后患。⑵、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部与±0.00米处平直线,同时摸清整个墙面及混凝土凹凸情况,选择最佳饼厚度,做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙上下两边必须做灰饼便于安装门窗，控制好洞口尺寸，,其余的墙面灰饼间距约为1.2-1.5m左右为宜,灰饼面积越小越好,⑶、门窗框可待大面积刮糙完后，弹好门窗框的有效高度与宽度，安装尺寸要交圈，根据垂直与水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下一致，里外一致，框及墙、固定牢固。⑷、外门窗框及墙的空隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随刮糙塞缝，做法是：框里边用木块条夹实靠框，一边靠墙，外侧用水泥防水砂浆在木板条上面，抹平到及框外边相平，待砂浆达到一定强度之后将木条拉开，相应拆模，起到一定的防水作用。⑸、外墙面刮糙前将局部凸出灰饼的混凝土或凹进较多的分别进行凿平与插糙填补。如混凝土表面较光滑，必须凿毛、拉毛（拉毛水泥、黄砂重量比为1：1按加水泥量的15%107胶水稀释半流状态进行）注意的是：拉毛前一天混凝土表面必须清理，用钢丝刷刷，喷水湿润3-4遍，否则无粘结作用。B、刮糙操作顺序及注意事项：⑴、刮糙前一天必须派专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。⑵、动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。⑶、检查梁柱面甩浆的效果是否牢固，如达不到要求要进行凿毛处理，以防空鼓。⑷、对每层填充的下口与墙洞应先选用1：2.5水泥砂浆嵌塞密实,严禁同大面积刮糙层一同进行。⑸、在完成了以上四条工作后，才可进行大面积刮糙，每遍刮糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同一水面上，刮糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm，第二遍要抹实，二—三遍到位，严禁连二遍，而且每一层刮糙时间间隔12小时以上，才可进行下一遍。⑹、在以上的基础上面再完成最后一遍糙面，但必须用刮尺刮平打木盒，灰饼的马赛克必须外露，以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度（注：外墙面的打底砂浆需加5%防水浆，以起到防渗水作用。⑺、窗侧面及上下侧面及大面积刮糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在刮大面积糙时，窗侧面要用刀口条，窗天盘、窗台、窗套、雨蓬等处必须粉好滴水槽与明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致，里外一致，坡向一致，厚薄一致，窗盘及窗框圆槽，粉凸肩。⑻、粉刷工必须备有等落地灰的铁皮或木条，随刮粉糙的每排脚手上下及时使用，严禁出现落地灰。⑼、以上各条由队部专职质量员督促执行，各施工班组必须认真按此规定操作，不得违反。⑽、坚决杜绝空鼓现象，且平整度、垂直度要达要求。C、灰砂工注意事项：⑴、嵌大梁上口的，拌制：1：2.5水泥砂浆（体积比），大面积用1：3水泥砂浆，严禁渗入石灰，灰浆工必须严格掌握配合比。⑵、拌制砂浆的水泥，用32.5级水泥。⑶、要控制砂浆量，每天下班前够用，又要保证下班前用完，不得有余料过夜。⑷、搅拌机使用前要刷油，使用后要认真清洗。⑸、提前辅助工要无条件服从粉刷工的指挥，除此之外保证及时将料运到粉刷工处，还要做好其它配合工作。⑹、倒在楼面上的料要随时随清，不得留有过夜浆。⑺、砂浆拖走行走道路，如有泼出的料都要随时清理使用。对外墙沿的堵塞必须进行隐蔽验收。结合层必须及基层粘结牢固，防止出现空鼓，阴阳角必须清晰、方正。装饰面层的施工质量严格按设及验收规范要求进行控制，按市优质工程验收标准进行自检与验收。在装饰工程施工中必须充分重视成品保护工作，合理安排施工顺序，采取有效对策及措施进行成品保护，是创市优质工程的一项重要举措。只要做好这项工作，才能确保创优质工程目标的实现（六）、门窗工程防渗漏措施与办法本工程采用彩钢窗，内门为木门。在施工中必须做好以下工作：1、门窗工程中所使用的材料必须符合设计及施工验收要求。2、外墙彩钢窗框在外粉刮糙后开始安装。3、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。4、墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数与窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。5、防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包刮铁脚，为避免水泥砂浆直接及铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆及铝合金门窗表面直接接触。6、就位与临时固定，根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，并及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。7、处理窗框及墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框及墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填水泥砂浆，对缝隙过大（超过4Cm）用细石混凝土的，特别注意的是嵌填过程中要防止及窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行。安装时采用双面固定。塑钢外框与外装饰面层间应留有不小于6×6mm凹槽，以嵌入密封胶。门窗扇待内装饰面层结束后再进行安装。8、门窗工程施工完成后应采取有效的成品保护措施，防止成品受损。（七）、楼、地面工程防空鼓、防渗漏措施与办法1、在内粉完成及门窗安装完后，将结构层上的建筑垃圾清理干净。找平层施工前，先刷素水泥浆一遍，以增加及基层的粘结牢固度，防止空壳。对有排水要求的卫生间，洗手间按设计要求做好排水坡向。面层施工前根据墙面标准水平线进行找平工作，检查铺设房间的净空尺寸，找好方正。2、普通水泥砂浆楼地面防空鼓(1)材料要求：a)水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b)砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。(2)施工要点：a)对铺设水泥砂浆面层下基层的要求与处理，应将楼面基层清理干净，刷素水泥浆一道（掺入适量建筑胶水）湿润基层表面。b)水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同。）当在炉渣垫层上铺设时，宜为25～35mmc)施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随拍卖，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。d)面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。e)当水泥砂浆面层干温度不适宜时，可采取淋水或撒布干革命的1：1水泥与砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。f)当面层分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格压缝。分格缝应平直，深浅要一致。g)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10h)水泥砂浆面层铺好后一天以锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室温3～4d内应每天浇水不少于两次。i)当水泥砂浆面层出现局部砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强与装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子2～5遍，厚度控制在0.7～1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷107前一遍或作一道蜡面。3、卫生间：防渗漏措施与办法⑴、各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊性与重要性。没有接受交底的一律不准施工。接受交底的班组长与工人在交底单上签字。⑵、各班组在施工前，分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。⑶、各班组首先把自所做部位要彻底打扫干净后，墙的根部都要浇水湿润，派专人用1：2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10Cm，抽圆压光。⑷、穿越墙面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、混凝土工、水工组成的专门小组进行，指定混凝土工担任组长，小组成员必须稳定，无特殊原因不得随便调换。⑸、封堵前应将管道四周的混凝土用铁凿进行修理，保证每个管道四周及混凝土之间至少在有5Cm的空隙，木工吊模后浇水湿润有3个小时再分二次浇捣细石混凝土，细石混凝土浇筑好12小时后，用石灰膏将封堵管道四周30Cm范围内围起水坝，蓄水24小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行24小时的蓄水试验，经检查卫生间的天顶、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面与地面的贴面工作。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。⑹、面层板块所用品种，质量必须符合设计要求。面层及基层的结合必须牢固、无松动、无空鼓。板块面层的表面质量必须符合以下规定：表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角与缺棱现象。⑺、卫生间、洗手间带有坡度的地砖面层应符合以下规定：坡度符合要求，不倒污水，无积水，及地漏、管道结合处严密牢固、无渗漏。3、踢脚线符合以下规定：表面洁净，接缝严密平整均匀，结合牢固，出墙厚度适宜，保护一致。4、楼梯踏步与台级应符合以下规定：缝隙宽度一致相邻两步高差不超过100mm，防滑条顺直。5、地面镶边应符合下列规范：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求与施工规范，边角整齐、光滑。（八）、脚手架工程根据工程特点及现场条件，本工程的脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。其是由钢管构件用扣件连接而成，具有工作可靠拆装方便与适应性强等优点。1、脚手架的搭设技术要求：a、钢管直径Φ48mm，壁厚3mm。采用双排脚手，立杆横距不大于1.2m，立杆纵距不大于1.5m，步距不大于1.5m。每层应设制连墙杆，及结构层的拉结4m见方一个，一般应设置在框架梁或柱等具有较好抗水平力作用的结构部位。b、脚手架地基应平整分层夯实，用C10、100厚混凝土垫层抹面，脚手架立杆下端应架设底座，脚手架外侧设明排水沟，排除积水。c、按照规定的构造方案与尺寸搭设，注意杆件的搭设顺序。d、适度拧紧扣件，变形与不合格扣件不允许使用。e、及时及结构层拉结，随时校正杆件垂直与水平偏差，避免偏差过大。f、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10Cm，以防杆件滑脱。g、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，及相近的大横杆的步距不宜不于步距的三分之一。h、钢管扣件包刮立杆、纵向平杆、横向平杆、剪刀撑、斜杆与抛撑。脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理，内壁擦涂两道防锈漆，同时在使用时必须进行处理。对于脚手架中的步距齐腰杆应分设标设。i、脚手板的作业面上可选用脚手板的支承要求设置横向平杆，可使用竹笆篱，质量要求：材质符合要求，不得有变形与缺陷材料使用在脚手架上。2、脚手架的安全设施在搭设过程中，必须先张挂安全网，系好安全带与保险绳，所有上架人员均必须佩戴安全带与安全帽。安全网采用直径9mm麻绳，宽度为3m，长度6m，网眼为5Cm左右，架设安全网时，其伸出宽度不小于2m外口要高于内口。脚手架搭好后，外围满挂密眼安全网。由于脚手架为易通电导体，必须做好防电防雷，接地处理。3、脚手架的维护与管理由于脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强管理，及时做好回收清理、保管、整修、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。4、本工程处于厂区，来往人员较多，拆架子本身就是一项比较危险的工作，因此从公司到项目部对此项工作都要十分重视，为了确保这项工作能够顺利安全地做好，在拆脚手时应编制专项施工方案，报业主、监理审批。5、主体工程施工时，外脚手随施工高度逐层升。沿街面用安全笆进行全封闭，其它面在每一层的施工高度搭设护栏，用安全笆、安全网进行封闭。6、脚手架的搭设由有效上岗证的架子工进行，脚手架的搭设按安全操作规程要求进行，同时必须符合文明安全施工现场规定脚手架搭设后须经专职安全员检查验收，验收合格后方可使用。7、室内抹灰脚手架采用自制高凳进行搭设，吊顶及天棚油漆施工时在室内搭设满堂脚手架。室内抹灰脚手架的搭设按安全操作规程进行，经专职安全员验收合格后才能使用。8、脚手架的拆除由架子工进行，其它人员不得进行脚手架的拆除。脚手架拆除时应做好周边志地的防护工作，设置专人进行安全看护。脚手架的拆除应自上而下进行，拆除时必须严格执行安全操作规程的相应规定，防止意外事故的发生，脚手架拆除时必须及时清运，保护施工场地的清洁。（九）、沉降观察根据业主提供交验的基准点，现场设置三个水准点。在框架柱上设置16个沉降观测点，其标高在+0.30m处,用闭合法进行观测.水准点的设置按规定要求进行,并应设置在较为安全地方,避免因车辆进出造成损失,因材料、机具堆放影响观测。一层主体完成后进行第一次观测，以后每完成一层主体观测一次。主体结束后，每月观测一次，竣工验收前进行末次观测，每次观测后及时做好观测记录，末次观测后，将数据整理后归入竣工档案。首次及未次观测时，必须请业主现场工程师到场进行观测监证，沉降观测的数据必须原始、真实、可靠、准确。（十）、水电安装1、管道工程安装：给水管道与给水系统的压试验结果必须符合设计要求与施工规范规定。管理道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。排水管道的通水试验结果，必须符合设计要求与施使用前必须进行通水试验。卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求。卫生洁具的排水出口及排水管承接口连接处必须严密不漏。卫生洁具的排水管径及最小坡道必须符合设计要求与施工规范规定。2、电气工程安装：动力照明施工时，钢管严禁熔焊连接，接地线跨接必须牢固，其焊接长度应为连接钢筋的六倍，选择导线要根据标准，相线、零线及保护线的颜色应加以区分，黑色做零线，黄绿双色做保护接地线。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ.动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。成排日光灯，在确定位置时必须接线，以减少误差。固定日光灯必须用澎胀螺丝。配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖贴紧墙面，零星经汇流排（零线）子连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。防雷接地系统施工时，扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋的六倍，并应双面焊接，不做防腐处理。水电安装工程按先地下后地上，密切及土建施工相配合，合理交叉，认真做好各项预留件工作的组织设计。在实际施工中，除了必须遵守有关国家规范外，同时还应遵守供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定与管理条例，确保市优质工程项目的顺利实现。第六章技术质量保证措施施工项目的质量是工程建设的核心，是决定工程建设成败的关键，抓住这一重要环节就能获得良好的社会效益及经济效益。本工程建立以项目经理负责，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理体系，形成横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络，对工程项目进行全过程的控制，具体措施如下：1、质量管理目标预控措施建立健全公司及项目部的质量管理体系，针对该项目进行目标管理预控措施，确保市优良工程，争创市优质工程。为了实现目标预控要做好如下工作：（1）、公司技术负责人及专职质检员及项目部技术负责人及专职质检员，认真熟悉图纸，制定切实可行的质量控制办法，编制施工组织设计，确定分项、分部质量预控目标，对重大的技术难点，由公司技术负责人编制技术方案。（2）、公司及项目部坚持上道工序未验收合格，下道工序决不施工的原则。（3）、公司及项目部坚持每道工序受检，每道工序受控。单位工程验收一次性合格率为100%，优良率90%以上。（4）、公司实行定期或不定期组织质量检查，通报质量情况，实行奖罚制度，同时，组织项目部有关人员参观学习推广应用新工艺、新材料。2、施工准备阶段的质量预控措施施工准备关系到工程施工的经济合理性与工程质量的稳定性，直接影响到工程的最终质量。因此合理的将材料、设备、能源与专业技术人员组织起来，将为工程获得符合质量创造先决条件。在此阶段的质量预控必须做好以下工作。⑴、了解设计要求进行图纸会审，吃透图纸设计意图。⑵、编制施工指导性文件确定采用的施工工艺与施工方法。⑶、合理调配劳动力，周密细致地安排施工计划，科学设置质量控制点，针对经常遇到的技术性问题制订针对措施。正确选择与合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保证机械设备的正常使用状态。⑷、优化方案，积极采用“四新”技术，提高工程的技术含量。⑸、按质量与工程特性，选择配备必要的检测仪器与检测工具。⑹、制订合理的原材料供应计划，材料采购择优选用。进场材料建立严格的进场检验制度，材料除有出厂合格证外，还必须是复试合格产品。⑺、组织施工人员学习现行的施工操作规程，明确质量要求与评定标准。对特殊工种的作业人员进行培训与上岗认证制度。⑻、建立质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心收集整理、传递质量动态信息给项目部，项目部对异常情况信息迅速反应，并将新的指令，传递给操作班组。调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的信息网。3、施工过程中的质量控制措施⑴、落实质量目标责任制，建立质量及经济效益挂钩的奖罚制度，并狠抓落实。⑵、对原材料、构配件加强管理，以确保其可溯性。实施材料消耗的定额管理。⑶、严格施工设备的管理，按规定进行检验维修与保养。⑷、制定内控质量贯彻经样板指导施工原则。严格实施质量检验验收工作，各班组在自检、互检符合要求的基础上进行交接检，上道工序不合格，决不进行下一道工序的施工。对工序进行有效的控制，做到一次成优。⑸、建立的推行全面质量管理，成立三结合的攻关型QC小组，选择课题进行质量攻关，攻克技术难题关，以此提高工程的质量水平，确保市优质工程质量目标的实现。⑹、加强对“渗、漏、壳、裂：等质量通病的防治措施，重点进行卫生间、外墙、屋面的渗漏水通病防治。确保工程的优良率达到底0%以上。⑺、对主要的分项工程（模板、钢筋混凝土）实行质量预控。质量程序控制见附图。⑻、加强半成品、成品的保护工作，对进入施工现场的材料、设备进行合理存放，做好保护措施，避免早期质量损失。科学、合理地安排施工作业及交程序，避免给成品保护工作带来不因素，确保成品保护工作的有效性。4、建立轴线、高程、垂直度的质量控制措施建立现场区的总闲合控制测量基准轴线网，然后在基准轴线为依据，测放出各轴线。（1）、轴线控制：根据定位轴线采用经纬仪引测，对整个楼层各轴线交点组成X、Y坐标系，然后测出各柱的坐标点。（2）、高程控制：在每层混凝土柱与墙上用水准仪测出+0.5m高的标准水平线，以此测量控制楼层、楼梯等结构的标高。（3）、垂直度控制：根据轴线点，在每层柱模上用铅垂仪引测保证各层混凝土柱的垂直度，每施工一层用经纬仪检查一层，然后在混凝土柱上，弹出轴线，从而控制垂直度。5、测量试验、检测设备、二块强度的质量控制措施⑴、各种计量器具按规定要求，定期送计量管理部门进行检验，妥善维护、正确使用。经纬仪、水准仪在使用前要进行检验、校核，凡误差超过规定的必须停止使用，并立即送检测部门进行检定，检定合格后方可使用。⑵、施工中按照配合比及级配要求进行混凝土、砂浆的拌制。粗、细骨料必须过磅，严格按配合比进行计量，准确掌握拌与时的用水量，从严控制水比，保证混凝土、砂浆的拌制质量。⑶、现场试验要按试验程序进行操作，测出的各种数据要作好认真记录。水电及五大材料数据要齐全、真实，以便为质量管理提供准确依据。⑷、混凝土试块制作，每拌制100盘且不超过100m3混凝土配比不应少于一组试块，并由试验室提供配比，专人负责计量关，试块必须与相应结构同条件养护。⑸6、建立质量保证体系，实行目标管理的控制措施⑴、建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，充分发挥公司职能管理部门及专职质检员的作用，定期进行质量检查评比，对检查中出现的问题及时制订整改措施跟踪检查，确保整改措施的有效实施。实行奖优罚劣，重奖重罚制度，严格质量管理手段。⑵、推行目标管理，坚持“三检制”，推行“样板制”。加强技术管理，认真做好三级技术交底，狠抓预控措施的落实，对重点、要点部位的质量实行全方位跟踪检查。严格按程序进行隐蔽工程的验收检查。⑶、加强各专业工种之间的配合，及时掌握质量动态，确保交叉作业时的质量控制。⑷、建立每周的质量例会制度。及时向全体施工人员通报质量检查情况，提高全员的质量意识，确保质量目标的实现。第七章安全保证措施本工程的安全目标是创建市文明工地，实现“三个为零”即人身伤亡事故为零，火灾事故为零，机械设备事故为零。为确保这一目标的实现，特制订以下措施。1、公司组织项目经理，专职安全员观摩名优工程文明现场学习、取经，制定安全目标管理及奖罚制度，同时对照工程项目的安全措施，认真落实整改，消除安全隐患，认真组织学习安全操作规程，同时做好施工人员的三级教育工作，定期或不定期组织安全生产检查，使安全工作抓到位，抓到实处，树立安全为我，我要安全的思想，早日确保安全目标的实现。2、建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系，建立健全各项安全生产管理制度。认真贯彻家劳动保护法规与本企业的安全生产规章制度，充分发挥企业安全职能部门及专职安全员的作用，建立全方位的安全生产监控体系，形成一个从上到下的安全生产管理网络。3、认真做好安全技术交底工作，严格执行进场人员的三级安全教育，全方位、多层次的树立工人的安全生产意识，强化安全管理，定期进行安全检查，查事故隐患，查整改措施查落实情况。对每次的安全检查情况及时予以通报。4、严格按脚手架工程的施工方案搭设脚手架。加强“四口”“五临边”的防护措施，并在这些部位标上醒目标志。严格遵守高空作业规程，加强防范措施。所有进场人员必须戴好安全帽，系好安全带。高空作业不准向下随意扔东西，对患有精神、高血压等疾病人员不得进行施工。上班前严禁饮酒。对违反安全生产操作规程进行违章作业的人员严肃查处。5、脚手架、塔吊及其它电机设备一律按规定做好接地保护。安装好防雷设施。定期检查触电保保器的灵敏度，非机操人员一律不得使用机械、机操人员，特种作业人员一律持有效证件上岗。6、六级大风以上的与雷雨时间停止塔吊与大型机电设备的作业，塔吊吊臂应顺风停放。所有机电设备上要设防雨罩，对小型手持电动工具必须安装有效的漏电保护装置。7、建立工地消防队，成立工地防火领导小组，配备消防设施，完善消防责任制，加强消防知识培训，做到有备无患。8、现场入口处悬挂醒目标志与警示牌，禁止非施工人员进入施工现场，加强治安防范，建立门卫值班制度，做好夜间巡逻工作。施工现场规范用电，设置正规配电房，设立专职现场电工。临时用电线路做到规范化。建立巡回检查制度，及时抓好安装生产的动态管理，确保创建市级文明工地目标的实现。第八章工期保证措施为了确保工期目标的实现，满足业主对该工程的工期要求，项目经理负责对工期实行全面控制。根据本工程的具体情况采取以下保证措施：1、公司组织项目部有关管理人员认真分析工程项目、工期目标控制及研讨，分析工期延误的薄弱环节，同时考虑外部因素、内部因素造成工期延误的可能性，制定月、旬、周、天控制工期的目标，制定强细周密的进度计划。科学管理统筹安排，且公司定期或不定期组织有关人员到项目部实地了解，落实具体工期的控制措施，必要时增加管理人员与技术工人的投入及机械设备的投入，确保工期目标实现。2、根据施工工艺流程、施工方法及技术要求，统筹安排工程的施进度计划，严格按合同工期要求组织施工。实施施工进度的动态管理，施工中紧紧抓住各个进度控制点，以工序工期保分项工期，以分项工期保分部工期，以分部工期保阶段工期，以阶段工期保总工期。3、根据工期要求，编制总进度计划与资源计划，围绕施工总进度编制月、旬施工计划与分项工程作业计划。采用网络技术，不断调整与优化主导工序，以合理的施工组织及最佳施工方案来保证工期目标的实现。4、围绕月、旬、分项工程作业计划，编制各类资源供应计划，保证构件、材料、机械设备、施工设具、劳动力按计划时间进场，满足施工需要，以保证工期目标的实现。5、推广小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理加快工程进度。6、应用竖向钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊，提高工效，节约工期。在冬季施工混凝土中掺入JM