基层管理培训

基层管理培训大漠长河心态好态度端正理念正确能力弱能力强极品毒品废品次品不同类型的员工毒品废品次品重用安排重任培养提升技能提防用长处转变心态否则BYE极品好心态是基础，有能力是关键能者上，庸者下，避免任人唯亲日常管理要公平，功过是非记清楚心态差态度差理念错良品危险品待处理品如何打造有凝聚力的团队？管理方格（1，9型）人际型

（9，1型）任务型

（1，1型）放任型

（9，9型）团队型

（5，5型）平衡型

432165987123456789低对业绩绩效的关心度共度难关高

高对部属的关心度低只问结果生死不论都是兄弟啥都好说现场基层管理者的处境①

、面对组员应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；②、面对经营者,要站在反映组员呼声的立场上，用组员的声音说话；③、面对直接上司又应站在中间立场上讲话。职位不高，决策不少，麻雀虽小，责任不小，权利不大，事情不少。现场管理靠什么？德服才服力服突发事件靠力服平时靠才服长期靠德服越接近基层，个人的工作技能越关键刘备刘关张赵黄诸葛三打白骨精人性：习惯养成与改变江山易改，本性难移；任何一种行为只要不断地重复，就会成为一种习惯。管理的目的之一是整体养成一种好习惯！心理学的研究，一个习惯的养成需要？天改掉一个习惯需要？天换成次数来考虑：形成一个习惯需要重？次，改掉一个坏习惯需要重复？次；管人手法：抓两头，带中间任何事情，总有积极赞成的，总有消极反对的，而最赞成和最反对的都是少数。中间的人都没有立场，属于随大流！因此怎么办？对积极先进的那一头加以表彰、奖励，对消极、落后的那一头加以批评、惩戒，号召人们向好的学习，而不要向坏的学习。

结果：通过表扬好的、谴责坏的，造成一种广泛的舆论压力，中间的人会随风向转好。【每天指摘一件事】指摘责备批评谩骂指摘：带着指导工作帮助改善的想法，指出不足、弱点以便改进！每天最少找出一件现场异常问题进行指摘，对于主要责任人以指摘的方式做要求！【每天表扬一个人】每天最少发现一件好人好事好做法，表扬一个人，赞赏一件事，提出一个我们认可的典型；表扬一个人一定要更多的人听到！赞赏一件事一定要大家听清楚、看明白，临时召集人说明也可！【每天示范或检查一项工作】率先示范比说明更能强烈迅速地铭记在心。检查自己要求的事才能落实自己带头示范工作，每天检查！就会持续推动工作向好的方向改变！关于有法必依执法必严公司和部门的规定就是内部管理的准绳，发现有违背规定的行为或者人员时，一定要按照规定公平公正的进行处理。凡是需要处理的问题，尽可能当场开出单据得到责任人的签字，相同事项都要一视同仁。则众人服气，规则易行。防止几种情况，一是长期不管理不处罚，突然重罚，则容易生事端；二是处罚时不公平不公正，因人而异则没有可执行性。三是老好人思想最要不得，最终团队失利换头。月度评价实事求是针对自己部门的主要管理对象，必须以书面方式进行月度评价。包括以下内容；一是客观评价月度工作的绩效，进行比较二是要找出对方三点较好的月度表现。三是指出对方工作中的两点不足需要改善。四是对对方的期望和将来发展的方向检讨。如果有违规或者重大问题，必须当时当月进行指出处理，防止以后无法处理，说不清楚。处理方式必须书面表达一：5S的开展二：三定管理三：七大浪费四：动作经济型原理五：持续改善六：安全管理七：品质第一现场基本知识5S现场照片三定的基础工作“5S”的展开制造现场管理基本

对需要的和不需要的进行区分，去掉不要的整理SEIRI

放在指定区域，明确标识，以便任何人都能够在需要的时候迅速取出需要的物品整顿SEITON没有“垃圾、碎屑、灰尘、脏污”，总是保持窗明几净的整洁状态清扫SEISOU彻底进行「处理」「整顿」「清扫」，维持前3个S的状态清洁SEIKETU

正确遵守决定了的事情，并养成一种日常习惯素养SITUKE5S的定义五步骤制定标准全员参与贯彻落实明确分工养成习惯每日检查形成风气每日评价促进改善三定管理制造现场管理基本整顿是物品放置方法的标准化，原则是3定1关键任何人马上明白能拿取能放回3重点3定定位定物定量标示标识在哪里（地点标示）什么（品种标示）多少（数量标示）位置标示门牌号标示货架品种标示物品品种标示最大量标示最小量标示5顿老仓管的故事精益生产应用柔性省力化工装

七大浪费制造现场管理基本

[浪费就是没有附加价值的作业]1、生产过剩的浪费(必要的东西、在必要的时候、只做必要的量）组件配套生产量平衡2、加工(操作)本身的浪费①由作业员随便进行的程序

②设备不良导致的辅助工作③过多的检查3、搬运的浪费①毫无意义的搬运②到处移动③搬运不合适宜4、动作的浪费①到处找东西②空着手找东西③取∞放行为多发5、不良.修正的浪费①品质不良的对策②需要进行报废等③重新返工6、库存的浪费①不能形成销售②空间损失③引发作业损失（做到现场的半成品在库、材料在库为0）7、等待的浪费①等待操作指示②产品传不过来③设备动作中的等待生产过剩会带来”其他的浪费”,也会掩盖”其他的浪费”

动作经济原则制造现场管理基本将“动作”变成“工作”=任何人·可靠地·轻松地·安全地·迅速地●

不必要的“十大”动作1、步行---------------------------多余的移动2、伸手---------------------------距离过长（30cm以上）3、持上---------------------------物品的上抬（3KG以上）4、转身---------------------------大于605、改变方向---------------------多个方向作业6、交叉动作---------------------部品的放置不合理7、手指尖动作------------------拿取不便10、暂时的定位----------------过渡的动作、定位8、定位---------------------------操作时的固定9、位置不定---------------------寻找浪费●

生产就是音乐

没有浪费的生产=让人感动的音乐,且是名曲

音乐三要素①旋律=流动的生产②节奏=平衡化③协调性=标准作业●

动作经济原则①基本动作次数减少②动作距离缩短③动作轻松化(治具化.工具化.机械化)④动作同时进行

现场的持续改善制造现场管理基本[改善+改革=革新]

改善的基本没有标准的地方就没有改善标准要求现状差异=改革差异=改善没有要求的地方就没有改善好的现场.强的现场

(1)有标准,遵守标准

(2)改善的要求很明确[降低工数][提高品质][缩短准备替换时间]等

(3)看得见问题(问题的表面化)

[正常.异常]

[先进.落后]

(4)不断改善的风气

[现场.现物.实物]

[巧而迟不如拙而快]

改善的目的更安全(提高安全性)更好(提高品质)更便宜(降低成本)更快(缩短周期)更高(提高作业性)●

再好的点子，动手晚了也没意义●

即使是粗躁的方法，关键是马上行动差异就是问题

安全至上制造现场管理基本安全是企业效益的基础，是以人为本理念的重要体现，更是每一个劳动者最基本的需要做任何工作首先考虑怎样保证安全,切勿盲目操作、违章作业，做到“一看、二做、三操作”

生产、维修要做到手与脚配合动作，牢记五个不动：（1）看不到不动（2）看不清不动（3）看不懂不动（4）信号不明不动（5）非熟悉的机器设备不动危险因素一、物理性危险因素⑴设备、设施缺陷⑵防护缺陷⑶电危害⑷噪声危害⑸振动危害⑹电磁辐射⑺运动物危害⑻明火⑼高温或低温物质⑽粉尘与气溶胶⑾作业环境不良⑿信号缺陷⒀标志缺陷二、化学性危险因素⑴易燃易爆物质⑵自燃性物质⑶有毒物质⑷腐蚀性物质三、生物性危险因素主要有致病微生物、传染病媒介物、致害动植物等因素四、心理生理性危险因素⑴负荷超限⑵健康状况异常⑶从事禁忌作业⑷心理异常⑸辨识功能缺陷五、行为性危险因素⑴指挥错误