外墙干挂花岗岩施工方案正式版

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外墙干挂花岗岩施工方案外墙干挂花岗岩施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。

2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。4、角铁L50*50、L60＊60（冷镀）。5、扁铁—50＊5＊200(冷镀）、扁铁—50＊50＊5、膨胀螺丝100＊12㎜、穿墙螺栓12*250㎜、挂件50*70*5、云石胶.

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子处理结构基层,并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

4、外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

四、操作工艺1、工艺流程

清理墙面→搭钢管架子→打好水平线、垂直线，放架子线→角铁刷防锈漆→角铁打双孔→电锤在墙面上打孔固定膨胀螺栓→立竖龙骨焊接在扁铁上→打好角铁水平点→横龙骨角铁按水平点焊接在竖龙骨上→上螺丝扣挂件→钢卷尺量好挂件距离,按规格在石材上切口子→先安装上是否与挂件相合→卸下用调好的云石胶灌在切口内重新安装→吊线锤吊垂直度和水平度,水平线相和后将花岗岩固定在挂件上→清理花岗岩、补缝.2、工地收货:由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方，规矩,弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线.

5、挂线：根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记.

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定扁铁和角铁。用5*5＊12的角铁调整墙面的平面位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、花岗岩安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定.依次按顺序安装花岗岩，待花岗岩全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。9、石板上孔抹胶及插钢挂件：把花岗岩胶按实际比例用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把钢挂件通过平板上的小孔插入直至面板孔。

10、调整固定：面板暂时固定后,调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直.

11、顶部花岗岩安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放填充物，且填塞严实,防止灌浆时漏浆。12、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料.

13、清理花岗岩表面，刷罩面剂：把花岗岩表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作.配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均.涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多,防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽.

五、

质量标准:

1

保证项目：

饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证.

面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理.

2

基本项目:

（1)

表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

(2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位.

（3)

突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。

（4）

滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。

3

允许偏差项目

石材（光面）饰面层允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验方法

1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查

2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正2用直角检测尺检查

4接缝直线度2拉5m小线和尺量检查

5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m小线和尺量检查

6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查

7接缝宽度1用钢直尺量检查

六、成品保护:

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

七、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成,要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。八、外墙（混凝土墙、加气混凝土砌块墙）干挂花岗岩大样图如下页：下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“**＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.和都国际一标段商住楼花岗石幕墙施工专项方案四川内江东亚建筑工程有限公司二0一一年十二月外墙花岗岩干挂施工方案一

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工程概况：

和都国际一标段商住楼位于内江市东兴区大千路开发区。建筑面积约5。5万平方米。其中4＃5#6＃属于商务楼。15＃16＃17#属住宅楼。外墙装饰设计为干挂花岗石(颜色为米黄色）,及GRC、真石漆装饰墙面。现根据建施图墙身节点进行编制初步的施工方法,因为无石幕墙的结构图和施工图无法编制施工方案。二、干挂式施工的工艺方法:

1根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，犹豫设计装饰墙面的间隙150mm～400mm采用主龙骨架采用80x5镀锌槽钢,次龙骨采用L50x5的角钢.

4每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有6～8mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接.

7干挂式施工工艺流程图：

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│设计安装图│

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弹线分格

├←┤基层清理│

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│石材下料加工├─┤主次龙骨加工│

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│安装主龙骨│

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│安装次龙骨│

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└───→┤底批石材就位│

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│安装连接铁及插入钢销├←┐

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│检查调整垂直度平整度│

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│钢销孔内打胶│

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│上批石材就位├───┘

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│整个墙面石材装完后嵌缝打胶│

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│清理面层打腊│

└──────┘三、

干挂式施工工艺的质量控制要点：

1花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝）要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

3为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

4为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

五

对干挂式施工法的几点看法：

1干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离,这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐.

2干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。

3干挂式施工法结点牢固,不会产生起鼓脱落现象。

4干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。

5干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上,可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面.

6干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材,本工程中的花岗岩规格以甲方提出的二装审定施工图及墙面尺寸而定，从而使饰面整齐美观，整体观感好。干挂花岗石幕墙施工措施:花岗石安装施工方法和技术措施

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件九、《石材幕墙安装作业指导书》

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

(1）、花岗石板材采购；

（2）、花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）;

(3）、花岗石幕墙预埋件安装;

（4）、花岗石幕墙龙骨安装;

（5）、花岗石幕墙防雷装置安装;

（6）、花岗石幕墙防火带安装；

（7）、花岗石幕墙板材安装；

(8)、注密封胶.

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3-6人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求.

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有:

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位;

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换;

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆.

5、初安装：

(1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线.此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。

（2)、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面.

(3)、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓;

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固:调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率.

7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题;

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内;

（4)、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

8、各主要工序质量控制程序及验收标准：

8．1花岗石板材采购

8．1．1质量控制点：

A、石材材质;

B、石材物理性能；

C、石材表面处理；

8．1．2采购质量责任人：

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检;

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检;

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据.

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0.8％;

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2。5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不小于60。0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人:项目经理

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度.

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm)。

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品优等品一等品

长度、宽度0000

-1.0—1.5—1.0—2。0

厚度(＞15)±1。0±2。0+1.0+2。0

-2。0-3。0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3)、同一板材厚度允许相差为3mm。

(4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000。200。400.801.00

400＜L＜10000.500.701。502。00

L≥10000.801。002.002.50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000。400.600.600。80

L＞4001。00

（6)、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

（7)、同一批板材的色调花纹应基本调和;

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外)，周边每米长（个)不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条)

色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计)，每块板(个）

色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷,其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显部位.

(10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱.

(11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

(12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。

（13)、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM.

(14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM,钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

(15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

项目经理

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接,采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固,可采用焊接或铁丝绑扎固定,必要时应加辅助钢筋焊接.

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质;

②龙骨的外观尺寸；

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接;

⑤立柱与立柱的连接；

⑥横梁与立柱的连接；

⑦龙骨与避雷装置的连接；

⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸.

8．4．2质量负责人：

项目经理

8．4．3检查方法：

①检查材质报告

②游标卡尺测得的尺寸及壁厚

③钢卷尺测量几何尺寸；

④激光经纬仪测垂直度；

⑤激光水准仪测水平度及标高；

⑥靠尺及塞尺测平面度;

⑦目测。

8．4．4验收标准

①花岗石幕墙龙骨(钢龙骨）符合设计及规范要求；

②立柱长度允许偏差为±1。0MM,横梁长度允许偏差为±0。5MM，端头斜度的允许偏差为—15’；

③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;

④孔位的允许偏差为±0。5MM，孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±2.0

>2000±2。5

构件对边尺寸差≤2000≤2。0

〉2000≤3。0

构件对角尺寸差≤2000≤3。0

〉2000≤3.5

⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接，调整准确后螺母应点焊止退;

⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片；

⑧立柱与立柱间采用芯柱连接，并留有15MM伸缩缝；

⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。

⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；

最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头)间距≤2000时±2。0用钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1。5±2.0用钢卷尺

3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时用钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差1

6横向构件水平度构件长≤2000时2水平仪或水平尺

构件长＞2000时3

7竖向构件垂直度2。5用2米靠尺

8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光仪

9同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M≤5≤7用水平仪

8．5花岗石幕墙防雷装置安装

8．5．1质量控制点：

①预埋件与均压环连接；

②转接件与均压环连接；

③引下线与均压环连接；

④立柱与均压环连接；

8．5．2质量负责人：

项目经理

8．5．3检查方法：

①目测

②电阻仪测冲击电阻

8．5．4验收标准

①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；

④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置,引下线按图纸安装,并与均压环焊接。

⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。

8．6花岗石幕墙防火带安装

8．6．1质量控制点

①防火带的封闭;

②防火带材料;

③防火带位置。

8．6．2质量负责人：

项目经理

8．6．3检查方法:

①目测

②钢卷尺

③检查检测报告

8．6．4验收标准

①防火带应采用不低于1。5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉

②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;

③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封；

8．7花岗石幕墙板材安装

8．7．1质量控制点

①色差

②平整度、直线度、垂直度、水平度

③卡条与石材槽口处理

④清洁与密封

8．7．2质量负责人

项目经理

8．7．3检查方法

①目测

②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量

③激光经纬仪，水准仪测量；

8．7．4验收标准

①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；

②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；

③保证直观和平整度的一致性；

④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板;

⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜;

⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；

⑦石板墙面允许误差符合下表规定:

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m≤10激光仪

H≤3030＜H≤6015

幕墙平面度≤2.52m靠尺，钢板尺

竖逢直线度≤2.52m靠尺，钢板尺

横缝直线度≤2。52m靠尺,钢板尺

缝宽度(与设计值比较）±2游标卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

8．8注密封胶

8．8．1质量控制点

①胶的牌号

②清洗注胶面

③注胶厚度

④注胶表面

8．8．2质量负责人

项目经理

8．8．3检查方法

①检查试验报告

②目测

③剥离试验

8．8．4验收标准

①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验,合格后方可选用;

②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度；

③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

④进行剥离试验检验其粘结效果；

⑤注胶表面平整光滑。四川东亚建筑工程有限公司和都国际一期一标段项目部2011年12月外墙花岗岩干挂施工方案一

工程概况：

华栋商贸中心2﹟商业楼位于定边县西环路，建筑面积8103.87㎡，地下1层,地上3层，局部4层，总高度15.65m,建筑物外墙全部采用了干挂花岗石施工法。该工程由承包,该分项工程于2102年月开始施工到同年月底结束，工期60天，施工质量合格.

二干挂式施工的工艺方法：

1根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,如图a所示,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。

2当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨（如图b中5所示），次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢.

4每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，如图d中6、7所示，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,如图d中9所示，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵.

5缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没,图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。7干挂式施工工艺流程图：

┌──────┐

│设计安装图│

└──┬───┘

┌──┴───┐

┌────┐

┌────┤

弹线分格

├←┤基层清理│

│

└──┬───┘

└────┘

┌───┴──┐

┌──┴───┐

│石材下料加工├─┤主次龙骨加工│

└───┬──┘

└──┬───┘

│

┌──┴───┐

│

│安装主龙骨│

│

└──┬───┘

│

┌──┴───┐

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│安装次龙骨│

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└──┬───┘

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┌──┴───┐

└───→┤底批石材就位│

└──┬───┘

┌────┴─────┐

│安装连接铁及插入钢销├←┐

└────┬─────┘

│

┌────┴─────┐

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│检查调整垂直度平整度│

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└────┬─────┘

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┌──┴───┐

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│钢销孔内打胶│

│

└──┬───┘

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│上批石材就位├───┘

└──┬───┘

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│整个墙面石材装完后嵌缝打胶│

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┌──┴───┐

│清理面层│

└──────┘三

干挂式施工工艺的质量控制要点：

1花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观.

2主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量,并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要.

3为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。

4为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

四

干挂花岗石墙面施工措施:

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序:

（1）、花岗石板材采购；

（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

(3)、花岗石幕墙预埋件安装；

（4）、花岗石幕墙龙骨安装；

（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；

（6)、花岗石幕墙防火带安装；

（7）、花岗石幕墙板材安装；

（8）、注密封胶。

2、工艺操作流程:

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收.

3、基本操作说明：

（1）、施工准备;

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2)、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确;

B、各层间是否有错位;

C、堆放是否安全、可靠;

D、是否有误差超过标准的板块;

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

(1)、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力.每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

(3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓;

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率.

7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题;

(2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直；

（3)、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料.

8、各主要工序质量控制程序及验收标准:

8．1花岗石板材采购

8．1．1质量控制点：

A、石材材质;

B、石材物理性能;

C、石材表面处理；

8．1．2采购质量责任人:

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告,必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0。8％；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3;

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸;

B、平面度；

C、角度;

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人:项目经理

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量,钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品优等品一等品

长度、宽度0000

-1。0-1.5—1。0-2。0

厚度(＞15）±1.0±2。0+1。0+2。0

—2.0-3。0

（2)、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求(mm）。

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.200。400。801。00

400＜L＜10000.500。701。502。00

L≥10000。801.002.002。50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000。400.600.600。80

L＞4001。00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900;

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和;

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm(长度小于5m除外)，周边每米长（个）不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计)，每块板（个)

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板(条）

色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计)，每块板(个）

色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计）,每块板（条）2

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位.

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

(11)、石材开通槽时，宽多宜为6-—7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4。0mm。

（12)、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6—7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

（14)、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22—23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM,钢锚长度宜为20—30MM.

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM—3MM.

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

项目经理

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接,采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质；

②龙骨的外观尺寸;

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接;

⑤立柱与立柱的连接；

⑥