电容器支架落料拉深冲孔复合模设计_第1页
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电容器支架落料拉深冲孔复合模设计冲压模设计零件名称：电容器支架生产批量:大批量材料:08F料厚:1.5mm

一产品工艺分析该零件为一冲孔拉伸落料切边复合零件，外形简单，形状规则，可以利用冲裁方式达到要求。该材料，经过退火以及时效处理，具有较好的抗拉强度、硬度，适合中等强度零件的制作。尺寸精度：该零件在零件图上的尺寸均为标注公差，未注公差的尺寸属于自由尺寸，故按照IT14级确定公差。二工艺方案的确定根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、拉深、冲孔、切边。现拟定以下四种工艺方案：方案一：先落料后拉深最后冲孔切边，采用单工序模生产。方案二：落料—拉深—冲孔——切边复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料—拉深——切边级进冲压，采用级进模生产。方案四：落料——拉深，冲孔——切边，两套模具。

通过对上述四种方案的综合比较，并且考虑到模具的制造难易程度，制造精度及制件的精度，该零件的冲压工艺方案选用方案四较优。三模具类型的选择由该零件的冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模具。

四工艺参数的确定1.排样确定该零件的排样方式采用有废料的直对排的排样方式。2.冲裁利用率由于该零件的排样方式采用有废料的直排的排样方式，则板料的宽度为152.4mm长度为3048mm料上可冲裁的零件个数为20个。

五冲裁工艺力的确定

=398451N=319069N

六模具刃口尺寸的计算七模具主要零部件的设计1.落料凹模的设计2.拉深凸模的设计八模架的选择

第一套落料拉-深该复合模采用后侧导柱的导向方式。该导柱的两导柱置于后侧，但它能从三个方向送料，操作方便，适用于对导向要求不太严格且偏移力不大的情况。第二套冲孔-切边模架采用中间导柱模架，该导柱的两导柱置于中间，但它能从两个方向送料，操作方便，并且压力机的压力被均匀的分到了两侧九冲压设备的选用查《简明冲压模具设计手册》表可知开式双柱可倾压力机JG23-40,JH23-40可以满足使用要求。十三装配图和工作过程落料拉深复合模工作过程：压力机带动上模下行，在下行过程中卸料板先与条料接触，然后再由落料凸模与条料接触完成拉深。上模继续下行，将顶块和顶杆向下运动，橡胶成压力状态。顶块下行过程中拉深凸模相对上升完成拉深工序。工作完成后上模回程，橡胶回复，工件由拉深凹模带着一起上升，当打杆碰到压力机时往下运动，将工件推出。工作过程：上模下行顶块先与零件接触，然后冲孔凸模与零件接触完成冲孔同时卸料板和橡胶向下运动被压缩，切

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