锡槽日常操作手册

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业划伤处理流程图划伤处理流程图划伤划伤 判判断板上划伤板下划伤 板上划伤板下划伤连续线状（轻）非连续线状（轻）间距固定连续线状（重）非连续线状（重）间距固定紊乱状无固定间距连续线状非连续线状连续线状（轻）非连续线状（轻）间距固定连续线状（重）非连续线状（重）间距固定紊乱状无固定间距连续线状非连续线状检查三角区锡液亲湿角→检查沿口→处理判定辊距→检查退火窑及冷端辊道→处理判定为碎玻璃或SO2管所致→检查退火窑和SO2管→检查三角区锡液亲湿角→检查沿口→处理判定辊距→检查退火窑及冷端辊道→处理判定为碎玻璃或SO2管所致→检查退火窑和SO2管→处理判定辊距→检查退火窑辊道→处理判定为过渡辊锡点所致→检查退火窑→处理（若带有灰印的直线划伤可依次处理挡砍）检查挡帘→检查退火窑电加热瓷管→处理检查出口挡帘→处理具体情况以现场为准。具体情况以现场为准。操作顺序在判断不确定的情况下可实施避重就轻原则。以上操作建议仅供参考。沾锡处理流程图沾锡处理流程图沾锡沾锡伤判断 判断板上沾锡板下沾锡 板上沾锡板下沾锡连续线状（压印内10mm处）紊乱状无固定间距连续线状非连续线状间距固定连续直线状连续线状（压印内10mm处）紊乱状无固定间距连续线状非连续线状间距固定连续直线状连续或不连续线状连续线状并伴有锡灰印判定沿口处有锡滴或灰渣→卡在沿口所致→给予相应处理判定辊距→依次检查过渡辊→依次给予处理判定为过石墨挡砍所致→检查石墨挡砍→判定沿口处有锡滴或灰渣→卡在沿口所致→给予相应处理判定辊距→依次检查过渡辊→依次给予处理判定为过石墨挡砍所致→检查石墨挡砍→处理（带有灰印的直线状沾锡同时伴板下划伤）判定拉边机压痕→检查各压痕是否过深→处理检查三角区锡液亲湿角锡灰→检查沿口是否有异物→处理检查出口板上是否有移动锡球→检查出口挡帘是否有破损并粘有锡粒→处理检查各拉边机压痕处是否有锡→处理合理控制锡槽出口温度，沾锡出现时可适当降低出口温度。合理控制锡槽出口温度，沾锡出现时可适当降低出口温度。在稳定生产的情况下可适当降低槽压来控制。保证过渡辊台密封。硫化物处理流程图硫化物处理流程图QC通知硫化物QC通知硫化物伤锡退技术员判断 锡退技术员判断片状硫化物点状硫化物 片状硫化物点状硫化物紊乱状无固定间距点状硫化物固定间距片状硫化物连续线状紊乱状无固定间距点状硫化物固定间距片状硫化物连续线状二氧化硫流量过大、温度低二氧化硫输送管路有破损检查锡槽出口及二氧化硫温度→检查槽压判定辊距→依次检查过渡辊二氧化硫流量过大、温度低二氧化硫输送管路有破损检查锡槽出口及二氧化硫温度→检查槽压判定辊距→依次检查过渡辊→依次给予处理有效控制二氧化硫流量及温度。有效控制二氧化硫流量及温度。合理控制锡槽出口温度及槽压，确保无沾锡现象产生。做好过渡辊台密封工作。二氧化硫失效处理流程图二氧化硫失效处理流程图二氧化硫失效二氧化硫失效玻璃板下表面划伤下表面有微裂纹玻璃板下表面划伤下表面有微裂纹下表面呈不规则雾状下表面附着物有间隔二氧化流喷管堵塞或压力流量过低二氧化硫流量小或压力小二氧化流流量小或喷管损坏喷不到板面二氧化流温度过低或成分不纯判断锡退技术员时刻注意观察二氧化流流量和压力变化以及输送管道运行情况。及时准确调整二氧化流流量及压力。保证二氧化流的成分及储存环境的温度达标。停水处理流程 停水处理流程停水事故停水事故判断判断水压低或短时间停水长时间停水 水压低或短时间停水长时间停水1.快速出高温区水包2.关非用设备水系统6.抬起拉边机1.快速出高温区水包2.关非用设备水系统6.抬起拉边机撤出4.出冷却区所有水包3.出挡边器和锡冷器2.相对翻起槽内挡旗5.紧急抬起直线电机1.快速打开消防用水第一时间关闭电源→快速撤出→处理指定人员及时跟踪出口第一时间关闭电源→快速撤出→处理指定人员及时跟踪出口→及时密封撤出拉边机→降流量闸板→提速→密封锡槽保温撤出水冷却设备关闭水源→检查→处理根据现场情况→确定是否需要及时撤出→处理由前向后依次快速撤出→关闭电加热→关闭水源检查对异常设备及时撤出工作环境→关闭水源检查各使用设备是否有异常→观察水压变化具体情况以现场为准。具体情况以现场为准。操作顺序在判断不确定的情况下可实施避重就轻原则。在操作期间通知氮氢站增大保护气体输送量，避免锡液大面积污染。停水期间板宽务必有效控制，避免沾边及满槽事故发生。压痕处理流程压痕处理流程压痕缺陷压痕缺陷判断判断 不带有划伤的压痕带有划伤的压痕 不带有划伤的压痕带有划伤的压痕4.压痕带乳白色灰印参照划伤处理流程3.压痕4.压痕带乳白色灰印参照划伤处理流程3.压痕有暗红色灰印2.压痕有暗红色灰印1.连续暗红色灰印5.带直线暗红色灰印检查锡槽出口三角区→检查沿口→异常处理检查锡槽出口三角区→检查沿口→异常处理确定准确位置→检查过渡辊→并进行擦辊处理第2步处理无效果→检查4#-126#辊→处理检查退火窑127#-160#辊道→确定位置擦辊处理第1步处理无效果→处理第3第4道石墨挡坎根据划伤处理流程依次进行相应处理开大二氧化硫用量开大二氧化硫用量。操作顺序在判断不确定的情况下可实施避重就轻原则。判断准确位置以后，在相应措施的同时及时进行退火窑检查工作。根据检查情况决定是否需要加大出口直线电机电流。板摆处理流程板摆处理流程板摆板摆判判断 起点于末对拉边机起点于洋葱头 起点于末对拉边机起点于洋葱头3.板摆较严重（高温区2.起始于高温区摆动1.3.板摆较严重（高温区2.起始于高温区摆动1.起始于高温区微摆横向摆幅（偏一侧较大横向摆幅较大第一步作用无效果→依次适量推进挡旗合理调整电加热→第一步作用无效果→依次适量推进挡旗合理调整电加热→有效利用高温水包→延续1步首对拉边机打偏角→利用电加热调整→延续1步1.确认温度制度和拉边机使用合理→使用一侧挡边器靠近玻璃板→依板摆幅度依次移动至合理位置调整压痕（首对拉边机压痕调整相反→延续1步具体情况以现场为准。具体情况以现场为准。调整过程中要时刻注意跟踪板摆幅度，及时调整挡边器给于控制。板摆较严重时，挡旗、直线电机等设备需要进行安全调整，避免事故发生。板摆期间要及时跟踪锡槽出口以及退火情况。断板处理流程断板处理流程断板断板判判断 较大缺陷过过渡辊台板摆导致断板板过宽导致断板 较大缺陷过过渡辊台板摆导致断板板过宽导致断板1.板过宽卡住挡旗、挡边器、收缩段导致断板1.1.板过宽卡住挡旗、挡边器、收缩段导致断板1.由于板摆卡住沿口拐角转导致断板1.由于较大缺陷局部引力过大造成断板2.由于较大缺陷局部引力过大造成断板依次快速撤出肇事设备→通知相关人员到现场→依次快速撤出肇事设备→通知相关人员到现场→继续第2步处理程序→挑板成功第一时间去挑板→最大化出口电加热→抽出槽内水包→降低流量→组织人员稳定板摆→继续挑板2.确认断板→第一时间去挑板→最大化出口电加热→抽出槽内水包及挡旗→减小流量→组织引板1.确认玻璃板通过过渡辊台→提高出口温度→跟踪G外观是否还有较大缺陷→指定人员跟踪出口具体情况以现场为准具体情况以现场为准，准确快速执行组织人员指令。观察有较大耐火材料经过过渡辊时，应及时到出口定点跟踪。板摆调整过程中要时刻注意跟踪板摆幅度，注意出口板宽变化情况。改板、倒换闸板及吹扫锡槽流道过程中，流量必须严格控制在可控范围内。凹坑处理流程凹坑处理流程板下凹坑板下凹坑 判断判断玻璃板下表面线玻璃板下表面线状气泡（泡内含有棕黄色的物质）玻璃板下表面条状的下表面整板出现几何尺寸较小的微气泡上下板面都出现几何尺寸较大的气泡并集中分布检查锡槽有无漏水的设备→发现迅速撤出该设备→进行彻底处理加铁是注意检查铁的质量，每一次定量加铁查看锡液热偶TIA590点温度→若有超限，及时调整该区域锡冷器（∨690℃检查槽底温度是否超限→槽底风机运转是否正常→提高风量，调整槽底温度当班人员做好槽底温度记录，有变化及时调整。巡检仔细，锡槽设备需定期进行维护及检修工作。注意温度变化，做出相应的调整（一般情况TIA590点T≥690℃。加铁时需要注意每次加铁量以及加铁动作不要过大，尽量避免由于加铁导致锡液波动产生气泡）。加铁导致8#点温度低槽底温度超限冷却设备漏水停电停电处理流程停电事故停电事故判断判断闪停长时间停电 闪停长时间停电1.提高主传动速度2.槽底风机无法启动3.1.提高主传动速度2.槽底风机无法启动3.槽地温度急剧上升4.停电时间≥30分钟2.检查其它所有设备1.快速重启槽底风机降低流量关槽内电加热→增大保护气体用量加大压缩空气用量→人工实施槽底