安全监理旁站监理方案

深圳市城市轨道交通9号线工程监理9504标安全旁站监理方案审批：铁科院（北京）工程咨询二0一二年十二月安全旁站监理的依据、范围和内容：（一）安全旁站监理的依据：1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建筑工程安全生产管理条例》3.《深圳经济特区建设工程施工安全条例》4.《深圳市建设工程施工安全旁站监理的范围（试行）》5.现有的建设工程安全技术规范、规程。标准。（二）安全旁站监理的范围和内容（根据本工程的特点）1、土方工程①基坑（槽）、管沟土壁支撑的施工；②基坑（槽）、管沟的挖土作业。2、起重吊装工程①大型机械设备（塔吊、桩机等）的安装与拆除。3、模板工程①支撑体系的安装与拆除；②高支模的施工；③大模板的吊装、堆放。4、盾构施工始发、到达前的加固体抽芯检测；始发、到达前的洞门钢筋破除、掘进；重要的换刀作业：包括每次开仓前的旁站（含带压作业）；联络通道管片拼装、切割、洞门、联络通道混凝土浇注；第一次隧道堵漏施工样板；重要的放线测量管片混凝土浇注5、脚手架工程①脚手架的安装与拆除。6、高处作业工程①作业环境的安全防护措施、作业人员的安全装备。7、焊接工程①现场的施工安全保证措施。8、其它工程其他需要进行安全旁站的工程二、安全旁站监理的目的：一方面由于建筑业体制的深入改革，使建筑企业内部原先具有的一套庞大而严密的安全监督体系被精简得已经担负不起全面检查验收安全的重任；另一方面，劳务技术水平的总体水平降低，操作工人的普遍缺乏培训，更增加了安全管理的难度。因此，必须要有一个强有力的安全监督组织，以独立公正的身份来进行监督管理建筑安全。此外，随着建筑业逐渐趋于市场化，难免会有一些承包商受自身经济利益的驱使，做出种种不正当的商业行为。这就需要通过监督检查的手段将触角伸展到施工操作的第一线，发现问题并找到解决问题的途径，把可能产生的损失降到最低程度。这项工作需要一个专业性强、作风严谨、处事公正的组织即建设监理单位来承担。可以这样认为，安全旁站监理是伴随着新的建筑体制改革的必然产物。三、安全旁站监理的作用由于在监理工作中，安全旁站监理的运用占据很重要的地位，所以正确运用这种方法，也是监理工作效率高低的关键。应该根据监理方法，选择必要的工序环节，来进行安全旁站监理。当明确了工程的施工安排后，就可以确定一些应该实行安全旁站监理的部位或环节。一方面能及时掌握施工中最真实的资料，另一方面可以根据取得的数据，决定下一步的对策。这样就使得安全旁站监理能发挥先行和控制的作用，带动和调节后续的监理工作。四、安全旁站监理的地位安全旁站监理只是建设监理工作中用以监督工程安全的一种手段，而不是监理工作的全部内容，主要是为限制不正当的安全操作或隐患所采取的监理方法之一，它与监理工作的其它监督手段结合使用，是安全监理工作中相当重要和必不可少的一部分。五、安全旁站监理人员的职责：1、检查施工单位安检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。3、做好安全旁站监理记录和监理日记，保存安全旁站监理原始资料。六、对安全旁站监理人员的要求1、安全旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施安全旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理安全旁站监理过程中出现的安全问题，如实准确的做好安全旁站监理记录。2、安全旁站监理人员实施安全旁站监理时，发现施工企业有违反安全操作规程的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危机工程安全的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工或采取其他应急措施。七、安全监理现场旁站的要点：（一）土方工程1.基坑土壁支撑的施工：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；施工机械是否报验；机械操作人员是否于报验人员相同；是否按照方案进行施工；现场用电是否规范；机械作业是否布设警示标识（区域）；2.基坑的挖土作业：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；施工机械是否报验；机械操作人员是否于报验人员相同；现场用电是否规范；机械作业是否布设警示标识（区域）；土方运输车辆是否加盖；基坑边堆放土方的距离是否满足要求；基坑放坡、排水措施是否满足设计要求；基坑开挖完成的围护情况是否符合要求；（二）起重吊装工程1.大型机械设备（塔吊、桩机等）的安装：A桩机：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；是否用汽车吊机配合安装；起重汽车吊机否报验；机械操作人员是否于报验人员相同；机械作业是否布设警示标识（区域）；B塔吊：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；基础是否按照方案进行实施；接地是否合格；安装人员是否有特种作业证；是否按照方案进行实施；塔吊升节是否按照操作规程进行实施；对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；起重机的安装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。2.大型机械设备（塔吊、桩机等）的拆除：A桩机：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；是否用汽车吊机配合安装；起重汽车吊机是否报验；机械操作人员是否于报验人员相同；机械作业是否布设警示标识（区域）；拆除的顺序是否正确；B塔吊：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；拆除人员是否有特种作业证；是否按照方案进行实施；塔吊拆除是否按照操作规程进行实施；起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护；对所拆除起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；起重机的拆除作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。（三）模板工程A支撑体系的安装与拆除：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；拆装人员是否有特种作业证；支撑系统的钢管、扣件使用前是否进行检测；施工现场搭设模板支撑系统时，是否按专项方案及有关规范进行；模板支撑系统验收过于形式化，检查验收是否认真。拆装施工过程是否设立警示标识和警示区域；是否安排专人看管；B高支模的施工:施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；拆装人员是否有特种作业证；支撑系统的钢管、扣件使用前是否进行检测；施工现场搭设模板支撑系统时，是否按专项方案及有关规范进行；模板支撑系统验收过于形式化，检查验收是否认真。拆装施工过程是否设立警示标识和警示区域；是否安排专人看管；材料堆放是否集中。C大模板的吊装、堆放:施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；吊装机械和人员是否经报验合格；吊机的位置和立脚是否符合要求；施工过程是否设立警示标识和警示区域；是否安排专人看管；吊装过程是否违反操作规程和施工规范。（四）盾构施工安全1、始发、到达前的加固体抽芯检测（1）依据《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB52-2002），盾构施工应检验盾构始发、到达端头加固体质量。盾构始发、到达端头加固体目的提高土体的强度，使加固后的土体在地层的侧压力作短时间内（5天内）不发生坍塌，并且形成防渗止水帷幕。（2）抽芯位置的确定：着重检查盾构隧道范围内的加固体质量，并且能代表整个加固体的质量，对加固施工过程有质量疑问的桩体和桩体搭接部位进行钻孔抽芯检查，每个端头不宜少于两处进行抽芯检查。（3）抽芯质量控制重点：钻芯进尺宜控制在1.5米内，钻芯过程不发生倾斜、移位，保证取出的桩样完整。钻探过程中发现异常时，应立即分析原因，根据发现的问题采用适当的方法和工艺。（4）芯样采集控制重点：尽可能采取芯样，或通过观察回水含砂土量及颜色、钻进的速度变化，结合施工记录及已有的地质资料，综合判断缺陷位置和程度，保证检测质量。钻取的芯样应由上面下按回次顺序放进芯样箱内，每个回次的芯样应排成一排，为了避免丢失或人为调换，芯样侧面上应清晰标明回次数、桩号进尺高程，具有较好的溯源。对芯样进行编录，详细记录桩的钻进深度，芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、桩芯是否为桩状、破碎、夹泥、松散的情况，以及取样编号和取样位置。取芯过程中，监理人员见证截取芯样试件，密封包装，移交委托试验单位进行试验。每根桩取芯完毕，要对芯样全貌进行拍摄，在芯样上反映出工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取的位置、桩长、孔深等。2、始发、到达前的洞门钢筋破除、掘进（1）盾构始发旁站要点检查盾构始发的准备工作，测量盾构始发的姿态（盾构垂直姿态略高于设计轴线0-30mm，防止栽头），检查盾构防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度，注意把反力架与车站结构连接部位的间隙一定要用钢板垫实，以保证反力架脚板有足够的稳定性；完成洞门橡胶帘布安装、负环的安装（保证安装一环负环盾构刀盘进入洞门内）及洞门内导轨的安装。以上条件具备后，开始洞门钢筋割除工作。最后一层钢筋割除，原则自下而上比较安全（自上而下，容易出现侧压力作用下），钢筋割除后，监理工程师和质检人员要到撑子面确认盾构机进洞的范围内没有残余钢筋后，盾构机方可始发。(2)盾构到达旁站要点检查盾构进站的准备工作，测量盾构接收架位置和盾构姿态（盾构垂直姿态略高于设计轴线0~30mm，防止“栽头”），确保两个姿态致（接收架垂直姿态要略低于盾构姿态，以使盾构顺利爬上接收架）；检查接收台的固定牢靠，防止盾构推力作用下发生移位；检查进站前的约10环的管片是否对纵向进行加强连接，防止盾构推力下降发生管片“松脱”渗水和减轻盾构姿态发生突变时管片错台、破损。盾构继续前进，直到刀盘完全抵达最后预留的一层钢筋面，并把表面的钢筋刮除干净，同时安排人员把洞口的渣土清理干净，并安装洞门止浆的橡胶帘布。以上准备工作结束后，承包商开始安装人员割除钢筋，自上而下，钢筋割除后，监理工程师和质检人员要到撑子面确认盾构机出站的范围内没有残余钢筋后，盾构机慢速进站，直到盾构安全上到托架。另外，盾构进站全过程进行地面构筑物变形监测。3、负环管片拆除、零环管片拆除负环、零环管片拆除，是一项高安全风险的作业，监理部对该作业过程进行旁站。负环、零环管片拆除，首先要确保管片螺栓松开过程中的管片支撑工作，并在管片上用钢丝绳拉着，吊点不得少于3个，同时钢丝绳没有断丝现象，钢丝绳和管片之间要有可靠的锁住（绝不允许用管片螺栓横穿着，容易发生螺栓脆断）。管片起吊过程中，地面及洞口下指挥要一致，严禁在起吊的管片下站人和严禁斜拉管片进行起吊作业。负环、零环吊到地面上后要整齐摆放。监理工程师对负环、零环管片拆除、起吊全程跟踪。4、重要的换刀作业：包括每次开仓前的旁站（含带压作业）、恢复掘进时4.1开仓前的旁站要点(1)所选检查及换刀的作业地点要具备相应条件。要求该地段的隧道围岩较均匀,力学性质好，自稳性强；隧道埋深合适，且覆盖层无不良岩层；地面无重要建筑物。(2)项目部相关人员须保证现场到位。要求施工单位技术负责人、土木（地质）工程师现场到位，地面监控人员到位，相关的技术交底已经实施。(3)现场作业条件必须满足作业要求。要求开仓和换刀作业的各种工具和辅助设备到位（风动扳手、风镐、水管、清碴喷枪、喷嘴、照明灯、手电等），现场的通风照明条件具备，应急物质准备到位，人闸通道满足疏散要求。(4)开仓前的盾构机相关准备工作。要求盾构机各个部件可以正常运转，土仓内向外排土正常，降压过程各参数记录正常；盾构机和各后配套设备曲线段防滑移措施到位。新刀具已经运至现场。（5）带压换刀施工前对仓内排土的要求。开仓前加气排土过程中，主控室内必须有专人密切注意土仓内压力的变化速率及压力保持情况，土仓内压力每下降一级（压力梯度可以根据现场情况设定），必须进行保压以判断土仓内碴土及加固体的密闭性。4.2、无压换刀过程中旁站要点(1)掌子面稳定情况必须得到确认，要求对涌水量、掌子面地层强度自稳性等进行确认和记录并得到现场技术负责人的认可；(2)现场有技术负责人和土木工程师值班，有专人监控掌子面土体的稳定情况和渗水情况。(3)仓内同时换刀作业人员数量满足安全要求，仓内照明、通风条件和作业环境满足换刀施工要求。现场疏散通道能够满足地质情况突然变差情况下可以保证人员安全撤离；(4)仓内换刀作业人员在换刀前已经要对刀具的磨损情况作出测量并记录在案。(5)仓内换刀作业所使用的工具和辅助设备满足换刀要求和现场安全要求。4.3、带压换刀过程中旁站要点(1)人闸的操作必须由经过专业培训的人闸安全管理员进行。(2)只能允许通过高压空气检查（带压状态下身体检查）和经过相应专业培训的人员进入人闸。(3)换刀过程中，有专人定期检查所有设施的功能（显示仪表，带式记录仪，暖气，时钟，温度计，密封阀等）。(4)人员进出人闸过程，升压和降压的压力梯度以及环境温度严格按照相关要求设定。(5)换刀作业过程中的各种安全保障措施要到位，驻地监理尤其要控制好以下三点：现场医疗人员必须常驻并应连续观察人闸内人员的身体状况。作为紧急安全室，前室必须始终让所有人进入，不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查，保证安全操作。4.4、恢复掘进过程中旁站要点(1)仓门关闭前，最后确认掌子面工程地质和水文地质情况，现场技术负责人必须确定是否采用气压置换土压模式掘进。(2)主控室内专人密切跟踪并记录土仓内压力变化情况，采用气压置换土压时，应控制推进和出土速度，减少仓内上部压力的波动。(3)初始恢复掘进时的推力扭矩变化情况有专人记录跟踪，一旦发现异常，应停止掘进，再次开仓检查。5、联络通道管片拼装、切割（1）特殊管片安装控制要点首先要确定特殊管片的安装位置，认真测量特殊管片的里程，确保联络通道中线位置最大偏差不应超过管片一半宽度（1500mm宽的最大偏差控制在正负750mm内），并且提前做好盾构姿态调整，安装特殊管片的位置不宜纠偏。特殊管片安装前，检查技术交底，清楚反映特殊管片K块的位置，每块管片拼装顺序，特殊管片的标识。盾构到达特殊管片位置，监理工程师到现场检查所使用的管片是否与设计规定的特殊管片一致（工程中常发现使用普通管片），并监督工人严格按每K块的位置拼装每一块管片，严禁顺序颠倒（顺序颠倒，特殊管片的开口就不在指定位置）。特殊管片安装结束后，要监督好特殊管片背后注浆的填充质量，以保证特殊管片切割后有较好的堵水效果。（2）特殊管片切割控制要点要准确放线切割的位置。同时管片砼切割，选择的砂轮片与切割机要匹配，砂轮片应选择韧性较好型号。切割作业中，要求在砂轮切割正面要设置防护隔离装置，防止砂轮片飞出伤人事件，同时严禁切割前方站人。6、洞门、联络通道混凝土浇注控制要点（共性问题）：(1)现场施工人员已经熟悉技术交底，现场有技术人员值班。(2)浇注混凝土前要确认模板采用特殊加工的钢模板，模板、钢筋、防水层等已经经检查验收达到设计、规范要求。(3)采用混凝土为商品混凝土，现场核查配合比和水灰比是否满足设计和规范要求。商品混凝土运到现场后,须按要求抽样做塌落度试验和留取试件,塌落度不符合要求不得使用。(4)采用泵送直接入模方式，塌落度宜控制在100~120mm，分层浇筑，插入式振捣器捣固。控制要点（个性问题）：(1)混凝土浇筑应由下而上进行（洞门和联络通道一样）；(2)洞门浇注应首先从二个腰部预留的浇灌口浇灌，然后封闭腰部浇灌口，从顶部预留口继续浇灌，同时用振动棒边振捣边浇灌；（3）联络通道原则上底板二衬做一次施作，拱部和边墙二衬分2段进行浇注。整个洞门浇注混凝土则须一次完成，不可产生施工冷缝；（4）控制每个点振动时间约为10～20秒，确保振捣密实。7、盾构机大件起吊：刀盘、前体、中体吊装（1）吊装作业前控制要点：吊机工作位置的地基加固和钢板的铺设；确保井口到井底的空间；各构件吊环加焊情况；井口四周的防护条件；卸车道的宽度等等。（2）正式吊装作业前控制要点：施工人员对拆卸、安装方案有关技术资料和熟悉情况；有无核对主要构件的空间尺寸、重量及其连接方法；掌握吊装场地范围内三维空间的环境情况；是否了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求；是否对主要吊装设备进行了必要的检查、维修和试车；施工前安全管理人员应组织有关人员进行安全交底。（3）吊装过程中控制要点：构件在吊装过程中，吊点应按既定方案不得随意改动。构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动，各构件起吊后应呈水平。构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏盾构机。机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。起吊点一般应为4点，钢丝绳长度必须一致，钢丝绳长度应与构件的夹角按照审批方案。现场安全保障措施要到位，指挥人员应使用统一指挥信号，吊机司机必须听从指挥。8、重要的放线测量（1）检查承包商测量人员的资质是否满足本工程的测量要求，承包商的质保体系、测量多级复核制度的落实情况。（2）承包商测量仪器的配置是否满足本工程要求。仪器检测时间是否过期。（3）检查测量作业安全注意事项。（4）检查承包商测量组在施工放样中所用测量控制点是否可靠。放样坐标是否经项目部二级复核过。（5）优化承包商的测量方案。（6）检查承包商测量组的测量过程中操作是否规范。（7）提醒测量操作人员对测量精度有影响的因素。（8）检查承包商的外业记录手薄，要求字迹清楚，记录规范。9、管片混凝土浇注（1）浇筑前确认已经按规定对组装好的模具进行验收。（2）每班浇筑前进行塌落度试验，不满足规范和设计要求塌落度范围的混凝土不予使用。（3）每班浇筑前按照规范留砼抗压试块和抗渗试块。（4）混凝土应该采用搅拌车运送并直接投料或料斗投料，现场可以根据视模具高度来确定。（5）浇制顺序应控制为从模具的两端至模具的中段。（6），应要求管片厂分次浇筑砼，一般应保证标准块（邻接块）分3次浇筑；保证面层进行一次补偿性浇筑（尤其对整体振动钢模）。（7）应根据天气、砼配合比控制每一次浇筑时间，现场要求管片厂设专门质量工程师跟班进行控制。（8）在振捣过程中，关键在于要密实成型，驻地监理控制重点以下三点：端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要与模侧板相距20cm在模具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与侧板平等方向斜插入振动，至灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止，严禁碰撞浆孔螺栓，继而在与侧板距30振动时要注意使振棒移位，不得接触和碰撞模具。（五）脚手架工程脚手架的安装与拆除：施工单位安全人员到岗情况；现场施工人员的安全用品佩戴情况；现场施工人员有无违章操作；拆装人员是否有特种作业证；脚手架的钢管、扣件使用前是否进行检测；施工现场搭设脚手架时，是否按专项方案及有关规范进行；脚手架验收过于形式化，检查验收是否认真。拆装施工过程是否设立警示标识和警示区域；是否安排专人看管；材料堆放是否集中；脚手板是否按照要求布设；安全网是否按照要求挂设；人行通道的搭设是否符合要求。（六）高处作业工程作业环境的安全防护措施、作业人员的安全装备：A焊接作业:焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。焊接过程的安全防护：焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩；现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；应注意，初次级线。不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分；焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落和火灾等事故的安全措施；高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采取防火措施，并有专人监护；接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆；雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋；作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。B施工机械设备安全措施：机械设备应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备；严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩、限位器等安全装置和信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行；设备安装结束后，应做好调试记录，所有设备进场、安装结束，合格后方能投入生产；机械设备应按时进行检修、保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时。管理人员应停止其使用。严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业；机械操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核，合格后取得有关部门颁发的上岗证、操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作；机械作业时，操作员人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作；操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，管理人员违章指挥造成事故者，应追究直接责任，直至追究刑事责任；机械设备使用前，施工技术人员和安全员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟知作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则；夜间作业必须设置有充足的照明；在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。搭设机械设备防护棚（要求做硬性防护和防雨），焊机操作人员工作中，必须配备适用的安全防护用品；当使用机械设备与安全发生予盾对，必须服从安全的要求；C钢筋切断机安全防措施：送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定；机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀；不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围；切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料；运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留；D高处作业施工安全防护措施:对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业;登高架设作业（如架子工、塔式起重机安装拆除工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业;凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格;参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施;高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好;施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清;吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留;夜间高处作业必须配备充足的照明;必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事;尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工;高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业;在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作;盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作;高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠;高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人;实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故;认真克服管理性违章。防护措施我部有关高处作业的施工项目有：塔机吊装、髙支模等，施工中应注意以下防护：1、“三宝”防护：进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽；凡在高处作业或悬空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带；高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。2、预留口防护较大的预留口，应在口的边缘处设防护围栏，高度1.2m，并将预留口用大网封严；一般1m见方或直径在1m以下的预留口，可用钢筋焊接钢筋网固定在预留口上，网目边长以8cm这宜，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严。3、“临边”防护在基坑开挖、卸料平台、髙支模临边搭设中，临边的一面要有防护措施，须设置围栏及搭设安全网。4、攀登作业的防护在尾水出口砼施工中，随着坝体的上升，必须有攀高作业，攀登作业容易发生危险，因此在整个施工工期内，所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走，不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时，不管使用哪一类和形式的梯子，都应事先按有关标准加以检查和验收。5、悬空作业的防护进行构件吊装、钢筋绑扎及砼浇筑等悬空作业时，所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具，应为经过试验鉴定的合格品。本工程主要的悬空作业为钢筋绑扎，绑扎钢筋时，注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。6、交叉作业的防护施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业，称为交叉作业，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。7、作业警示、监护在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。E安全用电技术措施

:所有电气机械，电气设备，均采用保护接零，专用“PE”保护接线与现场接地装置可靠连接。接地装置现场不少于三组接地电阻不大于4Ώ。保护接零“PE”线面积总箱至分箱不少于10mm2，分箱至设备不少于2.5mm2,铜芯线多股绝缘线;施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流150mA/S，设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S,设备开关箱装设动作电流小于30mA/S保安器;所有配电，用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品;所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责;建立安全检查评估制度，定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估;建立安全用电责任制，对临时用电部位的操作，监护、维修分别落到人。详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖，保险丝，不丢失、不损坏、随时保持正确完好；建立安全教育培训制度，安全技术交底制度，定期对专业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。考核合格者，持证上岗，三次考核不合格者，调离工作岗位。

F重吊装工程：装作业人员，必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业；做好班前安全技术交底，详细制定施工方案和施工顺序，并告诉所有参加作业人员，明了自己的作业内容及安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域；检查索具，工具符合安全技术要求，统一指挥信号，划分安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域；作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重大小，多少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装，对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准方准按预定方案作业；起吊时，吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。上下交叉作业时，中间必须设置防护隔离措施；多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装；起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件；吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作，，夜间施工时，必须有足够的照明；严禁将重物长时间悬吊空中，当作业中休息或离开应将吊物落到地面；当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。

G安全防火1.电气防火：⑴合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。⑵.电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得随便使用火源。⑶在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。⑷加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。

⑸设置合理的防雷，避雷措施。

⑹严禁带负荷停，送电。

⑺在易燃易爆场所选用防爆电气设备。

2.施工现场防火

⑴划分重点防火区域，专人负责重点部位，在木工棚内配置不少于二台泡沫灭火器，0.5立方沙池，1立方水池和消防桶铣。消防器材不准挪作他用。

⑵木工棚每天产生的锯末，刨化安排专人清运，保持清洁。

⑶悬挂禁止烟火标志和防火责任制标牌。

⑷木材烘干炉池建在指定位置，远离火源，并安排专人值班、监督。

⑸现场设吸烟室，不准在现场防火区域吸烟动火。

3.仓库防火

⑴宿舍内严禁任何人在床铺上吸烟，宿舍内设专人负责监管防火。⑵宿舍内不得安装大于60W的照明灯具，不准使用电炉，生火做饭，不得使用钨灯照明。

⑶使用电褥子和电风扇有专门电工安装插座。

4.电气焊作业

⑴割焊作业地点要制定安全防火措施，配备有消防器材，专人监督，严格按审批动火手续。

⑵作业地点下方或周围有易燃物品，先清理干净或采取隔离措施后作业。

（七）焊接工程现场的施工安全保证措施：作业前应检查是否办理动火许可证，焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。焊接曾贮存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。工作中遇下列情况应切断电源：①改变电焊机接头；②移动二次线；③转移工作地点；④检修电焊机；⑤暂停焊接作业。高处作业时，必须遵守下列规定：①与电线的距离不得小于2.5m(高压电线应按有关标准保持安全距离②必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。③必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。④必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。⑤必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。（八）其它工程其他需要进行安全旁站的工程旁站监理记录表工程名称：GD2219日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：旁站监理开始的时间：旁站监理结束的时间：施工情况：监理情况：发现情况：处理意见：备注：施工企业：_项目经理部：安全员(签字)：__________________年月日监理企业：铁科院（北京）工程咨询项目监理机构：__旁站监理人员(签字)：_________________年月日誉峯名门花园五期工程旁站监理方案（安全生产管理）HENGHAOJIANHENGHAOJIAN深圳市恒浩建工程项目管理誉峯名门花园项目监理部二○一五年十一月二十五日誉峯名门花园五期工程旁站监理方案（安全生产管理）编写：审批：深圳市恒浩建工程项目管理誉峯名门花园项目监理部二○一五年十一月二十五日第一章基坑（槽）、管沟土壁支撑的施工基坑（槽）、管沟土壁支撑的施工是土方开挖过程中的重要环节。根据开挖深（高）度，土质条件，地下水位等情况，基坑（槽）、管沟在土方开挖时，应及时采取牢固可靠的土壁支撑方法，否则，会发生边坡塌方事故，造成人员伤亡和经济财产损失，因此，监理人员有必要在对土壁支撑施工时的安全生产和文明施工进行旁站监理。第一节旁站监理范围基坑（槽）、管沟土壁支撑施工时，监理人员在安全生产和文明施工上，主要应对施工操作的规范性和土壁支撑的稳定性进行旁站监理。第二节旁站监理内容基坑（槽）、管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度，土质条件，地下水位、施工方法，相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。因此，监理人员应从以下几方面进行旁站：1、基坑（槽）、管沟支撑宜选用质地坚实，无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木；2、支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑；3、挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触；4、埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，沟槽尽可能小，不得采取将土方全部挖开，埋设拉锚后再回填的方式，这样会使土体固结状态遭受破坏。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小设计计算值的5%～10%，每根拉锚松紧程度要一致；5、锚杆埋设，其锚固段应埋在稳定性较好的岩土层中，并用水泥砂浆灌注密实，不得锚固在松软土层中，锚固长度应符合设计和规范要求。施工前应做拉拔实验，测定锚杆的抗拔力，并作好记录；6、经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如发现异常，应及时要求施工单位现场查看，并分析原因，采取有效的措施进行处理；7、开挖较深的基坑时，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm时），要通知施工单位采取防范措施；8、支撑的拆除应按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上的逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆土层，拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时应要求施工单位采取加固措施；9、当基坑边坡高（深）度较大，施工期和暴露时间长，或岩土质较差，易于风化或滑坍，为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡现象，根据土质情况和实际条件，要采取护面措施，以保护基坑边坡的稳定。10、弃土应及时运出，在基坑（槽）、管沟边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。第三节旁站监理程序基坑（槽）、管沟在开挖时，支撑的牢固性和土壁的稳定性是监理旁站的主控内容。施工过程中，旁站监理程序如下：合格合格合格不合格不合格通知监理单位进行旁站监理施工单位整改监理检查验收施工单位正常施工合格组织安全、文明施工技术交底编制安全生产和文明施工旁站监理方案不合格提交施工单位和业主施工方上报《施工组织设计方案》和安全文明施工组织设计及技术和保证措施监理审核第四节旁站监理人员的具体职责1、认真审阅施工单位上报的《施工组织设计方案》和安全文明施工组织设计及技术和保证措施；2、查验施工单位所报送的施工机械或设备的年检合格证，特殊工种的上岗证；3、检查施工人员在作业时，劳保用品的发放和佩戴情况；4、对现场的材料、施工机械、设备的堆放和放置情况进行监督；5、土壁支撑施工时，对施工过程进行旁站，发现有安全隐患，要及时发安全隐患整改通知书，责令施工单位限期整改，跟踪验证，并保存记录；6、定期召开安全生产和文明施工的专题会议，做好安全文明施工检查记录；7、认真详细地填写监理日记册和旁站监理记录。第二章基坑（槽）、管沟的挖土作业基坑（槽）、管沟的挖土作业是基础管道部分工程的分项工程之一。在土方开挖过程中，监理工程师除了要严格监督开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度以及排水沟、集水井的位置以外，还应对土方在开挖和运输装车出场时的安全生产和文明施工进行旁站监理。第一节旁站监理范围根据基坑（槽）、管沟的挖土作业特点，监理人员应在土方开挖和运输装车出场的过程中，以及基坑（槽）、管沟成型后但未回填之前的安全生产和文明施工进行旁站监理。第二节旁站监理内容基坑（槽）、管沟的土方开挖时，施工单位应严格按《施工组织设计方案》进行施工，并落实安全文明施工措施，同时监理人员还应重点对以下内容进行旁站监督：1、人工开挖时，操作人员要保持2-3米的安全距离，多台机械同时开挖时，挖土机之间应保持10米以上距离。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。2、挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚；挖土方不得在危岩，孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。3、土方开挖时，如出现地下水，流砂等现象影响施工时，应采取合理的措施进行降水、排水。4、基坑（槽）、管沟开挖应严格按要求放坡，并控制每层的挖土深度，并随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时要求通知施工单位采取措施进行处理，必要时暂停施工。5、机械多台阶同时开挖时，应符合边坡稳定要求，挖土机离边坡应有一定的距离，以防坍方，造成翻机事故。6、深基坑四围应设防护栏杆，并挂防护网，人员上下要有专用爬梯或设斜坡道，并采取防滑措施。7、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆、材料、重物或车辆停留时，应根据地质情况和坑、沟深度，离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。8、当基坑较深或晾槽时间较长时，应有防止边坡失水松散或地面水冲刷，浸润影响边坡稳定措施。9、挖土机械和工具应能满足使用要求，机械运转正常，未使用的机械和工具应停放有序；在居民区施工时，尚应遵守环保部门的有关规定，不得扰民施工。10、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗车运土，运输道路的坡道、转弯半经应符合有关安全规定。11、市区内施工，车辆离开工地时，在大门口应有专门的供水设施对车辆进行冲洗；泥土车要用车盖或塑料网套住土方，以免行驶时土方遗漏。12、如需土石方爆破，要遵守爆破作业的安全规定。第三节旁站监理程序旁站监理是监理人员对过程控制的一种重要方法，在基坑（槽）、管沟的挖土作业施工中，监理人员对安全生产和文明施工的旁站监理程序以下：施工单位上报安全文明施工方案和保证措施施工单位上报安全文明施工方案和保证措施合格合格不合格不合格通知监理单位进行旁站监理施工单位整改监理检查验收施工单位正常施工熟悉图纸、查看施工现场编制安全生产和文明施工旁站监理方案合格不合格提交施工单位和业主监理审核组织安全、文明施工技术交底第四节旁站监理人员具体职责基坑（槽）、管沟的挖土作业施工中，在安全生产与文明施工方面，旁站监理人员的具体职责如下：1、认真审阅施工单位上报的安全文明施工组织设计及技术和保证措施；2、查验施工单位所报送的施工机械或设备的年检合格证，特殊工种的上岗证；3、检查施工人员在作业时，劳保用品的发放和佩戴情况；4、土方开挖时，对施工过程进行旁站，发现有安全隐患，要及时发安全隐患整改通知书，责令施工单位限期整改，跟踪验证，并保存记录；5、定期召开安全生产和文明施工的专题会议，做好安全文明施工检查记录；6、认真详细地填写安全监理日记及安全旁站监理记录。第三章大型机械设备的安装与拆除建筑工程大型机械设备中的垂直运输设备，主要指塔吊、施工用室外人货电梯及井字架等设备，它们主要是担负垂直输送材料和供施工人员上下各层。塔吊按顶升提高方式，可分上顶升加节式和中顶升加节式，根据现场施工条件，建筑体型和结构型式，又可分为内爬式和附着式。施工人货外用电梯分钢索驱动式与齿轮、齿条驱动式两种。有单笼、双笼之分。井字架也是施工中常用的，可用型钢或钢管加工成定型井架，也可用脚手架材料搭设。大型机械设备的安装与拆除都是高危作业，需要旁站监理。第一节旁站监理范围1、审查大型机械设备安装与拆除的施工单位的资质，安装人员的上岗证；2、审查安装和拆除方案，并督促施工方按方案施工；3、检查安装条件及拆除条件；4、对安装拆除的全过程进行旁站监理。第二节旁站监理内容1、检查设备基础：设备应装在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。2、检查设备部件及整机是好率：设备在安装和使用前必须进行全面检查和维修、保养，确保设备完好，未经检修、保养的设备不能使用。3、监督施工人员：严格遵照设备的安装程序和规定，进行设备的安装和接高搭设工作。应有安装许可证，安装及拆除应有专人负责及指挥。4、监督施工方确保架设过程中的安全：检查安全围挡来安全措施是否落实；高空作业人员必须佩戴安全带；按规定及时设置临时支撑，缆绳或附墙拉结装置；统一指挥下作业；安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业；5、设备安装完毕后，监理人员全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时督促解决存在的问题；6、设备使用完毕，督促施工方按拆除方案规定的程序和要求做好围栏等保安措施后，再进行拆除工作。7、设备拆除过程监理人员随时检查安全措施及保安人员指挥调度工作。第三节旁站监理程序报送安装资质，人员上岗证及安装与拆除施工方案报送安装资质，人员上岗证及安装与拆除施工方案安装与拆除全过程进行旁站监理合格意见提出修改提出整改合格专业监理工程师审查后报总监审查监理检查安装与拆除条件督促施工方按安装与拆除方案组施工监理检查整机安装与安全装置质量经业主、监理、施工方试车验收合格后交付使用第四节旁站监理人员职责1、审查安装单位的资质证书，及其特殊工种如机械工、电工、起重架工、司机等的上岗证；2、审查安装与拆除的施工方案，并着重审查安全责任制，安全技术措施与安全管理制度；3、检查安装与拆除条件，并着重检查设备部件与整机的完好率；4、检查安全围栏，安全标志等安全措施的设置是否符合安装与拆除的安全要求；5、对安装与拆除施工全过程，按其工艺程序的安全要求进行检查监督，重点检查验收安全装置的安装质量，确保安装与拆除过程的安全；6、合同业主代表与施工方安全员试车验收，发现问题及时整改；7、认真填写旁站监理记录表，并请施工方安全员签字，同时作好监理日记。附录1：大型设备安装或搭设工艺程序塔吊：吊起一个塔身标准节放在引进小车上将起重小车和平衡重移到相应位置把过渡节承座以上全部结构包括顶升套架顶到规定高度套架定位销就位缩进活塞杆依靠引进机构把载着标准节的摆渡小车开到套架中央的引进空间里把扁担梁落在已引进的标准节上的水平腹杆节点上，并插好扁担梁的销子提起待接高的标准节。依靠引进机构将引进小车拉出将接高的标准节落在上面的塔身上打进过冲销钉，安装螺栓使新接高的标准节与原塔身上连在一起再次顶起承座以上和套架，以能拔出定位销为止落下过渡节，使具与新接高的标准节连在一起爬升完毕后，将平衡重开回复位，把液压操纵手炳放在原位，切断油泵电动机的电源，并将爬升操纵系统和油箱等用保护罩罩好。外用电梯：将部件运至安装地点装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节并随设附墙支撑安配重。电梯安装，拆除应按所用电梯的安装拆除说明书的程序和要求进行。拆除程序与安装的程序相反。井字架；（扣件式钢管井架）根据施工组织设计的规定按顺序，依次逐层搭设立杆，横杆剪力撑及与附墙拉结（高层井架）、缆风绳（低层井架）。附录2：大型设备安装与拆除安全要求1、塔吊爬升或拆卸现场人员应尽职：①三级风以上应停止爬升或拆卸，如爬升或拆卸过程中突然起风，必须停止作业，并将塔身螺栓紧固。②爬升、拆除过程中，严禁旋转塔帽。③如附着使用，顶升到规定高度时，必须用锚固装置将塔身附在建筑物的框架上，第一道离地面30~40m以上各道相隔10~20m。④爬升系统的安全阀一经调好，不宜调动。⑤塔吊的安装、顶升、拆卸等工作，必须由取得“塔式起重机拆装许可证”的单位负责进行。2、外用施工电梯：①地基予埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好；②确保导轨架的垂直度；③连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；④齿条与齿轮间齿顶间隙为2.1~2.4mm；⑤插入接头应涂钙基润滑脂；⑥站台应具有足够的承载力和两边设栏杆。3、井字架搭设和拆除：①在主体结构施工阶段使用井架要分段搭设，第一段高度不超过30m。按低层井架的要求设置缆风。随着结构主体的升高，每隔1~2层（不超过6m）设一道附墙拉结，并可将墙一侧的缆风随后拆除；②井架与结构的附样拉结要牢固；③井架的悬空长度（位于拉结点之上）不得大于10m；④不宜在高层井架之上加设拔杆或其他附加装置；⑤进楼栈桥的立杆不得利用井架立杆，应分开架设；井架的侧面，除进出材料外，均应自下而上连续设置剪力撑；⑦支撑天轮梁的横杆应采用双杆，与井架中立柱采用双扣连接，并加斜支杆。第四章高支模施工房屋建筑工程中的高支模施工常常因为浇混凝土模板支撑没有经过设计计算，支撑系统强度不足，浇筑混凝土过程中造成整体失稳和楼板拆模后混凝土未达到设计强度，楼板上堆物过多使楼板超过允许荷载而坍塌等。坍塌事故已列入建设部多发性事故专项治理的主要内容。因此，高支模施工的安全文明施工旁站监理尤为重要。第一节旁站监理范围一、高支模支撑设计及施工方案高支模施工前必须进行支撑设计，模板及支撑要求要符合下列要求：保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的稳定性。刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。支撑及其它附高配件便于装拆。支撑设计及施工方案需经上一级技术部门批准，设计不仅要有计算书，而且要有细部构造的大样图。对材料规格、尺寸、接头方式。间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作。安装及拆除等施工程序，方法及安全措施。二、支撑系统及立杆稳定性。支撑系统是否按设计计算的要求布置至关重要，支撑模板的立杆材料是否符合要求？立杆底部垫板是否符合要求，纵横向支撑是否按规定设置，立柱间距是否过大等是我们旁站督促的重中之重。三、高支模的验收高支模安装完毕后必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑混凝土。模板支撑的拆除必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。第二节旁站监理内容一、基本旁站监理内容：检查施工方案是否根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施，支撑系统设计的理论模型是否适用，计算是否正确，支撑系统设置能否满足施工要求。立撑截面一般通过计算确定。安排施工任务的同时必须进行安全技术交底，施工单位必须按照安全操作规程及各项规定的要求进行编制安全技术交底卡，作业前向现场技术人员和工人进行安全技术交底，高支模施工架子工作业人员须经过培训持证上岗。二、高支模安全文明施工监督要点1、高支模支架应达到足够的刚度、强度和稳定性，支撑可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实，垫块达到负荷的要求），不允许有下沉爆板现象。2、各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并保证各模低应在同一水平面上，各支点高低差不得超过3mm，并考虑构造简单，拆卸方便，便于钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。3、模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上起高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。4、模板制安使用的各种电器机具必须要有防漏电开关和防护及接地装置，安装拆除模板必须配戴安全帽。悬空作业必须配带安全带。5、拆模前必须经过现场技术负责人同意后方可进行，拆除整体式结构模板时，四周要封闭且桂安全网封闭，防止事故发生。跨度在4米以上或悬壁梁模拆除后，应及时安装“回头顶”，模板拆除时不允许让模板材料自由跌落，更不得大面积同时撬落。6、模板在使用过程中要避免碰撞，拆模时不得注意撬砸，拆模后要清除板面水泥砂浆，涂刷隔离剂，作好维护保养工作。7、高支模安装或拆除后要及时清理现场，做到工完场清。第三节旁站监理程序修改、更换修改、更换不合理合格合理合格不合格整改不合格合格施工单位提出高支模施工方案监理工程师审批施工单位提前24小时送旁站通知书核查作业人员上岗证及材料准备情况检查支撑系统及立杆设置是否合理高支模现场施工质量检查高支模检查验收填写旁站记录表第四节旁站监理人员职责1、检查高支模施工作业人中员上岗证，施工机具、材料准备情况及班前安全技术交底活动情况。2、现场旁站监督检查施工工艺和施工方案的实施是否符合现行施工规范及安全技术规程的要求。3、督促检查支撑系统布置按照设计要求进行，确保其稳定性、强度、刚度满足要求，督促施工方做好施工现场的安全文明施工工作。4、做好旁站监理记录，保存好旁站监理原始资料并填写监理日记。第五章脚手架的安装与拆除建设工程施工用脚手架有六种——扣件式钢管脚手架、悬挑式脚手架、门式钢管脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）各有其特点，均属高空作业，确属高危作业，不安全因素很多，要求文明施工确保安全，故监理须加强监控，督促施工方在脚手架的安装与拆除施工中，真正做到安全与文明施工。第一节旁站监理范围1、审查具体工程采用的某种脚手架的施工组织（方案）设计，重点审查设计计算书、构造要求和安全文明管理措施。2、现场构配件检查与验收，脚手架搭设与拆除施工过程的构造要求的落实。3、参入脚手架检查与验收。4、落实安全管理措施第二节旁站监理内容一、扣件式钢管脚手架（一）检查施工准备1、督促施工方负责人按施工组织设计中有关脚手架的构造要求向搭设和使用人员进行枝术交底。2、按规范规定检查钢管、扣件、脚手板，合格产品则验收。3、督促施工方对经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、检查搭设场地条件是否具备：无杂物、平整夯实、排水畅通。5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施，监理人员必须充分注意。（二）检查立杆基础1、立杆基础是否高于自然地坪50mm及平整、牢固情况，是否符合方案设计要求。2、脚手架基础经验收合格后，应按施工方案设计的要求放线定位。3、立杆须有底座，、垫木。4、立杆基础旁是否有排水措施。（三）检查搭设1、脚手架是否配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、每搭完一步脚手架后，应按相关规定检查步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座安放情况：底座、垫板是否准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。4、立杆搭设是否符合下列规定：①严禁将外径48mm及51mm的钢管混合使用；②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不宜小于500mm；③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；④当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；⑤顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；立杆顶端伸出建筑物的高度应为：高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5、纵向水平杆搭设是否符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；②搭接长度不应小于1m，应等间跨设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等距离设置，间距不应大于400mm。6、横向水平杆搭设是否符合下列规定：1）搭接横向水平杆应检查构造规定：①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。②作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。④使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100：3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：①设计上不允许由脚手眼的部位；②过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度不小于1m的窗间墙；④梁及梁垫下及其两侧各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；⑥独立或附墙砖柱。7、纵向、横向扫地杆搭设是否符合规定：①纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。②当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。③靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设是否符合规定：①连墙件搭设应符合规范相关的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。②剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的相关规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、门洞搭设、扣件安装、作业层及斜道的栏杆和踢脚板的搭设、脚手板的铺设均按规范规定检查。10、脚手架外侧满设置密目式安全网、要整齐牢固。11、施工层以下每隔10m用密目平网或其他措施封闭。12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间距离用木板等封闭。13、脚手架体须设上下通道，并按规定设置踏板，栏杆和踢脚板。14、卸料平台必须经过施工设计并编制计算书；搭设须符合设计要求；其支撑系统不得与脚手架连结；并设标牌限定荷载。（四）检查拆除1、拆除脚手架前检查准备工作是否符合下列规定：①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；②根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经施工技术负责人批准后方可实施；③施工技术负责人进行拆除安全技术交底；④清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时是否符合下列规定：①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如果差大于2步，应增设连墙件加固；③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按相关规定设置连墙件和横向斜撑加固；⑤卸料时各构配件严禁抛掷至地面；⑥运至地面的构配件应按相关规定及时检查、整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放。（五）参入脚手架检查和验收1、脚手架及其地基基础须分阶段进行检查与验收①基础施工完后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10～13m高度后；④达到设计高度后；⑤还有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；⑥停用超过一个月。2、检查验收的依据为规范相关规定，施工组织设计及变更文件、技术交底文件。3、检查验收后办理验收手续，要求验收内容要量化。（六）落实安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考试合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，监理要检查上岗证及体检证。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。监理现场检查落实。3、检查脚手架的配件质量与搭设质量，并按规范规定检查验收。合格后方可使用。4、检查作业层上的施工荷载是否符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬卦起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架的安全检查和维护，应按规范的规定进行。安全网应按相关规定搭设和拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆和连墙杆。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报施工技术负责人及总监批准。9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。12、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。二、悬挑式脚手架1、严格审查脚手架施工方案，重点审查设计计算书和搭设方法，并要求有施工方技术负责人审批签字。2、检查杆件直径、型钢规格及材料，均须符合方案设计要求。3、现场检查外挑杆件与建筑结构连接是否牢固，悬挑梁安装是否符合设计要求，立杆底部固定是否牢固。4、架体搭设仍按扣件式钢管脚手架要求进行，特别注重杆件间距及与建筑物拉结构造要求，施工层外侧栏杆、踢脚板、外侧密目安全网设置等一定要符合规范规定。5、脚手板材质和铺设要求均同扣件式钢管脚手架。6、脚手架荷载不准超过规定，施工荷载堆放要均匀且符合规定。7、脚手架搭设前须作技术交底并作好记录，搭设必须符合施工方案要求；每段落脚手架搭接后，必须检查验收，作好验收记录且记录量化。8、安全管理同扣件式钢管脚手架。第三节旁站监理程序审查施工组织设计（计算书及构造）审查施工组织设计（计算书及构造）审查使用条件或准备工作检查构配件质量及材质检查搭设或制作组装整体检查验收使用过程中的监督维护拆除前检查使用后状况拆除过程中的监控材料或构配件的清理入库或成堆第四节旁站监理人员职责1、审查施工组织设计，重点审查设计计算书和联接构造。2、检查搭设准备工作或使用条件。3、督促检查安全技术交底，并作好记录。4、检查验收构配件质量，填写好检查验收单。5、检查地基基础或组装条件。6、对搭设或组装过程进行旁站监理。7、参入施工方组织的架体整体验收并做好记录。8、使用过程中督促做好维护工作。9、拆除过程进行旁站监理。10、及时作好旁站记录，并请施工方安全员签字。第六章高处作业环境的安全防护设施、作业人员的安全装备高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。由于高处作业所具有潜在的安全危险性，在高处作业施工过程中，监理人员必须对高处作业环境的安全防护设施及作业人员的安全装备进行旁站监理。根据《建筑施工高处作业全安技术规范》JGJ80-91编制本旁站监理方案。第一节旁站监理范围对房屋建筑及一般构筑物施工时，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业的安全防护措施，作业人员的安全装备进行旁站监理。第二节旁站监理内容检查落实规范规定检查临边与洞口作业的安全防护设施（一）临边作业1、检查临边高处作业设置的防护措施是否符合规范规定。2、检查临边防护栏杆杆件的规格及连接要求是否符合规范规定。3、检查搭设临边防护栏杆是否符合规范要求。（二）洞口作业1、按规范内容，检查各种洞口的防护设施是否按规定设置。2、检查各种洞口的防护设施是否符合规范要求。三、检查攀登与悬空作业的安全防护设施（一）攀登作业1、在结构柱、梁、屋架、板、和吊车梁的吊装中的攀登作业，应检查是否遵守JGJ80-91规范的相关条文要求。2、攀登的工具、结构的构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。（二）悬空作业1、检查悬空作业处是否有牢固的立足处，并视具体情况是否配置有防护栏网、栏杆或其他安全设施；2、检查悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，是否经过技术监定和检证，否则不得使用；3、构件吊装或管道安装时的悬空作业必须遵守规范的规定；4、模板支撑和拆除、钢筋绑扎、混凝土浇筑，进行预应力张拉，门、窗安装等项悬空作业时必须遵守规范的相关规定，监理人员应按这些规定旁站监理。四、检查操作平台及交叉作业的安全防护设施。（一）操作平台1、检查移动式操作平台，悬挑式钢平台，是否符合规范的相关规定；2、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。监理人员应严格加以监督。（二）交叉作业1、支摸、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交差作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层，监理必须督促施工方严格按本条组织施工；2、监理人员应严格注视钢模板，脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员；3、钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼板边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。监理人员应随时检查落实；4、检查通道口的安全防护棚：结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护；5、由于上方施工可能坠落物件或塔吊旋转臂回转半径范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚，监理人员密切注意严加监督。五、高处作业安全防护设施的严格验收1、建筑施工进行高处作业之前，监理人员配合施工方负责人对安全防护设施要逐项检查和验收，可分层进行或分阶段进行，验收合格后，方可进行高处作业；2、安全防护设施的验收，主要包括以下内容：①所有临边、洞口等各款技术措施的设置状况；②技术措施所有的配件、材料和工具的规格和材质；③技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；④扣件和连接件的紧固程度；⑤安全防护设施的用品及设备的性能与质