消防工程安装工艺设计

..消防工程安装〔施工工艺标准目录序号工艺名称页码一火灾自动报警系统2-14二自动喷水灭火系统15-21三消火栓系统22-25四沟槽连接管道26-28五球墨铸铁管29-32六手工电弧焊33-35七气体灭火系统36-37八防排烟系统38-43九应急照明系统44-46火灾自动报警系统施工工艺1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。2引用标准GB50339-2003《智能建筑工程质量验收规范》GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》3材料设备要求3.1钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计要求,通过消防产品专业认证,材质检测报告、合格证等齐全。3.2火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等应有3C认证、型式认可证书、产品质量正面书等。3.3手报、消防电话、模块箱。3.4控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。4主要机具4.1施工机具：电钻、砂轮、电焊机、电锤。4.2测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、对线器。4.3调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。5作业条件5.1预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。5.2主机房内土建、装饰作业完工,抗静电地板安装完毕,温、湿度达到使用要求。5.3机房内接地端子箱安装完毕。6安装工艺6.1工艺流程：探测器安装钢管、线槽及线缆敷设探测器安装钢管、线槽及线缆敷设模块箱安装手动报警按钮安装主机房设备安装设备接地单体设备调试系统联调竣工验收6.2钢管、金属线槽及线缆敷设钢管、金属线槽及线缆敷设请参照进行,火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的还应满足下列要求：火灾自动报警系统线缆敷设等应根据《智能建筑工程质量验收规范》的规定,对线缆的种类、电压等级进行检查。对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。如因条件限制,强电和弱电线路同用一竖井时,应分别布置在竖井的两侧。在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时,应按设计要求采取防火保护措施。暗装消火栓配管时应从侧面进线,接线盒不应放在消火栓箱的后侧。管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆,阻燃耐火性能符合设计要求,其电压等级不应低于交流250V。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,探测器的"＋"线为红色,"－"线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。6.3火灾探测器安装要求火灾探测器安装应符合图纸设计要求。探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。探测器的底座应固定可靠,在吊顶上安装方式如图探测器的连接导线必须可靠压接或焊接,当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂,外接导线应有0.15m的余量,入端处应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座的穿线孔宜封堵,安装时应采取保护措施〔如装上防护罩。在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m探测器周围0.5m内,不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器在宽度小于3m的走廊布置可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定：a当探测的可燃气体比空气重时,探测器安装在下部。可燃气体探测器应安装在距煤气灶4m以内,距离地面应为0.3m。b当探测的可燃气体比空气轻时,探测器安装在上部。当梁高大于0.6m时,探测器应安装在有煤气灶梁的一侧。c在室内梁上设置可燃气体探测器时,探测器与顶棚距离应在0.3m以内。红外光束探测器的安装应符合以下要求：a发射器和接收器应安装在一条直线上。b光线通路上应避免出现运动物体,不应有遮挡物。c相邻两组红外光束感烟探测器水平距离应不大于14m,探测器距侧墙的水平距离不应大于7m,且不应小于0.5m。d探测器光束距顶棚一般为0.3～0.8m,且不得大于1m。e探测器发出的光束应与顶棚水平,远离强磁场,避免阳光直射,底座应牢固地安装在墙上。6.4缆式探测器的安装应符合以下要求：缆式探测器用于监测室内火灾时,可敷设在室内的顶棚上,其线路距顶棚的垂直距离应小于0.5m。热敏电缆安装在电缆托架或支架上时,要紧贴电力电缆或控制电缆的外护套,呈正弦波方式敷设。热敏电缆敷设在传送带上时,可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。热敏电缆安装于动力配电装置上时,应与被保护物有良好的接触。热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固,严禁硬性折弯、扭曲,防止护套破损。必须弯曲时,弯曲半径应大于20cm。6.5手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求,安装牢固且不应倾斜。手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量,且在端部应有明显标志。6.6区域报警控制器安装区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装,且安装时应端正牢固,不得倾斜。用对线器进行对线缆进行编号,将导线留有一定的余量,分束帮扎。压线前应对导线的绝缘进行摇测,合格后方可压线。控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线,要求合理布置,且安装应牢固端正,并有标识。6.7消防控制主机安装消防控制主机安装应符合下列要求：a消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。b机柜按设计要求进行排列,根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔,安装时从一端开始逐台就位,用螺丝固定,用墙线找平找直后再将各螺栓紧固。c控制设备前操作距离,单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m,在有人值班经常工作的一面,控制盘到墙的距离不应小于3m,盘后维修距离不应小于1m,控制盘排列长度大于4m时,控制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求：a对引入的电缆或导线,首先应用对线器进行校线,按图纸要求编号。b线间、线对地等绝缘电阻不应小于20MΩ。c摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板,按接线图进行压线,每个接线端子接线不应超过二根。d线缆标识应清晰准确,不易褪色；配线应整齐,避免交叉,固定牢固。e导线引入线完成后,在进线管处应封堵,控制器主电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用接头连接,主电源应有明显标志。6.8系统接地安装应符合以下要求：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。消防控制设备的外壳及基础应可靠接地,接入接地端子箱。消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接地时电阻应小于4Ω；当采用联合接地时,接地电阻应小于1Ω。控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或单芯电缆,穿入保护管后,两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络,以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中应分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收。6.9系统调试调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录〔包括隐蔽工程验收记录,检验记录〔包括绝缘电阻、接地电阻测试记录、竣工报告等相关资料。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a火灾报警自检功能。b消音、复位功能。c故障报警功能。d火灾优先功能。e报警记忆功能。f电源自动转换和备用电源的自动充电功能。g备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后,填写调试报告6.10系统验收火灾报警系统安装调试完成后,由施工单位、建设单位对工程质量、调试质量、施工资料进行检查,发现质量问题应及时解决处理,直至达到符合设计和规范要求为止。7质量检验7.1主控项目火灾自动报警系统的施工,应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行。不得随意更改。确需变更设计时,应由原设计单位负责更改。7.1.2火灾自动报警系统施工前,应对设备、材料及配件进行现场检查,检查不合格者不得使用。7.1.3设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。火灾自动报警系统中的强制认证〔认可产品还应有认证〔认可证书和认证〔认可标识。检查数量：全数检查。检验方法：查验相关材料。7.1.4火灾自动报警系统的主要设备应是通过国家认证〔认可的产品。产品名称、型号、规格应与检验报告一致。检查数量：全数检查。检验方法：核对认证〔认可证书、检验报告与产品。7.1.5火灾自动报警系统应单独布线,系统内不同电压等级、不同电流类别的线路,不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.1.6在智能建筑工程中,火灾自动报警及消防联动系统的检测应按《火灾自动报警系统施工及验收规范》CB50166的规定执行。火灾自动报警及消防联动系统应是独立的系统。除GB50166中规定的各种联动外,当火灾自动报警及消防联动系统还与其他系统具备联动关系时,其检测按规范3.4.2条规定拟定检测方案,并按检测方案进行,但检测程序不得与GB50166的规定相抵触。火灾自动报警系统的电磁兼容性防护功能,应符合《消防电子产品环境试验方法和严酷等级》GB16838的有关规定。检测火灾报警控制器的汉化图形显示界面及中文屏幕菜单等功能,并进行操作试验。检测消防控制室向建筑设备监控系统传输、显示火灾报警信息的一致性和可靠性,检测与建筑设备监控系统的接口、建筑设备监控系统对火灾报警的响应及其火灾运行模式,应采用在现场模拟发出火灾报警信号的方式进行。检测消防控制室与安全防范系统等其他子系统的接口和通信功能。检测智能型火灾探测器的数量、性能及安装位置,普通型火灾探测器的数量及安装位置。新型消防设施的设置情况及动能检测应包括：a早用烟雾探测火灾报警系统；b大空间早期火灾智能检测系统、大空间红外图像矩阵火灾报警及灭火系统；c可燃气体泄瞩报警及联动控制系统。公共广播与紧急广播系统共用时,应符合《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的要求,并执行规范GB50339第4.2.10条的规定。安全防范系统中相应的视频安防监控〔录像、录音系统、门禁系统、停车场〔库管理系统筹对火灾报警的响应及火灾模式操作等功能的检测,应采用在现场模拟发出火灾报警信号的方式进行。当火灾自动报警及消防联动系统与其他系统合用控制室时,应满足GB50116和《智能建筑设计标准》GB/T50314的相应规定,但消防控制系统应单独设置,其他系统也应合理布置。7.2一般项目火灾自动报警及消防联动系统的监测内容应逐项实施,检测结果符合设计要求为合格,否则为不合格。7.2.2火灾自动报警系统中非国家强制认证〔认可的产品名称、型号、规格应与检验一致。检查数量：全数检查。检验方法：核对报告与产品。7.2.3从接线盒、线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路,当查验金属软管保护时,其长度不应大于2m。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、观察检查。7.2.4敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应做密封处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.5火灾自动报警系统导线敷设后,应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻,且绝缘电阻值不应小于20MΩ。检查数量：全数检查。检验方法：兆欧表测量。7.2.6同一工程中的导线,应根据不同用途选择不同颜色加以区分,相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色,负极应为蓝色或黑色。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.7火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、区域显示器、消防联动控制器等控制类设备〔简称控制器在墙上安装时,其底边距地〔露楼面高度为1.3~1.5m,其靠近门轴的侧面距离墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m,落地安装时,其底边宜高出地〔楼面0.1~0.2m。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、观察检查。7.2.8控制器应安装牢固,不应倾斜；安装在轻质墙上时,应采取加固措施。检查数量:全数检查。检验方法：观察检查。7.2.9引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求：a配线应整齐,不宜交叉,并应固定可靠。b电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹应清晰且不易褪色。c端子板的每个接线端,接线不得超过2根。d电缆芯和导线,应留有不小于200mmm的余量。e导线应绑扎成束。f导线穿管、线槽后,应将管口、槽口封堵。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、观察检查。7.2.10控制器的主电源应有明显的永久性标志,并应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。控制器与其外接备用电源之间应直接连接。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.11控制器的接地应牢固,并有明显的永久性标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.12点型感烟、感温火灾探测器的安装,应符合下列要求：a探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m。b探测器周围水平距离0.5m内,不应有遮挡物。c探测器至空调送风口最近边的水平距离,不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。d在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时,宜居中安装。点型感温火灾探测器的安装间距,不应超过10m；点型感烟火灾探测器的安装间距,不应超过15m。探测器至端墙的距离,不应大于安装间距的一半。e探测器宜水平安装,当确需倾斜安装时,倾斜角不应大于45º。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、观察检查。7.2.12缆式线型感温火灾探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时,宜采用接触式布置；在各种皮带输送装置上敷设时,宜敷设在装置的过热点附近。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.13探测器底座的连接导线应留有布小于150mm的余量,且在其端部应有明显标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.14探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕的探测器底座应采取保护措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.15探测器报警确认灯应朝向便于人员观察的主要入口方向。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.16手动报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时,其底边距地〔楼面高度宜为1.3~1.5m。且应安装牢固,不应倾斜。连接导线应留有不小于150mm的余量,且在其端部应有明显标志。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、观察检查。7.2.17同一报警区域内的模块宜集中安装在金属箱内。模块〔或金属箱应独立支撑或固定,安装牢固,并应采取防潮、防腐蚀等措施。连接导线应留有不小于150mm的余量,且在其端部应有明显标志。隐蔽安装时,啊安装处应有明显的部位显示和检修孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.18火灾应急广播扬声器和火灾警报装置安装应牢固可靠,表面不应有破损。火灾光警报装置应安装在安全出口附近明显处,距地面1.8m以上。光报警器与消防应急疏散指示标志不宜在同一面墙上,安装在同一面墙上时,距离应不大于1m。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、观察检查。7.2.19消防电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮宜安装在明显、便于操作的位置；当在墙面上安装时,其底边距地〔楼面高度宜为1.3~1.5m。8成品保护8.1消防自动报警系统的设备存储时,要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施,妥善保管,同时办理进厂检验和领用手续。8.2自动报警设备安装时,土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕,在有专人看管的条件下进行安装。8.3消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁,关好门窗,设备应罩上防尘防潮罩。8.4报警探测器应先装上底座,并戴上防尘罩调试时再装探头。8.5端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱体不被污染。8.6易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装,要有保护措施。9应注意的质量问题9.1导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动报警系统设备从导线上断开。9.2探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求,安装位置确定的原则首先要保证功能,其次是美观,如与其它工种设备安装相干扰时,应通知设计及有关单位协商解决。9.3设备上压接的导线,要按设计和厂家要求编号,压接要牢固,不允许出现反圈现象,同一端子不能压接二根以上导线。9.4调试时要先单机后联调,对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试,不能有遗漏,以确保整个火灾自动报警系统有效运行。室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-961、范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。2、施工准备2.1接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法,配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2设备、材料：自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合《SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准》的有关内容。主要设备：喷淋泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制阀,水流指示器,喷哂头,气压给水装置,稳压泵等。其中喷哂头,报警阀,压力开关,水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。一般常用材料：管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。2.3主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等质量。2.4作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前,基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。3、操作工艺3.1工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3.2安装准备：熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商好。安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁,无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。3.3管网安装：自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时,可采用法兰连接和焊接,焊口内外表面面场作好防腐。管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端有法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度,坡向泄水装置。3.3.4公称直径〔mm253240507080100125200250300最大间距〔m3.544.5566.5789.51112干管安装：.1喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起一端。.2管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架。.4立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m,层高超过5m应增设支架。支管安装：.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口,焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。3.3.6.3配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。水压试验：喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时,试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。.3冬季试水压,环境温度不得低于+5℃,若低于+5℃冲洗：.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。.2当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。3.4设备安装：水泵安装：.1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。3.4.1.2水泵配管安装应在水磁定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。3.5喷洒头支管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验,稳压24小时不渗不漏为合格。3.6系统组件及喷洒头安装：水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰撞。报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15mm时,长度不应大于6m；当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。3.7通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动,停止放水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。4、质量标准4.1保证项目：消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。水泵的规格型号必须符合设计要求,水泵试运转的轴承温升必须符合规定。自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置,间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。4.2基本项目：4.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无处漏油麻且防腐良好。法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。镀锌钢管焊接,焊口平直度,焊缝加强面符合施工规定范规定,表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷,焊口内外作好防腐。4.3允许偏差项目：水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。吊架与喷头的距离不应小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设1个。小于1.8m,允许隔段设置。5、成品保护5.1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。5.2报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。5.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时,不得私自拆改,要经过设计办理洽商妥善解决。5.4喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。6、应注意的质量问题6.1由于各专业工序安装协调不好,没有总体安排,使得喷洒管道拆改严重。6.2由于尚未试压就封顶,造成通水后渗漏。6.3由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使喷洒头与吊顶接触不牢,护口盘不正。6.4由于未拉线安装,使喷洒头不成排、成行。6.5由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。6.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。7、质量记录7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录。阀门试验记录。暖卫工程强度严密性试验记录。暖卫工程冲〔吹洗试验记录。暖卫工程灌水试验记录。暖卫工程通水试验记录。水泵单机试运转记录。调试报告。7.4施工记录施工日志。自、互检记录。7.5预检记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7施工方案。7.8技术交底方案。7.9工程质量检验评定。室内给水管道安装分项评定。室内给水管道附件安装分项评定。室内给水管道附属设备分项评定。暖卫工程分部质量评定。暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料。中间验收记录。单位工程验收记录。消防监督机构核验合格证。质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录。7.12施工图8、安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按"一机一闸一漏一箱"要求设置。8.4.所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5.各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。8.6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。8.7.煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。8.8.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。8.9.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器<包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲>取暖、烧水、烹饪。室内消火栓系统管道安装施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。2、施工准备2.1主要材料：消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。建设工程教育网2.2主要机具：套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。2.3作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试3.2安装准备：认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。3.3干管安装：建设工程教育网消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm,直径大于70mm时采用电焊。不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件。建设工程教育网3.4箱体及支管安装：消火体箱体要符合设计要求〔其材质有木、铁和铝合金等,栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下,试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上,试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。为配合装修,试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。建设工程教育网3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。3.6通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。4、质量标准主控项目4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层<或水箱间内>试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。检验方法:实地试射检查。2011二级《建筑工程》备考试题一般项目4.1.2安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法:观察检查。建设工程教育网4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定:1栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm。3阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm。4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。2011二级《建筑工程》备考试题5、成品保护消火栓箱配件安装前,施工现场应达到保护条件。系统通水后,应采取保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。6、应注意的质量问题6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。7、质量记录7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录。阀门试验记录。暖卫工程强度严密性试验记录。暖卫工程冲〔吹洗试验记录。暖卫工程灌水试验记录。暖卫工程通水试验记录。水泵单机试运转记录。调试报告。7.4施工记录施工日志。自、互检记录。2011二级《建筑工程》备考试题7.5预检记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7施工方案。建设工程教育网7.8技术交底方案。7.9工程质量检验评定。室内给水管道安装分项评定。室内给水管道附件安装分项评定。室内给水管道附属设备分项评定。暖卫工程分部质量评定。暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料。中间验收记录。单位工程验收记录。消防监督机构核验合格证。质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录。7.12施工图8、安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按"一机一闸一漏一箱"要求设置。8.4.所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5.各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。8.6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。8.7.煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。8.8.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。8.9.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器<包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲>取暖、烧水、烹饪。沟槽连接管道施工工艺沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔,安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。2.材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。6.如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1.将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小,当管道内压力升高后,弧度会自然消失。管接头安装要求及步骤 ①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓 ①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓机械三通安装要求及步骤 ①密封圈涂润滑剂 ②密封圈放入机械三通密封槽 ③机械三通卡入钢管孔洞 ④用限力扳手上紧螺栓①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限力扳手上紧螺栓法兰盘安装要求及步骤 去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里④法兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓 ①去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里④法兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓 球墨铸铁管施工工艺1、施工测量施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外,使于观察和使用。主要的中线桩要进行加固或安放标石,管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系,在其上标专点位及相对于管线角的关系。2、施工排水包括地表排水和沟槽排水,地表排水采用组织自排为主,结合水泵,强制排水,而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟,每隔40米在管沟边缘设一个集水井。管道安装设置的工作坑中的水,用水泵直接抽出,排至地表临时设置的排水明沟中。管沟开挖断面如下：图三管沟开挖断面图3、沟槽挖土及回填根据要求,管道顶端埋设深度不小于0.7M。沟槽开挖宜分段快速施工,敞沟时间不宜长,管道安装完毕及时验收,合格后立即回填,挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线,标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整,沟边不坍塌,沟槽应用足够的宽度。如超挖应采用回填粗砂处理,如遇基坑为淤泥和虚土时,应挖除淤泥及虚土。沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定,具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深,断面采用以下几种形式：直槽梯形槽一般沟槽均采用梯形断面,在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽,根据本地区土质特点,如无特殊情况,也可采用不支撑直立的沟槽断面。沟槽开挖,本工程采用机械开挖,离设计标高沟底20-30cm处,采用人工挖土。机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽面,槽底应预留0.2-0.3m厚的土层暂不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并及时修整槽底,沟槽开挖非要井点降水时,应提前打设井点抽水,将地下水位稳定至槽底以下0.5M时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大,支撑困难,不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时,挖掘机不得进入未设支撑的区域内。对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,并采取另托等加围措施,同时对挖掘机司机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。在路口开挖时,应在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏,路障及危险旗,在夜晚应悬挂红灯。对于地质较差的地段,开挖时还应设置支撑,支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等,支撑材料选用钢材,木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后,应做管道基础。基础厚度30CM,其中20CM大片,10CM碎石,基础具体做法如下图所示：图四管道基础施工图沟槽回填前必须将槽底杂物〔草包,模板及支撑设备等清理干净,回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。槽底至管顶以上0.5M范围内,不得含有机物和大于50MM的砖石等硬块。沟槽回填施工包括还土,推平和夯实等施工过程,还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行,沟槽底至管顶以上约50CM范围内均应采用人工还土,超过管顶50CM以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工推平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法,回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50CM范围内的压实,应采用薄铺夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过20cm,管顶50CM以上回填时,应分层整平和夯实。4、球墨管埋管工程根据本工程特点,拟采用机械下管。机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械下管,机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。分段下段是用起重机模式将管子分别吊起后下入沟槽内,这种方法适用于球墨铸铁管；长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段,用大型起重设备起重下管,这种方法主要用于本工程穿越现状交叉路口等交通繁忙地段。机械下管时应注意起重机沿沟槽开行距沟边间隔1M的距离,以避免沟壁坍塌,应配备专人指挥。绑管子时应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动,起吊及搬运管材配件时,对于法兰盘面,外防腐层等,均应采取保护措施,以防损坏。吊装闸阀等配件,不得将钢丝绳子子围绑在操作轮及螺栓孔上。管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。球墨管的安装工程流程图：下管→清理管口→清理胶圈,上胶圈→安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查5、试压、消毒安装完成后分段落及时试压、回填、消毒。埋地管施工工艺流程框图如下:整改整改施工准备管沟机械开挖管沟人工修整支撑管沟开挖是否达到设计要求管道安装管道安装是否达到设计要求管沟部分土方回填夯实试压剩余部份管沟回填夯实测量定位形成地面排水流定技术措施工程师批准否否手工电弧焊施工工艺标准1．0总则1为提高公司焊接质量,提高工人手工药皮焊条焊接技术,提高施工水平。本工艺标准适用于药皮焊条手工焊。2.0术语、符号1术语坡口：完全焊透：部分焊透：衬垫：对接与角接组合焊：2符号采用国家规定符号MC——手工电弧焊完全焊透焊接MP——手工电弧焊部分焊透焊接B——对接接头形式U——U形坡口T——T形接头C——角接接头焊接位置代号：坡口部分尺寸代号：F——平焊t——接缝部位的板厚H——横焊b——坡口根部间隙或部件间隙V——立焊.H——坡口深度O——仰焊P——坡口钝边a——坡口角度3.0基本规定3.0.1施工图中应标明的技术要求应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级,有特殊要求时,应标明无损探伤的类别和抽查百分比。应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准,并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。3.0.2钢结构工程焊接制作应具备下列条件：具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热和后热处理人员；具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和实验设备；属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；3.0.3建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训,取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；焊接质检人员应经受过专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并且有质检人员上岗资质证；无损探伤人员必须由国家授权的专业资格,其相应等级证书应在有效期内,并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测工作；焊工应考试合格并取得资格证书,其施焊范围不得超越资格证书的规定；焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。3.0.4建筑钢结构焊接有关人员职责：焊接技术负责人负责组织进行焊接工艺评定,编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或工艺卡；处理施工过程中的焊接技术问题；焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件要求确定焊缝检测部位,填报签发检测报告;无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准对受检部位进行探伤,填报签发检测报告;焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和技术措施进行焊接,当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时,应要求焊接技术责任人采取相应整改措施,必要时拒绝施焊；焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。4.0准备1技术准备在构件制作前,工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定的试验。生产过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定,应重做工艺评定以达到质量稳定。4.0.2材料准备建筑钢结构焊接材料的选定应符合下述规定：焊接材料的选用应符合设计要求并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他材料替代设计选材时应征得设计部门同意。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术监督部门认可的质量监督检查机构进行。钢结构工程的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应的钢材焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供储存及焊前烘焙参数规定,熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数,经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,方可在工程中采用。焊条应符合现行国家标准《炭素钢焊条》GB/T5017、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；除第四条规定外,焊接材料应符合下列规定：焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方由专人保管；焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；低氢型焊条烘干温度应为350－380°C,保温时间应为1.5－2小时,烘干后应缓冷放置于110－120°C的保温箱中存放待用；使用时应置于保温桶中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不超过2次；受潮的焊条不应使用。焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。焊件坡口形式选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率降低成本。一般根据板厚选择应符合《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985---88中的坡口形式。作业条件准备焊接作业区风速当手工电弧焊超过8mm/s应设防风棚或其他放风措施。制作车间内作业区有穿堂风或鼓风机,也应按规定设置挡风装置；焊接作业区的相对湿度不得大于90％；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施；焊接作业区温度低于0度时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20度以上方可施焊,且在焊接过程中应不低于这一温度。实际加热温度应根据构件实际特点等多方面因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并且技术人员制定出作业方案经认可后方可实施,同时对构件采取必要的保温措施。5.0施工工艺和质量要求1待焊区表面处理要求应用钢丝刷,砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈和油污；焊接坡口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时,应采用无损探伤检测其深度,如深度不大于6mm,应用机械方法清除；若深度大于6mm时,应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时,应采用超声波探伤测定其尺寸,当单个缺陷面积大于或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4％时为合格,否则该板不宜使用；钢材内部缺陷,其尺寸你不超过第二款的规定且离母材坡口边缘表面距离大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补,其修补方法应符合返修规定；焊接坡口可采用火焰切割或机械加工,火焰切割时,切面上不得有裂纹,且不宜有大于1.0mm的缺棱,当缺棱大于1－3mm时,应修磨平整,当缺棱超过3mm时,则应用直径不超过3.2mm的低氢焊条补焊,并修磨平整；用机械加工时,加工表面不应有台阶；焊接接头组装精度应符合要求,如不符合要求应修磨合格后方可施焊,药皮焊条手工电弧焊连接组装允许偏差值见下表；搭接与T型角接接头间隙允许公差为1mm;坡口间隙超过公差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊修磨搭接及角接接头间隙超出允许值时,在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸,但若超过5mm时,应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。禁止在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等异物仅在表面覆盖焊缝的做法。5.0.2定位焊的施工要求定位焊必须由持焊工合格证焊工施焊；使用的焊材应与正式施焊用的材料相当；定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊的长度应大于40mm,间距宜为500－600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；如发现定位焊缝上有气孔或裂纹,必须清除干净后重焊；5.0.3引弧板和引出板的规定T型或十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板,引弧板和引出板材质和坡口形式应与被焊件相同,禁止随意用其他铁块充当引弧引出板；药皮焊条手工电弧焊引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板长度应大于30mm,宽度大于50mm厚度不小于6mm.。其长度宜为构件板厚的1.5倍；焊接完成后,应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整,不得用锤击落。气体灭火系统施工工艺气体灭火系统的施工方法1工艺流程：安装准备

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设备及配件安装

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系统调试及功能验收2安装准备：

2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔槽应与设计,土建协调好。

2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定。

3设备安装：

3.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时,也可做成框架在地面上生根。

3.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开口均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。集流管外表应涂红色油漆,装有泄压装置的集流管,泄压装置的泄压方向不应朝向操作面末端应设安全泄压阀。

3.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。采用螺纹连接的选择阀,其与管道连接处宜采用活接头。选择阀安装应高度一致。选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌,应将标志牌固定在操作手柄附近。3.4阀驱动装置的安装：

阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。

电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设外防腐的钢管保护。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。

安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm。

气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,转弯处应增设一个管爽安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,压力升至试验压力后,关闭加压起源,稳压5分钟,不降压为合格。

3.5压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装。

3.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手。

4系统调试及功能验收：

4.1气体灭火系统安装完应按防护区总数〔不足10个按10个计的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。

4.2灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个。

5质量标准

1保证项目：

系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。

2基本项目：

系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。

3允许偏差项目：

喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。4成品保护

安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷。防排烟系统施工工艺通风管道制作1.选料风管和部件的板材应按设计要求选用,各系统的板材厚度应符合设计要求,制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件,不得使用。钢板应为优质板,不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后,负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量,材料部门严格把关,确保节约材料。2.下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,利用边角料加工小的零部件。3.剪切剪切前进行下料复核,以免有误。复核后,接线形状采用机械剪板机,电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后,在咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具,以免出现误差。4.咬口风管的咬口需按规定进行,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口,拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况,以免成型后的风管漏风。对管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。5.折方咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6.成型风管成型前,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。7.铆接风管与角钢法兰连接,管壁厚度＜1.5mm,采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧,管壁厚度>1.5mm,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时,不得出现偏压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。8.翻边翻边尺寸要均宽,最小≮6mm,咬口重叠处,翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。9.口缝处理完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查,合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。二、通风管道安装1.风管安装工艺流程：风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下：风口安装保温测漏找平校正吊装风管连接预埋支吊架风口安装保温测漏找平校正吊装风管连接预埋支吊架2.支吊架安装〔1风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。〔2吊架间距：风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米,单根直管至少应有2个固定点。〔3支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。〔4当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时,设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。〔5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。〔6保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。3.风管连接：〔1法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带,排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成,在螺栓内侧,不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边,然后再紧螺栓。〔2连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧。4.吊装〔1风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。〔2不允许将可拆卸的接