涟钢CSP连铸培训教材

PAGEPAGE70涟钢CSP连铸理论培训教材csp连铸总体描述连续铸钢技术的发展趋势是近终型连铸技术的开发应用，上下连铸与轧钢工序的无缝连接，实现紧凑的生产工艺流程，最大限度的节能和减少环境污染，提高金属收得率，缩短从钢水到成材的生产周期。涟钢cspp连铸机机为立弯弯式，于于20004年22月5日日一次热热试车成成功，生生产第一一块连铸铸坯，创创造了达达产达效效世界第第一的世世界记录录。铸机机主要设设备为蝶蝶式钢包包回转台台、中间间包车、漏漏斗型结结晶器、液液压振动动台、扇扇形1、22、3、44段，带带刚性引引锭杆的的顶弯夹夹送装置置、拉矫矫装置、以以及摆动动剪，其其核心设设备是漏漏斗型结结晶器。在钢包回转转台的两两侧各有有一个中中包车和和和中包包预热站站，车上上配有浸浸入式水水口预热热烧嘴。每每台中包包车都配配备有称称重系统统，以称称量中间间包钢水水重量。每每个中间间包在正正常工作作情况下下，容量量为266－288吨，溢溢渣情况况下为330－332吨。中中间包钢钢水液位位可采用用自动和和手动进进行控制制，钢水水从中间间包注入入结晶器器采用塞塞棒伺服服机构控控制，它它和Coo60放放射源、闪闪烁记数数器和PPLC装装置一起起组成结结晶器液液位控制制系统。塞塞棒是整整体式的的，而塞塞棒机构构采用压压缩空气气冷却。结结晶器液液位控制制系统可可实现连连铸机的的自动开开浇，即即当液位位控制系系统检测测到钢水水液位的的10％％时，铸铸机振动动台开始始振动，夹夹送辊开开始拉坯坯。钢水水从中间间包注入入结晶器器，是通通过一个个扁平式式的整体体式浸入入式水口口，它的的出钢口口是专门门设计的的，以适适应结晶晶器形状状结构要要求。结晶器是一一个直的的漏斗式式结晶器器，上大大下小，在在宽边铜铜板上部部中心有有一个宽宽的垂直直、锥形形的漏斗斗区域，以以保证浸浸入式水水口有足足够的空空间。漏漏斗区域域为从铜铜板上部部向下大大约8550mmm，以下下便是结结晶器下下部平行行出口部部分。下下部结晶晶器模壁壁是平行行的，从从而形成成最后铸铸坯的断断面尺寸寸。结晶器振动动装置是是一个短短杆式的的液压振振动系统统，可以以产生正正弦和非非正弦振振动，目目前涟钢钢采用的的是非正正弦振动动。而结结晶器下下面则为为铸坯导导向的扇扇形1、22、3、44段。打打开结晶晶器后，可可以允许许刚性引引锭杆的的插入，也也可以清清除漏钢钢后形成成的坯壳壳。漏钢钢后通常常影响到到结晶器器和扇形形1段，他他可以很很容易的的作为一一个整体体用吊车车吊出更更换。结结晶器的的宽度和和锥度可可以远程程调整，借借助于主主控室内内驱动PPLC方方式进行行预设定定，在浇浇注期间间，主控控操作人人员可以以根据生生产计划划或轧制制规格要要求进行行在线调调宽，通通常情况况下还可可以通过过调锥来来进行结结晶器热热流的控控制，以以稳定浇浇注状态态，确保保铸坯坯坯壳的均均匀冷却却。通常常涟钢二二次冷却却有3条条冷却曲曲线，根根据不同同钢种，选选择不同同的冷却却曲线，随随着拉速速的增加加，水量量不断增增大。铸坯出扇形形段后，进进入夹送送辊顶弯弯装置，依依靠液压压，顶弯弯辊将铸铸坯与引引锭杆分分离，铸铸坯进入入3.225m半半径的弧弧形段，再再通过拉拉矫机进进行一点点矫直。夹夹送辊顶顶弯装置置及拉矫矫装置的的冷却均均为内冷冷。然后后铸坯进进入摆动动剪，在在摆动剪剪处进行行铸坯切切头和定定尺铸坯坯的剪切切，在主主控室HHMI画画面可进进行铸坯坯长度的的设定。通通常铸坯坯在摆剪剪处的温温度为9950－－10550℃，主要要由于不不同拉速速所致。二、技术参参数机型立立弯式流数22流流间距2660000mm浇铸平台标标高1551655mm冶金长度97005mmm顶弯半径32550mmm浇注断面：：9000～116000mm××70～～55mmm（冷冷尺寸）回转台参数数：回转台承载载能力22×2000t回转半径55000mmm回转速度1.00rpmm（电机机驱动）0.55rpmm（事故故驱动）回转臂升降降行程110000mm回转臂升降降速度30mmm/ss包盖升降行行程8500mm包盖旋转角角度65°°包盖升降速速度50mmm/ss中间包容量量：工作液位227t（液液位深度度110500mm）溢流液位30tt（液位位深度11150mmm）中间包车参参数：中间包车承承载能力力655t行走速度1.55/155m/mmin中间包升降降行程6600mmm中间包升降降速度60mmm/ss中包横移距距离±40mmm位置精度±1mmm结晶器：材质宽面面：Cuu-Agg；窄面面：Cuu-Nii-Bee高度11100mmm出口宽度9000～116000mm××72mmm结晶器漏斗斗上口宽宽度×长度×高度1180//1900mm××8800/11100mmm×8500mm结晶器振动动：振振幅±2mmm～±5mmm基本本设定±3mmm频率00~6000cppmEMBBr：最大大线圈电电流4600A变压压器功率率1660kVVA塞棒：行程1000mm（±50mmm）驱动方式机电电驱动引锭杆杆形式：：刚性下下装式拉矫辊对数数44对（其其中2～～4上辊辊为驱动动辊）铸坯清洗装装置：喷咀数2×13（上上下各113个）喷咀压力66～100barr摆动剪：剪切力1124000kNN马达功率4550kWW最快剪切速速度88块/分分钟浇注工艺技技术参数数钢水温度控控制1.1液相相线温度度的计算算钢水液相线线温度取取决于每每炉钢水水的化学学成份。因因为钢水水凝固的的初试点点受熔融融形核条条件的影影响，因因而不可可能从液液相线温温度来预预测钢水水凝固的的初始温温度。虽虽然如此此，液相相线温度度还是被被当做每每炉钢水水能否适适合浇注注的一个个主要的的参考温温度。液相线温度度TL＝15336℃+Σ元素含含量×系数液相线温度度计算系系数如下下表1：：表1液相相线温度度计算系系数表元素名称系数α[C]＜00.2%%0.2%＜＜[C]]＜0..5%[C]＞00.5%%[C]-65-88-(9+665*[[C]))[Si]-8-8-10[Mn]-5-5-6[P]-30-30-30[S]-25-25-30[Al]-1.7-1.7-3[Cu]-5-5-5[Cr]-1.5-1.5-1.5[Ni]-4-4-3.5[V]-2-2[W]-1[Co]-1.7[Zr]-12.88[Nb]-7[Ta]-3[Ti]-14[As]-14[Sn]-10通常，中间间包钢水水实测温温度减去去计算的的液相线线温度，就就可以知知道该炉炉钢水的的过热度度。钢水水的过热热度不仅仅影响到到钢水的的凝固行行为，而而且影响响到浇铸铸保护渣渣的熔融融行为。1.2钢钢水过热热度控制制不同钢种中中间包钢钢水过热热度要求求：见表表2。表2，不同同钢种过过热度范范围钢种中间包钢水水过热度度连浇炉次开浇第一炉炉低碳钢(CC≤0.007％，MMn≤0.55％)20℃～440℃30℃～550℃高强度低合合金钢((C≤0.007％，MMn＞0..5％))20℃～440℃25℃～445℃中碳钢(CC＞0..15％％)20℃～335℃25℃～445℃高碳钢(CC＞0..25％％)15℃～335℃25℃～445℃拉速控制2.1开浇浇拉速控控制开浇拉速设设定一般般为3..4－44.0m//minn，开浇浇拉速控控制曲线线如下：：第一步：在在8s内内加速到到1.775m//minn（a＝＝13..13mm/miin2）第二步：以以2.114m//miin2加速度度将速度度上升到到设定的的拉速（在在切头后后根据情情况再调调速）。2.2浇铸铸过程中中拉速控控制最大可能浇浇铸速度度取决于于：冶金金长度、结结晶器冷冷却和二二次冷却却的类型型和强度度、液芯芯压下厚厚度、钢钢种、钢钢水过热热度、中中间包液液面、生生产节奏奏等。2.2.11中间包包钢水过过热度在在规定范范围内的的拉速优优化控制制：见表表3表3，中间间包钢水水过热度度在规定定范围内内的拉速速优化控控制钢种中间包钢水水过热度Vc（m//minn）57mm厚厚坯Vc（m//minn）72mm厚厚坯低碳钢（CC≤0.007％，MMn≤0.55％）20℃～440℃3.7～66.03.0～55.0高强度低合合金钢（CC≤0.007％，MMn＞0..5％）20℃～440℃3.5～44.82.8～44.8中碳钢（CC＞0..15％％）15℃～335℃3.5～44.52.8～44.4高碳钢（CC＞0..25％％）15℃～335℃3.5～44.52.8～44.42.2.22如果过过热度超超过表33范围，则则最大拉拉速按表表4进行控控制。表4，过热热度超标标最大拉拉速控制制表（772mmm厚板坯坯）钢种过热度低于于下限过热度高于于上限过热度℃Vmax（mm/miin）过热度℃Vmax（mm/miin）72mm57mm72mm57mm低碳钢15～2005.56.040～4555.05.5高强度低合合金钢15～2005.05.040～4334.34.3中碳钢12～1554.74.835～4004.24.3高碳钢12～1554.74.835～4004.24.32.2.33中间包包吨位与与拉速关关系，见见表5：表5，不同同中间包包液面下下的最大大拉速中间包钢水水吨位（吨吨）最大拉速（72mm×900～1600mm）低碳钢高强度低合合金钢中碳钢高碳钢＞20不限制≤154.84.54.54.2≤124.54.34.34.0≤104.24.14.13.8≤84.03.93.93.8≤63.8（尾尾出后）3.8（尾尾出后）3.7（尾尾出后）3.7（尾尾出后）2.2.44LCCR时拉拉速控制制，见表表6：表6，LCCR时拉拉速控制制表（低低碳钢、HHSLAA、中碳碳钢的KK分别取取26..5，226，225）液芯压下量量mm最低事故拉拉速（mm/miin）最高拉速（mm/miin）低碳钢HSLA中碳钢低碳钢HSLA中碳钢726682.32.22.15.65.45.0726662.52.42.25.95.75.3726642.62.52.36.16.15.6726622.82.72.56.76.56.0726603.02.92.77.26.96.4725573.33.22.98.07.77.12.2.55浇铸过过程中最最低拉速速控制57mm厚厚铸坯：：3.55m/mmin772mmm厚铸铸坯：22.8mm/miin2.2.66紧急降降速控制制在漏钢预报报系统发发出警告告后，自自动或手手动激活活紧急降降速。不同钢种的的紧急降降速控制制如表77所示：：表7，紧急急降速控控制步骤拉速（m//minn）时间（s）加速度（mm/miin2）从到低碳钢中碳钢高碳钢低碳钢中碳钢高碳钢1Vc1.0＜2＜2＜290909021.01.055500031.01.753.43.43.413.122513.122513.122541.754.0（或或Vc）65901002.14331.51.352.3尾出出拉速控控制第一步：降降低拉速速到0..5m//minn；第二步：保保持0..5mm/miin的拉拉速400s；第三步：提提高拉速速到5.0mm/miin。3、结晶器器冷却控控制采用IISO控控制，结结晶器冷冷却水从从上到下下流经冷冷却水槽槽。3.1结晶晶器冷却却水参数数进水压力宽面面≥14..5baar；窄窄面≥16..5baar出水压力8～～10bbar进水温度设计计为388℃，操作作时355～400℃（启动动温度≥≥30℃）出水温度＜554℃最大进出水水温差166℃补偿水：压压力6baar流流量10m3//h事故水：流量2250mm3/hh（155minn）压力33barr3.2结晶晶器冷却却水流量量控制，见见表8：：表8，结晶晶器冷却却水流量量控制表表宽面流量控控制窄面流量控控制铜板厚度((mm))冷却水流量量(L//minn)铜板厚度((mm))冷却水流量量(L//minn)15～1665600（vv＝9..0m//s）11～122190（vv＝8..2m//s）16～177560012～13319517～188570013～14420018～199580014～15520519～200590016～17721020～211600017～18821521～222610018～199220（vv＝9..2m//s）22～233620023～244630024～2556400（vv＝111.0mm/s）3.3结晶晶器冷却却水水质质要求，见见下表99：表9，结晶晶器冷却却水水质质要求项目单位参数项目单位参数PH（200℃）./.8.5～99.5不溶解固体体总量mg/L300总硬度°dH0.5Cl2（mmg/LL）mg/L50碳酸盐硬度度°dH0.5Fe+Mnnmg/0.5沉淀＋悬浮浮物mg/L10SiO2mg/L10硫酸盐mg/L100氨mg/L0.1油＋脂mg/L03.4结晶晶器冷却却水报警警，见表表10：：表10，结结晶器冷冷却水报报警浇注危险报报警水流量低于于正常110%进水温度＞＞45℃出水温度＞＞58℃进水压力＜＜12bbar浇注停止报报警水流量低于于正常115%进水温度＞＞48℃出水温度＞＞60℃进水压力＜＜10bbar浇铸停止报报警5ss钟内必必须停浇浇。如果果进水压压力低于于2.55barr事故水水自动打打开，必必须停浇浇。4、二次冷冷却控制制4.1二次次冷却水水水质要要求，见见表111：表11，二二冷水水水质要求求项目单位参数项目单位参数PH./.6沉淀和悬浮浮物mg/L20暂时硬度°dH10Fe+Mnnmg/L0.5总硬度3dH25Cl-mg/L400碳酸盐硬度度°dH15总溶解固体体mg/L15004.2二冷冷水参数数最大进水压压力114.00barr最大流量9990m3/h最低流量3000mm3/h进水温度≤35℃喷咀压力：：扇形段1115baar（通通过增压压泵增压压）扇形段2、33、4110baar事故水流量量1990m33/h（持持续155分钟，其其中扇形形段1为为90mm3/hh，扇形形段2、33、4为为1000m33/h）4.3二次次冷却喷喷淋区和和控制回回路二次冷却系系统分为为6个喷喷淋区，114个控控制回路路，其分分布见图图1。喷淋区11.0喷淋环环+窄侧侧格栅喷淋区22.0喷淋区33.23.13.03.13.2扇形段11喷淋区44.24.14.04.14.2扇形段2喷淋区55.25.15.05.15.2扇形段33喷淋区66.26.16.06.16.2扇形段44图1，二次次冷却水水系统分分布图控制回路的的面积、位位置、流流量、喷喷咀数量量、喷咀咀排数见见表111：表11，每每个区域域喷嘴数数量、直直径、流流量、类类型控制回路喷咀排数喷嘴数水流量L/mmin单位面积水水流量（LL/m2minn）开始位置mm终止位置mmm每一喷嘴每一区域最小最大最小最大最小最大1.0窄边11245.65.627.127.167223251083503901691188410001000106013192.02～41614162211.011.06.96.945.945.927.627.61761541101517346434426073771547106015503.05～121442.63743741748174813155028203.15～12642.61661667773.25～12642.61661667774.013～233669.66366361980159517282047954.113～233444.21851856424.213～233444.21851856425.024～355725.5396396139085297479572455.124～355482.81341344705.224～355482.81341344706.036～477723.827127193666216724597056.136～477482.61251253846.236～477482.6125125384注：喷淋区区1－33，Pmmax＝＝15bbar；；喷淋区区4－66，Pmmax＝＝10bbar；；喷淋淋区1－－6，PPminn＝0..7baar位置从结晶晶器液面面即铜板板顶部以以下1000mmm开始计计。4.4二冷冷水量的的确定4.4.11概述PLC系统统为二次次冷却提提供了110条冷冷却曲线线用于772mmm厚结结晶器，其其中1～～5号冷冷却曲线线备用，66～100冷却曲曲线根据据钢种选选择，高高强钢和和耐候钢钢用7##，中碳碳钢用88#，低低碳钢用用9#。。选择好合适适的冷却却曲线后后，PLLC系统统将根据据铸坯宽宽度、钢钢水过热热度、二二冷进水水温度、液液芯压下下厚度及及拉速等等自动调调节二冷冷水量。二冷水的修修正系数数有：宽宽度修正正系数ffwiddth、厚厚度修正正系数ffthiicknnesss、中间间包钢水水过热度度修正系系数fsupperhheatt、二冷冷水进水水温度修修正系数数finlletttempp总系数f总总＝fwiddth××fthiicknnesss×fsupperhheatt×finlletttempp二冷水流量量＝喷淋淋表流量量值×f总，当该该值小于于允许的的最小流流量值时时，以最最小流量量来控制制。最小小流量值值如下表表12：：表12，二二冷区最最低流量量控制表表控制回路1.02.03.03.1/33.24.04.1/44.25.05.1/55.26.06.1/66.2流量L/mmin905903701456301603901002701004.4.22二冷水水修正系系数●宽度修正正系数，见见表133－144：表13，控控制回路路3.11、4..1、55.1、66.1冷冷却曲线线宽度系系数冷却曲线浇注宽度950mmm1040mmm1100mmm1140mmm1350mmm1～100.250.350.450.50.9表表14，控控制回路路3.22、4..2、55.2、66.2冷冷却宽度度系数冷却曲线浇注宽度1360mmm1400mmm1450mmm1500mmm1700mmm1～100.250.350.450.50.9●铸坯厚厚度修正正系数在控制回路路1.00、2..0、33.0、33.1、33.2，铸铸坯厚度度变化对对二冷水水的设定定没有影影响。控制回路44.0－－6.22，二冷冷水设定定值与厚厚度有关关。4.0－44.2：：fthhickknesss＝dd/D5.0－66.2：：fthhickknesss＝11－〔LL×（1－－d/DD）〕//〔Vcc×（d//2k）2〕d：在扇形形段4出出口测得得的铸坯坯厚度D：基基准厚度度，700mmL：冶金长长度，997055mm●二冷水水进水温温度修正正系数，见见图2修正系数1.041.021.000.980.960.941015202530354045进水水温度（℃）图22二二冷水进进水温度度修正系系数●中间包钢钢水过热热度修正正系数，见见图4修正系数1.061.051.041.031.021.011.000.991011520255303554404550055560655770过过热度（℃）图33中间包包过热度度修正系系数4.5二冷冷水的报报警，见见表155表15，二二冷水报报警报警信号极限条件措施1，2，33区域浇铸停止报报警低于设定值值60％％紧急关闭滑滑动水口口，紧急急关闭塞塞棒，尾尾出1，2，33区域浇铸危险报报警低于设定值值80％％降低拉速到到2.55/3..5m//minn（区域域3），如果不能排排除故障障，在55分钟内内停止浇浇铸4，5，66区域浇铸危险报报警低于设定值值80％％区域4：降降低拉速速至3..6m//minn；区域5、66：降低低拉速至至2.55/3..5m//minn；如果不能排排除故障障，在115分钟钟内终浇浇。4.6侧喷喷水控制制在扇扇形四段段下有一一排侧喷喷水，其其作用是是防止边边部过冷冷。喷嘴嘴数目：：14个个（在固固定侧左左右两边边各7个个）水压压：119baar流量量：880L/miin（每每个喷嘴嘴）喷嘴嘴的开关关根据铸铸坯宽度度来控制制，如下下表166：表16，侧侧喷水开开关控制制喷嘴结晶器出口口宽度mm900～1100001001～～110001101～～120001201～～13001301～～140001401～～150001501～～160001601～～170001234567开开开开开开开关开开开开开开关关开开开开开关关关开开开开关关关关开开开关关关关关开开关关关关关关开关关关关关关关5、设备冷冷却水5.1设备备闭路冷冷却水5.1.11设备闭闭路冷却却水水质质要求，见表表17：：表17，设设备冷却却水水质质要求项目单位参数项目单位参数PH./.7.5~88.3Fe+Mnnmg/L0.5水中沉淀mg/L20Cl-mg/L150碳酸盐硬度度°dH5沉淀和悬浮浮物mg/L15总硬度°dH10总溶解固体体mg/L8005.1.22设备闭闭路冷却却水参数数，见表表18表18，设设备冷却却水参数数项目参数项目参数水流量420m33/h出水温度≤50℃进水压力7bar进出水温差差≤15℃回水压力2.5baar事故水流量量200mm3/hh（持续续时间115分钟钟）进水温度≤35℃事故水压力力3bar5.1.33设备闭闭路冷却却水报警警浇铸停止报报警（压压力低于于设定值值80％％）：在在15分分钟内不不能排除除故障，必必须停浇浇。5.2设设备开路路冷却水水5.2.11设备备开路冷冷却水参参数冷却水流量量：3350m³//h～4000m³³/h最大进水温温度35°C进水压力88barr事故水1000m33/h（持持续155miin）6、结晶器器控制6.1概述述—结晶器是是连铸机机的心脏脏。铸坯坯的初生生坯壳是是在结晶晶器弯月月面形成成的，弯弯月面铜铜板表面面的损伤伤会导致致铸坯缺缺陷，因因此铜板板质量对对铸坯质质量会产产生很大大的影响响。—每次浇铸铸结束后后或更换换结晶器器之后，必必须对结结晶器进进行检查查：水管管对接是是否密封封完好，结结晶器铜铜板表面面状况是是否完好好，关闭闭功能是是否正常常等等。—结晶器铜铜板表面面缺陷深深度若大大于0..5mmm，需更更换结晶晶器。—结晶器铜铜板表面面粘有残残钢残渣渣时或裂裂纹、凹凹坑、划划痕深度度小于00.5mmm时必必须进行行打磨或或改变浇浇铸宽度度。—铜板如果果窄边与与宽边之之间的缝缝隙＜00.355mm，用用铁泥进进行密封封，间隙隙较大则则更换结结晶器或或改变浇浇铸宽度度。—结晶器宽宽边新铜铜板浇钢钢80000吨后后，必须须进行第第一次铣铣磨，以以后每浇浇钢1000000吨后进进行一次次铣磨。新新铜板的的初始厚厚度为225mmm，每次次平均加加工量为为1.22mm左左右。铜铜板可以以使用（报报废之前前）的最最薄厚度度为155mm，窄窄边最薄薄厚度为为11mmm。—安装结晶晶器时，振振动台必必须清洁洁，必须须保持结结晶器的的严格对对中。—必须用专专用吊具具吊运结结晶器。6.2结晶晶器监控控（漏钢钢预报）结晶器每宽宽边有33排244个热电电偶，每每窄边有有4排88个热电电偶，如如果结晶晶器热电电偶测得得的温度度梯度超超过设定定值，将将发出报报警，可可通过手手动或自自动进行行紧急降降速，避避免漏钢钢。6.3结晶晶器锥度度设置锥度与钢种种、浇铸铸宽度、漏漏斗形状状有关。浇浇铸开始始时必须须按照锥锥度表设设置锥度度，浇铸铸过程中中根据窄窄面/宽宽面的热热流比来来调节锥锥度，确确保热流流比在555－880％。结晶器锥度度控制见见表199：表19，结结晶器锥锥度控制制表冷态宽度mm低碳钢a1＝1..17a2＝＝2.666中碳钢a1＝1..18a2＝＝2.555高强度低合合金钢a1＝1..18a2＝＝2.550结晶器宽度度（mmm）锥度（mmm）结晶器宽度度（mmm）锥度（mmm）结晶器宽度度（mmm）锥度（mmm）900923.9942.11922.9952.14922.5502.15910934.2212.18933.2212.20932.7752.21920944.4472.23943.4462.26943.0002.27930954.7742.29953.7722.32953.2252.33940965.0002.35963.9972.38963.5502.39950975.2272.41974.2232.45973.7752.45960985.5542.47984.4482.51984.0002.51970995.8802.53994.7742.57994.2252.579801006..072.591004..992.631004..502.639901016..332.651015..252.691014..752.6910001026..602.711025..502.751025..002.7510101036..872.771035..762.811035..252.8110201047..132.831046..012.871045..502.8710301057..402.891056..272.931055..752.9310401067..662.951066..522.991066..002.9910501077..933.011076..783.051076..253.0510601088..203.071087..033.111086..253.1110701098..463.131097..293.171096..753.1710801108..733.191107..543.231107..003.2310901118..993.251117..803.291117..253.2911001129..263.311128..053.351127..503.3611101139..533.371138..313.411137..753.4211201149..793.431148..563.471148..003.4811301160..063.491158..823.531158..253.5411401170..323.551169..073.591168..503.6011501180..593.611179..333.651178..753.6611601190..863.671189..583.721189..003.7211701201..123.731199..843.781199..253.7811801211..393.791210..093.841209..503.8411901221..653.851220..353.901219..753.9012001231..923.911230..603.961230..003.9612101242..193.971240..864.021240..254.0212201252..454.031251..114.081250..504.0812301262..724.091261..374.141260..754.1412401272..984.151271..624.201271..004.2012501283..254.211281..884.261281..254.2612601293..524.271292..134.321291..504.3212701303..784.331302..394.381301..754.3812801314..054.391312..644.441312..004.4412901324..314.451322..904.501322..254.5113001334..584.511333..154.561332..504.5713101344..854.571343..414.621342..754.6313201355..114.631353..664.681353..004.6913301365..384.691363..924.741363..254.7513401375..644.751374..174.801373..504.8113501385..914.811384..434.861383..754.8713601396..184.871394..684.921394..004.9313701406..444.931404..944.991404..254.9913801416..714.991415..195.051414..505.0513901426..975.051425..455.111424..755.1114001437..245.111435..705.171435..005.1714101447..515.171445..965.231445..255.2314201457..775.231456..215.291455..505.2914301468..045.291466..475.351465..755.3514401478..305.351476..725.411476..005.4114501488..575.411486..985.471486..255.4714601498..845.471497..235.531496..505.5314701509..105.531507..495.591506..755.5914801519..375.591517..745.651517..005.6514901529..635.651528..005.711527..255.7215001539..905.711538..255.771537..505.7815101550..175.771548..515.831547..755.8415201560..435.831558..765.891558..005.9015301570..705.891569..025.951568..255.9615401580..965.951579..276.011578..506.0215501591..236.011589..536.071588..756.0815601601..506.071599..786.131599..006.1415701611..766.131610..046.191609..256.2015801622..036.191620..296.261619..506.2615901632..296.251630..556.321629..756.3216001642..566.311640..806.381640..006.38注：a1：：到漏斗斗末端的的钢水线线收缩率率；a2：冷却却到室温温时的钢钢水线收收缩率6.4结结晶器宽宽度调节节结晶器每窄窄边调节节范围为为3900mm，调调宽是通通过2个个用于上上下主轴轴驱动的的伺服电电机、22个齿轮轮装置、22个涡轮轮装置、22个螺旋旋主轴实实现的。结晶器调宽宽轴速度度如下表表20：表20，结结晶器调调宽轴速速度表调节时刻调节方式每边轴速度度停浇时调宽宽通过两个主主轴驱动动5～50mmm/mmin在线调锥锥度增加，通通过下主主轴传动动0.1mmm/步锥度减小，通通过上主主轴传动动0.1mmm/步在线调宽通过两个主主轴驱动动最大3.00mm//minn×拉速6.5结晶晶器液位位控制系系统6.5.11液位控控制系统统控制参参数，见见下表221：表21，液液位控制制参数项目参数项目参数计数器计数数周期0.70ss液位低报警警186mmm液位高－高高报警43mm液位低－低低报警189mmm液位高报警警48mm液位自动变变化控制制周期120miin测量范围40－1993.99最大液位自自动变化化幅度±10%注：：所有液液位均为为距铜板板顶部的的距离6.5.22液位校校准：－在每次更更换结晶晶器以后后必须进进行液位位控制系系统的“满位”和“空位”校准。6.5.33塞棒位位置控制制：－预热前进进行塞棒棒冷“调零”，“冷零位位”应当在在30～～40mmm。－在中间包包预热时时，塞棒棒开口度度保持在在70～～85mmm。－预热结束束后进行行热“调零”，“热零位位”比“冷零位位”一般情情况下高高5～110mmm，“热零位位”比“冷零位位”高12mmm以上上必须进进行检查查，不得得盲目开开浇。－开浇前，“关闭位”与“热零位”之差应当低于6mm。－浇铸时塞塞棒位置置不得低低于200mm。开浇过程塞塞棒自动动控制程程序见表表22－24：表22，塞塞棒自动动控制程程序1（9900－－11500mm××72mmm）步骤塞棒位置在位时间速度备注124.5mmm3s22213mm13s22可以手动干干扰±4mmm310mm35s22可以手动干干扰±4mmm46mm0.1s225关闭0.5s短时关闭塞塞棒，检检测到110％液液位时，自自动控制制系统开开始控制制表23，塞塞棒自动动控制程程序2（111500－14400mmm×72mmm）步骤塞棒位置在位时间速度备注125mm3s22215mm15s22可以手动干干扰±4mmm311mm35s22可以手动干干扰±4mmm47mm0.1s225关闭0.5s短时关闭塞塞棒，检检测到110％液液位时，自自动控制制系统开开始控制制表24，塞塞棒自动动控制程程序3（114000－16650mmm×72mmm）步骤塞棒位置在位时间速度备注127mm3s22217mm15s22可以手动干干扰±4mmm313mm35s22可以手动干干扰±4mmm47mm0.1s225关闭0.5s短时关闭塞塞棒，检检测到110％液液位时，自自动控制制系统开开始控制制3、振动控控制3.1概述述振动的作用用：提供供铸坯与与结晶器器间的相相对运动动，提供供保护渣渣的润滑滑条件，防防止粘结结。必须须根据保保护渣的的性能采采用合适适的振动动参数以以保证铸铸坯在结结晶器内内的良好好润滑。采用液压振振动器，可可以采用用正弦、偏偏正弦等等多种振振动方式式，目前前我厂现现有100条振动动曲线，其其中8##、100#为偏偏正弦振振动曲线线，常用用的正弦弦振动曲曲线为11#、66#、99#。振动参数（可可调）：：振幅±±2～±5mmm（一般般选择±±3mmm）频率00～6000负滑脱率118～222％3.2振动动检测系系统目前我厂的的振动检检测系统统可以检检测振动动框架水水平面44个点的的相位偏偏差与振振幅、频频率，同同时可检检测东西西、南北北方向的的晃动，当当发生报报警时通通知相关关人员进进行调整整。3.3振动动报警PLC浇铸铸停止报报警：紧紧急关闭闭大包滑滑动水口口和塞棒棒，在报报警后55s钟内内停浇。4、铸坯导导向系统统与引锭锭杆4.1铸坯坯导向系系统铸坯导向系系统包括括：结晶晶器、扇扇形段、顶顶弯装置置、拉矫矫机，铸铸坯导向向总长1175885mmm（至第第4对拉拉矫辊）。为确保铸坯坯质量和和安全浇浇铸，必必须对铸铸坯导向向系统进进行定期期检查。每次使用扇扇形段之之前，必必须按要要求对扇扇形段进进行检查查。扇形段和结结晶器的的吊运必必须用专专用吊具具，不得得用钢索索等吊运运。导向段对中中要求：：72±±0.11mm4.2引锭锭杆引锭杆参数数：引锭杆本体体尺寸（宽宽×厚×长）117500×65×105000mmm引锭杆头尺尺寸（mmax）（宽宽×厚×长）90mm8880x888xx17700mm72mm8880x770xx17700mm对引锭杆的的要求：：－为了确保保安全移移动，引引锭杆不不能弯曲曲，不能能有油脂脂和残钢钢。－必须及时时更换变变形的引引锭杆，以以免对结结晶器和和扇形段段造成损损坏。－必须定期期清洁和和检查引引锭杆。不同浇铸宽宽度需安安装的引引锭头适适配块尺尺寸如下下表255：表25，引引锭头适适配块尺尺寸板坯宽度mmm结晶器出口口宽mmm引锭头宽度度mm适配块尺寸寸mm≥900≥920840-≥10000≥102559902x775≥12000≥1230012002x1180≥14000≥1435514002x22801600≥1640016002x33804.3LLCR控控制4.3.11概述述LCR最大大压缩厚厚度为220mmm。LCR压下下时间：：在引锭锭杆和坯坯头通过过扇形段段1最后后的辊子子时即可可启动LLCR，但但最好在在切头完完毕、浇浇铸条件件稳定后后再进行行LCRR。停止LCRR前，将将拉速降降到2..5～44.0mm/miin，以以防鼓肚肚。如果过渡坯坯较短（小小于4..0m）用用摆动剪剪切割，如如果过渡渡坯较长长，则可可进行轧轧制（厚厚度变化化必须＜＜0.55mm//m）。4.3.22位置控控制、压压力控制制和同步步移动控控制位置控制可可以定位位各个液液压缸，压压力控制制级别高高于位置置控制，压压力控制制确保液液压缸压压力在最最小与最最大压力力之间，最最小力限限制可避避免由于于压力过过低造成成扇形段段辊子与与铸坯接接触不良良，保持持辊子一一直旋转转，避免免黑石的的形成；；最大力力限制确确保了扇扇形段的的机械保保护，当当压力超超过最大大力时，位位置控制制自动转转换为压压力控制制。同步步移动控控制是较较高级的的闭环控控制，它它确保扇扇形段两两侧之间间的间隙隙均匀、保保证扇形形段顶部部和底部部之间的的精确锥锥度。当位置传感感器或压压力传感感器发生生故障会会产生报报警，操操作会转转换到压压力控制制或位置置控制。4.3.33LCCR时拉拉速的控控制LCR时必必须控制制最小拉拉速以确确保铸坯坯在通过过扇形11段最后后一对辊辊子仍然然有液芯芯。5、EMMBr控控制5.1EEMBrr工作原原理：EMBr由由铁芯、线线圈、直直流变换换器、1160kkVA变变压器、闭闭环线圈圈冷却系系统组成成。直流流变换器器可提供供线圈高高达5770A的电电流。线线圈将强强电流电电压转换换成静态态磁场，覆覆盖住整整个浇铸铸宽度，液液态钢流流穿过静静态磁场场会产生生感应电电流，感感应电流流与静态态磁场之之间的相相互作用用会导致致与钢流流相反的的力，达达到改善善钢水流流场的作作用。在电流太高高的情况况下，可可能导致致不稳定定的结晶晶器液面面，因此此必须控控制电流流在合适适范围内内（取决决于钢种种和钢流流量，一一般控制制电流在在50－－2000A，磁磁通密度度20000高斯斯左右）。5.2EEMBrr作用：：控制结晶器器中的流流场，避避免或减减少结晶晶器液面面驻波的的形成，促促进夹杂杂物上浮浮。5.3EEMBrr控制要要点－EMBrr打开时时间：铸铸坯头部部剪切完完后。－采用EMMBr的的最低浇浇铸速度度为2..5m//minn，在事事故降速速情况下下（拉速速低于11.0mm/miin）EEMBrr会自动动切断。－线圈的33个位置置：工作作位、等等待位、原原位。只只有线圈圈在工作作位置时时，EMMBr才才会打开开。－EMBrr打开或或关闭后后，电流流变化必必须在55－100A/ss范围内内。－线圈电流流强度控控制在合合适范围围6、结晶器器保护渣渣连铸保护渣渣有两种种类型，一一种是开开浇渣，另另一种是是浇铸保保护渣。开开浇渣适适用于所所有钢种种，在开开浇时还还能发生生放热反反应，以以防止在在开浇温温度低的的情况下下钢水产产生凝固固搭桥行行为。目目前涟钢钢CSPP使用的的开浇渣渣主要有有两种：：一种为为Mettalllurggicaa公司生生产的EE－8441I；；另一种种为西保保开浇渣渣。对于于不同的的钢种，保保护渣耗耗量不一一样，CCSP保保护最佳佳渣耗量量为0..4－00.5KKg/tt钢。如如果保护护渣出现现了不正正常情况况或者受受潮，这这些保护护渣必须须停止使使用。通通常根据据钢种碳碳含量不不同选用用不同的的保护渣渣，目前前涟钢使使用的中中碳保护护渣为西西保XCCZ-11A,龙龙成XLLBZ--1，青岛斯斯多尔伯伯格STT-SPP/TSS-MNN；低碳碳保护渣渣主要为为SPHH-SLL4811,SPPH-SSL4550，西西保XCCZ-22A保护护渣。保护渣渣的选用用，见表表26表26保保护渣型型号及使使用范围围序号厂家型号使用范围1德国mettalllurggicllaE841II开浇渣2德国mettalllurggicllaSPH-SSL4550/GG低碳钢3德国mettalllurggicllaSPH-SSL4881低碳钢、低低碳合金金钢4青岛斯多尔尔伯格ST-FPPE/MMG开浇渣5青岛斯多尔尔伯格ST-SPP/2221－BBC9低碳钢6青岛斯多尔尔伯格ST-SPP/TSS-MNN中碳钢保护护渣Q2235BB等7西保XCZ-KK开浇渣8西保XCZ-22A低碳钢保护护渣9西保XCZ-11A中碳钢保护护渣10西保XLBZ--1中碳钢保护护渣7、工艺设设备的检检查7.1结晶晶器的检检查与准准备当铜板宽面面和窄面面之间的的缝隙超超过0..35mmm，铜铜板表面面划痕、压压痕、裂裂纹超过过0.55mm及及铜板变变形较大大时必须须更换。铜铜板漏水水、液压压管线和和油缸故故障、不不能进行行调宽调调锥时，应应通知维维修人员员处理，不不能处理理时必须须更换，否否则按严严重违规规处理；；每次更更换结晶晶器必须须用压缩缩空气吹吹干Coo60存存放孔和和闪烁计计数器存存放孔，同同时应用用抹布抹抹干Coo60和和闪烁计计数器。开浇前要根据生产计划调节好结晶器浇铸宽度和锥度，检查结晶器铜板表面、格栅是否有损伤和粘有残钢残渣，如有，必须清除。打磨结晶器铜板并在铜板表面涂上水化石墨，然后进行引锭头的密封。关闭结晶器后，检查结晶器宽面与窄面的间隙是否小于0.35mm，并进行相应处理。—引锭杆开开浇位置置：距结结晶器上上口9225mmm。—引锭杆头头消耗件件应比结结晶器上上口宽度度每边小小20mmm；薄薄钢板的的长度应应比结晶晶器宽度度每边小小10mmm；陶陶瓷纤维维板长度度要比结结晶器上上口宽度度每边小小3mmm。7.2扇形形段的检检查：上上线的扇扇形段必必须认真真检查，看看喷嘴是是否歪斜斜，若有有歪斜记记录情况况后，通通知维修修间处理理，并且且每个喷喷嘴考核核维修间间20元元，奖励励检查的的生产班班组，若若维修间间不处理理，每个个喷嘴考考核维修修间500元，若若生产班班组不检检查，在在扇形段段下线后后一经发发现每个个喷嘴考考核生产产班组、维维修间各各20元元；开浇浇前应仔仔细检查查各扇形形段，清清除各断断杂物，当当出现死死辊，扇扇形段水水管破裂裂，喷嘴嘴堵塞严严重，扇扇形段甘甘油总管管漏油较较大时，必必须更换换扇形段段；违反反以上要要求除了了按严重重违规处处理外，还还连带按按其他相相关制度度处理。7.3中间间包检查查：上线线的中间间包必须须认真检检查SEEN是否否偏斜，SSEN下下部尺寸寸是否在在8155±5mm，SSEN是是否有裂裂纹，检检查中间间包耐材材是否裂裂开，如如不能达达到要求求必须更更换，石石棉是否否包扎塞塞棒机构构与塞棒棒芯杆完完好；坐坐好包后后，检查查塞棒芯芯杆螺丝丝是否松松动，如如有松动动必须拧拧紧；塞塞棒机构构接上电电源前，应应手动升升降几次次，看是是否灵活活，接上上电源后后，由两两人联合合检查塞塞棒的上上下动作作是否垂垂直，中中间包底底部是否否有杂物物，检查查塞棒的的冷零位位是否在在35－－45mmm，若若不在此此范围，应应通知相相关人员员处理；；违反以以上要求求按严重重违规处处理。8、中包烘烘烤操作作8.1烘烘烤前塞塞棒机构构必须接接好电源源与压风风，用石石棉包好好机构，封封好靠塞塞棒机构构处包盖盖与中间间包之间间的缝隙隙，必须须完全打打开压风风冷却塞塞棒芯杆杆，塞棒棒必须在在参考位位。8.2正正常情况况下一个个中包开开浇正常常后，另另一个中中间包应应进行小小火烘烤烤，烘烤烤温度控控制在6600℃℃以下，火火苗长度度大约离离中包底底部2550-3300mmm；大大火烘烤烤时间为为60－－1200minn，火苗苗长度要要达中包包底部，火火苗温度度控制在在11550－112500℃，SEEN在中中间包转转大火时时进行烘烘烤，烘烘烤时间间为600－1220miin，火火苗温度度控制在在11000－112000℃，在异异常情况况下不能能及时开开浇，在在SENN烘烤时时间达990miin时，必必须将压压风关小小，将火火苗温度度降至9900－－10000℃，保持持还原性性气氛；；事故停停浇后，小小火烘烤烤时间不不得短于于40mmin（包包若没有有干透，不不得短于于60mmin），计计划检修修严禁另另一个中中包烤小小火。8.3开开浇前330miin和开开浇时必必须检查查热零位位，若热热零位大大于冷零零位5mmm以上上或低于于冷零位位，必须须认真检检查是否否有耐火火材料脱脱落、水水口腕部部破裂、塞塞棒头部部粘结或或变形；；同时必必须认真真检查塞塞棒芯杆杆螺丝是是否松动动，如有有松动必必须拧紧紧。4、违反以以上要求求按严重重违规处处理9、开浇操操作9.1开开浇前应应根据钢钢种选择择合适的的保护渣渣，保护护渣烘烤烤时间不不得短于于30分分钟，连连浇时烘烘烤时间间不得短短于155分钟，烘烘烤过程程中应勤勤于翻动动；开浇浇前应作作好SEEN的对对中，纵纵向误差差小于±±5mmm，横向向误差小小于±2mmm。9.2锥锥度仪白白班必须须到连铸铸休息室室校一次次。9.3连连铸开浇浇生产准准备时间间不得小小于300分钟，在在此时间间内必须须认真打打磨结晶晶器，做做好引锭锭杆的封封填和相相关设备备的检查查工作。9.4窄窄边铜板板每次下下线都必必须铣，同同时生产产班组必必须按规规定打磨磨铜板，不不得将其其打磨成成圆弧状状。9.5开开浇前，主主控应在在HMII上确认认各项开开浇条件件完全成成立后，才才能打开开大包。9.6大大、中修修包第11、2、33炉、精精炼时间间超过1120分分钟的钢钢包空钢钢包倒包包混合钢钢水（包包括回炉炉钢水）禁禁止用于于连铸开开浇。9.7ss>0.0008%%，P>>0.002%，CCu+55As++8Snn>0.33%时严严禁开浇浇。9.8过过热度低低于155℃，或高高于500℃不得开开浇。9.9开开浇起步步时间控控制：最最佳控制制范围在在18--25秒秒；开浇浇来流小小时，重重开应果果断，但但重开次次数不超超过5次次，重开开累计时时间不超超过500秒。10、浇注注操作10.1测测温：连连铸开浇浇后中间间包100t测第第一次温温，144t测第第二次温温，温度度合格后后在155－200t开浇浇，温度度高低吨吨位开浇浇，温度度低高吨吨位开浇浇，大包包为300t时测测第三次次温；连连浇过程程中在大大包700t和330t时时测温。10.2中间包包温度控控制：中中间包钢钢水过热热度最佳佳控制范范围在220-335℃，过热热度低于于15℃，或高高于500℃不得连连浇。10.3取样：：取样在在大包550t时时取样，以以便化学学成分有有代表性性。10.4浇浇铸过程程中调节节SENN和长水水口的渣渣线：在进行切头头的剪切切完毕后后，可通通过程序序自动进进行中间间包的升升降和液液位自动动变化调调节SEEN和长长水口的的渣线。结结晶器液液位变化化范围665－775％结晶器液位位变化周周期600minn。10.5开开浇时当当中间包包钢水达达到5tt时必须须加B7775碱碱性覆盖盖剂（长长水口冲冲击区除除外），当当钢水没没过长水水口底部部时，必必须在长长水口冲冲击区加加B7775碱性性覆盖剂剂，碱性性覆盖剂剂的上部部必须加加酸性FFZ-22酸性覆覆盖剂，严严禁中间间钢水裸裸露。排排渣后必必须补加加部分中中间包覆覆盖剂，即即先加BB7755碱性覆覆盖剂，然然后再加加FZ--2酸性性覆盖剂剂；在生生产低硅硅钢时必必须将下下层的BB7755碱性覆覆盖剂加加足，然然后才能能加FZZ-2酸酸性覆盖盖剂，严严禁钢水水直接接接触FZZ-2酸酸性覆盖盖剂，以以防增硅硅。10.6各各班控制制好生产产节奏和和钢水温温度，不不得频繁繁调整拉拉速，以以防钢水水搭桥及及产生生生产、质质量等事事故，事事故状态态下可适适当降低低，但拉拉速不能能低于33.0mm/miin。10.7拉拉速低于于3.55m/mmin及及尾出时时应关闭闭板坯清清洗装置置。10.8结晶器器水量控控制（见见表277）表227钢种中碳钢低碳钢SPA-HH规格>12500mm≤12500mm各种断面各种断面MD水温≥35℃≥35℃≥33℃≥35℃二冷水温≥35℃≥35℃≥35℃≥35℃MD减水量量≥400ll/miin≥400ll/miin≥200ll/miin≥500ll/miin增压泵开关关开关开关10.9开开浇后各各班必须须派人在在摆剪旁旁观察铸铸坯两侧侧边部温温度，根根据情况况调整拉拉速、冷冷却曲线线和侧喷喷开启个个数；一一般根据据轧机反反应边裂裂的部位位进行调调整（若若在下表表面则应应减少侧侧喷水喷喷嘴开启启个数，若若在上表表面则应应增加侧侧喷水喷喷嘴开启启个数）。10.100浇铸过过程中，应应时刻观观察塞棒棒、液位位及热流流;当液液位波动动或两宽宽面热流流差大于于0.22mw//m2时时应降低低拉速，但但拉速不不能低于于3.55m/mmin；；控制热热流比在在60%%-800%之间间，窄侧侧热流高高拉速时时控制在在1.66-1..8MWW/m22之间。同同时严禁禁频繁调调宽、调调锥；每每次调锥锥不能超超过0..3mmm，两次次调锥间间隔要保保证1分分钟以上上锥度调调节。10.111加强保保护浇注注，严禁禁无氩气气、无密密封圈、无无长水口口，中间间包钢水水裸露浇浇注，氩氩气开度度应中包包液面微微微翻动动，渣面面不被吹吹开为准准。10.122浇铸过过程中应应作好保保护浇注注，不能能出现长长水口无无密封圈圈和吹氩氩保护浇浇铸，中中间包钢钢水裸露露浇铸的的现象；；吹氩流流量应保保证中间间包长水水口区域域的钢水水面微动动，而且且不能有有较大的的翻钢。10.133钢水质质量较差差时，即即塞棒上上涨、SS≥0.0008%%、P≥≥0.002%、CCa/AAl≤0.88时，或或者出现现MD进进出口水水温差大大于100℃时应适适当降低低拉速，但但不能低低于3..5mm/miin，此此时应关关闭板坯坯清洗装装置，同同时应根根据生产产计划，轧轧制薄规规格。10.144每班进进班后必必须到拉拉矫机旁旁认真检检查，是是否有水水大量从从夹送辊辊旁掉到到坯子上上，若有有在停浇浇后立即即通知值值班钳工工处理集集水槽。10.155每位主主控应在在精炼钢钢水上台台前询问问残余元元素Cuu、Ass、Snn的含量量，发现现有Cuu+5**As++8Snn≥0.33%的情情况应在在备注栏栏中记录录。10.166开浇浇后第55炉开始始排渣，以以后每33炉排渣渣一次，排排渣后必必须将溢溢流口清清理干净净，一保保证下炉炉钢排渣渣顺利，同同时进行行交接班班，交班班必须保保证溢流流口干净净。10.177大包钢钢水量为为15吨吨时开始始判渣，若若精炼炉炉反映该该炉钢水水较多渣渣时，则则应提前前判渣，结结合大包包钢水量量，用手手感觉机机械手的的震动，若若震动很很小时，关关大包，或或用肉眼眼观察下下渣较多多时，关关闭大包包；各班班必须勤勤于判渣渣，防止止大量的的钢渣注注入中间间包；必必须排渣渣后才能能交班，保保证渣层层厚度不不超过1100mmm，浇浇铸完后后5分钟钟内必须须将钢包包吊下回回转台。10.188开浇及及尾出时时必须派派人在摆摆剪旁，以以防顶剪剪及尾坯坯、头坯坯留在摆摆剪框架架。10.199尾出前前各班班班长必须须测量中中间包渣渣层厚度度，决定定尾出吨吨位，为为了减少少卷渣和和夹渣，同同时方便便翻包，规规定中间间包尾出出吨位不不能低于于6吨，同同时钢水水深度不不能小于于3000mm；；同时中中间包余余钢不能能大于112吨。浇铸工艺分分析CSP连续续浇铸工工艺CSP连续续浇铸工工艺自动动化程度度高，意意味着对对钢水化化学成份份、结晶晶器保护护渣、钢钢水温度度、浇铸铸时间等等工艺要要求很严严格。在在结晶器器里，钢钢水开始始凝固，形形成铸坯坯坯壳，而而结晶器器冷却水水和二次次冷却水水对铸坯坯坯壳起起到了传传热的效效果，另另外，铸铸坯热量量也通过过设备辊辊子的传传动以及及铸坯热热辐射作作用达到到散热效效果。计计算铸坯坯坯壳厚厚度的公公式如下下：S=Kt11/2式中S坯壳壳厚度，mmm；tt――坯壳壳凝固时时间，mmin；；K凝凝固系数数，mmm/miin1//2通常，铸坯坯的液芯芯长度取取决于拉拉速于传传热，通通过结晶晶器铜板板、隔栅栅及设备备辊子等等的支撑撑，将避避免铸坯坯坯壳形形成由于于钢水静静压力造造成的鼓鼓肚。铸机的准备备对于生产的的稳顺与与否，铸铸机准备备工作非非常重要要。在吊吊装结晶晶器时，要要确保结结晶器底底座干净净清洁，振振动台面面清洁，吊吊离结晶晶器和扇扇形1段段，则要要盖住设设备通水水接口处处，防止止异物进进入。在在安装闪闪烁计数数器时，清清洁同样样重要，否否则容易易导致液液位校正正的不准准确。对对于结晶晶器铜板板，通常常要求表表面光滑滑无划痕痕及刮伤伤。对于于扇形段段，则要要求辊子子转动灵灵活，没没有死辊辊现象，干干油润滑滑正常。通通常，每每个浇次次终浇后后，要进进行结晶晶器和扇扇形段的的检查，特特别是扇扇形1段段隔栅处处，要检检查是否否有残钢钢及损坏坏，每个个扇形段段是否有有黑石、死死辊、漏漏油及漏漏水情况况。在漏漏钢后，还还要检查查引锭杆杆是否有有残钢。为为了防止止引锭杆杆变形，每每月要进进行一次次翻转。要要防止干干油、油油漆在引引锭杆上上造成引引锭杆滑滑落。在在送引锭锭杆之前前，要检检查结晶晶器宽边边和窄边边的缝隙隙不能超超过0..35mmm，如如果超过过0.335mmm，则必必须更换换结晶器器，因为为大于00.355mm的的缝隙会会导致毛毛刺的形形成，最最终引起起漏钢的的危险。水水化石墨墨有助于于铸坯坯坯壳的润润滑，在在开浇前前，至少少保证55－100minn的干燥燥时间，以以便于水水化石墨墨完全干干燥，否否则，突突然的水水分蒸发发，将导导致发生生爆炸的的危险。钢水供应钢包必须按按一定的的时间和和条件要要求送到到。合格格的钢水水成份、钢钢水温度度、精炼炼白渣及及足够的的吹氩时时间是非非常必要要的。连连浇时，下下一炉钢钢水在浇浇铸钢包包关闭之之前100minn要起吊吊送到连连铸机。如如果钢水水不能及及时到达达，在不不影响质质量的前前提下，连连铸机做做适当的的降速以以保证连连浇。在在决定是是否打开开钢包之之前，钢钢水的基基本参数数必须传传送到连连铸机。11.4开开浇过程程控制11.5在在开浇前前20分分钟，通通知精炼炼上钢水水，必须须尽可能能的缩短短钢水等等待时间间，开浇浇第一炉炉钢水温温度应当当比连浇浇炉次的的温度高高出5－－15℃。11.6在在将钢包包放入浇浇铸位置置之前，必必须进行行以下检检查：－检查是否否具备开开浇条件件；－所有必须须的浇铸铸辅助设设备、工工具，开开浇渣、结结晶器浇浇铸保护护渣，中中间包覆覆盖剂，测测温头，取取样器，吹吹氧管、钙钙线等必必须准备备好。－中间包和和SENN应充分分预热，SSEN事事故闸板板安装好好。开浇过程控控制要点点（在钢钢包滑动动水口打打不开时时进行烧烧氧操作作）：－在中间包包有5tt钢水时时，停止止SENN预热。－在中间包包钢水达达到100t时进进行第一一次测温温。－在中间包包钢水达达到144t时进进行第二二次测温温。－在中间包包液位为为20tt时打开开塞棒，进进行结晶晶器钢水水填充，填填充时间间控制在在15～～25ss之内（超超过422s设备备自动停停车）。在在结晶器器钢水没没过SEEN出口口时推入入开浇渣渣，在开开浇渣变变红后（5～10s）推入保护渣（中包钢水过热度若小于15℃，则结晶器不能开浇）。－当液面到到达Coo60探探测范围围的100%时，设设备启动动－中间包自自动控制制液位为为25～330t－铸坯坯头头剪切长长度为5500mmm，数数量为33块－从开浇到到坯头剪剪切完毕毕的整个个过程中中，浇注注速度不不得大于于4.00m/mmin。11.7连连浇炉次次测温取取样操作作－大包钢水水为755－700t、330－225t时时，进行行中间包包的测温温，大包包钢水为为50tt时取样样。11.8更更换钢包包—连浇过程程中，下下炉钢水水必须在在上炉浇浇完前55分钟座座上回转转台，但但不要超超过155分钟。－使用下渣渣检测系系统进行行大包的的下渣检检测，当当检测到到有200％的下下渣量时时关闭滑滑动水口口，进行行钢包更更换；若若下渣检检测系统统坏时，当当大包余余钢5吨吨时，大大包操作作工必须须及时判判渣。11.9终终浇－根据调度度计划和和生产实实际情况况决定什什么时候候终浇，当当中间包包钢水剩剩余6－－10tt时终浇浇，以防防止中间间包渣卷卷入结晶晶器。当铸坯坯切尾以以后，选选择“maiintaanacce”模式，进进行下一一浇次的的准备。终终浇后，隔隔栅的清清洁和结结晶器、扇扇形段的的检查工工作很重重要。12、工艺艺设备介介绍与操操作12.1结结晶器结晶器是CCSP连连铸机的的心脏，其其形状为为直式漏漏斗型，铸铸坯的初初生坯壳壳是在结结晶器弯弯月面形形成的。结结晶器铜铜板的表表面质量量和冷却却强度直直接影响响铸坯表表面质量量，并可可能引发发生产事事故。12.1..1结晶晶器的基基本组成成现我厂使用用的结晶晶器有两两种型号号：一种种为大漏漏斗型，浇浇注宽度度为11130--16000mmm，漏斗斗开度为为1900mm；；另一种种为小漏漏斗型，浇浇注宽度度为9000-116000，漏斗斗开度为为1800mm。铜铜板高度度为11100mmm，漏漏斗高度度为8550mmm，浇注注厚度均均为700mm。其其组成由由两窄边边和两宽宽边铜板板组成，窄窄边铜板板的材质质为Cuu-Nii-Bee（国产产铜板为为Cr--Zr--Cu），宽边铜板的材质为Cu-Ag。宽边由液压缸控制到固定位置，窄边由带有蜗轮传动装置的伺服电机控制以用来调节结晶器宽度和锥度。宽边结晶器宽边边安装有有六个液液压缸用用来打开开和关闭闭结晶器器铜板。其其中固定定侧有两两个液压压缸，由由单向阀阀和压力力开关进进行控制制。松动动侧有四四个液压压缸，由由带有压压力传感感器的单单向阀和和比例阀阀进行控控制。当当掉电和和液压失失效时有有一个蓄蓄能器进进行结晶晶器的事事故关闭闭。松动动侧顶部部的压力力为1220baar，底底部的压压力为1140bbar。当当进行结结晶器在在线调节节时松动动侧的压压力将减减小以阻阻止铜板板表面刮刮伤。当当松动侧侧的压力力降为663baar时自自动尾出出。窄边窄边的主要要功能是是进行结结晶器宽宽度和锥锥度的调调节，以以保证板板坯尺寸寸和浇注注安全。调调宽是通通过4个个用于上上下主轴轴驱动的的伺服电电机、44个齿轮轮装置、44个蜗轮轮装置、44个螺旋旋主轴实实现的。12.1..2结晶晶器基本本操作结晶器远程程调节在每浇次进进行准备备和更换换结晶器器后都必必须重新新进行结结晶器宽宽度和锥锥度的设设定，锥锥度与钢钢种、浇浇注宽度度、漏斗斗形状有有关。其其基本操操作方法法是：铸铸机切换换到维护护模式，EEMBrr退回到到PARRK位或或BACCK位，结结晶器打打开，锥锥度仪固固定在要要进行调调节的窄窄边铜板板上并将将锥度仪仪横梁调调成水平平，在OOS-33A上的的手操盒盒上选择择对应的的窄边并并旋转锥锥度增加加或减小小旋钮进进行锥度度调节，直直到锥度度仪上显显示数字字稍大于于目标值值，然后后反向调调节以减减小误差差。调宽宽与调锥锥方法基基本相同同。在宽宽度和锥锥度都调调节到目目标值后后将数值值输到HHMI上上进行调调校。此此外在浇浇注过程程中为保保证合适适的热流流和热流流比（660%--80%%）以及及板坯尺尺寸，主主操作人人员还可可以进行行在线调调宽调锥锥，调宽宽调锥时时松动侧侧的压力力将自动动减小。其其轴速度度一般选选择在22.5mmm/mmin，锥锥度调节节每次不不能大于于0.33mm，每每次调节节间隔必必须大于于1miin，在在结晶器器挑渣和和拉速调调整时禁禁止调宽宽调锥。B、结晶器器更换为了延长铜铜板的使使用寿命命和保证证板坯质质量以及及浇注安安全，结结晶器必必须定期期更换下下线检查查和铣磨磨，每次次铣磨量量约为11.2mmm。一一般新铜铜板使用用1500炉，旧旧铜板使使用2550炉，铜铜板表面面缺陷大大于0..5mmm，粘有有无法处处理的残残钢残渣渣，窄边边与宽边边缝隙大大于0..35mmm，铜铜板表面面出现裂裂纹必须须下线，此此外在发发生溢钢钢或结晶晶器不能能进行调调宽调锥锥以及其其它一些些机电故故障时必必须更换换结晶器器。更换换方法为为：在HMI上上的MOOULDDCOOOLIINGWATTER画画面对结结晶器停停水，在在RAMM画面对对结晶器器进行停停电。在OS-33A上按按下结晶晶器液压压堵塞按按钮，对对结晶器器进行卸卸压，按按下结晶晶器锁紧紧释放按按钮。吊开结晶器器盖板，拿拿出Coo-600并将其其存放在在储放罐罐。当OS-33A上的的结晶器器液压堵堵塞按钮钮不再闪闪烁时拆拆下结晶晶器液压压、电、气气接头，抽抽出插销销。用行车吊出出旧结晶晶器，装装上新结结晶器。连接好液压压、电、气气接头，插插好锁紧紧销。在OS-33A上对对结晶器器给压锁锁紧，在在HMII上输入入结晶器器铜板厚厚度并对对结晶器器送水送送电。装上Co--60并并进行调调校，打打开结晶晶器将结结晶器窄窄边调整整成0锥锥度并进进行对中