基础处理施工方案(标准版)

基础处理施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

楼基础处理施工方案基础处理施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况该工程为住宅建筑，地上23层,地下一层为人防工程，建筑类别为一类高层建筑，结构类型为剪力墙结构。本工程建筑高度70.55m局部高度74。65m，±0。000相当于绝对标高785.2m，室内外高差1。55m原场地绝对标高为779.650.二、地质概况根据地质勘察报告,本施工区域地质情况为汾河区域东岸二级阶地,场地无湿隐性、岩溶等不良地质情况,基底无地下水，地基土为轻微液化土。本工程地下有市政排污渠，宽约12m，需进行排污渠改造及地基处理。三、建筑概况本工程施工前需对地基进行处理，除打桩处理外，还需对排污渠改造，开挖土方、破桩头、砼垫层，部分部位需植筋与排污渠墙体连接,并设有墙柱、剪力墙，最后进行回填土夯实。四、施工部署1、施工顺序测量放线→土方开挖→破桩头→基础垫层→基础钢筋→模板工程→混凝土浇注→回填土夯实具体施工分三部:①排污渠改造②西段与排污渠连接③东段与排污渠连接2、工程管理为了实施本工程,加强质量管理，项目部派有经验的工程技术人员组成管理组，对工程施工中跟班作业，发现问题及时解决，保证工程质量及进度顺利进行。五、施工准备工作1、技术准备由我公司和项目部工程技术人员审核施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置,提出设计图纸存在的问题,组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图和各专业图纸存在的疑难问题,由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要，预算员根据图纸及会审纪要，提出各种材料用量，材料预算，提出成品半成品订货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场检验.2、现场准备①按施工要求，准备好机械设备，材料准备及周转用具准备，根据施工进度及现场情况定出各阶段的材料计划.②搞好施工现场控制网的测量，做好施工的补充工作，并做好沉降观测的准备工作,控制线引至基础外四周各建筑物墙上，并做好明显标记和保护工作。③施工用电、用水本工程现场临时用电线路采用TNS系统，设总配电箱一个，引入电源380/220V，下设3个分配电箱，总箱之间采用电缆埋地连接方法，控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆。施工用水接至施工现场北段20m处备用。4、施工前试桩施工前试桩需配合进行，需挖土、破桩头和回填土准备工作。试桩共有3根,锚桩共有12根。5、挖试桩、锚桩间土试桩锚桩间土采用反铲挖掘机人工配合进行，按放好的尺寸线挖至离底标高300处，剩余土方由人工挖掘，由于场地狭小，土方还不能外运，施工要求每挖完一根试桩，试完后回填，再进行下一根桩挖掘，具体开挖尺寸，标高，见图示。六、地下工程施工方案和主要技术质量措施本工程施工应严格执行现行国家有关规范，规程、验收标准、强制性条文外，应按本施工方案要求施工。本工程因现场及实际情况，需分三段进行施工，第一部，先施工排污渠④─⑨轴标段，第二步排污渠段施工完后施工④轴以西标段，第三步，施工⑨轴以东标段.排污渠标段施工施工测量轴线确定引测和控制为保证建筑的位置准确无误，轴线确定后,应建立辅助轴线进行控制，用经纬仪对轴线测设、定位，并引入基础外围,根据现场情况，对轴线引出基础外四周通视的外墙上,进行弹线控制，已保证基础开挖后，利用外围控制线控制轴线.轴线控制点引测后，应认真复合各点的距离和各控制点的角度无误后，填表报监理复检确认。土方开挖本标段施工土方开挖基坑长22.6m，宽14m，基底标高775.850，挖土深度3。8m，土方量约1200m3.本标段工程东西两侧都设有φ800钢筋混凝土灌注工程桩，间距2。5m,南北两侧为排污渠,因此四周均不考虑放坡，进行自然开挖。本标段土方开挖配备反铲挖掘机1台，装载机1台，自卸汽车3台，土方开挖前应编制土方开挖方案，经审批后对有关人员进行技术交底方可开挖。土方开挖前应对施工现场进行平整，做好车辆运转出入通道，并将地下、地上障碍物清除干净.如夜间施工，应安装足够的照明设施,不留死角，并应合理安排施工顺序，防止错位和超挖。开挖顺序由南向北，先从西南角开始，向北向东退着开挖，所挖土方全部外运。由于施工现场的限制，开挖土方需一次成型，挖至离底标高-3。5m处，留300mm厚土方由人工配合清底.当挖桩间土时,应使用专用小斗车人工开挖桩间土，保证一次性挖土清底完成，不扰动基底土层，在土方开挖过程中，严禁挖掘机铲斗碰撞工程桩以免对桩造成损坏。质量安全要求,基坑开挖整平验收后，禁止车辆碾压和人工扰动，并及时准备下道工序，土方开挖中随时观察基坑周围土方情况防止塌方，装车时应待汽车站稳后进行,铲斗尽量放低,并不得碰撞汽车，严禁车箱内及周边有人。土方开挖工程质量偏差要求：标高：-50mm表面平整：20mm长、宽:+200mm-50mm附土方开挖示意图。破、凿桩头工程概况该标段结构为钢筋混凝土剪力墙结构,基础桩筏基础，工程桩共31根，桩顶标高设计为775。900即自然地坪-3。75m，其中试桩2根锚桩8根，工程桩直径为800mm,桩长35m，桩顶嵌入筏板梁内500mm，桩身钢筋伸入筏板梁内650mm，混凝土等级为C35，工程桩、试桩钢筋为16Ф14，锚桩钢筋为22Ф25,桩长36m。凿桩头施工技术措施土方开挖后,对工程桩进行检验，合格后经中间交验后再进行破桩，按地下自然条件分析，桩头混凝土的超高度按设计要求破凿。根据桩平面尺寸即桩位编号，划分工作面，即1-11号为一个工作面，12—23号为一个工作面，24-31号为一个工作面,破凿顺序由东向西开始。破桩前要对每一根桩进行水准测量，将工程桩顶实际标高逐一进行测量登记，然后再设计标高位置即775.90或-3.75m，分别做出标线。破桩采用人工破桩。破桩前由项目部技术负责人向全体操作人员进行书面和口头交底,并双方签字,责任到人,在凿桩过程中由项目部技术负责人、质量员在现场严密监控，跟踪施工检查，严防破损桩头承力部位。凿桩头步骤采用“剥皮、抽筋、断桩心"的施工方法。先将上部桩头凿除掉，人工破碎,在设计标高红油漆标线用切割机将周边切割（不得损伤钢筋）,然后凿槽宽60mm，使钢筋全部外露，将钢筋向外按1：6坡度剥离。钢筋按要求剥离后,手锤和錾子一点一点的凿至设计标高，严禁劈裂设计标高以下桩身。破桩完成后，经监理、甲方验收后钢筋复位，严禁凿击，随意弯折钢筋。凿下的桩头分段断成1m左右的块,用铲车拉出基坑，清理外用,为下道工序作准备。桩缺陷处理措施在施工过程中,如发现有桩偏移超标，钢筋位移，桩径不足，标高不准、桩灰心，断桩及缩径等现象，施工人员应做好标志，编号及时通知设计单位,甲方、桩施工对及监理及时制定处理方案。安全保证措施工人进场前先进行安全教育，安全技术交底.进入施工现场必须戴好安全帽。破桩前对每根桩进行检查,超高桩先进行防护措施，避免桩身倾斜伤人。每根桩在破桩时允许两人同时破桩，并且要相互间隔开,避免破桩时，飞溅碎石伤人。在基坑东侧设一架安全攀梯,上下人方便。附工程桩位平面图标高尺寸图。混凝土垫层施工基坑工程桩验收合格后，即可在其上进行垫层施工,垫层厚度为100mm，垫层平面尺寸按④轴和⑨轴筏板梁外皮出100mm为边缘，垫层混凝土强度为C15，采用平板振捣器振平、振实，待表面吸水后，用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平，随打随抹光。垫层混凝土高度控制，按设计标高,用水准仪四周与中间多点处设制控制标高，四周弹线定桩,中间定点以工程桩为准定点划线.标高高度为775。950即自然地坪-3.70m，在垫层施工前认真核对标高，利用工程桩上的主筋标高拉线控制垫层施工。质量要求:混凝土以商砼为主,严格按施工要求及提供的技术资料供应混凝土，保证混凝土质量，施工中要按规定留置砼试块，混凝土塌落度要求180mm±20mm，初凝时间不大于6h，混凝土表面平整度为5mm以内，在混凝土终凝前要求抹面不小于2遍.混凝土垫层养护及成品保护垫层施工完毕后,应立即用塑料薄膜覆盖养护，保持塑料薄膜下表面有水珠，否则应及时洒水加湿，如临时作业需要，掀去塑料薄膜，作业完后应立即覆盖，并浇水养护。混凝土垫层施工完毕后，要加强养护及成品保护管理，不允许穿带钉鞋进入槽底.钢筋工程施工施工前准备根据图纸和设计要求,认真熟悉图纸，按图纸要求把钢筋规格种类,提前做出材料进场计划，经审批后由材料员及时组织采购进场,并按规定提交必要的钢筋产品合格证及出厂检验报告，通过监理进行钢材取样复试,经复试合格后,方可使用。积极组织有关技术人员及班组长对工人进行技术交底，按图纸要求进行下料，放样，进行样板钢筋制作，经检验合格后,方可按样板钢筋批量加工制作.受力钢筋保护层：底板，基础梁保护层70mm,墙迎水面70mm，背水面50mm,钢筋的接头及搭接长度，10#楼排污渠新建部分与原有部分接槎处,对原有部分④轴—⑨轴之间的混凝土剔凿到A8轴向南500mm，与新建部分的基础梁底板钢筋，采用单面搭接焊施工，交错长度290mm，焊接长度有效部分不小于250mm，筏板钢筋单面焊接，交错长度180mm,焊接长度有效部分不小于140mm，新旧接槎处焊接钢筋数量Ф25梁钢筋共计112根，Ф14板钢筋共计126根，钢筋焊接要求全部拐弯，保证钢筋焊接完成后同心同轴。④轴—⑨轴在A13轴—A8轴两侧梁钢筋进行甩头，500mm1000mm错开，等下道工序施工进行焊接，板钢筋甩头700mm和1500mm甩头错开，下道工序施工进行搭接绑扎。本标段其余部分钢筋，梁钢筋按规定进行单面焊接,板钢筋按规定进行搭接绑扎。剪力墙钢筋伸出墙体上部0.9m,预留上部施工中的锚固钢筋。钢筋弯曲成型,钢筋的弯钩和弯折，Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,弯弧内径2。5d(d为钢筋直径)平直长度为3d,Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯钩,Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形成为135度。钢筋绑扎:钢筋绑扎前要进行测量放线，以基坑控制轴线点用经纬仪引入基坑，要对轴线,边线柱位,梁位，及筏板钢筋间距线及墙植筋控制线，逐一进行弹线定位，准确无误后方可进行钢筋摆放绑扎.钢筋绑扎应先绑扎基础梁钢筋,基础梁钢筋绑扎前要认真核对图纸,对规格、数量逐一澄清，按图纸要求进行施工，钢筋接头在同一断面处要求搭接接头不大于50%，并且梁钢筋结构要全部单面焊接,焊接接头有效长度不小于250mm,焊接接头按规定经监理认可现场取样进行试验，每300个接头为一组，钢筋网片的绑扎，所有钢筋交错点全部绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八"字性，混凝土体内，同一直线上相邻绑扎露头部分相向要正反交错，钢筋网片的绑扎接头全部搭接,搭接长度Ф14钢筋不小于520mm(C35混凝土)。对于墙柱插筋要进行拉线插筋，必须固定牢固，必要时可以采用点焊的方式，以防错位。墙体绑扎要设置2道水平定位筋，位置在根墙体底部及顶部50mm处,竖向定位筋，每1.5米设一道,为保证质量,确保墙筋双网间距,用ψ10钢筋支撑,上下左右每0。5m为一个支撑点，支撑长度为墙厚减去3mm（），钢筋保护层，底板采用成品混凝土块，垫块厚度等于保护层厚度,按0。8m梅花型摆放，柱墙保护层用塑料卡为垫块，每0。6-0。8m,设一道，按梅花型摆放。底板马蹬筋保证质量措施:底板马蹬筋的设置，为保证上层钢筋网片正确位置及基础防水质量,网片绑扎时要设置马蹬。此马蹬设置主要考虑在浇注底板混凝土时，施工荷载对上层钢筋产生压力，使钢筋网片下沉，不在本位，影响工程质量，马蹬筋直径为Ф14。(详见马蹬大样图）.钢筋绑扎完后进行自检，自检合格后，报送监理，共同去而钢筋排放无误,无，偏位，品种，符合设计和规范规定后方可进行下道工序,同时应填写隐蔽记录报监理签证。质量要求及安全措施施工人员必须进行技术交底培训，并持证上岗操作。机械设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置。设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。钢筋加工前，应安排素质较高的工人进行样板制作,经业主,监理单位验收合格后方可大批量进行加工，以保证质量.现场钢筋要按品种、规格、挂牌标注，摆放整齐.现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨淋。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃场,临时贮存场地。模板工程施工模板材料模板以组合钢模板为主，大小横竖楞采用ψ48*3。5脚手架钢管，所有模板使用前均涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋和混凝土，接槎处，墙组合模板采用395*50*2对拉片拉接控制，防止胀模。模板组装筏板模板组装,在钢筋隐蔽验收确认合格后，方可施工，筏板外模高度为750mm，首先复合轴线及模板边线无误后，开始组合拼装,安装时,回型勾要如数扣紧，模板高度要符合筏板总高尺寸，拼装组合完后,安装竖向楞，竖向楞每1。2m一道，紧贴组合模板固定，竖楞固定好后安装横向大楞，横向大楞要与竖向楞连接牢固，随后支顶斜支撑，支斜支撑时要吊正模板垂直度及保证钢筋的保护层厚度，斜支撑顶在坚硬土基层上或加垫木板、木方，以保证足够的坚固性。柱墙模板组装，在钢筋隐蔽验收合格后，方可组合模板进行安装,安装前应先弹出模板支护的边线,然后设置底边固定卡具，在浇注筏板混凝土时,预埋ψ14钢筋,以控制模板底部胀模.在网片根部100mm处，焊接模板根部墙体间距钢筋卡子，保证模板根部墙体间距尺寸，每500mm间距设置一道395＊50＊2对拉片，连接内外模板，控制间距及防止墙板胀模，墙模高度2。2m,模板拼装完后固定ψ48＊3.5脚手架钢管，横竖楞，吊正模板,固定斜支撑。模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa时,（20混凝土为24小时，C30混凝土为18小时,C35混凝土为15小时，C40混凝土为12小时），并能保证其表面部因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙，后横墙先松动组合模板回心卡,可用撬棍在模板侧面撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板以免损坏混凝土棱角，拆除下的模板及时清理模板上的零星混凝土，刷好隔离剂，并进行检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。模板清除后要及时维护和维修，如发现不平或肋边损坏变形应及时清理，平整，加强管理,分规格堆放指定地点，对钢管、管卡、回心卡等应及时清运出基坑,清点数量,入库和按规格尺寸堆放整齐.混凝土施工①本段混凝土分基础筏板混凝土和剪力墙混凝土，筏板面积253.5m2, 长19.5m,宽12m,高度0。75m，共计混凝土151m3；剪力墙长21m，宽0.35m，高2.2m，④轴、⑥轴，⑦轴、⑨轴，混凝土共计65m3，筏板底标高775。950，顶标高为776.700，剪力墙底标高776。700,顶标高为718.900,混凝土强度为C35，抗渗等级为S6。本标度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后施工剪力墙部位混凝土,混凝土浇注采用汽车泵浇注，根据施工工序及工期，混凝土浇注全部安排在白天进行，施工管理人员要跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。浇注混凝土主要机具设备名称规格单位数量备注振捣器台4平板振捣器台2铁锹把10铁抹子个4木抹子个6泵车IPF—100台1臂长36米混凝土施工方法准备工作钢筋的隐蔽工作完成,并已核实预埋件，孔洞位置等情况无误，模板的预检工作完成，模板高度、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密,内部杂物已清理干净符合规范要求。提前通知混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量，签订商品混凝土供货合同及具体供应时间，强度等级,所需车辆数量,及其间隔时间要求。混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位技术要求单独交底，设专人负责，做到心中有数.准备工作完成后,提出浇灌申请,报监理，经检查达到浇灌要求后,由总监理工程师签发浇灌令后开始浇灌.混凝土的浇注筏板浇注应由南向北依次浇筑，筏板为整体浇筑不留施工缝，浇筑时，采用插入式振动棒振捣，平板振捣器压平。浇筑混凝土时,要有专人看模，经常观察模板，支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。筏板混凝土浇筑采用斜面浇筑方法，每层厚度500mm高，按浇筑高度自然形成一个坡度约为1：8。混凝土振捣时，要快插慢拔，插点为梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用的1。5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝,平板振捣器移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部位的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，平板振捣器振捣完后,随即用木槎子进行第一遍表面抹平，待初凝前进行第二遍压实抹平。剪力墙、柱混凝土浇筑前要先填30—50mm厚的同配比无石子砂浆，墙、柱混凝土要分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振捣棒（50棒和30棒）而定，为其有效的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm，30棒应为33。78cm取30cm），浇筑后采用尺杆配合手把灯加以控制,混凝土高度要保持一致，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除在上面振捣外，下面要派人随时敲打模板检查是否漏振，墙体浇筑时振动棒要每隔6m放一台，不得来回搬动，混凝土浇筑顺序为从南向北浇筑，从④轴开始完成一道墙再浇筑下一道墙.试块制作混凝土试块分二段制作，筏板试块制作，四组,（同条件两组，标养两组）,同时制作抗渗试块两组，并按规定要求，分别进行养护.剪力墙、柱混凝土试块制作两组（一组标养，一组同条件)同时制作抗渗试块两组。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间因有抗渗要求，养护时间不的小于14h，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，如采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踏蹬或安装模板支架。质量要求和安全措施商品混凝土要有出厂合格证，混凝土的所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告,混凝土的养护和施工处理必须符合施工质量验收规范及方案要求,混凝土强度的试块取样，制作养护和试验要符合规定，混凝土要振捣密实不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、灰渣等缺陷。钢筋、模板班组长须跟班作业，发现问题及时解决,同时设专人看钢筋，模板.作业前,安全方面要检查电源线路，有无破损漏电,漏保护装置是否灵活可靠，机具各部件应连接紧固，旋转方向正确。插入式振捣器不的、得放在初凝的混凝土上，楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试棒.作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松动。严禁用电源线拖拉振捣器，电源线应悬挂移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。振捣人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后必须切断电源,做好清洗、保养工作。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm）检验方法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线，钢尺检查﹥5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高H/100且≤30经纬仪，钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线钢尺检查全高±30水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸+8—5钢尺检查第二段④轴西部及第三段⑨轴东部基础处理第二段④轴西部和第三段⑨轴东部施工，首先要对两段进行测量放线，确定基础轴线位置，把轴线引出基础外围设置控制点。基坑开挖：基坑开挖前，根据基坑深度，制定基坑开挖放坡系数，根据放坡系数撒出基坑开挖边线，基坑开挖放坡④轴以西因有导流渠所以④轴以西以导流渠墙体为边，不放坡，但要对导流渠墙体进行支护，支护方法下部采用机红砖砌挡墙，高度0.75m,具体做法见后附图。上部采用木顶杆撑顶，以保证导流渠墙体安全,⑨轴以东因紧靠山姆士超市，基坑开挖要对山姆士超市墙体进行保护，采取方法首先对山姆士超市一边进行土方卸载,挖去上部1。35m土方,至山姆士超市基础底平，减轻上部土方对边坡的压力,基坑开挖,根据土质现场情况，采用1:0.25的放坡系数进行开挖,基坑底部靠山姆士超市一侧，采取机红砖挡墙，做法见附图，以防山姆士一侧土方塌陷，第二段④轴西部和第三段⑨轴东部所挖土方全部外运,具体操作方案与第一段相同。凿破桩头轴以西及⑨轴以东分两步进行,先施工④轴以西标段，④轴以西标段桩头共有12根，分别以图示1-12号标注,A3轴A4轴各两根。其余A5-A12轴各一根，凿破高度直径见后附图,④轴以西全部工程施工完后，开始施工⑨轴以东标段,⑨轴以东标段共有施工桩头19根,分别以13—31号数字标注，A3轴-A12轴分别各两根，A13轴一根，凿破桩头高度直径见⑨轴东面破桩平面示意图及10#楼④-⑨轴破桩头工程量表，（附后）凿破桩头方案与第一阶段排污渠凿破桩头施工方法方案相同，凿破桩头应按国家有关规定及规范进行施工，还应按凿破桩头施工方案中有关要求及安全注意事项执行，严格按技术交底要求进行，保证施工质量.⑷、④轴以西及⑨轴以东阶段垫层施工④轴以西基础垫层及⑨轴以东垫层分别进行,④轴以西工程全部完成以后在施工⑨轴以东基础垫层，具体施工方案与第一阶段施工方法及方案相同，按施工要求，严格把好质量关，④轴以西基础垫层及⑨轴以东基础垫层混凝土采用商品混凝土施工,混凝土强度等级为C15.⑸、④轴以西基础处理及⑨轴以东基础处理钢筋制作与安装1、④轴以西基础钢筋制作安装与⑨轴以东基础钢筋制作安装分别进行，首先，钢筋制作安装前要进行旧基础基础梁钢筋植筋，④轴以西梁植筋共计6道,每道梁植筋28Ф25，共计168根，筏板植筋Ф14，共计216根,剪力墙植筋Ф14,有六道共计180根，⑨轴以东梁植筋共计4道，每道梁植筋28Ф25共计112根，筏板植筋Ф14，共计166根，剪力墙植筋Ф14有四道，共计150根.2、植筋的具体要求及措施①混凝土植筋是一项新工艺，新技术，首先植筋前要精选有经验，懂技术，有一定资质的专业施工队伍施工。②所用施工材料植筋胶，经施工队伍提供几种材料和实地考察，Ф25钢筋采用大筑牌A级植筋胶，Ф14钢筋采用锚一村B级植筋胶，所用材料要求:先试验试用，然后报监理进行材料报验，审批后方可使用。③植筋胶分甲乙两种材料配制而成，,甲为褐黄色,乙为乳白色，混合后为黄色微褐。，锚一村B级植筋胶，甲乙两组成份按20:1比例配合，大筑牌A级植筋胶，甲乙两组成份按1：0.3—0。5比例配合，搅拌均匀，配料时按比例称量，每次配料要尽量少配，并能在半小时用完。④施工用料与工具施工用料，采用植筋胶，植筋配套工具包括：电锤（钻）、吹风机、套筒、清洁刷等。⑤施工步骤首先按图纸要求划定植盘位置，使用电钻进行钻孔,孔径应比所植钢筋直径大2-5mm，钻孔深度根据混凝土本体标号确定，本次施工要求深度为钢筋直径的15d，但不得少于12d，Ф25钢筋为375mm,Ф14钢筋为210mm⑥钻孔过程中，若碰到钢筋无法钻孔，需要移位,要根据技术要求与质量要求及时解决，钻孔过程中产生的废孔,应用干硬性水泥加堵漏剂填满捣实，植筋用的螺纹钢必须表面整洁，无破口,并且无油污和铁锈。⑦植筋孔钻好后，应及时清理孔内杂物，先用空压机或吹风机将孔内的灰尘吹净，要用面砂沾少量的丙酮擦洗孔内，植筋前植筋孔内必须干燥，若孔内潮湿,有水分，将严重影响粘结性能和工程质量，清孔完成后，自检合格，报监理验收合格后方可注胶植筋。⑧植筋时首先将植筋胶按比例配制均匀，注入干净的孔内，再将所植钢筋插入孔内到规定深度，胶一定要注满，钢筋外漏部分长度要保证工程需要.⑨钢筋植入孔后，要养护固化，常温下5-28℃时,7—24小时不得挠动，在20℃的条件下，固化24小时可承受荷载，如果植筋做拉拔试验，需48小时后方可进行。⑩拉拔检验,植筋完成后，应自检，达到规定的拉拔时间后，每种规格300个植头抽检一组，每组为3根。⑾质量保证措施施工中要严格按照技术要求进行施工，加强质量意识，从材料进场验收到各种检验报告及抽检拉拔试验，严格按设计要求的质量标准进行,做到万无一失.3、钢筋制作与安装钢筋制作时，④轴以西所植钢筋一次成型，不焊接与搭接，⑨轴以东植筋后梁需焊接,筏板植筋进行搭接,其余梁钢筋全部焊接，焊接长度，单面焊接长度为甩头290mm，焊缝长250mm以上，并进行现场取样试验，筏板钢筋全部搭接绑扎,搭接长度为520mm。绑3道以上绑丝。具体做法同排污渠方案相同，附钢筋马蹬支护示意图及植筋详图。⑹、④轴以西及⑨轴以东模板工程施工要点：模板工程④轴以西与导流渠相接处，筏板模型利用导流渠砖墙为外边模型,⑨轴以东与山姆士相接处，筏板模型利用山姆士基坑砖挡墙为外边模型,其他做法与排污渠相同。⑺、④轴以西基础处理及⑨轴以东基础处理混凝土施工混凝土施工④轴以西及⑨轴以东分别施工,具体做法与排污渠方案相同。⑻、基础回填土施工回填土④轴以西及⑨轴以东分别进行，首先施工人员要选择有施工经验的,技术过硬，干活认真的工人操作。由施工班组长组织工人，技术负责人或技术员向回填土施工人员进行详细的技术交底。回填土前基坑应清理干净杂物、垃圾及零散用具等.⑨轴以东回填土因赶上冬季施工应提前准备棉毡，必要时进行覆盖。做好回填土夯实取样试验的准备工作。施工机具的配备:主要机具一装载机、蛙式打夯机、立式打夯机，手推车，铁锹（平、尖两种）、2m靠尺、线绳等，配备数量。装载机1台蛙式打夯机1台立式打夯机1台手推车3辆铁锹（平、尖两种）8把2m靠尺1个主要施工方法及施工注意点回填土不得含有草根及其他杂物，其最大粒径不大于50mm,回填土由场外采用装载机运至基坑内,再由手推车进行坑内运输，回填土深度为2.95m，分12步进行回填，每步厚度250mm.回填土每步至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。纵横交叉，剪力墙内可采用浇水使之下沉的所谓的“水夯”法,对于拐角及蛙式打夯机无法夯实的部分，采用立式打夯机补打夯实或采用人工夯实，人力打夯的落距为40-50cm，每夯搭接半夯。每步夯实后应修整找平，应进行取样试验,测其密实度，合格后方可进行下道工序。对于⑨轴以东回填土，因冬季施工，夯实后表面应临时覆盖，采用棉毡覆盖一层,防止雨雪和夯实受冻影响工程质量。质量保证措施严格把好回填土检验关，回填土的干容重应符合图纸设计要求，不合格坚决不予使用。严格按照施工方案、技术交底及施工规范等要求施工。必须按规定分层夯实密实，每层取样试验最少取样3点。送试验室检验回填土的密实度.加强施工过程的控制，技术员、质量员要进行过程控制。回填土的保证项目必须符合设计要求及规范的规定,回填土允许偏差项目:顶面标高：+0mm；-50mm，表面平整度20mm。安全文明措施施工前必须组织全体施工人员进行安全教育，进入施工现场必须佩带安全帽,戴好个人防护用品。施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各种机械设备传动部件工作正常，方可施工。操作打夯机及传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，在打夯机作业时,电缆线不应张拉过紧，传递导线人员应及时调整，电缆线不得打结缠绕。打夯机操作时,不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，,行驶速度要控制放慢。作业后切断电源卷好电缆,做好清洁保养工作，如有破损应及时修理或更换，维修或作业间断时，应切断电源.回填土时，应随时注意边坡动向及变化，如有异常情况应立即通知管理人员，并加强自我保护意识，采取及时措施。附回填土平面图及立面图。.1基础面处理。1.1概述基础面处理主要包括大坝趾板、溢洪道基础面处理；坝体、左岸上游压重体非岩石基础面处理；砌石工程基础面处理.大坝岩石基础面处理工程量为171000m2，溢洪道岩石基础面处理工程量为11571m2,非岩石基础面处理工程量为74000m2。基础面处理在该部分开挖完成7天内完成。大坝基础面处理工期安排在2002年9月16日至2003年4月29日完成,溢洪道基础面处理工期安排在2003年8月1日至2004年6月30日完成.。1。2施工方法。1.2。1岩石基础面开挖出渣之后，对要喷混凝土和浇混凝土的岩面，清理掉遗留在开挖岩面上的一般料，松动、破碎、脱离的岩块，以及不完整的、崩解的、风化的和几乎断裂的岩石,并冲洗基岩面.趾板、溢洪道建筑物基础水平和斜坡岩面作齿形开挖，人工进行清理后进行处理。（1)齿浆：齿浆应用于填塞由齿槽开挖、剥除和清理工序所造成的宽大裂缝和相对窄的孔洞和洞穴。用浓的水泥砂浆手工填筑和压实,水泥和砂应符合规范要求，水泥砂浆的28天的最小抗压强度为15Mpa。(2）回填混凝土：回填混凝土应用于填塞相对大的开挖的凹坑和孔洞，消除开挖的突变、倒悬和铅垂直面，以形成一平顺过渡的基础面和边坡面。开挖后对于局部陡坡凹坑或倒悬坡区域，必须按设计要求回填混凝土处理，保证处理后的坡角缓于1:0。3,混凝土施工区必须距开挖爆破区有一定的安全距离，混凝土浇筑前先对浇筑区域的基岩进行清理,并冲洗干净,保证回填混凝土与基岩面结合良好.对于缓坡地段的凹坑，混凝土可直接入仓施工，对于坡度陡于1：2以上地段必须立侧模施工，模板采用建筑组合钢模板，岩壁锚筋拉条螺柱固定，混凝土由系统拌合站拌制供料，入仓手段根据现场地形条件和施工道路分布情况采用混凝土泵送、汽车吊运或溜槽等手段入仓，尽可能利用地形高差采用溜槽入仓.断层破碎带处理必须沿破碎带走向挖2m深的梯形槽，槽底宽比破碎带每边各宽50cm，坡比为1：1并回填混凝土塞，采用吊机或溜槽入仓。混凝土的振捣、拆模、养护与常规混凝土施工方法相同。(3）喷混凝土:喷C20混凝土主要在紧靠趾板的坝体Ⅱ区、ⅢA区、ⅡA区的岩石基础面。准备工作：喷混凝土作业前，应将喷混凝土的原材料—水泥、骨料、外加剂、水等取样检查试验，符合设计标准后使用，骨料级配通过试验确定。喷射作业前应对喷射面进行检查，并用高压水枪冲洗喷面，作好喷射厚度标志。喷射混凝土：采用湿喷法、自下而上分段(分片)依次进行.湿喷法施工工艺如下图。细集料细集料粗集料水泥水搅拌机喷射机喷咀受喷面速凝剂空气压缩机采用稀薄流方式采用稠密流方式喷射作业严格遵守喷射机的操作规程,连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压的稳定;完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土在终凝2h后，开始喷水养护，养护时间不得少于7天。当环境气温小于5℃或大于35℃时停止喷射混凝土施工;混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃.。1.2。2非岩石基础面位于坝体的非岩石基础面，将所有的表层土、松散层、淤泥、孤石和含有机质的砂卵石清除,经工程师检查达到合适基础后，挖坑取样进行干密度、级配试验、地质素描，试验结果合格后将基础面整平，振动碾压8遍.砌石工程的非基础岩面应密实、干净、湿润无积水、整平，达到合格后才能进行砌石工程施工。.2钻孔灌浆。2.1工程量及施工进度计划按招标文件《工程量清单》统计,灌浆工程如下：表9—1项目部位固结（m)帷幕（m）回填（m2)大坝址板939367954溢洪道基础266718272右岸山脊32741泄洪排砂洞边坡岩体30285灌浆洞366601238排水洞8254地质探洞及废旧煤洞2078M7.5砂浆地质钻孔填塞1683(m)合计66349145727（2）灌浆工程施工计划安排如下：泄洪洞边坡岩体固结灌浆………2002。11。15—2003.03。14地质探洞、煤洞回填灌浆………2003。01。15—2003。02。15大坝趾板固结灌浆………………—2004。08.31大坝趾板帷幕灌浆………………2003。04.15—灌浆洞回填灌浆…2003.10。01—2003.12。30灌浆洞帷幕灌浆…2003.11。01—2004.11。30右岸山脊排水洞回填灌浆………2003.12.01-2004。02。25右岸山脊帷幕灌浆………………2003.12。15-2004.11。30溢洪道固结灌浆…2溢洪道帷幕灌浆…2004。07.01-2004。10。31M7。5砂浆地质钻孔填塞工期安排根据施工具体情况定。。2.2施工组织和主要机械配备。2。2.1施工队伍成立灌浆施工队,分别承担帷幕灌浆，固结灌浆、回填灌浆和部分排水孔施工。施工队以机组为单位，分别根据所从事的工作内容配备施工机械。根据工程施工高峰期的施工工程量及工期要求，高峰期灌浆队总施工人员约262人..2。2。2施工人员配备(高峰期）表9—2序号工种名称数量作业内容1队部管理人员8负责灌浆工程的生产、质量、安全管理2风钻工12回填、固结灌浆孔造孔3钻灌工180地质钻机操作和灌浆施工4修理工3保养和修理钻灌设备5管路工3风水管的联接和养护6观测工3帷幕灌浆孔测斜和其它观测7测量工2测量定位放样8压风工2供风、压风机操作及养护9架子工6施工钢管架和其它临设的搭设10电工3输电线架设，用电管理11普工40运输水泥及配合钻灌施工12合计262.2.2.3施工机械配备（包括排水孔)表9-3机械名称规格型号数量备注地质钻机XU300-2A15台帷幕造孔地质钻机SGZ—IB(150）15台帷幕、排水孔造孔坑道式钻机KD—10010台钻排水孔工程钻机YZ-IB5台钻排水孔潜孔钻YQ—100B8台钻排水孔露天凿岩台车CC—153台固结造孔、排水孔灌浆机SGB6—1020台灌浆搅拌机4.2型20台制浆风钻YTP-2610台回填、固结造孔空压机6、9m3各2台无系统供风时用于风钻造孔电焊机BX—3003台设备修理灌浆自动记录仪LHGY—20005台记录灌浆原始数据砂浆泵100/153台拌制回填砂浆泥浆泵BW-2502台浆液输送测斜仪JJX-36套用于钻孔测斜卷扬机3T—5T3台用于升降钻灌平台集中制浆系统J—Ⅱ3套满足灌浆工程制浆及供浆.2。3施工布置及组织。2.3.1灌浆总体施工方案（1）帷幕、大坝和溢洪道基础固结灌浆均在浇筑一定厚度混凝土盖重的混凝土面上施工,泄洪排砂洞边坡岩体固结灌浆在基岩面上直接施工。混凝土段采用予埋PVC管引出混凝土面，标明记号以防钻孔时打至钢筋.(2）回填、固结灌浆分Ⅱ序施工，帷幕灌浆分Ⅲ序施工，大坝址板、溢洪道基础、右岸条形山脊、灌浆洞的帷幕灌浆采用地质钻机钻造，金刚石钻进。大坝址板固结孔采用风钻钻孔.泄洪排砂洞边坡岩体、溢洪道基础固结孔采用潜孔钻和露天凿岩台车钻孔。帷幕灌浆采用自下而上分段，孔内循环法灌浆，固结灌浆采用与帷幕灌浆相同的工艺施工，当固结灌浆孔深≤8m时，采用全孔段一次性灌浆，灌浆孔深>8m时，采用分段灌浆.灌浆洞、排水洞回填灌浆孔采用手风钻钻孔，深入基岩10cm。回填灌浆如吸浆量过大，采用水泥砂浆灌注。（3）采用杭州钻探机械厂生产的SGB6—10卧式灌浆泵灌注,LHGY-2000型灌浆自动记录仪记录灌浆参数。（4）大坝灌浆正式施工前，选择河床段进行灌浆试验，在灌浆试验区，根据工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等参数进行灌浆，通过试验以确定灌浆施工时的各项技术参数.(5）为工程师记录钻孔采取的岩芯和土样提供2个面积为20m2的活动房，作为灌浆施工时的办公室。活动房有取暖、制冷、照明和通风设施，里面设平台和两个高的托架,并提供10根内径为76.2mm每根长3.5m的聚乙烯半圆心管。.2.3.2大坝趾板灌浆施工钻机平台:河床段直接在混凝土面上施工作业，斜坡趾板则搭设移动式钢管木结构平台，平台尺寸3×4m2，起吊架采用钢管三角架。施工高峰时投入10台地质钻机。灌浆机房:陡峭斜坡趾板段在合适位置搭建固定式灌浆房,部分采用吊动式灌浆机房.随着灌浆从河床逐渐沿两岸坡向坝顶升高时，逐次移动灌浆机房至合适部位。根据工程量及进度安排，主坝灌浆施工配置6台SGB6-10型灌浆机。制浆:采用集中制浆站统一制浆，以加快施工进度，集中制浆站建3个，一个建在河床处，负责大坝址板800m高程以下的制浆；一个建在溢洪道进口平台处,负责左坝肩址板800m高程以上及溢洪道、右岸条形山脊制浆;一个建在右坝肩附近，负责右坝肩趾板800m高程以上及左岸灌浆洞制浆。集中制浆站和各灌浆站之间的联系采用联系.供风、供水、供电、供浆：沿趾板外侧设专用供电线路和铺设专用风、水管及送、回浆管。施工高峰时，施工用电约275千瓦,用风12m3/min，施工用水约800L/min，铺设4寸镀锌铁管可以满足用水要求，输浆管路采用4寸管，干管上接2寸管分送到各灌浆地点。排水、排污:在施工场地周围修筑挡水围堰，将废水、废浆汇集至河床段趾板上游集水坑，然后用泥浆泵集中抽排至上游围堰外.劳动力安排：钻灌工60人，风钻工8人，电工1人，修理工1人。。2.3.3溢洪道灌浆施工(1）施工布置：溢洪道帷幕、固结灌浆施工在浇筑一定厚度混凝土盖重的混凝土面上施工,固结钻孔由开挖队负责，钻孔采用露天凿岩台车。帷幕钻孔、灌浆钻孔采用回转式地质钻机.在合适地段设灌浆站,浆液由集中制浆站供浆。水、电由大坝系统中供应。（2）设备配置：根据施工进度和工程量，安排露天凿岩台车2台，6台地质钻机，3台灌浆机。（3）劳动力安排：钻灌工36人,台车操作工8人，电工1人,修理工1人.。2。3.4泄洪排砂洞边坡岩体灌浆施工泄洪排砂洞边坡岩体灌浆施工所需风、水、电均从系统布置中接入,施工用电50kw，施工用水200L/min，钻孔由开挖队负责，灌浆机房置于泄洪排砂洞进口平台处.根据工期安排和工程量情况安排2台灌浆机。劳动力安排:灌浆工12人，电工1人。。2。3.5右岸条形山脊灌浆施工右岸条形山脊帷幕灌浆施工均在一定的混凝土盖重中直接施工，水、电均从系统中接入.洞内搭设2个4×2。5m2的灌浆平台，灌浆平台根据工作面的转移情况进行阶段性的移位。浆液由位于溢洪道的集中制浆站供浆。设备配置：根据施工进度和工程量，安排8台地质钻机，3台灌浆机。劳动力安排：钻灌工48人，电工1人,修理工1人。.2。3。6灌浆洞灌浆施工灌浆洞灌浆施工先进行回填灌浆施工，结束后再进行帷幕灌浆施工，回填灌浆钻孔采用风钻钻孔,帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。风、水、电均从系统中接入.洞内搭设三个4×2。5m2的灌浆平台,灌浆平台根据工作面的转移情况进行阶段性的移位。设备配置：根据施工进度和工程量,安排8台地质钻机，2台YTP—26型风钻，3台灌浆机。劳动力安排：钻灌工48人,风钻工6人，电工1人，修理工1人.。2.3.7排水洞回填灌浆施工排水洞回填灌浆施工钻孔采用风钻,风、水、电均由系统中接入，洞内搭设一个4×2.5m2的，灌浆平台根据工作面的转移情况进行阶段性的移位。配备2台YTP-26型风钻，一台灌浆机，一台高速搅拌机.风钻工6人,灌浆工6人，电工1人.。2。4灌浆工程施工灌浆区域30ｍ范围内不得进行爆破作业，趾板基础和溢洪道固结灌浆在该区30ｍ范围内所有的混凝土板浇筑完成后5天开始进行.帷幕灌浆在该区30ｍ范围内的固结灌浆完成48小时后进行.灌浆所用材料均应符合规范和招标文件规定。浆液温度保持在5—40度，岩石表面温度在1度以下不能进行灌浆，应采取保温措施，温度达到要求才能灌浆。基础位移指示器按工程师要求的地方安装,每台基础位移指示器装备一灵敏的摩阻小的千分表，以准确测量基础的抬动。.2.4.1帷幕灌浆施工工艺技术要求（1)帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆施工顺序为：灌浆试验→先导孔→帷幕灌浆Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔→资料整理→灌浆验收.(2）帷幕灌浆主要工艺技术要求①放样：采用仪器和人工相结合测放孔位.先用仪器放设帷幕轴线和先导孔,再由人工拉钢尺进行细部放样，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。②钻孔：所有钻孔编号、孔深、孔斜、孔序、分段按设计图纸和监理工程师指示执行。所有帷幕钻孔均进行测斜，其孔底偏差值见下表：表8-4孔深203040506080100120最大允许偏差(M）0.20.40。60.91.21。62.12。7对先导孔、检查孔等要求进行取芯的钻孔，其钻头及岩芯管型号应征得监理工程师同意，岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，并作岩芯描述。③冲洗：冲洗采用压力水冲洗，至返回清水持续至少10min，每次冲洗时间应不少于30min。当灌浆压力小于1.0Mpa时，冲洗压力为灌浆压力的80%；当灌浆压力大于1。0Mpa时，冲洗压力采用1.0Mpa。④压水试验：所有先导孔、检查孔和工程师要求的灌浆孔应做压力试验。压水试验采用自上而下分段进行,采用三级压力五个阶段的五点法进行压水试验，五个阶段即0。3、0。6、1.0、0.6、0.3倍压水试验压力。压水试验压力规定如下：1.先导孔压水试验压力为:当孔段的灌浆压力小于1。0Mpa时，压水压力采用0.3Mpa；当孔段的灌浆压力大于1。0Mpa时,压水压力采用1.0Mpa。2.帷幕灌浆检查孔压水试验压力为：当孔段的灌浆压力小于1.0Mpa时，压水压力采用灌浆压力的80%；当孔段的灌浆压力大于1。0Mpa时，压水压力采用1。0Mpa。3。压入流量稳定标准为：在达稳定的压力后，每隔5min测读一次压入流量，当连续四次读数中最大值和最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时,本阶段试验即可结束,最终值做为计算值。⑤灌浆:灌浆采用循环式灌浆，由2排孔组成的帷幕,先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，接分序加密的原则进行，先灌Ⅰ序孔，接着灌加密Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。灌浆方法:可采用自上而下、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭法,采用的灌浆方法应经过工程师批准。混凝土与基岩的接触段应首先进行灌浆，待接触段的浆液凝固后，再进行下部其它孔段的钻孔和灌浆。接触段在岩体中的长度不应大于2m，灌浆塞应置于岩石面以下0。5m处。灌浆压力：各孔段采用的灌浆压力应通过灌浆试验确定,灌浆压力参考如下:表9-5孔深（m）0-22-55-1010-1515—2020—2525—50≥50灌浆压力（Mpa）0.30。51。01。52。02.53。04.0浆液和变换:浆液浓度由稀到浓，逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3：1、2:1、1：1、0。8:1、0。6：1、0。5：1七个比级，开灌水灰比为5：1。浆液变换标准为:1。当某一地段浆液的注入量已大于300L或灌注时间已达1h时,而灌浆压力和注入率均无变化或变化不显著时，应改浓一级灌注。2。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。3。或按工程师要求改变浆液浓度.灌浆结束标准：（1）当采用自上而下分段灌浆法时,在规定压力下，当注入率不大于0。4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min，继续灌注90min，灌浆可结束。（2）采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应减少30min和60min,灌浆可结束。特殊情况处理：1。如采用最小水灰比的浆液连续灌注30min而吸浆量没有明显减少或压力没有明显上升，经工程师同意后采用间歇灌浆法，并可在浆液中加砂,如果由于砂的加入使注入率突然减少，则应立即停止加砂。2.一个孔段的灌浆一旦开始则不允许中断,因任何原因发生灌浆中断而且30min内不能恢复灌浆,应立即为正在灌浆的孔进行压力冲洗,在引起中断的因素弄清并消除后按原来的方法恢复灌浆。若无法进行有效的冲洗,则应在恢复灌浆前进行扫孔.如果恢复灌浆后,浆液的注入率较中断前的明显减少，或在短时间内停止吸浆，则应封堵该孔,并根据工程师的指示在旁边钻一新孔代替。3。如果遇到漏水,应根据工程师的指示并在工程师的监督下进行压力灌浆。灌浆达到结束标准后，应关闭供浆管路上的阀门保持孔内的压力，直到注入钻孔周围的空隙、裂隙和节理中的浆液初凝为止。⑥灌浆孔封孔：全孔灌浆完成后，将钻孔进行彻底冲洗,然后将注浆管下入到钻孔底部，松开栓塞，向孔内注入水灰比0。5：1的水泥浆，水泥浆自钻孔底部逐渐上升,将孔内余浆或积水排出，直到冒出孔口。注入浆液过程中，随着水泥浆在孔内上升，徐徐提升灌浆管和栓塞,在提升过程中注浆管不超过浆液面。在栓塞提升达到孔口后，固定栓塞,继续使用0.5：1的水泥浆进行灌注，直到达到灌浆结束标准。灌浆完成3天后,应用压缩空气吹干孔内浆液沉淀后的积水，用干填砂浆将灌浆孔回填到与混凝土表面相平的位置。⑦帷幕灌浆检查帷幕灌浆检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料，灌浆记录和测试成果综合评定灌浆质量。帷幕灌浆检查孔的数量为最终实际灌浆总孔数的10%，一个单元工程内至少应布置1个检查孔,检查孔布置应选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层,大孔隙等地质条件复杂部位，注浆量大的孔段附近；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。检查孔应取岩芯,压水试验在该部位灌浆结束14d后进行,其质量检查以透水率为依据,采用五点法，当透水率小于3Lu时,认为灌浆质量达到设计要求。检查孔在趾板混凝土与基础接触段及其下两段的合格率应为100%，所有检查孔的其它孔段至少应90％的孔段合格，对于不满足要求的孔段，透水率不得超过规定值的100%，且应不集中..2。4.2固结灌浆施工工艺技术要求（1）固结灌浆施工工艺流程固结灌浆施工工艺流程：放样→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。（2)主要工序施工方法及技术要求①放样:采用仪器和人工相结合。先用仪器放出各工作面Ⅰ序孔，再用钢尺进行Ⅱ序孔。②埋管：盖层是钢筋混凝土的设预留孔。预埋PVC管，直径比相应的钻孔直径大2cm以上，预埋管的位置、方向按设计要求，穿过底层钢筋，预埋牢固,孔口密封保护。③钻孔：所有钻孔均统一编号和分序，大坝固结孔采用风钻造孔，泄洪排砂洞边坡岩体及溢洪道基础采用露天凿岩台车造孔.④冲洗:冲洗采用压力水冲洗,至返回清水持续至少10min，每次冲洗时间应不少于30min。当灌浆压力小于1.0Mpa时，冲洗压力为灌浆压力的80％；当灌浆压力大于1.0Mpa时，洗洗压力采用1.0Mpa。⑤压水试验：固结灌浆压水试验采用单点法，压水试验压力为：当灌浆压力小于1.0Mpa时，压水压力采用灌浆压力的80%；当孔段的灌浆压力大于1.0Mpa时,压水压力采用1。0Mpa.⑥灌浆：采用孔内循环灌浆法,孔深等于或小于8m的孔可采用全孔一次灌浆法，大于8m的孔则应分段进行灌浆。采用工程师规定的水灰比，一般开灌水灰比采用于5：1的浆液，并参照帷幕灌浆中规定的变换标准,由稀到浓,逐级变换。灌浆结束标准为:在规定压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注30min，灌浆可结束。⑦封孔：采用：“机械压浆法”封孔，浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水水，用干填砂浆将灌浆孔回填密实.⑧质量检查：固结灌浆检查在一区域固结灌浆结束7d后进行，采用测量岩体波速、检查孔的钻孔取芯、压水试验评定。压水试验采用单点法，当透水率小于3Lu时，认为该处固结灌浆质量有效,检查完毕后按规定进行灌浆和封孔.。2.4.3回填灌浆主要工艺技术要求（1）回填灌浆施工顺序预埋管中钻孔→钻孔冲洗→回填灌浆→闭浆→封填（2）分序：回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶孔，回填灌浆施工自较低一端开始,向较高的一端推进。同一区段的长度按50m划分。回填孔采用风钻孔，孔深进入基岩10cm，钻孔孔径不小于38mm。勘测平洞和废弃煤洞的灌浆管和排气管应在浇筑封堵混凝土前安装并检查。（3)灌浆压力和浆液水灰比:灌浆压力按设计要求。一序孔灌注水灰比0。6:1（或0。5:1）的水灌浆，二序孔灌注1:1和0。6：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆.（4）灌浆结束标准:在设计规定压力下,当灌浆孔停止吸浆时并继续灌注5min，回填灌浆即可结束。（5)封孔：灌浆结束后,用水泥砂浆将钻孔封堵密实，孔口压实齐平.(6）质量检查:灌浆区段结束7天后,采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查,即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10mm内注入量不超过10L即为合格。。2.5质量保证措施(1）严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—94)进行施工,同时遵照执行工程招标文件有关灌浆工程的设计技术要求。(2）灌浆工程系隐蔽工程,对从事灌浆施工的人员必须进行技术培训，在施工前组织专业工程师将工程的有关技术要求进行详细讲解，提高全员的质量意识以及对本工程灌浆任务的熟悉程度.未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。（3）由经验丰富的专业工程师负责本项目的施工，健全质量保证体系,建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。（4）现场施工中，接受监理工程师的监督和指导，上道工序未完成，下道工序不得施工，保证每道工序符合质量要求。（5）从工艺和工序上把关，从放样、钻孔、冲洗，压水到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量,做到预防为主,纠正为辅的质量管理体系。（6）钻孔过程中，应严格掌握孔位、孔向、孔深，发现孔偏及时采取措施纠偏；灌浆过程中，严格掌握浆液比重,灌浆压力，灌浆及待凝时间，遇到特殊地质情况，及时与监理工程师和设计人员联系解决，并在原始记录上的如实记录。（7)严格控制冲洗，压水，灌浆压力,在施工中密切注意压力表的读数,以防压力过大抬动盖重混凝土。（8)灌浆材料要满足灌浆质量要求，不准使用不合格材料，各种材料必须具备出厂合格证或检验报告单，根据招标文件技术要求，固结、回填、帷幕灌浆所用水泥标号42。5。（9)对灌浆机进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的工作状态，避免因突然停机对工程质量的影响.（10）根据监理工程师的指令，在相关位置布设检查孔。如果有不合格的孔段，及时补孔灌浆，直到合格为止.并且及时分析原因，总结经验。（11）建立明确的质量管理奖惩制度，对违规操作而造成质量事故的有关人员处以重罚,对施工质量优良的人员予以奖励。.2。6安全施工和环境保护措施（1）严格按照SD67—88规程及本局制定的有关安全生产规定执行安全生产。在施工前进行安全教育，提高安全意识。(2）建立以施工队负责的安全生产管理机构，各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责。另外，各片区施工的机组要服从本片区的专职安全员的统一指挥，不在有危险时段或地点进行施工作业。(3）专人负责、专人操作各机械,操作人员实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作。钻孔机械及灌浆设备均由熟练的钻灌工操作，灌浆时压力表由专人看管，以防压力过大爆管浆液伤人。（4)各种机械应由专人养护,避免机械出故障时伤人。(5）由于洞室内各道施工程序较多，各种管线也很多,特别是施工用电应由专人负责接线和维护，而工作面由系统用电中接出,每个工作面安装一个配电盘，配电盘上安装触电保安器，各单机设备用电均从配电盘都接出,并做到一机一闸。(6)禁止带电移动机械设备及带电安装或改装，电器设备的接线均由电工进行操作，其它人员不得随意联接有关电器线路。（7）及时发放带动保护用品,如安全帽，胶鞋、手套、防尘口罩等。进入施工现场一律戴安全帽,在粉尘较大的地方必须戴口罩。（8）建立安全管理奖惩制度，对不按安全操作规程施工的人员处以重罚，并进行事后教育。（9)洞室施工中，配备充足的照明，通风设施，尽量降低施工噪音，搞好施工环境卫生工作。（11）注意施工废水的排放，使其沿排水沟排放至洞外，经统一处理后再流到河流中。（12）施工中不乱堆材料和设备，废弃的物品必须集中堆放于一处，由专用车辆运出外。(13）每完成一个工作面，必须及时转移物资和场地清理，做到“工完料清场地清”.。3排水。3.1排水孔工程量及施工进度计划排水孔工程量及施工进度计划见下表：表9-6部位工程量总米数施工时段钻孔方法溢洪道边坡364112003。02.01-2004。06.30潜孔钻、露天凿岩台车泄洪洞边坡124172002。10。15—2003。03.14潜孔钻、露天凿岩台车右岸山脊排水洞234452004。02。26-2005.03。28坑道式钻机、工程钻机、风钻灌浆洞8232004。。30—2004。12.30风钻溢洪道排水廊道61802004。04。14—2004.。19坑道式钻机、工程钻机、风钻.3.2排水孔施工方法根据排水孔的孔径、深度，钻孔方向及排水孔所处的部位,采用不同的施工方法。⑴风钻钻孔：对钻孔直径为50mm，孔深为2m的排水孔采用风钻钻孔.⑵潜孔钻、露天凿岩台车钻孔对施工场地比较宽畅，作业面较大的排水孔或深度较大的斜孔采用履带式单臂潜孔钻及露天凿岩台车进行钻孔。如溢洪道、泄洪洞边坡排水孔采用履带式单臂潜孔钻及露天凿岩台车钻孔.⑶坑道式钻机、工程钻机、地质钻机钻孔对排水廊道的钻孔直径为100mm且深度较大垂直或仰孔排水孔，采用坑道式钻机、工程钻机和地质钻机钻孔。.3。3排水孔施工组织开挖队承担手风钻和潜孔钻（或液压钻)排水孔的施工，灌浆队承担部分回转式地质钻孔的排水孔施工。施工时，由调度室对各工作面的生产统一指挥、协调和安排。排水孔施工以机组为单位，以一班制作业为主,高峰时实行三班连续作业。排水廊道中排水孔施工实行三班制作业.排水孔施工需劳动力约50人。根据各工作面的实际情况，配备施工机械，机械设备见(表8-3)灌浆施工机械配备..3。4排水孔施工工艺流程放样→钻孔→钻孔验收→孔内保护装置安装→孔口装置安设.3。5排水孔施工质量控制⑴排水孔的孔径、位置、孔距、倾斜度、深度严格按施工详图施工，如有更改，需经发包人和监理人审批后按设计修改通知单施工。⑵断层影响带内的排水孔，按施工详图要求设置花管,以避免发生机械管涌。⑶混凝土衬砌段的排水孔，在混凝土部位予埋PVC塑料管，排水管与排水孔紧密连接，并防止混凝土浇筑时堵塞。⑷实行“三检制”，设班组兼职质检员和队级专职质检员，及时监督和检查工程质量。排水孔经初检和复检合格后，才能提请终检。。3.6排水孔施工安全管理⑴排水孔施工大部分在洞室内和高边坡上进行,施工条件复杂，交叉作业频繁，不安全因素多，施工安全是一个非常突出的问题，施工前，对所有施工人员进行安全教育，强化每个职工的安全观念.⑵班组设兼职安全员，施工队设专职安全员。定期或不定期地进行安全检查，防患于未然.⑶进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带,高边坡作业设置安全绳。⑷交叉作业时一定要盼前顾后，避免浮石、危岩伤害施工人员，预防伤害别人和被别人伤害，提高自身防范意识。⑸做好不良地质地段的安全防范工作..4探洞、煤洞处理.4.1工程量及施工要求废旧煤洞、探洞工程量及施工要求表表8—7序号工程项目进口高(m）长度（m)施工要求说明1探洞14763。861781）废旧煤洞、探洞设计采用C15混凝土回填，在混凝土回填前将洞内松散物清理干净。2）废旧煤洞、探洞C15混凝土封堵工程量为5752m3。2探洞18860。17803探洞15770.92944探洞198.841235废旧煤洞1821.346废旧煤洞2771.257废旧煤洞6755。378废旧煤洞7755.089废旧煤洞8779。9110废旧煤洞12834。2311废旧煤洞13826.2812废旧煤洞15742.3413废旧煤洞16867。7014废旧煤洞17835.3815废旧煤洞17—1787.52.4.2施工方法废旧煤洞洞内清除松散体施工,原则上在各洞口高程以上的坝基土石方开挖完成后就进行，洞内松散体及松动岩块的清除全部采用人工配合手推车倒运至洞处，平洞回填混凝土一般采用混凝土泵送入仓，竖井或斜井回填可采用导管或溜筒输送入仓，混凝土分层浇筑密实,直至洞口为止，洞口处应浇筑成不陡于1：0。3的顺坡，并使回填洞口与周围基岩平顺连接。.4。3施工注意事项根据地质资料说明，废旧煤洞内清除松散体施工时将有可能遇到塌顶、塌陷；渗漏、涌水、瓦斯浓度高等有害影响，在施工前必需做好相应的应急措施。如采用压风机强制送风；配专用便携式瓦斯监测仪，进行瓦斯浓度情况检测；派出专职安全员和安全撬挖工进洞进行敲帮问顶安全检查,查明确切安全后方能让施工人员进洞作业.其次，在洞外每次爆破作业，洞内施工人员必须离至安全地带。对于渗漏、涌水等地带，配备一定的水泵等排水设施或采取有效的打孔引流、灌浆封堵等措施解决。。5灌注桩施工.5.1概述根据招标文件,灌注桩工程范围在溢洪道桩号SP.0+472—SP.0+482m之间，共2排,排距600cm，孔距300cm，桩径为φ1200cm，灌注桩总米数为270m。根据工程量采用2台CZF—1200型冲击钻机，水下混凝土浇筑.施工时间为2004年5月1日至2004年6月28日,共59天。。5.2施工工艺流程见施工工艺流程图。。5.3施工方法。5.3.1测量放样利用测量仪器定出桩孔中心线,放出各桩孔中心点.测量精度应符合要求。.5。3。2护筒埋设护筒采用φ1400mm钢护筒，埋设深度埋入较为密实稳定的土层，在护筒顶部设1—2个溢浆口,以便排浆，护筒埋设应垂直，偏差在允许范围内。。5.3。3制备泥浆为保证钻孔的正常钻进和排碴，防止坍孔，泥浆采用优质粘土制浆，泥浆比重控制在1.2左右，并视实际情况作调整。.5.3.4成孔钻进钻孔采用冲击式钻机。钻机就位后检查钻头垂线中心是否与钻孔孔位中心重合，如有偏差及时进行调整,每孔的中心线偏离设计中心线应不大于100mm。.5。3。5终孔和清孔钻孔结束后,终孔孔径、孔深经工程师检查合格后，立即进行清孔，清孔采用泵吸法,并保持护壁泥浆液面高程，清孔应达到如下标准：（1)孔底沉渣厚度不大于0.10m。(2)孔内排出或抽出的泥浆密度不大于1.3g/cm3，含砂量不大于4%。。5。3.6钢筋笼制作制作钢筋笼的钢筋必须满足质量要求,并有合格证及质保单,钢筋笼制作按规范要求进行制作，钢筋笼主筋保护层的允许偏差为±2.0cm，吊放钢筋笼符合下列要求：(1)钢筋笼沉放前应进行垂直校正。(2)就位后钢筋笼顶、底高程应符合施工图纸规定,误差不得大于5cm.(3）钢筋笼顶部应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉..5.3.7水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑在清孔换浆结束经验收合格4h内浇筑，采用直升导管法浇筑混凝土，导管安置在钻孔中心下端口应高出沉渣面0。3-0.5m，灌注混凝土时保证导管埋入混凝土面以下1.0m,入孔前混凝土应连续搅拌均匀,保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气。浇筑结束后及时拨出护筒，再进行下一孔的施工。。5.4质量控制.5.4.1原材料控制灌注桩所用的钢筋、水泥、砂石料均应满足质量要求，并有相应的合格证和试验报告单。.5。4。2钻孔钻孔孔位应准确，钻机就位后进行复核，钻机安放必须平稳、牢固.钻孔过程中经常检查其钻孔垂直度，发现偏差及时纠偏，确保钻孔垂直度≤1/100。钻孔过程中经常检查进出浆的比重，并按技术要求进行控制。。5。4。3清孔钻孔达到设计孔深后及时清孔，清孔泥浆比重必须控制在允许范围.孔内沉渣厚度必须控制在10cm以内，否则将继续清孔,淤积厚度达到≤10cm方可终止清孔。。5。4.4钢筋笼制作控制严格控制好钢筋的焊接质量，避免发生焊缝夹渣、咬边、焊瘤、烧伤等质量问题。桩纵向钢筋接头位置相互错开，且搭接长度应满足设计要求及规范规定.。5。4。5水下混凝土灌注质量控制清孔完毕，及时进行水下混凝土的灌注，混凝土运输时应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象；下导管前应检查导管的密封性，不得漏水、漏气；灌注混凝土过程中不得有拨空现象，以防止夹层断桩发生。备砂、石料和水泥备砂、石料和水泥桩基施工方法工程师批准泥浆调剂备钢筋取样试验钢筋笼制安自检成型尺寸工程师检查退货取样试验报工程师审批桩位放样取样试验料和水泥退货砼配合比设计报工程师审批砼拌和检查砼塌落度自检或工程师检查埋置护筒终孔检查孔深、孔径等钻孔下钢筋笼、导管清孔再检查沉淀厚、泥浆指标等灌注水下砼测量砼面标高成桩阶段检查报工程师审批进入下一个分项工程砼试压块标准养护试压块报工程师同意采取补救措施一、影响地基的几个因素（1）强度及稳定性。当地基的抗剪强度不足以支撑上部结构的自重及附加荷载时，地基就全产生局部或整体剪切破坏。（2）压缩及不均匀沉降.当地基由于上部结构的自重及附加荷载作用而产生过大的压缩变形时，特别是超过管道所能允许的不均匀沉降时，则会引起管道过量下沉,接口开裂，影响管道的正常使用.(3)地震造成的地基土震陷以及车辆的振动和爆破等动力荷载可能引起地基土失稳。（4）地基渗漏量或水力比降超过容许值时，会发生水量损失或因潜蚀和管涌而可能导致管道破坏。当管道的天然地基存在上述四类问题之一或几个时，应采取适当的地基处理措施，以确保管道的安全正常运行。在确定管道基础处理方案时，可根据工程的具体情况对几种处理方法进行技术、经济以及施工进度等方面的比较。合理的地基处理一定是技术可靠，经济合理，又能满足工程进度的要求。二、湿陷性黄土地基的处理方法为了保证湿陷性黄土地基上管道的安全和正常使用，在绝大多数情况下都必须考虑地基处理，湿陷性黄土地基处理的目的是消除黄土的湿陷性，同时提高地基的承载能力。管道的地基处理不同于其它建筑物地基的处理，地基处理主要是全部或部分消除其湿陷性。对非自重湿陷性黄土地基，如基础下地基处理厚度达到压缩层下限，或达到饱和的自重压力与附加压力之和等于或小于该土层的湿陷起始压力，就可以认为地基的湿陷性全部消除。对自重湿陷性黄土地基，由于地基的湿陷量和湿陷变形与自重湿陷性土层的厚度、浸水面积有关，而与压缩层厚度无关,所以必须处理基础地面以下的全部自重湿陷性黄土层。在非自重湿陷性黄土地基上,对Ⅰ级湿陷性黄土一般不需要地基处理。对于Ⅱ级处理厚度为1．0～1．5m，如处理厚度小于1．0m时，湿陷性仍要危及构筑物或管道安全。对于Ⅲ级湿陷性黄土，处理厚度为1．0～2．0m，Ⅳ级应为2.0～3。0m.此外，应根据土层的湿陷性系数的分布情况，湿陷性黄土层的厚度及管径、管材、介质等具体情况,适当增加或减少处理厚度。湿陷性黄土层的管道基础处理方法很多，常用的方法有土或灰土垫层、砂或砂垫层、强夯法、重锤夯实法、桩基础、预浸法等.各种处理方法都有它的适用范围，局限性和优缺点。由于管线长，工程地质条件千变万化，而且机具、材料等条件也会因地区不同而有较大差别。因此，对每一具体线段都要进行细致分析,从地基条件、处理要求(包括处理达到的各项指标、处理范围）、工程费用、材料、机具等诸多方面进行考虑，以确定合适的地基处理方法.三、灰土垫层灰土垫屋常被用于非自重湿陷性黄土地区管道基础的处理。一般适用于处理1～4m厚的软弱土层。管道的基础是条形基础，作用于地基上的力也比其它建筑物小，而且是基槽开挖后埋入地下，表面的软弱土一部分已被去掉，所以在管道施工中常用灰土（或素土)垫层来处理湿陷性地区的管道基础，以提高承载力,减少沉降力。灰土垫层是将基础下面一定范围内的弱土层挖去，用一定体积比配合的灰土在最优含水量情况下分层回填夯实或压实。（1）承载力的确定。经过人工压实（或夯实)的3∶7灰土垫层，当压实系数控制在0．97及干土重度不小