塔吊拆装安全施工方案(标准版)

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塔吊拆装安全施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）N0：塔式起重机拆卸施工安全方案（溪雅苑B—03、B-04、B—08楼）编制人:审核人：审批人：辽宁金帝第一建筑工程2007年6月1日目录一、工程概况………………。.。。.。。。3二、人员分工及职责……………3三、工具及材料设备……………4四、拆卸工艺……………………4五、拆卸前的检查………………5六、安全技术交底………………5一、工程概况溪雅苑项目位于北京市长阳镇长良环岛东北角，我公司承建B-03、B-04、B—08施工任务，地下一层，地上十五层，总建筑面积约2。5万平方米。建筑为现代风格。该工程建设单位为北京福州房地产开发公司，设计单位为上海东方建筑设计研究院，监理单位为北京京盛建设监理公司，总承包单位为辽宁金帝建筑工程.二、人员分工及职责1、技术负责人：李万泉职责：认真执行有关塔吊拆卸技术、安全方面的标准、规范和规定；负责编制拆、运施工方案，认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。2、安全员：尹宝禄职责：具体负责拆运过程中的安全工作;检查拆卸过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；检查督促安全技术措施交底后落实情况，监督施工现场的安全作业；督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。3、拆卸负责人：职责：（1）是拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责人和全权指挥者;（2）牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作；（3）召开拆卸作业人员会议,认真进行拆卸前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工.4、塔吊司机:职责:做好拆卸前塔吊各零部件的检查；密切注意塔吊的运行及吊装情况；顶升拆卸过程中听从指挥，不得擅自操作。5、电工：职责：具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；做好拆卸前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。6、现场警戒人员：职责：负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；拆卸过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员报告.7、拆卸工：职责：在负责人的领导下，按照拆卸程序，具体完成本次塔吊的拆卸任务；拆卸过程中服从指挥,不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼应一致。三、工具及材料设备序号名称规格型号数量备注1汽车吊QY—50T12活络扳手12—3033专用扳手随机2套4梅花扳手12-302套5大锤1616撬棍φ25*10027卡环、绳卡φ20配套8电工工具JB1102-742根9吊索093101套10经纬仪J2111安全帽GB2811—2812-89112安全带GB6095—8520-3112四、拆卸工艺1、拆卸前的准备：(1)拆卸现场的布局、清理障碍物，保持平整、畅通;（2）划定拆卸安全警戒区域，派专人看护；（3）现场30t塔吊停止任何起吊作业；(4)拆卸人员全部到场及工具齐备；（5）经纬仪测量好塔吊垂直度；（6）做好塔吊全方位检查.2、拆卸程序（1）接通电源开动起重机钩,吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；（2）调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上（小车大约停在18m幅度处），然后锁定回转机构;（3)调整外套架与塔身之间的16只导轮，使其间隙均匀，拆除下支座与塔身标准节连接的4个M42的螺栓：1）开动液压系统，使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆,使横梁搁在塔身上部第二标准节的上面一个踏步上,卸下标准节底部与下一标准节连接的4个M42的螺栓;2）把四个引进滚轮固定在需要引出的标准节下部四个角上，继续顶升油卸10—20cm，此时滚轮将标准节托起,用人工推出标准节至外伸框架上；3）继续操纵液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架爬爪搁在塔身标准节的下面一个踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上,继续顶升，带爬爪松开后拉开爬爪,缩回活塞杆，使回转下支座依然着力在标准节上，然后用4个M42的高强螺栓连接。（4）放下吊钩上的标准节，收回小车，把拆除的标准节吊到相应平衡位置，即完成一节标准节的拆卸，重复以上步骤继续降塔，待拆至塔吊高度9m时(一节基础节及一节标准节）将下支座与塔身标准节的4个M42的高强螺栓连接牢固；(5）液压顶升时，应注意如下几点:1)塔机上部顶升部位必须保持平衡;2)顶升过程中禁止开动转机构;3）超过四级风时禁止作业；4）顶升遇到问题时，应立即停机检查，故障未排除不得进行顶升作业；5)待拆至塔身高度12。5m时，准备拆卸起重臂与平衡臂.（6）放下配重标准节，吊移引进架标准节，准备拆卸起重臂与平衡臂;1）在起重臂头部系好白综绳，拆除全部限位，吊钩落地，收起主钢丝绳,将小车固定在起重臂根部；2）启动汽车吊，吊出平衡臂的配重3块5。037t；3)选择好起重臂上的重心位置，扣好钢丝绳；4）将起重臂微微吊起,使起重臂头稍微抬起以便拉杆的拆除;5)拉杆与塔顶拉板的连接拆除后，必须用绳索牢固绑紧在起重臂上然后拆除起重臂与塔身连接的圆销，吊下起重臂，放至地面后解体。6)拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起,以便拉杆拆除；（7）拆卸塔身标准节和基础节拆卸底架。五、拆卸前的检查项目检查要求检查记录金属结构金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀变形、裂损、脱焊、严重锈蚀工作机构制动器的间隙调整合理；减速箱轴承按规定加油，润滑良好；各机构边接正确,壳体传动零部件完好。电气设备电器元件齐全、完好；电气绝缘电阻≥0.5MΩ;电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮老化电气元件齐全完好，电阻15MΩ线路无破裂脱皮老化。安全装置安全设施各限位装置齐全、有效；护栏等防护牢固、可靠齐全、有效、牢固、可靠。液压顶升系统液压系统不渗漏;顶升油缸拆卸前度验正常;液压控制阀控制准确液压系统不渗漏，控制阀控制准确。结论一切正常，同意拆除施工。检查负责人:年月日六、安全技术交底1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护。2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底.3、拆装作业前检查项目应符合下列要求；（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求;(2)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前；（3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪)等进行检查，及时处理存在的问题;（4）对采用旋转塔射法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用.（5)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换.（6）检查拆装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械就状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要；（7)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4、起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业，待联系清楚后再进行.6、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和措作规程，当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映，不得自作主张，应防止处理不当而造成事故.7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡.8、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用.连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。9、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部分达到稳定状态并固定牢靠,经检验查确认无隐患后，方可停止作业.10、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装固定可靠，并应将积压部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐.11、在拆装因损坏或其他原因而不能用张厂方法拆卸的起重机时,必须按部门批准的安全拆卸方案进行。12、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠,各安全装置应敏捷有效;在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术责任人审查签证后，放可交付使用。13、现场补充交底内容（1)塔式起重机的顶升加节必须由取得专业资质的队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。（2）参加作业人中必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋工具装入工具袋内.使用前必须进行检查，不合格者必须更换。（3）工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。液压工作压力是否正常。(4）工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。（5）检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升或降塔。(6)顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构.（7）顶升前应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构怀边准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。（8）顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。（9）更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。（10）加节时应将新进入的标准与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。(11）顶升或降塔工作结束前应检查积极种安全限们和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。（12)禁止向下手抛掷材料及工具.（13）工作时应设立警戒区派出专人监护。设立安全告示。（14）大雨或六级以上的大风禁止进行顶升作业。 辽宁金帝第一建筑工程2007年6月1日塔式起重机拆装施工方案程序目录1、工程概况2、编制依据3、塔机的选择4、安装位置的确定5、基础施工6、塔机概况7、塔机拆装前的准备8、安装程序及要求9、塔机的拆卸程序10、塔机顶升与附墙11、安全技术措施12、方案的审批13、塔机的验收和检测14、使用维修和保养15、图示塔式起重机拆装施工方案1、工程概况：本工程位于闵行区东川路交大校区内，框架五层，建筑面积5098平方米，纵横长度69。8×17。9M，建筑总高度20。09M，临近30M有同类建筑物。2、编制依据：2、1施工现场平面布置图2、2塔机安装位置及周围环境2、3塔机使用说明书2、4塔机拆卸方法2、5建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20012、6塔式起重机安全规程GB5144—942、7塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-892、8建筑施工安全检查标准JGJ59—992、9地方及行业有关规定3、塔机的选择：3、1幅度：根据本工程建筑面积及纵横长度起重臂长不得少于40M。3、2起重量：该工程在实际施工过程中,塔机重要吊装任务是成品钢筋和模板的装吊,部分砂浆混凝土的垂直运输，起重量均在2T以下，选用600KN·M的塔吊可胜任。4、安装位置的确定4、1根据建筑物周围环境、塔吊使用说明书、地质勘探报告等综合因素，并能保证塔机最大的回转工作面,正常附着高度，并能顺利拆卸，能其发挥最大的效率。4、2塔吊位置应在建筑物横向部位中间，塔吊与中心点离建筑物距离为5M。4、3所确定的位置应有项目技术部门审核、批准。5、基础施工5、1根据塔机厂方说明书要求，砼强度、钢筋配筋均应符合规定之要求.(具体见砼强度报告和隐蔽工作验收单）5、2基础面积要求,根据厂方设计，面积为4.5×4。5,挖入地下深度1。5M。与建筑物基础同深。5、3基础的设计要求，水泥标号不低与300#,基础总重量不少于53t，基础水平面误差不大于1/500。5、4钢筋砼的地面必须能承受0。2Mpa(2Kg+1/cm3）的压力。5、5基础施工前塔吊拆装技术负责人，应与施工负责人双方书面交底。施工中应有拆装部门派专人监督整个施工过程，同时做好各种隐蔽验收记录.施工完毕应做好砼的养护工作，砼强度达到要求后可安装塔吊.6、塔机概况6、1本塔机最大起升高度120M,独立高度42M（可不装附墙），最大起重量α=4时6t，α=2时3t,最大幅度45M,拆装时高度为10M.6、2塔机构件重量6、2、1标准节每个0。98t6、2、2塔顶1.5t6、2、3起重臂组合有总总量4.5t，重心位于距臂根17.7M处.6、2、4平衡臂重4。3t(用固定吊点)。6、2、5上回转重2.7t（包括驾驶室）6、2、6下回转重2。2t6、2、7外套架重2。9t6、2、8单块配重2.2t6、2、9安装汽吊离塔机构件最大距离6M。7、塔机拆装前的准备7、1塔机拆装先必须配备所需的工具工艺车辆汽吊。7、2拆装前应事先做好施工场地，物料及障碍物的清除工作，确保车辆道路畅通。7、3做好塔机构配件的清点和检查、验收工作和劳保用品的检查，发现有可疑和不符合要求的构件和另配件,严禁使用安装。7、4对使用工具和吊索的检查验收。7、5根据6.2要求选用400KN·M汽车吊能胜任.安装程序及要求：8、1安装程序应严格按说明书要求，即:校验基础→安装底架→安装基础节→安装压重→安装三节标准节→安装顶升套架→安装回转总成→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→吊起安装1块配重（根据设计要求)→拼装平衡臂→吊装平衡臂→吊装余下配重→吊钩钢丝绳安装。8、2各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。8、3拼装时，各连接销轴的安装必须到位，开口销需完全打开，不得漏装,并应有两人分别检查。8、4连接锣栓,预紧力矩必须达到要求。8、5线路的安装和拆除8、5、1安装时，线路应对号入座,有疑必须用万能表进行判定，线头的连接应牢固，不得有松动,以防接触不良发热，导致电器线路的损坏.8、5、2拆除时，不得采用剪除的方法,应确保线路编码的完整性，并对所装线头进行包扎保护。8、6线路连接安装完毕后应再次进行检查和测试。8、7对线路电器作通电空载试验，确认电器动作正常后方能正式通电。8、8根据说明书要求及机械特性，对塔吊进行力矩、起重量、幅度和高度限位的调试,每加节顶升一次，必须按规定重新调试和组织验收。8、9考虑到钢结构的疲劳和塔机使用年限,调试指标按80％进行,以确保施工安全。8、10对调试的限额确定后任何人不得更改，更不能放大使用。9、塔吊的拆卸程序9、1塔吊的拆卸程序与安装程序相反9、2拆卸前应对塔机的结构进行全面检查，确认无误后方可拆卸。9、3在拆卸起重臂等大件时，应正确选择吊点，两端系好引绳，确保安全拆卸，并做好防不平衡的措施。10、塔吊顶升与附墙10、1塔吊顶升必须严格按说明书要求的程序进行。10、2顶升前，应对顶升系统的油管、油缸、接头、顶升套架结构、导向轮间隙、挂靴、挂爪等进行检验并空载试顶。10、3正确调整起重臂方向及平衡重位置，严禁在顶升时作回转动作。10、4塔吊安装到独立高度，应立即与建设物进行附着。10、5应根据说明书要求确定附着高度，埋好预埋件，如附着点高度不能满足说明书要求时，附着点只好降低，不能增大。10、6附着点应设在楼板圈或现浇砼墙板上，其强度必须达到80%后方可安装.10、7附着预埋件材料根据设计要求采用300×400×20钢板，与钢板同材质，8根Ø20圆钢，长400MM作锚固，深入卷和楼板层.如安装在墙板上，则用8只Ø20锣栓对串固定在墙板上。10、7安装和拆除附墙时，应在塔身上设操作平台，拆除平衡臂下方附墙时，应配用链条胡芦作起重工具,并用牵引绳系牢.11、安全技术措施11、1塔吊的安装和拆除必须按建设部规定，具体相应资质的拆装单位，操作人员应持证上岗。11、2拆装前应做好资质和操作证的审查工作，杜绝无证上岗。11、3施工人员在拆装之前必须接受书面安全技术交底，使每个职工职责明确，责任到人,并双方签字。11、4拆装人员的劳动保护用品应齐全，由安全员负责监督监察.11、5遇有大风、大雨等恶劣天气，妨碍拆装时，在做好必要的加固防护措施后才可停止作业。11、6严禁高空作业人员向上下抛扔物件、工具等，吊物上下严禁站人。11、7在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件，不得安装。11、8紧固螺栓应用专门的力矩板手,用要均匀.11、9拆装区域应设立警界区，并派专人看管,非作业人员不得进入拆装区域.11、10顶升作业要专人指挥，专人操作液压系统，专人看管顶升机构。11、11施工过程中，必须统一服从指挥，安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书中所规定的拆装程序做任何改动。12、方案的审批12、1方案制订完毕,必须经企业技术、质检、设备部门,具备法人资格的技术负责人审批.12、2具备完整的拆装方案及有关资料后报地、市安全监督管理部门审报批准后，方可进行拆装。13、塔吊的验收和检测13、1拆装前的验收是确保拆装安全的前提,拆装前必须对整机钢结构、传动结构、吊钩、钢丝绳、吊索具、滑轮、安全装置、液压顶升、电气、油料、零部件等进行验收，验收合格后方可拆装.13、2安装结束，由安装单位试转并自检,按起重机械验收报告书上的内容逐项进行认真检测，如实填写报告书。13、3塔吊的使用必须经地、市安全监督管理部门实施检验,检验合格，领取合格证后方准使用。13、4塔机拆卸后,应对各单件及零部件进行检验、清点，并做好记录。14、使用维修和保养14、1塔机的使用必须严格按产品使用说明书及机械特性、性能合理使用，遵守“十不吊"之规定。14、2司机和指挥人员必须持证上岗，通信联络用对讲机。14、3每日做好例保记录和上下班交接记录，上班前应进行空载试验，确认运转正常无误后方可投入使用。严禁塔机带病运行。14、4维修和保养人员必须了解熟悉本塔吊机械特性,不得在运行中进行维修和保养，严禁任意改变电器线路的工作方设和安全装置.14、4塔机拆除后根据13、4的记录进行维修保养，并对下次的安装做好准备工作。图示塔式起重机安装（拆卸）工程安全专项方案一、作业任务的有关情况此次拆装的塔吊为QTZ40塔吊，一次安装高度为12节,30米高,臂长40米。二、作业条件和现场状况1、安装现场情况安装现场平整、坚实、较宽敞,符合安装作业的要求；在安装时，要在作业区设置安全警戒线，防止闲杂人员进入作业区,并由专人监督,以防意外坠落物砸伤人。2、所拆装的塔式起重机必备以下技术资料：A、制造许可证B、拆装资质证C、出厂合格证D、使用说明书E、电气原理图及布线图F、塔机基础的施工、检验记录G、甘肃省塔机拆装统一记录表3、拆装人员明确塔式起重机的结构、性能和技术参数。4、《甘肃省塔机拆装统一记录表》中表一《塔式起重机安装、拆卸任务书》中所提到的要求及说明等完全落实。5、由施工方和使用方对平衡重、压重、基础的施工和检验完成,并确认合格，记录表中表二《塔式起重机路基检验记录》签字齐全。6、由拆装负责人对拆装人员、辅助设备操作人员、协助人员进行安全和技术交底,交底内容包括本拆装方案的全部内容和拆装环境（地形、道路及交通运输情况,构筑物布局、管道及电气线路分布等情况)，记录表中表三《塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书》中所列内容应重点交底。三、技术方案（一）作业程序图及进度安排（二）拆装工艺1、安装塔身标准节先将二节标准I和一节标准节II用16个M30高强度螺栓联接为一体，然后吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓坚固好,安装时注意有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物。2、安装套架在地面上将爬升架拼装成整体,并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节外面,值得注意的是，爬升架的外体框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔，并使套架上的爬爪搁在最下一个标准节I的上一个踏步上。3、安装上一支座及回转支承。在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身节相连（注：一般情况下,上下支座及回转机构不拆卸，可整体安装，回转支承与上下支座的联接，螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N.M）。4、安装塔顶在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧.5、在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载，最后，吊起重2。2吨的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处。6、安装司机室在地面上，先将司机室的各种电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后,用销轴将司机室与上支座连接好。7、起重臂与起重臂拉杆的安装起重臂重节的配置见附图，次序不得混乱，按照图4—9组合吊臂长度,用相应销轴把他们装配在一起,在第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面,装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。按照图4-10组合吊臂拉杆,用销轴把他们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平稳提高，提升中必须保持吊臂处于水平装置。使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，利用起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应拉杆上，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，最后将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。8、吊装平衡重根据所用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡量（50米臂，平衡重12吨,45米臂，平衡重11吨），然后在各平衡重块之间用联接板联接成串。9、穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳引至塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头.把小车升至最根部,使小车与吊臂碰块撞牢,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧.10、塔身标准节接高安装工艺及顺序将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方.放松电缆长度略大于总的爬升高度.在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节上部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节，调整小车的位置，使得塔吊的上部重心,落在顶升油缸梁的位置上（50米臂长小车停在约13米幅度处，45米臂长小车停在约16.5米幅度处，实际操作中，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置）。然后,将爬升架与下支座用4个销轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓（只能在这时卸）。开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1。25㎜，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身的上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架滚动,人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩回油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，预紧力矩为2.5KN—M，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作,若连续加节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。加节完毕后,应空载旋转臂架至不同的角度,检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧问题(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆从上到下的所有螺栓拧紧）。11、塔式起重机的锚固在确定本塔机的安装位置时，必须考虑本塔机的附着锚固要求，尽量满足条件，以利于附着锚固工作和塔机使用的安全。对建筑物附着点,强度的要求见下表：所受的力X1Y1X2Y2载荷KN47.413547。437。3Y1、Y2建筑物所受的正压力，X1、X2建筑物所受的水平拉推力。将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来，再用经纬仪检查塔机主弦杆的垂直度,其垂直度在全高上不超过千分之一，垂直度的调整可通过微调四根附着用撑杆长度而获得，四根支撑杆必须调紧，不可有松动现象。（三）分阶段技术检验及分部验收为了及时发现安装作业中存在的问题,施工方和使用方的安全员、检验员会同拆装负责人应进行以下分阶段技术检验和分项验收,并填写分项记录表.1、安装过程检验安装过程分以下阶段检验，并填写记录表.（1）基础复检A、施工记录齐全；B、检验记录齐全；C、平面度小于千分之一。（2）行走底架、基础接、中心压重安装完,重点检查A、斜拉杆、固定销轴、开口销安装齐全，位置准确,符合规定。B、压重、平衡重安装位置准确，重量符合规定.（3）标准节、顶升架、回转平台安装完毕，重点检查A、标准节型号、螺栓预紧力是否符合规定.B、顶升架和标准节相对位置符合安装工艺要求，引进平台方向正确，顶升架与回转平台的连接牢固可靠.(4)驾驶室、塔顶安装完毕，应重点检查A、塔项与驾驶室之间、驾驶室与回转平台之间连接应牢固可靠。B、检测塔身轴心和支撑面的垂直度误差不大于千分之四。（5)平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕应重点检查A、平衡臂、起重臂、塔身之间连接紧固可靠。B、平衡重、起重臂各节之间连接紧固可靠.C、护栏、护圈等安装装置齐全，紧固可靠。D、平衡臂、起重臂拉索、拉杆安装正确，张力均匀,连接可靠。E、平衡重位置、重量符合规定。F、驾驶室内供电电压应为380±5%。G、起升、回转、变幅机构运行平稳，无异常声音，制动器灵敏可靠。2、顶升过程检验、附着锚固过程检验、整机安装完毕检验和试运转按记录表进行。3、相关资料验收、登记施工单位和使用方将相关资料整理，分项登记造册,存档备查。四、劳动组织（一）拆装工作由具有塔式起重机安拆资质的拆装队负责，使用方配合完成。（二）人员组织施工负责人1人，安全员1人，质量员1人，塔机机长1人,拆装负责人1人，拆装技术负责人1人，拆装钳工1人，拆装电工1人，辅助设备操作人员和相关协助人员若干。（三)作业守则1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员的互相配合，动作协调。2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全面的了解，并严格按规定使用。必须对拆装作业中所使用的工具、吊具、索具按有关规定认真检查，确认合格后,方准使用.3、作业中听从指挥，如指挥信号不清或错误时,应停止作业，等联系清楚后再进行作业。4、拆装作业人员进入现场后，必须穿戴好必要安全保护用品,高空作业要系好安全带。5、对所拆装的部件,必须选择合适的吊具和吊挂部位,严防由于吊挂不当造成部件的变形、损坏或钢丝绳断裂。6、拆装过程中，如有任何一部分发生故障,不得自行处理。报告负责人处理后，方可继续作业。7、必须按照拆装工艺作业，在拆装中发现不合技术要求的零部件不得拆装。如应特殊情况必须拆装该部件时，应经技术负责人审查同意。8、紧固预紧力螺栓时达到规定要求。9、拆装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加作业。10、所有拆装人员必须持证上岗.五、安全要求（一）施工单位必须根据现场状况、施工需要制定必要的安全措施。（二）拆装作业安全要求1、塔机拆装作业必须在白天进行，不得在六级以上风、雨、雪及浓雾天气下作业。2、拆装作业过程中，必须保护现场的整洁和秩序。3、拆装前对关键的索具、滑轮组、钢丝绳等部件进行周密检查，必要时进行荷载试验。4、放置金属结构时,下面必须放枋子以防损坏结构或造成结构变形.5、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准,满足安装要求。6、进行部件组拼或安装前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查。7、拆装过程中止（如遇停电、机械故障、天气骤变等）必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态，并全面检查，确保无误后,方能离开现场.8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销、螺栓预紧力达到要求，开口销充分掰开.9、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。10、部件损坏,构件变形后不得使用.六、作业前技术交底1、技术交底的内容技术交底就是向参与拆装作业的全体人员交待作业技术