机电工程施工方案培训资料

第六节机电工程施工方案6.1.给排水系统1.1生活给水系统安装1.1.11衬塑钢钢管的安安装钢塑复合管管安装流流程管径＜1000mmm的衬塑塑复合镀镀锌钢管管连接方方式一般般为螺纹纹连接。螺纹连接的的工艺流流程：(1)施工工准备：：施工图纸及及其它技技术文件件齐全，图图纸技术术交底是是否满足足施工要要求。管道布置空空间与建建筑物及及其它专专业管道道是否有有交叉和和矛盾。与设备、阀阀件相连连接的口口径、方方位、坐坐标、标标高是否否相符。检查土建施施工是否否已完成成墙体砌砌筑抹灰灰，预留留槽洞、套套管位置置是否正正确。(2)管材材切割：：切割采用管管道切管管器，严严防切管管衬层变变形、损损坏。管管子端面面要垂直直。钢塑复合管管安装机机具示意意图高速电动圆圆锯机套丝机机(3)加工工管螺纹纹：准备加工螺螺纹的管管段，外外圆必须须正常（不不椭圆、无无损伤），使使用套丝丝机或手手工管子子铰板加加工螺纹纹，加工工螺纹后后，螺纹纹应符合合现行国国家标准准《用螺螺纹密封封的管螺螺纹》GGB/TT73006的要要求，并并采用标标准螺纹纹规检验验。加工工时使用用无毒冷冷却液加加以冷却却。(4)里衬衬倒斜角角：为了容易导导入管件件中的芯芯子夹层层，用刮刮刀切去去衬层厚厚度的一一半；倒倒角处必必须保留留衬层厚厚度的11/2。（见见下图）钢塑复合管管里衬倒倒斜角安安装图钢塑复合管管螺旋管管钳工作作示意图图符号说明：：1-手手握位置置之中心心线2-入入管件3--手握位位置之中中心线(5)管道道安装用虎头钳子子夹紧管管子，装装上管件件，用手手拧紧；；用扭力力扳手或或螺旋管管钳时，通通过选择择管子中中心到手手握钳柄柄距离LL（力臂臂）和力力大小来来达到所所要求的的拧紧力力矩。连接方法与与普通镀镀锌管完完全相同同，可以以在螺纹纹连结处处使用密密封胶和和聚四氟氟乙烯生生料等。(6)管道道支吊架架安装给水管道支支吊架除除锈后刷刷樟丹两两道，红红色调和和漆两道道。安装间距应应按照规规范及设设计要求求确定，给给水立管管安装管管卡时，层层高H≦≦5m时时每层设设置一个个，层高高H＞55m时，每每层设两两个。支支吊架安安装牢固固，钓竿竿竖直，托托架水平平。所有管道支支吊架应应为钢制制，制作作完成后后进行防防锈刷漆漆处理。在阀门及大大口径管管道上需需支撑的的配/附附件位置置均应增增设支吊吊架，以以防止管管道受力力过大。衬衬塑复合合镀锌钢钢管与阀阀门、给给水栓等等直接连连接时，应应采用内内外螺纹纹专用过过渡管件件，并在在其外螺螺纹的端端部采取取防腐处处理。管道支架的的最大间间距表公称直径（mmm）1520253240507080100125150支架的最大大间距（mm）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578支吊架距焊焊缝、丝丝扣配件件及阀门门的净距距离不得得小于550mmm。吊顶内的支支、吊架架在膨胀胀螺栓固固定在楼楼板天顶顶上，不不得在大大梁底部部钻孔固固定支、吊吊架。吊吊顶内不不保温管管道支吊吊架设置置见下图图。管道支吊架架大样图图(7)冲洗洗消毒给水管道系系统在验验收前，应应进行通通水冲洗洗。冲洗洗水流速速宜大于于2m//s，冲冲洗时，应应不留死死角，每每个配水水点龙头头应打开开，系统统最低点点应设放放水口，清清洗时间间控制在在冲洗出出口排水水的水质质与进水水相当为为止。生活饮用水水系统经经冲洗后后，还应应用含220－330mgg/L的的游离氯氯的水灌灌满管道道进行消消毒。含含氯水在在管中应应滞留224h以以上。管道消毒后后，再用用饮用水水冲洗，并并经卫生生监督管管理部门门取样检检验，水水质符合合现行的的国家标标准《生生活饮用用水卫生生标准》后后，方可可交付使使用。1.1.22PPPR管道道安装PPR管道道安装流流程：(1)安装装准备材料、配件件检验及及贮运：：检查管材和和管件是是否符合合设计及及技术规规范的要要求，并并附有质质量检验验部门的的产品合合格证，并并应具备备有关卫卫生、建建材等部部门的认认证文件件。管材和管件件上应标标明规格格、公称称压力和和生产厂厂名或商商标，包包装上应应标有批批号、数数量、生生产日期期和检验验代号，冷冷水管、热热水管必必须有醒醒目的标标志。搬运管材和和管件时时，必须须小心轻轻放，避避免油污污，严禁禁剧烈撞撞击、与与尖锐物物品碰撞撞和抛、摔摔、滚、拖拖。因PP-RR管抗紫紫外线性性能差，在在阳光长长期直接接照射下下容易老老化，故故管材和和管件存存放在通通风良好好的库房房，严禁禁露天存存放。库房内的管管材必须须水平堆堆放在平平整地面面，堆放放高度不不得超过过1.55m。(2)支吊吊架制作作安装：：管道安装时时按不同同管径和和要求设设置管卡卡或吊架架，位置置应准确确，埋设设要平整整，管卡卡与管道道接触应应紧密，但但不得损损伤管道道表面。采用金属管管卡或吊吊架时,,金属管管卡与管管道间采采用橡胶胶等软物物隔垫。在在金属管管配件与与给水聚聚丙烯管管道连接接部位，管管卡设在在金属管管配件一一端。因PP-RR管道支支吊架具具有敷设设间距小小、支吊吊架制作作量大、支支吊架承承重小的的特性。所所以单管管采用双双扁管卡卡，多管管采用双双杆吊架架。明敷水平管管道利用用管道折折角自由由臂补偿偿。首先先，根据据公式计计算管道道的伸缩缩长度，而而后计算算自由臂臂长度，然然后从折折点选取取自由臂臂长度安安装固定定支架，自自由管段段处安装装滑动支支架。立管及不能能利用自自然补偿偿的管道道系统，管管道支吊吊架全部部采用固固定支架架。管道的各配配水点、受受力点以以及穿墙墙支管节节点处，使使用专用用墙装弯弯头及管管卡固定定。(3)管道道热熔连连接:热熔连接应应按下列列步骤进进行：先将热熔工工具接通通电源，到到达工作作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图1）按放线长度度用专业业剪刀切切割管材材，使端端面垂直直于管轴轴线。（见见图2）切割后除去去管断的的毛边和和毛刺，管管材与管管件连接接端面必必须清洁洁、干燥燥、无油油。(见图3))用卡尺和合合适的笔笔在管端端测量并并标绘出出热熔深深度。（见见图4）；熔接弯头或或三通时时，按设设计图纸纸要求，注注意其方方向，在在管件和和管材的的直线方方向上，用用辅助标标志标出出其位置置。将管材无旋旋转地导导入加热热套内，插插入到所所标志的的深度，同同时无旋旋转地把把管件推推到加热热头上，达达到规定定标志处处。加热热时间必必须满足足上述表表格的规规定。热熔连接技技术要求求工程外径((mm))热熔深度((mm))加热时间((S)加工时间((S)冷却时间((S)20145432516743322084440211264达到加热时时间后，立立即把管管材与管管件从加加热套与与加热头头上同时时取下，迅迅速无旋旋转地直直线均匀匀插入到到所标深深度，使使接头处处形成均均匀凸缘缘。（见见图6）在规定的加加工时间间内，刚刚熔接好好的接头头还可以以在5度以内内校正，但但严禁旋旋转。连接完毕，必必须双手手紧握管管子与管管件，保保证足够够的冷却却时间，冷冷却到要要求后方方可松手手，编号号后继续续安装下下段管道道。图1图2图32121符号说明：：1-指指示灯亮亮后方可可开始操操作2-管管道连接接后的均均匀凸缘缘图4图5图6(4)管道道试压试验压力：：生活给给水管低低区：11.0MMPa、高高区：11.088MPaa、；水水压试验验10分分钟内压压力降不不大0..02MMPa;;然后将将试验压压力降至至其各自自工作压压力,即即生活低低区:00.422MPaa、高区区：0..72MMPa应应不渗不不漏。PPPR管管试压按按GB//T5003499-20005中中有关规规定执行行。 冷水管道试试压为管管道系统统工作压压力的11.5倍倍，但不不小于11.0MMpa；热水管道试试压为管管道系统统工作压压力的11.5倍倍，但不不小于11.0MMpa。热熔连接的的管道试试压必须须在连接接完成224小时时后进行行。垫层层敷设的的管道在在隐蔽前前必须进进行水压压试验，试试验合格格后方可可隐蔽。隐隐蔽后再再进行水水压试验验，以防防在隐蔽蔽过程中中对管道道造成损损坏。(5)成品品保护管道连接使使用热熔熔工具时时，应遵遵守电器器工具安安全操作作规程注注意防潮潮和脏物物污染。操作现场不不得有明明火，严严禁对给给水PPPR管道道进行明明火烘弯弯。给水PPRR管道不不得作为为拉攀、吊吊架等使使用。垫层内的管管道隐蔽蔽后，应应在地面面上标出出管道的的位置和和走向，严严禁在管管道上方方冲击或或钉金属属钉等坚坚硬物体体。管道冲洗消消毒同衬衬塑钢管管。1.2消防防系统安安装1.2.11焊接钢钢管安装装消防给水管管采用焊焊接钢管管,焊接接,埋地地部分刷刷冷底子子油和热热沥青两两道，外外缠玻璃璃丝布两两道做防防腐处理理。其钢钢管公称称压力为为:1..6MPPa.明设金金属管道道管件、埋埋件及吊吊支架，先先刷樟丹丹两遍，再再刷银粉粉两遍防防腐。安装流程图图（1）施工工准备技术准备认真熟悉施施工图，进进行详细细的图纸纸会审，安安装与装装修有接接合的部部位进行行二次深深化设计计，编制制详细的的施工作作业指导导书，重重点工序序进行技技术交底底。材料准备根据进度计计划，编编制材料料、设备备分批进进场计划划，确保保工程进进度需要要，而又又不至造造成材料料积压，并并且控制制进场材材料的质质量，杜杜绝不合合格的进进入施工工现场。在施工现场场尚不具具备安装装条件时时，组织织力量，进进行支、吊吊架预制制，管子子除锈、刷刷漆等前前期预制制加工工工（2）支架架制做安安装消火栓立管管在楼层层高度的的中间设设角钢加加U型管管卡支架架，立管管安装前前协调土土建墙面面粉刷后后进行施施工。支支架安装装前除锈锈先刷樟樟丹两遍遍，再刷刷银粉两两遍。（3）立管管安装在安装前必必须先明明确立管管上的消消防箱布布置形式式，以保保证以后后能顺利利连接；；另外在在安装前前应明确确知道每每层装修修完成面面的高度度，以便便准确预预留接消消防箱的的叉口。若若因为工工期时间间短，无无法获得得由装修修单位提提供的标标高线，则则宜采用用下进水水的消防防箱，立立管叉口口留高度度在7550～8800mmm之间间。根据叉口高高度在墙墙面上画画出横线线，再用用线坠吊吊在立管管的位置置上，在在墙上弹弹出或画画出垂直直线，并并根据立立管卡的的高度在在垂直线线上确定定出立管管卡的位位置并画画好横线线，然后后再根据据所画横横线和垂垂直线的的交点安安装支架架。上好的立管管要进行行最后检检查，保保证垂直直度和离离墙距离离，使其其正面和和侧面都都在同一一垂直线线上。最最后把管管卡收紧紧。（4）水平平管安装装本系统水平平管是架架空式水水平管，主主要分布布在地下下室区域域，安装装时首先先确定水水平管的的位置、标标高、管管径等，确确定支架架的安装装位置，然然后按：：制安支支架→量裁管管道→上管、调调直→卡码固固定进行行。地下水平管管在上管管前，应应将各分分支口堵堵好，防防止泥沙沙进入管管内；在在上主管管时，要要将各管管口清理理干净，保保证管路路的畅通通。预制的管子子要小心心保护好好，可用用加装临临时物件件方法加加以保护护。支架应根据据图纸设设计要求求或管道道直径按按照有关关规范要要求正确确选用，其其承重能能力必须须达到设设计要求求。优化管道下下料管道下料施施工时，要要量准尺尺寸，对对于立管管的施工工，由于于立管的的形式和和高度相相同，可可一次批批量下料料加工，再再运到现现场安装装，这样样可大大大加快施施工进度度。水平平管道安安装见下下图:（5）阀门门安装消防阀门采采用蝶阀阀,其各各种阀门门公称压压力大于于（等于于）1..60MMPa..阀门安装均均应经强强度性水水压试验验和严密密性水压压试验试试验合格格后安装装，阀门门试验见见下表。阀门水压试试验表公称直径DDN（mmm）最短试验持持续时间间（s）严密性试验验强度试验金属密封非金属密封封≤5015151565~2000301560250~44506030180法兰阀门及及法兰连连接的其其他配件件均采用用δ3石棉棉橡胶密密封垫，安安装时密密封垫两两面不得得有损伤伤，密封封垫不得得突出法法兰密封封面内外外。法兰连接螺螺栓全部部采用热热镀锌螺螺栓，平平垫圈齐齐全，与与水泵连连接的振振动部位位加弹簧簧防松垫垫圈。螺螺栓应与与螺帽平平齐。凸凸出螺帽帽不得大大于2牙牙，禁止止凹入螺螺帽内。阀门安装时时，阀柄柄朝向便便于操作作的方向向。。成排安装的的阀门标标高误差差不得大大于1mmm，手手轮方向向必须一一致。1.2.22消火栓栓箱安装装暗装消火栓栓，在土土建施工工时配合合土建进进行消防防箱的留留洞。消消防箱进进货时必必须验证证：生产产厂家必必须具有有消防设设备生产产许可证证，消防防设备本本地入网网证、产产品合格格证等有有效证件件。消防防箱内外外层油漆漆不得有有损伤，配配置要齐齐全。消防箱安装装与墙面面要平齐齐，箱体体垂直度度应小于于3mmm，并根根据消防防箱所在在部位确确定左开开门还是是右开门门。暗装装于墙内内的消火火栓箱子子要预先先留出洞洞口，待待墙面摸摸底灰前前将箱体体装好，要要找正装装平，箱箱子四周周边框要要突出墙墙面100-200mm。不不带框的的消火栓栓箱子，箱箱口与墙墙面平齐齐，箱门门安好后后正好突突出墙面面。为了了控制好好出墙尺尺寸，箱箱子安装装前，由由土建配配合在箱箱子安装装处两边边贴饼，以以此为控控制基线线安装消消火栓箱箱子。明装消防箱箱配合装装饰工程程在墙面面粉刷结结束后安安装。消消防箱与与墙面应应紧贴无无缝隙。消火栓箱安安装见下下图：消防箱安装装实样示示意图1.2.33室外水水泵接合合器安装装(1)室外外水泵接接合器栓栓口中心心距地标标高为7700mmm，安安装前应应向土建建施工员员核定水水泵接合合器安装装部位的的地坪标标高。(2)水泵泵接合器器安装前前将阀门门井混凝凝土底板板和接合合器底部部混凝土土支座浇浇筑好。(3))水水泵接合合器的切切断阀、逆逆止阀、安安全阀均均应在安安装前进进行水压压试验，安安全阀进进行定压压。水泵接合器器安装后后，应经经水压试试验合格格后方可可砌筑阀阀门井和和隐蔽。水水泵接合合器安装装见下图图。1.3排水水系统安安装1.3.11铸铁管管安装排水管道系系统的安安装本着着先干管管后支管管，先立立管后水水平管，由由低到高高，由里里到外的的原则进进行。3.1.11柔性卡卡箍式铸铸铁排水水管施工工工艺流流程3.1.22.1施施工准备备(1)工艺艺原理：：柔性卡卡箍式离离心铸铁铁排水管管是由：：无承口口离心铸铸铁管、无无承口管管道配件件、专用用不锈钢钢卡箍及及橡胶密密封圈等等四大部部分组成成，接口口是将直直管或配配件的端端头插入入专用的的橡胶密密封圈内内，橡胶胶密封圈圈外用专专用的不不锈钢卡卡箍锁紧紧，达到到连接和和止水的的目的。如图1(2)材料料检查：：直管和管件件的内外外表面应应光洁平平整，不不允许有有裂缝，冷冷隔，错错位，蜂蜂窝及其其它防碍碍使用的的缺陷。直管和管件件的壁厚厚差应符符合表22规定：：公称口径Dg壁厚允许偏偏差50-1000-0.7125-2200-1.0250-3300-1.2表2直管长度偏偏差为±±10mmm，重重量偏差差允许负负偏差88%，管管件每个个重量允允许负偏偏差为110%，直直管的弯弯曲度应应不大于于2mmm/m。(3)注意意事项：：管道安装的的顺序：：宜沿水水流方向向从下游游向上游游安装，即即：排出出管－立立管－支支管－连连接卫生生器具及及排水附附件，这这样可以以避免分分段安装装汇合处处出现偏偏差。管管材依现现场量好好尺寸后后，用无无齿锯切切管，切切割完成成后，切切口外圈圈应略倒倒角，应应清除切切口内外外的毛刺刺，防止止划伤橡橡胶圈，钩钩挂污水水中的纤纤维，导导致水流流不畅。特特殊情况况下，可可以自任任意一个个部位开开始安装装，这时时要注意意排水管管总的坡坡度和上上下连接接点的接接口问题题，防止止标高错错位。3.1.22.2管管道接口口处安装装介绍：：将接口处的的管外表表面擦洗洗干净。将不锈钢卡卡箍先套套在接口口一端的的管身上上。在管接口外外壁涂一一些肥皂皂水作为为润滑剂剂，将橡橡胶圈的的一端套套在管接接口上（一一般是套套在已固固定好的的管子或或管件这这一端），并并应套入入至安装装（主止止水橡胶胶带处）规规定深度度。见图2将橡胶圈的的另一头头向外翻翻转。将要连接的的管件或或直管的的管口放放入翻转转的橡胶胶圈内，校校准方位位，与另另一管端端接口挤挤实，把把翻转的的橡胶圈圈口翻回回正常状状态。再次校准管管道的坡坡度、垂垂直度、方方位，初初步用支支（吊）架架固定住住管道、移移动不锈锈钢卡箍箍套在橡橡胶圈外外合适的的位置，用用专用套套筒力矩矩扳手（66.766牛。米米）拧紧紧卡箍的的紧固螺螺栓。对对于有四四道夹板板的大口口径管箍箍，中间间的紧固固螺栓先先拧紧之之后，再再紧外侧侧的夹板板螺栓，在在所有情情况下，夹夹板的紧紧固需交交替进行行，以便便不锈钢钢舌板均均匀收紧紧，直至至力矩扳扳手滑扣扣，接口口就算完完成，然然后将支支（吊）架架上螺栓栓拧紧，使使管道牢牢固地定定位。3.1.22.3水水平管道道安装：：支架安装规规则：由由于卡箍箍式离心心铸铁管管道连接接是无承承口对接接，依靠靠不锈钢钢卡箍连连接。接接口不能能承受垂垂直于轴轴向的剪剪切力和和轴向的的拉力，所所以，安安装管道道时要求求每根管管设两个个支（吊吊）架，距距接口不不大于3300mmm，一一个为固固定支架架、一个个为滑动动支架，保保证每根根管道轴轴向固定定，又可可抵抗垂垂直方向向剪切力力。若在在3.00米长直直管范围围内有多多个配件件连接时时，则每每个短管管各加一一个支架架（吊）架架，并且且支架和和吊架相相间隔。水水平方向向有三通通或四通通，应在在该管件件部位加加一个固固定支架架，防止止轴向反反冲击力力冲开管管件。支架安装：：确定好好管道安安装的顺顺序和部部位，依依施工图图管道标标高确定定管架规规格、型型号，并并按此制制作，涂涂刷油漆漆，按施施工顺序序编号。由由于排水水管安装装有坡度度，管架架长短有有区别，不不可安错错顺序。按按管道安安装原则则，逆排排水坡度度方向固固定支（吊吊）架。管道安装：：按柔性性卡箍式式离心排排水铸铁铁管安装装的一般般要求，应应逆水流流方向安安装。在在安装管管道之前前，管支支架必须须先装好好，当一一个接口口连接完完成后，把把连接好好的管段段牢牢地地固定在在支架上上，防止止发生位位移造成成安装偏偏差。由由于管连连接属于于柔性接接口，而而且伸缩缩系数很很小，不不需设置置伸缩补补偿装置置。必要要时，每每个连接接口允许许有少量量偏转，但但偏转角角度最大大不得大大于500。3.1.22.4垂垂直管道道安装管道支架安安装：排排水管每每3m设设一个固固定支架架，在两两个固定定支架之之间应设设一个滑滑动支架架。若两两个固定定支架间间距小于于1.55米时可可不设滑滑动支架架。两个个接口之之间至少少应有一一个支架架。当立立管在楼楼层上安安装时，立立管穿楼楼板应采采用“穿穿楼板专专用短管管”。该该短管的的止水翼翼环应放放在楼板板二分之之一厚度度处，用用膨胀水水泥砂浆浆填筑楼楼板孔洞洞，即可可防止渗渗漏又使使该处成成为固定定支撑点点，即可可当作一一个固定定支架。立管底部应应用支墩墩或用加加强型支支架。由由于卡箍箍连接不不能承受受轴向拉拉力，依依安装实实际情况况，若立立管底部部转弯处处着地可可采用9900的的鸭脚弯弯头配件件固定于于地板上上。如图图：3立管转弯处处悬空转转到水平平位置，应应在弯头头底部设设加强型型固定支支架。3.1.22.5管管道试验验：试压：直管管除在出出厂前应应进行逐逐根水压压试验外外，进场场后应进进行抽检检水压试试验，试试验压力力为0..2Mppa，稳稳压应不不小于330分钟钟，接口口应无渗渗漏现象象即视为为合格。切削钻孔试试验：管管材进场场后还应应进行切切削钻孔孔试验，任任意抽取取一根管管材和一一个管件件，用无无齿锯进进行切割割，断口口应为平平整断面面，另外外把管材材和管件件分别放放于台钻钻上钻孔孔，钻孔孔应均匀匀无裂缝缝，无破破口现象象，则该该项试验验视为合合格。破口检查：：把被切切断短管管和配件件分别用用铁锤砸砸碎，仔仔细观察察断口应应为灰色色，断口口金属结结构致密密，无气气孔、气气泡，管管壁应均均匀，视视为该项项合格。在以上各项项全部合合格后，还还应按规规定抽样样送检，待待检验报报告合格格后，才才能确认认该批管管材合格格。1.3.22UPPVC管管道安装装本工程UPPVC管管采用承承插式胶胶粘剂粘粘接。粘粘接剂须须有生产产厂家名名称、生生产日期期和使用用期限，管管材、管管件和胶胶粘剂应应由同一一个厂家家供应。管材和管件件在运输输装卸时时应小心心轻放，不不得抛、摔摔、滚、拖拖，也不不得烈曝曝晒，应应分规格格装箱运运输。管管材、管管件储存存在不超超过400℃的库房房内，库库房有良良好的通通风条件件，管材材应分规规格水平平堆放在在平整的的地面上上。伸缩带的设设置：立立管与非非埋地管管都应设设置。当当层高≤≤4m时时，立管管应每层层设一个个，H≥≥4m时时应根据据计算确确定。悬悬吊横支支管上伸伸缩节之之间的最最大间距距不宜超超过4mm，超过过4m时时应根据据管道设设计伸缩缩量和伸伸缩节最最大允许许的伸缩缩量计算算确定。为为了使立立管连接接支管处处位移最最小，伸伸缩节应应尽量设设在靠近近水流汇汇合管件件处。为为了控制制管道的的膨胀方方向，两两个伸缩缩节必须须设置一一个固定定支承，立立管在穿穿越楼层层处固定定时，立立管在伸伸缩节处处不得固固定，在在伸缩处处固定时时，立管管穿楼层层处不得得固定。伸缩节最大大允许伸伸缩量：：DN（mmm）7590110125160最大允许伸伸缩量1520202025立管穿越楼楼板应有有严格的的防漏水水措施，采采用细石石混凝土土补洞。分分层填实实后可形形成固定定支撑，若若穿越楼楼板处才才能形成成固定支支撑时，应应每层设设置固定定支撑一一个，当当层高HH≤4m时，层层间设滑滑动支撑撑一个，滑滑动支撑撑件与管管道之间间应留有有微隙，支支撑件内内壁应光光洁；固固定支撑撑件的内内壁和管管身外壁壁之间应应严一层层橡胶软软垫。安安装时应应将扁钢钢制成的的U型卡卡，螺拴拴拧紧固固定。管道承口的的连接管道粘接不不宜在温温度很高高的环境境下进行行操作，场场所应远远离火源源，防止止撞击和和阳光直直射，在在-200℃以下的的环境不不得操作作。在涂刷胶粘粘剂前，应应用砂纸纸将粘接接表面打打毛，并并用干布布擦净，粘粘接表面面不得沾沾有尘埃埃。水迹迹及油污污，如表表面有油油污时，应应用棉纱纱蘸丙酮酮等清洁洁剂擦清清。用油刷蘸胶胶粘剂涂涂刷时，被被粘接插插口处侧侧及粘接接承口内内侧应轴轴向涂刷刷，动作作迅速，涂涂抹均匀匀，涂刷刷的胶粘粘剂应适适量，不不得漏涂涂或涂抹抹过厚，冬冬季施工工时先涂涂承口，后后涂插口口。承插口涂刷刷胶粘剂剂后，即即找准方方向，将将管子轻轻轻插入入承口，对对直后挤挤压，管管端插入入深度至至少应超超过标记记，并保保证承插插口对直直度，和和接口位位置正确确，且静静置2~~3miin插接接过程中中可稍做做稳转，但但不得超超过1//4圈，不不得插到到底后进进行旋转转。承插接口完完毕后，应应立即将将接头处处多余的的胶用棉棉纱或干干布蘸清清洁剂擦擦揩干净净，并根根据胶粘粘剂的性性能和气气候，条条件静置置至接口口固化为为止，冬冬季施工工时固化化时间应应适当延延长。工艺流程安装准备：：施工前前，按图图纸设计计及现场场预留洞洞位置等等实际情情况，作作出配管管简图，决决定各种种管件的的实际安安装位置置选择合合格的管管材和管管件。预制加工：：根据图图纸要求求并结合合实际情情况，按按预留口口位置测测量尺寸寸，绘制制加工草草图。根根据草图图量好管管道尺寸寸，进行行断管。断断口要平平齐，粘粘接前应应对承插插口先插插入试验验，不得得全部插插入，一一般为承承口的33/4深度。合合格后，用用棉布将将承插口口需粘接接部位的的水分、灰灰尘擦拭拭干净。用用毛刷涂涂抹粘接接剂，先先涂抹承承口后涂涂抹插口口，随即即用力垂垂直插入入，插入入粘接时时将插口口稍作转转动，以以利粘接接剂分布布均匀，约约30ss至1miin即即可粘接接牢固。粘粘牢后立立即将溢溢出的粘粘接剂擦擦拭干净净。多口口粘连时时应注意意预留口口方向。、横支管的安安装先将预制好好的管段段用铁丝丝临时吊吊挂，查查看无误误后，再再进行粘粘接，粘粘接后迅迅速摆正正位置；；按规定定校正坡坡度，临临时加以以固定，待待粘接固固化后，再再紧固支支承件、但但不宜卡卡过紧，地地漏、脸脸盆、小小便器、大大便器等等甩口要要准确，并并做好临临时封堵堵。洞口封堵地下埋设管管道应先先用细砂砂回填至至管上皮皮1000mm，上上覆过筛筛土，夯夯实时勿勿碰损管管道。托托吊管粘粘牢后再再按水流流方向找找坡度。最最后将预预留口封封严和堵堵洞。闭水试验：：排水管做完完后（包包括埋地地），应应对其进进行灌水水试验。灌灌水的高高度应不不低于底底层地面面高度，注注满水115分钟钟后，再再灌满并并延续55分钟，液液面不降降为合格格。高层层上的排排水管根根据管道道布置采采用分层层、分区区段做通通水试验验。1.3.33潜污泵泵安装潜污泵安装装前由电电气专业业逐台检检测泵的的电气绝绝缘程度度，必须须符合规规范规定定，利用用临时电电源和水水池进行行试验，应应运转、出出水均正正常后再再安装，潜潜污泵安安装见下下图。潜污泵安装装示意图图1.4给排排水管道道保温管井,地下下室,设设备间需需做保温温防结露露给水管管道应在在水压试试验合格格后进行行管道保保温防结结露处理理,DNN>655mm,,25mmm厚橡橡塑材料料;DNN<500mm;;200mm厚厚橡塑材材料,其其安装应应按企业业产品施施工要求求及相关关规范进进行安装装;详详见《管管道和设设备保温温防结露露及电伴伴热》--03SS4011规定。1.4.11给排水水管保温温施工流流程：给排水管道道橡塑保保温做法法见下图图：1-当管子子已安装装完成，试试压合格格后开始始保温，用用刀将保保温管切切开。2-在管道道外壁、保保温层内内侧及切切开的两两面刷上上胶水。3-胶水干干后，把把保温层层粘在管管道上，将将切开两两面用力力粘牢。4-保温层层侧面刷刷胶水，待待胶水干干后将下下一段管管道粘牢牢。5-T型装装置及保保温管的的切开情情况。6-阀和弯弯管的保保温。6.2.采暖系系统2.1采暖暖主管道道安装采暖管道的的主干管管及立管管采用焊焊接钢管管(PNN=1..0MPPa）。焊焊接管管管径＞332mmm的焊接接管为焊焊接连接接；≤DN332为丝丝扣连接接。2.1.11施工准准备开工前，施施工人员员要认真真熟悉图图纸，进进行图纸纸自审和和会审，发发现问题题及时提提出。学习有关的的国家及及地方施施工规程程规范及及施工工工艺要求求。所有管道安安装前，内内部必须须清理干干净。管道、设备备运输前前要熟悉悉现场道道路情况况，确定定安全运运输路段段，发现现问题事事先解决决。运输输过程中中要注意意防止管管材滚落落造成砸砸伤、碰碰伤。2.1.22材料、设设备要求求各种管材、型型钢及各各种阀部部件等在在进场后后均需认认真检查查，符合合招标要要求管材材、型钢钢应有出出厂材质质证明，阀阀部件应应有产品品合格证证。任何何材料在在使用前前，必须须按规定定通过进进厂检验验，完善善报验手手续。设备开箱检检查：建建设单位位、设备备供应单单位和监监理单位位人员共共同参加加，开箱箱前检查查外包装装有无损损坏或受受潮，开开箱后认认真检查查设备铭铭牌名称称、规格格、型号号是否与与图纸相相符，说说明书、合合格证是是否齐全全。按装装箱清单单和设备备技术文文件，检检查主机机附件、专专用工具具是否齐齐全；设设备表面面有无缺缺陷、损损坏、锈锈蚀、受受潮等现现象；将将检验结结果作好好记录，各各名人员员签字，作作为交接接资料和和技术资资料的一一部分。钢管在使用用前应做做外观检检查，有有缺陷的的钢管不不允许使使用，管管壁厚度度偏差应应满足规规范要求求。在安装前，内内、外表表面应仔仔细清理理，除去去铁锈和和污物，呈呈现金属属光泽，再再按设计计及规范范要求做做防腐处处理。2.1.33管道防防腐涂底漆前必必须清除除管道表表面灰尘尘污垢、锈锈斑及焊焊渣等物物，同时时清理内内部污垢垢和杂物物，合格格后方可可进行刷刷漆作业业。焊接钢管、管管件、支支架、等等除锈后后均涂防防锈漆二二道，第第一道防防锈漆应应在安装装前涂好好，试压压合格后后再涂第第二道防防锈底漆漆，非保保温管道道刷防锈锈底漆两两遍,耐热色色漆或银银粉两遍遍。散热热器出厂厂时已刷刷好防护护漆，安安装时注注意保护护。2.1.44管道安安装套管安装管道穿过墙墙壁，楼楼板，应应设钢制制套管，保保温管道道套管内内径应比比保温层层外径大大20--30mmm，套套管内不不得有管管子接头头、焊缝缝，所有有预留在在地面楼楼板的套套管，地地底部必必须齐平平楼板低低，顶部部应高出出装饰地地面200mm（卫卫生间及及厨房内内为500mm），管管道穿墙墙时，套套管两端端与墙的的饰面相相平。做做法详见见〈辽220022T9001〉。做做法详见见〈辽220022T9001〉。缝缝隙用防防火封堵堵。所有有套管应应预埋，不不得事后后剔凿。(1)管管道支吊吊架制作作、安装装所有安装管管道所需需的各类类吊架、支支架、导导杆和固固定支架架其设计计应允许许管道在在规定范范围内扩扩展和收收缩。管管道支、吊吊、托架架的具体体形式和和设置位位置，根根据有关关设计和和施工安安装规范范的要求求及现场场的实际际情况进进行确定定，做法法可参见见《〈辽辽20002T9901〉〉》及分分部位的的技术交交底，最最终达到到满足强强度要求求、牢固固美观的的效果。管道支吊架架制作前前，对支支架的位位置进行行现场确确认，确确定管架架形式，在在条件允允许的情情况下，可可采用共共用支架架进行安安装。管道支吊架架的固定定：支吊吊架固定定的位置置尽可能能选择在在梁、柱柱等部位位一般采采用膨胀胀螺栓生生根固定定。支架孔眼及及支架边边缘应平平整、光光滑，孔孔径不得得超出螺螺栓或圆圆钢直径径5mmm。支吊吊架必须须固定牢牢固，预预埋件焊焊接和埋埋入结构构内的深深度必须须符合要要求。支支架横梁梁保持水水平，支支架均应应与管道道或木托托接触紧紧密。管管道与设设备连接接处，应应设独立立的支、吊吊架。支架安装应应避开管管道焊口口，管架架离焊口口距离应应大于550mmm。固定支架的的位置应应符合设设计要求求，安装装的形式式及其固固定方式式要严格格按照设设计要求求进行，必必须牢固固的固定定在构筑筑物或专专设的结结构上，但但不得影影响结构构的安全全。活动动支架不不应妨碍碍管道由由于热膨膨胀所引引起的移移动，安安装位置置应从支支撑面中中心向位位移方向向偏移，偏偏移值应应为位移移量的一一半。补补偿器两两侧应按按设计要要求安装装导向支支架。根据具体情情况，大大直径管管道上的的阀门设设置专用用支架，不不能让管管道承受受阀体的的重量。采暖管道的的支吊架架与钢管管间采用用弧形木木托绝热热，木托托加工完完后必须须进行侵侵沥青防防腐处理理，厚度度应与保保温层相相同。管道吊架，其其吊杆应应向热膨膨胀的反反方向偏偏移安装装，偏移移量一般般为计算算热膨胀胀(或冷冷收缩))量的11/2。管道支、吊吊架的焊焊接也应应由正式式焊工施施焊，并并不得有有缺陷。支支架与管管道焊接接时，管管道侧的的咬边量量，应小小于0..1管壁壁厚。水平管道支支吊架安安装最大大间距按按下表选选取(单单位米))：公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN1000DN1255保温管道1.52.02.52.53.03.53.53.54.04.5吊杆直径与与管径按按下表选选取公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN1000DN1255吊杆直径888881010121416(2)管管道安装装的基本本要求管道安装的的基本原原则：小小管让大大管，有有压让无无压。先先上层管管，后下下层管。隐蔽管道前前必须经经监理验验收办理理签认手手续。镀锌钢管不不得采用用热煨弯弯。管道与散热热器的连连接，应应在散热热器安装装完毕后后进行，连连接散热热器的支支管应有有坡度，当当支管大大于1..5m时时，应在在中间安安装管卡卡。采暖管道翻翻高处须须设置放放气阀，最最低处须须安装长长度大于于1000mm的的集污管管，底部部设置排排污闸阀阀，法兰兰或丝堵堵；坡度度为0..0033，立管管与散热热器连接接的支管管坡度大大于0..01。系系统最高高点所有有可能积积聚空气气的部位位，设DDN200浮波型型自动排排气阀及及同径闸闸阀，最最低点设设DN225泄水水闸阀。在施工中，所所有管路路的开口口部分均均应适当当地加盖盖2mmm厚的钢钢板封堵堵以防外外界物质质或湿气气侵入。为了适应管管道内介介质温度度变化所所引起的的膨胀和和收缩，按按设计要要求位置置安装补补偿器。立管安装在在主体结结构达到到安装条条件后，适适当插入入进行。每每层均应应有明确确的标高高线，应应把竖井井内的杂杂物清除除干净，并并有防坠坠落措施施。支管安装应应在墙体体砌筑完完毕，墙墙面未装装修前进进行（包包括暗装装支管）。班组人员不不能随便便切断楼楼板钢筋筋。楼板板不能随随便打眼眼开洞。管道安装的的允许偏偏差：横管道纵、横横方向弯弯曲：每1m管径≤≤1000mm，11mm管管径＞1100mmm，11.5mmm；全长（255m以上上）管管径≤1000mm，≯13mm；管径＞100mm，≯25mm；立管垂直度度：每11m2mmm；全全长（55m以上上）≯10。2.1.55管材连连接(1)焊接连连接：焊工上岗资资格控制制。从事事管道焊焊接的焊焊工，必必须持有有特种作作业人员员有效的的资格证证书，焊焊接项目目在资格格证书允允许的范范围之内内。焊工工在施焊焊前应进进行试件件焊接，经经项目部部质检员员检查合合格后方方可施焊焊。采用氧-乙乙炔焰气气割时，气气割完成成后，用用锉刀清清除干净净管口氧氧化铁，用用磨光机机将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处削磨磨平整。小小直径管管道尽量量采用砂砂轮切割割机或手手提式电电动切管管机进行行切割，然然后用磨磨光机进进行管口口坡口。管管道坡口口主要采采用V型坡口口、I型型坡口（如如表2）焊接设备中中的电流流表、气气体流量量计等参参数调节节装置应应灵敏可可靠。管道壁厚≥≥4mmm时采用用手工电电弧焊，壁壁厚≤3.55mm时时采用氧氧、乙炔炔焊，管管道均应应切坡口口。管道道切割和和坡口的的加工宜宜采用机机械方法法，也可可采用氧氧－乙炔炔焰热等等加工方方法。当当采用氧氧－乙炔炔焰加工工坡口后后，必须须除去坡坡口表面面的氧化化物及影影响表面面接头的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。焊条应有产产品合格格证及质质量说明明书，焊焊丝应有有材质证证明。焊焊条应在在使用过过程中保保持干燥燥。焊丝丝使用前前应清除除表面油油污、锈锈蚀，并并见金属属光泽。管道分支使使用气焊焊开口时时，开口口不得小小于分支支管内径径。使用用电、气气焊制作作三通应应符合施施工规范范规定：：“焊接管管道分支支管，端端面与主主管表面面间隙不不得大于于2mmm，并不不得将分分支管插插入主管管的管孔孔中。分分支管管管端应加加工成马马鞍形”。并需需及时将将焊渣、焊焊瘤清除除干净。管径、壁厚厚相同的的管子或或管件对对接口时时，内壁壁应齐平平，内壁壁错边量量不得超超过管壁壁厚度110％，且且不大于于2mmm。管道道对接焊焊口的平平直度为为1/1100，全全长不大大于100mm。管道组对前前，应将将坡口及及其内外外表面不不小于110mmm的范围围内的油油漆、锈锈垢、毛毛刺及镀镀锌层等等清除干干净，坡坡口处不不得有有裂纹，夹夹层等缺缺陷，同同时检查查坡口加加工尺寸寸是否符符合设计计图纸要要求。除设计规定定需进行行冷热拉拉伸或冷冷压缩以以外，管管道不得得进行强强行组对对。焊接组对点点固焊时时，选用用的焊接接材料及及工艺保保证与正正式焊接接要求相相同，焊焊接中注注意引弧弧和收弧弧质量，收收弧处确确保弧坑坑填满，防防止弧坑坑裂纹，多多层焊做做到层间间接头错错开。每每条焊缝缝尽可能能做到一一次焊完完，因故故被迫中中断时，及及时采取取防裂措措施，确确认无裂裂纹后方方可继续续施焊。焊焊接过程程中必须须做好自自检、互互检工作作。除焊接及成成型管件件外的其其他管子子对接焊焊缝的中中心到管管子弯曲曲起点的的距离不不应小于于管子外外径，且且不应小小于1000mmm；管子子对接焊焊缝与支支、吊架架边缘之之间的距距离不应应小于550mmm。同一一直管段段上两对对接焊缝缝中心面面间的距距离：当当工程直直径大于于等于1150mmm时不不应小于于1500mm；；当公称称直径小小于1550mmm时不应应小于管管子外径径。焊接过程的的的清根根控制。焊焊工必须须有良好好的质量量意识，严严格按照照给订的的焊接工工艺标准准施焊。焊焊接第二二遍前，必必须认真真清根。焊缝表面的的焊渣必必须清理理干净，先先进行外外观质量量检查，是是否有气气孔、裂裂纹、夹夹渣等焊焊接缺陷陷，如有有应进行行返修，并并做好焊焊缝返修修记录，用用焊缝检检测尺作作外形尺尺寸的检检验。钢管焊接工工艺参数数见下表表（表11）：管径（mmm）焊接电流（AA）焊条直径((mm))焊接电源380V打底填充盖面打底填充盖面76*3..565-722/70-7222.5/2.5交直流89*465-733/70-7332.5/2.5交直流108*44.565-744/70-7442.5/2.5交直流133*44.565-755/70-7552.5/2.5交直流159*6675-855/135-11452.5/3.2交直流219*77110-1120150-1160160-11703.244交直流273*88110-1120150-1160160-11703.244交直流325*99150-1160165-1175170-1180444交直流管道焊接的的坡口形形式和尺尺寸（表表2）厚度T（mmm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mmm）钝边P（mmm）坡口角度αα（º）6～9Ⅴ型坡口0～2.000～265～755内壁错边量量≤0.11T，且且≤2mmm；外壁壁≤3mmm0～3.000～355～6559～261～3I型坡口0～1.55————3～61～2.55定位焊缝的的长度、点点数，应应能保证证焊缝在在只是焊焊接过程程中不致致开裂，详详见下表表管径（mmm）点焊长度（mmm）点数80～155015～300320～300040～5004350～550050～6005600～770060～7006≥80080～1000一般距离4400mmm左右右(2)法法兰连接接管道与法兰兰焊接要要双面满满焊，法法兰面应应与管道道中心线线垂直，并并同心。焊焊接时管管道插入入法兰深深度以法法兰厚度度的1//2为宜宜，以便便进行内内口焊接接，内口口焊缝不不允许超超出法兰兰面。法兰对接应应平行，其其偏差不不应大于于其外径径的1..5/110000，且不不得大于于2mmm。法兰兰的密封封面应平平整、光光洁，不不得有毛毛刺和径径向凹槽槽。法兰连接螺螺栓长度度应一致致，方向向一致，均均匀拧紧紧，螺栓栓紧固后后不应低低于螺母母平面。2.1.66阀门安安装阀门的安装装位置、方方向符合合设计要要求，连连接应牢牢固紧密密。阀门安装前前必须进进行外观观检查，工工作压力力大于11.0MMpa及及在主干干管上起起到切断断作用的的阀门，应应进行强强度和严严密性试试验，合合格后方方准使用用。其他他阀门可可不单独独进行试试验，待待在系统统试压中中检验。强度试验时时，试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，持续续时间不不少于55minn，阀门门的壳体体、填料料应无渗渗漏。严严密性试试验时，试试验压力力为公称称压力的的1.11倍；试试验压力力在试验验持续的的时间内内应保持持不变，时时间应符符合表22的规定定，以阀阀瓣密封封面无渗渗漏为合合格。阀门压力持持续时间间（表22）公称直径DDN（mmm）最短试验持持续时间间（秒）严密性试验验金属密封非金属密封封≤50151565～20003015250～44506030≥50012060检查数量：：1、22款抽查查5%，且且不得少少于1个个。水压压试验以以每批（同同牌号、同同规格、同同型号）数数量中抽抽查200%，且且不得少少于1个个。对于于安装在在主干管管上起切切断作用用的闭路路阀门，全全数检查查。截止阀安装装时必须须注意流流体的流流动方向向，“低进高高出”；闸阀阀吊装时时，绳索索应栓在在法兰上上，切勿勿拴在手手轮或阀阀杆上，以以防损坏坏阀门；；止回阀阀有严格格的方向向性，安安装时注注意阀体体所标介介质流动动方向。2.1.77管道的的试压及及冲洗管道采用自自来水进进行试压压，试压压、冲洗洗前一周周，工长长根据现现场情况况，编制制出试压压、冲洗洗专项方方案，明明确水源源、试验验方法、排排放点等等关键环环节。（1）管道道试压试压期间该该区域环环境温度度保证达达到5℃℃以上方方可进行行，提前前检查试试验区域域系统是是否已经经完善。该该系统入入口处低低区系统统工作压压力为00.377Mpaa,高区区系统工工作压力力为0..69MMpa,,低区系统试试压为00.777MPppa。试试验方法法见《建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范》8..6.11。高区系统试试压为11.011MPppa。试试验方法法见《建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范》8..6.11。（2）管道道的冲洗洗冲洗之前应应先卸下下管路系系统上的的过滤器器的滤网网，待冲冲洗结束束后再装装上。采用干净自自来水对对管网进进行灌水水直至系系统灌满满水为止止，开启启系统最最低处的的阀门，进进行排污污。反复复多次，直直至排出出水中不不带泥沙沙、铁屑屑等杂质质，且水水色洁净净不浑浊浊方为合合格。管道系统无无脏物排排出后，再再次注入入自来水水，将管管网灌满满水，然然后开启启循环水水泵，使使水在管管网中循循环多次次后关闭闭水泵，将将系统内内水排净净，对系系统内的的水过滤滤器进行行清洗。应尽量避免免在冬季季进行水水压试验验和冲洗洗工作，如如生产要要求不可可避免，要要提前制制定专项项方案，明明确安全全措施。冲洗时管内内水流速速不得低低于每秒秒1.55米。冲洗合格后后，及时时填写相相关资料料表格，完完善签认认手续。2.2采暖暖管道保保温及防防腐敷设在地沟沟，管井井和不采采暖房间间内的采采暖管道道均需保保温，保保温材料料采用外外包铝箔箔柔性泡泡沫橡塑塑或橡塑塑管壳，刷刷红丹防防锈漆两两遍。保保温层厚厚度：管管径DDN≤DN332,δδ=355mm；；管径DN1100>>DN≥≥DN440，δδ=400mm。公公建部分分保温为为：管径径DNN≤DN550,δδ=500mm；；管径DN1150>>DN>>DN550，δδ=600mm。((λ≤0..0455W/mm,K,,80~~1500kg//m))。6.3.电气系系统3.1电缆缆桥架安安装安装流程图图(1)施施工准备备技术准备进行图纸会会审，与与通风、给给排水专专业管道道会合放放样，确确定桥架架安装座座标和标标高。编编制作业业指导书书和进行行书面技技术交底底。桥架的弯头头、三通通应由厂厂家现场场放样，桥桥架转弯弯处的弯弯曲半径径应不小小于桥架架内电缆缆敷设允允许的最最小弯曲曲半径，现现场放样样时，向向厂家提提出要求求。(2)进货检检验电缆桥架的的外形尺尺寸应符符合设计计要求，厚厚度应符符合规范范的规定定。电缆桥架的的防腐涂涂层应均均匀，无无漏涂、起起皮、锈锈蚀等缺缺陷。电缆桥架的的三通、弯弯头应符符合现场场放样的的要求。托臂、吊架架的长度度、螺栓栓孔的规规格应满满足现场场安装的的要求。连接片、螺螺栓、垫垫片应齐齐全。(3)定定位放线线根据设计要要求和现现场会审审确定的的座标和和标高来来定位放放线。桥桥架的定定位应不不影响楼楼层高度度的控制制及其他他专业管管道的安安装。桥架直线段段30mm时拉通通线，大大于300m时用用经纬仪仪放线。(4)支支、吊架架安装支、吊架应应安装在在楼板天天顶上和和梁的侧侧面主筋筋层以上上。支、吊架上上应有与与桥架固固定和接接地的螺螺栓孔，孔孔径φ10..5mmm。垂直桥架每每层均应应设承重重支架，支支架距地地0.33m以利利防火隔隔层的封封堵。直直线段钢钢制电缆缆桥架长长度超过过30mm设伸缩缩节，电电缆桥架架跨越建建筑物变变形缝处处设置补补偿装置置；(5)桥桥架安装装本工程水平平敷设的的桥架我我公司将将用400×40×4角钢钢做托架架，φ12圆圆钢做吊吊杆。吊吊杆下端端套丝，旋旋入螺丝丝后可调调整托架架高度，吊吊杆上端端焊接440×40×4角钢钢并在角角钢中心心钻孔，用用φ12膨膨胀螺丝丝固定于于楼板底底部。垂垂直敷设设时采用用40××40×4角钢钢做支架架，槽钢钢做支架架，用φφ12膨膨胀螺栓栓固定。其其安装方方式见下下图。桥架与支架架间的螺螺栓及桥桥架连接接板上的的螺栓采采用桥架架专用螺螺栓，应应紧固无无遗漏，螺螺母位于于桥架外外侧。桥桥架拐弯弯处的内内角R度度应达到到电缆敷敷设弯曲曲度的要要求。桥桥架节点点见下图图。电缆桥架水水平节点点大样图图桥架直线段段超过330m时时应设伸伸缩节。敷敷设在竖竖井内和和穿越防防火分区区的桥架架采用堵堵火包和和防火胶胶泥封堵堵严密。防防火封堵堵方法见见下图。电缆桥架进进防火墙墙节点大大样图桥架上接出出支管时时，必须须采用机机械方式式开孔，严严禁进行行熔化切切割。每路桥架及及其支架架全长不不小于22处与接接地（PPE）或或接零（PPEN）干干线可靠靠连接。桥桥架为镀镀锌防腐腐时，连连接板两两侧不小小于2个个螺栓上上有防松松垫圈或或防松螺螺帽。桥桥架非金金属防腐腐涂层时时，采用用4mmm2黄绿双双色接地地专用软软导线在在连接板板两侧用用专用接接地螺栓栓连接，并并且接地地螺栓应应有防松松垫圈，支支、吊架架用接地地专用导导线连接接。桥架架及其支支架和引引入引出出的支管管都必须须进行可可靠的接接地。电电缆桥架架进配电电箱柜应应连接完完好。电电缆桥架架与配电电箱柜连连接见下下图。电缆桥架与与箱柜连连接示意意图3.2配电电箱柜安安装安装流程图图(1)设设备开箱箱检查开箱检查设备和器材材到达施施工现场场后应存存放在室室内或能能避雨、风风、沙的的干燥场场所，配配电箱柜柜到货后后应会同同建设或或监理单单位共同同进行开开箱检查查，并做做好设备备开箱记记录。因因开箱后后进行二二次搬运运，易损损坏其柜柜（盘）的的外表，故故最好将将柜（盘盘）搬运运到安装装部位后后再开箱箱检查。搬运防护在搬运过程程中配电电箱柜与与运输车车辆要捆捆绑、固固定牢靠靠,防止止碰撞和和摔落,,避免元元件、仪仪表、操操作机构构及油漆漆的损伤伤。(2)基基础槽钢钢制安装装配电间内配配电柜均均落地安安装,配电柜柜抬高2200～～3000mm底底部用[[10槽槽钢固定定。动力力配电箱箱高度大大于1..0m落落地安装装，高度度小于11.0mm挂墙明明装底边边距地11.4mm。落地安装的的箱、柜柜应安装装在基础础型钢上上，型钢钢可根据据此箱柜柜的外形形尺寸和和重量，用用与配电电箱、柜柜相匹配配的槽钢钢做基础础底座。制制作时将将槽钢矫矫正、校校直，按按图纸要要求预制制加工好好后，要要按施工工图纸所所标位置置配合土土建工程程预埋，注注意基础础槽钢抬抬高2000～3000mm。基基础槽钢钢要求要要用水准准仪或水水平尺找找平、找找正。基基础槽钢钢安装完完毕应采采用400×4热镀镀锌扁钢钢在基础础槽钢的的两端分分别与接接地主干干线进行行焊接，焊焊接面为为扁钢宽宽度的两两倍，焊焊接要牢牢固，确确保基础础槽钢有有可靠的的接地。(3)配配电箱柜柜的安装装1）工艺流流程配电箱安装装要求→→弹线定定位→明(暗)装配电电箱→绝缘摇摇测2)配电电箱安装装要求配电箱应安安装在安安全、干干燥、易易操作的的场所,,如设计计无特殊殊要求,,配电箱箱底边距距地高度度应为11.5mm.照明明配电板板底边距距地高度度不应小小于1..8m。导线剥削处处不应损损伤线芯芯或线芯芯过长,,导线压压头应牢牢固可靠靠,如多股股导线与与端子排排连接时时,应加装装压线端端子(鼻子),,然后一一起涮锡锡,再压按按在端子子排上。如如与压线线孔连接接时,应把多多股导线线涮锡后后穿孔用用顶丝压压接,注意不不得减少少导线股股数。导线引出面面板时,,面板线线孔应光光滑无毛毛刺,金属面面板应装装设绝缘缘保护套套。一般般情况一一孔只穿穿一线,,但下列列情况除除外:指示灯配线线；控制两两个分闸闸的总闸闸配线线线号相同同；一孔进进多线的的配线。配电箱内装装设的螺螺旋熔断断器,其电源源线应接接在中间间触点的的端子上上,负荷线线应接在在螺丝的的端子上上。配电箱内盘盘面闸具具位置应应与支路路相对应应,其下面面应装设设卡片框框,标明回回路名称称。配电箱内的的交流、直直流或不不同电压压等级电电源,应具有有明显的的标志。配电箱盘面面上安装装的各种种刀闸及及自动开开关等,,当处于于断路状状态时,,刀片可可动部分分均不应应带电((特殊情情况除外外)。配电箱上的的小母线线应带有有黄(LLl相)、绿(..L2相相)、红(LL3相)、淡蓝蓝(N零线线)等颜色色,黄绿相相间双色色线为保保护地线线。配电箱上电电具、仪仪表应牢牢固平正正整洁、间间距均匀匀,铜端子子无松动动,启闭灵灵活,零部件件齐全,,其排列列间距应应符合下下表的要要求:间距最小尺寸（mmm）仪表侧面之之间或侧侧面与盘盘面60以上仪表顶面或或出线孔孔与盘边边50以上闸具侧面之之间或侧侧面与盘盘边30以上上下出线之之间隔有卡片框框：400以上；；为隔卡卡片框：：20以以上（以下100～14项为为配电箱箱内N线及PEE线的有有关规定定）在照明配电电工程中中,当采用用TN一C系统时时,N线干干线不应应设接线线端子板板(排)。当采采用TNN～C～S系统时时,一般应应在建筑筑物进线线π接配电电箱内分分别设置置N母线和和PE母线线,并自此此分开。电电源进线线的PEEN线应应先接到到PE母线线上,再以连连接板或或其他方方式与NN母线相相连,NN线应与与地绝缘缘,PEE线应采采用专门门的导线线,并应尽尽量靠近近相线敷敷设。配电箱内应应分别设设置零线线(N))和保护护地线((PE线线)汇流排排,各支路路零线和和保护地地线应在在汇流排排上连接接,不得绞绞接,并应有有编号。配电箱安装装示意图图配电箱内的的接地应应牢固良良好。保保护接地地线的截截面应按按下表的的规定选选择,并应与与设备的的主接地地端子有有效连接接。单位位:(mmm2))装置的相、导导线截面面积S相应的保护护导线的的最小面面积SppS≤16Sp=S16＜S≤≤35Sp=16635＜S≤≤4000Sp=S//2配电箱的箱箱体及二二层金属属覆板均均应与保保护接地地电路连连接,在订货货时应提提出设置置专用的的、不可可拆卸的的接地螺螺丝母,,其保护护接地线线截面按按上表的的规定选选择,并应与与其专用用接地螺螺丝有效效连接。注意:PEE线不允允许利用用箱体、盒盒体串接接。.配电箱如如装有超超过500Ⅴ电器设设备可开开启的门门、活动动面板、活活动台面面,必须用用裸铜软软线与接接地良好好的金属属构架可可靠连接接。3）弹线定定位根据设计要要求找出出配电箱箱的位置置,并按照照箱体外外形尺寸寸进行弹弹线定位位。4）明装配配电箱明装配电箱箱分为明明管明箱箱和暗管管明箱两两种,其配电电箱的安安装方式式两种大大致相同同；但对于于暗管明明箱,现施工工中一般般采用下下图5--21的的做法,,此做法法的弊病病是箱后后的暗装装接线盒盒不利于于检查和和维修,,一旦遇遇到换线线、查线线等情况况时,还得拆拆下明装装配电箱箱。图55-222的做法法可避免免这个问问题,方便了了检查和和维修。它它只需在在订货时时按图示示对箱体体提出要要求即可可。安装配电箱箱拆开配电箱箱:安装配配电箱应应先将配配电箱拆拆开分为为箱体、箱箱内盘芯芯、箱门门三部分分。拆开开配电箱箱时留好好拆卸下下来的螺螺丝、螺螺母、垫垫圈等。安装箱体::铁架固固定配电电箱箱体体:将角钢钢调直,,量好尺尺寸,画好锯锯口线,,锯断煨煨弯,钻孔位位,焊接。煨煨弯时用用方尺找找正,再用电电(气)焊将对对口缝焊焊牢,并将埋埋入端做做成燕尾尾形,然后除除锈,刷防锈锈漆。再再按照标标高用高高标号水水泥砂浆浆将铁架架燕尾端端埋入牢牢固,埋入时时要注意意铁架的的平直程程度和孔孔间距离离,应用线线坠和水水平尺测测量准确确后再稳稳住铁架架,待水泥泥砂浆凝凝固后再再把配电电箱箱体体固定在在铁架上上。金属膨胀螺螺栓固定定配电箱箱:采用金金属膨胀胀螺栓可可在混凝凝土墙或或砖墙上上固定配配电箱,,金屑膨膨胀螺栓栓的大小小应根据据箱体重重量选择择。其方方法是根根据弹线线定位的的要求,,找出墙墙体及箱箱体固定定点的准准确位置置,一个箱箱体固定定点一般般为四个个,均匀地地对称于于四角,,用电钻钻或冲击击钻在墙墙体及箱箱体固定定点位置置钻孔,,其孔径径应刚好好将金属属膨胀螺螺栓的胀胀管部分分埋入墙墙内,且孔洞洞应平直直不得歪歪斜。最最后将箱箱体的孔孔洞与墙墙体的孔孔洞对正正,注意应应加镀锌锌弹垫、平平垫,将箱体体稍加固固定,待最后后一次用用水平尺尺将箱体体调整平平直后,,再把螺螺栓逐个个拧牢固固。安装箱内盘盘芯:将箱体体内杂物物清理干干净,如箱后后有分线线盒也一一并清理理干净,,然后将将导线理理顺.分清支支路和相相序,并在导导线末端端用白胶胶布或其其他材料料临时标标注清楚楚,再把盘盘芯与箱箱体安装装牢固,,最后将将导线端端头按标标好的支支路和相相序引至至箱体或或盘芯上上,逐个剥剥削导线线端头,,再逐个个压接在在器具上上,同时将将保护地地线按要要求压接接牢固。安装箱盖::把箱盖盖安装在在箱体上上。用仪仪表校对对箱内电电具有无无差错,,调整无无误后试试送电,,最后把把此配电电箱的系系统图贴贴在箱盖盖内侧,,并标明明各个闸闸具用途途及回路路名称,,以方便便以后操操作。在木结构或或轻钢龙龙骨护板板墙上进进行固定定明装配配电箱时时,应采用用加固措措施,在木制制护板墙墙处应做做防火处处理,可涂防防火漆进进行防护护。5）暗装配配电箱暗装配电箱箱中拆开开配电箱箱及安装装箱内盘盘芯、安安装箱盖盖(贴脸)等各个个步骤可可参照明明装配电电箱。安装箱体::根据预预留洞尺尺寸先将将箱体找找好标高高及水平平尺寸进进行弹线线定位,,根据箱箱体的标标高及水水平尺寸寸核对人人箱的焊焊管或PPVC管管的长短短是否合合适,间距是是否均匀匀，排列列是否整整齐等,,如管路路不合适适,应及时时按配管管的要求求进行调调整,然后根根据各个个管的位位置用液液压开孔孔器进行行开孔,,开孔完完毕后,,将箱体体按标定定的位置置固定牢牢固,最后用用水泥砂砂浆填实实周边并并抹平齐齐。如箱箱底与外外墙平齐齐时,应在外外墙固定定金属网网后再做做墙面抹抹灰,不得在在箱底板板上抹灰灰(见图5--23))。6）绝缘摇摇测配电箱(盘盘)全部电电器安装装完毕后后,用5000V兆欧欧表对线线路进行行绝缘摇摇测。摇摇测项目目包括相相线与相相线之间间,相线与与零线之之词,相线与与地线之之间,零线与与地线之之间。两两人进行行摇测,,同时做做好记录录。7）检查接接线成排配电箱箱、柜内内二次回回路接线线应按相相序分别别线色：：A相——黄色，BB相—绿色，CC相—红色，零零线—蓝色，接接地—黄、绿绿双色线线。接地地线应设设置专用用接地螺螺栓。引入成排配配电箱、柜柜内的电电缆应排排列整齐齐,编号号清晰,,避免交交叉,并并要固定定牢固,,不使端端子排受受力。铠装电缆在在进入成成排配电电箱、柜柜后,应应将钢带带切断,,钢带端端部应扎扎紧,并并将钢带带接地。3.3电缆缆敷设安装流程图图（1）施工工准备复测电阻1KV及以以下电缆缆,用110000V兆欧欧表测量量线间及及线对地地的绝缘缘电阻应应符合产产品技术术标准。1KV～110KVV电缆应应用2..5KVV兆欧表表测量电电缆线芯芯或对金金属屏蔽蔽层间和和各线芯芯间的绝绝缘电阻阻合格。电缆测试完完毕,应应将电缆缆头用橡橡皮包裹裹密封后后再用黑黑胶布包包裹严密密。机械设备该工程电缆缆量较大大,必须须采用人人工牵引引为主放放电缆,,卷扬机机辅助,,选择的的卷扬机机的牵引引力和速速度应符符合国家家规范的的要求,,机械敷敷设电缆缆的速度度不宜超超过155m/mmin。电缆人工牵牵引示意意图辅助设施放电缆要根根据电缆缆的敷设设线路准准备和放放置必须须直线滚滚动和转转角的滑滑轮。（2）电缆缆敷设1）在桥架架内敷设设水平敷设时时，电缆缆应顺序序排放，并并不得大大于3层层。垂直敷设时时不得重重叠摆放放。间隔隔0.55m用电电缆专用用卡子固固定，卡卡子与电电缆间用用3mmm绝缘橡橡胶板做做隔垫。电缆在桥架架内占截截面积不不应大于于40%%。2）电缆穿穿管敷设设电缆导管的的弯曲半半径与电电缆允许许的最小小弯曲相相匹配。电缆允许的的最小弯弯曲半径径表：序号电缆种类最小允许弯弯曲半径径1WDZN--YJ((F)EE型电缆缆15D2ZR-YJJV型电电缆15D3多芯控制电电缆10D注：D为电电缆外径径电缆占穿管管截面积积不应大大于400%。（3）电缆缆标识电缆的二端端挂牌标标识电缆缆的回路路名称、电电缆型号号、规格格。（4）电缆缆终端制制作电缆终端采采用镀锡锡端子液液压压接接。3.4管内内穿线安装流程图图（1）施工工准备电线进货后后及时随随机抽样样送检测测部门进进行导线线性能的的检测，获获取书面面合格证证明。检查、疏通通电线导导管，应应畅通、干干燥、无无杂质。（2）穿线线电线绝缘层层颜色应应一致，线线色与相相序一致致，A相相-黄色色、B相相-绿色色、C相相-红色色、零线线-淡蓝蓝色、PPE线用用黄绿相相间色、控控制线用用白色。电线在箱、盒盒内应留留有余量量。电线线在配电电箱、盒盒内余线线安置见见下图。配电箱、盒盒内余线线安置实实样图同一交流回回路的电电线应穿穿于同一一金属线线管内，且且管内不不得有接接头。不同回路，不不同电压压等级和和交流与与直流的的电线不不应穿于于同一导导管内。地下层、卫卫生间、厨厨房等潮潮湿部位位穿线后后导线管管口用防防火胶泥泥封堵严严密。（3）并线线两股及两股股以上的的铜导线线绞接时时应搪锡锡或采用用压接帽帽专用压压紧钳压压接。导线绞接时时应顺时时针绞接接紧密，搪搪锡饱满满，用棉棉纱蘸丙丙酮擦净净焊锡膏膏后，包包扎防水水绝缘胶胶带三层层，再包包绝缘胶胶布三层层。导线采用压压接帽压压接时，压压接后应应检查导导线无松松动，压压接帽绝绝缘层无无破裂。成排插座并并线时，保保护接地地（PEE）和接接零（PPEN）线线禁止串串联连接接。3.5照明明器具安安装工程程(1)施施工准备备技术准备电气专业技技术人员员根据施施工图要要求以书书面的形形式向施施工人员员进行技技术交底底。全面面了解灯灯具安装装的位置置及工艺艺要求，结结合施工工规范做做好预埋埋预留。电气专业技技术人员员密切与与土建专专业人员员和水暖暖通风技技术人员员配合，解解决施工工的交叉叉影响或或相互矛矛盾的问问题，及及时发现现，避免免过后返返工。设备进场的的技术要要求，定定货前必必须通知知供货商商灯具的的规格型型号和技技术要求求，数量量须同物物资部一一起确定定，认真真审核。材料要求各型灯具：：灯具的的型号、规规格必须须符合设设计要求求和国家家标准的的规定。灯灯内配线线严禁外外露，灯灯具配件件齐全，无无机械损损伤、变变形、油油漆剥落落，灯罩罩破裂，灯灯箱歪翘翘等现象象。所有有灯具应应有产品品合格证证。灯具导线：：照明灯灯具使用用的导线线其电压压等级不不应低于于交流7750VV，其最最小线芯芯截面应应符合规规范的要要求。塑料（木）台台：塑料料台应有有足够的的强度，受受力后无无弯翘变变形等现现象；木木台应完完整，无无劈裂。油油漆完好好无脱落落。吊管：采用用钢管做做为灯具具的吊管管时，钢钢管内径径一般不不小于110mmm。吊钩：花灯灯的吊钩钩其圆钢钢直径不不小于吊吊挂销钉钉的直径径，且不不得小于于6mmm。瓷接头：应应完好无无损，所所有配件件齐全。支架：必须须根据灯灯具的重重量选用用相应规规格的镀镀锌材料料做成支支架。灯卡具（爪爪子）：：灯卡具具（爪子子）不得得有裂纹纹和缺损损现象。作业条件盒子口修好好，木台台、木板板油漆完完。对灯具安装装有影响响的模板板、脚手手架已拆拆除。棚、墙面的的抹灰工工作、室室内装饰饰浆活及及地面清清理工作作均已结结束。(2)操操作工艺艺工艺流程：：(3)灯灯具检查查：灯具检查：：灯具的安装装场所检检查灯具具是否符符合要求求：有腐蚀性气气体及潮潮湿的场场所应采采用封闭闭式灯具具，灯具具的各部部件应做做好防腐腐处理；；潮湿的厂房房内和户户外的灯灯具应采采用有泄泄水孔的的封闭式式灯具；；除开敞式外外，其它它各类灯灯具的灯灯泡容量量在1000W及及以上者者均应采采用瓷灯灯口。灯内配线检检查：灯内配线应应符合设设计要求求及有关关观定；；穿入灯箱的的导线在在分支连连接处不不得承受受额外应应力和磨磨损，多多股软线线的端头头需盘圈圈，涮锡锡；灯箱内的导导线不应应过于靠靠近热光光源，都都应采取取隔热措措施；使用螺灯口口时，相相线必须须压在灯灯芯柱上上。特征灯具检检查：各种标志灯灯的指示示方向正正确无误误；应急灯必须须灵敏可可靠；事故照明灯灯具应有有特殊标标志；(4)灯灯具组装装：吸顶花灯的的安装：：首先将灯具具的托板板放平，如如果托板板为多块块拼装而而成，就就要将所所有的边边框对齐齐，并用用螺丝固固定，将将其连成成一体，然然后按照照说明书书及示意意图把各各个灯口口装好。确定出线和和走线的的位置，将将端子板板（瓷接接头）用用机螺丝丝固定在在托板上上。根据已固定定好的端端子板（瓷瓷接头）至至各灯口口的距离离掐线，把把掐好的的导线削削出线芯芯，盘好好圈后，进进行涮锡锡。然后后压入各各个灯口口，理顺顺各灯头头的相线线和零线线，用线线卡子分分别固定定，并且且按供电电要求分分别压入入端子板板。(5)