脱磷转炉车间基础管理制度

脱磷转炉车间基础管理制度

第一篇：脱磷转炉车间基础管理制度脱磷转炉车间基础管理制度TLZD-012环保管理规定针对6月5号新焦化厂，冒黄烟被新华社记者拍照事故，公司对责任车间.责任班组集体下岗，免去责任车间主任的通报。为加强脱磷转炉环境管理，杜绝冒黄烟事故发生，特制定以下规定：1.控制兑铁迅速，杜绝铁水兑到炉口处（当班领行工负责）。每发现一次铁水兑到外面冒烟考核50元/次。因铁包包嘴粘渣偏流，领行工及时通知炉长、调度长换包，待处理合格后使用，如果不协调造成铁水兑到外边，责任自负。2.及时清理炉口积渣，保证铁水顺利兑入炉内（炉长负责）。因炉口小，铁水兑不到炉内每发现一次考核炉长50元/次。3.出完钢及时堵出钢口，因兑铁或加废钢过程中挡渣塞掉，在吹炼前必须重新堵出钢口（当班炉长负责）。因出钢口无挡渣塞吹炼过程中冒烟，发现一次考核当班炉长100元/次（本条与质量隐患不矛盾）。4.控制加料时间和加料速度，做到多批次小批量，特别是溅渣剂的使用，主控工及时与除尘联系，因双渣操作二次下枪时通知除尘风机提前高速。因加料冒烟不及时采取措施，每发现一次考核主控工20元/次。5.及时清理氮封座积渣，保证氮封口无积渣冒烟（清枪工负责）。.因清理积渣不及时冒烟，每发现考核50元/次。6.换好备用氧枪后，及时调正（清枪清枪工负责）。如果氧枪使用过程中不正，氮封塞落不下，发下一次冒烟考核50元/次。7.如果被分厂或公司检查到按分厂或公司规定考核。脱磷转炉车间2008年6月6日

第二篇：转炉炼钢车间转炉炼钢车间6-1氧气转炉车间是怎样组成的？一般情况下，完整的氧气转炉车间应包括：(1)主要跨间。主要跨间由转炉跨、浇铸跨、加料跨组成，又称为车间主厂房。在此要完成加料、吹炼、出钢、出渣、精炼、浇铸、烟气的净化与回收等任务，因此，是车间的主体和核心部分。(2)辅助跨间。辅助跨间包括原料的准备、浇铸前的准备、铸坯或钢锭的精整等跨间。(3)附属跨间。包括炼钢所需的石灰、白云石等原料的焙烧；机修、制氧、供水等系统，以及炉渣的处理、烟尘的处理等系统。6-2按生产规模炼钢车间的类型有那些？按生产规模不同，车间可分为大型、中型、小型三类。目前在国内，一般年产钢量在100万t以下的为小型转炉炼钢车间；年产钢量在100～200万t的为中型车间；年产钢量在200万t以上为大型车间。6-3转炉跨中布置的主要设备有那些？转炉跨布置的主要设备有：转炉及其倾动机构；氧枪和副枪的升降及更换系统；散状材料的储存、称量和加料设备；烟罩和除尘设备；铁合金的供应和烘烤；出钢和出渣及转炉内衬拆修等设备和设施。6-4加料跨的任务是什么？通常怎样布置？加料跨的任务是保证及时的、快速的向转炉提供铁水和废钢，以及供应铁合金和补炉用的耐火材料。在氧气转炉车间里，加料跨采用较多的是将混铁炉和废钢场分别布置在加料跨两端的布置形式。6-5连铸机在主厂房内的平面布置形式有几种？有什么特点？连铸机在主厂房内的布置有：横向布置、纵向布置及靠近轧钢车间布置等几种形式。（1）横向布置横向布置是指连铸机的中心线与厂房纵向柱列线相垂直的布置形式。横向布置方式的钢包运输距离短，物料流向合理，便于增建和扩大连铸机的生产能力。它把不同的作业分散在多个跨间内进行，各项操作的相互干扰少，适用于全连铸车间的布置和多台连铸机的成组布置。（2）纵向布置纵向布置是指连铸机的中心线与厂房纵向柱列线相平行的布置形式。纵向布置的连铸机，转炉跨与连铸坯跨之间用钢包运输线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，比较方便。但车间一般较长，再新建连铸机比较困难。（3）连铸机靠近轧钢车间布置这种布置方式是将连铸机由炼钢车间主厂房移至靠近轧钢车间处，以保证得到高温铸坯，为实现铸坯的热送或直接轧制创造条件。对于新建的车间，最好将炼钢、连铸、轧钢三道工序尽量靠近，以保证钢水和铸坯的高温运送。6-6连铸机在主厂房内的立面布置的形式有那几种？有什么特点？连铸机在主厂房内的立面布置有高架式、地坑式和半地坑式。（1）高架式整台连铸机设备基本上置于车间地平面以上，可直接由地面出连铸坯。这种形式操作空间大，设备检修和处理事故较方便；由于是地面出坯，就不需要专门的连铸坯出坑设备，连铸坯运输方便；同时通风良好，污水排出方便。但厂房高度稍高，投资费用较大。若钢水回炉或改为模铸时，需用时间较长。（2）地坑式连铸机设备有2/3以上置于车间地平面以下。这种布置形式的厂房高度可以降低，投资省，并可以布置在铸锭跨的任意位置，但地坑深，铸坯运出地面必须设专用设备，同时通风及排水设备也不方便，此外设备检修条件差。连铸机建设初期多为此种形式。（3）半地坑式整台连铸机设备大约有一半置于车间地平面以上，一半置于地坑中。这种形式尽管投资费用稍有减少，仍具有地坑式的特点，属于地坑式。

第三篇：脱氮除磷技术哈尔滨理工大学学士学位论文目录第1章脱氮除磷简述------------------------2第2章生物脱氮除磷基本原理----------------32.1生物脱氮过程32.2生物除磷过程3第3章生物脱氮除磷工艺研究新方向---43.1SHARON工艺43.2CANON工艺--53.3DEPHANOX工艺---------------------------53.4BCFS工艺-----63.5厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺------73.6A2NSBR工艺-7第4章结语-----9哈尔滨理工大学学士学位论文简述污水脱氮除磷工艺及研究进展摘要氮、磷去除率不达标造成水体的富营养化是世界各国面临的最大挑战之一，已被各国政府高度重视。传统的脱氮除磷工艺存在许多不足之处，经济、高效、低耗的可持续脱氮除磷工艺已成为污水处理的发展方向。本文简要介绍了生物脱氮除磷的基本原理和工艺：SHARON工艺，CANON工艺，2DEPHANOX工艺，BCFS工艺，ANAMMOX工艺，ANSBR工艺的机理和研究进展。同时指出经济、高效、低能耗的可持续脱氮除磷工艺是污水处理的发展方向。关键词：污水处理；生物脱氮除磷；处理工艺；研究进展第1章脱氮除磷简述近些年来，随着工农业生产的高速发展和人们生活水平的不断提高，含氮、磷的化肥、农药、洗涤剂的使用量不断上升。然而，我国现有的污水处理厂主要集中于有机物的去除，对氮、磷等营养物的去除率只达到10%-20%其结果远达不到国家二级排放标准，造成大量氮磷污染物进入水体，引起水体的富营养化。对我国的26个主要湖泊的富营养调查表明，其中贫营养湖1个，中营养湖9个，富营养湖16个，在16个富营养化湖泊中有6个的总氮、总磷的负荷量极高，已进入异常营养型阶段。其中滇池、太湖、巢湖流域，水体富营养化更为严重。同时，我国沿海地区多次出现赤潮现象。我国新颁布的《污水综合排放标准》（GB8918-1996）对氮、磷都做了严格的规定，其中对氮:15mg/L（一级标准）、25mg/L（二级标准）；对磷：0.5mg/L（一级标准）、1.0mg/L（二级标准）。因此，采用高效、节能、经济的氮磷去除工艺以及构筑物一体化建设必将是我国城市污水处理工艺的一个发展方向。哈尔滨理工大学学士学位论文第2章生物脱氮除磷基本原理2.1生物脱氮过程生物脱氮通过氨化、硝化、反硝化三个步骤完成。氨化反应：有机氮化合物在氨化细菌的作用下分解，转化为氨态氮。硝化反应：在硝化细菌的作用下，氨态氮进一步分解、氧化，就此分两个阶段进行。首先，在亚硝化细菌的作用下，使氨转化为亚硝酸氮，亚硝酸氮在硝酸菌的作用下，进一步转化为硝酸氮。反硝化反应：反硝化反应是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮的过程。2.2生物除磷过程生物除磷，是利用聚磷菌一类的微生物，能够过量地、在数量上超过其生理需要的、从外部环境摄取磷，并将磷以聚合物的形态贮藏在菌体内，形成富磷污泥。排出系统外，达到废水中除磷的效果。哈尔滨理工大学学士学位论文第3章生物脱氮除磷工艺研究新方向传统的生物脱氮除磷工艺如：生物除磷：A/O，A2/O，Bardenpho，UCT，Phoredox，AB等除磷工艺。生物脱氮：A/O，A2/O，Bardenpho，UCT，Phoredox，改进的AB，TETRA深度脱氮，SBR，氧化沟等脱氮工艺。现有的生物脱氮除磷组合工艺主要是建立在传统生物脱氮除磷理论基础上进行构架组合的。传统生物脱氮除磷工艺中，具有较大差别的微生物在同一系统中相互影响，制约了工艺的高效性和稳定性；较多的工艺流程中包含多重污泥和混合液的回流，增加了系统的复杂性，提高了基建和运行费用；脱氮除磷过程中对能源（如氧、COD）消耗较多；剩余污泥富含磷，处理量较大。这些都不符合环境的可持续发展的要求。近年来，同时硝化反硝化现象、反硝化除磷现象、短程硝化反硝化脱氮工艺、厌氧氨氧化工艺等的发现和研究，为解决上述问题提供了有效的途径。同时硝化反硝化技术的研究传统脱氮理论认为硝化反应在好氧条件下进行，而反硝化反应在厌氧条件下完成，两者不能在同一条件下进行。然而，近几年许多研究者发现存在同时硝化反硝化现象，尤其是有氧条件下的反硝化现象，确实存在于不同的生物处理系统中。如氧化沟、SBR工艺、间歇曝气反应器工艺。研究者对此进行了广泛的研究，提出了一些新的见解。其中，认为微生物的存在是其最主要的原因。如某些反应器流态上的特征，为同时硝化反硝化创造了可能的环境条件；另外，从微生物发展的角度看，存在着目前尚未被认识的微生物菌种（如好氧条件下的反硝化细菌）能使同时硝化反硝化现象发生，但对其机理的认识还未统一，尚处于探索阶段。3.1SHARON工艺SHARON工艺是由荷兰Delft技术大学开发的新工艺，已经在荷兰鹿特丹的废水处理厂建成并投入运行。该工艺的核心是，应用硝酸菌和亚硝酸菌的不同生长速率，即在高温（30~35℃）下亚硝酸菌的生长速率明显高于硝酸菌这一固有特性，控制系统的水力停留时间和反应温度，从而使硝酸菌被自然淘汰，反应器中亚硝酸菌占优势，使氨氧化控制在亚硝化阶段。SHARON工艺适合于处理具有一定温度的高浓度（〉500mgN/L）氨氮污水。对该工艺来说，温度和pH值（最佳pH值6.8~7.2）都受到严格的控制，因此，低温低氨的城市污水如何实现亚硝酸型硝化值需进一步研究。哈尔滨理工大学学士学位论文3.2CANON工艺CANON工艺（生物膜内自养脱氮工艺）实质上是通过控制生物膜内溶解氧的浓度实现短程硝化反硝化，使生物膜内聚集的亚硝化菌和ANAMMOX微生物能同时生长，满足生物膜内一体化完全自养脱氮工艺实现的条件。亚硝酸氮在生物膜内的聚集是亚硝化的另一种形式。硝化细菌与亚硝化细菌对氧的亲和性的不同以及传质限制等因素影响两种微生物在细胞膜内的数量。在低DO/NH3-N比值的情况下，氧成为限制性基质，使硝化细菌与亚硝化细菌展开竞争。竞争的结果是亚硝酸氮在生物膜表层聚集。当氧向细胞膜内扩散并被消耗后，出现厌氧层，厌氧氨氧化细菌便能生长。随着未被亚硝化的氨氮与亚硝化后的亚硝酸氮扩散至厌氧层，ANAMMOX反应就发生。环境中的氨氮与溶解氧是决定CANON工艺的两个关键因素。CANON工艺目前在世界上还处于研究阶段，没有真正应用到工程实践中。SHARON工艺和CANON工艺都是经亚硝酸型生物脱氮工艺处理的，出水中可能含有较高的亚硝酸盐，运行时应加以严格的控制。3.3DEPHANOX工艺DEPHANOX工艺是为满足DPB所需的环境要求而开发的一种强化生物除磷工艺。DEPHANOX除磷脱氮工艺流程如图"所示。工艺在厌氧池与缺氧池之间增加了沉淀池和固定膜反应池。固定膜反应池的设置可以避免由于氧化作用而造成有机碳源的损失和稳定系统的硝酸盐浓度。污水在厌氧池中释磷，在沉淀池中进行泥水分离。含氮较多的上清液进入固定膜反应池进行硝化，污泥则跨越固定膜反应池进入缺氧段，完成反硝化和摄磷。工艺的优点在于能解决除磷系统反硝化碳源不足的问题和降低系统的能源（曝气）消耗，而且可缩小曝气池的体积，降低剩余污泥量，尤其适用于处理低COD/TKN的污水。由于进水中氮和磷的比例是很难恰好满足缺氧摄磷的要求，这给系统的控制带来了困难。此外，目前聚磷菌反硝化试验研究中都不同程度添加乙酸作为碳源，乙酸是诱导聚磷菌释磷的最佳碳源，由于很难真实模拟城市污水的处理情况，因此对于反硝化聚磷茵的筛选富集具有重要意义。该工艺离生产应用尚有一段距离。图1DEPHANOX工艺流程图哈尔滨理工大学学士学位论文3.4BCFS工艺BCFS工艺是荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室研究开发的、为最大程度从工艺角度创造DPB富集条件的一种变型UCT工艺。其工艺流程如图2所示。在这种改良的UCT工艺脱氮除磷处理系统中，污泥能够利用硝酸盐作为电子受体，在缺氧环境条件下同时进行反硝化作用和超量聚磷。BCFS工艺在荷兰已成功运用于工程实践中，除了具有节能低耗的优点外，还能保持稳定的处理水质，使出水总磷≤0.2mg/L总氮≤0.5mg/L。图2BCFS工艺流程图哈尔滨理工大学学士学位论文3.5厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺ANAMMOX工艺由荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室研究开发。工艺在厌氧状态下，以NO2-，NO3-作为电子受体，将氨转化为氮气。厌氧氨氧化是自养的微生物过程，不需投加有机物以维持反硝化，且污泥产率低。此外还可以改善硝化反应产酸、反硝化反应产碱而均需中和的情况，这对控制化学试剂消耗、防止可能出现的二次污染具有重要意义。该工艺适用于高氨废水和低COD/TKN废水的处理。ANAMMOX工艺与SHARON工艺结合，对污泥消化出水进行了研究。这种联合工艺的自养脱氮工艺流程见图3。试验结果表明，氨态氮的去除率达到83%，并且联合工艺几乎不需要外加碳源。可见在氧气需要量和外加碳源上，该联合工艺明显优于传统的生物脱氮工艺。ANAMMOX及其与SHARON的联合工艺完全突破了传统生物脱氮工艺的基本概念，从一定程度上解决了传统硝化一反硝化工艺存在的问题，但需要进一步的研究才能使之成功地运行于实际工程。图3SHARON与ANAMMOX相结合的自养脱氮工艺流程图3.6A2NSBR工艺A2NSBR工艺由厌氧/兼氧序批式反应器(A/A/OSBR)和硝化序批式反应器(N-SBR)组成，这两个反应器的活性污泥完全分开，只将沉淀后的上清液相互交换，见图4。进水和回流污泥混合后进人厌氧池，在此聚磷菌吸收易于降解的有机物进行PHB储备，同时释磷；随后进入沉淀池泥水分离：富集氨氮的上清液进入侧流好氧池进行硝化反应，而含有大量PHB的DPB污泥则同硝化液一起进入主流缺氧反应池，在此以硝态氮为电子受体进行反硝化除磷。与Dephanox工艺一样，A2NSBR可分别控制聚磷菌和反硝化菌的泥龄，有利于它们的各自优化。两个反应器的沉淀上清液相互交换，保证了原水中85%~90%的COD在A2O-SBR的厌氧段被活性污泥快速吸附或降解并用于该段厌氧释磷和缺氧段反硝化。在N/P比最优的情况下，比传统工艺节省50%的COD，除磷率接近100%，脱氮率约90%。哈尔滨理工大学学士学位论文图4A2NSBR工艺流程图哈尔滨理工大学学士学位论文第4章结语本文对生物脱氮除磷的机理及目前较先进的脱氮除磷技术进行了简要概述。由于水体富营养化是一个严重的长期问题，而我国对生物脱氮除磷的研究起步较晚，目前进行了脱氮除磷处理的污水处理厂并不多。因此，开发经济有效、节能、简便且能同时脱氮除磷的适合我国国情的工艺尤为重要。由于生物法运行费用较低，效果稳定，综合处理能力强，因此生物脱氮除磷工艺在我国将有很大的应用前景，且应更加深入的探讨生物脱氮除磷的机理。

第四篇：转炉车间通讯稿转炉车间新增指标墙为保质量合格率根据分厂关于开展2011年”质量月”活动的通知的要求，转炉车间于九月份组织开展了“质量月”活动动员会，听取了车间领导对质量活动月的要求，为扎实开展”质量月”活动奠定了基础。为有效地开展“质量月”活动，制定下发了关于开展2011年质量月活动计划，对质量月各项活动进行了全面的策划和布置，并于9月3日上午，在转炉车间会议室召开了2011年“质量月”或活动动员会，张优臣主任传达了公司及分厂“活动月”活动动员精神，组织大家学习了公司对质量工作的要求以及分厂对质量月活动的计划和安排，并组织大家学习质量月具体活动进行的布置。他针对在质量月里计划开展的几项活动一一进行了强调，要通过质量月活动，扎实推进人员质量意识的提高、质量管理工作的持续改进，最终保障产品实物质量。转炉车间通过指标墙，使每个人的指标都透明化，目的是使炉长能通过横向和纵向的比较找出自己与别人的差距。转炉车间还通过关键岗位技术比武，不仅有力的促进了操作者技术水平的提高、生产效率的提高、操作过程的规范化，也有效的促进生产任务的完成。相信车间通过指标墙和技术比武，一定能顺利完成公司和分厂组织的质量月活动。

第五篇：转炉车间现场纪律管理考核办法转炉系统现场纪律管理考核办法一．考核管理1.事假、病假未按程序批假，电话请假未经批准的一般按旷工处理。紧急特殊情况除外，但必须及时履行请销假手续。病假扣款=（考核基数÷24）×病假天数。事假扣款=（当月奖金总额+考核基数）÷24×事假天数。旷工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数。停工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数，并扣罚当月奖金50%，当月旷工超过3天，交由车间予以处理。2.因生产工作原因，当班出勤需要暂时放假休息的，职工临时工均按每班按补助30元计发。考勤表显示为‘假’。计算方法：（考核基数+奖金）÷24×实际出勤天数+补助，其它考核均不受任何影响。不足24个班的按暂休天数予以计算补助。3.考勤表由班长负责管理，值长签字检查其真实性，严禁涂改，查出一次扣罚责任人50元/次。4.班组奖励不大于30元/次，定员≤10人的班组个人奖励为一人，也可四班推荐三人；定员＞10人的班组可奖励2人，特殊情况奖励需报系统审批后方可造表发放。5.每月28日8点由工序主管将考勤表（后附事病假手续备查）、顶兼岗分配表、奖扣款表、及上交系统考核员沈海华处审核，考核明细张榜公示，逾期不交扣罚工序主管100元，班长50元。二．劳动纪律1.交接班点名未到者（安排公事除外）均按迟到、早退处理。迟到早退30分钟以内，处罚20元/次迟到早退30分钟以上，处罚40元/次迟到早退两小时以上，按旷工对待；迟到，早退月累计大于三次的，按旷工一次处理。2.睡岗：处罚40元/次；脱岗，串岗20元/次；睡岗、脱岗、串岗月累计大于三次的，扣罚当月奖金50%。3.不允许私自替岗、倒班、否则按旷工对待，因工作需要确需替倒班时，须经工序主管同意，并做好详实记录。4.上班期间禁止打闹、戏耍、干私活、听音乐、玩手机、吃零食等影响工作的事，一次视情节给予5—20元处罚，打架斗欧的扣50元并停工一天。5.对于无正当理由拒不执行上级正常管理的，按停工检查处理，消极怠工视情节给予30~50元处罚或停工处理。6.严禁酒后上岗，如有发生，各级管理人员有权责令其离开工作场地，通知当班班长按旷工处理。7.严禁私盗公物或故意浪费，如有发生交车间处理。三.设备管理及养护（1）违反操作规程操作，造成设备故障的，扣罚操作人20~50元，造成重大设备事故的，按车间有关考核。（2）设备点巡检不及时或巡检不到位敷衍了事，处罚30元/次。（3）设备润滑不到位未造成后果的，扣罚操作工50元/次，造成后果的按车间考核处理。（4）备用的设备未按时维护保养倒用和的，扣责任人50元/次。设备清洁不到位，扣责任人10元/次.（6）设备未按油质，油量加油的，扣20元/次（7）设备巡检记录，保养记录填写不认真，保存不完整的，扣相关责任人30元/次。（8）班长、值长对操作工岗位管理及养护有督促、检查责任，如岗位多次未完成上述工作时，应对班长、值长同等处罚。（9）设备管理及养护工作突出者给予10—50元奖励。四、清洁生产（1）清洁生产标准；工序区域内地面、门窗、设备洁净无杂物。（2）所有设备的清扫、清擦按设备养护所划分的责任人对应完成。（3）所有地面、场地区域卫生按划分的班组及岗位对应完成。（4）各控制室地面及仪表盘面，每生产班下班前必须清洁干净。上述涉及内容未完成的，扣责任人5—10元/项次。五、交接班（1）班前会；由当班班长或大班长向即将进入岗位的职工讲明设备运行情况，工艺操作执行情况，清点当值职工的出勤情况，布置车间或工序临时性工作任务和传达车间有关会精神和通报等。（2）班后会；由当班班长或大班长总结工作完成情况，考核情况，表扬或批评工作中的良好表现或不良问题，安全执行情况，利用时间开好安全例会，民主生活会等。（3）交接要求A、坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作，相互创造良好的操作条件，交接工作要做到认真细致。B、交接班时必须对辖区内所有设备进行岗位检查，检查上班当值情况与工艺控制情况，尔后实行面对对交接。C、交接班时必须对辖区内的卫生进行检查，尔后交接。D、设备运行情况不明交接的，扣责任人的30元/人次。E、岗位卫生不好进行交接的，扣责任人30元/人次。F、工具不全进行交接的，责任人或班组应照价赔偿。G、记录不清、不全的，扣责任人30元/次六、用水用电及垃圾分类：（1）生产区照明灯，天亮后及时关灭，严禁长明灯出现，出现一次扣责任人20元/次（2）凡工序安装有变频调速降耗的岗位，在满足工艺要求的前提下，应及时调整频率或及时关停，以达到节电目的，出现一次浪费的，扣责任人20元/次。（3）各循环水池和软水池禁止外溢，出现一次扣责任人30元/次，软水箱外溢扣责任人50元/次。（4）工序内各处自来水，泵冷却水，不许出现常流水和浪费现象，出现一次，扣责任人20元/次。（5）垃圾必须进行分类后，统一堆放，废钢材，塑料制品，木材等可用物品要分捡收集，单独堆放，不能将烟灰及铅渣等当垃圾处理，出现一次扣责任人5—30元处罚。（6）严禁将垃圾乱倒、乱仍，出现一次扣5元/次。以上6项非本岗位人员发现并及时上报的，按同等处罚金额给予奖励，管理人员不享受此项奖励。七、岗位工艺指标按各工序标准执行。八、岗位培训（1）通知培训的人员，无故不参加的，处罚50元/次。（2）培训不合格的，处罚40元/次，成绩优良的，奖励30元/人。（3）经过补训还是不合格的，报车间给予试岗1—3个月。九、班组建设积极参与车间、系统急难险重任务处理的人员，编制内突击队员视当月生产及考核予以适当补助。1.定员≤10人的班组暂不设副班长及小组长，班组安全员工作突出，按50元/月计发，出现安全事故的班组取消当月安全员津贴，扣罚班长奖金50元，值班值长100元，主管值长100元。2.因工作性质确需设小组长的报系统审核后按50元标准计发，工作表现下降，责任心差则取消当月津贴发放。3.全月未完成车间部属临时性任务的，扣罚班组100~200元或按车间规定处罚。4.因班组管理不当造成生产效率低下，成本增高，生产运行滞后给后续工作带来严重影响的扣罚班长奖金25%，班员奖金15%，造成生产及安全事故的严肃处理。5.不按规定进行员工三级安全教育，班组安全，生产班前后例会，记录不全，敷衍了事的扣罚30元/人次，另扣相关班长50元，主管值长100元。6.对上级安排的工作任务为认真落实，执行过程中发现问题不及时报告处理造成后果的，取消当月班组先进评选。7.未完成车间宣传稿件的，扣班组100元。（每班一篇安全工作宣传报道，一篇宣传稿件）。以上未尽事宜需在以后工作中逐步总结完善，不足之处望广大员工及时提出意见。转炉系统2012年9月10日

修车车间管理制度1机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

修车车间管理制度21、准时参加车间班前会，领悟会议精神;2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;3、无故不参加班前会不允许上班;4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;11、任务完成后，及时打扫机床卫生;12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

修车车间管理制度3第一条员工工作准则1、员工工作期间必须严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不旷工、不脱岗。2、员工须严格服从公司和上级领导的工作安排，对所担负的工作不拖延不积压，高效优质地完成本职工作和领导交办的任务；积极献计献策，推动公司的发展。3、树立团队观念，讲究集体协作；积极沟通，相互学习；避免猜忌，抵制是非，营造融洽和谐的工作氛围。4、遵守公司规章制度，一切以公司利益为重。5、尽忠职守保守业务上的秘密；不得利用公司内部信息，在损害公司利益的情况下谋取私利。6、保持公司信誉，不做任何有损公司信誉的事情。7、严谨操守，不得收受与公司业务有关人士的馈赠贿赂或向其挪借款项。8、待人接物要态度谦和，以争取更多同仁及客户的合作。9、精益求精，不断提高工作绩效。10、注意本身品德修养，切戒不良嗜好。11、爱护本公司财物，不浪费不化公为私。12、本公司员工因过失或故意使公司遭受损失时，需承担相应赔偿责任。第二条员工行为标准1、工作期间应注意个人仪容仪表，工装干净整洁、不着奇装异服。2、上班遇领导或同事应相互问候，任何时候见到客人要主动打招呼问好。3、同事之间互相尊重、互相协调，积极高效的完成领导所分派的工作；在工作中有任何的意见或建议，可在适当

压延车间管理制度1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备应定期保养，每日检查。3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

压延车间管理制度2一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。十、每月底评选12名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。

压延车间管理制度3目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适用于生产车间全体工作人员。一、早会制度1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2．员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。二、请假制度1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。2．杜绝非上班时间私下请假或批假。3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。三、车间卫生管理制度1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。8、车间生产人员和进入车间的.其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:（1）、开始工作之前（2）、上厕所以后（3）、处理被污染的原材料之后（4）、从事与生产无关的其他活动之后（5）、在从事操作期间也应勤洗手9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除