桩工程施工方案(实用资料)

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桩工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）天津滨海新都市北塘住宅式公寓二段期二标桩基施工方案编制：审核：编制单位：中铁十五局集团有限公司编制日期：2011年2月10日目录一、工程概况二、前期准备三、资源配置四、施工计划五、施工工艺六、安全、质量保证措施七、环境保护措施 桩基施工方案一、工程概况本工程为天津滨海新都市北塘住宅式公寓二期二标段，总建筑面积为78184。31㎡。结构类型为框架结构，承包方式包工包料，质量标准达到国家质量验收规范合格标准。工期要求2011年2月18日开工,2011年3月30日竣工，共计40天（日历天）.具体工作量：1、钻孔灌注桩桩径600mm、桩长37m的钻孔灌注桩共324根；桩径600mm、桩长45m的钻孔灌注桩共122根；桩径600mm、桩长46m的钻孔灌注桩共253根；2、车库桩桩径600mm、桩长24。7m的钻孔灌注桩共794根；二、前期准备熟悉设计图纸及技术规范，掌握设计要求的各项技术参数以及规范要求的施工要点的误差范围.施工前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。1、清理平整场地施工前先平整场地,挖除地表坚硬物体,对于池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实。妥善布置供水管、电路、运道、堆料场等,周边砌筑临时排水边沟.2、管线探测施工前应探明地下是否有各种管线等障碍物,了解周围构筑物情况，地上、地下管线以及其他障碍物情况,对于需要整改的管线及时向上级领导反映，做好管线保护工作3、测量放线將业主交本标段的坐标点及水准点并与相邻标段进行联测，看是否能够闭合，如果存在误差及时向业主及监理单位汇报实际情况，在经过业主及监理单位的认可后方能使用.在平整好的场地上，依据业主交导线点进行测量放线,首先根据工程实际情况将基桩位置定出。在进行桩位放样时严格按照设计图纸要求施工，放样结束将放样结果上报监理工程师验收.4、施工用水用电在桩基工程阶段施工用电、用电主要集中在桩基设备上，本工程施工用电由业主提供有两台400KW的变压器为施工现场供给电源，临时用水为一处￠100自来水管道为现场提供施工用水。三、资源配置1、机械选择为保证施工进度计划，各施工机械设备均按施工进度计划规定的时间内进场，施工机械到场后,停放在指定位置，并按要求进行试调和保养，确保施工机械保持良好性能。本阶段工程均为桩基工程，因此主要施工机械为打桩机，配备必要的钢筋加工和焊接机械，根据本工程需要计划上场所需各种机械。灌注桩所需机械：本工程所用打桩机均为潜水打桩机，新北新河转机厂出产,高8米,旋转Q600-1600㎜，深40米左右。序号机械名称型号数量备注1打桩机K0908自有2钢筋切断机GQ—402自有3电焊机BX5006自有4自卸车5m310自有5水泵5自有2、人力资源前期打桩阶段我公司根据工程实际情况配置必要的人力资源满足工程使用序号职务或工种数量施工阶段1管理人员10桩基工程2测量人员3桩基工程3钢筋工20桩基工程4电工3桩基工程5机械工20桩基工程6杂工40桩基工程3、施工材料在桩基工程施工阶段，使用材料主要是钢筋和混凝土。钢筋：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，为便于钢筋供货合理，供方优选1—2家。混凝土：本工程所用混凝土计划均采用商品砼，在经过业主和监理单位实地考察和认定后才能确定混凝土厂家。各种原材进场后均需按照规范要求在监理工程师的见证取样后送实验室进行原材检验，合格后方能投入本工程使用。四、施工计划本标段工程桩总计1493根，其中车库794根,桩长24。7米,楼座工程桩699根，桩长37～46米.根据本标段桩工程量计划工期为2011年2月18日～2011年3月30日，现场同时对楼座以及车库灌注桩进行施工，以保质保量完成任务。场地平整五、施工工艺场地平整测量放样钻孔灌注桩施工测量放样护筒埋设施工工艺图护筒埋设钻机就位开孔钻机就位开孔钻钻进终终孔测量深度、垂直桩、孔径清测量深度、垂直桩、孔径清孔钢筋笼制作、加工第二次清孔、安放钢筋笼钢筋笼制作、加工第二次清孔、安放钢筋笼测量混凝土面高程混凝土准备灌注混凝土测量混凝土面高程混凝土准备灌注混凝土拔除护筒拔除护筒养养护桩基验收桩基验收1。1测量放线测量放线。按图纸进行总体测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。在平整好的场地上,根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出,并在四周绑点控制,以便核对。根据业主单位提供的交桩记录和各桩点进行复核测量,经复核无误后填写接桩记录。在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置4个临时高程控制点.所设控制点均尽可能远离，减少施工队对控制点的影响。所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核,经复核无误后方可投入使用。由于施工时会对控制点产生影响,对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。轴线测放:根据设计图纸提供的坐标计算出主控线的坐标,计算成果经内部审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用.根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理、甲方复核,无误后方可投入使用。桩位测放根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放放桩位，报监理、甲方复核无误后进入下道工序施工。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以控制护筒中心偏差。1。2护筒埋设护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼,做好护筒埋设，护筒采用5mm钢板卷制而成,筒径要比桩径至少大20cm,根据本工程实际情况护筒埋设应埋入1米，超出地面30㎝。护筒与桩位必须保证同心，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位,若有误差大于规范要求，则重新埋设。1。4成孔施工本工程是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就为并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固,保证施工过程中不位移、不倾斜。本工程采用K090型钻机反循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定.成孔时,严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进开孔的垂直度,垂直度严格按照规范要求进行控制。据不同的地质特点,合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层)使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分),适当增加钻压，减慢钻进速度。钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指针要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。钻孔中护壁泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中(如粉土、粉砂土层）,泥浆密度控制在1。30以内，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25以内。输入泥浆密度≤1。15。在成孔过程中,泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。1.5钻进①旋转钻机:开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水,钻机不进尺空转,利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘,再进行进尺钻进。②钻孔检查与测量,钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行.③根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量,稠泥浆钻进。④施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师,及时采取措施解决;停止钻进时,将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。⑤施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。1.6终孔和清孔。钻孔完成后,提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆相对密度小于1。2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上(不少于45s）和方式上(上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣.二次清孔完毕后,均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用泥浆比重计及测绳,如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1～2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉溺符合设计要求.1.7钢筋笼制作与安装钢筋笼根据桩长定尺钢筋用分节制作,并预留一定搭接长度,搭接长度应满足设计及规范要求。施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专业钢筋笼制作架子。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只,在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接间距(中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％,螺旋箍筋按照设计要求均匀布置.焊缝要求:本工程主筋采用10d单面满焊，钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50％焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状"），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。①钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行，焊条的使用应符合规范要求。②按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，并根据需要适当增加加强箍,以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形.③钢笼制作验收后运抵桩位处,成孔验收第一次清孔后,利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接,焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。④钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。⑤在钢筋上均匀设置4个轮式混凝土滑轮垫块，每2米设置一道。1。8钢筋笼安放钢筋笼分节形成,必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同业主、监理进行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整。堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识.为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。1。9混凝土灌注①导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。②第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。③桩基砼采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将地泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内,当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时,通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。④导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼,提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开,垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。⑤井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。⑥灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。⑦施工时要作好详细浇灌记录,并取有代表性的砼做试件,并分批送往试验室作抗压强度试验。⑧灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。⑨灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少50cm.六、安全、质量保证措施1、安全保证措施1。1在施工前施工技术负责人作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查.对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。(附安全组织机构)1。2施工用电应由有专业资格的从业(持证）人员操作和管理.施工现场用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行,严禁违章用电.开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一机械操作安全员交通维护安全员机械操作安全员交通维护安全员焊接作业现场安全员现场监护安全员打桩安全员施工用电安全员仓储安全员项目技术负责安全项目经理项目经理闸，并接零线,保险丝严禁用其它金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。1.3所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。1。4施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰.夜间施工必须设置好照明设施。1。5施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。1.6各种施工机械的操作人员必须持上岗证，严禁无证上岗.自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。1.7在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定.2、质量保证措施2.1灌注桩质量控制2。1.1确保桩身成孔垂直精度。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。确保桩位、桩顶标高和成孔深度。2.1.2在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差符合规范要求，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。2.1.3灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。1～1。15，测得孔底沉渣厚度小于10mm，即吊放钢筋笼和沉放混凝土导管.沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注.由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。2.1。4在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥.在灌注过程中必须经常测量混凝土面上升的高度，确定混凝土顶面标高要超出涉及桩顶标高50cm以上.七、环保措施1、对施工人员进行“环保”法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立“环保"意识,自觉地遵守“环保”规定。2、所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放,防止污染水源和环境。3、施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘.4、噪声较大的施工机械，操作人员要在安全作业的前提下，注意机械保养，降低噪音的声级。5、现场生产污水及生活用水处理得当，不可随意排放，防止对施工区域及周围造成污染.6、施工完毕后做到工完场清，拆除营区退耕换田。7、爱护工地周围的花草、树木、河流，杜绝损坏及污染事件发生.施工方案11＃楼:建筑面积为3441.26m2，地下一层,地上六层,总高度为21。4m,砖混结构，地下室层高2。2m,一至六层层高3。0m。15＃楼:建筑面积为5509。82m2，地下一层，地上六层，总高度为20.8m，砖混结构（一层局部为框架），地下室层高为2.2m,一层层高为3.6m,二至六层层高为2.9m.一、钢筋加工（一)钢筋除锈1.钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：1)在钢筋冷拉或钢丝（筋）调直过程中除锈，对大量钢筋得除锈较为经济省力；2）用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。3.除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鲮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用.（二）钢筋调直1。采用钢筋调直机调直冷拔钢丝或细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如发现钢筋调得不直就要从以上两个方面找原因，并及时调整调直模的偏移量。3。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间歇。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢仅有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。（三）钢筋切断1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。2.短料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间歇不大于0。5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右.4.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象.（四）钢筋的弯曲成型1.划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋)，根据刚进料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两端长度中各扣一半.（2）钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。（3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.2.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲点线和心轴的关系.由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1。5d(钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3。曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短袖和成型钢套(和中央钢套相切）.插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套期顶弯作用,十字架只协助推进。4。螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋,除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型.由于钢筋有弹性,滚筒直径应比螺旋筋内径略小。二、钢筋焊接（一）一般规定1.在工程开工或每批钢筋正是焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。2.钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以校直或切除。3。进行闪光对焊、，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％、小于8%时,应采取提高焊接变压器技术的措施；当大于或等于8%时,不得进行焊接。5。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故.6。焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用.(二）钢筋闪光对焊1。连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶端过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时断面的间歇中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。三、钢筋安装(一）钢筋现场绑扎1。准备工作(1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。(2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）,绑扎架等。绑扎钢筋用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参照下表的数量采用;因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断.（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的性状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。（4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋,则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格,使其错开，在模板上划线。(5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难.2。钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，上表数值应增大。（4)当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接应按上面规定修正。(5)在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。3。基础钢筋绑扎(1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.（2）基础底板采用双层钢筋网时，再上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8～10mm；当板厚h=30～50cm时为12～14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4)现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。4。柱钢筋绑扎（1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多变形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°.（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；顾金转交与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4)柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。6.梁板钢筋绑扎(1）纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱.(3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋为止，以免拆模后断裂。(4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（5)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后在落位.2）梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时,应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（二）钢筋网与钢筋骨架安装1。绑扎钢筋网与钢筋骨架(1）钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定.一般钢筋网的分块面积以6～20m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6～12m.（2）钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施.（3)钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊;跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担)四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。（4）绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法,与钢筋的现场绑扎同。筑龙网本文共33页更多详细内容》》PAGE筑龙网本文共33页更多详细内容》》第一章编制依据1．1

编制依据a．本工程地质报告；b．业主组织的答疑会及补充文件；c．本工程建筑场地现场踏勘；d．设计文件规定及现行相关的规范和标准;e．业主提供的工程进度要求方面的资料；f．本公司承担类似工程的建设经验。1．2

本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026—2007b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2003《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ106-2003《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006第二章

工程概况及地质条件2．1工程概况2。1.1工程简述主要建筑物层数：A至C、E至G栋、K栋为地上4层,D栋地上3层，H、J栋地上2层、地下1层,结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用预应力管桩基础，地基基础设计等级为乙级。本工程采用两种预应力高强混凝土（PHC）管桩，桩径为500mm,壁厚为100mm，型号为AB型;桩径为300mm,壁厚为70mm,型号为A型;桩身混凝土强度不低于C80。接桩采用焊接接桩法，桩靴的类型采用封底十字刃桩尖。桩长约为25～30米，施工时如果素填土层中的碎块石影响沉桩,应清除块石，必要时做引孔处理,所有桩型持力层为全～强风化层（泥质砂岩）。该工程φ500桩共1152根，单桩坚向承载力特征值暂定1000KN。φ300桩共126根。桩身垂直度偏差不大于0。5％。2。1.3工程规模本工程设计桩总数为1278根详见表一.表一

静压管桩工程量统计序号名称桩型及规格设计桩长（m）管桩总量（根）备注1A栋PHC－AB500（100）20～30992B栋PHC－AB500（100）20～30993C栋PHC－AB500(100）20～30784D栋PHC－AB500（100）20～30505E栋PHC－AB500(100）20～30826F栋PHC－AB500（100)20~30947G栋PHC－AB500（100）20~30988HJ栋PHC－AB500（100）20~303249校门PHC－AB500（100)20~302410更衣室瓶组间PHC－AB500（100）20~302411泳池PHC－AB500（100）20～304612连廊PHC－AB500（100）20~3013413围墙PHC－A300（70）20~30126合计12782。1.4交通情况及地理位置交通情况：临近新塘大道东，属新塘镇边郊地段,总体上交通运输情况并不复杂，我公司将克服困难、疏通一切交通。地理位置：三、水文地质本工区地下水为第四系松散土层孔隙水，孔隙水主要赋存于砂性土中，富水性好。地下水主要由大气降水及东江河的河水补给，其动态变化规律受大气降水和河水涨落的控制。由于场地地势很低,地面处于汇水区，天然降水后易积难排。在勘探期间，连下几场暴雨,场地大部分时间浸泡在雨水之中(见照片），本次测量的地下水位是暴雨过后几天，场地水大部分退出后的水位，其地下水位埋深0～1。50m，标高为-0.22~1.78m。2。2工程特点

工程地属新塘镇边郊地段，远离居民区，施工对周边居民造成很小的影响。场地原为回填场地,现无法承载静压桩机700吨的重量，目前不具备“三通一平”。第三章

施工部署3．1

项目管理组织机构为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图.项目管理组织机构图项目经理项目经理：工程师：技术总负责：工程师：技术总负责：测量组：后勤组：设备组：材料组测量组：后勤组：设备组：材料组：施工组：质安组：资料组：技术组：3．2

施工人员配置根据桩基工程作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育,办理各种必备证件，特殊工种持证上岗.工程项目部主要人员配备如下表三：表三主要人员配备岗

位人

数岗

位人

数项目经理1主任工程师1技术总负责1安全员1施工员1质量员1测量员3主机手2电工3起重工4电焊工6倒桩工8▼注：以上人员由两个作业班组构成.3．3

机械机具设备计划用量表四表四机械机具设备计划用量序号机械设备名称规格型号单位数量额定功率(kW）1静压桩机YZJ—700台2150KW2CO2保护焊机BX3-300—4台223.5KW3交流弧形电焊机BH1-500台120。5KW4镝灯3KW盏412KW5碘钨灯1KW盏1212KW6全站仪拓普康台17经纬仪台28水准仪台13．4液压静力压桩机配备及主要技术参数根据设计说明要求，最大的单桩设计承载力特征值＝1000kN，按照以往施工经验，短桩终压力为特征值的2.2～2.5倍，为确保满足施工要求，保证施工进度,选用两台静力压桩机（ZYJ700型）同时进行作业，并准备足够的配重铁。桩机主要技术参数如下表五：表五桩机主要技术参数技术指标参数值技术指标参数值额定压桩力（KN）7000最大圆桩（mm)Φ500Φ600额定工作油压(MPa）24．2边桩距离（mm）0．9压桩速度（m/min）高速42角桩距离（mm）1．2低速额定起吊质量（t)16压桩行程(m）1．8变幅力矩（tfm）80位移（m）纵向3．6功率(KW）压桩111横向0．7起重37转角（°）8尺寸（mm）工作长13800升降(m）1．1工作宽8100方桩（mm)最小350运输高3020最大600总重量（含配重)（t）≥1002第四章

施工准备4．1

技术准备1)在开展施工前甲方要配合乙方到当地相关部门了解调查地下管网的有关资料。2)项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。3）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案.4）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。4．2

材料准备1)各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划,保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。4．3

劳动组织准备1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）.2）按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。4．4

施工现场准备1)本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标,按项目部各人员的主要职能进行运行,完成对桩基作业人员的组织准备。2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续.3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁.保证在进场前机械(具）性能、状态良好。4)规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。第五章

静压管桩施工方法5．1

施工机具的选择1）压桩机型号的选择:该桩基工程位于市郊区内,桩型设计选用Φ500壁厚100AB型桩，工程桩终压力要求大于2200kN（单桩承载力特征值的2。2倍），并且所有桩型持力层为全~强风化层(泥质砂岩），桩长约为20-30m.为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5。8，结合市区现场施工环境，压桩机选用步履行走式静压桩机（最大压桩力达7000kN)，满足该工程施工的需要。其技术参数详见表五。5．2

施工顺序的确定压桩时，由于桩对土体的挤密作用，先压入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩;而后压入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大.所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏,打桩前应根据桩的密集程度、采用S型移机打法及桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。因拟建场区南侧为教学楼建筑群，区北侧为操场建筑群，教学楼建筑群分为三个区域(西部、中部、东部），西部建筑有A栋、C栋、F栋、部分连廊；中部建筑有校门、D栋、部分连廊；东部建筑有B栋、E栋、G栋、部分连廊。操场建筑群分为两个区域（南部、北部）,南部建筑有HJ栋；北部为泳池、瓶组间、更衣室，该项基础工程布桩均匀，挤压适中。施压桩时为最大限度减少对周边的挤压，建议以从南侧向北侧的顺序施工。以上施工原则由有关部门确定再实施。当桩较密集时(桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向四周施打，或由中间向两侧对称施打。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保5．3

静压管桩施工流程静压管桩施工工艺流程图桩机进场安置场地平整桩机进场安置场地平整运桩至压桩点并检查桩体质量运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位测量定位桩机就位测量定位吊桩插桩经纬仪校正与跟踪监控探孔压桩吊桩插桩经纬仪校正与跟踪监控探孔压桩桩机移到下一桩位送桩至设计要求桩平面位移测量记录桩机移到下一桩位送桩至设计要求桩平面位移测量记录5．4

压桩施工操作步骤详述1）场地平整:清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处,必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”）2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置,并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放.到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于≤3cm，桩位偏差小于≤10cm，确认后方可开始施工。3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可.对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净.不合格的桩及时清退出场。5．5

压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩,然后进行垂直度调校.桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控(也可以使用线锤吊线观察)，经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上,并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5%,满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时,应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正.5．6

PHC桩的验收PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收,并办理验收手续，做好检查记录及标识工作.PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书.在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通.PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收,应符合下列要求：序号项目允

许

偏

差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径±5mm3壁厚±5mm4桩尖中心线＜2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲＜1/1000L序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值(mm）1长度用钢卷尺测量精确到1mm

12外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值精确至1mm

13壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值精确至1mm

0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠,测量其最大间隙处精确至1mm

0。55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部,用钢尺测量其弯曲处的最大间隙精确至1mm

0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位精确至0.1mm

0。027漏浆长度用钢卷尺测量精确至1mm

18漏浆深度用深度游标卡尺测量精确至0。1mm

0。029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量精确至0。01mm

0。0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证5．7

PHC桩材的验收方法5．8

静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差主楼中间桩：1/2桩径用钢尺量边桩：1/3桩径裙楼1～3桩:100mm裙楼4～16桩：1/2桩径3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观、外形尺寸、强度、表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0。5%查产品合格证书主控项目1接桩:焊缝质量、停歇时间满足设计要求Min＞1。0秒表测定设计要求2电焊条质量设计要求查产品合格证书3压桩压力%±5查压力表读数4接桩时上下节平面偏差mm＜10用钢尺量接桩时节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长5桩顶标高mm±50水准仪5．9管桩堆放和装卸方法a。堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时不能超过两层，必须要有可靠的防滚、防滑措施。b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运(如图A所0.586L0.586L第六章

施工计划及工期保证措施6．1

施工进度总控制计划工程桩位总数为1278个,大部分桩送桩深度约1米。根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，两台桩机每日(12小时连续施工）可完成桩数为40根，理论计算35天即可完成压桩。综合不可预见因素及天气影响约15天（现在处于雨季时期），预计50天完成静压施工。6。2保证工程进度的主要措施根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施:6。2。1保证工期的组织措施1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制,在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。2)选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队.3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。6。2.2保证工期的管理措施1)

工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。2)实行动态计划管理,每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况,对没有按计划完成的项目及时查找原因,制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。第七章

质量保证措施7.1质量管理及检验的标准本工程将执行如下(但不限于）主要质量标准、规范：1、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476—2009）2、《预应力混凝土管桩》(建筑标准图集03SG409）3、《工程测量规范》(GB50026-2007）4、《建筑地基基础设计规范》（GB/T50007-2003）5、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）6、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）7．2质量保证技术措施7。2。1主控环节

：拟采取的控制措施要点7.2。2PHC管桩验收:详见本施工方案:5.7、PHC桩的验收。测量定位：①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续.②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋,撒放白灰做成明显标记,到桩机就位后再进行复测。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料,形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。第八章

安全保障体系8.1安全保障体系8.1。1安全管理机构安全管理组织机构图组长：组长：副组长：副组长：成员成员8。1.2安全组织措施1）认真做好施工人员的安全思想教育工作，特别是抓好施工人员持证上岗的工作。上岗人员必须经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底,并身体检查合格,上岗施工人员必须佩戴胸卡,所有施工人员的安全教育培训率必须达到100％。2）切实落实多层次、多方位的安全生产责任制,建立和完善各级安全管理体系和监督体系.3）进一步强化依法管理工程安全的理念，认真落实《国家安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，依法开展工程建设安全生产管理工作，及时更新安全管理理念.8.1。3安全技术措施1)配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。2）制定现场安全技术及防护设施。3)配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。4）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作.5）桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物,确保组装、拆卸、装车顺利进行。6）桩机压桩过程中,无关人员严禁靠近压桩机。8.1。4安全用电措施1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005）,按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59―99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。2）配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合”一机一闸一漏一箱"的要求,门、锁完善，有防雨、防尘措施,箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处.3）临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核,经主管部门批准后实施。8。1.5环境安全措施1）地下管线甲方配合乙方到当地相关部门调查了解有关地下管网资料,好采取有效措施避开对地下管网的损坏降低业主的损失.2）周边靠近居民楼房，为了该工程静压桩的挤土及后继的基坑工程我司建议第三方观测介入工作对周边靠近的居民楼房做好变形观测，避免造成不必要的损失.更多详细内容》》

本人于2011年10月撰写于北京筑龙网PAGEPAGE21唯亭B22地块二期住宅小区建安工程钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：苏州中正建设工程有限公司2011年3月1、编制依据本工程钢筋部分参照施工图纸与规范图集2.工程概况地下室钢筋工程钢筋制作根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。为此，现场专门配备了专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后,将料单交付车间进行制作,按现场实际施工进度要求分期分批制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放,钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内,根据现场绑扎需要,由塔机吊运至工作面。钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密,难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。钢筋绑扎本工程地下为一层结构，按常规施工要求，地下室外墙体的钢筋，在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋宜通长连续，如须搭接时,可按50％间隔搭接，两相邻接头之间错开距离不得小于500mm.钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等.所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明,对各种规格不同的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为满足设计规定的保护层厚度要求，本工程采用了钢筋混凝土保护层定位件，以满足对保护层的质量要求.地下室底板钢筋绑扎在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎地坑、沟槽等加深处双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎.绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。d＞22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺,d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头。同一截面内的接头率小于50%,相邻接头间距不小于36倍钢筋直径，并应尽量避开受拉区。待上述底板底筋钢筋绑扎完毕，应及时绑扎柱、墙钢筋。柱、墙钢筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。柱、墙钢筋绑扎完成后再绑扎地下室底板板面钢筋。地下室结构底板钢筋绑扎按照常规要求进行绑扎，故上下双层钢筋之间应采用Ф14撑马进行支撑，每平方米不少于1～2只，梅花形交叉布置，以确保钢筋位置的准确。详见底板钢筋支架示意图。底板钢筋支架示意图待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。柱、墙钢筋绑扎：柱筋：柱子以及混凝土墙板主筋考虑一次直接绑扎至顶板面以上,并留设接头长度。本工程d＞22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺,d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头.焊接接头的质量必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，镦粗直螺纹接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定.事先应做好焊接或连接试件。柱子的箍筋应按设计要求注意在加密区设置加密箍筋.外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面,留设接头长度；内墙板钢筋考虑在地下室底板施工时留设插筋进行搭接。按结构设计总说明，混凝土墙板内竖向钢筋可在楼面上采用普通绑扎搭接接头,钢筋接头部位应错开，同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％.地下室内、外墙板中的水平钢筋同样采用普通绑扎搭接接头,一般外墙外侧水平钢筋可搭接在跨中,内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50％，地下室内墙板中水平钢筋搭接位置不限。同时，应按设计要求注意内、外墙板水平钢筋在转角处的锚固长度和在端部锚入柱内的锚固长度，注意对穿墙孔洞的节点加筋处理。同时尚应按有关施工验收规范执行.柱子钢筋应按图纸要求钢筋通长绑扎。应按预先弹放在筏板垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定,在底板面层筋部位设置定位柱箍，并在底板面层筋点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。柱、墙竖向钢筋,除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并于以固定外,在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋,与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋,其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固.墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。竖钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位(利用外圈模板支撑架）。内外二层之间设置S形拉筋,配置量为Ф8＠400×400（双向)梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。外墙竖向钢筋定位固定见内、外墙竖向钢筋定位、扶正示意图。内墙竖向钢筋定位、扶正示意图外墙竖向钢筋定位、扶正示意图地下室结构顶板的钢筋绑扎地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎,上下双层钢筋之间应采用Ф12撑马进行支撑,每平方米不少于1～2只，以确保钢筋位置的准确。应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：当梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.2.1钢筋工程概况（钢筋规格具体见图纸)2.2混凝土工程概况见施工图纸劳动力组织现场配备焊工（视工作量安排）焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。施工准备机具准备（表4—1）钢筋全部采用现场加工,配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线.加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。技术准备审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4—2中尺寸计算其下料长度.钢筋弯曲调整值表4-2交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性.根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作.材料准备一般规定钢筋选用：(1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。(2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。(3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4—3)。材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2)保护层垫块:基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块.施工方法钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直钢筋下料(1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度,长短搭配，统筹配料；先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5。1。3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0。5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸.(2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2。5倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm.5。1.4钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折.（2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4）钢筋加工的允许偏差（表）。（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋焊接施工准备（1）材料、机具：1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程.2)主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶,干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具.(2）作业条件:1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3）作业场地要做好安全防护措施.操作工艺(1）工艺流程:检查设备气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查（2）检查设备气源，确保处于正常状态。（3)钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净,并经打磨使其表面露出光泽。（4)安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（5）试焊、做试件：正式焊接前,要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验,3根做弯曲试验，合格后方可进行气压焊接施工。（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压,直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊,使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快.当钢筋表面呈炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物,并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗,其直径为钢筋直径的1。4～1.6倍，变形长度为钢筋直径的1。2～1。5倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。电渣压力焊工艺施工准备(1)材料、机具:1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮，焊剂应有出厂合格证。2）机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1)焊工必须持有有效合格证。2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%.4）操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查(2）焊前准备：1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1）闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。(3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难，避免返工，加快进度.（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋.5。3。1材料准备（1)成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补.（2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。1)梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,水平间距1400m.梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架"位于顶板上皮50~70cm.在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图墙体钢筋定位梯示意图基本方法（1)钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端,箍筋在对角)来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。(2）钢筋的绑扎:钢筋采用22号钢丝绑扎(钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八"字形，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣地下墙体主体墙体墙纵筋规格露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度表5—2（3）抗震构造要求:1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。2）钢筋的接头及搭接长度11E详见施工规范。3)搭接接头任一接头中心至1。3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4)墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3.墙体端头做法示意图(4）其他要求：1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边.2)标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。底板钢筋绑扎工艺流程清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑5。3。3.2布筋原则(1)底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁.(2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内,上铁在墙体或房间跨边1/3范围内.5.3。3。3施工要点（1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距,马凳铁间距1500mm。见图5—4。图5—4马凳铁示意图(2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具"控制、检测钢筋的间距。(3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600×600网格分布。（4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：1）将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。2）暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位.3）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁.4）内墙插筋：打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。5)结构施工时，同时进行汽车坡道的施工.墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱工艺流程：校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋（3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处.同时，还应满足抗震锚固要求。（4）纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。（5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径.(6)地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。墙钢筋绑扎墙筋构造地下结构外墙为竖筋在外，水平