风机水泵调试方案

（一）、风机1．调试前检查调试前，应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：a.查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性；b.检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗漏现象；c.检查所有开关、示意标志是否符合设计要求；d.检查风管有无破损、脱落；e.检查各种调节装置（如：风阀等）调节是否灵活，操作是否方便。2．轴流通风机安装与调试、轴流通风机的清洗和检查叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。、轴流通风机在试运转前应符合下列要求电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。d.启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。、通风机试运转，应符合下列要求：启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并消除。启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。运行时，风机严禁停留于喘振工况内。滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，升温不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。e.风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。f.主轴承升温稳定后，连续试运转时间不应少于6h,停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。（二）、水泵水泵试运转连轴器连接是否可靠，用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象加注设备规定的润滑油脂，数量符合要求。启动前，入口阀全开，出口阀开闭，待水泵起动后再将出口阀开启。水泵按点动方式启动后立即停止，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常现象，确认转动方向是否正确。水泵启动时，检测电动机的启动电流，待水泵正常运行后，检测电动机的运行电流，保证电动机的电流不超过额定值。水泵轴承温升应符合：滚动轴承小于75℃，滑动轴承小于70℃。g.填料温升应正常，普通软填料允许有少量的泄漏，即10，20滴/分，机械密封的泄漏不大于3滴/分。h.水泵振动应符合以下要求：径向振幅：1000-1500r/min，振幅小于0.08MM；1500-3000r/min，振幅小于0.06MM；j.泵经检查一切正常后，再进行2小时以上运行，如无问题，即为单机运行合格。m.作好电压、电流、温升、振幅记录，请驻地监理工程师签字确认。泵的安装与调试、泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸2）、泵试运转前应符合以下要求：进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定。驱动机的转向应与泵的转向相符。电气和仪表应灵敏、正确、可靠。真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备合格管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏。叶片的安装角度因符合设备技术文件的规定、泵试运转时应符合下列要求：各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏。电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有泄漏；压力、液位应正常。齿轮箱内油的升温应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，不得有泄漏现象。填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定。泵在无气蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。、停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。、泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。3.工程验收时，