机电安装工程(施工组织设计方案)投标

88/90金晖家园机电安装工程〔施工组织设计〕投标单位：建兴建工集团法定代表人：编制日期：二OO五年元月八日目录1施工概况············································31.1构造概况···········································31.2专业概况···········································32施工准备···········································122.1施工管理网络······································122.2施工技术准备······································122.3施工人员准备······································122.4施工机械设备及仪器准备····························132.5主要设备材料进场一览表····························153施工依据···········································194施工方案···········································224.1施工配合··········································224.2技术措施··········································264.3施工方案··········································294.3.1给排水方案······································294.3.2通风空调安装方案································434.3.3空调水系统施工方案······························544.3.4电气安装方案····································625质量通病预防·······································756成品保护措施·······································797工期保证措施·······································828降低本钱措施·······································839现场文明及环保保证措施·····························8510现场平安保证措施··································8611工程保修措施······································8712施工进度方案表··································891、工程概况1.1构造概况金晖嘉园四期公建由金悦鑫房地产开发开发，东海富京国际建筑设计设计。位于海淀区西直门外小村33#，框架构造，总建筑面积51598m2。地上34998m2，地下16960m2，人防4896m2。地下三层，地上十一层，负一层为社区效劳中心，负二层为车库，负三层为人防车库。地上局部南北两端为十一层写字楼，中间为七层写字楼。1.2机电概况1.2.1给排水安装工程给排水安装工程包括：生活给水系统、热水系统、中水给水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、污废水排水系统，雨水排水系统和卫生洁具安装。1.2.1.1生活给水系统本工程生活给水分区供给，分为低区及高区二个局部。地下三层至地上四层为低区供水系统，五层至十一层为高区供水系统。低区给水系统水源由市政管网直接提供，由管径DN100热镀锌钢管双管引入，分由立管G1L-1～G1L-9、G1L-6＇及GL-C供低区各用水。高区供水水源由市政管网经二路DN100引入地下三层生活水池〔18M3〕，通过三组变频调整泵〔二用一备〕加压后分由立管GL-1～GL-5送到高区各用水点。生活水池水位及变频调速泵的启停均实行自动控制。低区、高区给水方式均为下供上行式。给水管管材采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。1.2.1.2生活热水系统生活热水系统分区供给与生活给水系统分区一样。生活用热水由小区热力管网提供，由两根D219×6管引至地下二层换热站，经分水器供给低高区生活热水。热水引入管径为DN50，回水管径DN32，采用热镀锌钢管。热水供水方式均为下供下回式。1.2.1.3中水给水系统中水给水系统分区同生活给水系统。中水给水系统原水为建筑物各卫生间的洗浴废水，回收后经地下三层中水处理站处理，由三套变频调速泵〔二用一备〕供给。低区减压后供给公共卫生间冲洗大小便器。1.2.1.4消火栓系统消火栓系统由地下三层泵房消防水池〔323M3〕提供水源，消防水池选用两根管径为DN100热镀锌钢管进户。消火栓给水管道从上至下以立管相通，在地下二层各立管相互连通，形成大底环。在顶层，各立管相互连通分至消火栓箱，上下形成环网。屋顶设消防用水箱〔18M3〕，水箱补水由建筑物高区给水系统供给，并设增压稳压装置一套。系统顶部设试验用消火栓一只。地下三层消防泵房设2台XBD8/30-125D/4型消火栓加压泵〔N=37KW，一用一备〕。消防泵出口干管2根DN150，地上局部消防立管DN100共9根。地下二层设室消防水泵接合器两套。该工程地下局部每层设消火栓箱9只，地上局部南北两端每层设消火栓3只，中间段首层设消火栓4只，二层以上每层设消火栓3只。采用单栓消火栓，每一消火栓设有DN65的室消火栓一个，DN65长度为25M的麻质衬胶水带一条，DN65×19的直流水枪一支及DN25的水喉一个，设启泵按钮及指示灯各一个。出水栓口距地面1.1米，五层以下采用减压稳压消火栓，消火栓箱除标注者外均暗装，参照图集91SB3-110。室消火栓采用无缝钢管，焊接或法兰连接。1.2.1.5自动喷洒系统自动湿式喷淋灭火系统分为七个区：地下二层、地下三层各为一区，南北端写字楼地下一层至五层为一区，六层以上为一区，中间段写字楼地下一层至七层为一区。每区设一组湿式报警阀，位于地下三层水泵房。自动喷洒水源与消火栓系统共用地下三层泵房消防水池〔323M3〕。由2台XBD10/30-125D/5型喷洒加压泵〔N=45KW，一用一备〕加压供水，除南北两端写字楼六层以上高区〔PL4、PL6〕外，其余五个区分别经减压装置后送至各立干管〔PL1、PL2、PL3、PL5、PL7〕。自动喷水管采用外镀锌钢管，DN50以下丝扣连接，DN70以上沟槽式连接。1.2.1.6污废水排水系统本工程排水系统分污水排水系统和生活废水排水系统。污水立管、废水立管采用PPI螺旋排水管，密封胶圈接口。各层排水支管采用普通UPVC排水管粘接。排出横管，转换层横干管及其以下立管采用A型柔性接口铸铁管。与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接连接，焊接接口需要拆卸处采用法兰连接。通气管为UPVC管。1.2.1.6.1污水排水系统W5首层污水单独排放，首层及首层以上采用重力自流排出，共9个排出口，接至室外污水管网。厨房污水经室同隔油器后经排至室外隔油池，再接入外网。W5地下污水排入设于地下二层和地下三层的20个污水坑后，分由36台〔其中16台备用〕自动耦合式潜污泵排至室外。潜污泵运行由坑上下水位控制，控制系统设超高水位报零功能。1.2.1.6.2废水排水系统建筑物洗浴废水经由F/1-F/5共5根立管汇至地下三层中水处理站作为中水原水。1.2.1.7雨水排水系统雨水排水系统采用DN100、DN150镀锌钢管，沟槽式连接。雨水排水管为24根立管，雨水立管经地下一层干管分由8个排水点排至室外散水，14个排水点接入市政雨水管道。1.2.2通风空调工程通风空调工程包括：空调系统、通风系统、防排烟系统及自控系统等。1.2.2.1空调系统办公、餐厅、商务及社区效劳均采用风机盘管加新风系统，冬夏共用一套设备，冬夏系统切换在空调冷热水分集水器处进展。风机盘管为高静压顶送顶回〔大堂局部为侧送顶回〕。空调水系统采用三台YTG3A3E25CMJ型离心式制冷机组，每台制冷量为1790KW，用电量为329KW，其中一台变频调速器，制冷剂采用HCFC-123。三台冷却水泵、三台冷冻水泵和一组冷却塔配套使用。制冷机房设于主体建筑东南侧地下二层，冷却塔位于南端写字楼楼顶。空调冷热水系统分四路供水，一路供车库热风机组〔冬季〕，三路供北、中、南区办公风机盘管及新风机组。冬季空调供暖热源由小区热力管网供给，由两根D219X6/-3.50管引入地下二层换热站供热一次分集水器，然后经板式换热机组制成60℃/50℃的冬季空调供暖二次水，送至空调冷热水分集水器接入冷热水系统。空调冷热水集水器上设定点，采用定压罐机补水，补水采用软化水。1.2.2.2通风系统新风机组按北、中、南三区分别设备，每两层一台，顶层单独设置，送新风至各层写字间。库房、卫生间、清洁间等均设排风系统，分别集中排出。卫生间设排气扇排入各层排风竖井，屋顶联锁排风机集中排出。厨房设局部和全面排风系统，排风量按室换气次数计算，补风由餐厅和新风机组补入。制冷机房、换热站、消防水泵房、变配电室均独立设置送排风系统。地下汽车库采用机械送排风，冬季送热风，保证室温5℃，对外出入口处设空气幕。1.2.2.3防排烟系统防烟楼梯间、消防电梯与防烟楼梯合用前室，均采用正压送风，加压送风机均设在屋顶，防烟楼梯前室不设加压送风。防烟楼梯间与合用前室、合用前室与走道之间、防烟楼梯间与前室隔墙上均设余压阀，以保证防烟楼梯间40Pa-50Pa的正压，前室局部的25Pa-30Pa正压。地上所有设外窗的办公室或其他房间均采用自然排烟，长度大于20米的走道或大于60米的设窗走道均采用机械排烟。地下室的房间及走道，据规需要排烟的，均采用机械排烟。排烟风机设在地下室风机房或采用不燃材料进展防火分隔，将烟气就近排出。汽车库排风与排烟合用一套系统，平时排风，火灾时，地下室的机械排烟系统均设有不小于50%排烟量的补风系统。所有进出新风机房及其他重要机房的风管、穿越防火分区的风管均设有防火阀或排烟防火阀，70℃或280℃自动熔断并切断风机电源的排烟防火阀。共用通风井的风机或新风机组在接竖井前均设有防火阀或排烟防火阀，并与风机或机组联锁。1.2.2.4自控系统1.2.2.4.1制冷机组配备智能控制系统，实现自动及定时开/停机、局部负荷运行控制及防冻保护控制等。1.2.2.4.2制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、热水泵、冷却塔均设有停开故障状态显示。1.2.2.4.3设有冷却水、冷冻水、一二次热水的供回水温度、流量测定。1.2.2.4.4空调供暖板换机组设有室外温度传感、回水温度传感、二次水供回水压差传感、一次水流量控制的整体控制。1.2.2.4.5冷却塔风机由出水温度控制风机这开及进、出水电动蝶阀切断。1.2.2.4.6风机盘管设三档调整与室温按制调节二通阀。1.2.2.4.7新风机组支行状态显不、送风温、湿度测定及控制。各空气过滤器的阻力与新风温度防冻报警，新风机组新风阀与机组风机联锁。1.2.2.4.8送、排风机均设有停开，故障显示，就地与远距离控制。1.2.2.4.9卫生间排气扇与该系统的集中排风机联锁。1.2.2.4.10有火灾报警时，报警防火分区所对应的机械防排烟系统开启，其他未护警防火分区对应系统关闭。1.2.2.4.11前室加压送风机开启后，翻开报警层与上下两层常闭加压送风口；同时防烟楼梯间加压送风机开启。1.2.2.4.1270℃防火阀关闭，应立即切断与之对应的送、排风机新风机组电源；280℃防火阀关闭，应立即切断与之对应的排烟风机，正压送风机电源。1.2.3电气工程概况1.2.3.1供配电系统本工程从小区闭站不同母线段分别引两路10KV专用电缆至地下一层高压分界室再引至地下二层变配电气，10KV配电采用单母线分段运行。正常运行时，母线分段断路器断开，两路电源同时工作互为备用，当任一路因故停滞不前电时，其电源断路器断开，母线分段断路器手动合闸，由另一路电源负担全部负荷，变压器低压侧设一般负荷段母线，较重要负荷段母线和应急段母线。正常情况下，母线开关自动合闸，使一些较重要负荷继续运行，当事故消防后，母联开关自动适当延时，母联开关自动断开，恢复正常运行。本工程消防负荷及其他重要负荷按一级负荷供电，空调、照明及其它次要用电设备按三级负荷供电。1.2.3.2电力及照明系统对于消火栓泵、喷洒泵、消防电梯、加压风机、防排烟风机、消防控制室、事故疏散照明、综合布线机房、楼宇控制室等处采用双回路供电，在末端箱自动切换。对制冷机房、换热站、消防泵房、中水机房、电梯机房等由低压配电屏放射式供电，对塔楼用电负荷均采用母线槽或预分支电缆供电至层箱，再由层箱至分区配电箱。主要通道、楼梯间、电梯前室、餐厅各重要机房、商业娱乐场所、地下车库等设事故照明，事故照明为双回路供电，各主要通道出入口设收疏散指示标志灯集中蓄电池供电，连续供电时间不少于60分钟。对精装修部位仅预留配电箱和相应管路。电力电缆采用普通型耐火型和阻燃性，沿防火桥架敷设，局部电力照明线路采用BV线穿SC钢管敷设。1.2.3.3防雷接地及等电位联结本工程为二类防雷民用建筑物，采用地下承台底板钢筋作接地体，柱墙体竖向通长主筋作防雷引下线，主楼屋顶周边敷设φ12mm镀锌圆钢作接闪器，从六层起，每一层在楼板沿建筑物周围敷设-40*4镀锌扁钢一根，作为均压环，所有金属物体、引下线等均与均压环焊接成电气通路。本工程采用TN-S制接地系统，防雷接地，变压器中性点接点、保护接地、弱电系统接地均供用接装置，接地引线分开，接地电阻不大于0.5Ω。本工程在变配电所设总等电位联结接地箱。2、施工准备2.1施工管理网络工程工程经理：陈宏社预算员：孟利民资料员：曹兵技术负责人：杨建预算员：孟利民资料员：曹兵技术负责人：杨建电气工长：杨询平安员：曹维华暖卫通工长：唐宏秋电气工长：杨询平安员：曹维华暖卫通工长：唐宏秋给排水班：季冬生照明班组：丁正春动力班组：徐荣东给排水班：季冬生照明班组：丁正春动力班组：徐荣东消防班组：许荣军通风班组：沈余2.2施工技术准备2.2.1认真组织工程施工管理人员熟悉图纸，弄通理顺图纸容，及时将图纸中存在的问题和疑问反应到技术部门。由技术部门会同有关设计人员编制设计变更单，经设计单位、业主、监理及施工单位签字后，方可进展现场施工。2.2.2本工程所需的图集、规、标准及法规已配齐，根本能满足施工使用需求。2.3、施工人员准备：2.3.1、预埋阶段电工：25名管工：6名焊工：6名2.3.2、安装阶段电工：30名管工、通风工：80名焊工：6名2.4机械设备及仪器准备1电动套丝机台3按工程进度进场2液压煨弯机台2″3液压开孔器台2″4手电钻台20″5电锤台10″6绝缘摇表只4″7万用表只15″8电焊机台10″9电缆压接钳只2″10移动电箱台8″11接地摇表只2″12手动套丝绞板付20″13手动煨管器把10″14压力钳台12″15线材切割机SQC400套2″16气割焊工具台5″17台钻台2″18电动试压泵台1″19手动试压泵台3″20管道疏通机台1″21潜水泵台1″22角向磨光机台8″23吊装器具套4″24空压机台2″25喷枪只6″26水准仪只1″27水平尺把10″28卷尺把30″29试验压力表只8″30咬口机台1″31剪板机台1″32弯头机台1″33测振仪套1″34转速表套1″2.5主要设备材料进场一览表材料设备进场方案1照明配电箱台234按工程进度方案表安排2电缆终端头个46按工程进度方案表安排3控制装置个20按工程进度方案表安排4绝缘导线m23000按工程进度方案表安排5母线槽M105按工程进度方案表安排6电缆桥架M560按工程进度方案表安排7绝缘导线m2100按工程进度方案表安排8电缆m16300按工程进度方案表安排9配电箱柜台54按工程进度方案表安排10控制箱台67按工程进度方案表安排11插接箱台32按工程进度方案表安排12插座个136按工程进度方案表安排13开关个860按工程进度方案表安排14风扇台150按工程进度方案表安排15灯具套2559按工程进度方案表安排16电缆终端头个263按工程进度方案表安排17镀锌钢管m3925按工程进度方案表安排给水18焊接钢管m166按工程进度方案表安排给水19伸缩器套4按工程进度方案表安排给水20水泵台3按工程进度方案表安排给水21水箱台1按工程进度方案表安排给水22阀门个279按工程进度方案表安排给水23玻璃丝布m21400按工程进度方案表安排给水24焊接钢管m540按工程进度方案表安排排水25铸铁管m500按工程进度方案表安排排水26UPVC管m635按工程进度方案表安排排水27阀门个120按工程进度方案表安排排水28PPI管m440按工程进度方案表安排排水29焊接钢管m50按工程进度方案表安排消防30无缝钢管m1031按工程进度方案表安排消防31阀门个55按工程进度方案表安排消防32消防水箱台1按工程进度方案表安排消防33变频给水设备套1按工程进度方案表安排消防34加压泵台2按工程进度方案表安排消防35消火栓个116按工程进度方案表安排消防36消防水泵接合器个2按工程进度方案表安排消防37镀锌钢管m15180按工程进度方案表安排喷洒38焊接钢管m230按工程进度方案表安排喷洒39钢管m3356按工程进度方案表安排喷洒40阀门个220按工程进度方案表安排喷洒41沟槽连接件个1033按工程进度方案表安排喷洒42水流指示器个39按工程进度方案表安排喷洒43湿式报警装置套7按工程进度方案表安排喷洒44水泵接合器套2按工程进度方案表安排喷洒45喷洒头个4529按工程进度方案表安排喷洒46莲蓬喷头个4按工程进度方案表安排洁具47扫除口个26按工程进度方案表安排洁具48水嘴个189按工程进度方案表安排洁具49地漏个114按工程进度方案表安排洁具50洗脸盒件94按工程进度方案表安排洁具51小便器件47按工程进度方案表安排洁具52蹲便器件69按工程进度方案表安排洁具53座便器件74按工程进度方案表安排洁具54钢管m2008按工程进度方案表安排空调55阀门个3291按工程进度方案表安排空调56过滤器个981按工程进度方案表安排空调57伸缩器个14按工程进度方案表安排空调58制冷机台3按工程进度方案表安排空调59水泵台10按工程进度方案表安排空调60冷却塔台3按工程进度方案表安排空调61水处理器台1按工程进度方案表安排空调62换热机组台2按工程进度方案表安排空调63定压补水机组台2按工程进度方案表安排空调64软化水设备台1按工程进度方案表安排空调65容积式换热器台2按工程进度方案表安排空调66集分水器台4按工程进度方案表安排空调67镀锌钢板风管m218400按工程进度方案表安排通风68菱镁风管m23224按工程进度方案表安排通风69防火阀个72按工程进度方案表安排通风70风口个2600按工程进度方案表安排通风71消声器个40按工程进度方案表安排通风72排气扇台134按工程进度方案表安排通风73风机台78按工程进度方案表安排通风3、施工依据3.1合同合同名称合同编号签订日期3.2施工图纸设计单位东海富京国际建筑设计工程名称西直门金晖家园四期公建工程号99-03乙出图日期2004．7图号电施1~53、暖施1~37、水施1~333.3工艺执行标准1电气装置安装工程母线装置施工及验收规GBJ149-902火灾自动报警系统施工及验收规GB50166-923电气装置安装工程电缆线路施工及验收规GB50168-924电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169-925建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-20026通风与空调工程施工质量验收规GB50243-20027电气装置安装工程低压电器施工及验收规GB50254-968电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规GB50258-969电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规GB50259-9610自动喷水灭火系统施工及难以规GB50261-9611给水排水管道工程施工及验收规GB50268-9712建筑工程施工现场供用电平安规GB50194-9313给水排水构造物施工及验收规GBJ141-9014施工现场临时用电平安技术规JGJ46-8815建筑施工高处作业平安技术规JGJ80-9116电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9117建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8818建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8819建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8820建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8821通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8822建筑施工平安检查标准JGJ59-9923电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规GB50171-9224建筑安装工程质量检验评定标准〔通用机械设备安装〕TJ305-7525建筑安装工程质量检验评定标准〔工业管道安装工程〕TJ307，7726管道支架及吊架S16127卫生设备安装90S34228钢制套管零件S31129防水套管S31230管道及设备保温87S15931华北水标准图集91SB32建筑电气安装工程图集〔第二版〕33华北电标准图集92DQ34人防地下室通用图FT35建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200036建筑电气工程施工质量验收规GB50303-20024、施工方案4.1施工配合根据本工程的实际情况，施工配合包括：与设计单位配合，与业主的配合，与监理的配合，与土建的配合，安装专业的配合，与装修单位的配合。4.1.1与设计单位的配合4.1.1.1积极与联系，进一步了解设计意图，并在专业工程图纸会审后，完善、修改调整我们的施工方案。4.1.1.2协助业主会同设计师，供给商〔制造商〕提出建议，完善设计容和设备物资选型。4.1.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师，监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，及时做好洽商记录。4.1.2与业主的配合4.1.2.1甲方供给的材料设备，由甲方按进度方案及时提供，其到货方案施工图完善后，由工程部提出。4.1.2.2图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供给，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。4.1.2.3甲方在施工过程中有权对安装质量进展监视，设备开箱检查隐蔽验收，试压应邀请甲方人员参加和验收。4.1.2.4各专业安装根据甲方的开、竣工要求，及时排定生产进度方案，用款方案等。甲方及时审定乙方所提出的各种作业方案后，按生产方案及材料设备划分情况，及时提供材料及设备，按用款方案提供备料款和工程进度款。4.1.2.5甲方负责协调配电房的施工。4.1.3与监理工程师的配合4.1.3.1在施工过程中，严格按照监理工程师批准的?施工组织设计?进展分项工程的质量管理，并在自检互检和工程管理部专检的根底上，承受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。4.1.3.2贯彻工程部建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各道施工工序予以控制，确保产品到达优良。现场中杜绝现场施工不服从监理管理的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。4.1.3.3所有进入现场的成品，半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书、检测报告，按规定使用前需进展材料复试的，主动提交复试结果报告，使所用材料的材料设备不给工程造成浪费。4.1.3.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序〞的准那么，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程师能顺利工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一〞的原那么。在现场施工管理中，维护好监理工程师的权威性。4.1.3.5对于监理工程师的口头指令和书面形式监理通知及时整改，对整改容作出书面回复并杜绝同类质量问题的再次发生。4.1.4与土建的配合主体构造施工与安装预留预埋密切配合。4.1.4.1根据土建施工进度做好各种管道，预留孔洞，箱槽及预埋件等的预留预埋工作，在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸，测定，标注好孔洞的部位并预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋后按标识固定牢靠，并做好封堵工作，浇筑砼时专人配合校对，以免移位。4.1.4.2建筑物±0.00以下预埋套管时，必须严格按照规加工制作和安装，穿管与套管管径符合规要求，套管两端须与根底墙平齐，如遇构造主筋位置时，必需经设计和土建的同意后，方可改动，套管不得遣漏。4.1.4.3因特殊原因需在墙、楼板剔孔洞时，必须在土建抹灰或装修前进展剔凿，剔凿直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔楼板筋或断钢筋时，必须经设计和土建同意后，方可进展剔凿断筋。4.1.5主体装修与安装之间的配合4.1.5.1装修与机电安装之间的穿插作业，是安装施工中的重点，因其穿插面广，容复杂，故机电安装进度必须服从总进度方案，选择合理的穿插时机，在统一的指挥下解决施工的诸多矛盾，土建为机电安装创造施工条件，机电安装注意对土建成品及半成品的保护。4.1.5.2泵房、水箱间等设备的安装在土建粉刷作业完工且门窗安装完毕进展，其中设备根底的强度不小于70%。4.1.5.3卫生间的施工配合，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好地漏，预留好甩口，土建再作地坪及防水层〔土建施工不得污染损坏安装管口〕。4.1.5.4设备根底应尽早浇筑，未到达强度70%，不得安装设备，根底位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。4.1.5.5有吊顶和墙面装饰的地方，安装须及时把吊顶和墙体的隐蔽工程完成验收后交装修。4.1.6安装专业之间的配合4.1.6.1通风与管道、电气安装的配合，各工种施工时，本着小管道让大管道有压管道让无压管道的原那么，了解重力排水管、风管布置。配合和调整本工程管道，电气桥架走向及支吊架的位置，在预留孔洞前，各专业沟通，对图纸进展核对，防止今后安装时的穿插及无法到达平安净距等缺点。同时，风管和重力排水管需尽早安装，以便给其它工程创造的有利条件。发现问题，各专业协商解决。4.1.6.2设备安装与管道、电气的配合。设备到货后就尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。试运转应由电工将单机试运转合格；设备试运转时以设备维修钳工为主，电气、弱电配合，统一安排调试。4.1.6.3强弱电器具与线路之间，注意按规要求的距离布置。4.1.7安装与二次装修的配合4.1.7.1灯头盒、喷洒头安装与吊顶施工配合，如吊顶是有格块线条，灯位必须按格块分均，灯头盒应先在吊顶龙骨上固定，再配合接线，并注意与烟感、温感探头保持平安距离，布局与二次装修协调。4.1.7.2喷淋系统与吊顶施工配合，喷淋系统干管在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统应在吊顶封面前进展，吊顶板地面的清洁完整，电气照明器具安装完后，不得再喷浆，必须喷浆时，应将电气照明器具保护好再喷浆。4.1.7.4在装修墙面上安装开关、插座时，应与装修工作配合进展。4.2技术措施4.2.1各专业工程编制详细的施工技术措施，详细情况如下：1、给排水专业施工技术措施2、通风空调专业施工技术措施3、空调水系统施工技术措施4、电气系统施工技术措施4.2.2质量控制技术措施4.2.2.1质量目标：各分项工程一次交验合格率100%〔保证工程100%符合设计要求及施工规规定；根本工程优良率不低于65%，允许偏差工程合格率不低于90%〕。各分部工程质量一次交验合格率100%〔保证工程100%符合设计要求及施工规规定；根本工程优良率不低于60%，允许偏差工程合格率不低于85%〕。

4.2.2.2质量控制点的设置管道、电气、通风安装工程质量控制点见下表，其中H代表停顿点，即该点必须停顿施工或工作，由该点的执行者会同专业质检员检查，合格前方可继续施工。W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。E代表检查点，即该点由专业质检人员复验或复测所有见证材料，也可以没有见证材料。1施工准备阶段技术部审核图纸设计文件技术部W图纸设计文件是否符合规规定，图纸的相关尺寸及设计错漏项。质检组长图纸会审记录审核施工方案总工程师H采用的施工及验收规，质量验评准，技术要求，质量保证措施，分项、分部及单位工程划分。质检组长施工方案主要材料设备验收专业负责人W材料设备，质量鉴定文件，出厂合格证明书及外观质量。材料检查员材料验收设备单2施工安装阶段工程负责人技术交底技术负责人W设计意图，规要求，质量标准，关键工序质检组长技术交底记录予埋工长W配管隐蔽予埋，开关柜根底槽钢，变压器根底，电缆支架槽架，隔离开关，负荷开关等予埋，接地极，接地扁铁深埋及接地电组测试。防水套管的予埋隐检，预留套管、孔洞的预埋。质检组长电组测试记录隐检记录配管配线及照明工长W配电箱垂直度，灯具开关位置高度，结实成排灯具偏差，照明箱，灯具，开关及配管的接地。质检员安装记录自检记录电缆支架及托盘工长W走向、间距、支架上下偏差，桥架水平度，垂直度，全长偏差。质检员安装记录自检记录电缆敷设工长W配线走向标志，排列弯曲，绝缘电阻。质检员试验报告隐检记录安装自检记录管道安装工长W管道的坐标、标高及予留洞的坐标、标高。横和的纵向弯曲偏差，立管和垂直度偏差。支、吊、托架间距符合要求。质检员自检记录分项工程质量评定表技术交底水泵安装施工员W泵体安装中心线位移、标高，灌浆配合比，捣固密实，地脚螺栓垂直。质检员设备安装检查记录水箱安装工长W水箱的安装坐标、标高。各出水口，进水口标高。浮球阀控制液位。工程师设计图自检记录通风机安装施工员W通风机安装中心线位移、标高、传动轴、纵向、横向水平度，联轴器同心度〔径向位移，轴向倾斜偏差〕保护措施，灌浆配合比，符合规，捣固密实，地脚螺栓垂直。质检员通风机安装检查记录3调试阶段技术部设备试验表计校验技术部W绝缘摇表、接地摇表、电压表、钳形电流表、互感器等。质检员试验检验报告设备试运行工长W设备的温度、声音、电机的旋转方向、振动、电流电压质检员调整试验报告4工程质量评定技术部分项工程质量评验工程负责人W评定工程、质量保证资料、观感质量评定意见。质检组长预检记录分项验评表分项工程质量验评工程部W质量保证资料、分项抽查。质检科质量保证资料分部验评表5交工验收工程经理施工核验技术部H单位工程竣工核验申报，核验质检科核验工程表4.3施工方案4.3.1给排水施工方案:本工程给排水、消防安装工程按照预留孔洞、管道安装、系统通水调试三大步骤进展。一、预留孔洞1.1预留准备工作仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难1.2套管设置管道穿墙或楼板处加钢制套管，套管径比管子外径大10mm。厨房、卫生间安装在楼板的套管，其顶部应比楼板高出地面50mm，其余顶部应比楼板高出地面20mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁的套管，其两端与饰面相平。套管规格应比所穿管道规格大两号，并用油麻填塞，沥青灌平。管道穿越地下室外墙或人防，要预埋柔性防水套管。地下室水池侧墙和顶板设刚性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。1.3预留孔洞的设置在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识固定结实，将管、盒塞入防堵塞物，浇砼时专人配合校对，以免移位，预留孔洞的尺寸如表1所示：1.4预留施工及技术要求根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接结实，针对不同的套管规，如刚、柔性防水套管按照91SB暖标准图集制作安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套管尺寸大二号的套管，并在砼打完后两小时将套管取出，预留套管安装时，上下吊线，以保证立管安装垂直度，套管取出之后应将外壁清理干净，并涂脱模剂待二次再用。卫生间洁具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位确定卫生洁具型号、规格，以确定预留洞的大小位置。表11立管〔管径DN≤25〕〔管径DN32-50〕〔管径DN70-100〕100×100150×150200×200130×130150×130200×2002主干管〔管径DN≤80〕〔管径DN100-125〕300×250350×3003二趟以上立管〔管径DN≤40〕150×100200×1304支管〔管径DN≤25〕100×100150×13060×60150×1005穿根底墙〔管径≤DN80〕300×300管径+300管径+200二、管道安装管道安装的主要容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备安装、管道及设备的防腐与保温。2.1管道安装工程各道工序：应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进展施工，认真执行公司?质量手册?及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进展，具体技术措施如下：水系统根本工艺流程预留及预埋铁预留及预埋铁安装准备套管安装管道吊装试压、闭水试验管道清洁除锈管道预制加工支、吊架制作支吊架安装设备及附件安装孔洞处理管道刷漆防腐保温系统调试竣工验收消防系统安装工艺流程：安装准备安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管、消火栓安装喷洒头、水流指示器、消防水泵、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件系统通水调试管道试压系统综合试压卫生洁具安装的根本工艺流程卫生洁具稳装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装2.2管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规要求并按照国家标准图集S161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重构造上。根据现场管道布置情况及周围构造情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种型式，普通管道可采用吊标加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重，机房压管道及其它可把震动传给建筑物压力管道其支架须为弹簧支架并配橡胶垫圈。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：152025324050708040012515020025030022.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：管径〔mm〕5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.62.3管道坡度为保证管道的正常、平安使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要安装。给水管道及消防管道以0.2～0.5%坡度敷设，坡向立管或泄水装置。自动喷洒干管坡度不小于0.2%，配水支管不小于0.4%，坡向汇水管。排水管道除施工图中注明外，其污、雨水横管按以下坡度安装。50751001502003.5%2.5%2.0%1.0%0.8%2.4管道连接的技术要求2.4.1丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15-32mm，一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进展调整。2.4.2焊接连接：管道焊接时应有防风、防雨雪措施，环境温度低于-20℃焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。管道焊接一般采用对口型式组对，组对应符合下表要求：接头尺寸〔mm〕壁厚间隙钝边坡口角度δCPA〈50.5～1.5005～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～75手工电焊对口型式组对要求焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其侧焊缝不得突出法兰密封面。2.4.3法兰连接：管段与管线或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求的管径和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，外表互相平行，法兰的衬垫不得突入管，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规要求使用。2.4.4胶粘连接胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150。粘接前应对承口先插入试验，不得全部托入，一般承口的3/4深度，试插合格后，用棉存将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口随即用力垂直接入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-600即可结实。粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。2.4.5胶圈接口外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定。将胶圈塞入承口胶圈槽，胶圈侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将PPI管徐徐插入承口至印记处即可。2.4.6沟槽式连接检查橡胶圈是否匹配，并应涂水润滑，套在其中一根管段末端，在橡胶垫圈参加0型密封圈，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母拧紧，拧紧时应注意对移交替旋紧，防止胶圈起皱〔十字拧紧法〕。2.5管道安装按设计图纸及各系统工艺流程施工，施工中加强对质量通病预控工作。为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。大口径成排管道支架的选用时其强度应根据载荷计算后，经认可前方可安装。2.5.1干管安装：给水、热水、中水给水干管安装：安装时一般从总进入口开场操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污废水干管安装：A、型柔性铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口侧、插口外侧端头去除干净，承口朝来水方向顺序排列。找平找直后，将管道固定，管道拐弯或始端处应支撑结实，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。2.5.2立管安装立管上下统一吊线安装，立管安装后吊直找平，用卡件固定。支管的甩口应明露加好临时丝堵。污水立管根据施工图校对预留洞尺寸有无过失，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。排水检查口距地坪1.0m。立管安装完毕后，管子临时固定结实。配合土建用不低于楼板号的砼将洞灌满堵实，并撤除临时支架，然后按照规要求做固定支架。雨水立管采用无缝管，固定垂直、结实。2.5.3支管安装给水支管安装：根据现场具体情况定位测量将预制好的支管进展安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。污水支管安装：清理场地，将管材料预制组装，根据管段长度调好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.5.4消火栓及支管安装：消火栓支管以栓阀的坐标标高定位甩口，核定标高后固定消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。2.5.5喷头安装喷洒头的两翼方向应成排统一安排。安装喷洒头，安装应使用特制专用扳手，填料采用聚四氯乙烯生料带。自动喷洒管道的吊支架，防晃支架参照89SS175进展，其位置不阻碍喷洒路线为原那么，一般吊架距喷头应大于300mm。对圆钢吊架可小到700mm。三、阀门安装安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧焊施焊，以保证其部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防过热变形。安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆一般安装在上半圆围。阀件传动杆〔伸长杆〕轴线的夹角不大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆具的补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。安装阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。特殊阀件按与其相关技术要求安装。四、水泵的安装所有水泵进水管依据设计要求安装避震喉，并在出水管上装设排气旋塞，泄水塞及压力表。所有泵组包括底座须固定于钢筋砼的根底上，板下设置避振橡胶板隔振，减振板厚度大于150mm，设计选用重量应为泵组垂直的1.5倍。五、卫生洁具安装卫生洁具具体尺寸需待甲方选定型号后确定。5.1安装条件所有与卫生洁具连接的管道的水压、闭水试验完毕，并办好隐、预检手续。卫生器具根据设计选定的产品参照国标图集及厂家提供的说明书进展。在稳装前应先进展检验、清洗、配件与洁具是否配套。各排水预留口清理干净，取下临时管堵，检查管有无杂物。5.2坐便器安装清理预留口，将坐便器出水口对准预留口，放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，稳住坐便器。将印记做十字线，打地脚螺栓，使固定螺栓与坐便器吻合，然后在排水口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正、螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。5.3水箱配件安装溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm，浮球阀安装应调至例行位置，有补水管把管上好后煨在溢水管。安装水箱翻板排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，应活动自如。5.4洗脸盆安装安装盆下水口时，先将水口根线、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后，插入脸盆排水口孔，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水眼。脸盆水嘴安装时，先将水嘴锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套胶眼圈，带上根母后，左手按住水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度。存水弯连接时，在脸盆排水丝扣下涂铅油、缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳插在排水口，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧后找直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管塞严、抹平。脸盆水管安装时，首先量好尺寸，配好端管，装上八字阀后与脸盆上水端连接拧紧。上下锁母拧紧至松紧适度，找直找正。六、管道试验6.1管道强度严密性试验暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进展强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压标准按设计要求和规执行，钢管试验压力为工作压力的1.5倍，对试验压力下观测10min，压力下降不＞0.02MPa，然后降至工作压力进展检查，应不渗不漏。管道试压应按各管段工作压力不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压管道试压程序连接试压泵一般在首层或管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风伐，翻开各分路及主管阀门，翻开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气，并将阀门关闭，检查系统，如有漏水处应作好标记。修理后重新打压直到不渗不漏。撤除试压泵和水源，把系统水泄净。消防系统试压消防管道试压可分层分段进展，最高点要有排气装置，上下点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。6.2灌水试验排水管道在吊顶，管井等隐蔽工程，在封闭前应进展灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水排水每层做灌水试验。雨水管道将水灌满后〔灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗〕，要求持续1小时对管材、管件、承口进展检查，如有渗漏，修理后重新进展一次，直至无渗漏。生活排水管道灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮气堵堵严，由本层预留口处灌水试验。6.3通水试验给水系统交付使用前必须进展通水试验并做好记录。6.4通球试验排水管道主立管及水平干管管道均应按规规定做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须到达100%。立管从管顶部投入胶球，用少量水冲至管道出户处。支干管通球试验从一层立检查口处投入胶球，用少量水冲至管道出户处。6.5系统冲洗管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积应不小于被冲洗管道的排水管60%，排水管应接至排水井或排水沟。从系统最大流量进展管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。系统冲洗前将管上的过滤装置，有关阀门撤除至冲洗合格后再装上。七、管道和设备防腐保温7.1焊接钢管在管子外表除锈后，先刷樟丹两道，再刷调和漆两道。镀锌钢管对镀锌层破坏局部应先刷樟丹两道，再刷银粉两道。7.2吊顶及穿厢，走廊的给水管及卫生间吊顶排水管保温采用自熄阻燃高压聚氯乙烯泡沫，管壳厚10mm，热水厚30mm，壳外缠密纹玻璃丝布，无采暖区及水箱间给水及消防管需保温，聚氯乙烯管壳厚30mm。保温应在完成防腐处理后进展。八、设备调试8.1水泵单机调试首先检查水泵在脚螺栓是否结实，水泵的安装是否平整，减振垫是否合理，假设检查一切合格，可检查电机的转动方向是否正确，拆下连接盘的连接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后再进展连接，防止反转。通过油孔向轴承参加润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，有无时重时轻现象。离心泵灌满水后才能开动，不应空转，由于水箱液面高于泵中心，所以将水泵上的放风阀翻开排气，直到放风阀口有水排出为止。全面检查无误后，方可启动水泵，观察压力表的指针动作，当到达正常转数时，逐渐翻开出口阀，使其正常工作，检查泵的轴承温度、振动值，并做好记录。运行过程中发现问题应停机处理，假设运行正常按要求时间试运行，停泵时应先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源。调试完毕按表C6-2-1填写设备单机试运转记录。8.2消防系统调试消防系统调试详见?电气工程施工技术措施?。4.3.2通风空调安装施工方案:本工程办公、餐厅、商务及社区效劳均采用风机盘管加新风系统，冬夏共用一套设备，冬夏系统切换在空调冷热水分集水器处进展。风机盘管为高静压顶送顶回〔大堂局部为侧送顶回〕。一、风管制作工艺1.1金属风管制工艺领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管拆方成型方法兰下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔油漆划线下料找平找正打孔打眼油漆铆法兰翻边检验1.2无机不燃型菱镁风管制作由专业厂家进展。二、风管制作本工程所有空调新风机送风管及风机盘管送回风管采用镀锌钢板加工，其余风管〔加压送风管、排风管、排烟管、汽车库送回风管〕均采用无机不燃型菱镁通风管道，车库送风管采用带保温的无机不燃型菱镁通风管道。2.1金属风管制作2.1.1制作风管的镀锌厚度如设计无要求应符合表1规定。2.1.2根据加工单的尺寸进展下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。2.1.3矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰径要比风管外径大1-2mm。金属矩形风管法兰及螺栓规格见表2。2.1.4下料调直后采用制作模具的方法钻螺栓孔和铆钉孔，孔距为不大于140mm均布。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性。2.1.5同规格的法兰角铁在钻孔后用模型法兰紧固进展点焊，因定后再焊接结实。以保证法兰的互换性。表1D〔b〕≤3200.50.50.751.5320＜D〔b〕≤4500.60.60.751．5450＜D〔b〕≤6300.750.60.752．0630＜D〔b〕≤10000.750.751.02．01000＜D〔b〕≤12501.01.01.02．01250＜D〔b〕≤20001.21.01.2按设计2000＜D〔b〕≤4000按设计1.2按设计表2b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×4M102.1.6除掉焊漆后刷铁红防锈漆两遍。2.1.7铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。2.1.8翻边。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。2.1.9检查涂胶。对制作完的风管进展检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。1.2无机不燃型菱镁风管由专业厂家制作。三、风管安装3.1风管安装的工艺流程如下：确定标高确定标高制作吊架设置吊顶安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平淡找正检验3.2风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼33.3风管与部件安装前，应去除外杂物。3.4风管与部件支架的预埋件膨胀螺栓位置应确，结实可靠，埋入局部应去除油污，并不得涂漆。3.5支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。3.6支吊架不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接吊在法兰上。3.7风管水平安装采用吊架，间距为3M，竖管采用支吊架，保温风管在吊架处设防腐处理木托。3.8法兰螺栓数量及规格要求见表3，连接兰的螺栓应均拧紧，其螺母应在同一侧。表3<630700-16001650-24002450-35003550-4500812162024M6×25M6×25M10×30M10×30M10×303.9明装风管水平安装，水平偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管安装垂直度的偏差每米不大于2，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。3.10钢板风管与砖混凝土风管的插接应顺气流方向，风管插入端与建筑风管墙面应平齐，并应进展密封处理。3.11柔性短管的安装应松紧适度，不得据曲，长度一般为20CM，不得作变径管。3.12各种调节器装置应安装在便于操作的部位。3.13室空调送回风位置，可根据二次精装修设计需要，合理调整原设计风口位置尺寸。凡设在外墙上的进排风口，均设单层防水铝合金百叶风口设金属铝丝网，外色与建筑外立面协调，并可拆卸。3.14风口安装应位置正确，外露局部平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。3.15风管安装应有设计的图纸大样图，并有施工人员的技术平安交底。四、风机盘管安装4.1工艺流程施工准备施工准备电机检查试转吊架制安风机盘管安装连接配管4.2安装前检查每台风机盘管电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀，进展通电试验检查，机械局部不得摩擦，电气局部不得漏电。逐台进展水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2至3分钟应不渗不漏。4.3根据风机盘管的构造形式、安装形式、出口方向、进水位置及设计安装要求定好吊架位置，安装吊架。吊架安装应平整结实，吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。4.4风机盘管同冷热媒管连接，应在系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。连接采用钢管连接，接收应平直，紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管采用软性连接，材料采用透明胶管，并用喉箍严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流至指定位置，水盘无积水现象。4.5暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。五、风机安装5.1工艺流程根底验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收根底验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收5.2风机安装前根据设计图纸对设备根底进展检查，看是否符合尺寸要求。并在根底外表铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水水泥砂浆能与根底严密结合。5.3风机开箱检查5.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。5.3.2叶轮旋转方向应符合设计技术文件规定，旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。5.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。5.4风机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤，使用的工具及绳索必须符合平安要求。5.5设备清洗5.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进展拆牌子、清洗，装配后使其转动，调节灵活。5.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5.6风机安装5.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备根底外表的油污、泥土杂物去除和地脚螺栓预留孔的杂物去除干净。5.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5.6.3整体安装风机吊装时直接放置在根底上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。5.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的载荷压缩量应均匀，不偏心，高度误差应小于2mm，安装后采取保护措施，防止损坏。安装风机的减震钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应结实，焊缝应饱满、均匀。5.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。5.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进展找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带接紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。5.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应严密配合，防止将手碰伤。持皮带时不要手指伸入皮带轮，防止发生事故。5.6.9风机与电动机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它平安装置。5.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出长边尺寸1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管设导流叶片弥补。5.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件外表，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图3。组装的轴流风机叶片安装角度应一致，到达在同一平面运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度难许偏差为1/1000。5.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损坏。5.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4。表4≤600>600-1200>1200-2000>2000-3000>3000-5000>5000-8000>80000.511.523.556.55.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。依表安装，应按设备技术文件规定进展。5.6.15风机试运转，经过全面检查手动盘车，供给电源相序正确前方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项平安措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速写上试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震根底有无移位或损坏现象，做好记录。六、风管及部件防腐主导保温6.1管道、管件、支架涂底漆前必须去除外表的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等。6.2管道、管件、支架除锈后均涂防锈底漆两道〔第一道防锈底漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道〕明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆两道。6.3空调冷却水管，去锈后刷丹油二道，外做保温。6.4保温采用三元乙丙胶EPDM闭泡隔热材料，防火等级为难燃B1级，厚度见表5：表5冷冻水管、冷热水管、一次热水管冷凝水管空调风管≤65mm≤125mm≤350mm≤450mm20mm25mm32mm38mm13mm20mm6.5风管、部件及设备的支、吊、托架及根底的钢制构件均应在除锈后涂防锈底漆两道，裸露局部应再刷面漆两道。6.6操作工艺6.6.1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头项在大面上。6.6.2粘接保温钉前要将风管壁上尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钵的粘接面上，稍后再将其粘上。6.6.3矩形风管及设备保温钉密度应均布，底边每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉粘上后应待12-24小时后再铺覆保温材料。6.6.4保温材料铺覆应使纵、横缝错开。6.6.5保温层应密实、无裂、空隙等缺陷，外表应平整。6.6.6保温层粘贴后，如进展包扎或捆扎，包扎搭接处应均匀、贴紧，捆扎应松紧敌视工，不得损坏绝热层。6.6.7风管法兰部位的绝热层的厚度不应低于风管绝热层的0.8倍。6.6.8管道阀门、过滤器及法兰等部位的绝热层构造应能单独拆卸。6.6.9室外明露风管在保温层外还应加上一层金属保护壳。金属保护壳的纵横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，外壳的搭接处采用拉铆钉固定，搭接缝用腻子密封。七、系统调试通风工程的调试工作，就是根据各系统原理，利用机组本身调节阀及风口调节功能，使整个通风工程系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的围，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人最大的舒服感。7.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关讲师法规及检定规程的规定。7.2设备单机试运转及调试7.2.1通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设计技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最亮温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。风机运行时，产生的噪声不宜超过产品说明书的规定值。7.2.2电控防火、防排烟风阀〔口〕的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。7.2.3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机运行状态一一对应。7.3系统无生产负荷下的联合试运转及调试7.3.1通风与空调工程系统无生产负荷下的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进展。空调系统带冷〔热〕源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷〔热〕源的试运转。通风除尘系统的连续试运转不应少于2小时。7.3.2系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。4.3.3空调水系统施工方案本工程空调水系统采用三台YTG3A3E25CMJ型离心式制冷机组，每台制冷量为1790KW，用电量为329KW，其中一台配变频调速器，制冷剂采用HCFC-123。三台冷却水泵、三台冷冻水泵和一组冷却塔配套使用。制冷机房设于主体建筑东南侧地下二层，冷却塔位于南端写字楼楼顶。空调冷热水系统分四路供水，一路供车库热风机组〔冬季〕，三路供北、中、南区办公风机盘管及新风机组。冬季空调供暖热源由小区热力管网供给，由两根D219X6/-3.50管引入地下二层换热站供热一次分集水器，然后经板式换热机组制成60℃/50℃的冬季空调供暖二次水，送至空调冷热水分集水器接入冷热水系统。空调冷热水集水器上设定压点，采用定压罐机补水，补水采用软化水。一、空调设备安装空调水系统设备安装包括：冷冻机组安装、冷却塔安装、热交换器安装、水泵安装、软化水设备安装等。本文仅依据规要求及以往的施工经历述及其安装技术措施，各设备的具体安装措施待施工过程中设备进场后再行确定。1.1根底验收安装前根据图纸对设备根底进展全面检查，坐标、标高、几何尺寸以及螺栓孔的位置是否符合设计要求及规规定，根底的混凝土强度是否到达设计要求。1.2开箱检查按设备清单核对设备的型号、规格、主要尺寸是否符合设计要求，零部件是否齐全，质量证明文件、设备使用说明书等技术资料是否齐全，并做好检查记录。设备外观和零、部件不应有损坏和锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好无缺。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。1.3搬运吊装安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。设备搬运应配合起重工专人指按，使用的工具及绳索必须符合安装要求。设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。对于具有公共底座的机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。1.4安装就位1.4.1设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的设备，其垫铁的放置位置应正确，接触严密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。1.4.2整体安装的设备，其机身纵横水平度的允许偏差应符合施工规及设备技术文件的规定。1.4.3采用隔振措施的设备，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。1.4.4冷却塔安装须符合以下规定：1、根底标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应结实，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2、冷却塔安装应水平，三台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm，单台冷却塔安装水平面度和垂直度允许偏差均为2/1000；3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。1.4.5水泵及附属设备的安装应符合以下规定：1、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触严密；2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触严密，每组不超过3块；3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；减震器与水泵及水泵根底连接结实、平稳、接触严密。1.4.6风机盘管的安装详见?通风空调工程施工技术措施?。二、管道安装空调水系统管道安装作法根本与给排水专业管道安装作法一样，可按现行国家标准?建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规?GB50242-2002的规定执行。除此之外，应符合以下规定：2.1管道安装1、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进展，与水泵、制冷机组的接收必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格〔目测：以排出口的水色和透明度与入水口比照相近，无可见杂物〕，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿。4、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热补垫〔承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木补垫〕，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平整、衬垫接合面的空隙应填实。2.2阀门安装1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应结实严密；2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3、阀门安装前必须进展外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准?通用阀门标志?GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进展强度和严密性试验，合格前方准使用。其他阀门可不单独进展试验，待在系统试压中检验。2.3管道连接2.3.1焊接1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2、管道焊缝外表应清理干净，并进展外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?GB50236第11.3.3条的IV级规定。表111-3I型坡口0-1.5--壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3-61-2.526-9V型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0--2.3.2螺纹连接螺纹连接的管道，螺纹鹫清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接结实；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。2.4管道试验2.4.1管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进展水压试验。设计无规定时，应符合以下规定：1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，不但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；2、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进展系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受的压力。压力试验升至试验