楼梯大理石施工工艺流程

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楼梯大理石施工工艺流程楼梯大理石施工工艺流程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称施工部位施工单位日期内容提要：楼梯大理石铺设工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。材料要求（1）、花岗石块（均为大理石厂加工的成品）的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求.(2)、水泥:325号普通硅酸盐水泥.（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（4）清洗剂：蜡、草酸。二、主要机具云石机（金刚石原锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。三、作业条件大理石、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应与剔除。室内抹灰（包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及地面的管线均已完成；在四周墙上弹出（50㎝）线和地面放坡线.挑选石材，把相同规格的放在一起,不符合要求的进行现场修整加工。根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样，清扫、湿润垫层并弹线分格。冬季施工时操作温度不低于5℃.四、操作方法1、结构处理在结构施工时，楼梯程度不同程度存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的高低不均、休息半台的不方正等方面的问题。因此在装修前必须处理完毕。根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一级踏步起步位置，及最后一级踏步（休息半台）的踢面位置,弹出两点连线,按踏步步数均分,从各个分点做垂线,即为楼梯面装饰面层线，休息半台处，上、下楼梯第一级踏步、踢面应处在同一直线位置。若结构所留尺寸不满足,应剔除。按照楼梯栏杆所需的结构固定的位置，利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件。2、基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3、楼梯石材铺贴原则（1）实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每个楼梯段统一，确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸.（2)采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法。按有图边的做法，梯段石材分三段，两端用深色石材围边。休息平台与之交圈。（3）梯段外侧围边石材完全暴露在外，委托加工时必须注明:重点加工.要求石材尺寸准确厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材方正,尺寸准确.踏面石材外露部分端头要磨光,薄厚要与两端圈边石材一致。(4）圈边石材在休息平台内侧转角处，应用整块石材切割.在休息平台外侧，圈边深色石材与休息平台石材错缝铺贴。4、楼梯石材铺贴大理石、花岗石地面工艺流程：准备工作—弹线—--试拼—--编号-——刷水泥浆结合层-—-铺砂浆———铺大理石块(或花岗石块)--—灌缝、擦缝--—打蜡准备工作：1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，边角等部位之间的关系。2）基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。(2)根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一阶踏步起步位置，及最后一阶踏步(休息平台）的踢面位置，弹出两点连线，按踏步步数均分。从各分点做垂线,即为楼梯踢面装饰层线。休息平台基层200mm控制线已弹好.休息平台处,上、下楼梯第一阶踏步,踏面应处在同一直线位置。（3）试拼：在正式铺设前，对每一步的大理石（或花岗岩）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.（4)把大理石(或花岗岩)板块排好,以便检查板块之间的缝隙。（5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块）,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆（水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆）。（6）铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平.找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm.（7）铺大理石块（或花岗石块)：一般应按控制线进行铺设。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺,对好纵横缝，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆结合层再铺大理石板（或花岗石），【或将大理石板（或花岗石）的背面朝上抹粘结素水泥浆,铺砌到已铺好的干硬砂浆上面】,安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，大理石(或花岗石）板块之间，接缝要严,一般不留缝隙。(8)擦缝:在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝,根据大理石(或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石）块之间缝隙（分几次进行）,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与版面擦平，同时将板面上水泥浆擦净,然后面层以覆盖保护，养护时间不少于7天。（9)当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。（10）冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于+5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。(11)贴大理石踢脚板工艺流程：1)粘贴法:找标高水平线并确定:出墙厚度-——水泥砂浆打底-——贴大理石踢脚板--—擦缝---打蜡根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8~10mm。用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。与大理石地面同时打蜡。2)灌浆法:找标高水平线并确定出墙厚度———拉水平通线—-—安装踢脚板-——灌水泥砂浆-—-擦缝———打蜡根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8~10mm.在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致，然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度，相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚的层面打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面.踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。5、质量标准（1)保证项目:大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓(脱胶）.基本项目：大理石(或花岗石)表面清洁，图案清晰，光亮光滑，色泽一致,接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象.碎拼大理石颜色协调，见习适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，结合牢固，出墙厚度适宜.镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。允许偏差项目：见表4—21。大理石(或花岗岩石)允许偏差和检验方法表4—21项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1。0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和钢尺量检查3按缝高低差0。5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1。0拉5m线和钢尺量检查5板块间隙宽度不大于1。0用钢尺检查6、成品保护（1)存放大理石板块，不得雨淋,水泡,长期日晒。一般采取板块立放，光面相对.板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮.在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。（2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染墙面。（3)铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。（4）新铺砌的大理石（或花岗石）板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。（5)在大理石（或花岗石）地面上行走时，找半层砂浆的抗压强度不得低于1。2Mpa。(6）大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后,封闭或在其表面加以覆盖保护。7、注意的质量问题（1）版面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的砂浆随意加水.大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石（或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润.(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成,所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检车缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。（3）接缝高低不平，缝子宽窄不均:主要原因是板块木身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。（4）踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。项目主管项目技术负责人施工负责人彩钢板施工工艺流程开始现场清洁准备开始现场清洁准备基准线放样（X、Y、Z）轴点铝型材组装及安装调平、调正、调标高铝型材固定彩钢板安装内外圆弧收边撕膜打胶卫生清洁现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁,材料堆放集中,施工区域独立封闭。基准线放样(XYZ轴点）：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴高度,根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线.铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定.吊杆通过螺丝安装在C型龙骨的凹槽内，固定锁紧。调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正.铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm,顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整,表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。内外圆弧手边：内外圆弧不得有撞伤和刮花现象,平直度不大于1mm/1m。撕膜打胶:彩钢板上保护膜全部撕掉，不得有残留;所有接缝填充密封胶，密封胶填充必须均匀、平整、光滑、一次成型。卫生清洁：所有工序施工完成后,进行一次彻底的卫生清洁。一、材料要求

1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制，检查其强度,吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子,做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完.

4、门窗工程已完毕.

5、对参施人员做技术交底.

四、操作工艺

1、工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

→石料打孔——→背面刷胶——→贴柔性加强材料

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规

矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

位置线和分块线。

5、挂线:根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.

9、调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫.调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直.

10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实,防止灌浆时漏浆.

11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。

五、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物.

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板.

3、

拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.

5、

完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止，并严肃处理。

六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选.

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

楼梯大理石铺贴施工方案编制人：贾洪滨审核人:审批人:阳信县诚信建筑工程有限公司2017年3月25日阳信县第一中学新校区教学楼楼梯大理石铺贴施工方案一、工程概况本工程为阳信县第一中学新校区教学楼，建设单位为阳信县第一中学新校区筹建办公室,监理单位为阳信县城建监理有限公司,施工单位为阳信县诚信建筑工程有限公司.该工程位于阳城八路与河东四路东北角角.二、施工条件及准备：1、材料要求（1）大理石:规格尺寸、色泽、外观质量等符合国家标准,大理石配板为厂家现场量数加工。(2）水泥：粘贴采用P。O32.5水泥，采用颜色一致、同一型号、同一强度等级、同一生产厂家的产品，并有出厂合格证及检测报告。（3）砂：砂宜采用平均粒径0.35－0。5mm的中砂.砂用前过筛含泥量不得大于2%。（4）水泥砂浆结合层：采用1：3（体积比)干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜；素水泥浆粘结层：采用水灰比为0。5的素水泥浆。2、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺。3、作业条件：（1)大理石进场后,应分类侧立堆放在室内，侧立堆放,下部加垫木，光面相对.进场后详细核对品种、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角等缺陷时应予剔除,不予收料。施工现场准备好原材料。（2）准备好各种施工机具，并接通水、电源.（3)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（4)楼梯间内四周墙上弹好+50cm水平线。（5)施工操作前应排好铺设花岗岩地面的施工排版图。（6）施工前对大理石质量进行检查，尺寸长度、宽度，将碎边、掉角不合格的剔除,重新加工配料.三、操作工艺工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝。四、技术要求及标准（1）以施工排版图和加工单为依据，熟悉了解各部位的尺寸和做法，本工程均采用中国黑圈边，梯段石材分为三段,两端用中国黑石材圈边,休息平台与之交圈.采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法，按有圈边的做法。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净，并洒水湿润。（3）弹线：根据标高尺寸找出第一步踏步起步位置及最后一步踏步的踢面位置，在墙上弹出两点连线，按踏步步数均分.从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台处，上下楼梯第一步踏步，踢面应处在同一直线位置。(4）试拼：在正式铺设前，提前按排砖图规定尺寸对每一层平台的地砖应进行试拼,无问题后方可进行正式铺贴。（5）试排：把大理石板块排好以便检查板块之间缝隙。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0。5，不要刷的面积过大、随铺砂浆随刷）。根据砖面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上理石板块时高出面层水平线4～5mm。（7）铺砌大理石板块：顶标高为建筑+50cm线下返50cm。=1\＊GB3①大理石板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设.=2\*GB3②根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺贴。先试铺,纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在背面满铺一层水灰比为0.5的素水泥浆（注意一定要满铺并铺设均匀）,安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铝合金杆找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌,一般宜先里后外进行，逐步后退,便于成品保护。（8）板块与板块之间留置≤2mm缝隙，砖缝应通长,纵横相互贯通，线路顺直。要求四角拼齐，无错台，随铺随用干净的布将地砖缝隙处擦净。（9）灌缝、擦缝：在板块铺砌24小时后进行灌浆、擦缝。用干白水泥拌合均匀,调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐