施工组织设计：各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

施工组织设计：各分部分项工程的施工方案和质量保证措施1拆除工程1.1.1技术准备工作（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2） 学习有关规范和安全技术文件。（3） 明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4） 向进场施工人员进行安全技术教育。1.1.2现场准备（1） 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线（水、点、煤气）的切断工作是否完毕，确认安全后方可施工。（2） 疏通运输道路，接通施工中临时电源。及时转运拆除的砌块、管道、线缆等材料。（3） 搭设外脚手架，临街面架体立面挂设钢板网进行防护。拆除外墙过程中，作业层脚手架铺设竹脚手板、挂设安全兜网，并在上下两层分别铺设竹脚手板、挂设安全兜网。（4） 搭设安全通道，临街侧围墙边搭设供行人通行的安全通道。1.1.3机械设备材料的准备我方采用人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾的方式进行运输。根据施工经验及本工程实际境况，拟购进工具、设备分列如下：1.2拆除工程施工方法及要求1.2.1施工顺序/32根据现场实际情况，总的拆除顺序为：装饰墙面、地板等墙面附属设施、天花拆除一内墙拆除一消防管道、箱拆除一地面拆除一给排水管道拆除一强弱电电缆线拆除一门窗拆除一外幕墙、外墙拆除f设备拆除。本工程采用手动工具、人工拆除结合的方法进行施工，施工顺序为从上至下，先内后外。3)临街侧雨棚等拆除工作应先搭设落地式脚手架，脚手架外立面挂设钢板网。待安全防护

到位后方可施工。当外幕墙拆除完毕后，此处脚手架拆除，重新在距墙体 300mn距离处搭设落地式脚手架。1.2.2脚手架搭设在拆除外墙前脚手架必须形成封闭的保护措施，灭火器，警示牌等保护设施必须到位方可拆除外墙。1.2.3墙面装饰层拆除充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。1.2.4内墙拆除施工方法详细阅读图纸，将图纸中所示需拆除内墙在现场进行标记。用红油漆在墙体上标出拆除区域。位于窗边的内外墙接头处墙体暂不拆除，防止拆除碎片打碎玻璃发生安全事故。拆除施工过程中应先将内墙上的面砖、强弱电箱体、卫生洁具等拆除掉。拆除工具采用大锤、小锤、凿子等。在拆除时先用小锤将墙体上部与梁连接处的砌体敲掉，然后用大锤分段将墙体逐部拆除。拆除的砌块、废渣等平铺堆放，并及时转运。严禁将墙体根部敲断后将正面墙体推倒等野蛮施工行为。1.2.5消防管道、箱拆除方法拆除顺序：喷淋支管一吊杆、卡具一消防干管。/32（2） 先将消防系统末端、喷淋支管拆除，拆除方法为氧割切割拆除，并将拆除的管道集中堆放，严禁直接抛扔。（3） 将吊杆及卡具用氧割切割拆除。严禁用锤子、凿子将楼板混凝土打碎取出吊杆。（4） 用氧割将消防干管上部沿楼板面切割，切断后人工将干管扶好，或者将其用绳索临时固定在墙面，然后将底部沿楼板面切割。切断后缓慢放于楼板上并及时清运。严禁将管道直接抛扔到楼面或直接从楼上抛扔到楼下。1.2.6地面拆除地面拆除顺序为自上而下。采用电镐破除地面面砖及找平层。电镐凿入深度不宜过大，凿入过程中施工人员应根据电镐开凿的声音及阻力大小判断是否穿透找平层。严禁大面积凿入楼板结构中。拆除过程中严禁施工人员站在电镐开凿方向，避免飞溅碎片伤人。距离窗户较近处应采用木板进行遮挡，防止碎片打碎玻璃。拆除的废渣及时清理，严禁集中大量堆放。1.2.7吊顶拆除天棚吊顶拆除按照自下往上的顺序进行，首先使用工具拆除第一块吊顶板材，其余用手人工拆除，接着拆除龙骨，吊杆，回撑等。码放整齐，做到轻拿轻放，严格控制粉尘，减少对周围环境的影响，协调好附近居民关系，确保工程的顺利进行。1.2.8给排水管道拆除给排水管道拆除顺序为自上而下。将管道井墙体拆除，管道上下两端用氧割切断，将关卡拆除。最后将管道取出堆放在地面并及时转运。1.2.9强弱电电缆线拆除（1） 确定所有电缆线已切断电源。（2） 切断每层电缆井中的电缆。（3） 拆除电缆上的卡具及支架。（4） 将所有末端的开关盒面板拆除掉。将线管中的线缆抽出，捆扎好，并妥善保管。1.2.10门窗拆除（1） 窗户拆除前必须保证改造楼外脚手架搭设完毕，并保证安全防护措施到位。（2） 将窗户四周连墙铁件处水泥凿除并拆除。将窗户四周与墙体连接处的砖凿除，将窗户向下拆除下来。在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护，防止开凿碎片打碎玻璃。（3） 将门边四周墙体的砖凿除，并取下门及门扇。1.2.11注意事项（1）拆除下来的材料严禁直接抛扔，应从窗户转运至楼内归堆，并及时清理外运。/32（2）氧割施工人员必须持证上岗。氧气、乙炔瓶必须保证 5m以上距离，乙炔瓶距离明火不等小于10m（3） 氧割施工前必须对施工区域及火花可能飞溅到的区域进行清理。严禁存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免发生火灾。（4） 高空作业时施工人员必须佩带安全带，并固定在稳固结构上。1.3拆除工程安全技术管理（1） 进入施工现场的人员，必须两穿一戴。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。（2） 拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。（3） 拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责。（4）施工现场临时用电必须按照国家现行标准的有关规定执行。 夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。（5） 改造楼外立面拆除施工前必须保证脚手架及安全防护设施安装完毕。特别注意临街侧脚手架外侧刚性防护设施必须安装完毕方进行外墙拆除。（6） 墙体拆除施工中严禁正面墙体直接推到。必须分块、自上而下逐步拆除。（7） 砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。（8） 拆除高度过大或外墙面设施时，施工人员必须在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对存在倾覆、倒塌等安全隐患的部位必须进行临时加固或支撑。（9） 施工中必须由专人负责监测被拆除部位的结构状态，当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。/32（10） 拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆卸的材料应放置垂直升降设备卸下。屋面、楼面、平邙阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。（11） 施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。（12） 拆除施工应分段进行。拆除外立面墙体时如需垂直交叉作业，必须保证本层施工作业面及下层作业面脚手板满铺到位，严禁留设孔洞。作业面的孔洞应封闭。（13） 楼板上严禁多人聚集或堆放材料。（14） 动火施工部位必须设置动火监护人，监护人不到位不得进行动火施工。（15） 氧割施工过程中施工区域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必须进行清理。（16） 氧割施工的氧气、乙炔瓶必须保证5米的安全距离，乙炔瓶距离明火的距离不得小于10米。（17） 氧气、乙炔瓶严禁混放运输。（18） 拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。（19） 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天外墙面拆除作业。临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。（20） 当日拆除施工结束后，所有机械设备应断电并集中停放在规定区域。1.4拆除工程文明施工管为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工注意事项：（1）清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。/32对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设休息室、现场办公室均配备足够的灭火器材，做到每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—4只,并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法。施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。2、加固工程2.1柱加固柱子加固必须从地面以下基础承台开始加固：将基础回填土方开挖，露出基础承台后将表面清理干净，再根据设计要求钻孔，清理干净后植筋。柱基础加固做法见示意图：/32（2） 框架柱均采用胶合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下施工缝留在室内地坪处；地面以上每层分2次，第一步留在距楼地面1.5m处，第二次留在距框架梁底部600mn处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。在楼板面靠柱梁边位置打凿孔洞以便于浇灌柱子顶部600mn高砼，孔径约120mm浇筑梁砼时采用小型插入式振动棒振捣，确保振捣密实。（3） 框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%（4） 混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。（5） 混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm并做到振捣密实。（6） 在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于1.2N/mm2后方可拆除柱子模板，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。2.2碳纤维工程（1）施工流程/32（2） 施工工艺及技术要点：1） 对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。2） 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于 20mm4） 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。（3） 碳纤维施工注意事项：1） 碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。2） 碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。3） 修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。4） 碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。5） 碳纤维胶现配现用。碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。（4） 工程质量及验收1）测试部位：区域进行目测检查。/322） 验收标准：无间隙，无空鼓。3） 局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。4） 碳纤维胶使用说明：基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。2.3植筋工程2.3.1植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。（1）原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净。确保老混凝土表面无松动。⑵钻孔钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。（3） 清孔1） 首先使用气泵清孔。2） 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。3） 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。（4） 干燥孔壁1） 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。2） 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。（5） 称量配比1） 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。2） 按产品使用说明书，严格称量配胶。3） 称量用容器洁净、干燥。⑹搅拌1）将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。一次搅/32拌量不宜太多，以免造成浪费2）搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。（7） 注胶1） 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内注意，纱布不得留在孔内。2） 竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。3） 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。4） 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。（8） 钢筋准备1） 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。2） 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。3） 竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。（9） 植入钢筋1） 洁净的钢筋植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。2） 将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。2.3.2植筋抗拉拔检验（1） 拉拔试验设备：采用专用拉拔仪。（2） 植筋拉拔试验采用随机抽检法：1） 拉拔试验，钢筋拉拔数量按南京市建筑检测部门规定的数量。本工程根据设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题，我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验。2） 上述试验如有不合格者，须分析原因同时采取其它有效补救措施，并在检验合格后，方可确定该批植筋有效。3） 钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。3土建工程3.1土方工程/32（1） 技术准备熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。（2） 主要机具反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。（3） 作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m,然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m,起重机不小于4m（4） 工艺流程测量放线一确定开挖顺序和坡度一分段、分层均匀开挖一排降水一修坡和清底一坡道收/32（5）操作工艺开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10X10m或20X20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。（6）季节性施工/32土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下方的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑（槽），应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（7）应注意的质量问题1） 防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2） 基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。3）合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4） 防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.50m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以下挖土，以防机械自身下沉。5） 控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需6） 在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案：对于地质资料反映在粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。7） 防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。8） 挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m,并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于im但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。9） 施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加/32宽、加固工作10） 在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。11） 雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.2钢筋工程3.2.1施工流程3.2.2施工工艺（1）钢筋原材料加工1） 严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：1级钢不大于 4%U级钢不大于1%经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3） 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为土5mm4） 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5） 成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,/32平直段长度为10倍钢筋直径。U级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6） 钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7） 构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“几”字形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8） 钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识 （注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（2） 绑扎柱子钢筋1） 工艺流程：套柱箍筋一电渣压力焊焊接竖向受力筋一画箍筋间距线-绑箍筋2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3） 电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。4） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5） 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（3） 梁钢筋绑扎/321） 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋 一按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距一在主次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋—穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎.2） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135d，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（4）板钢筋绑扎1） 工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋-绑负弯短钢筋2） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4） 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，/32(5)楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋一绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。3.3模板工程3.3.1支撑及加固系统梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。平台及梁下排架间距为 0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的 1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在 4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m,水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用 4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的 1/1000。(2)柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。楼板模板的架设：平台板采用厚模板。平台模搁栅用钢管，间距0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设 4cmx5cm的木方。然后铺设模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉 1~2道吊木加固。/32楼板模板的架设：平台板采用厚模板。接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的 50X100木料相嵌收口。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用木方支撑牢固。再在水平钢管上铺设 4CM<5CM勺木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼梯模板：楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉 1~2道吊木加固。3.3.2模板的拆除本工程模板的拆除根据同条件养护试块的强度确定构件模板是否可以拆除。 每次拆除之前，必须有项目工程师签发的拆模令方可进行。模板的拆除：砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必须待砼强度达到75%以后方可拆模，而悬臂结构或跨度大于8米的简支结构必须等混凝土强度达到100帝才可拆除底模。另外，必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕后， 才可拆除该层的结构承力模板。模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。3.4混凝土工程3.4.1工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一泵送一基础底板 /柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣一养护3.4.2操作工艺本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。/32343作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。344混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。3.4.5混凝土泵送混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3.4.6混凝土浇筑与振捣混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为 400〜500mm使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300〜400mm)振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。3.4.7混凝土拆模养护(1)常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，/32及时修整墙面、边角。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。3.5砌筑工程3.5.1工艺流程墙体放线f墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎f砌块浇水f制备砂浆f砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一竖缝灌砂浆一勾缝一墙面清扫一构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑f拆除模板f砌筑斜顶砖或(砌筑顶部加气混凝土砌块( 7天后)f砂浆填塞密实)3.5.2砌筑要求砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm最下一层台灰缝厚大于20mm寸，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑(错缝：即上下皮错开摆放)，转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧， 砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。(砌筑斜顶砖适用)。砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60°,斜砌砖高度按230mn控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm(砌块高200mm灰缝厚度15mm往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。(砌筑斜顶砖适用)。(8)注意事项切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔 7d后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。(砌筑斜顶砖适用)。加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝/32土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应》 80%并且灰缝随砌随用巾25PVC管(钢管)压光、压实。当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带(俗称腰带)；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2巾6或3巾6钢筋带，以增强墙体的稳定性。3.5.3砌筑的质量控制构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%混凝土砌块水平灰缝宽度为8--12mm,竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度 10mm加气混凝土砌块水平灰缝15mm竖直灰缝20mm砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2©6@600m埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。3.5.4砌筑的质量要求(1)以下项目为必须达到的要求。a砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》的规定。/32c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(2)以下项目必须达到的最低质量要求。a砌块错缝规定：砖墙每处4〜6皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔 500或砌块模数植入2巾6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于 90,伸入填充墙长度为1000,且末端弯直钩。植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。3.6屋面工程3.6.1工艺流程各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。屋面找坡层要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm屋面防水层检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。屋面保温层屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。块状保温材料要错缝铺设。3.6.2细部节点做法/32泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。（1）施工方法1） 基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于 0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。2） 涂膜防水涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布，不得一次涂成。应在先涂布的涂层干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂布阴阳角的排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂布。各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直。涂层间每遍涂布的退槎和接槎应控制在50~100mm涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。水落口杯与基层交接部位应作密封处理，水落口周围直径500mn范围内的坡度不应小于5%并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm女儿墙压顶应做防水处理，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。涂膜不可在5°C以下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后 12小时内）不能受雨水浇淋。其它工序应在涂膜完成两天后进行，以防损坏未充分固化的防水层。3） 防水卷材在基层清理后，做好验收•基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。用卷尺测量屋面铺贴宽度，定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度>250mm阴阳角圆弧半径50mm铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度》250mm将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用© 30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏/32嵌固填实。卷材搭接长、短边》80mm相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层 20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。4） 本工程采用挤塑板保温，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径 50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。注意事项：挤塑板保温层施工时，应注意保护SBS防水层。5） 陶粒混凝土找坡层施工TOC\o"1-5"\h\z屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞 ，混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角（阳角）和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角（R=50mm）并磨平。根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩 .标志墩用C20细石混凝土堆成，双向间距1.5m。提前对陶粒进行闷透根据试验室提供的施工配合比，每次拌制 2袋水泥。准确计量所需的陶粒、水、砂用量，随拌制，随运输，随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。原则上采用原浆收光。原浆不足时可加铺1层1:2水泥砂浆，混凝土表面做二次抹压成活。陶粒混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间》 7d。为控制陶粒找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。6） 无纺布隔离层施工干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。7） 钢筋细石混凝土保护层施工A、分格缝的设置按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预/32留30mn宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mn缝。缝内嵌填密封膏。分格缝宽为20mm分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。B钢筋网片施工按设计要求，钢筋网片采用①6@15单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心 25mm施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。C细石混凝土的浇筑屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。8）屋面砖施工排砖：在铺设屋面上依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，分格线必须根据设计图纸向雨水口找出坡度，排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基层彻底清理干净并满铺 1.5厚的聚乙烯塑料薄膜，在地面上拌合的1:4干硬性水泥砂浆严格根据配合比配置。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm,并做好养护和保护。质量要求：地砖品种、质量必须符合设计要求并严格根据样品确认单上的确认的品牌及颜色进货。面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先/32试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求。 砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；与管道结合处应严密牢固，无渗漏。成品保护：施工时应注意对防水层的保护，残留在防水层上的钢钉等物品必须清理干净，施工中严格禁止金属物品直接排放在防水层上，临时堆积的物料及水桶等下面使用多层板等保护防水层的措施，严格禁止在防水层上直接搅拌砂浆。砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。养护完成后对此部位的进出口进行全封闭，禁止闲杂人员进出。后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4、安装工程4.1配电箱（1） 作业条件1） 墙体结构已弹出施工水平线。2） 安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。3） 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5） 明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（2） 材料要求1） 建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外，还应有“CCC认证标志及认证证书复印件。2） 动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。3） 产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开简检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。4） 配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。5） 镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量/32证明书（3） 主要机具1） 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2） 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等（4） 工艺流程配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测1） 配电箱安装要求根据图纸及甲方要求采购质量合格的配电箱。2） 弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3） 明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱，现施工中一般采用下图一的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图二的做法可避免这个问题，方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。/32金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱 ，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺•分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。4）暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖 （贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位 ，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔 ，开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。（见下图）/325）绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。（5）成品保护1） 配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。2） 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。4.2电力电缆（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为： A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE为黄绿相间色。（2） 导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符