基础施工方案(定稿)

基础施工方案(定稿)工程概况:该工程位于宝鸡市代家湾,北临陈仓大道,南临行政大道,总建筑面积27780m2｡地下一层,地上28层,建筑物长13.7米,宽40.935米,高度93m,剪力墙结构｡抗震等级三级,抗震设防烈度7度,耐火等级1级｡设计使用年限50年｡基础为1500 mm厚梁板式基础,其板底标高为-6.78m,地下室内外墙为350厚的剪力墙结构,基础､基础梁及外墙均为抗渗砼,抗渗等级P6｡地下室板顶标高-0.1m,地下室防水等级2级,底板及外墙防水做法为:SBC120高分子防水卷材｡顶板厚度180mm｡砼标号C30,垫层C15｡根据《岩土工程具体勘察报告》,工程场地地层结构较为简单上覆杂填土､砂土､中下部为碎石级,对建筑无不良影响,基础持力层为5层卵石层,分布均匀,厚度较大,承载力高｡砌体采用砼小型砌块,M7.5混合砂浆砌筑｡施工准备:1.施工机械配置QTZ—63型塔吊一台｡反铲挖掘机2台,自卸汽车5辆,钢筋弯曲机2台､调直机1台､切断机1台､闪光对焊机1台､电渣压力焊对焊机1台､电锯1台｡2.物资准备:①编制详细的施工材料进场计划,经过审查批准后,按计划分批组织材料进场｡②做好施工机械､机具的维修､保养工作,并设专人保管,做好维修､保养记录台帐｡③各类材料应分类存放,做好防潮､防爆工作｡④模板配置:混凝土现浇构件均采用竹胶模板｡3､施工大临现场准备:(1)按现场施工平面布置要求铺设大临内施工场地,施工现场场地按要求进行硬化｡厚度100mm,用C15砼进行硬化｡(2)施工现场做好排水系统｡(3)做好砼搅拌机基础及塔吊基础,塔吊采用5mm×5mm×1.3m,钢筋砼基础,砼强度等级C35｡(4)在施工大临现场搭设生产生活用临时设施,按照生产区､生活区两部分进行布设｡(5)现场临时用水､电的接设｡4､技术准备:(1)在项目经理的组织下,技术人员结合施工编制切实可行的基础工程施工方案,有效指导工程施工的全过程｡(2)制定工程施工质量控制措施,确保总体工程的施工质量｡(3)技术人员､工长､班组长､放线人员､质检员等认真熟悉图纸､施工工艺及有关施工验收规范,进行图纸自审,积极参加图纸会审｡(4)技术部门编制质量计划,质量通病防治措施等技术文件,负责编制地基､基础等重要分部分项工程施工方案,进行编制施工进度计划及季节性施工措施,编制分部分项工程的施工技术交底､安全技术交底｡5､建设单位配合准备(1)提供建设工程主要审批文件｡(2)提供有关地下管线等资料｡(3)进行高程引测,轴线控制桩设在地面上,用砼墩妥善保护,设明显标志｡现场接通水源及电源｡(4)解决施工场内和其它需协调的有关问题,确保现场达到三通一平施工条件｡(5)提供足够份数的施工图纸,及时组织图纸会审｡6､施工力量配备:项目部组建一支技术过硬,善于管理的领导班子｡组织强有力的施工队伍,各类专业型人员配备齐全,为工程的顺利进行提供充足的人力资源保证｡工期要求:为了确保总工期(代定)的实现,对此节点工期进行严格控制,编制详细可行的总施工进度计划及主要节点施工进度计划,确保总工期的实现｡四.施工工艺流程:(1)±0.000以下结构工程施工工序1)､土方工程测量放线→分层开挖→预留土层人工开挖→坑底整平→钎探验槽｡2)､基坑放坡:该基坑为深基坑,由于1-65线所在的基坑位置三面距离附近新建建筑物很近,地下工程施工周期较长,为保证附近建筑物的稳定性,施工人员的安全,采取1:1放坡,进行土方开挖,土方施工详见土方工程施工方案｡3)､筏板基础:放线→基础垫层→沿筏板四周用M10水泥砂浆砌1.02米高的370墙一圈→500体抹灰→底板及墙体防水层→底板､墙体防水保护层→筏板､基础梁钢筋制绑→基础放线→剪力墙､框架柱钢筋制安→基础梁模板支设→筏板､基梁砼浇筑→砼养护｡4)､地下室结构:剪力墙､框架柱钢筋制绑→剪力墙､框架柱模板支设→剪力墙､柱砼浇筑→地下室顶板结构梁板模板支设→地下室顶板结构梁板钢筋制绑→地下室顶板结构梁板砼浇筑→地下室外墙面防水→防水保护墙施工→回填土--地下室后砌砖墙施工｡五.施工方案:5､1地基基础及地下室施工(1)､土方开挖1)､该工程土方开挖采用挖掘机挖土,5台自卸汽车运土,人工配合整理基底,防止对地基土的扰动,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够及时修整,确保达到设计要求且凹凸不超过200mm｡基坑四周采用放坡1∶1,土方开挖至基底设计标高-6.94m,测量放线定轴线､基础位置,经验收合格后,进行下一道工序施工｡2)弃土及时运出,在基坑边缘上侧临时堆放材料及移动施工机械时,应与基坑边缘保持2m以上的距离,基坑周围堆放物不允许超过1.5米｡(2)､垫层施工:按设计要求进行C15垫层施工,表面平整度和标高均应符合规范要求｡(3)､地下室防水层施工:找平层完后可进行防水层施工,根据该工程特点采用外贴法施工｡地下室底板防水等级2级,防水做法为SBC120防水卷材二道｡底板卷材铺贴时四周应留出余量,以备与地下室外墙卷材搭接｡平立面连接应交叉搭接,并在四周板底与地下室交接处铺设卷材增加层｡外墙防水做法为SBC120防水卷材一道｡施工时,底板卷材铺贴周围留出的卷材余量应临时采用草帘及水泥袋覆盖并在其上铺设200厚素土进行临时保护,确保基础及地下室结构连施工过程中对防水层不会造成破坏,避免影响转角处防水层质量｡(4)､基础筏板混凝土施工方法该工程基础底板厚度为900mm,基础梁厚度为600mm､高度为1500mm｡该工程采取泵送混凝土,为了防止砼产生裂缝,在施工中,严格控制水泥及掺和料用量,加强砼入模温度的测温,①､砼浇筑方法:采用泵送砼,分段分层连续浇筑｡1)筏板基础砼浇筑前,在下部防水保护层上洒一层中砂,使筏基底与防水保护层分隔开,以防砼收缩变形拉伤防水保护层｡2)为防止砼发生离析,在输送管末端加橡胶软管,确保砼自由下落高度不大于2m｡3)筏板砼表面铺撒豆石,以防产生收缩裂缝｡4)在基础四周侧模的底部开设排水孔,使多余水份从孔中自然排出｡②､砼养护:在砼浇筑完毕后覆盖塑料薄膜及草帘子保温养护,养护时间不小于14天｡(5)､土方回填回填土的土质优先利用基坑中挖出的优质土｡1)､土方回填前应根据工程特点,填料采用自然级配砂夹石,按设计压实系数,施工条件和压实工艺等,合理确定填料含水量､每层填土厚度和压实遍数等施工参数｡2)､回填采用人工填土,蛙式打夯机与手夯配合夯实｡3)､回填土从场地最底部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,分层厚度为200mm,采用手持式打夯机进行夯实,夯实遍数为三至五遍｡4)､回填夯实时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)应将该部分土方挖除,另用好土进行回填｡5)､每层填土压实都应进行干容重试验,用环刀法取样,基槽每20~50m长度取样一组(每个基坑不少于一组)室内填土按100~500m2取样一组｡6)､在地形起伏处,应做接槎,修筑1∶2阶梯形边坡,每台阶高可取50cm,宽100cm,分层填筑时每层接缝处应作成大于1∶1.5的斜坡,接缝部位不得在基础､墙角､柱墩等重要部位｡7)､人工打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打｡5.2､钢筋工程(1)､原材料1)､所有进场钢材必须有出厂合格证｡进场后的钢材必须经业主､监理及施工方三方取样复试,合格后方可使用,指明该钢材的质量状况及使用部位｡2)､进场后的钢材应分批､分规格､分品种堆放,并悬挂标识牌,标识牌应标明钢材的品种､型号､产地､进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位｡(2)､钢筋的配料及现场制作1)､钢筋制作前应检查有无锈蚀,除锈之后再下料｡2)､钢筋配料由专人负责,配料表上应明确每种型号钢的编号,使用部位,规格品种,根数,下料长度及成型形状｡3)､钢筋采用集中下料统一制作,现场绑扎成型的方法｡钢筋加工制作时要将钢筋加工表与施工图复核,检查下料表是否有错误遗漏,经过检查后再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放｡4)､已成型好的半成品钢筋应分类堆放,并悬挂标识牌,以防错拉乱用;5)､废料及不合格品应及时封存,及时处理｡(3)､钢筋的现场绑扎及安装1)､准备工作a､配备相关标准图集,确保操作者严格按要求进行钢筋制作绑扎､焊接｡b､认真熟悉图纸,检查配料表与图纸是否有出入,仔细核对成品钢筋的型号直径､形状､尺寸和数量等是否与下料单料牌相符;c､钢筋绑扎前先划出钢筋位置线｡基础的钢筋在垫层和四周模板上划线,现浇板和墙的钢筋在模板上划线,箍筋在两根对角线主筋上划点｡梁的箍筋,则在架立筋上划点｡d､绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难｡e､绑扎时采用20#铁丝绑扎直径Φ12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径Φ10以下钢筋｡2)､钢筋绑扎施工要点:基础:双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点绑扎牢｡钢筋的弯钩应朝上,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下｡③剪力墙与基础连接用的插筋下端90°弯钩与基础梁钢筋进行绑扎｡插筋下端90°弯钩长度应符合设计要求｡施工基础筏板钢筋时用Φ22钢筋做成马凳筋按1000间距沿长宽方向梅花式布置,同时进行剪力墙及柱插筋,再铺设上层网片筋｡剪力墙:①剪力墙钢筋定位采用工具式钢筋定位卡具;②剪力墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开｡③墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑砼过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确｡④墙的水平钢筋每段长度不超过8m｡⑤墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋弯钩朝向砼内｡⑥墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制｡⑦用在墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层｡柱:柱主筋生根于基础梁底,下端为90°弯钩于基础钢筋绑扎｡柱主筋连接采用电渣压力焊,必须符合相关规范要求｡箍筋规格､间距符合设计要求,加密区见规范施工｡梁板钢筋绑扎:①绑扎顺序:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋､箍筋→放主筋架立筋､次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋｡主次梁同时配合进行｡②钢筋的连接必须符合设计要求｡③梁内纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥Φ20的短钢筋,以保持其设计距离｡④当主梁与圈梁时,主梁钢筋在上,圈梁钢筋在下｡⑤板钢筋绑扎前必须将模板上垃圾杂物清扫干净,按划好的钢筋间距先排放受力主筋,后放分布筋｡预埋件､电线管､预留孔等同时配合安装固定｡⑥双向配筋板相交处,则须每点扎牢｡为保证上下钢筋的位置,按规范要求留设马镫筋,马凳筋做法同基础马镫｡⑦节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距满足砼浇筑｡⑧梁板钢筋绑扎时应防止水电管道预埋管线将钢筋抬起或压下｡(4)钢筋连接闪光对焊:①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈,污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”｡②焊接参数应根据钢种特性,气温高低,实际电压､焊机性能等具体情况由操作人员自行修正｡③夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直｡④焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲｡⑤不同直径的钢筋对焊时其截面比不宜大于1.5｡⑥焊接场地应有防雨､防风措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖｡电渣压力焊:①钢筋被焊端面和导电面如有水泥､污油,严重的锈垢以及氧化层,必须用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性｡②焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮｡受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合后再次使用｡③电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行,否则可能造成接头冷脆｡④电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满､均匀､外观光滑､无裂纹｡凸出钢筋表面的高度≥4mm,钢筋轴线位移≤0.1d且≤2mm,接头弯折≤4°时,按规定抽样进行检查｡搭接:①搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处｡②钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢｡③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度L1=ζLа｡ζ为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数,按接头面积百分率取｡梁板及墙类构件,接头不宜大于25%,ζ取1.2;柱类构件,接头不宜大于50%,ζ取1.4｡④纵向受拉钢筋的搭接长度及锚固长度均应符合设计要求｡(5)钢筋保护层钢筋保护层采用塑料垫块进行控制｡尺寸精确,墙采用齿轮形塑料垫块,垫块间距不大于400mm｡板用槽形塑料垫块,不同规格的钢筋配有不同规格的塑料垫块｡5.3模板工程(1)模板制安模板工程是结构施工的主导工序,施工中必须确保模板几何尺寸及支撑系统有足够的强度､刚度和稳定性｡该工程模板均采用竹胶板,选用双面带胶的海绵条塞缝,支模前模板表面应刷隔离剂｡1)基础梁采用竹胶板的支设方法｡支设前,先按照设计进行配模,模板按一半配模,支撑体系和连接件必须稳固､可靠｡2)､柱､剪力墙模板采用竹胶板,钢管加固,要求支撑体系牢固,具有刚度和稳定性｡①柱竖向采用60*80的木方(间距150mm)连接,横向用钢管加固(间距450mm),采用φ48的钢管作斜支撑,自下而上1500mm一道,上部不足1500mm也加一道斜支撑｡②剪力强模板的支设:外侧立档用60*80的木方间距250mm,横档用φ48的钢管间距550mm,两侧模板用M14穿墙螺栓拉接｡间距水平方向:600,竖直方向550｡外墙加有止水片的穿墙螺栓｡3)､现浇梁板模采用竹胶板的支设①梁模板支设,按设计标高,调整支柱的标高,安装梁底板并拉线找直｡②板模的尺寸设计,应按现场实际绘制出配模图;③板模采用满堂脚手架支撑,其支撑采用固定和可调活动支撑两种｡在梁底,支撑间距0.9m;④满堂脚手架搭设要求;模板支设高度5.8m,模板支设时,先立钢管立柱,立柱下垫通长脚手板｡从边跨一侧开始立装,先支设第一排立柱,加水平管连接固定,再立第二排支柱,依次逐排安装｡立柱间距为750,水平管间距1.5m,每4m设剪刀撑｡在上道水平钢管上扎50×100方木,间距300,用铅丝固定｡支架搭设完毕后,应认真检查龙骨及支撑系统的牢固与稳定性,并根据标高控制线检查龙骨标高并找平,然后在跨中龙骨上铺设钢模板,同时检查板缝并用胶带贴缝｡3)门洞口模板门洞口模板采用12mm厚竹胶板制作定型模板,门模板顶下800mm内加斜支撑,800mm以下每500mm加一道水平支撑;洞口模板上下各加一道歇支撑,中间一道水平支撑,保证门洞口不变形｡4)楼梯模板支设楼梯底板及休息平台模板的支设,采用钢模板铺钉在立放的50×100方木上的施工工艺,方木与架杆的固定采用铁丝垂直扎牢｡(2)模板拆除严格遵循先支的后拆,后支的先拆;先拆除非承重部位,后拆除承重部位;自上而下的原则｡侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时,方可拆除;墙柱模拆除时,应先松开对拉螺栓的螺母使两侧模板与砼墙分离,进行清理涂刷隔离剂后,方可再次周转使用｡3)拆下的模板､配件等,严禁抛扔,派专人接应传递｡模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂,存放整齐待用｡4)底模拆除:板:跨度≤8m时,达到砼设计强度75%方可拆模跨度>8m时,达到砼设计强度100%方可拆模梁:跨度≤8m时,达到砼设计强度75%方可拆模跨度>8m时,达到砼设计强度100%方可拆模通过砼试件抗压实验确定拆模｡3)对相关专业的要求1)､楼板上预留洞模板制安①､预留方法:采用可提式钢套管预留法｡②､施工要点:a､先按照管道套管直径预制钢套管､固定片和提手,然后将它们焊接在一起,制成一个可提式钢套管,参数如下表:编号规格材料名称备注1DN100､150､200钢管(钢套管)循环使用240×4(宽×高)扁铁循环使用3ф4×30木螺丝可重复使用2~3次410mm竹胶板使用废料b､并排两根或两根以上立管采用特制可提式钢套管模向加长｡c､使用时,套管外侧应刷脱模剂,用电钻轻轻打两个小孔,不要打穿,保证能上木螺丝就行,用木螺丝将套管上固定片板固定在一起,用10mm厚竹胶板封口,并用木楔子固定封口,现浇板砼浇筑完毕表面槎毛时拨出套管,准备下次使用｡③施工注意事项:1)､预留洞的位置､间距､留洞的面积,钢筋的处理等必须逐个按图纸进行核对､检查､确定,如果图纸未给出留置洞口大小,则应问明有关人员后施工｡管道口必须提前预留,不得后凿｡2)､墙上的线盒电焊固定于钢筋上,位置必须准确与模板接触应严密,电管布置于钢筋网片内,较长时应逐段固定｡应有金属窗避雷连接方法｡3)､梯洞尺寸(进出口､电盒洞口)､管道井,严格控制好洞口标号､尺寸,确保洞口不移位｡5.4､砼工程(1)､砼浇筑前的准备浇筑砼前,必须对钢筋预埋件,孔洞位置及暗敷线管,进行自检､互检､专检,并进行隐蔽验收及技术复核｡复核模板标高,几何尺寸是否正确,检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定､牢固程度完后下达砼浇筑令,核对配合比及备料情况,并清理模板内杂物,浇水湿润｡(2)､施工缝的留设1)､根据施工工艺要求,地下室按底板､墙､顶板三次施工｡剪力墙留两道水平施工缝,第一道在外墙底板上300处留设｡第二道留设在现浇板底150mm处,外墙统一设置止水钢板δ=3mm,h=200mm以加强施工缝的抗渗性｡剪力墙留施工缝按设计,沿墙高度方向通常设钢板网300宽各一道,沿墙高度方向在中间位置设止水钢带各一道,止水钢板δ=3mm｡2)､顶板按设计要求留设后浇带,具体做法按照设计要求进行施工｡(3)､砼施工本工程采用现场泵送砼,其性能必须符合设计要求｡配合比必须符合设计要求｡严格控制原材料､砼坍落度､控制水泥用量,具有可泵性｡(4)､砼运输1)､本工程采用输送泵运输砼;2)､应加强砼入模的测温工作,3)泵送应连续,停歇时间超过45min或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼｡4)､泵输送管线要横平竖直｡应搁置在钢管支撑体系上,且应牢固｡(5)､砼浇筑该工程分层分段施工,水平方向从结构平面沿轴线施工,垂直方向按结构层次分层,在每层中先浇筑墙柱､再浇筑梁板｡1)､一般要求①在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理｡②混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施｡③浇筑竖向结构砼前,底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,砼的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减｡④施工缝处继续浇筑砼时,应符合下列规定:a已浇筑的砼,其抗压强度不应小于1.2N/mm2｡b在已硬化的砼表面上,浇筑砼时应清除水泥薄膜和松动石子,以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水｡c在浇筑砼前,先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆｡d砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合｡⑤浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点､钢筋疏密决定,为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过50cm｡⑥使用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实｡移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)｡振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间接缝｡表面振动器(或秤平板振动器)的移动间距,应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘｡⑦浇筑混凝土应连续进行｡如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕｡间歇的最长的时间应按所用水泥品种､气温及混凝土的条件确定,超过2h应按施工缝处理｡⑧浇筑混凝土时应经常观察模板､钢筋､预留孔洞､预埋件和插入等有无移动､变形或堵塞情况｡2)､基础砼浇筑①浇注柱砼前,应根据砼基础项面标高在两侧模板上弹出标高线｡②该工程基础梁及底板砼应一次性连续浇筑｡沿长度方向由一端和另一端分层推进,分层均匀下料,采用斜面分层浇筑,每层厚125cm,分层处用插入式振捣器捣固密实,要注意各区搭接处的振捣,防止漏振,每层应在砼初凝时间内浇筑完成,以保证砼的整体性和强度,提高抗裂性｡3)､剪力墙､柱浇筑①剪力墙､柱浇筑前底部应先铺以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不得超过50mm｡②剪力墙､柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在板底部位｡浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位;④浇注墙体砼时应连续分层浇灌,振捣应周到密实,分层浇筑厚度不宜超过30~40cm,相邻两层砼浇注时间不能超过初凝时间,在该施工段内不得留设施工缝｡⑤为减少灌砼时的侧压力,不允许将砼输送泵管直接放入模板内,而要在操作台上放设料盘｡砼通过料盘人工入模｡⑥墙体砼浇筑完毕在墙上口均匀洒些石子拌匀,以防上口裂缝｡4)､梁板砼浇筑①梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始先浇筑梁,当到达板底位置时再与板砼一起浇筑｡②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来振捣,厚板可用插入式振捣器浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平｡后浇缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平｡浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土｡5)､楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上面抹平｡(6)､砼养护1)､砼应采用自然养护,即覆盖浇水,覆盖用麻袋,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行｡2)､硅酸盐及普通硅酸盐水泥,常温浇水养护时间不少于14天,夏季应增加浇水次数,使砼保持湿润状态｡3)､砼浇筑完毕后,严禁踩踏,在未达到强度前不准承载｡4)､地下室防水砼浇筑后4~6h覆盖养护,3d内每天浇水4~6次,以后每天浇水2~3次,养护时间不少于14d｡(7)､砼试块的制作及养护试块做好后应在温度为20℃±3℃相对温度为90%以上的标准养护室中进行养护及同条件养护,经过28天养护后送实验室试压｡砼试块的留置,应按下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样也不得少于一次｡2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次｡3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次｡4)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组应根据实际需要确定｡5)抗渗砼试件按要求留置,连续浇注的砼每500m3留置一组抗渗试块｡每项工程不得少于2组｡(8)､砌筑工程该工程±0.000以下采用混凝土小型砌块,M7.5的水泥砂浆砌筑｡砌体施工前根据设计要求和施工规范进行技术交底,施工时应注意插筋､墙体拉结筋､孔洞的预留｡施工时搞好管道､电气配合协调工作,避免在砌筑完的墙上打洞凿眼｡1)､砖出厂时必须有出厂检验合格证,进场后必须进行复试｡砂浆种类及强度等级亦应同施工图纸一致｡2)､砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物,砂中含泥量不应超过3%｡3)､墙体砌筑可将砖湿润｡每层砌砖都要挂线,保持灰缝平直,厚度在8~12mm以内,砌筑砂浆饱满度在80%以上,及时做好500标高线｡按清水墙标准进行砌筑｡4)､砌体施工,应设置皮数杆,并应根据设计要求,块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位｡5)､砌筑前,应