外墙保温板施工方案全集文档

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外墙保温板施工方案全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）外墙保温施工方案编制人：时间：一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚100㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。二、施工方案1．材料准备1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。2．施工工具保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。3．工艺流程基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。3.1基层墙体的处理（1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。（2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。（3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。（4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。3.2墙面测量及弹线、挂线（1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。（2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。（4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。3.3粘结剂配制（1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。3.4粘贴挤塑板（1）外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为±1.5mm,必须注意切口与板面垂直。根据挤塑板的规格尺寸，应在大墙面上及山墙进行排列挤塑板墙面粘贴，以保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/2，在门窗部位错开角部不小于200mm。（2）挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制挤塑板的垂直度和平整度。按照墙面的实际尺寸计算或试拼好粘贴顺序（即计划好挤塑板的排列图），并用切纸刀把阴阳角处的挤塑板制成250mm高的马牙搓形，进行咬茬搭接。（3）涂抹粘结砂浆：=1\*GB3①先在挤塑板表面(单面)薄薄地涂刷一道专用界面剂,待干燥后即可涂抹专用粘结剂。②粘贴挤塑板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。点贴将粘接剂等距离的分布在挤塑板的背面,其间距约为150-200mm之间,用抹子周边抹宽50mm、从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆,最厚处达10mm就是将粘结砂浆等距离的分布在挤塑板的背面,其间距约为150-200mm之间,厚度为10mm,直径为10mm的9个点梅花布置;条贴就是在挤塑板背面,涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。确保每块挤塑板粘结面积在30%以上。=3\*GB3③板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的挤塑板不抹胶结砂浆，其宽度略大于挤塑板厚度。（4）根据苯板粘贴尺寸排列图在墙上弹线，做为挤塑板粘贴基线。挤塑板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，挤塑板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。挤塑板应按顺砌方式粘贴，自上而下沿水平线粘贴，从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间，上下两层必须错缝，阴阳角处应交错互锁（咬茬搭接），并保证阴阳角的垂直度和平整度。挤塑板粘结完毕后，静置一天，方可进行下道工序。（5）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。（6）安装胀管螺丝：挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM，拧入或敲入锚固钉，锚固件数量每平方米不得少与4个。（7）膨胀螺丝安装完毕后进行打磨，用24目砂纸或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将挤塑板碎屑清扫干净，随磨随用2ｍ靠尺检查平整度。（8）三层楼板位置设同保温厚度的宽度为300mm的A级YT保温浆料做水平防火隔离带。具体做法按厂家要求的施工工艺进行。3.5底涂层施工（1）挤塑板粘接牢固后(至少24小时后)方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在60分钟内使用完。（2）抹底涂层前，检查挤塑板是否粘接牢固，并检查板缝板向高差，表面平整度和阴阳角垂直度，松动的挤塑板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于2mm的板间缝用挤塑板填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用2m靠尺检查，不得大于3mm，板间高差不得大于1mm，阳角应弹线并打磨齐平。（3）底涂层宜采用两道赶灰法施工，用铁抹子在挤塑板表面上均匀抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍，使用网格布全部覆盖。3.6网格布施工：（1）按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。（2）网格布在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网格布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。外墙阴阳角和门窗洞口的四角均应增加一层网格布，每边铺贴宽度不少于150㎜。（3）按配合比的要求配制聚合物砂浆。挤塑板上抹一层2㎜厚的聚合物砂浆，所抹面积应略大于所剪网格布的长度和宽度，除有包边要求外，砂浆不允许涂在挤塑板侧边。（4）将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。（5）网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。聚合物砂浆还未凝固之前就把准备好的网格布平铺其上，网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应外露。（6）待聚合物砂浆稍干硬至可以碰撞时即可抹第二遍聚合物砂浆，第二遍聚合物砂浆厚度为3mm，表面收光抹平。（7）聚合砂浆修补：A、首先用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净聚合板区域，使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处四周100mm左右，将损坏处聚合板切除，将墙面上的砂浆清除干净，切口四周挤塑板必须打磨平整，并预切一块挤塑板并打磨边缘部分，使之能与切口处吻合。在切好的挤塑板背面满涂5㎜厚砂浆，将挤塑板塞入切口，粘在基层墙体上。B、然后切一块网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边重叠至少70mm。再用粘胶带盖住周边未损坏部位，防止在施工时受损，最后再按网格布施工方法进行聚合物砂浆的涂抹。3.7饰面涂层施工（1）底涂层施工完成后应养护24小时，方可进行饰面涂层的施工。（2）饰面涂层施工前，应检查底涂层上有无抹子压痕，网格布是否压入，然后修补底涂层的缺陷及不平处，并用专用细砂打磨一遍。（3）饰面涂层施工从保温顶端开始，从上至下进行施工。3.8施工注意事项：（1）施工前应检查材料性能检验报告，须符合有关材料的检验标准，且出具的检验报告应由有相应资质等级的质量检测单位进行出具。施工现场应抽检挤塑板密度、外观、直角偏差翘曲和尺寸偏差。（2）外墙外保温的施工温度不应低于5℃，且不宜在强光下施工。大风或雨天禁止作业。（3）所有施工工序均需先作样板墙，具体尺寸根据实际情况现场定。所有样板墙均需通过公司工程部和监理的验收后方可进行大面积的施工。（4）勒脚以上2.4米高度范围的墙体部位，采用加强网格布，系统抗冲击等级应达到Ⅲ级。（5）保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得小于48小时，低于15℃时不得小于72小时。（6）网格布应相互搭接至少10cm，形成连续的整体，阴阳角处不允许搭接，网格布搭接缝离开墙角至少20cm，需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。第一层聚合物砂浆应覆盖包括挤塑板造型装饰件在内的整个系统。（7）门窗洞口四周部位的挤塑板应采用整块挤塑板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm，同时，应在洞口角处贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向标准网格布。（8）保温系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用标准网包边和包边条包边等方式，防水处理可使用密封条或密封膏等,并对门窗周边、穿墙管线洞口边、女儿墙、勒脚、雨篷等尽端；基墙之间不同构造、不同材料结合处，必须做好包边和防水处理。（9）挤塑板板缝宽度应小于2ｍｍ；板间高差应小于1ｍｍ；网格布的铺贴应符合设计和规程的要求；聚合物砂浆的厚度应≤3ｍｍ。4.质量标准4.1主控项目外墙外保温系统的性能指标必须符合下表的要求。外保温系统的性能指标项目单位指标抗冲击强度J首层＞10，二层以上＞3吸水量(浸水1h)g／㎡≤1000耐磨性(500L铁砂)－无损坏耐冻融性(30次)－无开裂抗风压值－不小于风压设计值不透水性－防护层内侧无水渗透水蒸气透过流密度g／㎡ｈ≥0.85耐候性－合格（1）保温系统使用的材料、构件等，其品种、规格、质量、导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等技术性能均应满足设计要求和相关标准的规定。（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。（3）保温层与基层及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。4.2一般项目（1）加强网的铺贴和搭接应符合设计要求，不得皱褶、外露。砂浆抹压应密实，不得空鼓。（2）表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角顺直清晰，棱角整齐顺直，平整光滑，面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。（3）滴水线(槽)流水坡正确、顺直。（4）允许偏差偏差项名称允许偏差立面垂直度4㎜表面平整度4㎜阴阳角垂直度4㎜阴阳角方正4㎜分格条(缝)平直3㎜立面总高度垂直度H／1000，≯20㎜上下窗口左右偏移≯20㎜同层窗口上下≯20㎜保温层厚度主体部位平均厚度不允许有负偏差5.外墙外保温注意事项（1）在施工前应从顶层至下拉一道通线，通线应选择材质坚固的材料，通线应绷紧固定，从上而下测量墙体垂直度，偏差较大的墙面应提前抹一至两遍砂浆面层，面层应保持粗糙，便于粘接苯板。（2）要严格按照配合比配制粘结剂，以防粘结剂未按要求配制造成粘结不牢固，局部空鼓，膨胀不一致，从而导致外保温裂缝。搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（3）在施工过程中，要严格按要求涂抹粘结剂，不得漏涂、少涂或涂抹不均匀造成粘结不牢固等，导致外保温裂缝。在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。（4）外墙外保温网格布在施工过程中应保证搭接宽度和长度，防止因网格布搭接宽度和长度不足造成外保温裂缝。（5）当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。粘贴用的苯板应选用厚度、密度一致的材料，发现有不一致的材料不得上墙操作。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。加强层应控制在5-7MM。6.成品保护（1）严禁从室内向外倾倒垃圾及污水，造成墙面污染。（2）施工中使用吊篮时，用编织袋装泡沫包在吊篮靠墙侧，防止撞击、擦伤墙面。（3）运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。（4）抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。7.质量管理（1）检查作业班组的作业资质及人员上岗证,如不符合规定要求则不让施工作业。（2）采取样板引路制度,监理旁站见证试验合格后,方可进行大面粘贴。（3）设施工员和质检员跟踪监督指导。（4）施工前认真进行口头和书面技术文字交流，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做示范。（5）每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。8.安全保证措施（1）严格按国家建设部颁发的《建设施工安全检查标准JGJ59-99》的标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。（2）加强对现场安全专职监督人员管理,使每日的追踪检查工作切实有效,防患与未然。（3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向下抛物。杜绝立体交叉作业,将屋面作业与外墙外保温作业工作面错开。（4）吊篮脚手架，施工前进行专业检查，验收合格后使用，施工前进行安全技术交底，设专人随时检查脚手架的安全状态。（5）施工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。（6）做好安全防火工作，食堂设在合适的位置，制定防火制度。外墙外保温施工方案（EPS保温板）一、外墙外保温材料目录1、打底液2、粘结剂3、聚苯板4、锚栓5、耐碱玻纤网格布6、轻质抹面砂浆二、主要施工工具聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。三、施工条件1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。2、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。3、工时应避免直接日晒和雨淋.必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷.墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除.四、施工工艺流程基面处理—拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓—打磨修理-划分凹线条—拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布—轻质抹面砂浆抹平处理—补洞及修理-变形缝处理-修整验收(一)基面处理1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械度。2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查,最大偏应小于2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。3、打底液(1：1用清水稀释）的施工温度为5℃-30℃宜采用滚筒式喷枪的施工方法.对基面进行打底处理。4、打底液施工4小时以上可进行下一步的操作(粘贴聚苯板）。（二)拌制粘结剂1、粘结剂每袋(25公斤）需要约6升干净水。2、用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关,大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。3、拌制工作应有专人负责，严格计量。4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。（三）用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。1、条粘法：采用8mm带齿平抹子,将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。条粘法2、点粘法：聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与40％点粘法本系统推荐条粘法,点粘法可作为补充方法使用1.1涂抹粘接的工作平台,应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮,进而降低粘度.1.2粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用)，搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。1。3将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上(注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结度)，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。1。4 采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象.用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70°—80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴.(对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理)1.5 聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆充。1。6 如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平,相应的聚苯板碎屑应及时清除掉.1。7 注意留出相应的建筑伸缩缝1.8 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处）,都应做网格布翻包处理。1.9 要确保聚苯板粘结剂的用量。1。10聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/21.11在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直.1.12建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。1.13建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。拐角处的聚苯板粘贴（四）、安装机械锚固件（锚栓）1、待聚苯板粘贴牢固,正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。2、建议使用固定锚栓个数：6层一下约为4个/㎡，7—14层（含14层）约为6个/㎡，15—20层（含20层）约9个/㎡，21-30层以上约为12个/㎡3、任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0。1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓.4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。固定锚栓位置（仅供参考）（五）打磨1、对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净.（六)划分凹线条（视工地实际情况而定）1、根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。2、按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。3、对不顺直的凹口要进行修理.（七）拌制抹面砂浆1、抹面砂浆每袋（25公斤）需要约7—8升干净水。2、用量：网格布在嵌入抹面时需要大约3。5公斤/平米.（具体用量按施工现场实际情况确定)3、拌制工作应有专人负责，严格计量。4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。5、制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用.拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时,则桶内材料应当作废料处理。8、拌制好的轻质抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完(具体时间与现场的环境、湿度有关）。(八）用轻质抹面砂浆来粘贴网格布1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上,然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1。5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。3、网格布的铺设应自上而下,沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平,使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。4、门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内。若网格布在次处断开,必须搭接,搭接宽度不小于65㎜。7、对于脚手架与墙体连接处,洞口四周应留出约100㎜不抹粘结砂浆,聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm9、网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10、面层轻质抹面砂浆的施工：等底层轻质抹面砂浆干燥后(正常情况约需48小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15—30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。（九)补洞及修理1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补,修补方法如下：1.1当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用轻质抹面砂浆(加粗骨料）填补并抹平。1.2应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。1。3待轻质抹面砂浆表层干燥后,可在聚苯板背面涂上粘结剂,应注意不要涂在其四周边沿上,然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中,使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm1.4在聚苯板表面涂抹抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。2、对墙面损坏处的修补方法同上“缝"的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝,在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边.缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1。3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50—70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固(十）加强层的做法考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。五、外墙面涂料做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法参见外墙涂料施工工艺。六、饰面砖做法当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m3导热系数不小于0。041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50％。贴砖高度不宜超过6m。每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合JGJ110—97建筑工程面砖粘结强度检验标准的要求。所用的饰面砖应符合相应的设计技术及规范要求。施工流程图第35页共35页一、编制说明1、本保温施工方案依据泰达保税仓堆场扩建工程-办公楼项目设计文件中外墙外保温系统要求编制.2、本保温施工方案的保温施工工艺、保温施工工法、质量验收等，依据以下标准编制：●《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004●《外墙外保温建筑构造（一)》02J121—1●《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134－2001二、工程概况本工程位于渤海路与第七大街交口处。总建筑面积共1453。08m2。本工程地面+0.000以上2层，建筑高度8.85m，本工程设计使用年限为50年，建筑工程设计等级为三级，抗震设防烈度为7度。结构形式为框架结构,建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。二、保温材料1、材料选用●保温主材：该项目外墙外保温系统的保温材料选用酚醛复合板,厚度为60mm，燃烧性能为A级.●保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。2、保温辅材：保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在该外墙外保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层.其中：●胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料.该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用,用于酚醛复合板的粘贴。●抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的酚醛复合板外表面,与耐碱网格布复合成增强防护层,具有很好的防水和透气性能，用以保证保温系统的机械强度和耐久性.●耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成,埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层,用以提高防护层的机械强度和抗裂性.●锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件.通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性.四、施工准备1、材料准备保温材料应符合规定的质量要求,保温主材运到施工现场后,应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求,做好技术交底.3、保温基层检查、验收(1）外墙外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。●外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求,水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。●外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查，其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm●门窗框已安装到位.4、施工机具准备保温施工机具主要包括:电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等五、施工组织1、施工组织管理体系是实现施工正常运行的关键,为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。六、保温工程施工工艺1、施工工艺方法(1)外墙:本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴酚醛复合板，锚栓锚固保温层;抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层;饰面层略。其中2、施工工艺流程（1）外墙：墙体基层处理→弹控制线→配胶粘剂→粘贴酚醛复合板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→配抹面砂浆→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→验收七、保温工程施工（1）基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹1:3水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm.用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。（2）弹控制线1.根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。2.在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线,以控制酚醛板粘贴的垂直度和平整度。3.配制专用界面粘结剂4.配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘结剂有一定粘度。5。将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用.调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。（3）粘贴酚醛板l。酚醛板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。2.现场采用专用切割工具裁切酚醛板，但必须注意切口与板面垂直。3。粘结方式采用满粘法或点框法3.1满粘法:板上保护层撕掉后，在相应板面周边先涂抹宽50mm专用界面粘结剂,并从边缘向中间逐渐加厚，涂抹至整个板面，最厚处达10mm.然后立即将酚醛板粘贴在墙上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，己避免粘结砂浆震落,减小粘结面积、影响粘结强度。保证其垂直度、平整度符合要求。每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。板与板之间要挤紧,板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板片填塞。拼缝高差不大于1mm.3。2点框法:在板面四周抹上专用界面粘结剂，宽度50mm，厚度8～10mm，在板中间均匀布置6个点，每点直径100mm，厚度10～12mm，中心距200mm左右。粘贴施工做法同满粘法,粘贴面积应大于板块面积的50%。3。3酚醛板应自下而上、水平粘贴，上下两排酚醛板宜竖向错缝板长的1／2，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接,接缝距洞口四角距离应大于或等于200mm。(4）安装锚栓4。1锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求:4。1。1锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8小时后进行。保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓.用于外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内50mm，用于内墙的锚栓固定深度35mm。锚栓布置的位置及数量应符合设计要求:锚栓问距不大于300mm，距基层墙体边缘不小于60mm的要求.平均分布在单板上，每块板不应少于5个锚栓。（5）防护层施工5。1酚醛板防护层施工5。1.1在酚醛板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工.防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工。5。1.2按设计要求在需要粘贴网格布（或钢丝网）的酚醛板表面涂抹一层面积略大于一块网格布（或钢丝网）的底层抗裂砂浆，厚度约3mn（或6mm).立即将网格布（或钢丝网)布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周用抹刀抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表层。5。1.3在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面.面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓.砂浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接.在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布(或钢丝网)，需与网格布(或钢丝网）、底层砂浆呈台阶形坡茬,留荐间距不小于150mm,以免网格布(或钢丝网)搭接处平整度超出偏差.5.2聚合物砂浆复合酚醛板防护层施工a聚合物砂浆复合酚醛板墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网格布挂贴，并实施交错翻包搭接（每边的翻包搭接宽度均不小于200mm）；也可先挂贴一道耐碱玻纤网格布，然后再加设一道耐碱玻纤网格布(每边宽度均不小于200mm).阴阳角耐碱玻纤网格布挂贴做法如上相同.b门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600×200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度45°门窗洞口附加耐碱玻纤网格布贴做法如上相同.c酚醛板挂贴的耐碱玻纤网格布在裸温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网格布应伸出100mm宽与非保温面搭接。（6）分格缝处理:按设计要求在保温板上弹出分格缝的位置，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。分格缝应按设计要求做好防水；设计没有要求的用建筑防水密封膏嵌缝。为提高首层的抗冲击性能，首层外墙面还应增设一层网格布.九、保温工程施工质量控制措施1、保