铁道学院高大模板工程施工方案(第六版)

新建天津铁道职业技术学院工程房屋建筑施工二标段方案目录中建三局第三建设工程有限责任公司第2页 目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 0B0B编制目的及适用范围 12. 1B1B编制依据 12.1 7B5B施工合同 12.2 8B6B施工图纸 12.3 9B7B施工组织设计 12.4 10B8B计算参考文献 12.5 11B9B本工程使用主要规范、图集 13. 工程概况 23.1 12B10B工程简介 23.2 13B11B高支撑模板概况 24. 施工计划 84.1 14B13B施工进度计划 84.2 15B14B材料工具及机械设备计划 84.3 16B机械设备需用计划 104.4 17B16B劳动力计划 115. 施工准备 115.1 18B17B技术准备 115.2 19B18B物资准备 115.3 20B19B劳动力准备 115.4 21B20B场地布置 115.5 22B21B模板加工及堆放 126. 施工工艺技术 126.1 支撑架形式、工况、技术参数 126.2 施工工艺流程 136.3 28B26B施工方法 146.4 29B支撑架底部基础处理 236.5 30B27B材料质量控制 246.6 36B检查、验收 277. 施工质量控制 287.1 37B33B支撑架搭设技术要求及允许偏差 287.2 38B34B模板安装允许偏差 287.3 39B35B40B36B架体搭设注意事项 288. 施工安全保证措施 288.1 45B41B组织保障 288.2 46B42B技术措施 308.3 47B43B应急预案 348.4 监测监控措施 369. 4B3B劳动力计划 379.1 51B45B专职安全生产管理人员的配置 3710. 5B4B附表 3911. 6B高支模计算书 4011.1 53B150mm厚板模板计算 4011.2 54B400×1400mm梁模板计算 54新建天津铁道职业技术学院工程房屋建筑施工二标段高大模板工程施工方案中建三局第三建设工程有限责任公司第76页编制目的及适用范围为了在施工过程中能够科学组织，建立合理的施工秩序，有计划地开展各分项工程的施工，提前地做好各项施工准备工作，保证劳动力、材料及施工设备的供应。保证工程按期高质量的完成施工任务，特制定本施工方案。为了在该工程结构施工过程中，确保高支模稳定、安全、无事故，钢筋、混凝土工程结构质量满足要求，为本工程高大模板及支撑体系的施工提供一个指导性的依据，特制定本施工方案。本方案仅适用于新建天津铁道职业技术学院工程房屋建筑施工二标段轨道运输实训楼的高支模部分，不属于高支模的部分参照《主体结构模板工程施工方案》执行。编制依据施工合同中建三局建设工程股份有限公司与天津海河教育园区投资开发有限公司签订的“新建天津铁道职业技术学院工程房屋建筑施工二标段工程”施工总承包合同，合同编号为2GC29(12)-2012，合同签订日期为2012年6月9日。施工图纸由天津大地天方建筑设计有限公司设计的《新建天津铁道职业技术学院》施工图纸，出图日期为2012年3月，图纸审查单位：天津市天大规划建筑咨询有限公司。施工组织设计《新建天津铁道职业技术学院工程房屋建筑施工二标段施工组织设计》及相关审批文件。计算参考文献本方案采用计算软件为恒智天成安全计算软件（20120707）。本工程使用主要规范、图集类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年修订）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢结构工程设计规范》GB50017-2003行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范及说明》JGJ80-91《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008地方《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2004《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010关于转发住房和城乡建设部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》的通知建质安[2009]88号《脚手架安全技术规程》天津市建设安全监督管理站企业《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003《中建三局安全技术规程（试行）》中建三科函[2008]38号《施工方案管理规定》中建三三技[2009]299号关于印发《中建三局高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定》的通知中建三安字〔2010〕51号住建部《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号工程概况工程简介本工程位于天津海河教育园区和慧南路以西，包括：教学楼1～3、培训楼1～2、图书馆、电子信息实训楼、轨道运输实训楼、通信信号实训楼、土木工程实训楼、行政楼和两组门卫。总建筑面积85430㎡，总造价41525.7999万元。该工程桩基为混凝土灌注桩，基础为承台—地梁基础，主体为框架剪力墙结构，其中图书馆A区屋面为钢网架结构。高支撑模板概况根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。本工程以下部位属于高支模范畴：类别主体结构高支撑部位轨道运输实训楼轨道运输实训楼轨道运输实训楼轴线位置（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)（1-4）～（1-9）/（1-A)～(1-E)轴标高（m）-0.050～9.5509.550～14.1009.550～14.100层高（m）9.6004.5504.550板厚（mm）100mm、150mm110、120110、120、150净空高度（m）9.500、9.4504.440、4.4304.440、4.430、4.400主梁截面尺寸(mm)400×900、250×600、350×700、300×700、200×400、500×700、400×700400×1400、500×700、400×700、300×600、250×500400×1400、500×700、400×900、250×600、250×500、200×550主梁跨度(mm)8100、3000、7800、36001920019200柱截面尺寸(mm)800×1000、800×800、800×1000、800×800800×1000、800×800支撑架形式整体采用碗扣架，局部不符合模数的地方采用扣件式钢管脚手架。轨道运输实训楼高支模部位轨道运输实训楼（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴9.550m层平面图轨道运输实训楼（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴14.100m层平面图轨道运输实训楼（1-4）～（1-9）/（1-A)～(1-E)轴14.100m层平面图轨道运输实训楼（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴剖面图轨道运输实训楼（1-4）～（1-9）/（1-A)～(1-E)轴剖面图施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计及施工总进度控制计划要求，各个部位的高大模板施工节点如下表所示：材料工具及机械设备计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1柱木胶合板1220×2440×15mmm26002木枋50×100×mmm3303钢管φ48.3×3.6t104扣件/套6005普通高强对拉螺栓φ16根10006槽钢10#/1200mm长根80007槽钢10#/1400mm长根3008梁板木胶合板1220×2440×15mmm230009木枋50×100×mmm310010碗扣立杆φ48×3.5t16011碗扣横杆φ48×3.5t18512钢管φ48.3×3.6t5013扣件/套500014螺旋顶撑U托φ34×600个290015普通高强对拉螺栓φ16根6000碗扣式脚手架的选用脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。扣件的选用新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝。变形的严禁使用，出现滑丝的螺杆必须更换。新、旧扣件均进行防锈处理支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•m时，不得发生破坏。旋转扣件直角扣件对接扣件对拉螺杆选用采用普通高强对拉螺杆，直径16mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。旋转扣件对接扣件木方的选用木方的主要规格为：50mm×100mm。木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、五节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。木方木方木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板厚度最大允许偏差1mm。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。螺旋顶撑U托的选用U托壁厚不小于5mm。U托螺杆直径37~39mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。螺旋顶撑U托螺旋顶撑U托机械设备需用计划序号机械名称型号数量单机功率（KW）1塔吊TC50137702塔吊TC60133703混凝土汽车泵臂长48m24电焊机BX1－50010225滚压直螺纹机436钢筋切断机GT6/8-4087.57钢筋弯曲机GT4082.28钢筋调直机449电渣压力焊1610010木工圆锯MJ1048311插入式振捣器HZ650102劳动力计划工种需用人数特殊工种要求备注木工120高空作业特种作业证钢筋工100砼工60放线工10电工8电焊工10电焊工证力工60专职安全员4安全员证合计372施工准备技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。组织专项交底会，对施工队进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。物资准备材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证。机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、验收与保养工作，确保运转正常。周转材料准备做好模板、碗扣、钢管、U托等周转架料的备料工作，分批分期进场。劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活与住宿。水、电管线架设和安装已完成，能够满足办公区、生活区、施工区的用水、用电需要。高处作业的架子工、木工、钢筋工均要有高空作业特种作业证。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。场地布置根据现场特点，布置钢筋房及木工房。周转架料堆放场地严格按照我项目策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白相间油漆，具体位置详见本工程《主体阶段施工现场平面布置图》。模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各楼栋专管工长审核后交队组施工。根据现场特点，每个木工房旁边设置一个木枋堆场和一个模板堆场，用钢管围挡与其他材料隔开，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。施工工艺技术支撑架形式、工况、技术参数本工程高支模部位支撑架最高9.6m，梁跨度最大跨19.2m，针对本工程工况模板支撑体系选用碗扣式满堂支撑架。支撑架布置本工程支撑架体均采用碗扣式钢管脚手架，对于不方便使用碗扣架作为支撑架的部位采用钢管代替，但是竖向钢管的间距必须满足方案要求，步距1200，并且钢管架必须与碗扣架或者柱子用钢管锁起来连成整体。对于所有支撑架四边搭设连续剪刀撑，整个支撑体系搭设纵横向和水平向剪刀撑加固。为保证满堂架体整体稳定性，对于所有高支模区域的满堂支撑架，用扣件式钢管在满堂支撑架周边连接一圈，每两步一道，以增加架体的整体稳定性（详见各施工部位模板支撑体系平面图）。层高m9.6004.550部位板150、100mm梁350×700mm板110、120、150mm梁400×1400mm净空高度m9.500、9.4508.9004.440、4.430、4.4003.85碗扣架立杆3000×3（1800＋3000×2＋1200）6000＋2500（2500＋6000）2400＋1500（1500＋2400）2000＋1500（1500＋2000）步距mm12001200支撑架顶部悬臂端的长度mm510320300210顶丝高度mm138、188200225140立杆纵横间距mm900×900（局部900×1200）（详见各高支撑平面、立面图）立杆组合示意图如下：施工工艺流程高大支撑体系施工工艺流程图施工方法高支撑架体施工顺序楼栋一层高支撑，在零层板施工完成后，直接在零层板上搭设满堂架，高支模范围脚手架搭设随楼层高度同步进行，并与周圈非高支模范围脚手架拉结牢固。高支模中间层有梁结构的，与同层梁板混凝土同时浇筑。在9.55米层高支模满堂架5.1m处设置一道水平安全网。模板设计模板采用15mm厚木胶合板，采用“梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法”施工。楼板支撑体系采用碗扣式脚手架，满堂布置。架体立杆间距为900mm×900mm，局部900×1200mm。钢管上顶可调顶托，顶托上放置48.3×3.6mm双钢管做为主龙骨，在垂直于主龙骨方向上铺50mm×100mm木枋，间距为250mm，木枋上铺15mm胶合板。梁底模下设50mm×100mm木枋作为龙骨，中心间距200mm；木枋下设小横杆，当梁高h≤800mm时，梁底小横杆间距600mm，当梁高h＞800mm时，梁底小横杆间距不大于450mm，在梁底设置主承重立杆，纵向间距900mm。梁底模下加设碗扣式螺旋顶撑杆，撑杆为碗扣式立杆或者钢管上加可调丝头组成，U托螺杆伸出钢管长度不得大于250mm，立杆上端包括U托伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm。梁侧模采用15厚木胶合板，水平龙骨采用50mm×100mm木枋，间距不大于250mm；竖向钢管做背楞。梁侧向加钢管斜撑，间距不大于900mm。当1000mm＞梁高＞700mm时，设对拉杆两道，对拉杆沿梁跨度方向间距900mm。拉杆外加￠20PVC套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。当梁高≤700mm时，不加对拉杆，只加斜撑间距900mm。混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。柱和梁、板混凝土应先浇柱混凝土，待混凝土达到一定强度后再浇筑梁、板混凝土。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。混凝土浇筑前应完成对支架的检查加固工作，混凝土浇筑时严禁人员进入架体内。高大模板处在浇筑混凝土板过程中严禁堆载过大，混凝土堆积厚度不得大于100mm。竖向柱与梁板分开浇筑，先浇筑柱，对于首层高支模范围结构柱按楼层高度分两次浇筑，再将满堂架与柱抱箍，每隔两步设置一道，形成整体后再浇筑梁板混凝土。对于框架梁的施工，应先从梁中向两端对称分层浇筑，每层厚度不大于400mm。在浇筑混凝土时现场需准备两台汽车泵总体从中间向两端进行混凝土浇筑，对于19.2m长的大跨梁应起拱，起拱高度40mm。所有高支撑位置混凝土浇筑全部采用汽车泵浇筑。汽车泵浇筑混凝土时，停放在现场临时道路上，汽车泵支脚应稳妥。轨道运输实训楼轨道运输实训楼（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴-0.050～9.550m层架体平面图

轨道运输实训楼（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴-0.050～9.550m层架体立面

轨道运输实训楼（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴9.550～14.100m层架体平面图

轨道运输实训楼（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴9.550～14.100m层架体立面图

轨道运输实训楼（1-4）～（1-9）/（1-A)～(1-E)轴9.550～14.100m层架体平面图

轨道运输实训楼（1-4）～（1-9）/（1-A)～(1-E)轴9.550～14.100m层架体立面图梁截面设计400×1400mm梁截面对于400×1400mm梁沿梁宽度主承立杆为两根，并对称设置。两根立杆之间设置之字撑加固。较大梁截面尺寸400×1400mm，截面0.56m2。支架高度4.55m立杆梁两侧立柱梁两侧对称各碗扣式钢管一根，间距1200mm，沿梁跨度方向间距900mm，局部1200mm。梁底增加立杆梁底居中增加立杆1根Ф48.3×3.6钢管，沿梁跨度方向布置，间距900mm，局部600mm。步距1.2m。梁底模梁底木板15厚覆面木胶合板梁底木方50×100方木3根，垂直于梁截面方向设置。方木小梁自由悬臂长度不大于200mm。横向钢管沿跨度方向间距450mm。梁底小横杆Ф48.3×3.6钢管，间距450mm。梁侧模梁侧木模15厚覆面木胶合板梁侧次龙骨50×100方木每侧面8根，沿梁跨度方向布置。梁侧主龙骨Ф48.3×3.6双钢管，垂直于梁跨度方向，间距900mm梁侧对拉杆Ф16高强螺杆，外套Ф20PVC管，竖直方向4道，沿梁跨度方向间距900mm。支撑架底部基础处理本工程楼板采用加固方式，支撑在零层板上的脚手架底部满铺脚手板进行零层板加固，脚手架搭设在9.55米层结构板上的，9.55米层结构板底部的脚手架在上层结构混凝土达到强度前不得拆除。（4-1）～（4-9）/（4-E)～(4-H)轴和（1-4）～（1-9）/（1-A)～(1-E)轴14.1米层高支模架体搭设在9.55米层结构板上，9.55米层结构板支撑架体在上部高支模区域混凝土达到强度前不得拆除，待到高支模区域结构梁板强度达到设计强度后再拆支撑架，以保证结构安全。材料质量控制钢管、扣件控制采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合附录八有关规定；钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。碗扣质量控制制作质量要求立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm；钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛剌、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净.不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；架体组装质燉应符合下列要求：立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm连接销；碗扣节点上应在安装1〜4个横杆时.上碗扣均能锁紧；当搭设不少于二步三跨1.8m×1.8m×1.2m（步距×纵距×横距）的整体脚手架时，毎一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。主要构配件性能指标应符合下列要求：上碗扣抗拉强度不应小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；横杆接头剪切强度不应小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；底座抗压强度不应小于100KN。立杆不同支架立杆不得混用。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时（如坡屋面梁板支撑），应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。扫地杆及水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长应采用对接扣件连接。对首层层高9.6米层高高支模架，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。剪刀撑由于该部分架体属于高支撑结构体系，支撑体系必须按JGJ162-2008要求搭设纵横向剪刀撑、水平剪刀撑、架体四边竖向连续剪刀撑及之字撑。竖向剪刀撑与地面夹角为45°～60°，剪刀撑底面的杆端必须与底面顶紧。高支模剪刀撑布置按照最新碗扣架规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的要求进行布置。当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5～6m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450～600之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。剪刀撑必须随着整体架体的搭设而搭设起来，以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设。所有高大模板处的纵向剪刀撑应与其四周普通模板支撑的纵向剪刀撑贯通；高大模板区域混凝土施工必须先浇筑柱子，待柱子浇筑完毕后将整体架子用钢管连接到柱子上，沿竖向每两步拉结一次，具体做法如下所示：满堂架的搭设搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。高大模板支撑系统搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行施工，并正确配戴相应的劳动防护用品。高大模板工程支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。满堂架的拆除支撑架拆除根据现场混凝土同条件的试块指导强度，当强度达到100%后由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模和支撑架。模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。拆除后的模板及支架等材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。检查、验收高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应回填夯实；垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施符合要求。本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录：高支撑架体检查验收记录模板安装检查验收记录模板拆除检查验收记录隐蔽工程检查验收记录施工质量控制支撑架搭设技术要求及允许偏差项

目允许偏差（mm）检验方法立杆垂直度H=10m±30经纬仪吊线和卷尺H=18m±50H=26m±80立杆间距±50钢板尺横杆间距±50钢板尺横杆步距±50钢板尺模板安装允许偏差项

目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查架体搭设注意事项满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。对于三层高支模浇筑部位，混凝土浇筑前，下层架体不得拆除。梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。满堂架在结构柱处应与结构柱按每两步拉接牢固以增强架体整体稳定性。施工安全保证措施组织保障安全管理流程图见《高大模板工程安全管理流程图》。安全管理组织安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。技术措施梁、板模板的安装梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48.3×3.6mm双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距不大于200mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设Φ16对拉穿梁螺栓。楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48.3×3.6mm钢管作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋），横楞间距为200mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。支顶、梁板模板的拆除大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。技术安全措施技术要求脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故安全技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术总工审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。冬施措施本工程混凝土的养护主要是各栋单体楼主体结构梁板、墙柱的混凝土养护，拟采用综合蓄热养护，即在混凝土中添加抗冻剂和覆盖蓄热保温养护相结合的方法。覆盖保温选用塑料薄膜上盖两层棉毡再加一层阻燃草帘被。框架柱、剪力墙混凝土浇筑完成后，在模板外侧覆盖一层阻燃草帘被保温，利用绳子及对拉螺杆固定保温草帘。竖向结构的拆模混凝土强度，一般控制在4N/mm2，当气温在-5℃～－8℃时约48h，在－8℃～-12℃约72h，拆模后喷刷一层养护剂后，包裹塑料薄膜加一层棉毡继续蓄热养护。楼板等采用综合蓄热法养护时，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面采用两层棉毡带塑料薄膜再加一层阻燃草帘被进行保温养护。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。混凝土蓄热养护示意图如下：冬期施工所使用的物资准备计划：序号材料名称单位数量进场日期用途1防火苫布m250002012年11月15日前门窗封堵，工作面围护2薄膜m2150002012年11月10日前混凝土覆盖、保温，结构养护3棉毡m250002012年11月10日前混凝土覆盖、保温，结构养护4阻燃草帘被m250002012年11月10日前混凝土覆盖、保温，结构养护5电暖气（电缆专配）组502012年11月15日前宿舍、生活区采暖6冷暖空调台102012年11月10日前宿舍、生活区采暖7岩棉保温套管m210002012年11月01日前临时水管、阀门、消防管保温8塑料彩条布m220002012年11月01日前门窗洞口9彩钢板m210002012年11月15日前木工房、钢筋房挡风10棉大衣件1002012年11月01日前现场工作人员御寒应急预案救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。救援机构机构分组姓名职务电话备注指挥幺佳兴项目经长郭强总监理工程盛元项目经组长荣建华项目总四纯生产经玲安全总员项目工程部、技术部、质检部、安全部各管理人员及劳务队负责人（胡高产、黄勤杰）等职责和分工组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。模板及支架倒塌事故的应急救援模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。应急救援方法有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。监测监控措施本项目采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，在搭设架体和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测监控。监控措施重点监控部位杆件的设置和边界、连墙件、支撑、剪刀撑等构件好似否符合要求。连接扣件是否松动。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。支撑体系和各杆件是否有变形的现象。在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面复查。浇筑梁混凝土要求项目部对脚手架进行全面系统检查，合格后才开始浇筑。在浇筑过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施检测措施检测目的及项目检测目的：密切注意支撑架搭设和浇筑混凝土过程中的整体稳定性。检测项目：支架沉降、位移。监测点布设每个高支模范围内在各自区域设三个监测构件（具体检测位置可由现场主管工长根据施工部位确定），每个被监测的构件应布置一个支架水平位移观测点。要求观测点设置经过主管工长确认并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。检测点布置见下图：仪器设备配置必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差㎜预警值㎜检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪4m＜L≤6.5m≤2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤302经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、水准仪劳动力计划专职安全生产管理人员的配置组长：陶盛元（项目经理）：全面负责施工现场安全管理工作。副组长：喻四纯（生产经理）：现场安全管理工作。副组长：荣建华（技术总工）：主管现场技术指导。副组长：羊玲（安全总监）：全面监督施工现场安全工作开展情况，对施工现场进行不定期巡查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，督促现场隐患整改。组员：工程部、技术部、安全部、质检部等各成员。主要工作内容：在组长及副组长的指导下，负责现场安全生产管理工作，做好作业工人及场教育及安全技术交底工作，过程监督，及时制止施工现场违章、违规行为，为作业工人提供安全可造的作业条件，安排防护设施的落实，确保防护与工程进度的同步，组织参加各项目验收工作。附表高大模板工程混凝土浇筑核准表项目名称施工单位高支模情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载高支模方案情况编制人编制时间审核人审核时间专家是否论证论证时间批准人批准时间周转料具材质钢管扣件其他料具砼浇筑安排开盘时间收盘时间浇筑方式支撑架验收情况验收子项现场实测方案要求验收子项现场实测方案要求基础及垫板扫地杆立杆间距板下步距梁下扣件最小拧紧扭矩（抽样30%）立杆顶部自由高度可调顶托外伸长度水平剪刀撑竖向剪刀撑立杆接长方式水平安全网验收人项目生产经理项目质量总监项目总工项目安全总监项目经理验收时间核验人分公司总工分公司安全总监分公司质量部门分公司技术部门分公司安全部门核验时间核准人分公司总工批准时间分公司生产经理批准时间高支模计算书本高支模工程计算中，根据现场实测，模板15mm厚、木枋38mm×88mm、钢管Ф48×2.75，上述材料截面尺寸均按现场实测尺寸计算。150mm厚板模板计算板模板(扣件钢管架支撑)计算书本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。板段：B1。模板支撑体系剖面图钢管排列平面示意图一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一)构造参数楼层高度H：9.6m；混凝土楼板厚度：150mm；结构表面要求：隐藏；立杆纵向间距或跨距la：0.9m；立杆横向间距或排距lb：1.2m；立杆步距h：1.2m；扫地杆距支撑面h1：0.37m；(二)支撑参数板底采用的支撑钢管类型为：Ф48×3.5mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2；钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；板底模板自重标准值G1k：0.3kN/m2；承受集中荷载的模板单块宽度：900mm；施工人员及设备荷载标准值Q1k：计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；计算直接支承小梁的主梁时取1.5kN/m2；计算支架立柱等支承结构构件时取1kN/m2；3.板底模板参数搭设形式为：2层梁；(一)面板参数面板采用克隆(平行方向)15mm厚覆面木胶合板；厚度：15mm；抗弯设计值fm：30N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2；(二)第一层支撑梁参数材料：1根38×88木方（宽度×高度mm）；间距：250mm；木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：15N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；(三)第二层支撑梁参数材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：206000N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；二、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据《模板规范（JGJ162-2008）》第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为0.900m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:I=900×153/12=2.531×105mm4；W=900×152/6=3.375×104mm3；1.荷载计算及组合模板自重标准值G1k=0.3×0.900=0.270kN/m；新浇筑砼自重标准值G2k=24×0.900×0.15=3.240kN/m；钢筋自重标准值G3k=1.1×0.900×0.15=0.149kN/m；永久荷载标准值Gk=0.270+3.240+0.149=3.659kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×0.900=2.250kN/m；计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2.5kN；(1)计算挠度采用标准组合：q=3.659kN/m；(2)计算弯矩采用基本组合：A永久荷载和均布活荷载组合q=max（q1，q2）=6.786kN/m；由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9×(1.2×3.659+1.4×2.250)=6.786kN/m；由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9×(1.35×3.659+1.4×0.7×2.250)=6.430kN/m；B永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9×1.2×3.659=3.951kN/m；P1=0.9×1.4×2.5=3.150kN；由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9×1.35×3.659=4.445kN/m；P2=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN；2.面板抗弯强度验算σ＝M/W<[f]其中：W--面板的截面抵抗矩，W=3.375×104mm3；M--面板的最大弯矩(N·mm)M=max（Ma，Mb1，Mb2）=0.228kN·m；Ma=0.125q×l2=0.125×6.786×0.252=0.053kN·m；Mb1=0.125q1×l2+0.25P1×l=0.125×3.951×0.252+0.25×3.150×0.25=0.228kN·m；Mb2=0.125q2×l2+0.25P2×l=0.125×4.445×0.252+0.25×2.205×0.25=0.173N·mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=0.228×106/3.375×104=6.748N/mm2；实际弯曲应力计算值σ=6.748N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=30N/mm2，满足要求！2.面板挠度验算ν=5ql4/(384EI)≤[ν]其中：q--作用在模板上的压力线荷载:q=3.659kN/m；l-面板计算跨度:l=250mm；E--面板材质的弹性模量:E=11500N/mm2；I--截面惯性矩:I=2.531×105mm4；[ν]-容许挠度:结构表面隐藏[ν]=l/250=1.000mm；面板的最大挠度计算值:ν=5×3.659×2504/(384×11500×2.531×105)=0.064mm；实际最大挠度计算值:ν=0.064mm小于最大允许挠度值:[ν]=1.000mm，满足要求！三、板底支撑梁的计算1.第一层支撑梁的计算支撑梁采用1根38×88木方（宽度×高度mm），间距250mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：I=1×38×883/12=2.158×106mm4；W=1×38×882/6=4.905×104mm3；E=10000N/mm2；(一)荷载计算及组合：模板自重标准值G1k=0.3×0.25=0.075kN/m；新浇筑砼自重标准值G2k=24×0.25×0.15=0.900kN/m；钢筋自重标准值G3k=1.1×0.25×0.15=0.041kN/m；永久荷载标准值Gk=0.075+0.900+0.041=1.016kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×0.25=0.625kN/m；计算第一层支撑梁时用集中活荷载进行验算P=2.5kN；(1)计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重)：q=1.016+0.020064=1.036314kN/m；(2)计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重)：A永久荷载和均布活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9×1.2×(1.016+0.020064)=1.119kN/m；q2=0.9×1.4×0.625=0.788kN/m；由永久荷载效应控制的组合：q1=0.9×1.35×(1.016+0.020064)=1.259kN/m；q2=0.9×1.4×0.7×0.625=0.551kN/m；B永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q=0.9×1.2×(1.016+0.020064)=1.119kN/m；P=0.9×1.4×2.5=3.150kN；由永久荷载效应控制的组合：q=0.9×1.35×(1.016+0.020064)=1.259kN/m；P=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN；(二)荷载效应计算支撑梁直接承受模板传递的荷载，按照三跨连续梁计算。作用荷载分为“永久荷载和均布活荷载组合”和“永久荷载和集中活荷载组合”两种情况，为了精确计算受力，把永久荷载和活荷载分开计算效应值，查《模板规范（JGJ162-2008）》附录C表C.1-2确定内力系数。(1)最大弯矩M计算最大弯矩M=max（Ma，Mb）=0.676kN·m；A永久荷载和均布活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Ma=0.100×q1×l2+0.117×q2×l2=0.100×1.119×0.92+0.117×0.7875×0.92=0.165kN·m；B永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Mb=0.080×q×l2+0.213×P×l=0.080×1.119×0.92+0.213×3.150×0.9=0.676kN·m；(2)最大剪力V计算最大剪力V=max（Va，Vb）=2.731kN；A永久荷载和均布活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Va=0.600×q1×l+0.617×q2×l=0.600×1.119×0.9+0.617×0.788×0.9=1.042kN；B永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Vb=0.600×q×l+0.675×P=0.600×1.119×0.9+0.675×3.150=2.731kN；(3)最大变形ν计算ν=0.677ql4/100EI=0.677×1.036314×9004/(100×10000×2.158×106)=0.213mm(三)支撑梁验算(1)支撑梁抗弯强度计算σ=M/W=0.676×106/4.905×104=13.791N/mm2实际弯曲应力计算值σ=13.791N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！(2)支撑梁抗剪计算τ=VS0/Ib=2.731×1000×36784/(2.158×106×38)=1.225N/mm2；实际剪应力计算值1.225N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2，满足要求！(3)支撑梁挠度计算最大挠度：ν=0.213mm；[ν]-容许挠度:结构表面隐藏[ν]=l/250=3.600mm；实际最大挠度计算值:ν=0.213mm小于最大允许挠度值:[ν]=3.600mm，满足要求！2.第二层支撑梁的计算支撑梁采用2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm），间距900mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：I=2×10.04×104=2.008×105mm4；W=2×4.18×103=8.360×103mm3；E=206000N/mm2；(一)荷载计算及组合(1)第一层支撑梁产生的最大支座反力《模板规范（JGJ162-2008）》规定：当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2。规范所说的“均布活荷载”不能直接作用在第二层支撑梁，而是作用在面板板面，通过第一层支撑梁产生的支座反力传递给第二层支撑梁。所以，我们首先确定在永久荷载和均布活荷载作用下，第一层支撑梁产生的最大支座反力。施工人员及设备荷载标准值Q1k=1.5×0.25=0.375kN/m；由可变荷载效应控制的组合（考虑支撑梁自重）：q1=1.119kN/m；q2=0.9×1.4×0.375=0.473kN/m；由永久荷载效应控制的组合（考虑支撑梁自重）：q1=1.259kN/m；q2=0.9×1.4×0.7×0.375=0.331kN/m；由可变荷载效应控制的组合产生最大支座反力F1=1.100×q1×l+1.200×q2×l=1.100×1.119×0.9+1.200×0.473×0.9=1.618kN；由永久荷载效应控制的组合产生最大支座反力F2=1.100×q1×l+1.200×q2×l=1.100×1.259×0.9+1.200×0.331×0.9=1.604kN；A第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁弯矩和剪力采用）：最大支座反力F=max（F1，F2）=1.618kN；B第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁变形采用）：F=1.100×q×l=1.100×1.036314×0.9=1.026kN；(2)第二层支撑梁自重A计算第二层支撑梁弯矩和剪力采用：q=0.083kN/m；B计算第二层支撑梁变形采用：q=0.061kN/m；(二)荷载效应计算第二层支撑梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算。根据上面计算的荷载进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：弯矩和剪力计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)变形计算简图变形图(mm)计算得到：最大弯矩：M=0.959kN.m最大剪力：V=4.557kN最大变形：ν=1.435mm最大支座反力：F=8.653kN(三)支撑梁验算(1)支撑梁抗弯强度计算σ=M/W=0.959×106/8.360×103=114.669N/mm2实际弯曲应力计算值σ=114.669N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！(2)支撑梁抗剪计算τ=VS0/Itw=2.279×1000×5638/(2.008×105×2.75)=23.265N/mm2；实际剪应力计算值23.265N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=120.000N/mm2，满足要求！(3)支撑梁挠度计算[ν]-容许挠度:结构表面隐藏[ν]=l/250；第1跨最大挠度为1.435mm，容许挠度为4.800mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.111mm，容许挠度为4.800mm，满足要求！第3跨最大挠度为1.435mm，容许挠度为4.800mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！四、立杆的稳定性计算1.立杆轴心压力设计值计算立杆轴心压力设计值N=N1+N2=7.947+1.689=9.636kN；(一)第二层支撑梁传递的支座反力N1《模板规范（JGJ162-2008）》规定：当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。规范所说的“均布活荷载”不能直接作用在支架立柱，而是作用在面板板面，通过第一层支撑梁产生的支座反力传递给第二层支撑梁，通过第二层支撑梁的支座反力传递给支架立柱。由于活荷载位置的不确定性，如果直接按照立柱承担荷载的面积（立柱纵距la×立柱横距lb）来计算荷载效应是不精确的（这样计算的荷载效应值比实际值小）。所以，我们采用“力传递法”进行计算。计算的方法完全同“2.第二层支撑梁的计算”中计算最大支座反力的步骤和方法，注意：作用在第二层支撑梁上的活荷载按照下面的方法计算：施工人员及设备荷载标准值Q1k=1×0.25=0.250kN/m；通过以上方法计算得到：第二层支撑梁传递的支座反力N1=7.947kN；(二)垂直支撑系统自重N2脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.149×(9.6-0.15)=1.689kN；注：为了计算简便，每米立杆承受自重按扣件式脚手架计算方法进行计算；2.立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]