水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准

如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204-2012)l适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0.045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。2.2主要机具2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2.2.1项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB钻孔直径300~600400~800400~800400~800600800400,600800钻孔深度12/1823.5202427.527.516/18主机功率kW5545×245×245×237×255×237×2钻杆转速r/m50302l2l23,4021.70~l3挺杆高度m28.5323232扭矩kN.m1026393930.7217.6648.3830.72拔钻力kN450450回转角度100180180180外形工作状态mm7730×4100×1550012000×5000×280008500×4600×22500尺寸运输状态mm11000×2600×400010500×3000×310013100×3000×3600整机质量t4124.5运输质量t20182.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。2.2.3混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！2.3作业条件2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。2.3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。2.3.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。2.3.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施2.3.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土3操作工艺3.1工艺流程桩机定位→钻孔施工→混凝土配制、运输及泵送→压灌混凝土成桩如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！→成桩验收。3.2桩机定位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔施工3.3.1钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。3.3.2桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。3.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0.5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。3.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。3.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。3.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！3.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。3.4混凝土配制、运输及泵送3.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。3.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。3.4.3地泵输送混凝土。(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。3.5压灌混凝土成桩3.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管3.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。3.5.33.5.43.5.53.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。3.5.73.5.83.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于503.5.10必要时成桩后对桩顶3~3.5.11如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！3.6成桩验收3.6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。3.6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。3.7褥垫层3.7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。3.7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=ΔH/λ(λ为夯填度=0.87-0.9)，褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。3.7.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。3.7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.5～1.0ｍ长度,并夯压密实。3.7.5褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。3.7.6褥垫层铺设应保证桩顶以下30～50ｍｍ,即桩体嵌入褥垫层30～50ｍｍ。3.7.7褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30ｍｍ,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。4质量标准4.1主控项目4.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。4.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。4.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4.2-般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值l原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检主控项目2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法l桩身完整性按桩基检测技术规范一般2桩位偏差满堂布桩条基布桩单排布桩≤0.40D≤0.25D≤60mm用钢尺量，D为桩径项目3桩垂直度%≤1．O用经纬仪测钻杆4桩长mm+100测钻杆长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！2．桩径允许偏差负值是指个别断面。5成品保护5.1施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。5.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。5.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。5.4冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。6应注意的质量问题6.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。6.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升200~250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。6.3混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。6.4串桩：一般发生在桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。6.5缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。可采用控制提钻速度解决。6.6施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！6.7如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1.5min，必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。6.8冬期施工应采取有效的冬施方案。压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。6.9当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。6.10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。6.11如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩项标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图6.11所示。注意在接桩头过程中保护好桩间土。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！图6.11接桩头示意图7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。7.2混合料配合比通知单。7.3CFG桩施工记录表。7.4桩身质量检测报告。7.5水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录。7.6地基承载力检验报告。8安全环保措施8.1施工现场临时用电必须严格遵守国家现行标