品质管理制度注塑产品检验流程

4.2.14.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.2.24.2.2传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.2.34.2.3绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.2.44.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工整改或停机整顿。4.34.3过程的再确认：4.3.14.3.1换料和新加料后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程便于记录和预防不良的发生；4.3.24.3.2修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；4.3.34.3.3新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；4.3.44.3.4停水断电后产品的检验和确认并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；4.3.54.3.5过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原新的不良问题造成批量品质事故发生；4.3.64.3.6交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。4.44.4不良品处理流程：4.4.14.4.1让步放行当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；4.4.24.4.2返工重验当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；4.4.34.4.3报废处理理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。4.54.5过程的改进：4.5.14.5.1品控人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施决后方可生产；4.5.24.5.2令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；4.5.34.5.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。5.05.0引用标准：ISO9001ISO9001：2000版《质量手册》相关条款、各程序文件。6.06.0相关记录《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。《质量整改验证表》、