采掘修工安全技术操作规程汇编

采掘修工安全技术操作规程汇编

>目录

电煤钻工操作规程1

攉煤工操作规程2

挂梁、支柱工操作规程3

回柱工操作规程5

移溜工操作规程6

人工假顶操作规程8

工作面溜头、溜尾长托梁操作规程8

“十安顶梁”网状顶梁操作规程9

采煤机司机操作规程10

乳化液泵站司机操作规程12

液压支架工操作规程13

综采司机操作规程14

综采转载机、工作面输送机司机操作规程15

综采泵站司机操作规程16

可伸缩胶带机司机操作规程17

电气维修工操作规程17

掘进操作规程19

打眼工操作规程21

支架工操作规程22

人力装岩（煤）操作规程24

机械装岩（煤）25

溜子司机操作规程26

平巷推车操作规程27

轨道铺设操作规程27

倾斜巷道把钩工操作规程29

小绞车司机操作规程30

锚喷支护操作规程30

综掘机司机操作规程35

树锚支护操作规程37

火工技术操作规程40

>电煤钻工操作规程

一、装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实，如“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵，应停止使用。

4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆进接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好己顶磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作了袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善以防溜子开动时拉断。

二、打眼工作及注意事项

1、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼深度主炮眼角度执行。如有特殊变化，应经现场班长同意方可改变。

2、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

3、打眼时用力均匀，不准强推硬压。

4、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

5、禁止在老炮眼内重新打眼。

6、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。

7、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

8、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外过温度过高时，应停止使用。

9、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。

10、电钻不用时应把钻拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。

11、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。

12、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更找机电维修工进行检修。

13、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于完好和正常状态。

攉煤工操作规程

一、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

二、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业，在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全，扁销子是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

三、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖。待按规定处理好后，才能工作。

四、攉煤中如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，应用木质物找出，交给放炮员处理。

五、攉煤中要锨到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。

六、攉煤时不要把矸石攉到溜子里，放炮前到溜子里的大块矸石要拣出来，攉到老空里去如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，必要时先停溜子后拣物料。

七、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。

八、工作面上的浮煤必须清除干净，严禁丢失。

九、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不话往溜子内攉煤。溜子内不许站人和行走。

十、使用机组的工作面，不准骑跨牵引绳或锚链攉煤，以免弹伤人员，跨越钢丝绳或锚链时也要注意安全。

十一、禁止向溜子内攉入其它物料。

十二、在回采工作面使用笨溜槽运煤时，必须按下列规定操作：

1、倾角超过25。的工作面，必须分段进行打闸或设挡煤板。在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人；

2、在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故；

3、拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人；

4、禁止骑溜子攉煤；

5、搪瓷溜槽内于住煤时要及时攉开。但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人；

6、工作面安溜槽时，要先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后再安装下部溜槽。

7、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不乱扔乱放。

挂梁、支柱工操作规程

一、一般规定

1、挂梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、支柱迎山度、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

3、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶时要按下列规定执行；

（1）敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉；

（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。

4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

5、如遇顶析破碎或乍帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用条笆背好顶。

6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

7、支柱时应将柱爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。

8、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。

9、支柱时要注意附近工作人员安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

10、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业堆积规定。

11、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。

12、采高超过1.3m时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。

13、支柱挂梁时要俩人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换。放炮打倒的支柱要及时支好。

14、跟机打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况。支临时支柱和贴帮支柱应按作业堆积规定与机组保持规定的安全距离。

15、支柱时要保护好各种管线，留好轨道。

二、单体液压支柱

1、支柱时要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底（或木鞋）上并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴；内注式支柱插上摇枘上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。

2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部；内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。

3、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。

4、禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5、支柱工作手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6、支柱必须达到规定的初撑力。

三、挂梁工

1、机组割煤中放炮后要及时控制顶板，挂梁工距机组滚筒的最大最小距离应符合作业堆积的规定。

2、挂梁必须两人操作，一个递梁、递料、插圆销和扁销，另一人在面前挂梁刹顶。要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

3、必须根据作业堆积的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。

4、跟机挂梁工应站在柱子空档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于是2m，，在柱子空档递梁有困难，需要站在煤台上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶板梁掩护下挂梁刹顶。挂梁后及时按规定支临时柱子。如发现顶板破碎、压力大，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。

5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，第次放炮后要及时挂梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。

6、顶梁上方的刹顶条笆、小料必须搭接，并背严背实。

7、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方。禁止用木鞋或其他物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁。

四、工作面特殊支架

1、木垛要支在实底上，不准支在浮煤、浮矸上，上部接顶背实，材料规格符合作业堆积规定。

2、木垛支设要符合三个面（三个面成平面）、一第线（各层接触点必须在一条直线上）的要求，其迎山角应与支柱相同。

3、木垛四角必需用楔子加昆，接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。

4、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。

5、木垛同层不得垫重墩重楔。支回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。

6、上下两巷超前支护方式，要按作业堆积规定执行。

7、溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用，必须一梁三柱。梁数和长度应符合作业堆积规定。

8、充填带宽度，要按作业规程执行。

9、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶。充填带内必须用规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。

10、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作

11、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。

12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。

13、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。

14、斜撑柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁的牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如斜撑柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。

回柱工操作规程

一、一般规定

1、回柱时必须按照作业堆积规定的方法回柱。

2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

3、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱外齐后方可回柱。

4、回柱要两人配合，一人回柱一人照明观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。

5、回柱顺序一般按自下而上，由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。

6、回柱前要详细观察顶板滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

7、工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

二、回单体液压支柱

1、要遵照回摩擦支柱有关规定如：回柱顺序、安全距离等，应遵照下列规定。

2、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方或快速卸载。

3、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。

4、回出的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。

5、回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。

6、回柱时现在应回柱的顶梁上插好销子，挡好矸再回柱。

7、回柱时先用“S”形钩子钩住柱销，人退到护身柱后侧。然后用不短于1m的长柄打开水平楔，活柱下落后，发出信号，开动绞车，拉出柱子。最后用锤打开顶梁圆销，用镐或长柄工具钩出顶梁。

8、活柱不下落时不准硬拉，设法使活柱下落后，方准拉柱。

9、当回到最后几棵压力集中的支柱时，要采取可靠的临时措施，人员撤到安全地点，然后再行回撤。

10、回柱时，附近不准有行人通过。从回柱地点起，上下15m范围内，除回柱人员外，不得有其他停留或工作。

11、分段人工回柱时，分段距离按作业规程中的规定执行。分段回柱时，把下一段的几棵支柱挡好矸，打上斜撑柱，以免造成下一段回柱困难或埋柱子。

12、回柱前要清除浮煤。分层回采时要铺好笆再回柱。

13、正规柱子未支齐前，严禁摘回放顶线一排的柱子。支、回柱间的安全距离要符合作业规程规定。

14、活柱下落后，要防止支柱倒向老空，并用长柄工具将柱子拉出。

15、回柱过程中如果顶板突然来压，要迅速将人员撤到安全地点，待顶板稳定后再进入工作点继续回柱。

16、回到最后两棵柱子时，回柱方法按作业规程规定处理。

17、回柱过程中遇到死柱时，要用掏底或松顶的方法回出，严禁放炮回柱子。

18、回上下顺槽的支架，其滞后距离和回撤方法要按作业规程的规定执行。

19、回出的老料、支柱，要及时运到指定地点，码放整齐，不要堵住后退路和工作面人行道。

20、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载。待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

21、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。

22、回出的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。

23、回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。

>移溜工操作规程

一、移溜前的准备工作

1、移溜前首先检查支架及顶底板情况，特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整，如有断梁折柱，必须处理好后才能进行移溜工作。

2、准备好移溜工具和移溜器，检查移溜器是否漏液，放的位置是否适当，移溜器顶杆是否完好。

3、把工作面的浮煤清理干净，将底板找平，改好妨碍移溜子的柱子。

二、移溜工作

1、移溜子时，要停下溜子，先移溜头（或溜尾），再将溜头（或溜尾）固定牢固，然后方可开溜子，向下（或向上）继续移溜子。

2、移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况，由上至下或由下至上，禁止从两头向中间移。

3、支设移溜器要看准方向，顶在新支的戗柱上，不准顶正规支柱。

4、跟机移溜时，距采煤机身的距离不得小于是15m。

5、移溜时，作业人员要在移溜器的上方。精力要集中，发现溜子脱节或千斤后支柱活动时，应立即停止推移，收回移溜器，处理好后再进行工作。

6、移溜时，为防止过大弯曲造成脱了，必须采用两个以上的移溜器交替顶移，保持最小弯曲段不小于是10—15m，严禁出现急弯。

7、在正常情况下，移溜时要开动溜子顶移。

8、移溜头时不准用槽溜子拉移。用回柱绞车移溜头必须信号畅通，绞车司机精力要集中，移溜人员要离开绳道，躲到安全地点，观察溜头或溜尾移动情况，并禁止来往人行。打信号的人员要手不离按扭，以便及时发出开停信号。

9、溜尾移过后，必须按规定要求，打牢压柱，严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。

10、溜子移过后应试运转，运转正常后，收回移溜器。要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位，把按钮放到安全地点，防止损坏。

11、在顶板破碎压力大的地段移溜子，要尽快前移，支上正规支柱以利维护顶板，如果一次不我许移够数时，要分次前移，临时柱子要先支后回，并要停下采煤机单独处理，防止冒顶伤人。

三、单体液压支柱工作面使用液压移溜器的规定

1、液压移溜器的安设间距应符合作业规程的规定。

2、移溜前，应先在移溜器铁鞋上打好牢固戗柱。当顶板坚硬时，可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶板上。当顶板破碎时，可将戗柱支在后方顶梁上，并打上反戗柱。

3、注液枪插入移溜器阀嘴前，应先放液冲刷阀嘴，然后插枪注液。

4、正式移溜前应进行试移，待戗柱牢固有劲后再正式移溜。

5、移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。

6、移采煤机和溜头溜尾时，应使用两个以上的移溜器同时进行，防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。

7、移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况，防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。

8、不准移溜器戗柱支设在单体液压支柱上，防止顶环支柱。

9、面上要设足够的移溜器，严禁用单体液压支柱顶溜子。

人工假顶操作规程

一、一般规定

1、开工前应认真检查工作面料场，各类大笆是否齐全够用。如发现缺少，应及时汇报跟班班长，以便采取措施解决。

2、铺笆前应将工作面及上下横头的浮煤摊平，矸石翻入老空，不得有凹凸不平。

3、洒水工应准备好所用工具。如水管、水枪、扳手、钳子、铁丝等。

4、洒水前应检查从巷道至工作面供水管路是否畅通，工作面内洒水管头、活节是否被浮煤、矸石埋住等情况。

5、铺笆和洒水要随时注意顶帮情况，发现有冒顶或其他危险时，要处理好后再工作。

二、铺设假顶

1、各种假顶的铺设方法，必须按作业规程规定的铺设方法进行。

2、铺笆前应认真检查大笆是否腐朽、脱节，脱节的大笆要重新编好，禁止使用腐朽的大笆。

3、铺双层笆时，倾斜笆与走向笆要互相垂直，其铺设顺序按作业规程的规定。

4、大笆在工作面不能乱放，要放平、摆顺，以免妨碍行人及运料。

5、笆与笆之间必须压茬搭拉，搭接长度不小于300mm，压茬处用两道铁丝连接。

6、如因回柱将大笆拉乱时，应重新铺放整齐，拉坏的大笆必须及时加补。

7、工作面初次来压之前及上下两头需要支木垛时，必须先铺好大笆再支木垛。

8、铺笆时，向上铺到回风巷上壁子，向下铺到运中巷下壁子，不得空铺。

三、洒水

1、水门开放要适当，洒水要均匀，禁止长时间把水枪插入老空不移动。

2、经常保持洒水设备齐全，水门及洒水接头要灵活好用。

3、从溜头或溜尾一个方向将水洒入老空内，要洒匀、洒透，上下横头不能漏洒。

4、管好供水管中，如有坏管子、坏水门、坏接头及漏水严重时，要立即修理。

5、停止洒水或处理故障时，应关闭水门，盘好洒管。

工作面溜头、溜尾长托梁操作规程

一、工作面溜头，溜尾长托梁，分别为四对八根，要交错前移迈步使用，务必架设于溜头、溜尾上方。

二、长托梁每两根为一对，各对托梁必须排均匀，排距符合规程规定。

三、每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。

四、长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。

五、长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱迎山符合规程规定。

六、长托梁必须在移溜头，溜尾前，移设好。

七、上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁瓣端焊有能挂顶梁的耳子），按规程刹料护顶，并按要求支好牢固有力的临时支柱，然后再出煤，前移长托梁。

八、当长托梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长托梁。

“十安顶梁”网状顶梁操作规程

一、工作人员必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如“十字顶梁”与短梁的位置关系；网状顶梁支架中主梁、副梁及短按梁关系、尺寸大小和区别；支柱迎山角及临时支柱密度等。

二、机组割煤或放炮后要及时控制顶板，有关安全距离和放炮个数要符合作业规程规定。

三、挂梁必须2人进行，1人递梁、递料、插销，另外1人在面前挂梁、背顶。

四、架设“十字顶梁”分为在工作面上下缺口回设和在巷道架设两种。

1、在上下缺口架设的网状结构比较固定，一般为：沿倾斜方向；“十字顶梁”与“十字顶梁”联接4—5行，不加短梁；沿走向方向为：“十字顶梁”接短梁，再接“十字顶梁”，中间要加短梁6—7排。

在溜头、溜尾使用“十字顶梁”，电机（溜子）两旁要支上支柱。放炮开机窝后，要及时挂梁，先挂短梁再挂“十字顶梁”，如发现顶板不好，可先支一架沿倾斜方向的板棚，作业临时支护，再挂“十字顶板”。移溜时两梁之间的圆销、扁销要齐全，打紧打牢。

2、在顺槽架设“十字顶梁”的形式，要根据巷道断面的大小，输送机在巷道的位置，及运料、行人的要求来确定，不可强求一律。但最终目的是有力地控制顶板，尽量减小顶板下沉量，在使用过程中，网状结构不可过多变动。

顺槽“十字顶梁”的架设，一般应超前工作面3—5m以上，架设的具体操作程序是：顶板正常时，去一架棚子可进接向外挂一排短梁和“十字顶梁”，如顶板压力大或顶板破碎，应提前架设临时棚，用小板当月塘柴背好顶再挂十字梁或短梁。要求顶要背牢，梁要挂平。

3、必须注意，在垂直工作面方向上的圆销，小头要指向工作面推进方向，以利回撤。支柱时，尽量支在十字交叉处，升紧锁牢。

五、网状顶梁支设时，应接照先挂走向方向的主梁、辅助梁，再挂倾斜方向的副梁的顺序进行。

六、挂主梁时，先加昆已挂网梁的圆销和水平扁楔，再挂梁。走向梁挂好后，将倾斜方向副梁挂上，再将水平扁楔紧固。

七、挂梁工应站在有顶梁掩护的安全地点进行工作。挂设时由下向上进行，或由中间向两方，不得由两方向中间进行。以防造成网梁不能全部铰接。

八、顶梁上方的背顶小料必须搭接并背平、刹牢。各梁必须全部铰接。若分段使用每段内网状梁必须全部铰接。段与段可不铰接。

九、支设永久支柱要做到迎山有力，支柱支设位置符合作业规程规定。在工作面端头支护时，超前出口必须提前打出一峒，并支设支柱。

十、移溜前，必须加昆网梁上圆销子和水平扁楔。在顶板十分破碎时，可在溜头或溜尾两旁加支临时支柱，使一次移溜距离减小，减少移溜时造成的无支柱时的空间。移溜后将支柱改成符合工作面排距要求的固定柱。

十一、垂直工作面使用网做端头支护时，延长溜头溜尾或工作面调面，所造成的空顶带要及时补设网状顶梁。沿看上下风道方向使用网梁时，延长工作面所造成的三角空顶区及时补高顶梁。严禁空顶。

在工作面内分段使用代替木垛做特殊支架时，必须增加支柱棵数，支对柱或戗柱，真正起到加强支护作用。

网状支护是新工艺，必须同时进行矿压观测，以利根据测得的“三量”数据确定合理的支护密度。

十二、回撤“十字顶梁”时，要先回柱后回梁，一次只准回一个“十字顶梁”。回柱前先在短梁下打临时支柱，并插上扁销子，回撤顺序是：打出沿倾斜方向的联接销一回撤支柱一打下扁销一打出联接销一拉出十字梁；然后回出短梁，回短梁工序与回１ｍ顶梁的工序相同，一定要用“十字顶梁”切顶，不得用短梁切顶。

十三、回撤支架必须两个进行，１人照明观察顶板，１人回撤。回撤前，清理好后退路，支设好临时柱，回撤时严格按由下向上、由里而外的顺序进行。

十四、回网梁时，先回倾斜方向的副梁。将圆销打出，副梁即可拉出。而后再将沿走向方向的水平扁楔加紧。回出主梁下的支柱。最后回撤主梁，可将扁楔打下，再打出圆销子，将主梁拉出。

回撤顺序：

打出倾斜方向短梁联接圆销－拉出短兴放置材料道内－加紧主梁扁楔－回撤放顶线支柱－打出主梁扁棵－打出主梁联接圆销－拉出主梁。

十五、由于网状梁支护整体性强，梁上受力均匀，支护密度减小，减少了支柱数量，但必须保证支柱支设质量，保证支柱有足够的补撑力。

采煤机司机操作规程

一、总则

１、采煤机司机经培训考试各并持有合格证后方可操作。坚持每天２ｈ的设备检修制度，保证安全运转。

２、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开车前的检查和准备工作

１、司机接班后要对采煤机和工作面情况全面了角，检查煤层顶、底板的变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错茬，档煤板是否有脱销，缺少连接螺丝和严重变形现象。

２、采煤机的检查：

（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、坚固；

（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠；

（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确；

（4）各部润滑油是否油量充足和不变质；

（5）牵引链是否松昆适当、固定、可靠，有无挤链、拧链和断链现象，联接环是否连接可靠；

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求、管路有无损坏。

二、开机

１、送上动力载波接收机127ｖ电源，把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮，使载波发讯机获得电源，为开机作好准备。

２、利用“信号”按钮给输送机司杨发开车信号。

３、打开水门，给采煤杨供水，并检查机组滚筒附近不得有工作人员，否则不得开机。

４、按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先启动电机，待电机将要停止运转时再合上离合器）。

５、翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂使挡煤板微接触底板浮煤。缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机

１、正常情况下，用“主停”按钮停止采煤机，停车时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15min后再关闭水门停止供水。如停车时间较长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。

２、停运。一般情况下用“停运”按钮停止输送机，如不让输送机再次启动，应拉下“急停”按钮。

五、注意事项

１、采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

２、不准用采煤机割石头。

３、不准将大块石头和煤块，木料拉入底托架下面。

４、截割部油温不得超过800C，牵引部油温不得高于600C和低于150C。

５、不同牌号的油禁止混用。

６、非紧急情况下不准用电机换向器停止采煤机。

７、无水不得开机。

８、检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开截煤部的离合器。

六、采煤机维修

１、采煤机及电气设备每天应有２ｈ的检查，检修时间应按以下内容检查：

（1）检查和紧固各部螺丝与抛脚螺丝，缺者补齐；

（2）检查采煤机各部润滑情况，检查是否漏油，发现问题及时处理。应根据润滑规定检查和注油；

（3）检查各操作手把位置是否正确灵活，发现问题及时处理；

（4）检查导链轮转动是否灵活，发现问题及时处理；

（5）检查截齿是否齐全锐利，有问题必须补齐，更换。

>乳化液泵站司机操作规程

一、启动前的准备和检查:

1、检查各部件是否完好无损、表针是否回零，各接头是否松紧，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。

2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。

3、液压箱内注入浓度为1-2%的乳化液,液位应在液标管2/3以上.

4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。

5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。

二、启动

1、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力上升到规定压力12Mpa后，使泵投入正常运行。

三、停泵

1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。

2、切断电源，停止运行。

3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。

四、注意事项

1、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。

2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖工作。

4、观察泵体温度变化，不得超过65℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量的油脂.

5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得、低于12Mpa。

6、各泵站司机必须配备有糖量计，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在1-2%的要求，严禁乳化液泵打清水。

7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，开泵压力不得低于12Mpa，发现压力下降必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。

液压支架工操作规程

一、液压支架工经专业培训考试合格并持有合格证后方准独立操作。

二、支架工必须坚守岗位，严格执行作业操作规程，岗位责任制等有关规定。

三、支架工要熟练地掌握支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作。

四、支架工上岗后，要按照交接班事项，认真检查高低压管路、阀组、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤、漏液、缺件现象；手把是否处于中立位置；检查各连接件、销轴、挡板的固定情况，是否有变形松动；检查支架内及采煤机电缆水管托槽内有无浮煤、矸石、杂物。

五、支架工要和采煤机司机铺网工密切配合，完成推溜拉架工作，有效地支护好顶板。要熟悉掌握，防止误操作。

六、正确地操作推溜，其弯曲段不得小１０－15ｍ，弯曲部分到采煤机距离不得小于15－20ｍ，不准出现急弯，整机推移完毕，必须形成一条直线。

七、推溜时，铲煤板要贴紧底板，沿走向斜度不得过大，注意掌握平稳，但不可一次将输送机推向煤壁，防止损坏输送机和出现急弯。同时，要注意安全，防止伤人和挤坏电缆、水管等。

八、正确地操作拉架，在工作面顶板比较破碎的情况下，距机组后滚筒3－5ｍ处的空顶，要立即进行超前支扩，防止顶析暴露面积过大而局部冒顶。在这种情况下拉架时，尽量采用带压擦顶移架，严禁迫降阀参与工作。拉架动作完成后，要做到接顶严实，沿工作面排成进线。

当顶梁上方有大量矸石堆积时，则应先降后柱，使矸石自动滚入采空区，然后，再降前柱，进行移架。

九、在移架过程中，要利用顶梁和后掩护梁的侧护板千斤顶调整支架，使支架的推移千斤顶和输送机始终保持垂直。支架中心距应保持在1500±500ｍｍ范围内。

十、支架升起后，一定要做到接顶严实，达到支架的补撑力。沿倾斜方向的倾角，不得大于50,否则要进行调架找平，防止支架上仰下歪和损坏柱销。

十一、当发现操作阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准盲目地乱砸乱卸，防止损坏设备。

十二、扣作支架要做到八个字，即：快、正、够、匀、平、净、严、直（各种操作动作快，支架位置正，推溜、拉架步距够600mm拉架时速度均匀，支架输送机平稳，浮煤矸清理干净，按顶严实，各组支架要排成一直线）。

>综采司机操作规程

一、总则

１、联合采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。坚持三班生产一班设备检修的制度，保证安全运转。

２、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、采煤机开机前的准备

１、接班后司机要对采煤机和工作面情况进行安全了解，发现自己不能处理的问题，要和当班班长取得联系及时解决。

２、检查牵引锚链的松紧程度及锚链在输送机两端的固定是否可靠，发现问题及时处理。

３、检查各部螺丝是否齐全紧固，各部位的操作手把位置是否正确，操作按钮及闭锁是否灵活可靠，各部油位是否符合规定油量，发现问题要及时解决。

４、检查电缆托拽卡的连拉及电缆和水管的情况，同时检查电缆槽有无变形，发现问题要及时处理。

５、检查机组导轨连接（无链牵引采煤机检查齿轨）及铲煤板有无脱落等情况，发现问题要及时处理。

６、检查截齿是否齐全锐利及内外喷嘴有无堵塞，如有问题要及时解决。

７、检查采煤机各部时，尤其在检查采煤机滚筒时，在检查前，必须断开电源及滚筒离合器，以防伤人。

三、操作注意事项

１、采煤机割煤首先空运转试车，待输送机运转后方可由慢到快给采煤机牵引速度进行割煤，严禁在给定速度的情况下启动电动机。非特殊情况严禁用管帛器直接操作电动机。并作到不通水不开机。

２、操作截割部滚筒离合器时，必须在电动机接近停机时，操作离合器，以防止打坏齿轮。

３、采械机在正常牵引时，要更换操作方向，尤其是无过零保护的采煤机，必须停止牵引速度，然后操作换向阀，严禁带速度更换牵引方向。

４、停机时，首选停止牵引速度，然后再切断电源，将操作手把置于“零”位，以防误开车造成事故。

５、采煤机工作时，采煤机前后不允许其他人站立和手扶牵引链，防止伤人。

６、采煤机司机在设备运转中，随时注意设备有无异音，电机及各温度，电缆托拽卡有否被卡及有无大矸石、物料等将通过采机等异常情况，发现问题要及时停机处理。

７、采煤机割煤时，如遇煤质变硬或坚硬夹石时，可采取预放震动炮的方法，但放炮距离采煤机不得小于5ｍ。

８、采煤机上的能够停输送机的闭锁及采煤机本身的安全保护设施不得有失录现象，发现问题要及时处理后方可开机，保证人身和设备安全。

>综采转载机、工作面输送机司机操作规程

总则

1、转载机和工作面输送机须经过培训考试合格者担任并持证上岗。司机应熟悉设备构造及性能。

2、坚决执行每日6h检修制度，保证安全运转。

3、转载机和输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员交代清楚，或向本班机电组长交代清楚。以便下一班进行处理。

二、开机前的准备工作

1、检查传动装置：电动机、减速机、液压联轴器是否渗油、漏油现象，油量是否适当。

2、检查信号是否灵活可靠，没有信号不准开机。

3、检查电源电缆、操作线是否掉挂整齐，有无受挤压现象。

4、机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的煤层要清除干净，保持清洁。

5、检查工作面输送机机头和转载机机尾的搭接情况，搭接高度不应小于300mm。

6、检查刮板链的松紧情况。

7、检查转载机的牵移装置是否正常。

8、在无载情况下开机，仔细监听各部件运转声音是否正常，认真观察刮板链、连接环的磨损和使用情况，是否扭转、跳链、扭麻花，刮板丢缺或过度弯曲变形，连接螺栓松脱或丢缺现象，如发现上述问题时，要及时进行处理，否则不准工作。

三、启动运转

1、先启动转载机，后启动工作面输送机。

2、启动前应先发信号，通知输送机沿线的人员离开输送机。

3、启动时要点开机一次。

4、输送机运转后，司机要注意观察输送机的运行状态，看其运行是否平稳，听其声音是否正常。

5、运行一段时间后，司机应检查电动机、减速箱、液压联轴器及大轴等温度是否过热。

6、发现可伸缩胶带机停机或工作面上发给的各种停机信号时，要立即停机。禁止长时间空负荷运转。

7、转载机前移时，必须清楚机道上的浮煤、矸石、杂物，是机道畅通。注意保护好电缆、油管，防止挤伤砸破。

8运转中要注意随煤下来的木料等物，发现时要立即取出。

四、停机

1、转载机和工作面输送机停机前要将溜槽内的煤拉干净，尽量避免重载启动。

2、停机后，司机要认真检查各部位，看其是否处于好的状态。发现问题，及时处理，防止事故扩大。

综采泵站司机操作规程

总则

1、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证，方准操作机器。

泵站司机必须配备糖量计，随时检量乳化液的浓度保持3-5%的规定范围内，严禁乳化液泵打清水。

二、启动前的准备和检查

1、检查各部件是否完好无损，连接螺丝是否紧固，各连接管路是否有渗漏现象，吸排液管是否曲折和被挤压。

2、检查润滑油位是否在油标红线以上、绿线以下。

3、检查乳化油箱油位，油少时应及时补充。严禁用不合格的污水配置乳化液。

4、检查乳化液的浓度，使其在规定的3-5%范围内。

三、启动运转

1、打开乳化液箱泵的吸管及回液管的阀门。

2、打开卸载阀门，拧紧泵头螺丝至出液为止，然后拧紧。

3、点动电机，观察电机转向与所示箭头方向是否相符。

4、启动电机，慢慢关闭卸载阀，使泵压力逐渐上到规定的压力。在启动过程中，如发现问题，立即停机检查处理。

5、检查压力表和润滑油位均正常，即可向工作面供液。

6、运转中应注意的事项：

（1）注意泵在运转中有无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

（2）检查压力表盖，各连接栓有无松动现象。

（3）观察压力表的指示范围。

（4）注意乳化液箱的液位不得过低，以免吸空。随时补充乳化液。

（5）注意泵箱的温度和栓塞的密封是否正常。

四、停泵

1、停泵后应对泵进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关人员。

2、检修、更换泵站和支架管路阀组时，一定要将泵站去工作面的高压管内的余压释放，否则不准进行工作。

3、乳化液箱盖要盖严，禁止时间的敞盖加油加水。

>可伸缩胶带机司机操作规程

一般规定

1、可伸缩胶带机司机应设专职，经培训考试取得合格证并持证方可操作。

2、司机应熟悉新用设备的结构性能，动作原理，必须做到“三懂四会”。

3、司机应执行现场交接班制度。

二、开车前的准备

1、从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂、塞胶带及大的煤块矸石掉落塞堵胶带，托滚有无掉落不转等现象。

2、认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全，完整、紧固，减速机是否有渗漏油现象，油位是否适当。

3、检查清扫器倒的磨损使用情况。

4、检查胶带的紧张程度是否适当，接头是否良好。

5、检查胶带有无跑便，装载是否合适，挡煤板是否恰当。

6、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

三、启动运转

1、发出启动运转信号，通知胶带机沿线人员离开，防止胶带机运行伤人。

2、应先点动启动（一开一停），再正式启动运转。

3、胶带机启动运行后，司机要注意观察胶带机的运行情况是否平稳，有无异常现象，各运转部分的声音是否正常，胶带是否跑偏，胶带张紧程度是否适当。

4、胶带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱油温不得超过80℃.

5、集中精力，听清开车停车信号，不准出现误操作。

四、停机

1、可伸缩胶带机停机前，要将胶带上的煤拉完（特殊情况下除外）。避免胶带机重载启动。

2、停机后司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

>电气维修工操作规程

一、一般规定

１、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌，对于６ｋｖ的高压输电线路停电后要进行放电，并在停电期间挂接地线。

２、井下不准带电检修，检修、搬迁电气设备必须切断电源，并用相应等给的检电笔检电，确认无电后要进行放电（放电处其沼气深度不得超过１％。检修完毕送电前要进行全面详细检查，确认无误后方可送电）

３、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备时，操作人员必须穿约缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台上进行操作，１２７ｖ手持式电气设备的操作手柄和工作中必须人身接触的部位，应有良好的绝缘。

４、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。高压设备的修理和调整工作，应有主管单位下工作票和施工措施，施工人员持工作票或施工措施方可工作。

５、使用普通型电气仪表在井下检修时，必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。

６、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不得明炎试验。

７、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头）、“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。

8、使用中的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员每月要进行一次检查，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查一下看有无失爆情况，并做到及时处理，在检修设备时要注意保护其防爆面，不得有损伤和粘有异物，定期涂以适量防锈脂。

９、配电系统继电保护装置检查整定，每季一次；负荷变化时要及时整定，高压电缆的泄漏和配压试验，每年一次；主要电气设备的绝缘电阻检查每月一次；接地电阻值测定，每季一次。新安装的电气设备绝缘电阻的测定，投入运行前，必须进行测定，并将检查和测定结果记入专用的记录簿内存档。

１０、各种电气设备上应设标志牌，标志牌上写明该电气设备的名称、规格型号、电压等级、电源、用途、维修人等。高压电气设备上，要悬挂“高压危险”的警告牌。

１１、总电源馈电开关继电保护的动作绝缘电阻值应小于分段开关的整定值。在整个供电系统中所有继电保护装置都不准不用，当任一种保护失录时，都不得投入运行。

１２、在每个开关的表面设有漏电试验、过载及短路试验装置，每周都要进行试验一次，检验各保护系统的灵敏度是否良好，并将试验结果填写记录。

１３、固定电气设备和移动配电站都必须设有固定和移动的局部接地板，并与井下总接地网连接。

１４、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。

二、电缆敷设

１、电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆必须悬挂整齐，垂度适宜（５－１０％），吊挂间距不大于３ｍ，吊挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上，工作面年用电缆必须采用非焰燃电缆。

２、电缆不应悬在压风管或水管上，电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。电缆如果同水管、压风管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并保持０.３ｍ以上的距离。盘圆型或盘８字形的电缆不应带电。移动变电列车的电源电缆可盘在特制的车盘上，其最大长度不应超过１００ｍ，电话和信号电缆应敷设在电力电缆的上面，并保持.０.1以上的距离。高、低压电力电缆设在巷道同一侧时，高低压电缆相互间距应大０.1ｍ，同电压等级的电缆之间的距离不得小于５０ｍｍ。

３、电缆的端头和拐弯处，分支点应有标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格型号、电压等级、用途、长度等。

４、电缆敷设不得过紧，应有弛度，电缆吊挂要用不小于４０ｍｍ宽的钩子，用绝缘防腐油煮过的木卡缆或帆布带等，不得用铁丝或麻绳吊挂；斜巷敷设电缆每隔１０ｍ要用卡子固定一下。

５、橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接；电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。

三、其它注意事项

１、用摇表摇测电气设备时，要用和电气设备电压等级相符的摇表，摇测变压器二次侧绝缘时必须将所带的检漏继电器拆除或把检漏继电器电源隔离开关断开，方可进行工作，防止损坏检漏继电器的保护系统。对通讯设备和控制系统，除连接电缆的干线接地外，禁止使用摇表测试。

２、工作面安装使用的所有电设备都必须具有良好的绝缘和防爆、防潮性能。

３、综采工作面的移动变电站都应有可靠的通讯设备和足够的照明设备。

>掘进操作规程

开工前守则

一、规程的学习和考试

１、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得参加施工。

２、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每人人员，都要在该作业规程或措施的学习登记表内签字或盖章。

３、参加施工的每个干部和工作，对其工作地点的作规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者，要补考及格后才能参加施工。

二、开工前的检查与准备工作

１、开工前准备好所有的工具，如镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头等，并检查这些工具是否锐利牢固、可靠。

２、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。

３、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定，如超过规定，应立即停止工作，汇报调度室，采取措施处理。

４、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定，如超过规定，应立即架棚支护。

５、有中、腰线巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量，中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好后再掘进。

６、开工前要检查机电设备，台凿岩机、电钻、耙头半岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。

７、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽使好抬棚。

８、准备好抽需用的支护材料及放煤器材。

９、在上、下山开门口时，提升信号必须先在开门口处设好。

三、顶板管理

１、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要找顶工作，将松动岩石清除掉。

２、找顶人要站在安全地点，并要保证后退路畅通。

３、找顶工作应从有支架的地点开始，在外向里，上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，可用长工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。

４、找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，顶板的人要站在找顶人的侧面。

５、遇有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大，应扶棚加固。

６、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。

７、敲帮问顶时，顶、帮敲击发现“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。

８、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。

１０、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时找，以防出现险情躲闪不及而发生事故。

１１、要经常敲帮问顶，发现问题要立即处理。

１２、按作业规程规定进行支护，严禁空顶作业。

>打眼工操作规程

一、打眼前的准备：

（1）采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否坚固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；

（2）采用电煤钻打眼时，在打眼关必须检查电缆有无破皮漏电，电煤钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得进行打眼；

（3）检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子变曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；

（4）检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；

（5）检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚打眼工作必须在前探支架下进行。

二、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：

（1）迎头局扇停止运转；

（2）采用电煤钻打眼，工作面２０ｍ范围内空气中，沼气含量达１％时，或掘进工作面内，局部积聚沼气深度达到２％时；

（3）无水防尘；

（4）工作面瞎未处理完毕；

（5）工作面安全条件不好。

三、打眼前必须看好中、腰结，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

四、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运位置，待眼位稳固并钻进２０－３０ｍｍ后，再操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进５０ｍｍ，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

五、在电煤钻打眼过程中，要经常来回串动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

六、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水时过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机关及钎子下面站人。

七、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象，加凿头不牢，应信钻处理好后再开钻。

八、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。

九、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形变曲，必须进行更换，否则不准使用。

十、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

十一、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

十二、打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止啃空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

十三、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

十四、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以锡钎子打断滑下伤人。

十五、在倾角超过250以上的上山迎头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。

十六、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

十七、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。

十八、在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿井调度室。

十九、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

二十、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

二十一、处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300ｍｍ的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

二十二、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停风、停水。

二十三、打眼时要采取防止措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防止，严禁打干眼。

支架工操作规程

棚式支架

一般规定

１、所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁（煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法）要求。

２、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、变道处棚子必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。

３、支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定而又无正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。

４、严格执行敲帮问顶制度，支棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只能认为安全时才能进行支护工作。

二、梯形支架

１、架棚前必须备齐备好所用的支小架材料（如小杆、小楔、拉务、扒钉等）、工具以及支设高棚要用的凳子，架设钢筋混疑土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格、材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

２、支棚前要首先着好中、腰线，最取棚距，并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。设架时要互相叫应好（钢筋混疑土支架可用上梁机），树好腿再上梁。上梁时要注意棚梁现棚腿接口处必须严密吻合，上梁后较正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。小杆要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。

３、用锛（斧）砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。

４、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山值支设，其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施（如设撑木，拉条或打铁棚子控制等）。

５、架设铁棚、钢筋混疑土棚，为防止发滑，增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格要符合作业规程要求。

三、临时支护

１、架棚巷道（板棚、点柱除外）锚喷，锚杆支护巷道都要使用瓣探支架。新开口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。

支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：

（1）放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；

（2）前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；

（3）放炮后先整理打歪斜的支架，并加固、接顶、摘除迎头活石；

（4）松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；

（5）前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；

（6）前探梁必须刹紧背牢。

四、临时支柱

１、支柱的材质要符合作业规程规定。

２、支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上，加底板为煤层或软岩时，柱腿下要加垫，但不能重楔重座。

３、如在矸石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢，出矸后柱脚活动前应先打好替柱，再回下原来的支柱。

五、临时护顶

１、搪梁护顶：岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护顶的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚（一般用四条），将迎头第一架与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。

２、吊环棚护顶：在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部顶眼，并在眼中打带钩的铁路橛子，橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而后用小杆木楔接顶背实。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合作业规程的具体规定。

３、采用搪梁或吊环棚护枯，要把板棚或小杆等架设得高一些，待装完矸石（煤）以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按作业规程要求回撤。

>人力装岩（煤）操作规程

一、工作前必须首先检查工作地点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即进行处理，未处理好前不得工作。

二、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换。否则不得进行装岩工人。

三、工作时要戴手套，以防碰破手。

四、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。

五、装岩（煤）时要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不准进行装岩（煤）工作。

六、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方、耙、装配合好。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应。装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同进入车，以防碰伤对方。

七、装车时，眼要盯着锨走，不得背着矿车乱装，以防锨不入车，影响装车效果，甚至锨碰它物。

八、装车时，两腿前后叉开，两手前后握隹锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入矿车，禁止水平旋转式装两帝，以防碰伤。并随时检查支架及顶帮安全情况，如发现危情，停止装耙，处理好后再进行耙装。

九、装车时遇到大块煤矸必须破碎，用大锤砸大块矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤矸飞溅伤人。

十、用手搬大块岩石时，要注意大块岩石的完整性，对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚；严禁两人共同搬运大块岩石装车。

十一、工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。

十二、装车时要注意工作地点周转的电缆、放炮线、架空线及风水管路，以防碰坏。

十三、往溜子上装煤时，溜尾必须打牢二根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘从溜子。

十四、在倾角超250的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要盯设挡板。

十五、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满，在倾角超250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。

>机械装岩（煤）

一、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。

二、工作面风流中沼气深度达到１％时，禁止使用机械装岩（煤）。

三、耙斗机电缆必须悬挂好，铲斗机在工作时必须设专人看护电缆。

四、机械装岩（煤）必须遵守下列规定：

１、装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮；

２、铲斗机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；

３、耙斗机尾绳轮必须固定牢固；

４、耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。上下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；

５、耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带“病”作业；

６、上下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置；移耙斗机时，必须用绞车牵引；向止移时，其下方不得有人，向下移时，其前方不得有人；

７、耙斗机把装过程中，如遇磙斗受阻时不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；

８、司机操作时，不可同时将两个操纵手把拉紧，以防耙斗飞起；

９、当磙斗的出绳方向与耙斗机的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机；

１０、耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；

１１、严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；

１２、机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；

１３、耙斗机工作完毕后应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵手把；

１４、装岩（煤）时，耙斗（或铲斗）不要触及两帮和顶部的支架或券体；

１５、装药时应停止机械运转。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。铲斗机应退至距迎头30ｍｍ以外的安全地点；

１６、不准用铲斗机进行调车，当用铲斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；

１７、耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。

>溜子司机操作规程

一、溜子司机要以过技术培训，持合格证者方可操作。

二、溜子电动机附近20ｍ以内风流沼气深度达到1.5％时，必须停止运转、切断电源。接班要对溜子进行以下几个方面的检查：

１、各部螺栓是否齐全，坚固；

２、液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；

３、防尘的喷雾头是否喷雾；

４、按钮是否录活可靠；

５、信号按钮是否灵活可靠；

６、压柱是否打齐打牢；

７、大小链是否松紧适宜；

８、变带箱是否缺油。

从上各项如果检查出问题在及时处理，严禁带“病”运转。

三、将开关枘打到送电位置，对溜子进行反、正转检查。

四、司机接到开溜子信号后，要先促一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。

五、在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子，要按从迎头往外，逐台停止运转；启动时，从外往里逐台启动的原则进行；若遇紧急情况，接到停车信号，必须立即停止运转。

六、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子立即停车进行处理。

七、在运转中，发现不正常声响，或异常情况，要停溜子找出原因。

八、溜子铺设要平直。

九、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到雾位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。

十、停溜子后，司机要清理溜头处的煤（岩）粉。

>平巷推车操作规程

一、推车前首先了解巷道情况，清理影响通车的碴石、小杆等所有障碍物。

二、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理；检查道岔岔尖是否紧贴基本轨，如间隙过大，要进行修理。

三、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮冒顶等不安全隐患，要进行处理，否则不得推车。

四、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。

五、人力推车必须遵守下列规定：

１、推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、开始推车、停车、掉道、前方有障碍物或有人以及坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车；

２、禁止放飞车；

３、同方向推车时，两车间距不得小于１０ｍ。

六、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速，缓慢通过，严禁高速猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工先打开第一道风门及两道风门同时打开。

七、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。

八、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。

九、一人不准同时推两个人连接的矿车。

轨道铺设操作规程

一、钢轨和道岔的装卸和运送

１、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。一头先起或一头先放，不得猛摔。较重的钢轨，要有人发肩，落肩。

２、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。

３、长度大于３ｍ的钢轨，不得用电车运送。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于３０ｃｍ，而且不得影响连接器的连接。用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下。运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

４、上下山运送钢轨时，必须使用材料车。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。

５、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。

６、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前５０ｍ要有一人探路，在拐弯或过道岔时，应及时发号联系，缓慢行车。

二、永久轨道铺设

１、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

２、根据设计要求和中、腰线进行铺设，其顺序如下：

（1）整理道床；

（2）摆轨枕；

（3）摆钢轨；

（4）上夹板接轨；

（5）上扣件（上压板或钉道钉）；

（6）垫道碴；

（7）调平拔直（初调）；

（8）捣固道碴；

（9）按质量标准进行最后调整。

3、上夹板时不准用手试眼。

4、在一节轨上两头同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。

5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一个将轨枕撬实，一人砸钉。人要骑居轨顶，手指捏钉身，开始轻轻打入枕内20ｍｍ后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。

６、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于２ｍ的距离。

７、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固。打锤人和把钎人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。

８、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。

９、用撬棍起道或起道钉时，不准握满，以免压手。

10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。

11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值勤按作业堆积规定执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺设规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。

12、在倾角较大的倾斜道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必在时在上下口设置警牌。

三、掘进铺道工

1、铺道前先准备好材料、工具和量具等。

2、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下：

（1）整理道床；

（2）挖导水坑（地势低洼处例金卡）；

（3）摆道木；

（4）摆钢轨；

（5）上来夹板接轨；

（6）钉道钉；

（7）调理拔正；

（8）填道