水泥工艺质量异常情况原因分析及处理培训课件

水泥工艺、质量异常情况原因分析及处理授课人：日期：2017.7.2501水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施02水泥质量量异常情情况原因因分析及及预防措措施水泥泥C目录ONTENTS03常见客户户投诉处处理措施施01水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施1造成回转转窑热耗耗高的原原因1、热耗高高的原因因：（1）预热预预分解系系统、回回转窑、、篦冷机机表面散散热。（2）不完全全燃烧造造成的热热损失。。（3）系统漏漏风导致致废气量量升高造造成的热热损失。。（4）生料水水分大、、细度粗粗，换热热不充分分。（5）撒料装装置效果果差，物物料分散散不均匀匀。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施1造成回转转窑热耗耗高的原原因2、减少热热损失的的途径：：（1）采取隔隔热措施施降低系系统表面面热损失失。（2）在燃料料完全燃燃烧的前前提下，，保持较较少的过过剩空气气系数，，减少废废气气带走的的热量。。（3）严格控控制煤粉粉的细度度和水分分，保证证完全燃燃烧。（4）保证喂喂煤量的的稳定，，消除不不完全燃燃烧。（5）加强密密封堵漏漏，消除除预热器器系统内内外漏风风、窑头头和窑尾尾外漏风风、篦冷冷机系统统内外漏漏风。（6）提高篦篦冷机效效率，减减少篦冷冷机熟料料热损失失。（7）降低废废气带走走的热损损失。（8）降低窑窑灰及蒸蒸发（生生料和煤煤粉）水水分带走走的热损损失。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施2预分解窑窑的塌料料1、造成塌塌料的原原因：（1）预热器器或分解解炉的设设计或结结构缺陷陷；（2）生料及及燃料质质量的影影响；（3）生产设设备及故故障的影影响。2、预热器器或分解解炉的设设计或结结构缺陷陷影响及及措施：：（1）热风管管道风速速太低，，通过加加缩口提提高风速速解决。。（2）窑尾缩缩口尺寸寸过大，，缩口风风速太低低（28m//s～35m//s），降低低缩口尺尺寸保证证缩口风风速。（3）各级撒撒料器的的位置、、撒料板板伸入长长度及角角度不合合理。保保证撒料料板的来来料能充充分撒开开。（4）下料管管设计空空间角小小于55°或拐弯太太多、物物料填充充率低、、翻板阀阀配重太太重。设设法技改改解决。。（5）旋风筒筒平管道道或分解解炉鹅颈颈管积料料。通过过改造解解决。（6）预热器器内筒插插入深度度太少，，内循环环物料过过多造成成富集。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施2预分解窑窑的塌料料3、生料及及燃料质质量波动动的影响响及措施施：有害成分分碱、硫硫循环富富集，物物料易烧烧发粘、、煤粉不不完全燃燃烧等导导致旋风风筒内壁壁结皮或或附着在在旋风筒筒内壁的的物料出出现塌料料。通过过配料及及工艺操操作调整整解决。。4、生产操操作及设设备故障障的影响响及措施施：（1）开窑时时的低温温、长火火焰、低低产量、、慢窑速速导致管管道风速速低，产产生积料料或在预预热器内内富集导导致塌料料。采取取快升温温、加大大料、提提窑速的的方法操操作。（2）窑、炉炉风量不不平衡，，窑内通通风不足足，缩口口风速过过低，导导致塌料料。调节节窑、炉炉风量实实现平衡衡。（3）喂料量量、喂煤煤量不稳稳定易产产生物料料脉冲、、短路，，导致塌塌料。保保证风煤煤料的稳稳定。内内筒损坏坏、预热热器系统统局部内内衬跨落落导致积积料，造造成塌料料。采取取相应措措施解决决。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施3预热器的的堵塞1、预热系系统堵塞塞时““症兆””：（1）排灰阀阀静止不不动。（2）堵料部部位以上上各处负负压剧烈烈上升，，堵塞部部位以下下部位则则出现了了正压，，捅料孔孔、排风风阀等处处向外冒冒灰，窑窑头通风风不好，，严重时时往外冒冒火。（3）排风机机入口、、一级筒筒出口、、分解炉炉出口、、窑尾等等处温度度异常升升高，甚甚至达到到或超过过危险温温度范围围。（4）预热器器锥体负负压急剧剧减小或或下料温温度减小小。如果果发现不不及时，，旋风筒筒内几分分钟就积积满了料料粉，但但往窑内内下料却却很少。。当堵窑窑料量过过大时，，就会出出现突然然塌料，，料粉冲冲出窑酿酿出事故故。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施3预热器的的堵塞2、预热系系统内容容易堵塞塞的主要要部位：：（1）四级旋旋风筒C4垂直烟道道、C4锥体。两两者堵塞塞物相似似，主要要是高温温未燃尽尽的煤粒粒和生料料沉积物物。（2）窑尾烟烟室缩口口和窑尾尾斜坡。。堵塞物物主要是是结皮物物料，冷冷却后很很硬，碱碱含量R2O高。（3）五级旋旋风筒C4锥体及下下料管。。堵塞物物主要是是结皮物物料。（4）分解炉炉及其连连接管道道。C4筒及分解解炉连接接管道堵堵塞物中中有大量量结皮，，有的质质地很硬硬，结皮皮物上有有大量未未燃尽的的煤粒子子，用高高压风吹吹时会出出现明火火。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施3预热器的的堵塞3、预热系系统堵塞塞原因分分析：（1）工艺原原因：在预热器器中和回回转窑入入口处的的沉积物物含有较较高的硫硫酸碱和和氯化碱碱，窑气气中含有有的硫酸酸碱因熔熔融凝聚聚而分离离出来，，形成与与燃烧物物质和窑窑灰相结结合的物物质。这这样的熔熔融物在在生料颗颗粒上形形成薄膜膜，使流流动恶化化并在预预热器内内造成堵堵塞。（2）操作原原因：喂料不均均、生料料成分波波动、火火焰形成成不当、、窑内还还原气氛氛、不完完全燃烧烧等容易易造成预预热系统统结皮堵堵塞。（3）设备维维护方面面：窑尾密封封处、人人孔、冷冷风闸门门等漏风风、预热热器内衬衬剥蚀、、翻板阀阀太紧不不灵活等等造成预预热系统统结皮堵堵塞。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施3预热器的的堵塞4、处理方方法：：（1）接到堵堵塞报告告后，应应立即采采取止料料、减煤煤、慢转转窑等措措施。（2）抓紧探探明堵塞塞情况及及堵塞部部位。（3）商定清清堵方案案、组织织人力、、物力统统一行动动。（4）如果堵堵塞较轻轻微，稍稍桶即可可清堵时时，可适适当减煤煤，继续续转窑；；如果堵堵塞严重重时，则则停料同同时慢转转窑。（5）捅堵时时可用压压缩空气气喷枪对对准堵塞塞部位直直接桶捣捣。（6）清堵时时应本着着“先下下后上””的原则则。（7）清堵时时要保持持预热器器系统内内呈负压压状态，，便于桶桶堵。（8）捅堵完完毕后，，进行预预热系统统详细检检查，确确保各级级旋风筒筒恢复正正常。（9）点火、、升温、、投料。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施3预热器的的堵塞5、预防措措施：（1）严格控控制进厂厂原料、、燃料质质量；合合理匹配配风、料料、煤及及窑速，，稳定窑窑内热工工制度，，切忌猛猛增猛减减，大调调大动。。（2）稳定生生料成分分，控制制窑尾温温度、分分解炉出出口温度度等。使使温度与与成分相相匹配，，防止局局部过热热，防止止窑炉不不完全燃燃烧和还还原气氛氛的形成成，再再通过密密封各级级预热器器漏风点点及翻板板阀严密密锁风，，确保系系统工况况稳定。。（3）在频频繁结皮皮堵塞的的部位合合理设置置捅料孔孔、监测测报警装装置、空空气炮等等。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施4低质燃料料的利用用1、低质燃燃料：低质燃料料是指灰灰分高，，发热量量在3000大卡/Kg以下的燃燃料。有有煤矸石石、煤泥泥等。2、利用低低质燃料料的作用用：（1）可以降降低优质质燃料的的消耗，，降低煤煤耗成本本；（2）劣质燃燃料的灰灰分可以以替代生生料配料料中的粘粘土或砂砂岩。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施4低质燃料料的利用用3、劣质燃燃料的燃燃烧特征征：（1）燃烧温温度低：：在单位时时间内燃燃烧释放放出的热热量少，，面向周周围散失失的热量量增加，，实际燃燃烧温度度降低。。一是低低质燃燃料的灰灰分大，，加热时时需要相相当多的的热量，，使燃烧烧温度降降低；二二是低质质燃料的的挥发分分少，着着火温度度升高，，加之散散热的影影响，实实际燃烧烧温度降降低。三三是燃烧烧后总烟烟气量较较大：碳碳酸盐分分解伴随随燃烧同同时发生生，CO2逸出混入入烟气，，使烟气气总体积积增加。。CO2较空气吸吸热多，，使燃燃烧后实实际燃烧烧温度降降低（优优质燃料料燃烧时时，在窑窑内只有有当烟气气进入分分解带后后，分解解出的CO2才混入烟烟气并降降低它的的温度，，但不影影响烧成成带的燃燃烧温度度）。（2）燃烧速速度慢：：燃烧时物物料中分分解出的的CO2使烟气量量增大，，空气预预热温度度不够（（温度场场影响））；由于于低质燃燃料的热热值低，，挥发物物少，灰灰分大，，可燃物物与氧气气接触的的面积相相对减少少，燃烧烧速度减减慢（浓浓度场影影响）。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施4低质燃料料的利用用4、利用劣劣质煤的的措施：：（1）细磨煤煤粉，提提高煤粉粉燃烧速速度。（2）加强风风、煤混混合。（3）强化分分解炉的的旋流和和喷腾效效应。（4）加强均均化，保保证劣质质煤热值值和成分分的稳定定。（5）提高二二、三次次风的温温度。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施5窑尾温度度过低原原因原因判断处理1.C2，C3，C4级塌料窑头间隙反火，预热器压力瞬间变化塌料量小时，可减窑速，塌料量大时，应减料2.窑内后结圈窑尾负压增大，可短时间止料，止煤向窑内观察结圈少时，可调煤管位置，一次风量，处理结圈3.窑内通风过大烟室C5出口O2含量高减少系统拉风4.烟室热电偶上结皮温度反应迟钝，指示明显不合理处理结皮后，换热电偶水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施6窑尾温度度过高原原因原因判断处理1.某预热器堵塞，来料减少结合预热器各点温度、压力，判断堵塞部位止料处理2.窑头用煤过多分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头尾煤量比例不合适窑头减煤3.黑火头偏长，煤粉粗根据烟室○2含量，肉眼观察调整喷煤管各风比例或降低煤粉细度4.窑内通风不足C5出口○2含量偏低，CO浓度偏高增大系统拉风5.热电偶损坏温度单向性变化换热电偶水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施7窑主传负负荷的判判读操作作窑电机的的电流和和功率消消耗不仅仅提供了了煅烧情情况，也也提供了了结皮状状况。轻轻微的波波动表明明正常和和均匀的的结皮，，然而大大的波动动表明了了结皮不不平整或或单侧有有结皮，，窑电流流曲线相相应地变变窄或变变宽。窑窑传动电电流是窑窑转速、、喂料量量、窑皮皮状况、、窑内热热量和物物料中液液相量及及其液相相粘度的的函数，，它反映映了窑的的综合情情况，比比其他任任何参数数代表的的意义都都大得多多。（1）窑传动动电流平平稳、窑窑曲线平平整。表表明窑系系统很平平稳、热热工制度度很稳定定。（2）窑电流流曲线细细，说明明窑内窑窑皮平整整或虽不不平整但但在窑传传动过程程中所施施加给窑窑的扭矩矩是平衡衡的。（3）窑电流流曲线粗粗，说明明窑内窑窑皮不平平整或，，在窑传传动过程程中所施施加给窑窑的扭矩矩呈周期期性变化化。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施7窑主传负负荷的判判读操作作（4）窑传动动电流突突然升高高然后逐逐渐下降降，说明明窑内有有窑皮或或窑圈跨跨落。升升高幅度度越大、、则跨落落的窑皮皮或窑圈圈越多。。大部分分跨落发发生在窑窑口与烧烧成带之之间，这这种情况况要根据据曲线上上升的幅幅度降低低窑速，，同时适适当减少少喂料量量及分解解炉燃料料，然后后再根据据曲线下下滑的的速度采采取进一一步措施施。此时时篦冷机机篦速加加快，料料层推薄薄。在曲曲线出现现转折后后再逐步步增加窑窑速、喂喂料量、、分解炉炉燃料等等，使窑窑转入正正常。如如遇这种种情况时时处理不不当，则则会出现现物料生生烧、篦篦冷机过过载或温温度过高高使篦板板受损等等不良后后果。（5）窑传动动电流居居高不下下。第一一，窑内内过热、、烧成带带长，物物料在窑窑内被带带得很高高，此时时要减少少系统燃燃料。第第二，窑窑长窑口口圈、窑窑内物料料填充率率高，由由此引起起物料结结粒不好好、、从从篦冷机机返回窑窑内的粉粉料增加加。这种种情况应应适当减减少喂料料量并采采取烧前前圈措施施。第三三、物料料结粒性性能差。。由于物物料粘散散，物料料由翻滚滚变为滑滑动，使使窑转动动困哪难难。第四四，窑皮皮厚、窑窑皮长。。这时要要缩短火火焰，压压短烧成成带。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施7窑主传负负荷的判判读操作作（6）窑电流流很低。。第一，，窑内欠欠烧严重重，近于于跑生料料。第二二，窑内内后结圈圈，物料料在圈后后聚集到到一定程程度冲入入烧成带带，造成成烧成带带短，料料急烧，，易结大大块。熟熟料多黄黄心，游游离钙也也高。第第三，窑窑皮薄短短，这时时要伸长长火焰，，适当延延长烧成成带。（7）窑传动动电流逐逐渐增加加。第一一，窑内内向温度度高的趋趋势发展展。如原原来熟料料欠烧，，则表明明窑正趋趋于正常常；如原原来窑内内烧成正正常，则则表明窑窑内正趋趋于过热热，应采采取加料料或减少少燃料的的措施加加以调整整。第二二，窑开开始长窑窑口圈，，物料填填充率逐逐步增加加，烧成成带的粘粘散料在在增加。。第三，，长厚窑窑皮正在在形成。。（8）窑传动动电流逐逐渐降低低。第一一，窑内内向温度度低的趋趋势发展展。加加料或减减少燃料料都可产产生这种种结果。。第二，，窑皮或或前圈跨跨落之后后卸料量量增加也也可出现现这种情情况。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施7窑主传负负荷的判判读操作作（9）窑传动动电流突突然下降降这种情情况也有有两种原原因，第第一预热热器分解解炉系统统塌料大大量未经经预热好好的物料料突然涌涌入窑内内，造成成各带前前移窑前前逼烧，，弄不好好还会跑跑生料。。这时，，要采取取降低窑窑速适当当减少喂喂料量的的措施，，逐步恢恢复正常常。第二二，大块块结皮掉掉在窑尾尾斜坡上上阻塞物物料积到到一定程程度后，，突然大大量入窑窑产生与与第一种种情况同同样的影影响，同同时大块块结皮也也阻碍通通风燃料料燃烧不不好，系系统温度度低也会会使窑传传动电流流低。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施8窑内结圈圈和结料料球的原原因1、窑内结结圈和结结料球的的原因：：（1）生料成成分配比比不合适适，饱和和比过低低和硅酸酸率过低低，形成成过多的的液相量量，在在分解炉炉温度、、窑尾煅煅烧温度度、火焰焰控制和和窑速不不合适的的情况下下，形成成料球或或者窑内内结圈。。（2）煤的灰灰分过高高，加上上燃烧器器的位置置及火焰焰形状控控制不当当，造成成窑内结结圈或结结料球。。（3）热工制制度控制制不稳定定，导导致窑内内工况变变化大，，即高低低温起伏伏较大，，造成窑窑内结圈圈或者结结球。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施8窑内结圈圈和结料料球的原原因2、窑内结结圈和结结料球的的处理方方法：（1）降低煤煤粉细度度和水分分；（2）移动喷喷煤管位位置，改改变煤管管沉降位位置，增增大温差差波动。。（3）提高出出磨生料料SM，出磨生生料直接接部分入入窑，稳稳定入窑窑生料成成份；降降低分解解炉温度度，降低低窑尾温温度，延延缓液相相出现时时间；（4）定时移移动喷煤煤管位置置，增大大温差波波动。（5）料球处处理要视视情况而而定，对对较小料料球可以以直接落落入篦冷冷机内。。若料球球过大超超过窑内内的有效效半径时时，要在在料球未未到达燃燃烧器喷喷头前停停火，让让其落入入篦冷机机内，进进行二次次人工处处理。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施9火焰刷窑窑皮的原原因及解解决办法法（1）燃烧器器的位置置问题。。重新调调整燃烧烧器。（2）火焰的的形状不不合适。。内风过过大火焰焰发散造造成刷窑窑皮要进进行调整整。（3）燃烧器器喷头处处有异物物。进行行清理。。（4）燃烧器器喷头处处有结焦焦。进行行清理。。（5）或浇注注料脱落落导致燃燃烧器喷喷头变形形。重新新修复、、更换。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施10窑筒体高高温，红红窑解决决办法（1）确认高高温部位位，通知知现场用用测温仪仪测出实实际温度度，做到到心中有有数；（2）采用轴轴流风机机强制冷冷却；（3）若高温温在烧成成带时，，采取拉拉长火焰焰，改变变火点位位置，适适当减窑窑头煤等等措施；；（4）红窑分分两种情情况区别别对待：：①一是筒筒体所出出现的红红斑为暗暗红并出出现在有有窑皮的的区域，，这种情情况为垮垮窑皮所所致，此此时应继继续运转转，同时时调整火火焰形状状，避免免火焰温温度最高高点在红红窑区域域；将窑窑筒体轴轴流风机机对准红红窑位置置吹使窑窑筒体温温度降低低；②红斑为为亮红或或出现在在无窑皮皮区域，，这种情情况一般般为窑衬衬脱落所所致，这这种情况况必须立立即停窑窑，若为为大面积积掉砖，，为了防防止筒体体变形，，可先停停煤后止止料，并并让主电电机运转转一段时时间，同同时将轴轴流风机机集中对对准红窑窑位置吹吹，使筒筒体温度度迅速下下降，将将红斑由由亮红变变为暗红红，再用用盘车连连续盘窑窑，并做做好红窑窑位置标标志，为为检修做做好准备备。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施10窑筒体高高温，红红窑解决决办法（5）防止红红窑，关关键在于于保护窑窑皮。保保护窑皮皮，从操操作的角角度说，，要掌握握合理的的操作参参数，稳稳定热工工制度，，加强煅煅烧控制制，避免免烧大火火、顶火火烧、严严禁烧流流及跑生生料。入入窑生料料成分从从难烧料料向易烧烧料转变变时，当当煤粉由由于转堆堆原因热热值由低低变高时时，要及及时调整整有关参参数，适适当减少少喂煤量量，避免免窑内温温度过高高，保证证热工制制度的稳稳定过渡渡。另外外，要尽尽量减少少开停窑窑的次数数，因开开停窑对对窑皮和和衬料的的损伤很很大，保保证窑长长期稳定定地运转转，这将将会使窑窑耐火材材料的寿寿命大大大提高。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施11窑皮维护护措施（1）窑内的的热负荷荷不要过过高，要要稳定。。一旦发发现烧高高温，要要快速扭扭转；（2）注意调调整火焰焰，使火火焰位置置、形状状、方向向及长度度合理；；（3）注意来来料量变变化，风风、煤波波动。注注意料子子成份及及煤质的的变化，，注意f-CaO检测结果果，并采采取相应应对策；；（4）中控操操作员应应根据窑窑胴体温温度扫描描仪显示示最高温温度点的的位置，，窑皮的的长度、、厚度及及均匀性性，通过过调整火火焰、风风温、风风量和喂喂煤量等等来保护护和补挂挂窑皮；；（5）烧成带带窑皮更更新期或或胴体高高温时，，尤其要要加强操操作，不不要烧高高和烧低低温，使使窑况加加剧恶化化，应及及时补挂挂窑皮。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施12冷却机系系统工艺艺故障及及处理方方法（1）冷却机机篦下风风室堵死死（冷却却机篦下下压力增增高，风风室内部部风温升升高）。。原因：1、气动阀阀故障；；2、链式输输送机故故障停机机时间过过长；3、熟料中中细料过过多；措施：1、立即停停窑（停停止喂料料），确确认安全全后，进进行相关关检查；；2、检查篦篦床上熟熟料冷却却情况和和漏料温温度；3、清理并并及时更更换损坏坏零件。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施13冷却机进进料口堵堵塞或堆堆雪人原因：1、熟料结结大块或或掉大块块窑皮；；2、冷却机机进料口口结皮堆堆料；3、篦床故故障停车车而窑仍仍运转下下料；4、预热器器塌料或或清理堵堵塞时突突然垮落落冲料；；5、二次风风温偏低低。措施：1、加大熟熟料冷却却风量和和窑头收收尘器引引风机风风量；2、启动空空气炮放放炮，将将物料爆爆开；3、提高篦篦床速度度，实时时根据余余风温度度启动喷喷水装置置或冷风风阀，以以控制进进电收尘尘或袋收收尘温度度；4、防止窑窑不正常常运转，，检查熟熟料化学学成分并并预以控控制；5、停窑，，从冷却却机侧部部清理检检查口及及时进行行人工捅捅料排除除；水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施14篦床上出出现“红红料流””原因和现现象（篦篦板局部部过热，，冷却机机出料温温度偏高高）：1、粗细熟熟料分布布不均匀匀，冷风风偏向粗粗料一侧侧。2、篦床速速度过快快，料层层较薄，，形成吹吹穿现象象，导致致布风不不均匀。。措施：1、记录生生产实况况，检修修时调整整分流盲盲板予以以改善。。2、适度降降低各段段篦床速速度，增增加冷却却风量和和窑头收收尘器引引风机排排风量。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施15篦板温度度偏高原因：1、熟料粒粒度过细细；2、篦床上上出现““红料流流”；3、风室冷冷却风量量过大，，或料层层较薄，，熟料层层被吹穿穿；4、风室冷冷却风量量过小，，不足以以充分冷冷却熟料料；5、窑皮跨跨落，篦篦床上有有大量熟熟料堆积积，无法法及时冷冷却所致致；6、篦床速速度过快快，料层层过薄；；7、篦板脱脱落或篦篦缝较宽宽，漏料料比较严严重。措施：1、提高窑窑头温度度，检查查熟料率率值、硅硅酸率是是否过高高；2、若风室室风量过过大，熟熟料层被被吹穿，，则减少少该风室室风量，，适当减减慢篦速速；3、若风室室风量过过小，则则开大该该风室风风量，适适当加快快篦速；；4、料层过过薄，可可以适当当放低篦篦床速度度。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施16冷却机出出料温度度偏高原因：1、冷却风风量不够够；2、篦床速速度过快快，熟料料冷却后后移；3、篦床上上出现““红料流流”或熟熟料结大大块；4、冷却机机内有高高温区的的热风窜窜到冷端端。处理措施施：1、适当增增大有关关风室的的风量；；2、适度减减慢篦速速；3、停机检检修进行行密封处处理。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施17冷却机的的冷却风风量不够够原因：1、熟料层层太厚；；2、风机故故障，供供风出现现问题。。措施：1、检查篦篦板与压压力设定定值比较较是否正正常，改改变压力力设定值值，加快快篦速；；2、改变各各段篦床床速度之之间的比比率，减减薄熟料料层；3、增加相相应风室室风量。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施18挂“窑皮皮”及影影响因素素“窑皮””：附着在烧烧成带窑窑衬表面面的烧结结熟料层层。1、“窑皮皮”的作作用：（1）减弱火火焰和物物料对窑窑衬的化化学侵蚀蚀、磨损损及高温温的破坏坏作用。。（2）起到隔隔热层作作用，减减少窑筒筒体表面面散热损损失。（3）可提高高烧成温温度，有有利于熟熟料产质质量的提提高。2、挂好““窑皮””的必备备条件（1）物料中中有一定定的液相相量和液液相粘度度。（2）有适当当的温度度。（3）火焰、、物料、、衬料有有一定的的温差。。3、“窑皮皮”的标标准（1）厚度：：200mm～250mm。（2）长度：：窑径的的4.8倍。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施18挂“窑皮皮”及影影响因素素4、影响挂挂“窑皮皮”的因因素：（1）适当的的生料成成份（适适度高的的KH）。（2）适度的的喂料和和窑速（（正常喂喂料量及及窑速的的70%～90%）。（3）烧成温温度和火火焰形状状（正常常生产的的烧成温温度，火火焰形状状完整、、稳定、顺顺畅）（4）喷煤管管的位置置：开始始挂“窑窑皮”时时，煤管管放在外外面，同同时适当当偏料，由由外向内内推进，，用移动动喷煤管管的方法法来控制制挂“窑窑皮”的的长度和和位置。。“窑皮皮”挂好好后根据据火焰情情况，再再逐步将将煤管伸伸到满足足正常生生产时的的火焰位位置。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施19熟料f-CaO偏高原因因分析及及处理1、原因分分析：（1）生料细细度粗，，或者生生料方解解石晶体体大，煅煅烧过程程中反应应不完全全（2）生料KH高，SM低，过剩剩的CaO未能化合合。（3）煅烧温温度低，，液相少少或液相相粘度大大，CaO溶解扩散散速率低低，被C2S吸收的少少。（4）生料MgO含量高，，高温下下Mg2+替代C3S中Ca2+键位，造造成CaO析出。（5）熟料急急冷效果果差，C3S中CaO析出。2、处理措措施：（1）控制出出磨生料料细度在在14±2（80um），＜1（200um）（2）合理控控制生料料率值，，确保熟熟料烧结结正常（3）提高煅煅烧温度度，控制制MgO含量（4）增大篦篦冷机用用风，控控制合理理篦床厚厚度，确确保熟料料冷却效效果水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施20分解炉温温度异常常处理1、分解炉炉的温度度，取决决于燃料料燃烧过过程的放放热速率率与生料料分解过过程的吸吸热速率率。当燃燃料燃烧烧放热速速率于生生料分解解在接近近平衡的的条件下下进行，，分解炉炉的温度度于860℃℃—920℃范围，燃燃料燃烧烧放出的的热量就就会迅速速传递给给生料，，并被分分解反应应吸收。。但是当当燃料燃燃烧速率率大于生生料分解解过程的的吸热速速率，燃燃料燃烧烧的热量量大于生生料分解解所需的的吸热量量，此时时分解炉炉的温度度就会超超过平衡衡温度范范围。2、由于回回转窑内内燃料燃燃烧是受受扩散控控制的，，增减10℃——20℃℃对于燃料料的燃烧烧影响是是甚微的的。但在在分解炉炉内则明明显不同同，如有有的分解解炉容积积偏小，，煤粉燃燃烬时间间不足，，以至还还原气氛氛重而降降低分解解炉的温温度，减减少分解解炉用煤煤量，意意图改变变煤粉燃燃烧不完完全还原原气氛的的问题，，但往往往是事与与愿违。。因在不不减产量量的情况况下，分分解炉用用煤减少少，分解解炉温度度降低，，煤的燃燃烧速度度随温度度降低而而迅速下下降，煤煤粉始终终是燃烧烧不完全全在分解解炉偏小小，煤质质差的情情况下可可适当降降产量而而不宜降降低分解解炉的温温度。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施20分解炉温温度异常常处理3、分解炉炉的通风风量，对对分解炉炉出口温温度及末末级旋风风筒下部部温度，，亦有影影响。即即使分解解炉的喂喂煤量、、物料量量不变，，当通风风量过大大分解炉炉内气流流速度过过快，燃燃料及物物料在分分解炉内内停留时时间不足足；反之之，当通通风量过过小，供供气不足足燃料燃燃烧同样样受影响响。总之之，通风风量的波波动，窑窑风量与与分解炉炉风量的的分配不不当，都都会影响响分解炉炉燃料的的燃烧，，从而导导致分解解炉出口口温度与与最末一一级旋风风筒下部部温度的的异常。。4、分解炉炉的温度度控制还还应考虑虑产量及及物料的的情况，，当产量量较低，，回转窑窑的转速速亦较慢慢，此时时应相应应降低分分解炉温温度，因因分解炉炉温度过过高一方方面会增增加热耗耗，另一一方面还还不利于于热工制制度的稳稳定，不不利于熟熟料烧成成；反之之，当产产量较高高，应适适当提高高分解炉炉温度，，减轻回回转窑的的热负荷荷。但是是当设备备富裕能能力小超超产时，，窑系统统的平衡衡是相当当脆弱的的，遇到到小小波波动亦难难以调整整，故提提高分解解炉温度度、提高高产量需需适度为为宜。而而当物料料反应活活性较差差，如石石灰石结结晶状况况较好，，晶体尺尺寸较大大，其分分解温度度较高。。此时应应把分解解炉温度度控制高高一些，，以保证证入窑物物料的分分解率。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施21烟室结皮皮处理1、现象：：（1）顶部缩缩口部位位结皮，，烟室负负压降低低，三次次风分解解炉出口口负压增增大，且且负压波波动很大大。（2）底部结结皮，三三次风分分、解炉炉出口及及烟室负负压同时时增大，，窑尾密密封圈外外部伴随随有正压压现象。。2、原因判判断：（1）温度过过高；（2）窑内通通风不良良；（3）火焰长长，火点点后移；；（4）煤质差差，硫含含量高，，煤粉燃燃烧不好好；（5）生料成成份波动动大，KH忽高忽低低；（6）生料中中有害成成份（硫硫、碱））高；（7）烟室斜斜坡浇注注料不平平整，易易积料；；（8）窑尾密密封不严严，窜入入冷风；；水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施21烟室结皮皮处理3、处理措措施：（1）窑运转转时，要要定时清清理烟室室结皮，，可用空空气炮清清除；如如果结皮皮严重，，空气炮炮难以起起作用时时，从壁壁孔人工工清除；；特别严严重时，，只能停停窑清理理。（2）在操作作中应严严格执行行要求的的操作参参数，三三班统一一操作，，稳定热热工制度度防止，，还原气气氛出现现，确保保煤粉完完全燃烧烧，当生生料和煤煤粉波动动较大时时更要特特别注意意，必要要时可适适当降低低产量。。（3）稳定生生料成份份，加强强漏风处处理。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施22跑生料1、现象：：窑电流明明显下降降，NOx、O2浓度下降降，窑尾尾温度下下降，篦篦冷机一一室压力力上升，，窑系统统阻力增增大，负负压升高高，窑内内模糊不不清，窑窑头煤粉粉有爆燃燃现象。。2、原因判判断：（1）生料KH、n高难烧（2）窑头出出现瞬间间断煤（3）窑有后后结圈，，喂料量量过大（4）分解率率偏低，，预烧不不好（5）煤不完完全燃烧烧水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施22跑生料3、处理措措施：（1）适当增增加喂煤煤（2）减窑速速、提高高篦冷机机速度（3）适当加加大系统统排风（4）较严重重情况时时增加喂喂煤、减减窑速、、减喂料料量、提提高篦冷冷机速度度（5）关小三三次风挡挡板（6）严重情情况止料料，窑速速降至最最低。通通知现场场看火，，如果窑窑前无火火焰，则则插油枪枪助燃，，待窑电电流不再再有下降降趋势后后，再按按投料操操作进行行操作。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施23立磨控制制与调整整1、稳定料料床：保持稳定定的料床床，这是是辊式立立磨料床床粉磨的的基础，，正常运运转的关关键。料料床不稳稳时，入入磨的湿湿矿渣会会被大量量地挤出出，而无无法进行行粉磨。。料层厚厚度，可可通过调调节挡料料圈高度度，来调调整合适适的高度度。料层层太厚，，粉磨效效率降低低，粉磨磨结果很很难达到到要求；；料层太太薄，将将引起振振动，增增加磨耗耗及成本本。如辊辊压加大大，则产产生的细细粉多，，料层将将变薄；；辊压减减小，磨磨盘物料料变粗，，相应返返回的物物料多，，粉磨效效率降低低。料层层变厚，，磨内风风量降低低或选粉粉机转速速增加，，都会增增加内部部循环；；料层增增厚，磨磨内风量量增加或或减小选选粉机转转速减小小，内部部循环料料层减薄薄。应根根据实际际情况进进行调整整在正常常运转下下。辊式式立磨经经磨辊压压实后的的料床厚厚度，不不宜小于于25-40mm，且启磨磨投料时时，应采采用相对对料少、、风大、、辊压小小的操作作方式，，以铺平平料床，，使磨机机稳定运运行，如如果投料料时料床床不稳定定，磨机机将无法法正常运运行。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施23立磨控制制与调整整2、控制粉粉磨压力力：粉磨压力力，是影影响磨机机产量、、粉磨效效率和磨磨机功率率的主要要因素。。立磨是是对料床床施以高高压，与与磨盘间间的挤压压而粉碎碎物料的的。压力力增加，，辗磨能能力增加加，产量量增加。。为了保保护减速速机，立立磨它有有一个压压力的最最大值，，达到此此值后，，不再变变化。由由于粉磨磨矿渣，，料床一一般较稳稳定，压压力控制制较稳定定，但压压力的增增加随之之而来的的是功率率的增加加，导致致单位能能耗的增增加，辊辊套及磨磨盘磨损损的增加加。因此此，适宜宜的辊压压，要产产量质量量和能耗耗三者兼兼顾，该该值决定定于矿渣渣的易磨磨性、含含铁量、、喂料量量及比表表面积的的要求。。在试生生产时，，要找出出合适的的粉磨压压力以及及负压，，合理的的风速风风量，可可以形成成良好的的内部循循环，使使磨盘上上的物料料层适当当稳定，，粉磨效效率高。。当遇到到入磨物物料不稳稳定，或或其它非非正常情情况时，，要适当当降低粉粉磨压力力，以保保证磨机机在正常常振动值值范围内内运行。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施23立磨控制制与调整整3、合适的的温度：：温度太低低，则成成品水分分大，使使粉磨效效率和选选粉效率率降低，，且会增增加立磨磨主电机机及选粉粉机电机机的负荷荷，还有有可能造造成收尘尘系统冷冷凝；温温度太高高，会造造成粉磨磨料层不不稳，吐吐渣量的的增加，，循环环负荷增增加。还还可能因因高温烧烧毁收尘尘布袋，，也会影影响到收收尘效果果，对收收尘器布布袋也会会产生影影响，减减小其使使用寿命命。4、合理的的风量及及风速：：立磨主要要靠气流流带动物物料循环环，合理理的风量量，可以以形成良良好的内内部循环环，使磨磨盘上的的物料层层适当稳稳定，粉粉磨效率率高。影影响风量量的因素素主要是是抽风机机的能力力，选粉粉机的控控制转速速，循环环风阀的的开度。。而风量量则和喂喂料量相相联系，，如喂料料量大，，风量应应大；反反之，则则减小风风机的风风量。可可通过调调节风机机阀门，，及各配配风阀门门来调整整。磨机机的压差差、收尘尘器压差差，循环环回料量量，均能能反映风风量的大大小。风风量的稳稳定保证证了料床床的稳定定，另外外压差还还是反应应磨机的的内部阻阻力的重重要参数数，压差差大阻力力大，反反之则小小。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施23立磨控制制与调整整4、振动的的控制：：振动是磨磨机操作作中一重重要参数数，是影影响磨机机台时产产量和运运转率的的主要因因素，操操作中力力求振动动平稳。。振动与与诸多因因素有关关，单从从中控操操作的角角度来讲讲注意以以下几点点：（1）磨机喂喂料要平平稳，每每次加减减幅度要要小，加加减料速速度适中中。（2）防止磨磨机断料料或来料料不均。。（3）磨内物物料过多多，特别别是粉料料过多，，要及时时降低喂喂料量。。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策1、磨辊辊辊皮的剥剥落（1）主要原原因：①堆焊工工艺出现现了问题题，焊丝丝选型上上有偏差差，堆焊焊前没有有预热。。②个别基基地石灰灰石易磨磨性差，，同时存存在下大大块铁件件等。（2）对策：：①改进堆堆焊工艺艺②避免下下大块铁铁件③要求石石灰石粒粒度控制制在100mm，以下杜杜绝以磨磨代破的的现象发发生2、摇臂密密封软连连接破损损：原因是，，配套厂厂家在选选用密封封软连接接的材质质上有问问题，厂厂家主要要考虑的的是成本本问题。。国产的的皮质布布料一个个是不耐耐高温，，再一个个是抗疲疲劳性差差；进口口的皮质质布料价价格昴贵贵，不适适应我国国的发展展国情。。三是振振动给料料机支架架开裂原原因前期期设计问问题对策策通过更更改材质质的尺寸寸从而更更改设计计。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策3、磨辊轴轴承开裂裂（1）主要原原因①磨辊轴轴承压板板螺栓松松动并脱脱落。②平时检检查维护护不到位位。③摇臂轴轴承座螺螺栓和磨磨辊轴承承压板螺螺栓松动动后，没没有及时时检查到到。（2）对策①注重平平时的日日常检查查维护。。只要是是有停磨磨机，特特别是磨磨内项目目要检查查到位，，责任到到人不能能松懈。。②操作上上要保持持适当料料层，控控制入磨磨物料粒粒度，适适时更换换衬板，，按要求求充分预预热烘磨磨，控制制油位油油温油量量。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策4、液压站站N2囊的预加加压力不不平衡或或过高或或过低：：当N2囊不平衡衡时，则则各拉杆杆的缓冲冲力不同同，使磨磨机产生生振动，，过高过过低则缓缓冲能力力减弱，，也易使使磨机振振动偏大大。所以以，每个个N2囊的预加加载压力力，要严严格按设设定值给给定，并并定时给给其检查查，防止止其漏油油漏气压压力不正正常。5、喂料料量过大大过小或或不稳：：磨机喂料料多，造造成磨内内物料过过多，磨磨机工况况发生恶恶变，很很容易瞬瞬间振动动跳停立立磨。开开磨时，，吐渣直直接入磨磨，降磨磨辊后振振动偏大大，同时时表现料料层厚度度大，入入口正压压，这是是因为开开磨时吐吐渣多，，加上皮皮带秤喂喂料入磨磨喂料变变多而造造成。这这时要大大量减少少皮带秤秤喂料，，等吐渣渣正常后后再加至至正常。。喂料量量过小，，则磨内内物料太太少，料料层薄磨磨盘与磨磨辊之间间物料缓缓冲能力力不足，，易产生生振动。。要实现现立磨操操作的平平稳，其其重要因因素之一一是使物物料均匀匀平稳喂喂入水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策6、系统统风量不不足或不不稳：当窑减产产时，磨磨机一启启动便产产生大量量吐渣，，两分钟钟不到便便振动跳跳停。开开始以为为热风口口积料多多，但清清理干净净后，磨磨机仍启启动不起起来。因因窑尾废废气过来来较少，，循环风风管无法法补加充充足风量量，磨机机因风量量不足而而振动，，这时只只有要求求窑加产产，并尽尽量减少少磨机喂喂料量，，才能开开启磨机机。窑磨操作作要求一一体化。。磨机操操作会影影响窑，，同时窑窑操作也也会影响响磨。有有时窑工工况不稳稳，高温温风机过过来的风风量波动动，同时时也伴随随风温变变化，使使磨工况况不稳易易产生振振动，这这时可通通过冷风风和循环环风挡板板的调整整，保证证磨入口口负压稳稳定，并并尽力保保持磨机机的温度度稳定，，使磨机机工作正正常。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策7、研磨压压力过高高或过低低：研磨压力力上升对对磨机振振动的影影响，当当喂料量量一定，，压力过过高就会会产生研研磨能力力大于物物料变成成成品所所需要的的能力，，造成磨磨空产生生振动；；相反，，压力过过低，造造成磨内内物料过过多，产产生大的的振动。。压力设定定，是根根据一段段时间的的喂料量量和磨工工况而定定的。过过低时，，能力不不足，产产量下降降；过高高，易产产生振动动，操作作很困难难。所以以，找准准并保持持适量的的研磨压压力，对对稳定磨磨机工况况有决定定的因素素。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策8、立磨细细度跑粗粗的愿意意及处理理：（1）选粉机机转速调调整不当当调整选粉粉机转子子转速，，是最普普通的调调整细度度的方法法，也是是最重要要的一种种方法。。通常改改变细度度，首先先想到的的是调整整其转速速，跑粗粗时则增增加转速速。（2）通风量量过大随着窑尾尾热风的的增加，，磨内通通风增，，细度就就会上升升。这时时应逐渐渐加大选选粉机转转速，保保证细度度合格。。（3）温度影影响磨机出口口温度，，快速上上升或保保持较高高的温度度，出磨磨物料也也可能跑跑粗。因因为，温温度上升升的过程程中改变变了磨内内流体速速度，磨磨内物料料的内能能增加，，细料做做布朗运运动，出出现偏大大的物料料被拉出出磨体，，这可能能是窑尾尾风温风风量变化化或入磨磨物料水水份变化化而形成成的，这这时可调调节磨内内喷水和和开启冷冷风阀调调整解决决。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策（4）入磨物物料易磨磨性差入磨物料料强度和和硬度大大，或物物料颗粒粒直径大大，难以以破碎和和粉磨。。加上停停磨循环环次数增增加，最最终表现现为磨内内物料过过多。解决办法法：a、改善入入磨物料料易磨性性和直径径b、适量加加压c、适量降降低产量量（5）设备磨磨损严重重磨机长时时间运转转后，选选粉装置置叶片、、磨辊辊辊皮、磨磨盘衬板板、喷口口环等都都会受到到不同程程度的磨磨损，这这种磨损损可导致致磨机细细度跑粗粗。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施24立磨系统统常见故故障类型型及处理理对策9、入磨磨物料堵堵塞的原原因及处处理：（1）入磨物物料粘度度大潮湿湿易积料料原因分析析：入磨物料料由多种种成分组组成，每每种成分分水份粘粘性都不不同。这这些易积积料的物物质，入入磨时因因在锁风风阀翻板板上，或或叶片上上和溜壁壁上逐渐渐积结，，最终造造成堵塞塞。解决办法法：a、抓源头头，控制制采购入入厂的辅辅材成分分的水份份b、矿山开开采时注注意做好好转场或或排废，，尽量使使用优质质原料c、入磨物物料做好好防潮、、防水（2）锁风阀阀自身结结构弊端端原因分析析：a、回转阀阀阀体叶叶轮本身身积料b、回转阀阀下部溜溜壁处积积料解决办法法：对锁风阀阀的改造造，不影影响锁风风的情况况下，尽尽量减少少物料滞滞留时间间，使物物料更加加流畅入入磨。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施25辊压机系系统常见见故障类类型及处处理对策策1、左/右辊缝大大故障：：根据经验验，通常常我们把把动辊相相对定辊辊移动40mm位置定为为辊缝极极限位，，当辊缝缝达到极极限位后后，限位位开关发发出信号号或程序序里面出出现响应应信号，，辊压机机跳停。。原因分析析：是辊压机机气动闸闸板阀刚刚开启时时料柱对对辊子冲冲力大，，液压系系统来不不及纠偏偏造成辊辊缝过大大跳停。。解决办法法：（1）调整斜斜插板位位置，使使下料产产生的冲冲击力适适当，避避免过大大冲击力力；（2）设定辊辊压机左左右两侧侧的初始始压力，，不能太太高，一一般7Mpa左右，且且避免初初始下料料压力大大卸荷情情况出现现；（3）避免较较大、较较硬的物物块进入入，超过过辊压机机粉碎能能力，导导致辊缝缝过大现现象。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施25辊压机系系统常见见故障类类型及处处理对策策2、左/右辊缝差差大故障障：一般当辊辊缝差大大于4mm时，辊缝缝较大的的一侧自自动加压压，如果果不能纠纠偏，当当辊缝差差大于8mm时称重仓仓气动阀阀关闭，，停止下下料纠偏偏；辊缝缝差大于于10mm辊压机跳跳停。原因分析析：（1）称重仓仓没有稳稳定料柱柱，使称称重仓失失去靠物物料重力力强制喂喂料的功功能；另另外插板板阀开度度等造成成料偏；；（2）物料粒粒度不均均，内有有较大颗颗粒物料料，细料料下卸过过快；（3）液压缸缸左右压压力不一一致，压压力小侧侧被物料料撑开；；（4）侧挡板板螺栓松松，导致致一侧下下料过快快；（5）有铁块块或其它它金属进进入。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施25辊压机系系统常见见故障类类型及处处理对策策解决办法法：（1）保证称称重仓的的料位，，使插板板调节阀阀左右一一致，并并适当增增加液压压缸的初初始压力力，使物物料不致致于轻易易撑开辊辊缝，下下料过快快，不能能形成足足够料压压导致料料偏；（2）对于物物料颗粒粒可在物物料进入入称重仓仓前增加加筛网，，对其进进行筛选选，较小小物料可可直接进进磨机，，较大物物料排外外或其它它处理；；（3）对于压压力不均均衡现象象，首先先保证最最低工作作压力7Mpa左右，低低于7Mpa自动加压压，但加加压增加加1-1..5Mpa停止，以以保证满满足工作作压力同同时左右右压力尽尽量均衡衡，另外外应检查查左右液液压缸是是否频繁繁加压。。（4）定时检检查侧挡挡板螺栓栓，防止止松动；；（5）在称重重仓前边边工艺添添加除铁铁器和金金属探测测仪，以以保证铁铁块或其其它金属属不能进进入辊压压机料仓仓。水泥工艺艺异常情情况原因因分析及及处理措措施25辊压机系系统常见见故障类类型及处处理对策策3、动/定辊轴承承温度高高故障：：原因分析析：（1）轴承润润滑不好好；（2）冷却系系统问题题；（3）轴承内内部混入入异物；；（4）主轴承承过度磨磨损或滚滚柱断裂裂；（5）两辊经经常在偏偏差较大大的情况况工作；；（6）油脂的的基本参参数、性性能和适适用范围围不满足足辊压机机的工况况。处理办法法：（1）现场倾倾听轴承承运转是是否正常常，检查查润滑系系统是否否正常；；（2）检查冷冷却水系系统是否否正常工工作；（3）清洗轴轴承，更更换密封封圈；更更换轴承承；更换换适合辊辊压机工工况的油油脂。（4）注意进进料情况况，并进进行纠正正，尽量量使左右右辊缝一一致；02水泥质量量异常情情况原因因分析及及预防措措施水泥质量量异常情情况原因因分析及及处理措措施1出磨生料料成分波波动大。。原因分析析：1、进厂原原材料质质量波动动大，均均化效果果差。2、进厂原原材料水水分大，，配料站站堵料、、断料频频繁。3、石灰石石均化库库库位低低，物料料离析。。4、配料秤秤下料不不均匀，，实际流流量大。。5、生料磨磨工况不不稳定，，频繁加加减产量量。6、生料磨磨开停机机频繁，，磨内物物料易磨磨性不同同，达到到一定细细度的粉粉磨时间间不同，，开机时时易磨性性好的物物料先被被选粉机机选出，，导致导导致生料料成分波波动较大大。7、配料人人员实践践经验不不足，对对原材料料成分的的变化不不敏感，，配料缺缺乏预见见性，不不能及时时准确的的调整，，引起生生料成分分的波动动。8、取样的的代表性性和配比比调整的的滞后性性。水泥质量量异常情情况原因因分析及及处理措措施1出磨生料料成分波波动大。。预防措施施：1、做好进进厂