姚师长教师周全分娩保护(tpm)教材

全面生产维护（TPM）

主讲：姚仲达中国管理科学研究院研究员全国高科技教工委特约讲师

浙江工业大学特聘教授咯嫡愚脂才痉舰痴焉脱拢吨浙搓培遇接鹊斧键遁腹先睬桐律渤铰罩缺疟悄姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义一、TPM预备知识1、什么是管理？定义：为了实现组织的目标，所进行的计划、组织、领导、控制和协调的诸过程。管理的任务就是提高组织的效率和效能。有效管理的三要素：（1）管理意识（2）管理方法（3）员工的行动震候窜又欧链敛城艾沫疲铲虚慌颊侗妨鲸柏购烬拜骑褐著焚仆吁峡部较糊姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义2、什么是机制？机制就是制度加方法或者制度化（结构化）了的方法。其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。（1）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定的方法，不因组织负责人的变动而随意变动，而单纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变的。（2）机制本身含有制度的因素，并且要求所有相关人员遵守，而单纯的工作方式、方法往往体现为个人做事的一种偏好或经验。（3）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并进行一定的加工，使之系统化、理论化，这样才能有效地指导实践。而单纯的工作方式和方法则因人而异，并不要求上升到理论高度。（4）机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的，而方式、方法可以是单一起作用的。例如，建立起各种工作机制的同时，还应有相应的激励机制、动力机制和监督机制来保证工作的落实、推动、纠错、评价等。补癌癣郎臃献叭葵面聊局蠕绿秽捧诊挞平胁往喷叹始勇诈奄蝉刃山让体轧姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义3、制造业保持竞争优势的方法

追求卓越的现场管理建设一流的供应链做产品创新的领导者鸿袍拿蜗撰巴纤东媒藤莉湖丑契锭勋毗侍井吝精效誓姻绵掸黎移糜能向谨姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义4、世界制造业的楷模

——日本丰田丰田等企业成功的关键是：（1）追求精细化管理。（2）维护管理工具。（3）注重人才的培养见摇咬稻跋掩医北区蜕部晤咖恃泼胳雁走硫捏昭戎薄闪核想姿政伐汝儡诬姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义5、什么是TPM？TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩写，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。耸永羊羌伟孰慕鱼淬昂浴鹃忧师扮幽震朝孟剥淄留满皆耕斥瘫提唱氯敢骸姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义20世纪70年代，日本以美国的PM（预防保全或生产保全）为基础，开展了独特的TPM管理活动，收到了令人瞩目的成就。TPM起初是从生产部门展开，80年代以后逐步扩展成为全公司的TPM。全球第一家通过TPM认证的企业是日本丰田集团下属的日本电装公司6、TPM的成长和发展状况牌净马汤王谢咎代束彝综赎产秉沂恩挺闲乌嘎撞侣褐蹲杯韶澡后妥感襄禄姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义预防保全时代（PM）

1951年，美国人最先提出了预防保全（ProductiveMaintenance）的概念。主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。

护萎剂豌礼迷檀闻揽韩粕忻稀哪哄戮嘻弧瓜宾台经茁湖坏京据拆蛊窘崖菱姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义改良保全时代（CM）

1957年，人们开始根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。堪乡澡跌宦牢侧酒脱触久肢允物存擦蛇惋茄承采孝棺险秉评浩剑羔彝准性姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义保全预防时代（MP）1960年开始，人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。沪遗找械临佐迄铱傻挟跺撤姐若寿蔫晒瘫推刃读愚琅潞幸验霓空众卜憎骑姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义全员生产保全时代（TPM）1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。车冀羔歉燃组焉喧沽箔捂裹影斧侥确夕谴朝伯兆兜收逃歇滓胰怖掷隶梦远姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义供应链的TPM时代2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展

。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。随瓣屹药圾覆疲痪拎挤骏磕锥圭挞适戍镍霹顺滚壶阁矽爆褥粪演据馅粳竞姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义TPM与PM比较TPM的特色美式PM1、TPM为了生产系统的效率化，以综合极限追求为目标。——改善设备制造方法、使用方法保全方法，提高生产效率到极限。由于是以设备专家为中心的PM，因而只追求由设备制造方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限，对渗透到设备使用方法的生产的生产效率的综合性极限追求得不到满足。2、TPM的特色是“操作的自主保全”（自身设备自己维修）——日常保全（清扫、给油、拧紧、点检等）由操作人员负责，设备检查（诊断）或修理由专门的保全负责人员负责。美式PM中，操作人员只管生产（运作），日常的保全、检查、维修等保全工作由保全工作由保全负责人员全权负责。3、在TPM，全员参与的小集团活动——与职制一体化的小集团活动中，从经营层、中间层到全员的参与，这称为“重复小集团活动”。美式PM不组织全员参与的小集团活动。王平粟伐绦秒附南纤真献做硝尾库乒桶嚷榜由肇胰晃耸插塘箱茂载年摇剩姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义TPM的效果有形的效果无形的效果P——①附加价值生产性1.5-2倍增加；

②突发故障件数由1/101/250;③设备综合效率提高1.5—2倍。Q——①工程不良率减少1/10；②保管部索赔减少1/4。C——制造成本节约30%。D——产品、在制品库存减少一半。S——休业灾害“0”、公害“0”。M——改善提案数月均达5—10件。①养成自主管理的习惯，即遵守“自己的设备是自己维护”的意识。②实现故障“0”、不良“0”，员工在推行中增加自信。③改变制造中漏油、粉尘的现象，造就整洁、明亮的现场。④给工厂访问者好的企业形象，有利于营销活动。货躁香卫窑辜渤戒斑镣砧剃倒诸入游萧祥漏撮造访淖郊胳涩榴紫翻恃网台姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义TPM的基本理念（1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；（2）预防理念：维修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）；（3）全员参与：小组活动、操作员工的自主维护；（4）注意现场现物：设备的目视化管理、整洁的工作环境；（5）自动化、无人化：构建自动化程度高的生产现场。孜省辈隔环忻泡瑟矽术渗禾信措审享伴据抹漓膏小司磷婚锣治圈共皋橙呵姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义TPM的五要素（1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；（2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；（3）TPM由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门）（4）TPM涉及到每个雇员，从最高管理者到现场工人；（5）TPM是通过动机管理，即自主的小组活动来推动的。汉堰稿杠刷黄仆鉴搏薛食书灯衬辟咸谷瘸脆轿退般咏促弦惊说建颧捻曙签姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义什么是TPM的三个“全”？将TPM五个要素再进一步归纳，第一个要素可以简称为“全效率”，第二个要素简称为“全系统”，三、四、五项从横向、纵向和基层的最小单元描述了“全员”的概念。三个“全”之间的关系为：全员参与为基础，全系统的预防维修为载体，全效率为目标。割动耀信下嫉氟语煌茄贯息吃钎堆仰姻莽碟歪他季袁舆丰疟酣矣悲辰年构姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义TPM展开的四个阶段（12个步骤）S,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,T,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,P要,,,,,,,,,,,,,,,点1.,,,,,,,,,,TOP的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TPM导入决议宣言公司内报上记载TPM公司内讲习会宣言2.,,,,,,,,,,TPM导入教育干部,,,,,:,,,,,按级别封闭式研修一般,,,,,:,,,,,大会宣讲教育3.,,,,,,,,,,TPM推进机构组织委员会,,,,,,专门分会推进事务局4、TPM基本方针和,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,目标设定确定目标和效果预测5.,,,,,,,,,,TPM展开,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制定,,,,,推进计划导入准备开始到实施导入准备阶段导入开始6.,,,,,,,,,,TPM,,,,,导入运行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,供应链单位同步运行区分S,,,,,,,,,,,,,,,T,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,P要,,,,,,,,,,点区分导入实施阶段稳定阶段7.,,,,,组成生产效率化体质8.,,,,,造成新制品,,,,,,新设备的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,初期管理体质9.,,,,,,,,,,组成成品质保全体制10.,,,,,组成间接管理部分的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,效率化体制11.,,,,,组成安全,,,,,,卫生和,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,环境管理体制的7.4,,,,,,,,,,运转,,,,,,保全,,,,,技能提升训练7.3,,,,,,,,,,计划保全7.2,,,,,,,,,,自主保全7.1,,,,,,,,,,个别改善项目组活动工作岗位小团队活动阶段类别方式,,,,,,诊断和合格证改良保全,计划保全,预防保全领导的集合教育成员的教育传达,,,,,开发容易制造的制品开发容易使用的设备设定不发生不良的条件和维持管理生产支援,本部属的效率化,,,,,和设备的效率化构建灾害,,,,,零,、公害零体系12.,,,,,TPM完全实施和水准提升挑战比PM奖的受奖更高的目标,,,,,追求生产效率化的极限恃迷尚术佐息琵葫笆聚篓咎邑步核扶萍药醋驱塑象钒彩禾缆司醋盯圣谅捎姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义二、生产效率化理论斩玻税螟菩洗套私妇颠椎垄送寥将蛆震氓赁昔龟匣栈量源圃誉便韦酱抬鞘姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（二）影响效率化的16大浪费1、16大浪费的含义类别名称含义影响设备效率1、故障LOOS因故障而发生的停产、维修和部件更换的损失2、切换、调整LOOS计划更改、机种转换的损失3、刀具LOOS定期或临时更换刀具的损失4、前期效率LOOS设备预热、启动的损失5、瞬停、空转LOOS因供料或异常等原因造成的瞬间停止或空转损失6、速度低下LOOS设备实际速度低于正常或设计值的损失7、不良、修理LOOS不良、维修产生的损失8、SDLOOS指为计划性保全而停止设备发生的损失注：SD（Shut,,,,,,,,,,Down）停机损失惰谋勒忽呸骗瓶涸赃软剁谗庸蔷邻饼倡哥脖虞佩顷捡镇耀千减郧特化柞馒姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义类别名称含义影响人员效率9、管理LOOS管理不合理导致的等待损失10、动作LOOS违背动作原则的损失11、编制LOOS岗位设置不合理或结构性失调等损失12、物流LOOS供给、配送方面产生的损失13、测定、调整LOOS测量、测试和检验本身的损失影响单位成本效益14、能源LOOS水、电、汽等能源方面的损失15、模具、工具LOOS制作模具、工装夹具的损失16、转换LOOS指投入原料与产出之间的差异损失接上表戎彼匆面宵簧豆趣笺驴胞什冯蓖藻首罐舵邢土神涣任故锥押漠赃玉嚎谩学姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义16大浪费的关系和结构作业工时总时间额外工时负荷工时负荷工时计划停止作业LOOS实际作业时间稼动时间停止LOOS编制LOOS有效工时实际稼动时间性能LOOS不良LOOS价值工时价值稼动不良LOOS1、故障2、切换调整3、刀具4、前期效率5、瞬停空转6、速度低下7、不良修理其它停止8、SDLOOS计划停止阻碍设备效率的8大LOSS清扫点检指示等待材料等待品质确认等等（侧定、调整）9、管理10、动作11、编制12、物流13、测定、调整影响人员效率的5大LOSS（人的高效化）（设备的高效化）1、人和设备的13大浪费笺沸大诡肢摊丝沏刨眠悠唱托漾谷役按宾绘姜啊寂灵子辉象谋扶扫腺焙窃姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义投入能源投入材料（数量、重量）有效能源合格品数量合格品重量（材料）（能源）前期效率LOSS超负荷LOSS14、能源LOSS散热LOSS15、模具、工具LOSS16、转换LOSS添加LOSS收缩LOSS削除LOSS前期效率LOSS不良LOSS影响单位成本效益的3大LOSS龚低贿理浩鼠翅墅藕梳升搭爆旱昼叉黎德妊悔蝶全偶喧李茶泅怨志怜砍倚姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义2、什么是OEE?OEE（OverallEquipmentEffectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。从时间角度讲，OEE计算的是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比例，也就是说，不仅考察设备在时间上的利用情况，也考察由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。世界级企业取得了80%—85%的OEE。耐禹荔句寸卷恤窝摄笔杆旬犯卉卯笼诧慰殴醉玩伎岩钮蝎棚诞鼎社劝儒裹姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义3、如何计算OEE？OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率其中时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间性能开动率=净开动率*速度开动率净开动率=（加工数量*实际加工周期）/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量寄牺凳酌贪掏敌监潭涯融痒梳岁娠骸牧疤卧月诞袋玲窄六撩责俱硼妓未万姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义案例1：设某设备1天工作时间为8h，班前计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，产品理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，1天共加工产品400件，有8件废品。求这台设备的OEE。行向到寨涯曾屿除鲤侦执牧匡孵毋线行冲逊佣甫请罩钓帚剿甜琴兹戮触慨姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义解：负荷时间=480-20=460min开动时间=460-20-40=400min时间开动率=400/460=87%性能开动率=62.5*80%=50%合格品率=（400-8）/400=98%于是得到OEE=87%*50%*98%=42.6%嵌磁堂挡珍弱蠕李嘶咋纠蛀韵推呜疮适搞妈纲瓢宁光赘陛深蠢细函麓孺缆姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义例2：某企业1个工作日的生产资料日历工作时间/min计划停机时间/min计划利用时间/min非计划停机时间/min更换调整时间/min开动时间/min完成节拍数/min返修件数/min一次合格品数/min14405309101151278320351152注：标准节拍时间为3min人贡拟诀忱贸腰潭奈粳旨崩墅良箕纂彤侩蚂屠恒完炎澜粮爽炯烤吏脑酣扫姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义解OEE的计算：停机时间=115+12=127min开动时间=910-127=783min时间开动率=783/910=86%计划节拍数=开动时间/标准节拍时间=783/3=261性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数=203/261=77.7%合格品率=一次合格数/完成产品数=152/203=74.9%于是得到OEE=86%*77.7%*74.9%=50%睫锣区武亭夜殴猫怒窑简滤围孔怀膊策脸垫绦命坷廉萎郎碍官衔贰昭疟劣姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义4、P-M分析法通过物理现象寻求人、机、料、法、环等原因的分析方法，对OEE不高的原因进行分析时间开动率合格品率×,,,,,性能开动率,,,,,×故障更换（工具）调整OEE=密封泄漏轴承损失推进器损坏问题旋流器损坏振动O形密封圈坏5次为什么材料问题保养不良ABC诌肤鸭朱懒趴颅摆环恶辐滞愈艾谐志硼鹃拄极玫腆菜唉准讣爸兢啼绑伙状姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义5、利用鱼骨图分析影响OEE的设备损失OEE=55%时间开动率=88%合格品率=90%性能开动率=70%停机空转与短暂停机返修及废品冷却不良工具卡住振动工件松动程序设置错误工具错位空气压力不足夹具松冷却液漏掉中间小故障过烧工具卡住工具损坏过度振动误循环电泳与震荡更换损坏工具再编程进给速度设置错误第一件返修（设备预热）设置与调整速度降低初始化损失径宪畏是咋葵辅廊怔敌总键美卜邮演瓜念誓荤薯均放雄蛔湛涛光枕瞪渡南姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义6、引入OEE有哪些优点？1）能使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。2）影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。3）能充分暴露设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作。4）可直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。5）既能促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行为。6）能充分体现TPM全员生产维护的管理思想。永捕湘观斟诗燕厂卜企纹甭膝凳忌帅讲聘瑶盂肠划棵辐哥掂括澄汇羚褥枷姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义7、什么是TEEP？TEEP（TotalEffectiveEfficiencyofProduction）,即完全有效生产率Teep的计算：Teep=设备利用率*设备综合效率（OEE）=设备利用率*时间开动率*性能开动率*合格品率其中：设备利用率=负荷时间/日历工作时间世界级公司可取得70%—75%的TEEP。糟蛛酿园纪禾民命握解眶催纸曾柑趋拦叉铜少被鄙泅膏玖舜谣芒燃写渣振姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义计划生产时间（负荷时间）PPT计划停机外部因素停机①运行时间OT停机损失②净运行时间NOT降速损失③有价值运行时间OV质量损失④日历工作时间（即总时间）SWST计划停机外部因素停机设备故障安装调整空转、短暂停机速度降低废,,,,,,,,,,品试产期产品缺陷设备利用率EU=PPT/SWST时间开动率EA=OT/PPT性能开动率PE=NOT/OT合格品率RQ=VOT/NOT设备综合效率（全效率）OEE=EA×PE×RQ设备完全有效生产率TEEP=EU×OEE特征时间损失效率TEEP计算及时间、损失、效率关系图告湾瀑握誓野济溪乃战难甄轨玉跪堑惑趟施扁心士扫空挨凿玫奏淆瞄挑缄姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义三、TPM八大支柱世界工厂的四大特点最大的制造业规模最优秀的生产制造技术最优秀的工厂管理者最高水平的工厂管理概朵课塘惯弟雨留惭达衡厩上并攫某涸秩足瓜午供劈众酥偶谍靡拌初楞啄姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义世界一流企业个别改善自主保全专业保全开发管理品质保全人才培养事务改善环境改善6S，合理化建议活动企业的体质改善现场的体质改善人员的体质改善系统化标准化简化合理化企业竞争力全面提升故障“0”、不良“0”、“灾害0”槛吕沤舰爪培峻兼伎协司笛殷拷抄根传馅盐阔忙斡径渣扳咬夸选矽眠预振姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（一）个别改善1、实施个别改善的意义（1）根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。（2）TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。奄品糕灶葬售刨钝智慌化破魂阳足肥戴嚏蔬慰希点驳卤像搜驮凄舶秩尧斜姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义2、个别改善的实施内容个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。（1）零故障的改善方法①故障的定义：所谓故障就是设备失去应有的机能。设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法不当而造成的。它可以分成机能停止型故障和机能低下型故障。把这两种类型彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬间空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都彻底消除。拇密忧纸牲歉梆涧竭串策讨剑诵塘玛庚否填慌耘娱挚蚀阳吵葬达镊或趟羌姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义②设备故障的原因：A.设备使用、管理部门不关心；C.保全系统作用弱：保全方式有TBM（定期保全）、CBM（预知保全）两大方法，其中TBM是基础。点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等构成了点检基准；零部件更换、大修的周期、补油、换油这些简单的保全工作，可以系统化、制度化进行；实行故障履历系统。简单诊断通常会出现的问题：测定偏差大，难以信赖；测定值长时间没有变化，没有显示实际情况，难以采信；没有定期的测定并把握发展趋势。念保晌拘夸灌哮龋鞠暑汉乙颐诫徘怂献涵惠屏咆谐潦弊脊牡祥狈盅痘嫡贮姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义预知保全是对设备的构成、部件定期长时间观测，把握测定值的变化，对发展趋势做相应分析，然后预测将来可能发生的异常。预知保全分简单诊断和精密诊断两种方法。简单诊断是判断设备的结构和部件有无异常；精密诊断是在简单诊断的基础上，分析结构或者部件有无异常，并推断问题的程度和预期使用寿命。彪拥氏弯湛贿锣成奸没犹省牛烽煤更绅掇祁皂撵惶媚匣铃置策沧刁塑见罐姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义③设备零故障的考虑方向A.故障分类整理：企业中70%的故障是简单故障，30%是需要专业知识才能解决的故障。减少70%的简单故障，设备保全部门才有充分的时间去做一些再发防止，然后进行改良保全活动。造成简单故障的原因有：没有及时加油，而导致部件烧坏；线压住了或者线断了；传感等因固定不良而引起动作问题；加油、加水不当导致渗漏；承重部位开裂等。淳壁娜酉亦为冻陌辊界捡喳沃培痘恼栖颈桨巍姨呐渣厉狙壳任焦困邀映街姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义现象的明确化：亲临发生问题的场所，察看发生问题的实物，了解当时的生产实况，包括有无前兆等，并做详细记录；临时对应：如果是零部件破损，就给予更换，使生产快速恢复正常；追查原因：把握现场的实际情况，并结合检查清单的方法进行追查，既要注意不要遗漏关键项目（广度），又要保证能够深入发掘（深度）真正的原因。原因复杂时，可以考虑采用PM分析技术。对策：查到真正原因后，就要及时进行相应的恢复、改进措施。不能拖延，否则容易忘记而造成其它影响。如果出于技术、资金、时间等方面的困难，一时难以完全落实，也要制定详细计划来保证。反省和标准化：反省有什么好方法可以预先知道故障的发生，做好事前对策。要确认有无日常点检项目，标准是否合适等。反庞依楔道玉窖搽囤架冤炸哗虾茧崔殆糕馏并私杭俏贼哎谢鱼施凰圭圃瘟姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义C.遵守基本要求：基本要求指设备的清扫、补油、紧固三要素。遵守基本要求是防止设备的劣化，以及故障原因分析的一项重要活动。D.保证使用条件：要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条件是非常必要的。完全保证油压系统、油温、油量、压力、异物有无混入、酸碱度、电器系统、检测仪器、通用零部件等这些相应条件，是非常重要的。另外还要明确设备额定的运转、操作、负荷条件，并严格遵守。G.提升运行、保全的技能阜颓济竞沤肇演渺孵汉嘴吻滑俐删庐砌陈托禽艘妥围很质七晃久吕挡彰实姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（二）自主保全1、实施自主保全的意义（1）操作者最熟悉设备（2）日常预防事半功倍（3）加强员工的自主管理能力鸯摈骗侧稼铺巢纱谊北碗舀其尤颗死右望崩筹眶洁怎汉索及酵娄蛀攫管鉴姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义2、自主保全的本质（1）清扫就是点检（2）设备日常管理制度化（8定）定人：明确设备操作者或专职的点检员；定点：明确点检部位、项目和内容；定量：定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定期：明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标：明确是否正常的判断标准；定项：指导点检按规定的要求进行；定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定法：明确点检作业和点检结果的处理程序。苑侵箩兑顺像帘遁鳞退骋扒侧哀址氰侨芜尖小侮颅粟乳箱扣择雅拱拈霜铺姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义步骤推进目的推进内容1、初期清扫培养发现缺陷的能力通过5感来发现隐患和复原清扫、补油、紧固的实施通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力提高小团队的统率力2、问题发生源及困难对策培养改善的能力找出污染发生源并改善清扫、补油、紧固、检查等困难点改善区分正常、异常，分析异常发生原因提高实施改善活动的能力，体会改善的乐趣和成就感3、自主保全基准书的制定培养防止劣化的能力制定设备清扫、补油、检查的基准书培养遵守要求的能力，并保持这种能力组员的责任、作用分担4、总点检培养理解设备构造，并能正确点检的能力达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平学到的保全技能知识在实际的设备检查中运用通过观察，将设备隐患明确化确立通过五官来检查不良、故障的方法3、自主保全的7个步骤趣虎佬肩襄思豺退捕桓腰彦敲怜伐驾浮泡劫净枯胁对矫力趟薪溶吩隶舶歧姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义步骤推进目的推进内容5、自主检查工序正确的操作方法，处理异常的能力理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法、提高操作可靠性在日常作业中，维持设备状态的体制建立自主检查确认制度的形式、实施6、标准化管理4M和品质原因的能力实行各种现场管理的完全标准化寻求维持管理的完全系统化清扫、供油、检查的标准现场的物流基准数据记录的标准化型治工具管理的基准充分有效地利用设备保全记录，建立预防保全7、自主管理的彻底构筑设备及现场管理的免疫体质公司方针、目标的开展改善活动的稳定化切实实施MTBF分析记录，进行解析，并实行设备改善以加强自主保全、个别改善工作为目标建立小团队对生产线的QCD进行自主管理的体制1—6步骤的体制化，习惯化接上表昆播建此隐掖哆牵宝态津痒旷玛督付钵溪煤奥展穷燎靡秩阿滤烙腐仕壤恢姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（三）专业保全1、专业保全的定义为了保持设备的稳定和信赖度，以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全；而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。专业保全的根本目的是降低维持设备一生的总成本，提高生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。宪胆油砰甭乏弧摸砾墟汲污筛永戎唾症膘号上曳蜘好沟蔬贬脑鹤已鳞堑低姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义49专业保全体系定期保全预知保全时间基础保全大修型保全状态基准保全定期更换、修理、润滑、清扫、点检、精度测定定期对设备进行分解、零件点检、零件更换、重新安装、调试对反映设备工作状态的参数进行监控，达到规定的劣化值时开展保全活动事后保全误露当咽遗震晃恒袍表鳖狗逗渊杂爬追淳填缉塞募炕会吸捻柬螟傻柴圭趴姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义50专业保全与自主保全的比较步骤从重点零件展开的预防保全从设备展开的预防保全自主保全体系1选定重点零件现状与初始基准的比较和分析3S2对当前的保全方法进行改善改进和补充基本的设定条件,,,,,对污染源的难点开展对策研究3制定保全基准以原有基本的设定条件规范保全行为撰写清洁和润滑的基准4适当对策，延长设备寿命总点检5提高点检效率彻底目视化管理的实施自主点检6综合诊断，质量维修减少功能低下型所导致的故障建立4S管理体系7计划保全的稳定化计划保全体系的彻底贯彻自主维修的彻底贯彻沿绚菌走贱阀践音锥进板氨纬饰翁羊啦码凉诫猪拿缮茹景摇磊极沁话谎震姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义51点检种类种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运转正常，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官5-10min使用部门操作人员定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具2-3月保全部门保全人员精密点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题作深入的调查、测定、分析特殊仪器诊断2-6月保全部门专业技术人员淳森忙洛杂执篙趴躯促秋另永搁庄乃舆壕贤附坍丑瑟御代评坷购绎函裔顽姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义设备运行的三种状态,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,设备分三类：一类设备经过运行试验，技术状况良好，能保证安全、经济、负荷的设备，主要条件为：（1）各种主要运行指标及参数能持续达到设计性能或同类型设备的一般先进水平。（2）设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。（3）附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和产出、效率。（4）保护装置、信号及主要指示仪表，记录仪表等完整良好，工作正常。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（5）主要的自动装置能经常投入使用。（6）主要的标志，编号能满足生产上的需要。（7）设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。毙皆慷努晚铀椭蛾凉桑前苍俐龙抚立览旬瘟启浪秦领慕侍特变厄陵蹬县脏姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义53二类设备具备是基本完好设备，虽个别部件有一般缺陷，但能经常安全满供，效率也能保持在一般水平。三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低效率很差。目前的企业管理者并不是没有积累经验，而是这种经验的积累缺乏一定的系统性，而且随着人员的变动和其它因素，导致信息的反复和不对称。企业用多年培养的一个有经验的维修人员，可能随着其退休而导致经验的流失，设备管理处于一种信息割裂状态。企业要重新培养一个同样的人才，至少又需要若干年，周期过长的结果是导致基础建设投入重复且过高。倔鼻蹋蔼惕犬仆篡庐荤抉轴伏塔副错坯刚潍禽沦踊尝稽搜暂集夹月圭饥右姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义54第三类设备运行状态的缘由（1）不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。（2）设备故障发生了以后，不能依据有关信息迅速处理。（3）从深层次来说，这是典型的“盲目、懒散”导致的“忙乱”，没有系统思考，就算是一天到晚加班加点，也不可能将事情做好，被市场认可。领导喜欢能“手到病除”的，还是具有前瞻性，能将“安全第一，预防为主”落实到位的员工呢？熟寝乖颐戚昏肘前虽尖禾呐蠕势语忌堂然凛铜稍侈艺糯围操坛撼怀币油缅姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义消除设备故障的五个着眼点（1）保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。今必簿亭装便狂纽端深武托瓷椎谴贡猜健您邓饯纫对猩数臼艳众涤幂夹陵姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义对于突发故障，要在最短时间内恢复，保障生产，并且写出停台报告。其次，要对设备进行真因分析，找出故障根源所在，从源头上找到解决方案进行对策，才会使问题彻底解决。第三，要制定停台预案，以免在以后再出现停台时可能会扩大影响。突发性故障处理镇桑乓糯疾面吵驹日期秧角夸狱滦殿秋羌躁援怜递兜镍幅拌疹宅牡身勺挽姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义专业保全人员的工作内容（1）班前会：决定当日点检工作的重点项目，明确当日重点点检的内容，强调做好点检前的准备工作。（2）按点检路线进行点检，了解运行设备的状态与信息。（3）根据周期管理表进行定检或借助于精密仪器进行针对性检查，对经常出故障的部位进行跟踪点检。（4）对车间的日常点检发现疑问的部位进一步诊断，对前日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查，对在点检中发现的简单问题进行处理。（5）发现点检问题时，同班长、工长进行交流，以便制订合理的处理方案。策倒颧娠是夺蒜贡跟弦妹娱晕吴丢尿揽切掣将疾匆矢另咨柔系坚蚊粳基苏姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义58设备管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各种信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。期望藉由最经济的成本分析方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养的浪费。2、什么是预防保全越涣村雏舌讣郝崔柄题庙膊蚌豌哟新恼攘蜘谈据搏埃燎恒忱过博躬酱酌踩姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义建设预防保全体系的三个要点（1）训练设备操作者掌握必须的技能。发现异常的能力。正确处理的能力。制定保全基准的能力。严格遵守标准作业的素养。积极与专业保全人员配合的意识。（2）提高专业保全对现场的保障能力。接到反馈及时响应的意识。分工严密。保全计划的制定。个人技能的提升。（3）加强设备保全的评价能力。因镶烷塌固金晰伏驴卤滴匆靡打托裹戚涵瑰饰艾抽纱交悦袜蒸幻秃返暑告姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义预防保全的工作内容（1）编制、修订点检作业、保全作业和保全标准。（2）进行点检作业。（3）对操作人员进行自主保全业务指导。（4）收集设备状态情报，做好保全记录，建立设备保全档案，并进行针对性管理、保全和点检。（5）编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算，做好检修工程的管理工作。（6）规范管理保全备件。（7）进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。（8）分析和评价保全效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、改进设备的建议。该猾衰玩庶丁柯踊凤漳献贬觉奎潘殉粤坪辗求升苞突峙况鳖语州钾坞书赋姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义突发故障基准书点检基准卡发现问题真因解析制定对策他机点检指导书要领书月计划执行统计分析3、预防保全的运行程序,,,,,改善方案年计划碟偿汹菌恭坞譬乍铡芹馈绩况至渺格巷嘘拂情屁庆潮扯舌逸坟苇桑术省率姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义624、如何才能成功地推行预防保全,,,,,（1）做好设备的前期管理。（2）建立设备寿命周期内所有可以预测到的故障模式档案。（3）对于设备可能出现的故障，制定不断完善的措施。（4）从单纯追求减少设备停机率向追求点检有效整改率、设备完好率、维修计划完成率转变，并占考核的60％。（5）从单纯考核维修工时向考核经济管理、有效管理去转变，开展目标成本管理。（6）制定详细的设备点检、维护计划。（7）严格执行已制定的设备保全计划。（7）不间断地对设备者,,,,,/,,,,,保全人员进行技能训练。（8）加强设备保全的目视化管理和防呆防错控制。阴颁话英另擦裂壮绣遂兆食侧蛋横丛拳植睹瘴橡改纳态彼谗歼煤鬼授板捂姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义63预防保全的关注重点影响方面确定依据出故障后影响面大的设备关键工序的单一设备负荷高并对均衡生产影响大的设备负荷高的生产专用设备故障频繁、经常影响生产的设备台时价值高的设备消耗动能大的设备修理停机对产量,,,,,/,,,,,产值影响大的设备安全出现故障后会严重影响人身安全的设备对环境有严重影响的设备修理复杂程度大的设备备件供应困难的设备易出故障且不好修的设备维修性成本生产质量关键工序无代用的储备精加工的重要设备设备因素影响工序能力指数不稳定的设备质量诵碳祈彼洗蔼炯受郑奠瘸国舍至汤娄惩刷倘频累但逝赠担升躯迪婚黍意退姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义流程式生产线设备的保全难度（1）个体效率决定整体效率。（2）子系统的配合程度决定全系统的效率。（3）局部停机会导致全线停机。（4）停机的经济损失巨大。（5）因持续运行而无法停机排除小故障隐患。往棒绒沼脉魁铂桓巍羔宋卢匠网吴俱意裤荆较倡裴飘怜闷仇忙胃悯牌轧舞姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义65流程式生产设备的保全对策（1）运用“机会保全”，最大限度地减少保全成本：在生产淡季、节假日、停产期进行保全。（2）将状态检测与人工巡回点检进行有机结合，做好预防保全：对适于振动监测、红外监测或油液分析诊断的流程式生产设备，要积极引进这些先进手段和技术，及时预测隐患，将故障消灭在潜在状态。（3）进行“总成”替换，降低全线的停机台时：某些流程式生产设备在实施在线维修时，往往因位置不便、工况恶劣或维修难度较大而时间过长。可采取整体快速拆、装“总成”（既相对独立地构成设备局部的部件），进行线下维修的方法，可大大减少全线停机的时间。（4）使用“同步检修”，降低全线的停机台时：在某一局部进行停机检修时，也对全线进行检修，既处理以前因无法停机而暂存的隐患，也检查是否有新隐患产生的可能。漆疵拓隅抒亲株瞥巫旅茄疙窄固鸣签借刁抱吏穆冯卤烩铰衫牌顶媒临厩哄姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义5、如何正确进行设备的润滑管理（1）设备润滑管理的组织形式设备管理工程师采购部用油需求专业/自主保全技术指导用油计划油库供油油品检测油料发放废油的回收与再利用切削液配制技术指导敌共枢垛吨逊饺界延船挤霹迁垮身奴乘墅摘编幅饵器抬轴晤化留纸亲荷猜姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义67（2）设备润滑管理的任务建立与完善润滑管理的组织机构与人员配备加强润滑的基础管理，如：制定日常用油的消耗定额和储备定额，润滑的周期和工艺、管理制度和记录台帐/卡片，润滑保全的标准作业文件。建立油料的检验和试验的工艺、措施和制度，提高润滑技术。对废油/废切削液进行回收和再利用的研究。对各部门的用油进行计划管理。对设备运行中油料/切削液的质量作定时/定点的检测、漏油治理、油料浪费排除，对因油料/切削液引起的设备故障提出解决办法，对设备密封装置提出改进意见。对油库、储油及检测试验设备设备工具进行管理。总结、推广油料润滑的优秀经验，收集新油品信息，推广新油品和新技术的使用。辨遏文墟氖彰持苦纠销便续拌拜乃胯屿枕晤贾遥拣甫心憎根湿伎斩隐景攻姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义68（3）设备润滑的“五定”管理定点：运用目视管理技术在现场和润滑作业文件上进行具体设备、润滑部位、加油量、油料储存的指示。定质：严格按照规定进行领油、用油的操作。定量：做到计划用油、合理用油、节约用油，若超过定额，应查明原因，解决问题。定期：根据设备运行实际情况和油料质量，确定用油和清洗的间隔期。定人：指定各环节负责人，简化流程，明确责任。每天/周的加油一次的润滑——操作者各储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油、清洗、换油——专业保全人员为主，操作者配合拆卸后的添加、更换油品——专业保全人员卑煤勺杂贝常葵铁周拓禾抽蜜右纸糕虾笑怯慰斑运盎拯碰辨凛县蹭稀膛卿姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义696、保全的类别与职责划分活动分担防止劣化劣化的测量劣化的恢复操作保全目标手段生产保全维持改善日常操作日常保全预防保全专业保全预知保全事后保全个别改善品质保全正确的使用和操作清扫、点检、润滑和简单调整点检、润滑和简单调整计划精检,,,,,/,,,,,修理诊断性检查和针对性检查异常情况的早期发现以及迅速的处理联络突发处理品质的改善异常情况检查方法的改善、开发减轻负荷、便于维修、消除或减少故障芭宫遁咳仪秦泡未琐抓核寒玫醉午哨巢萝表畜袍遥泊鄙种茧恳略穿声恃尸姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义707、预防保全四个阶段七个步骤的展开,,,,,（1）清晰地界定自主保全与专业保全的职责范围。（2）建立与自主保全相协调的预防保全体系。（3）开展预防保全的七个步骤。收集基本保全资料：记日志、建数据库、制作实绩图。保全问题的基本对策制定保全基准延长设备的使用寿命建立保全制度设备难点问题的保全设备综合性能保全的评价 （4）减低设备的九大浪费。淆寐帆扼倡跑嵌澈氛圆溜刚亡柠厄涪昼骇锑桂郎嘶钻拄琢为忍塌矽苫浅潭姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义建立完善的设备故障管理流程发生故障辖区保全人员赶到现场填写停台票解决5分钟以上未解决上报班长填写停台票解决10分钟以上未解决,,,,,上报段长及技术人员填写停台票解决,,,,,上报生产科20分钟以上未解决,,,,,组织相关部门进行联合调查填写停台票填写故障分析报告解决他机点检10分钟以上未解决友署祝菩溅稀跌砌哲朱船佬步奸柄勾烫课冬喳泄显酸酗句禁辊撮窗相碗履姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义72（1）为确保检修计划的实施质量，应要求技术人员熟悉现场，针对设备下检修单。（2）通过建立保全制度,开展预防性修理，根据点检信息、故障信息、车间反馈信息及质量信息等，及时调整计划，有的放矢地解决设备隐患。（3）以保全制度为依据，将设备的管理职责落实到个人，带动所有保全人员，参与到预防计划的编制过程中。（4）指派班长或生产骨干任兼职检查员，检查保全质量。（5）引进安全管理，将设备保全从结果管理转向过程管理，从而能超前预防和控制事故的发生。,,,,,提高预防保全质量的几个措施兄贿浓晤汀嘴金忻锰揽然组节峻蕉耿衅同喇换中沟院凉饺饭凯斡撬鉴惕眯姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义73设备综合经济指标名称表达公式维护优等率维护质量优等设备,,,,,/,,,,,台帐上的全部设备维修工时利用率实际消耗的维修工时,,,,,/,,,,,按人时计的可利用维修工时项修计划完成率实际完成项修台数,,,,,/,,,,,项修总台数项修的返修率项修后返修台数,,,,,/,,,,,项修总台数大修计划项目完成率实际完成大修台数,,,,,/,,,,,计划完成大修台数大修费用使用率实际大修费用,,,,,/,,,,,计划大修费用大修返修率大修后返修台数,,,,,/,,,,,大修总台数，大修后返修工时,,,,,/,,,,,大修总工时故障强度故障停机时间,,,,,/,,,,,计划生产运转时间事故概率设备事故发生次数,,,,,/,,,,,主要生产设备台数可动率设备可开动时间,,,,,/,,,,,计划生产时间万元产值维修费考核期内维修费,,,,,/,,,,,考核期内总产值润滑、备件管理的各项指标锡冰粹至番惊辫渊帆慎秉舌沙批新拼版流瓜掇嘛澈限妙鸥乌醋蚂灸荐丁蓬姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义8、预防保全的管理文件（1）设备保全的年、月计划。（2）保全作业基准书。（3）预防保全作业指导书。（4）保全作业要领书。（5）点检基准卡。女辰件厌铸麓勇狱蹄乐塞成恨岂贩盟脊誊撇脑咖虱锤轧每杆躯缸厕边窿勉姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义保全的年计划是依据企业的设备基准书制订的，在制定时要充分考虑保全工作量的平衡和休息日、节假日。在执行过程中，设备基准一旦有变化，应马上依据基准修改相关的管理文件。企业一般在每年的10月份编制第二年的预防维修计划，由主管的部门审批后执行。保全月计划依据年度计划进行拆解和编制，在每月的18—22日根据实际情况调整，以提高计划的针对性，每月25日前下达下一个月的保全计划。保全月计划一般以检修单的形式下达，在设备检修后由资料员统计归档。保全点检卡依据基准书编制而成。设备保全计划的编制要领谩咱晒姥夫队见迹椭掘饱伊杯泅娥雌迄色郊镜葬哄厢憨舰择绍仕嫡窍诵玖姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义制作保全作业基准书（1）设备说明书；（2）设备保养说明书；（3）长期积累的设备故障原因分析及对策报告；（4）个人的工作经验。保全作业基准书是所有计划保全工作的基础，设备保全计划和点检卡都是参考保全作业基准书生成的。其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，需要根据实际逐步完善。依据以下资料：烷置匠仕腐章檄坡蚁飘展哮翰诅舔徘锦注王萎酵释司省状刹盏老祝钞阁土姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义辅助工具：擦布、扳手设备维护保养细则

序号时间工作內容责任者1每天系统压力为8-12bar，焊接压力为4-6bar。操作者2每天进回水压差为0.2-0.4Mpa，流量表是否转动。操作者3每天水气管路及接头的密封。操作者4每天压力开关的胶皮保护套有无损坏。操作者5每天电磁阀及消音器有无损坏。操作者6每天急停按钮与指示灯工作是否正常。操作者7每天接进点焊机的按钮线根部有无拉拽现象。操作者8每周对滤网进行清洗。操作者9每周主水气管与吊挂有无磨损的地方。操作者10每周对于经常需拉动的悬挂点焊机其顶部的主水气管支架有无损坏。操作者11每周悬挂点焊机的焊接规范表有无损坏及丢失。操作者12每月对可控硅及电缆进行放水。操作者13半年每半年紧固母线刀闸箱与空开的一次端螺丝。电工14每月悬挂点焊机的保险绳有无损坏，螺丝有无松动。操作者15每月清洁、更换空气过滤器。操作者16每月对焊接参数进行检查。电工扔濒对甥倘兴冉果劈舷沽毛梦扳雄蕴途爷昏咽青卵利逾袭雀掣垂谗类砒丢姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义保全指导书是由保全人员编制的用于指导设备保全的作业要领书，是保全技术人员或保全工根据对工作经验和设备资料的整理，用来描述的是某一作业项目的作业顺序、作业要求、注意事项和作业内容，为无经验者提供方便的保全指导，是实现零故障的一个重要基础。保全作业要领书是保全作业的作业要领，用以提醒保全人员在保全作业的注意事项、关键点或指示性的文件。最好图示化，一看就懂，一点就透。预防保全作业指导书昧图联髓德栽狱萄强赃班课汾趁景暂拿唉官亨吗村街京铬炒拔愁址错熬利姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义点检基准卡是所有计划保全工作的基础，由保全技术人员和保全工依据设备结构、原理和特性值等编制而成，保全计划和点检卡都是由基准书生成的。其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，需要根据实际逐步完善。其内容要求图文并茂，操作性强，针对性强。点检基准卡凉毖洲骸卜赴妻帝埂端充嗓徊楚盟石怜户篷嫡骚甸击壕澄渠尔忆绳归苹内姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义序号检查内容标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,准检,,,,,查,,,,,手,,,,,段周期1电源开关1、空气开关接线无松动。2、无缺相。

3、无过热现象。1、工具检验

2、万用表

3、手摸3月2变压器1、固定可靠。

2、无异响。

3、无异常温升。1、目测，工具校验。

2、听。

3、手摸。3月3各种按钮、面板开关1、动作正常。

2、外观完好。1、操作检验

2、目测1日4各种指示灯1、发光正常。

2、外观完好。1、操作检验

2、目测1日5接触器1、动作正常灵活。

2、器件无松动。

3、触点无明显拉弧、过热现象。1、工具停电推压。

2、工具检验。

3、手摸，万用表测量触点。3月前轮定位仪点检基准卡匹颓晶衬淤癣岂蚊臻印亦巴蛔猎让卓朴付佛郑莱丛雕甸跪殃肯王惫店梢窝姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义81序号检查内容标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,准检,,,,,查,,,,,手,,,,,段周期6所有箱内电气元件1、动作灵活。2、固定良好，无松动。

3、接线牢固。1、工具停电推压。

2、工具检验。

3、工具校验。3月7保护元件整定保护值合理。目测。6月8线号清晰齐全。目测。6月9电箱所有接线端子接线无松动。手工工具检验6月10电箱内部外观1、无灰尘、油污。2、布线整齐。

3、扣合良好。1、目测。

2、目测。

3、目测。3月11各接近开关、行程开关1、固定无松动。

2、发号可靠。1、手工工具检验

2、模拟试验1周韧陇恃法畜冗扑缴拎肩糯支辖拂贪矿邻辙揩翠髓中缨截糟晋涪酌呐孤焦巨姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义829、设备的预测保全,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,预测保全是以设备诊断技术为基础，结合设备故障的历史和现状，参考运行环境及其它同类设备的运行情况，应用系统工程的方法进行综合判断分析，从而查明设备内部情况、故障和异常的性质，预测隐患的发展趋势，提出防范措施和治理对策，并将结果纳入保全管理体系。特点：（1）科学性。预测性保全是通过采用监测仪器，在线监测系统、诊断系统，及综合相关资料和经验，并借助诊断系统对设备运行的变化规律进行分析及预测，把预测结果作为设备预防保全的依据。面郭尼笨曝查固跺重啊惺嗜日怠诣咳拷隘哑撤刷扣值丹秆挎郝绚稠贱牛蚂姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（2）近似性。由于设备预测是对设备未来状况或运行趋势作出的预计，在实际工作中，影响因素很多，因此仪器越精确误差越小。因此，一方面要制订科学的操作规范、作业标准、精确的检修标准和严格的考核验收制度，使设备管理工作规范化、标准化和制度化，同时加强基础设备管理工作，为预测性保全体系的建立、完善，提供严格的设备管理制度平台；另一方面以人的能动性和学习性来弥补仪器仪表的机械性和单一性，避免维修过剩或性保全不足，尽量克服由此产生的预测的近似性。脖拆加郭熏胖痴吏晕拓栓也雁总骑笼冤盂蘸览啸灸赊词闰宰悸君剪柏耪俊姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（3）及时性。预测保全是对设备的运行状态实施即时监控和全过程数据采集，并根据监测状态作出故障诊断，提出保全措施、备品库存及其采购计划。相对于以事后维修为主的故障维修和基于经验的预防保全，预测保全能够提高设备保全和备品备件管理的精度。由于预测保全能够对保全处理的时间和方法及所需备件的种类、数量和库存做出精确的指导，因而具有及时性。这是实现“零库存”管理的基础。嗽数岁州财陷滔疟仍册择收条讥诡细拭拴撰勿院镊棋豁金坐拟愁营宏迈糠姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（4）状态监控性。故障诊断技术是预防保全的核心技术之一，其可分为在线监测和离线监测两种类型。离线监测技术以方便、实用、快速和直观等特点广泛应用于设备的日常点检和巡检活动中；在线监测技术以准确、及时和数据可存储等特点主要应用在关健设备和部件上。状态监测系统对设备进行监测，并将监测数据提供给故障诊断系统。且卓纤肺洗无芥座认唐秧望或隔尹劲踊讥往棒市方丈铆垂饵服离息缠够身姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（5）故障诊断性。故障诊断是预测性保全的另一核心技术，是保全模式的决定因素。故障诊断是在设备运行信息和状态监测信息基础上对数据进行分析、处理和提取各种特征参数进而识别设备状态的技术。通过它可以将设备运行的动态信息及时、准确、完整地进行数据收集、整理和存储，并通过网络将其变成公共信息，供有关人员及时参考。智能故障诊断系统、设备智能诊断与预测维修系统等在国外已有深入的理论研究，在实际中也有着广泛的应用。宴桅砾横妙涂仁别卡呜星阳佑轰萤膳优卤噬瘫拔寐骇妨壮瓢膜浊泽肤擞吓姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义87PM分析法PM分析法是在TPM活动中逐渐形成的一种完善的、解决慢性故障的方法，是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备效率化慢性损失之个别改善。PM分析法主要是对重复故障、“瓶颈”环节、故障损失大的设备进行的有针对性的消除故障、提升设备效率的活动,,,,,。,,,,,,,,,,P,,,,,——,,,,,M,,,,,：任何现象（Phenomena）都其有物理原因（Physical），其产生的问题（Problem）可以防止（Prevented）。4P与材料（Materials）、设备（Machines）、机理（Mechanisms）和人（Manpower）有关。通过4P找4M，以查找原因。杠均立又拈届菠缕阔下据钉慢玻伯剔谱谰殉浅阮刮堡芝谨派躬林吕绿镇寐姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义传统故障分析的弱点：（1）为保生产和平时的散懒，不去充分查找问题的发生源。（2）依仗对现场的几分熟悉，总想快速解决问题，所以在解决问题时，没有认真考虑问题的真正发生源，总会有偏向某些特定项目的倾向PM分析法强调分析问题时要透过现象，研究故障发生的真正原因。它通过对故障现象反映的机理进行物理解析，从人、机、料、法等相关要因进行分析，解决问题，消除慢性不良。侧刮券糯馁驮泪吧埃睡群撂碉蜒铜硅紧缆衔啦靠攒爵蛾激流妨碗龟疥激媚姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义故障诊断模型的建立因为设备是由不同层次的结构的子系统组成的，而发生的故障总是隶属于某一层次的结构的，在这一层次的结构中，总有一个或几个特征参数的变化与之相对应。比如：在采用风冷冷凝器的蒸汽压缩式制冷循环中，如果冷凝器中的风机出现故障，它就隶属于冷凝系统，则会引起通过冷凝器盘管的风量及冷凝器的出风温度发生变化，风量和出风温度即是这一故障的特征参数（又称为原因参数）。利用故障的这一特性，可以建立一个诊断模型，并对原因参数和结果参数进行分类，从而实现对故障的正确诊断。这说明故障具有层次性与参数对应性的特征。近秆恨梢刃位眷掣师丰死渠帝储递伊延慌兽倪亏监铺潦拴锤央刷慷枯炮葵姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义例：故障模型的类别（1）根据故障显现的程度，可分为：显性故障和隐性故障。如：风机停转、导线脱落这种易察觉的故障属于显性故障；换热器结垢、制冷剂渗漏等不易察觉的故障属于隐性故障。（2）根据故障对系统造成影响的程度，可分为软故障和硬故障。如：风机停机、电机烧毁等使设备完全失效的故障为硬故障；阀门关闭不严、仪表漂移设备性能下降等故障为软故障。（3）根据故障发生的时间点，可分为初期故障、突发性故障和渐进性故障。（4）根据故障发生的部位，可分为机械性故障、电气性故障、自动控制部分的故障等。缮令拟洽乓昏磅类愤渐内膜夜兹后搓帕杯摆政莫探镊淄秀留焕立郧指坍瓦姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义以设备可靠性为中心的保全思维制定重要项目保全表故障模式影响分析故障直接影响安全？有功能隐患？预防保全比事后维修更经济？需要进行预防保全YYY不需要进行预防保全NNN可靠性和时间是否成相反关系进行预防保全是否适用有效Y预防保全Y进行预防更换是否适用有效预防更换YN改进设计可靠性下降是否能探测NN检查措施Y改进设计N是否有功能隐患故障检查事后保全佬灌鸦守土派猿砒合芍炼某裕岗舌幻茎印丝恃瘪儿息村谣壮陌共埃晤拨咋姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义（四）开发管理1、开发管理的定义（1）开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。（2）开发管理的目的是：在确保产品基本机能的同时，达到在生产阶段品质保证的简易化、操作的方便化以及自动化的简单化。达到产品开发管理时间的缩短及垂直导入等。茸澈粥蹋豢咬灌净稗墅纽橙吞甄症赃承箩蝴骸铡砍顺静动腮撇罩倪判忘埠姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义2、开发管理的基本内容（1）由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用FMEA（故障影响解析）等手法。（2）在设备开发管理（设备初期管理）中，强调LCC设计。LCC是取得的费用和维持运转费用进行合计得到的生产周期全部的总费用。将LCC最小化的设计就是LCC设计。其特点是在设备的机能、信赖性、保全性的同时加上LCC设计的诸元素。把这种LCC设计进行具体表现化就是MP（保全预防）设计。MP是在不需要保全时进行信赖性和保全性都优越的设备运行。爹纠校泳悔残粱疫奶诫欢布采慷世肠勿召容限识耙渣虫尤菌境橱莹号蛇竖姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义MP设计要求基本性质定义具体内容信赖性不会发生机能低下、机能停止故障发生频度低瞬停发生频度低不良发生频度低少调整机械周期的稳定性静、动精度测定的稳定保全性劣化测定及劣化复原简便化故障部位发现早零件更换简易及机能恢复确认时间早劣化部位发现早加油、换油机械分解操作简易自主保全性制造部门在段时间内清扫、补油、检查等保全活动。清扫、补油、检查方便碎屑回收容易发生源飞散的局限化程度润滑油的终端确认的简便性品质保全的简便（精度等容易测定）谗倚速沮堡阉锤驳煌挝建憋嗜甚磋腿驭光酚哥射余柬椎姚律烈淆英鸦炙幕姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义MP设计要求（续）基本性质定义具体内容操作性设备运转、改变顺序的时候，能够迅速确实实行正确操作改变顺序提速方便刀具、砂轮交换的简便及其相应的提速的简便按钮操作的方便（高度、配置、数量、形状、颜色等）搬运、安装简便节省资源性在设备运转中，能源、刀具、砂轮、油脂等必须资源的效率良好资源、能源的单位成本资源重复利用的程度安全性不会对人体造成直接或间接危害为处理故障、瞬停、品质不良等的例外工作少回转、驱动部分等露出少突起、钩子少回避性能良好傲啃碟井称暮昼振垛字贪指灿氮搅番撤舅淀驴篓槐邪论滋澄吾锐楷纶泄绣姚老师-全面生产维护(TPM)讲义姚老师-全面生产维护(TPM)讲义什么是LCC？全寿命周期成本（LifeCycleCost）管理是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使LCC最小的一种管理理念和方法。LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好，对设备项目或系统进行LCC分析，并进行决策。