常用建筑材料质量控制监理细则

Thedocumentwasfinallyrevisedon2021Thedocumentwasfinallyrevisedon2021常用建筑材料质量控制监理细则常用建筑材料质量监理细则建筑材料与试验检测,在建筑施工过程中占有举足轻重的地位。任何一个建筑工程的质量和成本都与它所用的材料质量密切相关。材料的性能和质量如何，在极大程度上决定着工程的使用功能和寿命。建筑材料的试验检测数据直接关系到建筑安装工程质量的评判。此外，建筑材料的费用在工程造价中所占的比重很大，一般可达50％~70%左右，如何合理选材也是工程经济中应考虑的重要环节。因此，在工程建设的全过程中加强对建筑材料质量的监理就十分必要了。为保证工程建设高质量、高效益，为便于各监理项目组建筑材料专业监理人员的实际操作，特制定本监理细则。各监理项目组在编写质量监理细则时应参照本监理细则。在实际操作中，请注意如下问题：关于见证取样送样制度我市建筑安装工程质量检测工作中，即将实行见证取样、送样制度。见证取样送样的范围为南京市（地域）范围样品为建筑安装工程中使用的全部原材料、半成品材料、现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接及机械连接接头试件等。见证人员必须持“见证人员证书”上岗。取样时见证人员必须在现场进行见证，有权要求取样按规范进行操作。见证人员必须对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样送检，并要求承包商及时将试验报告送监理核查，试验不合格的材料一律不得用于工程，并通知承包商立即运出现场，单方取样无效。关于监理抽检频率建筑材料质量监理过程中除承包商按规定验收批取样检验外，监理人员还应实行抽检制度，抽检频率为批量检验的10％。当监理人员对质量有所疑问对必须进行抽检，正常情况下可执行不定期抽检制度，由各监理项目组掌握。抽检取样时应通知业主和承包商到场。3、建筑材料质量监理过程中会经常遇到现实状况与有关规范、标准要求不相符的情况、要求监理人员应耐心做业主和承包商有关人员的工作、宣传规范、标准的有关要求的重要性，取得业主和承包商的理解和支持以利工程顺利开展。专业主任工程师应就施工过程中经常遇到的“难题”，召集各工地有关监理人员交流经验和看法，商讨解决办法，提高各监理工程师的监理水平和管理工作能力。把本公司各监理项目的建筑材料质量监理工作做好。4、材料和半成品进场时，要求业主或承包商必须同时提交正式的出厂合格证、产品质保书和试验报告，供监理检查认可。进口材料必须提供商检部门的检验报告。5、本细则以常用建筑材料为主，由于篇幅和编写水平所限，遗缺之处在所难免，有待修改完善。未及之处请参阅各有关分部工程监理细则。第一节钢材一、钢材原材料质量监理建筑用钢材主要品种的技术指标：（见附表1）钢材质量监理工作流程（见附2）引用标准：GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB701-91《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92《冷轧带肋钢筋》JGJ95-95《冷轧带肋钢筋混凝土技术规程》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB700-88《碳素结构钢》GB32/P（JG）001-92《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢筋》监理要点：检查钢材质保书和进口钢材的商检证。钢材质保书应为原件，无法提供原件时，必须由供货单位在复印件上盖章，写明原件存在何处，以便查阅；了解清楚钢材品种、等级、牌号、规格、炉罐号、生产厂家以及进货量（件数及重量）、在本工程的使用部位；每件钢材必须有炉罐号标志，且与钢材质保书编号一致，否则监理人员将拒绝验收；认真逐项填写钢材检验台帐；根据所掌握的情况确定取样数量、取样方法及检验项目；钢材外观质量检查钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染。低碳冷拔丝应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；冷轧带肋钢筋，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。钢材力学性能检验验收批的确定、取样数量及方法钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。在监理见证取样人员在场的情况下，由承包商按规定批量取样并监护送指定检测部门试验。其验收批重量、取样数量和方法见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋≤60t拉伸：500mm二根冷弯：300mm二根任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根余热处理钢筋≤60t热轧光圆钢筋≤60t低碳钢热轧圆盘条≤60t拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取冷弯试件一根冷轧带肋钢筋≤50t拉伸：500mm一根冷弯：300mm一根每一盘（捆）的任一端截去500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检验。乙级：5t为一批，任取三盘拉伸：500mm一根反复弯曲：300mm一根每盘任一端头截去500mm后，截取拉伸和反复弯曲试件各一根冷轧扭钢筋每盘母材加工后的成品为一批拉伸500mm一根任取一根，端头截去500mm后，截取一根拉伸试件冷拉钢筋≯20t的同级别、同直径冷拉钢筋为一验收批拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根任取二根，每根端头截去500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根型钢取样：取样规则：同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交货状态，不大于60T为一验收批；每批型钢取一个拉伸试件（500×25mm），一个弯曲试件（300×25mm）；各型钢取样部位如图所示：只能用机械加工取样，不能用氧气切割。进口钢筋进行焊接前，应分批进行化学成分检验，符合（80）建发82号《进口热轧变形钢筋应用若干规定》后方可用于工程。钢筋在加工过程中发现脆断时，应立即停止加工，抽样进行化学成分检验。试验结果评定钢材力学性能试验结果，拉伸试验和弯曲试验全部合格时，该批钢材判为合格，由承包商填报材料报验单经监理工程师批准后，方可用于施工；拉伸试验、弯曲试验结果如有不合格时，不合格试验项目可取双倍试样进行复检，复检结果如有任一项仍不合格，则判该批钢筋为不合格品；逐盘检验的冷轧带肋钢筋如有一项指标不合格，则判该盘钢筋不合格。对成捆供应的LL550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合标准的规定，则应从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格；试验结果不合格的试验报告（无论初验或复验）均应在钢筋材料台帐中记录并存档。经检验判定为不合格的钢材，原则上应作退场处理，如降级使用必须由设计单位出具设计变更；二、钢筋焊接及钢筋机械连接质量监理钢筋焊接质量检验与验收一般规定引用标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验。外观检查首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后再由承包商专职质检人员进行检验，外观合格后再填写报验单，请监理工程师进行检验。力学性能试验应在外观检查合格后，在监理见证取样人员在场的情况下由承包商按规定批量随机抽取试件送指定检测部门试验。钢筋焊接接头质量检查报告单中应包括下列内容：承包商；工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋级别、规格、检测报告编号；焊接接头力学性能试验结果；按规程的要求选用焊条和焊剂，使用前应按规定要求进行烘焙，所用焊条和焊剂应有合格证。钢筋负温焊接时应按规程要求进行施焊。钢筋焊接质量监理工作流程（见附表3）钢筋闪光对焊接头取样方法及数量在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算（指同一焊工的一周内的累计数）；累计不足300个接头，应按一批计算；外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不少于10个；外观检查合格后，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，并应形成均匀焊包；与电极接触处的钢筋表面，I~III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm；外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区（≥，d为钢筋直径）后则重新焊接。施工过程中若在经外观检查合格的批量中，发现有明显外观不合格的接头时，则应对该不合格接头进行重新焊接或采取补强措施。拉伸试验结果判定：当拉伸试验结果不符合规程要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格品；预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果不合格时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格品；模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始时相同。弯曲试验结果评定如闪光对焊接头弯曲试验结果不符合要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果若仍未达到要求，应确认该批接头为不合格品。钢筋电弧搭接焊接头外观检查应在清渣后逐个进行目测或量测，应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯（即应先弯后焊），并使两钢筋的轴线在同一直线上，接头处弯折不大于4度，轴线偏移不得大于（钢筋直径），且不得大于3mm；搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d；焊缝厚度不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的倍；焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；横向咬边深度不得大于，在长2d的焊缝表面上气孔及夹渣不得超过2个，面积不超过6mm2。外观检查不合格的接头应切重焊，或采取补强焊接措施后提交二次验收。拉伸试验取样批量的确定与取样数量。在外观检查合格的基础上，应按下列规定抽取试件，进行拉伸试验：在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。拉伸试验结果判定：拉伸试验结果不符合要求时，应再取6个试件进行复验，若复验结果仍不符合要求，应确认该批接头为不合格品。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。钢筋电渣压力焊接头外观检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求：接头敲去渣壳后，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。拉伸试验的批量确定与试件数量：在外观检查合格的基础上，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中（如水塔、烟囱等），应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。拉伸试验结果判定：拉伸试验不合格时，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍不合格，应确认该批接头为不合格品。钢筋气压焊接头——详见JGJ18-96予埋件钢筋T型接头——详见JGJ18-96焊条、焊剂。使用前要求承包商提供焊条、焊剂出厂质保书和试验报告交监理核查。焊条的选用：钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。钢筋级别钢筋电弧焊焊条型号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015—重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按使用说明书的要求烘焙，宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，必须烘焙后方能使用。焊剂的选用电渣压力焊和埋弧压力焊中所用焊剂，可采用HJ431焊剂或其它性能相似的焊剂。使用前须经250~300℃烘焙2小时。粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能会不符合规范要求。如焊接10mm厚的钢板，采用E5015、Ф、Ф4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右，预热时间10分钟后，再正式进行焊接，这样抗弯性能才能符合要求。钢筋机械连接接头质量检验与验收带肋钢筋套筒挤压接头现场检验与验收带肋钢筋套筒挤压接头质量监理工作流程（见附表4）一般规定引用标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》检查型式检验报告工程中应用挤压接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告，以确定接头的性能等级。否则监理工程师有权拒绝该单位承担本工程的挤压接头施工任务。经型式检验确定其性能等级后，施工现场只需要进行现场检验。但当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。操作人员必须持证上岗。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》表中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度fst°。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验的内容：现场检验应对挤压接头进行外观含量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。验收批的确定：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。单向拉伸试验对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验。按JGJ108-96附录A的格式记录，并作出评定。当检验结果符合规程的强度要求时，该验收批为合格。如初检不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于本工程。外观质量检验应符合下列要求：外观尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的~倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的~倍，二个指数中任选一个即可；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，钢筋伸入套筒内应到位，钢筋对接处不能形成空套筒；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。外观检验取样方法与检验结果的判定：每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并按如下程序判定检验结果：外观质量不合格数少于抽检数的10%（若500个接头为一验收批时，不合格数少于5个），则该批挤压接头外观质量评为合格；不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，并在其中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。补充说明挤压接头外观检查是接头质量（强度和变形性能）的一种附加的辅助性检验手段。因而不能把它作为直接判定接头性能合格与否的标准之一，而只能是影响抽检制度的一种指标，当外观检验合格时为正常抽检制度，外观不合格时，要在外观不合格的接头中补充抽检接头。钢筋锥螺纹接头检验与验收钢筋锥螺纹接头质量监理工作流程（见附表5）一般规定引用标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》检查型式检验报告工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。具体要求同挤压接头。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。现场检验与验收的内容外观检查在每一验收批中，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。连接质量检查用质检专用的力矩扳手按下表规定的拧紧值抽检接头的连接质量。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225~283236~40拧紧力矩（）118145177216275314343抽检的数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并按规定的格式填写接头质量检查记录。接头连接质量不合格的判定有完整丝扣外露：下列原因均可导致有完整丝扣外露：丝扣损坏；有脏物进入接头丝扣；丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间有一圈明显的间隙，这往往是由于用大规格连接套连接了细钢筋所致。连接质量不合格接头的处理：查明原因排除故障，重新连接钢筋；如接头不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。当连接III级钢筋时，应先做可焊性能试验，经试验合格后，方可焊接。检查结果按规定格式填写接头质量检查记录。单向拉伸试验对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定格式填写接头拉伸试验报告。如初检不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于本工程。验收批的确定接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即以1000个接头为一个验收批。钢筋焊接及钢筋机械连接接头验收批接头数，检验项目试件数量及取样方法见下表：连接方式验收批量（接头数）一般检验项目试件数量及尺寸取样方法闪光对焊≤300个拉伸试验3×500mm从每批成品中切取弯曲试验3×500mm电弧焊≤300个拉伸3×500mm从每批成品中切取电渣压力焊≤300个拉伸3×500mm以每批成品中切取气压焊≤300个拉伸3×500mm从每批成品中切取梁、板水平钢筋连接才做弯曲试验弯曲3×500mm预埋件钢筋T型接头≤300个拉伸3×500mm每批成品中切取套筒挤压连接≤500个拉伸3×500mm每批成品中切取锥螺纹连接≤500个拉伸3×500mm每批成品中切取第二节混凝土质量控制混凝土质量控制的主要内容：原材料的质量检验与控制；混凝土配合比的确定与控制；混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制；混凝土合格性检验控制。混凝土的质量要求（常用主要指标）（一）、混凝土拌合物混凝土拌合物的主要质量指标是和易性，混凝土拌合物的和易性包括坍落度、保水性和粘聚性三个内容。1、混凝土拌合物的坍落度：坍落度适用于骨料最大粒径不大于40mm的塑性和流动性混凝土拌合物；混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为如下四级：混凝土按坍落度的分级级别名称坍落度(mm)级别名称坍落度(mm)T1低塑性砼10~40T3流动性砼100~150T2塑性砼50~90T4大流动性砼≥160注：坍落度检测结果，在分级评定时，其表达取舍至临近的10mm。坍落度的允许偏差值，如下表所示：坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050~90±20≥100±302、拌合物的粘聚性粘聚性的检查方法是在测定坍落度后，用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，若锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，若锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。3、拌合物的保水性保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（二）、混凝土强度和抗渗性普通混凝土按立方体抗压强度标准值（N/mm2）划分为、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50和C55等11个强度等级。C60及以上强度等级的混凝土为高强混凝土（江苏省地方标准DB32/156-1996规定高强混凝土的强度等级为C50以上）。混凝土强度检测应按现行国家标准GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行。混凝土强度除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期（约一个月）的相同等级和全期的混凝土强度进行统计分析，以确定混凝土生产的管理水平。抗渗性混凝土的抗渗等级等于或大于P6级的混凝土简称为抗渗混凝土。实测的混凝土抗渗性指标，不应低于设计要求。引用标准GB50164-92《混凝土质量控制标准》；JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；JGJ/T55-96《普通混凝土配合比设计规程》；GB/T14684-83《建筑用砂》；GB/T14685-93《建筑用卵石、碎石》；GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》；GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》；GB8076-97《混凝土外加剂》；GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》；GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB14902-94《预拌混凝土》；GBJ108-87《地下工程防水技术规范》；GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》；DB32/156-1996《高强混凝土施工技术规程》。混凝土质量监理工作流程（见附表6）混凝土质量的初步控制：混凝土质量的初步控制应包括组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。组成材料的质量控制水泥水泥品种的选用通用水泥品种用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥及复合硅酸盐水泥等六种，常用的是前三种水泥。使用时可根据混凝土结构环境条件或特殊要求优先选用某些品种，如低温环境施工要求早强或要求快速脱模的场合，优先选用硅酸盐水泥或早强型普通水泥；有抗渗要求的场合一般不宜选用泌水性较大的矿渣水泥；厚大体积结构施工时，尽管有时也有抗渗要求，（如地下室底板），但对水化热低的要求更为突出，此时应优先考虑使用矿渣水泥或粉煤灰水泥。水泥的进场检查与验收水泥进场时必须有质量证明书，标明除28d强度以外的各项试验结果，标有28d强度的正式试验报告应由水泥厂在水泥发出日起32d内补报。检查水泥包装标志袋装水泥上应清楚标明：工厂名称，生产许可证编号，品种名称，代号，标号，包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片。出厂编号必须与质量证明书上的编号一致，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品，应予拒收。水泥代号：不掺混合材的称I型水泥，代号；掺混合材的称II型硅酸盐水泥，代号；矿渣硅酸盐水泥，代号；火山灰硅酸盐水泥，代号；粉煤灰硅酸盐水泥，代号。水泥使用单位现场取样散装水泥：对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，用散装水泥取样管随机从不少于3罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg，用防潮容器密封包装送检。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同标号水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号为一批，且总重量不超过100T。取样应有代表性，可以用袋装水泥取样器从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经搅拌均匀后称取不少于12kg，用防潮容器密封包装后送检。水泥检测机构在按标准规定进行检验前，应将水泥来样分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放，做到先到先用，以防堆放积压过期。水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。2、骨料一般要求普通混凝土所用骨料应符合国家现行标准，应以引用行业标准JGJ52、53-92为主。若引用国标GB/T14684~14685-93应注意标准中合格品骨料仅限用于配制强度等级小于C30的混凝土，C30以上混凝土应用一等品骨料配制。骨料的选用应符合下列要求：粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；配制泵送混凝土应采用连续级配石子，且其针片状颗粒含量及最大粒径与输送管径之比，应符合下表要求：内容粗骨料品种最大粒径与输送管径之比针片状颗粒含量（%）<50m50~100m>100m碎石1：31：41：5≤10卵石1：1：31：4抗渗混凝土石子最大粒径不宜大于40mm，配制高强混凝土（≥C50）石子最大粒径不应大于，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量低于%。灌注桩用混凝土碎石最大粒径不宜大于40mm，配筋桩不宜大于。泵送混凝土用的细骨料宜采用中砂，其通过筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过筛孔的含量不应小于5%。骨料质量应按下列规定进行检验：来自采集场（生产厂）的骨料应附有产品合格证、产品合格证包括下列内容：产品品种、规格、等级与批量编号；生产厂名；标准编号；出厂日期；试验结果：颗粒级配、泥含量、粘土块质量、云母含量、体积密度、细度模数——砂；颗粒级配、泥含量、粘土块含量、针片状颗粒含量——石子；试验日期；试验人员与试验单位（签字盖章）。当使用新产源的石子时，应由供货单位提供型式检验报告。进场的粗、细骨料应按批进行验收，每一验收批至少应分别进行如下项目检验：粗骨料——颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量；细骨料——颗粒级配（包括细度模数）、含泥量和泥块含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。对海砂，还应按批检验其氯离子含量，其检验结果应符合行业标准JGJ52-92第条款的规定。对含有活性二氧化硅或其它活性成份的骨料，应进行专门试验，等验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。骨料的常用技术指标石子的常用技术指标颗粒级配石子颗粒级配应符合行业标准JGJ53-92表的要求。配制混凝土的石子宜用连续粒级，不宜用单一的单粒级。如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。颗粒级配不符合要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用。针、片状颗粒含量石子中针、片状颗粒含量应符合下表的规定混凝土强度等级≥C30≥C50>C10<C30≤C10针、片状颗粒含量，按重量计（%）≤15≤5≤25≤40相应于图标中等级优等品特殊要求一等品或合格品含泥量石子的含泥量应符合下表的规定砼强度等级≥C30<C30>C10≤C10抗冻、抗渗或特殊要求的混凝土含泥量按重量计（%）正常含泥量≤≤≤≤基本上是非粘土质的石粉时≤≤酌情放宽要求≤相应于国标中等级一等品合格品合格品一等品泥块含量石子中泥块含量应符合下表要求砼强度等级≥C30<C30>C10≤C10抗冻、抗渗或特殊要求的混凝土泥块含量按重量计（%）≤≤≤≤相应于国标中等级合格品合格品合格品合格品砂的常用技术指标颗粒级配砂按筛孔的累计筛余量（以重量百分率计），分成I、II、III三个级配区。配制混凝土时宜优先选用II区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合三个级配区要求时，应采取相应的措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。细度模数砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其范围为：粗砂μf=~；中砂μf=~；细砂μf=~。施工过程所用砂的粗细程度应与混凝土配合比设计时所选定的砂相同，当砂的粗细程度有变化时，应适当调整配合比，并经试验证明能确保工程质量（满足强度要求和施工对混凝土和易性的要求），方允许使用。细度模数等于或小于的特细砂因另有特细砂混凝土规程，在普通混凝土中不允许使用。含泥量和泥块含量，砂中含泥量应符合下表的规定砼强度等级项目≥C30<C30>C10≤C10抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土含泥量（按重量计%）≤≤酌情放宽≤泥块含量（按重量计%）≤≤酌情放宽≤相应于国标中的砂质量等级一等品合格品酌情放宽一等品含泥量和泥块含量两项指标中有任一项不合格的砂均不准用于工程中配制混凝土。配制高强混凝土宜选用洁净的天然河砂，云母及粘土杂质总含量不超过%，必要时须经过清洗。砂子的细度模数应控制在以上。骨料的现场验收与取样石子的现场验收与取样批量确定现场应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（火车、货船或汽车）运输至现场的，以400立方米或600T为一验收批；用小型工具（如马车、手扶拖拉机等）运输的，以200立方米或300T为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。取样数量取样的数量应根据试验项目所需量来确定，一般情况下不得少于60公斤。取样方法在现场料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。承包商取样人员在现场取样时，监理取样见证人员必须在旁见证，且应对试样进行监护，并采取有效的封样措施封样或与施工人员一起将试样送至检测单位。样品应妥善包装，以避免细颗粒散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。现场验收不合格石子的处理原则要求购货单位重新选定供货单位；颗粒级配与最大粒径不合格的石子在不违反有关规范要求的前提下，如采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用。否则作退场处理。针、片状颗粒含量不合格的石子，只能作退场处理；督促承包商晴天多储存石子，雨天尽量不进石子。如发现进场石子呈黄泥色，一般来说即表明含泥量较大，应取样送检做含泥量试验。含泥量不合格的石子，如现场有冲洗条件，可用车身为格栅板的手推小车在车上冲洗，泥浆可及时排除，经试验证实经冲洗后的石子含泥可符合要求时，可允许该石子冲洗后使用，否则要求运出现场。泥块含量不合格的石子，因无法用水冲洗，也不可能用人工剔除干净，故应坚决作退场处理。压碎指标、坚固性指标或有实物含量不合格的石子不能用于相应工程。对重要工程的混凝土所使用的石子应进行碱活性检验。砂的现场验收与取样批量确定砂进入施工现场，应按同产地、同规格分批验收，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400立方米或600T为一验收批；用小型工具（如马车、手扶拖拉机等）运输的，以200立方米或300T为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。取样方法取样前先将取样部位表层铲除，然后从料堆自上而下，不同方位均匀选取8~9点抽取，约取20公斤左右，混合均匀，组成一组样品。现场验收不合格砂的处理原则砂的级配、细度模数应与确定混凝土配合比设计时所用砂相同，当不相符时，应采取相应措施，适当调整混凝土配合比，并经试验证明能确保工程质量时，方允许使用。因此，承包商如需要更换砂的供应厂家，应尽早报告监理人员，并做好混凝土配比调整及试拌和强度试验，经试验确认能保证工程质量，才允许变更。含泥量或泥块含量任一项不合格的砂都不准用于配制混凝土。3、水混凝土（包括砂浆）拌合、养护用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定，通常使用可饮用的自来水、河水、井水、湖水等洁净淡水。沼泽水、工业废水以及含矿物质较多的硬水未经净化处理和检验合格不得使用。4、掺合料为改善混凝土的某些性能或在满足性能要求的前提下取代部分水泥，有时在混凝土中加入适当的掺合料。最常用于混凝土中的掺合料为粉煤灰，必须用I级粉煤灰，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。粉煤灰掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其它粉状材料混淆。5、外加剂用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准GB8076-97《混凝土外加剂》的规定，该标准适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等九种混凝土外加剂。此外，在工程中有时还会用混凝土泵送剂、防水剂、防冻剂和速凝剂等品种。A、混凝土外加剂检验判定规则所选用的外加剂应具有质量证明书，如下两个指标必须符合要求：匀质性指标主要项目固体含量或含水量、密度、细度、氯离子含量及水泥净浆流动度等，其中如有一项指标不符合规定值时，用户可退货；掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂混凝土性能必检项目按外加剂类型分别要求如下，若试验结果某项不合格，则不准用于建筑中：减水剂：减水率、抗压强度比和收缩率比；缓凝型外加剂：凝结时间差，抗压强度比和收缩率比；引气型外加剂：含气量、抗压强度比和收缩率比；泵送剂：坍落度增加值、坍落度保留值、抗压强度比；防水剂：抗压强度比和渗透高度比；膨胀剂：限制膨胀率，抗压强度和抗折强度；防冻剂：抗压强度比，50次冻融强度损失率比；速凝剂：净浆凝结时间，1d抗压强度，28d抗压强度。B、验收批及取样方法详见下表品种验收批量取样方法砼外加剂以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批抽样应有代表性并混合均匀。每批取样量不少于吨水泥所需用的外加剂量砼泵送剂同一厂家、同一品种产品小于或等于50t为一批抽样应有代表性并混合均匀。每批取样量不少于吨水泥所需的泵送剂量砼膨胀剂同一厂家、同一品种产品小于或等于60t为一批抽样应有代表性，可以连续抽样，也可以从20个以上不同部位取等量样品，每批抽样总量不少于10公斤砼防水剂同一厂家、同一品种，厂年产500t以上，每50t为一批；年产500t以下，每30t为一批抽样应有代表性，并混合均匀，每批取样量不少于吨水泥所需防水剂量砼防冻剂同一厂家、同一品种防冻剂小于或等于50t为一批抽样应有代表，并混合均匀，每批取样量不少于吨水泥所需用的防冻剂量砼速凝剂同一厂家、同一品种速凝剂小于或等于20t为一批每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充分混匀（二）混凝土配合比的确定与控制承包商应将工程中所选用的原材料提前进场与业主、监理见证人员共同取样后连同对混凝土的技术要求委托有资质的检测部门进行混凝土配合比设计计算，并经试验室试配试验经调整后确定。混凝土配合比设计正式文件（包括各种原材料的质量证明书和试验报告）和预拌混凝土质量证明书报监理工程师审查批准后方可用于施工。如监理工程师对混凝土配合比设计有疑问时，可委托检测部门进行试拌检验，如不符合施工和设计要求，应由承包商重新进行混凝土配合比设计。在施工过程中，不得随意改变配合比。施工过程中，原材料质量应与确定混凝土配合比设计时所选用的原材料一致，当原材料质量有所变化时，在不违反有关规范的前提下，可适当调整混凝土配合比，并经试验证实，确认可以保证工程质量时，方可允许采用。混凝土配合比使用过程中，应每月对混凝土强度进行统计分析，并根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。混凝土质量的生产控制混凝土质量的生产控制应包括混凝土组成材料的计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。此外，监理工程师还应检查和督促承包商根据设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制订必要的混凝土生产质量管理制度。计量：现场搅拌混凝土必须坚持挂牌制度，明示混凝土强度等级，坍落度要求，混凝土配合比（每盘各原材料用量）；现场搅拌混凝土除水泥和掺和料可以以袋数计、水和液体外加剂可按体积计量外，砂、石材料必须称量。现场搅拌的必要条件是“一机两磅”，即一台搅拌机必须配置两台磅秤（如混凝土搅拌机集中布置，则至少每个搅拌区必须配置两台磅秤），分别称量砂、石材料。每一工作班正式称量前，施工员应对磅秤进行零点校核，并根据当时施工配合比确定砂、石材料用量；现场监理工程师应不定时对砂、石材料计量进行检查、纠正，每一工作班至少两次；生产过程中应测定骨料的含水率，特别是砂的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显着变化时应增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，即所谓“减水补砂”。监理工程师务必督促、检查施工员或试验员进行。砂的含水率可采用快速方法进行测定。所需仪器设备电炉（或火炉）；天平——称量1000g，感量1g；炒盘（铁制或铝制）；油灰铲、毛刷等。试验步骤向干净的炒盘中加入约500克试样，称取试样与炒盘的总量（m2）；置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重（m3）。砂的含水率ωwc应按下式计算（精确至%）其中：m1——炒盘重量（克）m2——未烘干试样与炒盘的总重（克）m3——烘干后的试样与容器的总重（克）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。计量器具（磅秤、天平等）应定期检定，磅秤经中修、大修或迁移至新的地点后也应进行检定。混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过下表中允许偏差的规定。混凝土原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：高强混凝土掺合料称量允许偏差为±10，水、外加剂（包括多功能抗裂增强剂为±%）。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（二）、搅拌在搅拌工序中，应使混凝土拌合物均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌的最短时间按规范要求，如下表所示。混凝土的搅拌时间应随时检查，如搅拌时间达不到规定要求，监理工程师应及时纠正。请注意混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始出料止的时间；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间（S）砼坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)<250250~500>500≤30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120高强混凝土投料顺序为：石子→水泥→砂→外加剂→水，拌和参数为先干拌20~30秒后再加水湿拌60~90S。具体净搅拌时间可参阅上表确定。混凝土搅拌完毕后应检测混凝土拌合物的和易性，现场搅拌混凝土可在搅拌地点取样检测，预拌混凝土在浇筑地点检测，在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混凝土拌合物和易性的检测每一工作班不应少于二次。施工过程中，监理工程师应加强现场监督和巡视，对混凝土拌合物和易性有疑问时，可随时进行检测，并督促施工人员及时纠正。对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查，每100平方米相同配合比的混凝土取样检查不得少于二次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于二次。（三）、运输在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器（小车、吊罐等）和管道应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间(min)采用搅拌车采用其它运输设备≤C30>C30≤C30>C30≤25℃120909075>25℃90606045加强对预拌混凝土出厂时间的监控，并对运到卸料地点的每车混凝土目测检查其稠度，一旦发现异常，随即检测坍落度，不符合设计和施工要求的坚决退货，要求选将运输车鼓筒与速旋转30~60秒后再卸料并严禁在运至浇注现场后二次加水搅拌。对要求退货的混凝土搅拌运输车必须经记录车号，严密监视，以防场外加水后再次进场。（四）浇筑前的检查浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可签发混凝土浇捣令。柱与梁板二次浇筑混凝土前冲洗模板内杂物后，模板内积水一定要排除干净，特别是冬期施工中要防止因柱接缝处积水结冰时浇筑混凝土而造成的断柱事故。（五）、浇筑在浇筑工序中，监理工程师应加强现场巡视，控制混凝土的均匀性和密实性，一遇异常情况，应及时处理纠正。柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前预以修整。在浇筑混凝土过程中，应按规范批量要求，分批制作强度合格评定和拆模、张拉、放张用的试件，还应按设计要求制作抗渗、抗冻或其它性能试验用的试件。（六）养护在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，以使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。承包商应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，报监理工程师批准后，并严格执行规定的养护制度。采用人工浇水自然养护混凝土时，应每天记录大气气温的最高和最低温度及天气的变化情况，并记录养护方式（有无复盖物）及制度（浇水次数等）。对采用薄膜或养护剂复盖养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。同条件养护的混凝土试件一定要在施工现场与相应部位的混凝土同条件养护，不可另开“小灶”。大体积混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度，使温差控制在设计要求的范围以内，而无设计要求时，温差不宜超过25℃。混凝土强度检验的取样及制作方法适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。（二）引用标准GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB14902-94《预拌混凝土》GBJ108-87《地下工程防水技术规范》（三）混凝土试件的取样1、现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。泥浆护壁成孔的灌注桩混凝土，每根不得少于1组。每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。2、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：用于交货检验的混凝土试样应在交货地点即施工现场采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。当在一个分项工程中连续供应相同配合比混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（预拌混凝土厂内）采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。对于预拌混凝土拌合物的质量，监理工程师应督促承包商专职人员每车目测检查，发现异常时应立即进行坍落度检验，同时观察其粘聚性和保水性，超出规范和施工对坍落度的允许偏差范围时，应予退货。正常情况下，混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于二次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于二次。3、抗渗混凝土混凝土抗渗试块留置按下列规定执行：连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。每增加250~500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。如使用材料、配合比或承包商法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。抗渗试块应浇筑地点制作，留置的两组试块，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天，不超过90天。抗压强度试块不变，仍按规定要求留置。（四）、试件制作1、试模选用混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：骨料最大粒径(mm)试模尺寸(mm)强度折算系数30100×100×10040150×150×15060200×200×200混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的园台体，每组6块。制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂成其它脱模剂。每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，取样后应即制作试件。试件用人工插捣时，操作要点如下：混凝土拌合物分两层插捣；每层用Φ16园头钢筋按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀插捣15次；用Φ20园棒垫在试模底部中心位置，在硬地坪上左右摆动各25次；随后再插捣第二层混凝土拌合物，重复上述步骤。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时应穿入下层深度约20~30mm；用铁板沿四壁插入数次，以排除空气，再刮除多余混凝土（高出模口2~3mm），等混凝土初凝前再用抹刀抹平。采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1~2昼夜，然后编号（制作日期、强度等级和工程部位）拆模放入标准养护室中养护（温度为20±3℃，湿度为90%以上），无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。（五）混凝土强度检验评定对预拌混凝土和现场集中搅拌混凝土应定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量，并用以确定混凝土的生产质量水平。混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同，令期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》确定。混凝土强度的合格性判断当检验结果能满足统计方法评定（≥10组试件）或非统计方法评定的规定（<10组试件）强度要求时，则判该批混凝土强度为合格；当不能满足规定要求时，该批混凝土强度判为不合格。由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的结构或构件必须及时处理。当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。第三节建筑砂浆概述（一）、建筑砂浆及其分类建筑砂浆是由胶凝材料（水泥、石膏、石灰等）、细骨料、水及外加剂拌制而成的，用于砌筑（将分散的块体材料凝固、粘结为整体，并使荷载均匀的传递）、防水（主要用防水层的砌筑、抹面防水材料）的建筑材料，其设分类如下：按胶凝材料可分为：水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆等；按用途可分为：砌筑砂浆、抹灰（面）砂浆及防水砂浆等；按堆积密度可分为：重质砂浆和轻质砂浆等。建筑砂浆的组成材料1、水泥它是一种用于砂浆的主要胶凝材料，一般常用的水泥品种均可使用，水泥标号一般采用325~425号水泥为宜。2、细骨料主要采用符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定的砂。用于砌筑石材的砂，其最大粒径应小于砂浆层厚度的1/4~1/5。砖砖体最好使用中砂，其细度模数цf=~，最大粒径小于。砂浆强度等级≥M5，含泥量和泥块含量均应≤5%，砂浆强度等级<M5者，含泥量和泥块含量可≤10%。用于砌筑和抹灰的砂子均应过筛，不得含有杂物。3、塑化剂主要是指能把散体材料胶结成不易散开的可塑性物体的物质，称为塑化剂。当采用等标号水泥配制低强度等级砂浆时，易产生分层、离析、泌水，致使砂子下沉、水泥浆上浮，砂浆混合面层有积水，造成砂浆和易性不好，为改善砂浆的和易性，在砂浆中掺入石灰膏、磨细生石灰粉、乙块废膏渣、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，具体作法如下：石灰石灰又可分为生石灰、磨细生石灰和熟石灰。生石灰经水化后成为熟石灰粉，再经过加工淋成石灰膏，陈化两周后方可使用，否则会因过火石灰颗粒熟化缓慢、体积膨胀，使已硬化的砂浆产生鼓泡、崩裂现象。磨细生石灰可不经淋灰，直接使用。粉煤灰粉煤灰是火电厂烟道中的静电沉淀物，具有火山灰活性，按排放方式分干排灰和湿排在，按颗粒细度分原状粉煤灰和磨细粉煤灰。粉煤灰在混凝土和砂浆中的掺量可经试验确定。微沫剂微沫剂是一种憎水性表面活性物质，由松香和纯碱熬制而成，称为皂化松香。它吸附在水泥颗粒表面，形成皂膜，可降低水的表面张力，使砂浆产生多量微小气泡，增加水泥分散性，使水泥颗粒之间摩阻力减小，砂浆的流动性、和易性得到改善。微沫剂掺量应经试验而定，一般掺量为水泥用量的~10，000（微沫剂按100%纯度计）。在水泥粘土砂浆中不得使用微沫剂。4、水拌制砂浆的水应为洁净的淡水或饮用水，未经试验鉴定的污水不得使用。影响砂浆强度的主要因素影响砂浆强度的因素与使用条件和下列情况有关：用于不吸水底面时（砌筑密实的石材）的砂浆强度，与水泥强度和水灰比有关；用于吸水底面（砖砌体和其它多孔材料）的砂浆，虽然砂浆的稠度有所不同，用水量亦稍有不同，但经底面吸水后，保留在砂浆中的水分大致相同，故砂浆的强度与水泥强度和水泥用量有关，与水灰比无关。砂浆的搅拌时间、使用时间对砂浆强度有影响：砂浆搅拌要均匀，搅拌时间不能太短，也不宜过长，一般以净搅拌时间90秒为宜。微沫砂浆机械搅拌时间不得少于240秒，亦不宜超过360秒。砂浆应随拌随用，必须在4小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆，请务必注意。砂浆的粘结力随砂浆的强度增大而提高，同时与砌筑材料的湿润程序和材料的砌面粗糙程度及清洁程度、养护条件有关。因此砌砖前应浇水湿润、清理表面泥污、加强养护，以保证砌体的质量。建筑砂浆质量监理工作流程（见附表7）砌筑砂浆强度试件的取样和制作：适用范围适用于以水泥、砂、石灰或掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑、抹灰等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样和制作。引用标准JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》GBJ203-83《砌筑砂浆》GBJ203-8《砖石工程施工及验收规范》取样每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块××）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。试件制作试件采用××立方体三联无底试模成型。制作砂浆试件时，应将无底试模，放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放在砖上的湿纸应用湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的湿纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30分钟）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2小时），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后将试件编号、拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，进行抗压强度试验。砌墙砖常用砌墙砖的分类砌墙砖包括以粘土、工业废料或其它地方资源为主要原料，用不同工艺制成的，用于砌筑的承重、围护结构的砌体材料。可分为烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块、粉煤灰砖和非烧结普通砖等。请注意烧结多孔砖与烧结空心砖的区别：烧结多孔砖——用于承重部位；孔洞为竖孔；强度等级分为30、25、20、15、10、（Mpa）。烧结空心砖和空心砌块——用于非承重部位；孔洞平行于大面和条面，强度等级为、和（Mpa）。引用标准GB5101-93《烧结普通砖》GB13544-92《烧结多孔砖》GB13545-92《烧结空心砖和空心砌块》JC466-92《砖墙砖检验规则》JC239-91《粉煤灰砖》JC422-91《非烧结普通粘土砖》DB32/155-1996《水泥炉渣空心砌块》GB15229-94《轻集料混凝土小型空心砌块砖的质量监理工作流程（见附表8）砌筑砖质量验收外观质量和尺寸偏差验收砌筑砖进入施工现场时，生产厂必须提供质量证明书，标明产品名称，规格代号，强度等级，产品等级和国家标准编号。产品等级由砖的外观质量和尺寸偏差决定。现场验收时如对外观质量和尺寸偏差有异议时，可会同生产厂共同进行复验，并以复验结果确定砖的等级。物理性能检验验收批量烧结普通砖：在一致条件下生产的万块为一批，不足万块也按一批计。烧结多孔砖：在一致条件下生产的5万块为一批，不足5万块也按一批计。烧结空心砖和空心砌块：在一致条件下生产的3万块为一批，不足3万块也按一批计。粉煤灰砖：在一致条件下生产的10万块为一批，不足10万块也按一批计。非烧结普通砖：在一致条件下生产的3~5万块为一批，不足3万块也按一批计。水泥炉渣空心砌块：在一致条件下生产的1万块为一批，不足一万块也按一批计。一般试验项目及取样数量（见下表）品种一般试验项目取样数量（块）烧结普通砖抗压强度15烧结多孔砖抗压强度、抗折强度15烧结空心砖和空心砌块抗压强度15粉煤灰砖抗压强度、抗折强度20非烧结普通砖抗压强度、抗折强度10水泥炉渣空心砌块抗压强度5取样方法用随机抽样法按所需取样数量从外观质量和尺寸偏差合格的样品中抽取强度检验样品。如若抽取过程中遇外观质量和尺寸偏差不合格的样品应剔除，以免影响强度试验。建筑饰面砖适用范围及分类建筑饰面砖是指建筑物内、外墙面及地面装饰用砖。常用品种有釉面内墙砖，无釉陶瓷地砖，釉面陶瓷墙地砖及混凝土路面砖等。引用标准JC501-93《无釉陶瓷地砖》GB/T4100-92《釉面内墙砖》GB/T11947-89《彩色釉面陶瓷墙地砖》JC446-91《混凝土路面砖》GB15229-94《轻集料混凝土小型空心砌块》建筑饰面砖质量检验内容尺寸偏差；外观质量：色泽检查与外观缺陷检查；变形值：上凸、下凹及扭斜；物理力学性能：弯曲强度、吸水率、耐急冷急热试验等。验收批釉面内墙砖：以同一厂家、同品种、同规格、同色号、同等级的1000~2000m2为一批，供需双方也可商定批的大小。彩色釉面陶瓷墙地砖和无釉陶瓷墙地砖：以同厂家、同品种、同规格、同色号、同等级产品，每50~500m2为一检验批，不足50m2时，按一个检验批算。混凝土路面砖：以同厂家、同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块，亦按一批计。一般试验项目、取样数量及取样方法尺寸偏差及外观质量检查样品名称一般试验项目取样数量取样方法内墙砖色差、表面缺陷尺寸≥152×15250块；<152×15230块随机抽取平整度、直角度、边直度10块外墙面砖、地砖尺寸偏差60块表面质量1m2，≮25块变形10块砼路面砖尺寸偏差50块内墙砖弯曲强度、耐急冷急热、吸水率30块随机抽取（随机抽取10箱，每箱抽取4~5块，从中按取样数量选取尺寸偏差，表面质量合格的样品量）外墙面砖、地砖弯曲强度，耐急冷急热、吸水率、抗冻性40块砼路面砖强度（抗压、抗折）、吸水率、抗冻性30块随机抽取防水材料分类防水材料可分为防水卷材、防水涂料和建筑密封材料三大类。防水卷材沥青基卷材沥青基卷材：石油沥青纸胎油毡（简称油毡）、石油沥青玻璃纤维油毡、沥青玻璃布油毡等。高聚物改性沥青卷材：如塑性体改性沥青卷材和弹性体改性沥青卷材。合成高分子卷材合成橡胶系硫化型如三元乙丙橡胶卷材和氯化聚乙烯—橡胶共混卷材等。合成橡胶系非硫化型如丁基橡胶卷材、氯丁橡胶卷材等。合成树脂系：如聚氯乙烯卷材（PVC卷材）、氯化聚乙烯卷材等。防水涂料浮液型：如氯丁胶浮沥青；溶剂型：SBS橡胶防水涂料；反应型：由甲、乙组分反应而成，如聚氨酯防水涂料；水泥型：I、II型防水宝。密封材料不定型密封材料非弹性体：油灰等；弹性体：有机硅建筑密封胶（硅酮）等。定型密封材料：如氯丁橡胶等。防水接缝材料：如聚氯乙烯防水接缝材料（PVC接缝材料）、止水橡皮及橡胶止水带、BW遇水膨胀止水条等。防水材料质量检验（一）、引用标准GB326-89《石油沥青纸胎、油纸》《沥青防水卷材试验方法总则》GB12952-91《聚氯乙烯防水卷材》GB12953-91《氯化聚乙烯防水卷材》JC500-92《聚氨酯涂料》JC/T798-97《聚氯乙烯建筑防水接缝材料》GB11147-89《石油沥青取样法》GB494-85《建筑石油沥青》GB50207-94《屋面工程技术规范》注：施工中若遇非常用防水材料，应由生产厂提供引用标准（至少应提供企业标准）。（二）、防水卷材质量检验外观质量抽检数量1000卷以上取5卷；500~1000卷取4卷。100~500卷取3卷；小于100卷取2卷。判定规则除物理力学性能外的6项技术要求，其中有两项不合格，即为不合格卷，不合格卷多于1卷，即判外观不合格；或不合格卷为1卷，但有2卷出现6项指标中的同一项不合格，即判外观不合格。外观检验不合格时可重新加倍抽样检验，即按原抽检数量抽检两组试样，如果仍有一组试样，不合格即判该批不合格。也可逐卷检查，剔除不合格的卷数。物理力学性能检验物理力学性能检验在外观检验合格的基础上进行。批量确定沥青防水卷材：以同一品种、标号、等级的产品每1500卷为一批，不足1500卷者也按一批验收。聚氯乙烯防水卷材与氯化聚乙稀防水卷材：以5000m2同类型、同规格的卷材为一批，不满此数亦按一批计。取样数量方法及试验项目沥青防水卷材：每批随机抽取一卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块，进行拉伸强度、不透水性、耐热度、柔度和吸水率试验。聚氯乙烯防水卷材和氯化聚乙稀防水卷材：每批随机抽取1卷，截去端部300mm后截取3米的试样，进行拉伸强度、断裂伸长率、低遇弯折性和抗渗透性试验。判定规则凡规定项目中有一项不合格，即为不合格，则应在受检产品中加倍取样复检，如仍有一项不合格，则判该批不合格，退货或调换处理。（三）其它防水材料的质量检验聚氯酯涂料同一厂家、同一等级产品，甲组分以5T为一批，不足5T也按一批计，乙组按产品质量配比相应量为一批。取样时在甲、乙组中分别随机抽一桶，先搅拌均匀，按产品的配比取样，甲、乙组分样品总量为2kg，进行拉伸强度，断裂时延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量、表干时间和实干时间等项目检验。聚氯乙烯建筑防水接缝材料以同一类型、同一型号20T产品为一批，不足20T者也作一批，取样时J型产品每批任选3桶，每桶产品搅拌均匀后各取1kg，G型产品每批任选3桶（袋），取离桶（袋）上口50mm以下的试样。三个试样分别存放（其中二个试样备用）并做好标识，进行密度、下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸性、恢复率和挥发率检验。建筑石油沥青以同一批出厂、同一规格标号的沥青以20T为一批，不足20T也作一批。从不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1~2kg，进行延度，针入度和软化度试验。铝合金外门窗取样方法适用范围一般工业与民用建筑物用铝合金门窗安装施工现场取样。引用标准GB8478-87《平开铝合金门》GB8480-87《推拉铝合金门》GB8479-87《平开铝合金窗》GB8481-87《推拉铝合金窗》GB7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7107-86《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7108-86《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》宁建综文（97）899号与宁技监质字（97）299号文“关于印发《南京市建筑门窗产品准用管理办法》的通知”验收批单位工程面积5000m2以下且为同一生产厂家、同一等级、同一型号的外窗、门为一验收批；单位工程面积超过5000m2，且为同一生产厂家、同一等级、同一型号的外窗、门作为二个验收批。一般试验项目抗风压性能——安全检测压力差值即相应于50年一遇的瞬间风速的风压作为分级指标I~VI级3500~1000Pa；空气渗透性能——压力差为10Pa时单位缝长空气渗透量I~V级~雨水渗漏性能——I~VI级500~50Pa取样方法及要求取样前的准备工作了解清楚铝合金门窗型号、等级、厂家、玻璃种类、框扇密封材料、镶嵌方式等。单位工程面积及采用铝合金门窗种类，以便确定取样组数。取样数量外窗：每一验收批抽取三樘；门：每一验收批抽取二樘。试件要求试件应是生产厂提供到现场的产品。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。试件镶嵌条件应符合要求，如设计或承包商对镶嵌