六西格玛黑带样板

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六西格玛黑带项目降低W-569产品M1M2间距不良率

XXX部门：姚改善2010年1月—2010年6月共72页-第2页角色公司倡导者项目倡导者财务专员绿带签字

日期

热轧分厂厂自2008年开始批批量生产产X52管线钢以以来，部部分钢卷卷不能满满足用户户对屈强强比的要要求，从从08年11～09年1月X52屈强比一一检不良良率为19.19%，最终不不良率为为7.07%，一般钢钢种一检检不良率率为1.5%%左右供应商S输入I流程P产品型号O客户C炼钢X52板坯热轧X52钢卷中石油项目指标单位现状目标值最佳标杆值1X52屈强比不良率%7.07%2%0%2

平衡（矛盾）指标延伸率现状值

20%项目授权权书ProjectCharter项目编号号:项目名称称:立项部门门:绿带带:1、项目陈陈述ProblemStatement(4W1H)2、项目范范围SIPOC4、现状及及目标(Baseline&&Goal)3、团队成成员(TeamMember))区分绿带核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员

所属部门

5、项目预预计收益益(FEA)A、硬性收收益（直接财财务收益益计算公公式）X52年效果金金额=（1.3++16.4）*12=212..4万元。B、软性收收益（间接受受益和无无形收益益）缩短交货货期，减减少中间间库堆积积，减少少重复取取样，为为顾客提提供更好好质量的的X52板卷，增增加顾客客信赖度度。6、开始日日期:2010年7月；结束束日期:2010年12月DMAIC计算项目目完成后后，未来来12个月的收收益，相相关成本本数据财财务部门门提供平衡指标标是指与与项目指指标产生生冲突的的指标，，一个改改善了，，另外一一个会受受损共72页-第3页D阶段目录录D-1::项目背景景D-2::问题陈述述D-3::与战略关关系D-4::顾客及CTQD-5::Y及缺陷定定义D-6::项目范围围D-7::基线及目标陈述述D-8::效果及成成本预算算D-9::人力组织织D-10:推进计划划DMAIC共72页-第4页D1项目背景景ProjectBackground

改善W-569M1M2间距客户品质

600合计

200CDT400CPT一次合格率98.3合计98.4CDT98.2CPT客户品质革新实现最高品质品质第一的公司为了创造造品质第第一的公公司，从从2001年1月至6月，制造造部门开开展“xxxx”活动，在在此基础础之上,为了实现现最高品品质和客客户品质质革新，，给顾客客提供更更高品位位的产品品。从2001年7月至12月，制造造部门继继续开展展“xxxx”活动。制制造一科科为了满满足顾客客的要求求，以及及提高内内部执行行率。特选定间间隔不良良率最高高的W产品为改改善项目目。

背景DMAIC共72页-第5页D2问题陈述述ProblemStatement现事业TEAM的状况：A-1--569生产量逐月增加加,但中顽固性性不良-间隔不良仍然高居不不下。5月至7月每月约约22800ppm,从5月-7月不良情情况来看看，间隔隔不良占有率居居各大不不良之首首，间隔隔不良占占有率：：84.2%因此我们们必须对对A-1--569间隔不良良做出改改善！DMAIC基本稳定定的过程程，但有有异常发发生。共72页-第6页集团经营营目标公司经营营目标本项目目目标部门目标标效率/成成本中心经营深化化确保品质质及生产产性第一的的公司W产品产品品直通率率99%W产品M1M2不良率下下降D3项目与战战略关联联RelevanttoStrategyDMAIC标注：为为各个层层次部门门长的照照片标注：最最好用数数据指标标表示共72页-第7页顾客永远远是对的的！外部顾客客内部顾客客制造工程程XXX,,AAA顾客CTQVOC从1月~7月各顾客客就间隔隔原因的的不良共共反馈了了4件VOC从1月~7月A-1--569间隔不良良一直呈呈上升趋趋势，到到7月已经达达到23009PPM间隔评价价标准1.R,,G,B间距:在764~~796um范围2.MAX-MIN<=15umD4.客户及CTQCustomerandCTQDMAIC间隔不良良率共72页-第8页Y(出货品质质不良率率)=Y1(污染不良良率)+Y2(气泡不良良率)；数据据来源由由完成提提供.Y1：污染不不良是因因异物引引起的外外观性不不良。计算方法法:污染不良良数/工程检查查数*106=污染不良良率(单位:PPM)Y2：气泡不不良主要要是因为为未能完完全粘贴贴好所产产生一个个气泡层层。计算方法法:气泡不良良数/MOD工程检查查数*106=气泡不良良率(单位:PPM)4-2..缺陷陈述述(工程出货货不良)不良名称不良规格不良现象◆污染不良

污染异物规格:1)异物大小30um以上,3个

2)异物大小50um以上,1个

3)异物大小80um以上,不允许污染不良气泡不良◆气泡不良气泡规格:1)气泡大小100um以上,1个

2)气泡大小150um以上,不允许D5Y的定义和和缺陷定定义Y&DefectdefinitionDMAIC共72页-第9页D6项目范围围ProjectScope检验合格格的M泵零部件件三峡厂、、应和公公司北部分公公司杭州发动动机公司司济南发动动机部G-4，G-6Y，Y1，Y2M泵装试SIPOC关键故障障零部件件制造与改改进M泵装配后期处理理入库不合格的的M泵总成返修NONONO第一次气密检查查调试第二次气密检查查装配质量改进柱塞付制造与改进油门手柄问题改进出油阀制造与改进气密泄漏件制造与改进柱塞付制造与改进气密泄漏件制造与改进相位影响件制造与改进DMAIC共72页-第10页基线W产品(Y)::22300ppm本项目目目标W产品(Y)::6000ppm极限/标杆W产品(Y)::5000ppmD7目标陈述述GoalStatement2009.1--2009.32009.12DMAIC康明斯的的指标标注：要要说明标标杆的来来源标注：最最好把小小Y的目标也也定义出出来，标标示出基基线的时时间范围围共72页-第11页有形效果果W-569不良率BASELINE分别为22300ppm,,月产量均均为100000EA。W-569M1M2不良率改改善目标标分别为为6000ppm,,标准单价价分别计计为21.15元/EA。年效果金金额为：：W产品年效效果金额额=100000EA//月×21..15元/EA××（22300-6000）ppm//10000000××12月/年=406080元/年无形效果果为：降低客户户投诉率率，提高高客户装装配速度度D8项目效果果估计ProjectEffectsDMAIC共72页-第12页D9项目组织织ProjectTeam部门2总装车间核心队员:XXX部门2总装车间核心队员:XXX部门2总装车间核心队员:XXX职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪部门1质管处核心队员:XXX贡献率:20%贡献率:15%贡献率:15%贡献率:10%职责:故障原因分析整理、改进工艺作业指导书编制职责:返修故障分析实施返修职责:数据收集、验证部门3技术中心核心队员:XXX贡献率10%职责:故障原因分析设计更改公司倡导者

:MMMMBB:XXX

BB:

姚改善(项目负责人)项目倡导者:XXXDMAIC共72页-第13页D10项目计划划SchedulingDMAIC6月7月8月9月10月定义测量分析改进控制计划完成成时间实际完成成时间计划完成成时间计划完成成时间计划完成成时间实际完成成时间实际完成成时间实际完成成时间2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/18实际完成成时间计划完成成时间2006/10/30共72页-第14页M阶段目录录M-1：Y的测量系系统分析析M-2：能力分分析M-3：流程图图/鱼骨图M-4：C&E矩阵M-5：失效模模式分析析(FMEA)M-6：快赢改善M-7：效果确认M-8：取部分分改善后后的二次次FMEADMAIC共72页-第15页M1：Y的测量系系统分析析（MSA）指标名称称（Y或小Y）：测量系统统的组成成（6M）：测量方式式：人工工/自动/人工+自动测量系统统可能存存在的问问题：标注：对于管理理项目，，特别要要说明数数据的来来源，以以及数据据收集的的流程，，测量法法，测量量中可能能遇到的的问题：：如测量量问题、、记录问问题、输输入问题题、数据据人为调调整问题题等。最最好画出出数据收收集的流流程。共72页-第16页测量对象象：M1M2间隔★[样本数量量]：W-569LENS10个★[测量机器器]：6#M1M2间隔层别机（基基准机））★[测量者]：A和B（1科,2科层别作业业者）★[记录者]：2科层别作作业者★[测量方法法]:2个检查员员分别对10个产品的的R枪,G枪,B枪各测量2次。以验验证测量量系统是是不是可以信赖赖。NO检查员测量次数测量值R测量值G测量值BNO检查员测量次数测量值R测量值G测量值B11780786788217877917843178479078741782788790517817877876178078578171776770769817857887799177676977410A17827857851027807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B2783786785DMAICM1：Y的测量系系统分析析（MSA）共72页-第17页StdDevStudyVar%%StudyVar%%ToleranceSource((SD)((5.15*SD)((%SV)((SV/Toler)TotalGageR&&R1..027405.291126.7917..64Repeatability0.935414.817424.3916.06Reproducibility0.424922.188311.087.29检察员0.000000.00000.000.00检察员**LENSNO0..424922.188311.087..29Part-To-Part3..6953419.031096.3563..44TotalVariation3..8355119.7529100.0065..84NumberofDistinctCategories==5RStdDevStudyVar%%StudyVar%%ToleranceSource((SD)((5.15*SD)((%SV)((SV/Toler)TotalGageR&&R0..659153.39468.3411.32Repeatability0.659153.39468.3411.32Reproducibility0.000000.00000.000.00检察员0.000000.00000.000.00Part-To-Part7..8766440.564799.65135.22TotalVariation7..9041740.7065100.00135.69NumberofDistinctCategories==17GDMAICM1：Y的测量系系统分析析（MSA）共72页-第18页StdDevStudyVar%%StudyVar%%ToleranceSource((SD)((5.15*SD)((%SV)((SV/Toler)TotalGageR&&R0..679123.497510.8611.66Repeatability0.672753.464610.7611.55Reproducibility0.092850.47821.481.59检查员0.092850.47821.481.59Part-To-Part6..2181432.023499.41106.74TotalVariation6..2551232.2139100.00107.38NumberofDistinctCategories==13B区分RGB基准结论%P/TV26.798.3410.86＜30%R,G,B的%P/TV都小于30%，该测量系统的重复性和再现性都比较好。R,G,B

的%P/T都小于30%，测量仪器散布与规格对比，在允许水准内，良/不良区分能力足够.综上：说明该测量系统可以信赖故我们应着手于工程能力的研究!!%P/T17.6411.3211.66＜30%明显分类数51713≥5DMAICM1：Y的测量系系统分析析（MSA）共72页-第19页稳定性分分析：可可控P大于0.05Y有正态性性M2能力分析析（或或现状分分析）W产品R枪可控状状态,且有正态态性，，工程能能力不够充分分需要继续续改善！！CP=1.11PPK=0.93W产品R枪DMAIC共72页-第20页无M1M2上限不良良无M1M2上限不良良无△不不良无M1M2上限不良良无M1M2上限不良良无△不不良无M1M2上限不良良无M1M2上限不良良无△不不良原材料检查M1M2输入·M1LOT·G2LOT·检查者·高度测定定仪·测定方法法.测定模具具类型CCUUCU输出无M1M2上限不良良无M1M2上限不良良无△不不良·M1合格资材材.G2合格资材材.TAPE.焊接机.焊接电流流·加压力·通电时间间·电极棒高高度·电极棒尺尺寸·作业者操操作.作业方法法CCCUCCCCCUU无M1M2上限不良良无M1M2上限不良良无△不不良部品洗净M1M2·纯水温度度·洗净液投投放量·投放方法法.搬运方法法·作业者操操作.洗净时间间.干燥温度度.脱水时间间.纯水阻抗抗和PH值输入CCCCCCCCU类型输出部品热处理M1M2·热处理炉炉温度·传送带转转速·部品投放放方法·作业者操操作.H2流量.N2流量CCCCCC正合M1M2匹配·M1M2LOT·M1M2SPACER厚度·层别机信信赖性·号机间匹匹配性·与基准LENS差异·匹配者操操作CCCCCCSUB焊接M1/G2+TAPEM3微观流程程图ProcessMappingDMAIC共72页-第21页M4M1M2间距不良良分析在进行CE矩阵之前前，我们们必须先先分析M1M2间距不良良中上限不良良，下限限不良以以及△不不良的占占有率，，以判断断重要程程度经过分析析可知，，我们判判断占有有率最高高的为△△不良，，其次为为下限不不良，上上限不良良。DMAIC共72页-第22页M4因果矩阵阵C&EMatrixDMAIC共72页-第23页M4因果矩阵阵C&EMatrixDMAIC共72页-第24页结论：我我们从46个输入因因子中进进行降序序排列,从中筛选选出了13个影响顾顾客不良良的输入入因子,下一步将将对其““110””分以上输输入因子子再进行行FMEA,找出最关关键的输输入因子子X1-供应商质质量控制制与改进进X2-M泵装配作作业方法法X3-油封装配配方法X4-泵体钢球球压装方方法X5-赖学军的的GB项目改进进X6-调壳压铸工艺艺X7-M泵装配工工装X8-泵体铸造工艺艺X9-调盖气密密检查方方法X10--调盖压铸铸工艺X11--调壳气密密检查方方法X12--装配工作作质量考考核办法法X13--调试作业业方法M4因果矩阵阵C&EMatrixDMAIC共72页-第25页M5潜在失效效模式及及后果分分析FMEADMAIC共72页-第26页我们通过过FMEA查找出了了工程中中8个关键的输输入因子子,对其关键键输出因因子有某某种影响响,其中我们们先对其其可以直直接控制制管理的的的实施施改善，，改善后后再作2次FMEA重新对““X”的优先度度评价。。结论“关键故障障零部件件制造与与改进””流程经经过FMEA得到8个关键输输入因子子：X1-XXX的GB项目改进进（柱塞塞付合格格率）X2-调壳压铸铸工艺X3-泵体铸造造工艺X4-调盖气密密检查方方法X5-调盖压铸铸工艺X6-调壳气密密检查方方法X7-控制杆关关键尺寸寸一致性性X8-调节臂关关键尺寸寸一致性性M5潜在失效效模式及及后果分分析FMEADMAIC共72页-第27页M-6::快赢改善善计划清清单ICADMDMAIC共72页-第28页M-6::快赢改善善细节Y1气密泄漏泵体挡钉堵头改进改善类别技术管理设备材料费用其它X1供应商质量控制与改进√改善时间2008.4.15工程名责任人改善前改善后

问题点改善内容拉伸的冲压壁薄的堵头易变形，泵体的孔加工要求精度高，一致性不易保证，气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返修的主要故障之一。选择螺纹堵头结构，泵体螺纹孔加工质量也已保证，安装堵头再加螺纹密封胶，拧紧堵头即可。改善验证标准化改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已实现无“泵体挡钉堵头漏”故障模式发生，效果显著。《泵体产品图》：图号：B921-031采用螺纹堵头，并使用了螺纹密封胶，确保了堵头的密封性，较前期提高了加工工艺性新保证度。拉伸堵头结构，靠挤压变形密封，对零件的精度和一致性要求较高。DMAIC共72页-第29页至5月底，四四气门缸缸盖铸件件表面缺缺陷废品品率已降降至10.34％通过部分分快速改改善及管管控措施施，Y的现状如如下：M-7::快赢改善善效果效效果确认认DMAIC共72页-第30页M8二次FMEADMAIC共72页-第31页经过2次FMEA后，仍然然比较重重要的X有：我们有必必要在下下一阶段段对以上上X因子作进进一部的的分析。。X1.M1原材料孔孔部高度度。X3.熔接幅度度的变化化。X7.M1M2Spacer厚度。X6.组装怍业业者。X9.熔接温度度。M8二次FMEADMAIC共72页-第32页A阶段目录录A-1::数据收集集计划A-2::多变量分分析A-3::浇道位置置因子分分析A-4::浇注工变变动因子子分析A-5::浇注温度度因子分分析A-6::烘干温度度和烘干干时间因因子分析析A-7::型砂强度度和型砂砂紧实率率因子分分析A-8::快速改善善A-9::A阶段效果果确认A-10:A阶段总结结DMAIC共72页-第33页A-1::数据收集集计划DMAIC分析用数数据收收集计划划项目名称称Soldering工程不良良改善GB/BBBrownNo分析因素(X’s)X与（Y或小Y)的关系分析工具数据收集详细方法数据类型样品数收集场所收集者记录方法1Solder温度Solder温度为240℃与230℃时,Solder强度是否产生不同?2t-检验X:计量Y:计量各50个PCBLineObama检查表2Dipping深度Dipping深度从2.0mm到3.5mm变化时,Solder强度如何变化?回归X:计量Y:计量各50个PCBLineObama检查表3Conveyor速度当C/V速度设定为1.5m/min时,强度是否达标?1t-检验X:计量Y:计量各50个PCBLineObama检查表4Conveyor角度当C/V角度设定为1,3,5时,强度是否不同?ANOVAX:计量Y:计量各50个PCBLineObama检查表5Flux当Flux浓度为0.9,0.95时,强度是否不同?2t-检验X:计量Y:计量各50个PCBLineObama检查表6班组不同的班组（ABC），强度是否不同？ANOVAX:计数Y:计量各50个PCBLineObama检查表7环境（早，中，夜）早班，中班和夜班时,Solder不良率是否产生变动?卡方检验X:计数Y:计数各50个PCBLineObama检查表确定数据据关系确定分析析工具决定样品品数量指定数据据收集人人共72页-第34页A-1::多变量分分析单因子方方差分析析:浇注速度度与班班组来源自自由度度SSMSFP班组11.841.840.700.407误差58152..912..64合计59154.75S=1.624R-Sq=1.19%R-Sq（调整））=0..00%%平均值（（基于合合并标准准差）的的单组95%置信区间间水平N平均值标标准准差-----------++------------+------------+------------++早班3021..7671.639((-------------------*-------------------)中班3021..4171.609((------------------*-------------------)-----------++------------+------------+------------++21.2021..6022.0022.40合并标准准差=1..624影响不显显著P=0..92＞0.05标准差无无明显差差异从箱线图图可以看看出:不同班组组的浇注速度度均值无无明显差差别DMAIC共72页-第35页量具R&R研究变异异%研究变%公差来源标标准差(SD))((6**SD)异(%SV)((SV/Toler)合计量具具R&R0.00252760..0151669.1330.33重复性0.00209170..0125507.5525.10再现性0.00141910..0085155.1217.03操作者0.00000000..0000000.000.00操作者**件号0.00141910..0085155.1217.03部件间0.02757820..16546999.58330.94合计变异异0.02769380..166163100.00332.33可区分的的类别数数=15测量内容容：调节节臂六个个球头外外圆上端端距离A面的尺寸寸不能大大于0.05mm★[样本数量量]：共10个★[测量机器器]：检具LD-ZH-0001/0..01//0-10百分表★★[测量者者]：2名操作者者★[测量方法法]：计量室室测定标标准件，，使用专专用检具具及百分分表对标标分别对对10个样品测测试两次次并记录录结果★[判定基准准]：％P/TV≤30％、明显显分类数数≥5★★[[记录者者]：姚改善善1、％P/TV=9..13%%≤30％2、P/Toler=30.33%＞30%3、明显分分类数=15＞5结论:本测量系系统P/Toler约大于30%，可接受受。A-2关键X的测量系系统分析析技术要求求：A面为调节节臂六个个球头外外圆同时时接触的的理想截截面，六六个球头头外圆上上端距离离A面的尺寸寸不能大大于0.05DMAIC共72页-第36页Y1气密泄漏测量系统改进改善类别技术管理设备材料费用其它X1模具√改善时间2008.4.15工程名责任人改善前改善后

问题点改善内容测量孔部高度模具PIN无倒角，测量时有误差，测量值与韩国相差太大。不利于反馈韩国。测量孔部高度模具PIN有倒角，测量时无误差。反馈信息准确。改善验证标准化改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已实现无“测量系统”故障模式发生，效果显著。《泵体产品图》：图号：B921-031A2-X1的测量系系统改善善增加倒角角无倒角DMAIC共72页-第37页StdDevStudyVar%%StudyVar%%ToleranceSource((SD))((5..15**SD))((%SV)((SV//Toler))TotalGageR&&R1.65E-038.50E--0314.1421..25Repeatability1..65E-038.50E-0314..1421.25Reproducibility0..00E+000.00E+000.000..00operatorno0.00E+000.00E++000..000.00Part-To-Part1.16E--025..95E-0299..00148.79TotalVariation1.17E--026..01E-02100.00150..30NumberofDistinctCategories==10A2-改善后MSAFORX1测量对象象:M1原材料孔孔部高度度样本数：：10EA测量器：：孔部高度度仪测量者：：2名测量方法法：每每人每每EAM1测试2遍结论：P/TV=14.14%<<30%P/T==21..25<<30%%明显分类类数=10>>5所以该测测量系统统经过改改善后可以信赖!DMAIC共72页-第38页A3-X1：M1原材料孔孔部高度度影响分分析（分分析条件件确认））共72页-第39页A3-X1：M1原材料孔孔部高度度影响分分析One--wayANOVA:C1,C2AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor1125.00125..0029..150.000Error1877.204..29Total19202.20Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev--------+------------+------------++------------+-1102.8002.098((-----*-------)2107.8002.044((------*-------)------+------------++------------+------------+--PooledStDev==2.0712.55.07..510.0结论：P＝0.000<<0..05拒绝Ho，接受Ha说明M1原材料孔孔部高度度对M1M2间距有影影响。1#材料（孔部高度度差△小小）生产的LENSM1M2间距△小，对对减少不不良有利利，所以以我们尽尽可能选选择孔部高度度差△小小的材料，，或向韩韩国部品品公司要要求来此此类材料料。Y：M1M2间距X1：孔部高高度不同同的两种种M1原材料Ho假设：孔孔部高度度对M1M2间距无影影响Ha假设：孔孔部高度度对M1M2间距有影影响目的的：判判断孔部部高度对M1M2间距有无无影响数据期间间：2010.1..1—2010.2.13DMAIC共72页-第40页One--wayANOVA:Gversus幅度AnalysisofVariancefor间距SourceDFSSMSFP幅度156.0056..006..760.023Error1299..438.29Total13155..43Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev---++------------+------------+------------++-----17803.433..31((------------*-----------)7799.432.37((------------*-----------)--+------------++------------+------------+------PooledStDev==2.88797..5800.0802.5805..0A4-X2：幅度度影响分分析析Y：M1M2间距X2：幅度大大小两个个水准Ho假设：幅度大大小对M1M2间距无影影响Ha假设：幅度大大小对M1M2间距有影影响目的的：判判断幅度大大小对M1M2间距有无无影响数据期间间：2010.1..1—2010.2.13结论：P＝0.023<<0..05拒绝Ho，接受Ha说明幅度大大小对M1M2间距有影影响。幅度变变小时M1M2间距变大大。幅度变变大时M1M2间距变小小。所以以我们尽尽可能利利用幅度与与M1M2间距的关关系来控控制M1M2间距。DMAIC共72页-第41页A5-X3：温度度影响分分析析结论：R-sq(adj))＝81.7%>>80%%说明幅度大大小对M1M2间距有影影响。幅度变变小时M1M2间距变大大。幅度变变大时M1M2间距变小小。所以以我们尽尽可能利利用幅度与与M1M2间距的关关系来控控制M1M2间距。Y：M1M2间距X3：不同温度度设定Ho假设：温度对M1M2间距无影影响Ha假设：温度对M1M2间距有影影响目的的：判判断作业者对对M1M2间距有无无影响响数据期间间：2010.1..1—2010.2..13DMAIC共72页-第42页A-5快赢改善善及效果果Y1气密泄漏调壳压铸工艺改进改善类别技术管理设备材料费用其它X6调壳压铸工艺√√改善时间2008.4.15工程名责任人改善前改善后

问题点改善内容调壳顶部、背部无集渣包，排气不通，调壳顶部四个螺孔予铸孔φ4.2深仅8mm。易造成气孔漏气。油泵总成气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返修的主要故障之一。1、调壳顶部、背部增加集渣包，排气更加通畅。2、调壳顶部四个螺孔予铸孔φ4.2加深到12mm。改善验证标准化改进压铸工艺后毛坯经供应商加工、100%检查的调壳，从5月中旬开始的返修记录查阅，“调壳顶部螺钉孔漏”故障模式减少，效果明显，但还有其他原因影响。《调壳压铸工艺》：图号：B921-071调壳顶部部、背部部增加集集渣包，，排气更更加通畅畅。调壳顶部部、背部部无集渣渣包，排排气不通通，易造造成气孔孔漏气。。调壳顶部部四个螺螺孔予铸铸孔φ4.2深仅8mm。调壳顶部部四个螺螺孔予铸铸孔φ4.2加深到12mm。DMAIC共72页-第43页双比率检检验和置置信区间间样本XN样本p12613010.01998522294560.002327差值=p((1))-p((2)差值估计计:0.0176581差值的95%置信区间间:((0.00999176,0.0253244)差值=0((与≠0)的检验:Z==4.51P值=0..000Fisher精确检验验:P值=0..000A-5改善验证证Y4改善前后生产总数返修数分析工具数据收集说明凸轮轴拉伤返修率2008年1-4月（改善前）1301262P检验M泵装配后100%进行气密检查，分类统计2008年1-4月（改善前）和2008年5-6月（改善后）“凸轮轴拉伤”返修故障数2008年5-6月（改善后）945622Y4:凸轮轴拉拉伤返修修率H0假设:凸轮轴拉拉伤返修修率无显显著改善善Ha假设:凸轮轴拉拉伤返修修率有显显著改善善目的:判断通过过装配工工作质量量管控凸凸轮轴拉拉伤返修修率是否否有显著著改善？？结论:P值=0＜0.05拒绝H0说明目前前收集的的数据证证明凸轮轮轴拉伤伤返修率率有显著著改善！！DMAIC共72页-第44页A-6、A阶段效果果确认及及小结通过DM、A阶段改善善后，M泵装配返返修率已已有明显显的降低低，由项项目开始始前(2008.1-4))53.49%降低到DM阶段24.87%(2008.5)，A阶段14.01%(2008.6)过程波动动情况也也有明显显的改观观，已逐逐步趋稳稳，项目目标标达成，，并向标标杆值逼逼近！因柱塞调调节套压压油端有有倒角引引起相位位超差返返修显著著增多DMAIC共72页-第45页我们有必必要在下下一阶段段对以上上X因子作进进一部的的分析及及改善。。X1.M1原材料孔孔部高度度。X3.熔接幅度度的变化化。X7.M1M2Spacer厚度。X6.组装怍业业者。X9.熔接温度度。A-6、A阶段效果果确认及及小结DMAIC经过A阶段分析析，我们们判断对对Y有影响的的重要的的X因子有：：共72页-第46页I阶段目录录I-1::改善计划划I-2::DOEI-3::Y2的RSM设计及工工艺参数数优化I-4::Y3的RSM设计及工工艺参数数优化I-5::Taguchi稳健设计计I-6::I阶段效果果确认I-7::I阶段总结结DMAIC共72页-第47页I阶段的任任务改善方案案的产生生专业方法法（通用用方法））DOE方法TRIZ方法改善方案案的选择择改善方案案的优化化风险分析析改善方案案的测试试、应用用共72页-第48页I-1::改善计划划Y’sX’s改善方向浇注速度浇注温度回归砂芯灼减量烘干温度进行DOE分析

RSM优化改善烘干时间砂型硬度型砂强度进行DOE分析

RSM优化改善型砂紧实率DMAIC共72页-第49页原材料孔部高度度改善前前后分析析

1#材料的孔孔部高度度差为-0.027，M1M2间距中G-GUN高，△偏偏大，间间距NG2#材料的孔孔部高度度差为-0.015，M1M2间距中G-GUN低，△小小，间距距OK。AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor11969.01969.0132.490..000Error58862.014.9Total592831.0Individual95%%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev--------------++------------+------------+--------C130845.174..79((----*---)C230833.712..61((--**----)-------------+------------+------------++--------PooledStDev==3.86836.0840..0844.0结论：P＜0.05,改善前后后有效果果I-2X1::原材料孔孔部高度度改善DMAIC共72页-第50页Y2宽度Width改善改善类别技术管理设备材料费用其它X4BED√√改善时间2008.4.15工程名责任人改善前改善后

问题点改善内容在等待的过程中，因为无预热,BED易冷却致使加热熔接时的温度波动大。从而导致幅度变化大，不稳定,进一步影响M1M2间距1通过调节PLC程序,使BED在等待的过程中增加预热程序,保持了BED的温度，减少了加热熔接时幅度的散布。改善验证标准化

焊接Cpk增加到1.32《调壳压铸工艺》：图号：B921-071I-3X2Width改善前后后对照表表增加预热热无预热DMAIC共72页-第51页I-4X4M1M2SPACER改善改善前：：样品及及规格M1M2SPACER改善后样样品及规规格以5um为单位使使用图片以3um为单位使使用改善措施施;为了保证证控制的精度,将M1M2Spacer的变动规规格由原原来的5um变为3um,,例：原来来变动规规格为：：430um,435um,440um…现在为：：430um,433um,436um…可以更好好的保证证调整的的精度。DMAIC共72页-第52页I-5DOE计划DOE设计目的的：为了了进一步步优化M1M2间距Mean,并且减少少StandDeviation,,通过设置置温度和和Width来进行DOE。“-1””:1210“0”::1225“+1””:1240“-1””:20.70“0”::20..80“+1””:20.90因子水平设置置响应Y1:间距MeanY2:间距Sigma熔接温度度Width((幅度)目标Y1:780±16Y2:目标为2,最大不超超过5,越小越好好.DMAIC共72页-第53页DOE方法：应用22FullFactorialDesign,为了判断断CenterPoint是否显著著,所以加了了3个CenterPoint..该实验Replicate2次,Repetition3次，3次的结果果可以算算出Sigma值和Mean值。DOE目标:该DOE需要使Mean达到目标标值,使Sigma越小越好好.StdOrderRunOrderCenterPtBlockstempwidth间距STD1 111 121020..77622.732 211 124020..77962.323 311 121020..97563.124 411 124020..97912.845 511 121020..77622.656 611 124020..77982.377 711 121020..97563.218 811 124020..97902.889 901 122520..87881.1910100 1122520.8 7871.1911110 1122520.8 7881.17MeanSigmaI-5DOE数据收集集DMAIC共72页-第54页结论：实验在调调查影响响M1M2间距的实实验中发发现:Temp,width的MainEffect是显著的的(因为P<0..05,,,Interaction是不显著著的(P>0.05),中心点也也是显著著的(P<0.05),因此需要要进行下下一步实实验,增加StarPoint,再ResponseOptimizerI-5DOE分析DMAIC共72页-第55页结论：实验在调调查影响响M1M2间距的实实验中发发现:Temp,width的MainEffect是显著的的,Interaction是不显著著的,中心点也也是显著著的,因此需要要进行下下一步实实验,增加StarPoint,再ResponseOptimizerI-5DOE分析DMAIC共72页-第56页结论：实验在增增加中心心点后,调查影响响M1M2间距的实实验中发发现:Temp,width的MainEffect是显著的的,实验的二二次方也也是显著著的(因为P<0..05)),R-sq(adj)==99..8%,,LackofFit的PValue>0..05,,模型是合合适的.下一步再再进行残残差分析析.I-5DOE分析-缩减模型型DMAIC共72页-第57页结论：由残差分分析,可以判断断实验模模型是合合适的I-5DOE分析-残差分析析DMAIC共72页-第58页I-5DOE分析-等值线图图DMAIC共72页-第59页结论：为了达到到实验目目标,由ResponseOptimizer分析可知知:可将Temp设置在1222℃左右,可将Width设置在20.87cm左右Y1:780±16Y2:目标为2,最大不超超过5,越小越好好.DOEGoalI-5DOE分析-优化参数数DMAIC共72页-第60页由图可知知：当温温度设置置在1225±15℃时，Width设置在20.80±0.15时，能够够同时满满足间距距和Std的需要，，所以可可以在继继续验证证此标准准是否合合适，并并制定新新的标准准。I-5DOE分析-参数公差差设置DMAIC共72页-第61页I-6::I阶段效果果确认通过各个个阶段的的持续改改善，Y的现状如如下：至7月底，四四气门缸缸盖铸件件表面缺缺陷废品品率已降降至4.15％目标已基基本达到到DMAIC共72页-第62页I-7阶段改善善内容总总结DMAIC共72页-第63页C阶段目录录C-1::目标达成成情况确确认C-2::文件标准准化C-3::控制计划划C-4::SPC控制图C-5::项目收益益C-6::项目移交交C-7::项目总结结DMAIC共72页-第64页C-1::目标达成成情况Y的实绩超超过了目目标！已达到标杆值DMAIC共72页-第65页C-1改善前后后不良率率统计确确认Y：M1M2间距不良良率X：改善前前与改善善后Ho假设：改善前后后M1M2间距不良良率无变变化Ha假设：改善前后后M1M2间距不良良率无变变化目的的：判判断改善前后后对M1M2间距不良良率有无无统计