幕墙施工工艺标准

幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20幕墙施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→现场预埋铁件→安装结构骨架→分格→安装幕墙材料→安装配件→三性试验→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、幕墙所用的铝单板、铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。3、幕墙与主体结构的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置的偏差不应大于20mm。4、玻璃（铝单板）安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5、玻璃（金属）与构件不得直接接触。玻璃（金属）四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃（金属）四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。7、墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）项目企业标准允许偏差企业标准允许偏差立柱安装标高≯3≯3立柱轴线偏差前后≯2≯2左右≯20≯20相邻两根立柱安装标高偏差≯3≯3相邻两根立柱的距离偏差≯2≯2相邻两根横梁的水平标高偏差≯1≯1≯5≯5当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高偏差≯7≯7埋件的标高偏差≯10≯10埋件位置与设计位置的偏差≯20≯20墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作”毛化处理”，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝）平直22墙面找平层施工工艺标准一、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。二、操作要求：1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。