SSVHA井安系统操作手册(上传)

井口安全截断装置使用手册井口安全截断装置井口安全截断装置执行标准：APIspec6A《井口装置和采油树规范》APIspec14D《海上用井口上部安全阀和水下安全阀规范》Q/74694520-3.8-2005《井口安全液压截断装置》美国石油学会API6A会标使用许可证书编号：6A-0807质量体系：GB/T19001-2000—ISO9001:2000井口安全截断装置井口安全截断装置安全须知＞操作和维修井口安全截断装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维修过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适当的防护措施。＞操作和维修井口安全截断装置前，必须首先阅读本操作维护手册，以及相关的地面井口和场站设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。＞蓄能器是安全截断阀保持开启工作状态的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。＞蓄能器只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。本装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在IMPa左右。＞油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应保证清洁度，以免对元件造成损害。蓄能器充油并升压后，不得向油箱补油。油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。＞井口安全截断装置应当及时进行安全检查和维护保养，对压力表等计量器具按规定校准。＞当产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对装置进行大修或报废更新。井口安全截断装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本公司提供或推荐的产品。＞由于设计改进、特殊订货等原因，出厂产品与本手册会有某些差异，请查阅有关随机文件。目录TOC\o"1-5"\h\z概述1功能、结构及工作原理2技术参数8\o"CurrentDocument"控制装置8\o"CurrentDocument"安全截断阀8安装指南9操作指南12装置初始安装、投产12\o"CurrentDocument"装置自动关闭后的恢复13调试设定导阀的开启压力14维护指南16装置维护16\o"CurrentDocument"安全截断阀维护保养17超/失压导阀维护18故障排除21装箱单23主要工具明细25维护保养记录表格26~32井口安全截断装置井口安全截断装置供压，确认动作时超压导阀感测口的压力（即设定压力），若超压导阀感测口的设定压力偏高，则微松调节螺钉并锁紧，反之，偏低则微紧即可。6.维护指南6.1装置维护由于川油钻采井口安全截断装置结构设计的优越性，及采用抗腐蚀抗硫化氢材质的部件、组件、管线及接头等措施，本装置只需很少量的日常维护保养工作。用户应根据我公司建议的维护保养周期及实际应用环境条件及时检查、维护保养，以确保本装置能正常工作及延长其使用寿命。每个独立系统都应根据自己的维护保养计划及时保养。建议各主要部件维护保养周期（正常使用）部件名称维护保养内容建议周期气液隔离器及感测点截止阀清洁、检杳有无渗漏每月所有连接管线及接头无渗漏每月控制箱检杳蓄能器压力是否降低；检杳连接管件是否有渗漏；检杳油箱油面是否正常（油面宜中位附近）每月电气线路（电磁阀及接线）自定自定

停工检修及保养主要内容部件名称保养内容备注控制箱清洗、检杳各部件及管路；更换部分损坏或老化的零件；更换液压油。推荐用液压油：N32(常温)YC-N32(-10-40°C)工业用YH-10(-40-54.5C)气液隔离器及管线排放陈油、用气或油清洁通路；更换部分损坏或老化的（密封）零件。电气部分清洁、检杳各元件的性能；检杳线路的完好和绝缘状况。安全截断阀维护保养A.密封盘根注密封脂当发现阀杆密封处泄漏，可以加注EM108等密封脂进行二次密封处理。B.安全阀阀腔内注脂一般在开关数次后应向阀腔内加注7903密封脂。安全阀停工检修及保养清洗、检查驱动器油缸各元件；更换部分损坏或老化的零件；注脂、表面防腐。超/失压导阀维护特殊工具准备：调压设备（液压手动泵及随机工具）目的：正常系统在线维护不影响生产时检查超（失）压导阀设定值。A.现场设定值检验过程A1.拧掉安全阀驱动器顶部的塑料护丝，手紧金属锁定帽到驱动器顶部（避免测试过程中安全阀关闭）。A2.记录管线压力后关闭感测点截止阀，隔离管线压力。A3.连接调压设备到控制箱中先导阀的检测口，用手动泵缓慢打压到略大于记录的生产管线压力。A4.超压导阀执行A4.1，失压导阀执行A4.2。A4.1超压导阀：通过检测口缓慢打压到设定压力，验证导阀是否动作（可通过手动泵上压力表和控制系统压力表观察到压力变化）。如果发现设定值偏移，再执行“B现场设定值调定过程”。如果设定值正常，卸掉调压设备，再执行“C控制系统恢复过程”。A4.2失压导阀：通过缓慢降压到设定压力，验证导阀是否动作（可通过手动泵上压力表和控制系统压力表观察到压力变化）。如果发现设定值偏移，再执行“B现场设定值设定过程”。如果设定值正常，卸掉调压设备，再执行“C控制系统恢复过程”。B.现场设定值调定过程B1.拧掉安全阀驱动器顶部的塑料护丝，手紧金属锁定帽到驱动器顶部（避免测试过程中安全阀关闭）。B2.关闭感测点截止阀，隔离管线压力。B3.连接调压设备到控制箱中先导阀的检测口，用手动泵缓慢打压到略大于记录的生产管线压力。B4.超压导阀执行B4.1，失压导阀执行B4.2。B4.1超压导阀：松开导阀上的锁紧螺母，顺时针方向拧紧导阀顶部的压力调节螺钉若干圈。利用调压系统缓慢地将压力调整到设定值。反时针方向拧松导阀顶部的压力调节螺钉，直到导阀动作（通过控制系统压力表观察到压力变化）。锁紧导阀的锁紧螺母。★可参考5.3B的调试设定程序B4.2失压导阀：松开导阀上的锁紧螺母，反时针方向拧松导阀顶部的压力调节螺钉若干圈。利用调压系统缓慢地将压力调整到设定值。顺时针方向拧紧导阀顶部的压力调节螺钉，直到导阀动作（通过控制系统压力表观察到压力变化）。锁紧导阀的锁紧螺母。B5卸掉调压设备，再执行“C控制系统恢复过程”。★可参考5.3A的调试设定程序C控制系统恢复过程C1.打开超/失压导阀感测点的截止阀，使感测压力进入控制系统，导阀处于自动工作状态。C2.打开复位阀，放掉控制系统余压，然后关闭复位阀。C3.操作手动泵，使控制系统压力在10MPa〜16MPa。C4.确认整个控制管线无泄漏，所有的火警易熔塞完好。C5.确认安全系统处于自动保护状态。★确认安全阀处于自动控制状态的方法是：将手动开启装置的手轮（或手柄杆）倒退1〜2圈，此时手轮（或手柄杆）很松，无力量顶压着的感觉，则说明安全阀和系统已处于自动控制状态。C6.拧掉安全阀上金属锁紧帽，换上塑料护丝以保证安全阀可以在需要的时候关闭。C7.观察安全阀压力及控制管线压力是否正常。7.故障排除本部分为川油钻采井口安全截断装置通用的故障排除描述，包含用户订货没有选用的某些设备及操作。在发现装置故障时一般可根据下述顺序操作以防止任何不必要的损害：A.目视检查各设备及部件；B.检查部件操作是否正常，如有问题先调节；C.清洗（清洁）部件或更换；修理部件。故障引起原因纠正措施1.无感测压力或感测压力变化1.1感测口截止阀未开启或未开全打开截止阀1.2截止阀或接口堵塞、管件渗漏检杳、清洁、更换1.3感测压力表损坏更换2.安全截断阀打不开或缓慢地自动关闭2.1蓄能器胶囊漏气更换2.2蓄能器充装氮气压力低充氮气至7±0.7MPa2.3蓄能器压力未达到规定值手动泵打压至规定值2.4蓄能器溢流阀调定压力太低调定溢流阀至高于蓄能器压力规定值2.5ESD阀未完全关闭关严ESD阀2.6主控阀未关闭操作复位阀关闭主控阀2.7超/失压导阀未复位开启复位阀，接通感测点压力信号使导阀复位2.8手动泵损坏更换2.9控制系统管件泄漏严重更换修理

2.10安全截断阀密封件损坏清洗、更换2.11油箱油量不足加油3.安全截断阀不关闭3.1弹簧疲劳失效或断裂检杳、更换3.2驱动器活塞卡住检杳、清洗、修理3.3主控阀未打开导致驱动器压力腔泄不了压打开ESD阀，观察主控阀是否打开。如果仍未打开，则清洗、修理或更换3.4超、失失压导阀压力油未传至主控阀，导致驱动器压力腔泄不了压清洗超、失压导阀使阀芯活动自如，或修理、更换导阀4.安全截断阀阀盖处渗漏4.1密封垫环损坏更换8.主要工具明细（本表所列工具由用户自备）序号代号名称规格数量备注1SDB-1手动泵1用户自备2CQT-25充氮工具（胶管1.5m）2用户自备3GB/T