挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施正式样本

实施方案系列|IMPLEMENTATIONPLAN编号：TP-AR-L2210第文件编号：TP-AR-L2210挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施正式样本挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施正式样本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________编订人：某某某审批人：某某某挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、工程概况

常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断面56.72m?。井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。

二、施工方案

回风立井井筒掘砌采用人工配合MWY6/0.3(30)挖掘机掘进，HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工，手抱钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用一套4.0m3和一套3.0m?吊桶双钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。

三、操作规程

（一）挖掘机操作规程

1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。

2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“START”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“OFF”位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“ON”位置。

3、启动后，确定区域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，以免伤人。

4、机器操作：

前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。

1）前后行走

①确认安全闭锁；②提升推土板；③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。

2）机器转向

向前推动左边的行走杆，机械向右移动；向后拉左边的行走杆，机器向左移动；向前推动右边的行走杆，机器向左移动；向后拉右边的行走杆,机器向右移动。

3）反向旋转机器

向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。

4）行走速度换挡

①高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“FAST”（快速）。

②操作行走控制器，机器行驶。

③降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“SLOW”（慢速）。

5）停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。

5、下坡时，限度为30度，如果必须停车在坡上，放下铲斗，并使用挡块。

6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90～110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。

7、挖掘

1）在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。

2）大臂间形成90～110°时，附件能得到最大的挖掘力。

3）如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。

8、尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。

9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。

10、在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。

(二)HZ-6型中心回转抓岩机操作规程

Ⅰ、抓岩机的使用：

1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

（1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。

（2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。

（3）抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。

2、提升机构

（1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

（2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。

（3）提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。

3、回转机构

（1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。

（2）万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。

（3）小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。

（4）平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

（1）变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。

（2）压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。

（3）推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

（1）臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。

（2）绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

（1）五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。

（2）操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

（3）管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。

四、安全注意事项

1、抓岩机、挖掘机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。

2、挖掘机、抓岩机同时工作时，由专人统一指挥、协调，防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。

3、工作面挖掘和装岩作业时，必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满，装载系数不得大于0.9，防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、挖掘机、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当班挖掘、装岩工序结束后，挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧，避免吊桶下至工作面时撞击到机身；抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置。