#方强机械厂铸造车间改造可行性分析

PAGEPAGE28EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.方强机械厂铸造车间改造可行性分析一、概述方方强机械械厂铸造造车间主主要生产产柴油机机缸盖，为为多个柴柴油机主主机厂配配套，属属大批量量生产的的形式，该该产品从从目前来来看具有有以下特特点：(1)泥芯芯较多，在在柴油机机铸件中中属有一一定难度度产品；；(2)表面面质量要要求较高高；(3)由于于目前全全国农机机行业的的竞争十十分激烈烈，柴油油机价格格降价较较多，必必然影响响配套厂厂家的价价格，对对为主机机配套的的厂家而而言已进进入一个个薄利时时代。但但同时市市场的需需求量仍仍然较大大，这种种情况下下，对于于配套厂厂家就必必须靠规规模、成成本、价价格、质质量等方方便取得得优势，才才能真正正得到发发展。另一一方面从从铸造行行业的形形势来看看具有以以下特点点：1．铸铸造本身身性质既既脏又累累，对于于环境污污染较重重，所以以，一些些发达国国家纷纷纷向我我国采购购大量铸铸件或投投资设厂厂，近几几年，就就江苏省省已有达达十家的的独资铸铸造厂，如如：常州州小松（33万吨//年）、常常州现代代（1..5万吨吨/a树脂砂砂）、昆昆石福安安、苏州州石川、镇镇江泰克克西（110万吨吨/年）、镇镇江迎峰峰、南京京泰克西西等。这这是两个个方面的的因素决决定的：：一是劳劳动力低低廉、原原辅材料料价格较较低；二二是中国国现有的的铸造技技术，加加以合适适的自动动化设备备改造，生生产出的的铸件能能满足这这些发达达国家的的要求。2．．从国外外到中国国来办厂厂或采购购铸件情情况来看看：首先先是考虑虑硬件，即即必须具具备了基基本设备备条件。若若是仍然然靠人工工来完成成，一般般情况下下，考虑虑的可能能性较小小，尤其其是高档档铸件，绝绝对不会会在人工工造型的的厂家采采购。从从这一点点来看，这这是国外外先进铸铸造技术术已得出出的经验验，主要要靠人工工铸造，质质量无法法稳定。从铸造行业业这两点点的情况况来分析析，国内内的一些些铸造厂厂家：整整体形势势上升，但但压力较较大，若若不进行行适当的的改造，逐逐步会被被这些独独资企业业抢去大大量市场场，或者者说利润润较丰厚厚的产品品就会被被它们占占领。方强厂在柴柴油机缸缸盖铸件件生产上上，在业业内已属属规模较较大、具具有一定定知名度度的企业业，但就就目前的的工艺、设设备、及及劳动力力状况来来看还存存在以下下几点问问题：（11）造型型面积较较小、不不能满足足大规模模生产的的需要；；（22）工艺艺装备较较落后，基基本是靠靠人工造造型，地地面浇注注；（33）劳动动力的不不稳定性性；（44）人为为因素对对产品质质量影响响较大，无无论是造造型、浇浇注、砂砂的处理理及混制制基本靠靠人的主主观判断断。废品品率高达达20%%，其中中95%%属人为为因素；；（55）产品品形式较较单一。另另外，从从同行业业为主机机厂配套套的竞争争对手来来比较，工工艺装备备也处于于劣势。有有些厂家家已进行行了部分分技术改改造，同同时这些些厂家在在经营方方式的运运营上也也较为机机动。从从以上一一些分析析可以看看出，方方强铸造造厂进行行技术改改造是市市场的逼逼迫，也也是发展展的必然然。二、改造目目的总体来讲是是为了企企业发展展状大，具具体分析析以下几几点：(1)提高高成品率率，降低低人为因因素；(22)提高高利润率率，降低低成本；；(3)扩大大规模，创创名牌；；(44)生产产高档、高高利润铸铸件，逐逐步能出出口铸件件。三、改造总总体思路路1．．采用机机械化造造型线2．．采用机机器造型型3．．铸型输输送采用用铸型输输送机4．．定点浇浇注5．．采用较较高档砂砂处理系系统,以确保保型砂质质量6．．采用新新工艺生生产高档档铸件经过与该厂厂领导商商讨，特特提出以以下设想想：新建建一粘土土砂车间间，初定定为：660米××15米米，顶高高12米米、屋檐檐高100米。附附建砂处处理工步步房，面面积122米×20米米，顶高高12米米。车间间有砖混混结构、轻轻钢结构构，其造造价分别别为10000元元/米22、6000元//米2，使用用年限分分别为330~35年年、255~28年年。目前清清理车间间仍然不不变，制制芯位置置不变，现现造型车车间作为为新品车车间之用用。具体体有以下下几种方方案：A:年产880万只只柴油机机缸盖B::年产660万只只柴油机机缸盖C::5T树树脂砂处处理线可可行性分分析及方方案A::年产880万只只柴油机机缸盖1．设计计计算书书1)．造造型根据据工件尺尺寸大小小及同行行业采用用造型机机状况，并并考虑到到今后新新品的发发展，采采用Z1488E微震震压实造造型机。·数量（台台数）Z1488E微震震压实造造型机台面尺寸：：9000×7300砂箱箱最大尺尺寸：8800××6300×3000（正常常砂箱尺尺寸：8800××6000×3000）生产产率：660型//小时，设计时时取0..7系数数，根据据缸盖铸铸件尺寸寸，每箱箱可布置置6只，年年产800万只铸铸件，年年工作日日2500天，一一班制，每每班造型型时间88小时，则：N=QQ（1++K1）（11+K22）÷Tq其中N：台台数QQ：全年年生产的的铸型数数：80000000÷6=11333334型型TT：年时时基数：：T=2250××8=220000q：设计采采用的生生产率：：30KK1：内外外废品率率：8%%~10%%KK2：造型型废品率率：5%%N=13333344×（1++0.11）×(1++0.005)÷÷20000÷30==2.556(圆圆整为33对)实际需造型型机3对对、6台台2）．熔炼炼年纲领：88000000只只每天需成品品：80000000÷2500=32200（只只）出品率：：0.77成品率：990%毛坯净重：：9.55kg/只只实际一天需需铁水为为：(32000×9.55)÷(0..7×0.99)=4482554（kkg）≈50((T)考虑其它因因素，实实际一天天需铁水水55TT即可满满足生产产需要（取取熔炼不不平衡系系数为11.1）实际开炉时时间8小小时冲天炉生生产率为为：555÷8=66.9TT/小时时(圆整整为7TT/小时时)冲天炉选选用生产产率为77T/小小时的新新“三化”，大排排距冲天天炉3)．砂处处理能力力每天需成品品件32200只只机械化造型型线GS=K11·K2·ΣQi·(V·r-00.2GGT)其中GS：：砂处理理量ΣQI：造造型线中中的实际际生产率率：300×3=990型//小时K11：不平平衡系数数：1..25K22：散落落砂系数数：1..05r：压实后后的型砂砂比重：：1.66VV：砂型型体积：：8000×6000×3000=0..1455立方米米GTT：型空空内铸件件重量：：≈6×9.55÷0.77=811kg则：：每小时时砂处理理量为：：1.225×1.005×90×(0..1455×1.66-0..2×0.0081))=255.5TT/小时时砂处理理量为330T//小时混砂机机采用GGS-1190混混砂机，混混砂能力力为400T/小小时，考考虑负荷荷系数00.8，实际混砂能力为32T/小时。4)．．铸型输输送线(1))速度的的决定V=QQ×T÷（600×Z×h）（小小车选用用：SZZ-600、6550×10000，节距距：13334mmm）V：速度Q：每每小时装装上输送送机的型型数：990箱Z：每每节小车车装箱数数：1箱箱h：小车装装载系数数：0..8T：节节距：113344mm则则V=((90箱箱×1.3334米米)÷÷(600分钟××1箱×0.88)=22.5米米/分钟钟(2)冷却却段长度度确定LLe≥VtLe：冷却却段长度度VV：小车车运行速速度：22.5米米/分钟钟t：冷却时时间：440分钟钟则则Le≥40×2.55=1000米取取Le=1110米米((3)造造型下芯芯段长度度定为：：30米米(4)浇注注段长度度定为：：10米米(5)落砂砂段长度度定为：：10米米小车线实际际总长度度可定为为1600米左右右（1220节小小车）每小小时一条条线造型型90箱箱，一班班8小时时共造型型7200箱，能能满足生生产纲领领。2.砂处理理系统工工艺流程程整套砂处理理包括以以下几个个部分：：1)．落砂砂部分其中包括：：气吊、LL2522振动输输送落砂砂机、鳞鳞板输送送机。气吊将砂筛筛吊入落落砂机中中、砂与与铸件分分离后，落落砂机直直接将铸铸件送入入铸件柜柜中或鳞鳞板线上上，空砂砂箱由气气吊吊回回由人工工运输或或回箱线线运输。2)．磁选选部分包括：Y3337磁磁选皮带带机、悬悬挂式SS9977磁选机机3)．筛砂砂部分包括：1##斗提机机（TDDQ3550）、SS44440滚筒筒破碎筛筛、旧砂砂库、圆圆盘给料料机、22#皮带带机4)．冷却却部分其中包括：：CRGG-300冷却再再生机、22#斗式式提升机机（TDDQ3550）5)．混砂砂部分包括：3##斗提机机、GSS-1990高速速混砂机机、全自自动称量量装置、定定量给料料装置、33#皮带带机、新新砂斗提提机（TTDQ2280）（其其中高速速混砂机机为德国国技术图图纸制造造）6)．型砂砂输送部部分包括：4##皮带机机、5##皮带机机、松筛筛机、颚颚式开关关7)．电控控部分控制全线运运作8)．除尘尘部分包括：两套套BD1160布布袋除尘尘器、两两台旋风风除尘器器、风机机电机组组9)．钢结结构件660~770T3.预算清清单1))．造型型机：ZZ1488E，66台，单单价：55.4万万元，总总价：332.44万元2))．熔炼炼：7TT/小时时大排距距冲天炉炉2台，总总价:330万元元风机、电电控：22.5万万元熔熔炼总价价：322.5万万元3))．铸型型输送线线（按1120节节小车）小车线：每每节23350元元，1220节则则为288.2万万元传动装置：：4.66万元轨道：4TT，单价价：0..75万万元，总总价3万万元轨枕:小车车总价的的12%%，约33.4万万元铸型输送送线总价价：399.2万万元4)．定点点浇注环环线115万元元5)).气吊吊00.7××6=44.2万万元6)).推箱箱机．捅捅箱机（一一套液压压泵站）：：110万万元7)).鳞板板输送机机8..5万元元8)．回箱箱轨道：：10..5万元元9)).以上上部分安安装调试试费：9万万元10)．砂砂处理系系统：约2232万万元11)．房房屋总造造价：约700万元122).其它：：约220万元元以上(不包包括运输输费用))总计：：约4883万元元4．人员配配置：冲天炉炉：5人人浇注注：7～～8人风机机房：11人电控控：1人人造型型工：112人下芯芯：3人人砂处处理：平平台控制制1人，辅辅料工22人（非非专职），落落砂2人人，行车车工2人人，共计计7人。以上上共计337人（按按40人人编制）5．改造后后结果1)目目前产品品的正品品率可上上升100~122%点，仅仅此一项项一年可可节约费费用为：：设设生铁价价格为112000元/TT，铸铸件价格格：30000元元/吨，节节约费用用额为：：（30000--12000）××80000×10%%=1444（万万元）。2)另另外，由由于采用用机器造造型，自自动化系系统浇注注、混砂砂等因素素。铸件的的几何尺尺寸、加加工余量量能得以以保证最起码码一年可可节省加加工费用用30~~50万万元3)人人工上，从从造型至至砂处理理结束只只需300人，与与目前车车间相比比可以节节省600人以上上，一年年按50000元元/人计计算，可可节省330万元元总计一年至至少可节节省2110万元元BB：年产产60万万只柴油油机缸盖盖设计计算书书（粘土土砂线）根据工工件尺寸寸大小及及同行业业采用造造型机状状况，并并考虑到到今后新新品的发发展，采采用Z1488E微震震压实造造型机。·数量（台台数）Z148EE微震压压实造型型机台面面尺寸：：9000×7300砂箱箱最大尺尺寸：8800××6300×3000（正常常砂箱尺尺寸：8800××6000×3000）生产产率：660半型型/小时时，设设计时取取0.77系数，根根据缸盖盖铸件尺尺寸，每每箱可布布置6只只，年产产60万万只铸件件，年工工作日2250天天，一班班制，每每班造型型时间88小时，则：：N=QQ（1++K1）（11+K22）÷Tq其中中N：台台数QQ：全年年生产的的铸型数数：60000000÷6=11000000型型TT：年时时基数：：T=2250××8=220000q：设计采采用的生生产率：：30KK1：内外外废品率率：8%%~10%%KK2：造型型废品率率：5%%N=10000000×（1++0.11）×(1++0.005)÷÷20000÷30==1.9925((圆整为为2对))实际需造型型机2对对、4台台2）．．熔炼年年纲领：：60000000只每每天需成成品：66000000÷÷2500=24400（只只）出出品率：：0.77成成品率：：90%%毛毛坯净重重：9..5kgg/只实实际一天天需铁水水为：((24000×9.55)÷(0..7×0.99)=3361990（kkg）≈36((T)考考虑其它它因素，实实际一天天需铁水水40TT即可满满足生产产需要（取取熔炼不不平衡系系数为11.1）实实际开炉炉时间88小时冲冲天炉生生产率为为：400÷8=55T/小小时冲天炉选选用生产产率为55T/小小时的新新“三化”，大排排距冲天天炉3）．．砂处理理能力每每天需成成品件224000只机机械化造造型线GGS=K1·K2·ΣQi·(V·r-00.2GGT)其其中GSS：砂处处理量ΣQI：造造型线中中的实际际生产率率：300×2=660型//小时K11：不平平衡系数数：1..25K22：散落落砂系数数：1..05r：压实后后的型砂砂比重：：1.66VV：砂型型体积：：8000×6000×3000=0..1455立方米米GTT：型空空内铸件件重量：：≈6×9.55÷0.77=811kg则：：每小时时砂处理理量为：：1.225×1.005×60×(0..1455×1.66-0..2×0.0081))=166.8TT/小时时砂处理理量为220T//小时混砂机机采用GGS-1160混混砂机，混混砂能力力为200T/小小时4）．．铸型输输送线（1）速速度的决决定V=QQ×T÷（600×Z×h）（小小车选用用：SZZ-600、6550×10000，节距距：13334mmm）V：速度Q：每每小时装装上输送送机的型型数：660箱Z：每每节小车车装箱数数：1箱箱h：小车装装载系数数：0..8T：节节距：113344mm则V==(600箱×1.3334米米)÷÷(600分钟××1箱×0.88)=11.677米/分分钟（2）冷冷却段长长度确定定Lee≥VtLe：冷却却段长度度V：小小车运行行速度：：1.667米//分钟t：冷却时时间：440分钟钟则Lee≥40×1.667=666.88米取Lee=800米（3）造造型下芯芯段长度度定为：：30米米（44）浇注注段长度度定为：：12米米（55）落砂砂段长度度定为：：10米米小车线实实际总长长度可定定为1334米左左右（1100节节小车）每小小时一条条线造型型60箱箱，一班班8小时时共造型型4800箱，能能满足生生产纲领领。2．砂处处理工艺艺流程整套套砂处理理包括以以下几个个部分：：1）．．落砂部部分其其中包括括：气吊吊、L2251振振动输送送落砂机机、鳞板板输送机机。气气吊将砂砂筛吊入入落砂机机中、砂砂与铸件件分离后后，落砂砂机直接接将铸件件送入铸铸件柜中中或鳞板板线上，空空砂箱由由气吊吊吊回由人人工运输输或回箱箱线运输输。2）．．磁选部部分包包括：YY3355磁选皮皮带机、悬悬挂式SS9955磁选机机3）．．筛砂部部分包包括：11#斗提提机（TTDQ2280）、SS44220滚筒筒破碎筛筛、旧砂砂库、圆圆盘给料料机、22#皮带带机4）．．冷却部部分其其中包括括：CRRG-220冷却却再生机机、2##斗式提提升机（TTDQ2280）5）．．混砂部部分包包括：33#斗提提机、GGS-1160高高速混砂砂机、全全自动称称量装置置、定量量给料装装置、33#皮带带机、新新砂斗提提机（TTDQ2225）（其其中高速速混砂机机为德国国技术图图纸制造造）6）．．型砂输输送部分分包包括：44#皮带带机、55#皮带带机、松松筛机、颚颚式开关关7）．．电控部部分：控控制全线线运作8）．．除尘部部分包包括：两两套BDD1600布袋除除尘器、两两台旋风风除尘器器、风机机电机组组9）．．钢结构构件约550T3．预算清清单1）．．造型机机：Z1148EE，4台台，单价价：5..4万元元，总总价：221.66万元2）．．熔炼：：5T//小时大大排距冲冲天炉22台，价价:200万元，风风机、电电控：22.5万万元熔熔炼总价价：222.5万万元3）．．铸型输输送线（按按1000节小车车）小车线：每每节23350元元，1000节则则为233.2万万元传动装置：：4.66万元轨道：3..5T，单单价：00.755万元，价价2.663万元元轨枕:小车车总价的的12%%，约22.822万元铸型型输送线线总价：：33..5万元元4）定定点浇注注环线约155万元5)).气吊吊00.7××4=22.8万万元6)).推箱箱机．捅捅箱机（一一套液压压泵站）：：110万万元7)).鳞板板输送机机8..5万元元8)．回箱箱轨道：：9万元元9)).以上上部分安安装调试试费：77.5万万元10)．砂砂处理系系统：约1990万元元111)．房房屋总造造价：约700万元122).其它：：约220万元元以上(不包包括运输输费用))总计：：约4110万元元4．人员配配置：冲天炉炉：5人人浇注注：7～～8人风机机房：11人电控控：1人人造型型工：88人下芯芯：3人人砂处处理：平平台控制制1人，辅辅料工22人（非非专职），落落砂2人人，行车车工2人人，共计计7人。以上上共计333人（按按35人人编制）5．改造后后结果1）目目前产品品的正品品率可上上升100~122%点，仅仅此一项项一年可可节约费费用为：：设设生铁价价格为112000元/TT，铸铸件价格格：30000元元/吨，节节约费用用额为：：（30000--12000）××60000×10%%=1008（万万元）。2）另另外，由由于采用用机器造造型，自自动化系系统浇注注、混砂砂等因素素。铸件的的几何尺尺寸、加加工余量量能得以以保证最起码码一年可可节省加加工费用用30~~40万万元3)..人工上上，从造造型至砂砂处理结结束只需需30人人，与目目前车间间相比可可以节省省70人人以上，一一年按550000元/人人计算，可可节省335万元元。总计一年至至少可节节省1880万元元。C.55T树脂脂砂处理理线可行行性分析析及方案案1.简介介：树树脂砂造造型工艺艺以其生生产的铸铸件表面面轮廓清清晰、光光洁，几几何精度度、尺寸寸精度高高。生产产工艺简简单易于于控制，而而越来越越为铸造造企业接接受和应应用。这这几年随随着机械械产品质质量要求求的不断断提高，包包括材质质、尺寸寸精度，尤尤其是表表面质量量要求的的提高，树树脂砂这这一较先先进的工工艺也得得到了大大力的推推广。树树脂砂造造型的特特点：1)．．成品率率高成品品率一般般情况下下≥92%%，较高高情况可可达966%~998%。2)．．表面光光洁比比普通湿湿型粘土土砂造型型高2——3个等等级，表表面粗糙糙度可达达Ra12..53)．．尺寸精精度由由于型砂砂强度较较高，铸铸件尺寸寸精度比比一般潮潮模砂高高2个级级别，可可达ITT9~111级。后后续加工工余量可可减少，刀刀具磨损损小。4)．．工艺简简洁，易易于控制制树树脂砂造造型工艺艺属自硬硬型，工工艺要点点由设备备保证，只只要掌握握好工艺艺参数，就就完全可可以保证证铸件质质量，所所以对操操作工的的技术素素质要求求较低，且且节省劳劳力，减减轻劳动动强度。同同时扬尘尘点与散散落砂少少，所以以工作环环境较整整洁。2．成本本比较树脂砂与一一般潮模模砂工艺艺进行成成本比较较是一个个综合性性的比较较，包括括多个方方面，主主要有以以下几个个方面：：原辅材料成成本比较较成品成本比比较劳动工时费费用比较较正常情况况下树脂脂砂造型型原辅材材料价格格较高，但但树脂砂砂铸件成成品率高高。后续续各工序序中树脂脂砂型的的工作量量较小，根根据国内内外部分分使用厂厂家情况况，一般般树脂砂砂件的成成本比粘粘土砂高高每吨220~330元。有有些厂家家原先粘粘土砂成成品率较较低（≤≤80%%）时，树树脂砂的的成本基基本与粘粘土砂相相近。3.主要指指标1）．生产产纲领：：（铸件件年产量量）220000-25500吨吨2）．再生生能力：：55吨/小小时3）．混砂砂能力：：55吨/小小时4）．再生生系统脱脱膜率：：≥≥25%%5）．砂温温≤≤32°C4．工艺艺流程：：主要分分两个部部分：1)..砂再生生部分流流程为：：振动落砂砂——磁选选——破碎碎再生———二级级磁选——二级再生生——去微微粉———砂温调调节器———压送送——混砂砂造型———震实实这一系统中中主要包包括以下下部分组组成：(1)落砂砂部分（该该部分采采用与否否视具体体情况而而定）包括振动落落砂机、振振动输选选机、悬悬挂皮带带磁选机机、斗提提机落砂砂库。浇注冷却后后的砂型型经落砂砂机落砂砂后，砂砂块与铸铸件分离离，落下下的砂进进入下方方振动输输送机，经经磁选后后由斗式式提升机机提入11＃`砂砂库。在在振动输输送机的的端部上上方设置置一磁选选机去除除砂中的的铁性物物，振动动输送机机端部采采用不锈锈钢制成成，防止止磁化。落落砂库储储砂量２２０吨。（2）破碎碎再生部部分包括振动给给料机、破破碎机、22号斗提提机、再再生机、去去微粉机机、3号号斗提机机、双腔腔砂斗、44号斗提提机。由1号砂库库流出的的砂经给给料机进进入破碎碎机，由由破碎机机将砂块块破碎，再再由2号号斗提机机提升至至二级再再生机中中，再生生脱膜，由由去微粉粉机去除除再生砂砂中的微微粉，由由3号斗斗提机提提入双腔腔砂斗中中，同时时新砂由由4号斗斗提机提提入双腔腔砂斗的的新砂腔腔中。(3)砂温温调节，气气送部分分包括砂温温调节器器、5号号斗提机机、压送送装置。(4)除尘尘系统包括一台台BD--1200布袋除除尘器，XLP9.4旋风除尘器。(5)电控控系统电控系统统对全线线的动力力和生产产进行控控制，采采用进口口的PLLC程序序控制，全全过程模模拟屏显显示。2)造型线线部分树脂砂砂造型线线基本组组成部分分分为：：连续混混砂机混混砂、震震实台震震实、翻翻转去模模、输送送辊道和和转运小小车组合合模板准准备、硬硬化段、模模板返回回段、砂砂型涂料料段、烘烘干段、合合箱段和和浇注段段等。具体体包括以以下一些些设备：：输送辊道、转转运小车车连续式混砂砂机１台台、振实实台１台台烘干机（涂涂料）电控部分烘干机机可根据据实际情情况确定定是否采采用，若若是水基基涂料采采用烘干干，若是是醇基涂涂料则无无需烘干干机。总体来说说：树脂脂线工艺艺主要部部分为再再生部分分、混砂砂机、震震实台，其其余部分分可根据据实际情情况确定定是否采采用。5.主要要设备性性能参数数1).振动动破碎机机利利用振动动电机产产生的激激振力使使得砂块块与砂块块、砂块块与网格格壁体产产生撞击击从而使使得砂块块破碎为为一定粉粉度的砂砂粒，同同时起一一定的再再生作用用。功率率：4..5kww，生产产率5TT/小时时2).CRRG—05再生机机该该机是再再生系统统的核心心设备，通通过离心心作用使使砂粒与与砂粒，砂砂粒与反反击圈撞撞击搓擦擦，从而而达到脱脱膜的目目的。功率率：222kw，生生产率55T/小时时3).S2255固固定式双双臂混砂砂机该混混砂机具具有混砂砂均匀，头头尾砂采采用特定定的结构构与控制制达到无无头尾砂砂，采用用PC控控制，优优质隔膜膜泵流量量准确，误误差1..5%以以内。4).除尘尘器：BBD-1120布布袋除尘尘器，XXLP99.4旋旋风除尘尘器采用用旋转反反吹式既既保证工工艺微粉粉含量，又又保证生生产环境境。5).Z2292振振实台6).振动动输送机机7).电控控系统采用用三菱公公司程控控器，全全过程模模拟显示示，合资资电器元元件，以以保证整整个控制制系统运运行可靠靠。6.方案布布置见附附图7.设备清清单见附附表8.人员配配置：220～225人。9.预预算1).设备备投资：：约70万元元2).人员员工资：