建筑安装工程主要分项施工方案

建筑安装工程主要分项施工方案给排水及消防水工程室内生活给水管DN>50（干管）米用冷水型内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接（卫生间内嵌墙敷设管道带保护膜） DNC50（支管）采用薄壁不锈钢管，压接连接（卫生间内嵌墙敷设管道带保护膜）室外生活给水管采用HDPEt，热熔连接直饮水系统采用食品级薄壁不锈钢管压接热水系统采用薄壁不锈钢管，压接连接，与加热器直连时应有玄 0.4m金属管段消火栓系统的管道采用热镀锌加厚钢管， DN>100采用沟槽连接，DNC100采用丝扣连接自动喷淋系统DN>100选用内外壁热镀锌无缝钢管，沟槽连接， DNK100选用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接。污水管道DN>100时采用柔性抗震机制排水铸铁管， RKC承插法兰式连接（立管、横干管）;DNC100时采用机制排水铸铁管，卡箍式连接（支管）压力排水管采用焊接钢管焊接连接雨水管采用HDPEt，热熔连接1）工艺流程a、给水管安装工艺流程安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一支管及配件安装-管道试压一管道防腐、保温一管道消毒冲洗。b、 排水管道安装工艺流程：安装准备一材料检查-预制加工一干管安装-立管安装一导管安装一干管安装—闭水试验—支管安装—闭水试验—承管安装—防腐饰面处理。c、 室内消火栓系统安装工艺流程安装准备-消防水泵安装-干、立管安装-消火栓及支管安装-消防水箱和水泵接合器安装-管道试压-管道冲洗-消火栓配件安装-系统通水试压d室内喷淋系统安装工艺流程施工准备-消防喷淋水泵安装-干立管安装-消防接合器及报警阀组安装-支管安装-分层或分区强度试验及冲洗-喷头、水流指示器安装-系统严密性试验—系统调试e、雨水管安装工艺流程安装准备—预制加工—支架安装—干管安装—立管安装—灌水试验2） 内筋嵌入式衬塑钢管（卡环式连接）切割内筋衬塑钢管时应采用专用剪管机，管子切断以后，将内衬塑料部分用刀片修出坡面；管件必须采用配套的衬塑管件，使管道连接后，管道内的塑料衬里连成整体；卡环式连接：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°,DN65以上管材不大于1.5。，并去掉毛刺、飞边。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。装管：装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈依此装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。3） 薄壁不锈钢管（压接连接）断管：用切管工具（割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需长度切断管材，切口端面应与管材轴中心线垂直，且去净毛刺。整形：为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密圭寸圈， 端管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。装配：首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈），然后再将管材插入管件内且到底，最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转》150后再进行第二次环压，环压到位后稳压》3秒后再卸压。注意：工具在使用前上、下模块尖角处应擦上少量润滑油，以保证其使用寿命。严禁上下模块不成对使用和不成对更换。严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。严禁色标与管材方向不一致进行环压。4） 镀锌钢管沟槽连接管道采用压槽机压槽之后，将连接管道两端直线段调整好，放置垫圈于管道接口两端，垫圈放置前清除管子端头垃圾及施工中可能形成的外围金属毛刺，以确保垫圈与外管的接触严密。垫圈放置于两端头，露出沟槽，放置均衡，无翻卷、扭曲。卡箍的放置和紧固应平衡进行，螺帽的收紧应交替进行，并同时观察垫圈有无外挤现象。如有外挤，则增加沟槽深度或放置中性水质润滑剂。立管连接应避免管体自重所造成的两端头补偿间隙的消失或两端沟槽距离的减少而使卡箍无法完全楔合沟槽中，以致紧固失效。5） 镀锌钢管螺纹连接根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mn以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出 2~3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。6） 焊接钢管（焊接连接）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm与支吊架边缘的距离不应小于50mm管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm寸，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm寸，不应小于150mm焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同， 管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%且不超过2mm调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7） HDPEt安装（热熔连接）清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质；用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，并清除干净碎屑；将管材插入到管件承口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件间无应力；将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好；用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认；启动焊接按钮进行焊接，并观察孔突出情况；焊接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拔出导线，清理现场即可。在焊接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净；接通加热电源并按工艺要求设定加热温度；设定焊接过程的压力与时间等工艺参数；将需焊接的管材或管件夹紧在焊接工位上，并保证两端面对齐；用铣刀铣消平整待焊接的两端面。并马上开始焊接；确认加热达到设定温度后，将加热板就位，启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，并自动进行第一阶段计时;待熔融环的高度达到要求高度民主后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力，同时开始第二阶段计时；计时完毕后进入第三阶段，拨动进给手柄，松开并驱除加热板；平稳闭合管材管件，当压力升至规定值后开始第四阶段计时；第四阶段计时完成后，可适当减小压力，进入冷却阶段计时；冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。8） 机制排水铸铁管（卡箍连接）a、 将接口处的管外表面擦洗干净。b、 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。c、 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。d、 将橡胶圈的另一头向外翻转。e、 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。f、 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。9） 柔性机制排水铸铁管（RKC承插式法兰连接）在插口上面画好线，承插口端部的间隙留5-10mm在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次均匀紧固。对于三通等管件安装时，要调整好三通预留角度，便于支管准确甩口。管道安装时，要从起端到末端逐次进行安装。10） 阀门及报警阀组、水流指示器安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%如有漏裂不合格的，应再抽查20%如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求； 阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管连接，应与水流方向一致。报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，另外安装报警阀组的排水管需接至地漏排放。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。 水流指示器安装在水平直管段，并保证前后均有0.5m的直管段，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。11） 卫生洁具及给水配件安装a、 洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将之间用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。洗脸盆与排水栓连接处应用石棉橡胶斑密封。b、 小便器安装小便器上水管一般要求暗装，用阀门与小便器连接。阀门出水口中心应对准小遍器进出口中心。配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、楔入木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。c、 大便器安装大便器安装前，根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水圭寸660mm铸铁水圭寸620mm左右居中。坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用右腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。如有高位水箱，则其安装应以大便器进水口为准，划出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。水箱拉链一般宜位于使用方向右侧。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈， 外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。d、地漏安装核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5—10mm为地漏表面标高。地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。10） 消火栓箱安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。11） 喷洒头安装喷洒头的规格型号、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶12） 潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采用铁链。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准， 依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。13） 水泵安装水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵板应完善；核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。其横向水平度不应超过 0.1mm/m水平连轴器轴向倾斜度不超过0.8mm/m径向位移不超过0.1mm/m找平找正后进行管道附件安装，安装应保证在自由状态下连接，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依此与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰金牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、 各个固定连接部位有无松动、各个指示仪表及安全保护装置和电控装置是否灵敏准确可靠。水泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统运转应正常；管道连接牢固无渗漏；运转过程中还应测试轴承的温升，温升应符合规范要求。14） 水泵接合器安装规格应根据设计选定，其安装位置应有明显的标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。15） 管道试压、冲洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压 30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压 24h，应无泄露。管道冲洗：管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。16） 管道通水、灌水试验先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处， 拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。 从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性， 以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水， 灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。17） 管道支架防腐刷油在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。明装金属管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防结露要求应涂两道防锈漆。暗装金属管道，涂两道防锈漆。管道色标：给水管道---浅蓝；消火栓管---红色；自动喷淋管---红底黄环；热水管---浅蓝底单红环；直饮水供回水管---黄色；污水管---黑底单白环；雨水管---白色。色环间距2m。金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。18）管道和设备保温热水管除卫生间内水嵌墙支管可不作保温管外的其余部位须做保温， 除嵌墙安装的支管以外的所有给水管、直饮水管、排水管需做防结露保温。热水管保温厚度30mm防结露保温厚度10mm保温材料采用PVC/NBR橡塑保温管壳（外层不燃复合铝铂）。a、 水管橡塑保温水管保温必须在管道试压验收完毕后进行。橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。b、 阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。电气工程及自动报警系统工程1）工艺流程a、配电箱安装施工工艺弹线定位一明装配电箱一铁架固定一盘面组装一箱内配线一箱体固定一绝缘摇测b、 低压电气动力设备试验和试运行施工工艺准备工作—接地或接零的检查—二次接线的检查—现场单独安装的低压电器交接试验（动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验，保护装置的动作试验）—控制回路模拟动作试验—盘车或手动操作—电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查—整理编写调试记录报告—试运行 （空载试运行、负荷试运行）c、 圭寸闭母线安装施工工艺设备点件检查—支架制作安装—圭寸闭母线安装—接地检查， 绝缘、耐压试验—试运行验收d、 桥架内电缆敷设施工工艺准备工作—电缆沿桥架敷设—水平敷设（垂直敷设）—挂标志牌e、 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程准备工作—电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设—水平敷设（垂直敷设）—挂标志牌f、 干包式电缆终端头制作工艺流程设备点件检查—绝缘检测—剥除电缆护层—包绕自粘带、 固定—塑料手套—剥铜屏蔽层及半导电层—制作应力锥—固定防雨裙—压接端子—包绕线芯绝缘层及相色标志—送电运行g、 KBG管暗管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制—测位—剔槽孔—爪型螺纹管接头与箱、盒紧固—箱、盒定向稳装—断管—管路敷设—压接接地—管路固定—管路连接h、 管内穿线工艺流程选择导线—扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—线路绝缘摇测j、 桥架安装工艺流程弹线定位—金属膨胀螺栓安装—支架与吊架螺栓固定—桥架安装—保护接地线安装k、 灯具安装工艺流程灯具检查—组装灯具—灯具安装及接线—通电试运行l、开关、插座安装工艺流程接线盒检查清理T接线T安装T通电试验m避雷引下线暗敷设工艺流程调直圆钢—搬运—下端与接地体焊接—随建筑物引上—隐检n、 变配电室接地干线敷设工艺流程预留孔、埋设支持件—固定支持件—调直接地线—连接、固定接地线o、 等电位施工工艺流程总等电位端子箱—局部等电位端子箱—等电位联结线—连接工艺设备外壳等2）桥架安装桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决^定。桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时需用防火材料填实；吊顶内强电金属线槽均为开盖式。桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的 2%全长允许偏差不超过20mm3）配电箱柜安装a、 配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。b、 配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。C、配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内分别设置零线（N和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表:相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积 SpS16S16<S 351635<S 400S/2绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。4）封闭式母线安装封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20MQ，检测需满足规范要求。吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2m在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过 5mm穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求， 安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。封闭插接母线吊装及穿楼板安装如下图。封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节。封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20MQ,如果低于20MQ,必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。5） 管内穿线管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、 准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。6） 电缆敷设a、 水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固^定。人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。b、 竖直敷设竖井内电缆可以采用人工敷设，先将整盘电缆运至电气井道的低端楼层，将电缆由下至上采用人力牵引敷设，一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距W20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。用1kV摇表对电缆重新进行检测， 合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。c、 桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。d、 电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每三相应采用尼龙带绑扎成品字型，在电气竖井内敷设时严禁使用铁质夹具。e、 电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002，确保连接和导电性能可靠。f、电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。7） 开关插座安装a、 安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（＞3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。b、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于 0.5mm暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。c、 电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。d、 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。e、 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。8） 灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。a、 安装程序：灯具检查f组装f灯具安装f通电试运行。b、 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。c、 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。d、 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。9） 探测器安装（感烟、感温及感烟感温复合探测器）先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯 10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误后拧上探测器头。在安装过程中需注意以下问题：a、 最后一个探测器加终端电阻R,其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值，并联探测器的数值一般取5—56KQ。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体二极管（ZCK型或ZCZ型）和一个电阻并联，应注意安装二极管时，其负极应接在+24V端子或底座上。b、 并联探测器数目一般以少于5个为宜。c、 如要装外接门灯必须采用专用底座。d、 当采用防水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别压接，压接后的端子必须用胶布包缠好，放入盒内后再固定火灾探测器。e、 采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。10） 消防控制设备安装a、 如果采用槽钢做基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。b、 固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。c、 报警盘（柜）总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位,用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。d、 联接盘（柜）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。11） 屋顶避雷带安装在屋面装设避雷带，避雷带采用©12镀锌圆钢沿屋面周边敷设，避雷带连接线采用镀锌扁钢40X4暗敷，所有凸出屋面的金属构架、室外铁爬梯及各种金属管道均须与防雷避雷带及柱内引下线相焊接。a、屋顶避雷网安装避雷网敷设前应先将扁钢放在平板上用手锤调直后运到屋面， 按图纸要求进行敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。建筑物屋顶上有突出物的，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。b、屋顶避雷带安装根据设计要求及施工验收规范计算出支架的长度及数量后加工避雷带的支架，一般避雷带的支架应距建筑物表面100mm支架水平干线间距不大于im垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm转角处两边的支架距转角中心不大于250mm支架安装时应根据设计要求进行弹线及分档定位，用冲击钻打钻孔，首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。以便用水泥灌浆。埋注的支架应平直，水平度每2米检查段允许偏差3/1000,垂直度每3米检查段允许偏差2/1000;但全长偏差不得大于10mm将用于避雷带敷设的圆钢调直后运到屋面上，用绳子提升到顶部后敷设在支架上进行焊接，焊接的药皮应敲掉，对于焊接处应先刷防锈漆及银粉漆。12）强电调试A、配电干线测试在电气器具、电箱全部安装完后进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在 200MQ以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0〜500MIQ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。B、配电箱柜调试序号检杳内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。序号检查内容3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。7柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的兀件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。8柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对； 在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。9操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。10电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。调试方法：本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于 1MQ（用500V兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MQ时，用2.5kV兆欧表测试1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1-10MIQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于 10MQ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。C、接地系统调试接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E'使电位探测针P'和电流探测针C'依直线彼此相距20m插入地中，且电位探测针P'要插入接地极E'和电流探测针C'之间。用导线将E'、P'、C'分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意如下图：等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4〜24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值， 可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。D电气试运行试运行前准备序号检杳内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；

设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于 0.5MQo100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1%6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。调试方法：照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路（先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则）；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电（控制）、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。序号运行试验项目试验内容试验标准或条件2电动机的空载试运行检杳转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动， 空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80C，滚动轴承温度不应超过95C。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量（630A及以上）导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。 （可使用红外线遥测温度仪进行测量）4电动机机构的检杳动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致， 但在联动试运行时，仍需仔细检查。13）自动报警调试A、调试准备⑴技术准备组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。调试人员学习并掌握各系统测试方法及各种调试工具的使用方法。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可以按计划进行设备的单体试运转和系统的联合调试。系统联合试运转的测定和调试应由施工单位负责， 设计单位、建设单位参与配合。⑵调试组织机构成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。做到统一指挥，统一行动。成立各专业调试班组工程调试前，包括各分包单位，根据各系统情况抽调一部分技术能力强、熟悉各系统的施工人员成立各调试班组由指定供应单位及设备供应单位的技术人员作为配合人员，提供技术支持。⑶现场准备准备准备记录表格、调试检测仪表、专业常用工具、通讯工具及一定数量的易损件等。B、调试内容⑴消火栓系统调试前应具备的条件消火栓泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；消火栓泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：消火栓泵启停泵，由消防设备输出DC24V有源控制（点动）；消火栓泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。消火栓按钮和消火栓泵控制线接线全部完成，无短路和接地。系统调试中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障，返回故障信号是否正确；全点检测消火栓按钮报警是否正确；选择屋顶及首层消火栓按钮进行模拟报警和出水实验， 检测消火栓系统联动功能是否正常及出水压力。⑵喷淋系统调试前应具备的条件喷淋泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；喷淋泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：喷淋泵启停泵，由消防设备输出DC24V有源控制（点动）；喷淋泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。水流指示器、湿式报警阀和喷淋泵控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或水专业应提供喷淋系统水流指示器和湿式报警阀的对应关系。系统调试中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障，返回故障信号是否正确；全点检测水流指示器、湿式报警阀报警是否正确；选择屋顶、中间层和首层进行末端放水实验，检测喷淋系统联动功能是否正常。⑶正压送风系统调试前应具备的条件正压送风机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；正压送风机控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：正压送风机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；正压送风机停止，由消防设备切断输出的DC24V有源控制；正压送风机运行信号应提供给报警设备无源常开触点。正压送风阀和正压送风机控制线接线全部完成，无短路和接地；正压送风阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执行机构无异常；设计院或通风专业应提供正压送风阀及正压送风机的对应关系。系统调试中央手动控制台远程启动、停止正压送风机；正压送风机启动后返回运行信号是否正确；全点检测正压送风阀报警是否正确；选择任意楼层正压送风阀进行模拟报警和联动相应正压送风机实验， 检测正压送风系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测器进行模拟报警和联动相应正压送风⑷排烟系统①调试前应具备的条件排烟机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；排烟机控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：排烟机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；排烟机停止，由消防设备切断输出的DC24VW源控制；排烟机运行信号应提供给报警设备无源常开触点；排烟阀和排烟机控制线接线全部完成，无短路和接地；排烟阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执行机构无异常；设计院或通风专业应提供排烟阀及排烟机的对应关系。②系统调试中央手动控制台远程启动、停止排烟机；排烟机启动后返回运行信号是否正确；全点检测排烟阀报警是否正确；选择任意楼层排烟阀进行模拟报警和联动相应排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测器进行模拟报警和联动相应排烟阀和排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常。⑸非消防电源强切系统调试前应具备的条件非消防供电设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；非消防供电控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：非消防电源强切，由消防设备输出DC24V有源控制；非消防电源信号应提供给报警设备无源常开触点。非消防电源强切控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或电专业应提供配电设备与楼层的对应关系。系统调试全点测试远程手动非消防电源强切；强切后返回强切信号是否正确。⑹防火卷帘门系统系统功能当任一防火卷帘门两侧烟感探测器报警，消防中心报警主机自动半降该卷帘门，当该卷帘门两侧任一温感探测器报警，消防中心报警主机自动全降该卷帘门。用于防火分隔的卷帘门在探测器报警后，全降到地。卷帘门半降、全降信号在消防中心均有显示。调试前应具备的条件防火卷帘门应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；防火卷帘门与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：防火卷帘门半降，由消防设备输出DC24V有源控制；防火卷帘门全降，由消防设备输出DC24V有源控制；防火卷帘门半降返回信号，由卷帘门设备提供给报警设备无源常开触点；防火卷帘门全降返回信号，由卷帘门设备提供给报警设备无源常开触点；防火门释放器控制线接线全部完成，无短路和接地。系统调试全点测试防火卷帘门自行动作；全点测试探测器报警联动防火卷帘门半降、全降动作，警笛报警，返回信号是否正确。⑺电梯迫降系统系统功能当任一楼层电梯厅探测器报警，消防中心报警主机自动迫降全部电梯至首层（消防电梯还可通过消防开关迫降），同时打开电梯门。此时除消防电梯外，其余电梯均停止运行。所有电梯至首层后消防中心均有状态显示。消防中心也可远程手动迫降电梯。调试前应具备的条件电梯控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；电梯控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：电梯迫降，由消防设备输出DC24VW源控制；电梯迫降后，由电梯控制设备提供给报警设备无源常开触点；电梯迫降控制线接线全部完成，无短路和接地。系统调试全点测试消防中心手动迫降电梯，检测返回信号是否正确；全点测试探测器报警联动电梯迫降，检测返回信号是否正确。⑻消防自动报警控制系统系统功能各种探测器及模块输入探测到的报警信息，通过报警主机显示报警位置及内容；接收到报警后，报警主机按照编程内容，联动相关输出继电器，将联动控制输出到联动设备端。同时将相关报警内容通过中央图文显示系统作进一步明确的说明，并自动打印到磁盘或打印机；中央手动控制台可实现对重要消防设备的手动及自动双重控制。调试前应具备的条件所有探测器及手动报警按钮接线全部完成，无短路和接地；所有模块输入、输出接线全部完成，无短路和接地；报警主机安装就位、中央手动控制台安装就位、全部接线完成；消防中心具备正式电源及照明供给，有可靠的保护接地端；消防施工单位应提供带探测器编号的图纸，业主应提供带房间编号的图纸；各专业或设计院提供上述各系统消防联动对应关系说明；所有房间的钥匙；业主或总包指定各系统联调的总负责人。系统调试全点检测所有探测器、手动报警按钮报警及显示；全点检测所有模块的输入、输出及显示；全点检测中央手动控制台输入和输出；全点检测上述联动系统分项联动及全系统联调情况。对消防中心主备电源自动切换试验。C、联调后的工作消防联调后，应做好以下工作：整理调试记录；整改和完善调试中的问题；准备消防检测报审的技术资料将各种开关、阀门等调到手动位置。防止误操作；联调后的成品保护，消防联调后如不能尽快进行消防检测和消防验收。采暖通风空调工程1）空调水管道安装空调系统供、回水管采用无缝钢管和热镀锌钢管，其中D隔50,采用热镀锌钢管，DN>50,采用无缝钢管，采暖系统采用PEX塑料管和热镀锌钢管。冷凝水管采用PVC塑料管。a、无缝钢管焊接（1） 原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m外径的偏差不得大于1%壁厚的偏差不得大于10%对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。（2） 管道切割、坡口处理壁厚大于等于4mm勺焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm勺采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mr）i厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a（度）1〜3I型坡口0〜1.5————3〜40〜2.5————4〜9V型坡口0〜20〜265〜759〜260〜30〜355〜65管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：（4）钢管接口点焊长度和点数（单位：mr）管径点焊长度点焊点数管径点焊长度点焊点数DN(mm)(mm)（处）DN(mm)(mm)（处）80〜15015〜303600〜70060〜706200〜30040〜504800以上80〜100一般间距为400mm左右350〜50050〜605（5）注意事项在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。b、 热镀锌钢管螺纹连接见给排水中的热镀锌钢管螺纹连接。c、 PVC塑料管安装⑴管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净， 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，米用清洁剂擦净。⑵管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。⑶胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑷承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。2）PEX管安装⑴楼地面基层清理采用地辐射采暖的楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。⑵绝热板材铺设绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度高于细石混凝土回填层。房间面积过大时，以6000x6000mn方格留伸缩缝，缝宽10mm伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。⑶绝热板加固层的施工钢丝网规格为方格不大于200mm在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及翘起的边角。⑷加热盘管敷设加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上， 抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径》10D（D指管外径）计算管的下料长度，其尺寸误差控制在土5%以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为土5mm加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm直线段间距不大于600mm在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度》 150mm套管比盘管大两号，被填保温边角余料。加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与干管连接时，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。⑸对管道进行水压冲洗、吹扫等，保证管道内无异物。⑹检测打压：管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，压力不低于0.6Mpa。⑺在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。 洗石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。卵石粒径宜不大于 12mm并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面低1-2mm，其安装方法同水磨石嵌条。细石混凝土在盘管加压状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。在表面压抹保湿养护14d结束后进行第二次打压试验。3）风管部件制作安装a、风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定:圆形风口：直径（mr）i<250>250允许偏差（mn）0〜-20〜-3矩形风口：边长（mr）V300300〜800>800允许偏差（mn）0〜-10〜-20〜-3对角线长度（mmV300300〜500>500对角线长度之差（mm<1<2<3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。b、风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台 1〜1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于 2mm手动密闭阀安装，阀门上标志的前头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。项目安装注意措施防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板要灵活、可靠。防火阀直径或边长大于等于 630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于 200mm不小于50mm排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作灵敏可靠，阀板关闭严密。安装方向、位置应正确。防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位： mm符号说明：1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-防火堵料c、静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。4）设备安装A、风机（风柜）安装：基础验收安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。基础表面应凿出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机（风柜）设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机（风柜）设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机（风柜）安装注意事项:设备名称设备安装注意事项风机（风柜）与风管连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过 1000mm（或直径大于900mm时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过 8m/s）时，应米取水平方向固定架。安装应保证水平度及垂直度。安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。B、水泵安装a、设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。b、 基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。c、 水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。设备基础上方向安装配套减振器，再用龙门架提升水泵至基础正上方，将水泵吊至减振器上，并与之连接，调整水泵水平。d、管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。e、水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。C、空调机组和风机盘管安装设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（2）空调机组安装及水管道连接示意图1-软连接；2-压力表；3-温度计；4-蝶阀；5-电动平衡阀；6-过滤器；7-泄水阀；8-空调机组；9-减振垫；10-旁通管。（3）风机盘管安装（示意图）符号说明：1-软连接；2-电动阀；3-闸阀；4-过滤器；5-吊杆；6-风机盘管；7-风管软接；8-凝结水排水口。防腐保温镀锌钢板风管的保温采用灰色零级福乐斯板材，水管保温采用CAS复合型铝镁质膏体保温。a、 防腐施工油漆施工时，应采取防火、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5C时黏度增大，容易造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85%的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。涂刷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、流淌、混色及漏涂等缺陷。b、 保温工程风管保温风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行，板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温板采用专用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴，接缝用专业胶带粘严、粘牢保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开， 以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。（2） 水管保温清除保温保冷（设备或管道）上的灰尘、铁锈、油污等杂质，如果保温保冷面需要特殊处理（如防锈防腐）的应先行处理；将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以在10mm左右），以此类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。（3） 阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图如下：符号说明：1-水管；2-执行器；3-蝶阀；4-保温层。6） 管道冲洗、试压施工方法见给排水的管道冲洗、试压7） 风管漏光试验（1） 检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。（2） 检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。8）暖通空调系统调试A、设备单机试运转（1）准备工作熟悉资料熟悉暖通空调系统的全部资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及暖通空调设备的性能及使用方法等。熟悉送风系统、回（排）风系统、管井、空调水系统、自动控制系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。设备及风管系统的准备a、 通风机试运转前，风管、风井预先清扫干净。b、 检查暖通空调设备的外观和构造有无损坏情况。c、 运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。d、 空调器和通风管道内清理干净，检查风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。e、 检查和调整送风口和回风口内的风阀、叶片的开度。f、 检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。电气控制系统的准备a、 电动机及电气箱盘内的接线应正确。b、 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。c、 继电保护装置应安全完毕。d、 电气控制系统进行模拟动作试验结果正确。管道系统的准备a、管道试压合格。b、 检查管道上的阀门，确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。c、 排水管道畅通、排水泵可投入使用。（2） 轴流风机试运转轴流通风机试运转前应检查下列事项：a、 电动机转向正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；b、 叶片角度可调的调风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度；c、 盘车应无卡滞现象。风机试运转应符合下列要求：a、 起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；b、 滚动轴承正常工作温度不应大于70C，瞬时最高温度不应大于95C,温升不应超过55E;滑动轴承的正常工作温度不应大于75C；c、 风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量；d、 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于2h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。（3） 离心风机试运转外观检查a、 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；b、 检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧；c、 检查风机进出口处柔性短管是否严密；d、 传动皮带松紧程度是否适合；e、 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；f、用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象;g、检查接地线连接的可靠性。