引水压力钢管制造检验计划

PAGE18向家坝水电站右岸坝后电站金属结构及启闭机制作安装工程（合同编号：XJB/1415）引水钢管制制造质量量检验计计划编制：校对：审核：批准：葛洲坝集团团机电建建设有限限公司向家坝金结结安装项项目部2013年年12月月04日日目录第一章概述第二章主要检检验依据据第三章进厂物物资检验验第四章瓦片下下料成形形和卷制制检验第五章钢管单单节制造造检验第六章防腐检检验第七章外协件件检验第八章出厂检检验第九章测量工工具第十章检验记记录第十一章压力力钢管制制造质量量控制点点第一章概述述：向家坝水电电站右岸岸坝后厂厂房电站站引水钢钢管采用用坝后钢钢衬钢筋筋混凝土土背管的的布置型型式，进进水口事事故闸门门后经方方圆渐变变段断面面变为直直径为99.2mm的圆形形，渐变变段末端端后约11m处即即为钢管管起始端端，从进进水口至至伸缩节节室末端端，9##、100#、111#机机引水管管线长度度分别为为1944.5mm、2117.11m、2230..8m。含含厂房内内与蜗壳壳相接段段在内，99#、110#、111#机机引水钢钢管分别别长1885.5572mm、2008.2244mm、2221.9912mm。钢管管直径99.200m，管管内最大大流速为为8.000m//s，背背管外包包钢筋混混凝土强强度等级级为C330，混混凝土最最小厚度度为1mm。斜管管段高程程3011.800m以前前采用QQ3455R钢材材，厚度度为24~32mmm，斜斜管段中中部以下下管节选选用6110MPPa级别别07MMnCrrMoVVR高强强钢材，厚厚度为332~446mmm。钢管管采用加加劲环抗抗外压，加加劲环材材质为QQ3455-C，环环高2000mmm，厚220mmm，间距距12550mmm。在每每条引水水管道末末端、上上副厂房房上游边边墙处设设1伸缩缩节，内内径为99.200m。为确保向家家坝水电电站引水水钢管制制造质量量，特制制定此检检验计划划。第二章主要检检验依据据2.1《金金沙江向向家坝水水电站右右岸坝后后电站土土建与金金属结构构安装及及部分机机电埋件件施工合合同协议议书（合合同编号号：XJJB/114155）》2.2有关关压力钢钢管工程程的招投投标文件件设计图图纸、施施工设计计施图纸纸和有关关技术资资料；2.3GGB15591--20008《低低合金高高强度结结构钢》；；2.4GGB32274--20007《普普通碳素素结构钢钢和低合合金钢热热轧厚钢钢板和钢钢带》；；2.5GGB/TT7099-20006《热热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差》；；2.6GGB66654--86《压压力容器器用碳素素钢和低低合金钢钢厚钢板板》；2.7GGB/TT47330-220055《承压压设备无无损检测测》；2.8DDL50017--20007《水水电水利利工程压压力钢管管制造安安装及验验收规范范》；2.9SSL366-20006《水水工金属属结构焊焊接通用用技术条条件》；；2.10SL1105--20007《水水工金属属结构防防腐蚀规规范》；；2.11本公司司的质量量体系文文件《检检验试验验控制程程序》ZZLCXXj8224.11B1；；2.12向家坝坝水电站站引水钢钢管制造造工艺大大纲；2.13压压力钢管管制造工工艺卡。进厂物资检检验表3-1引水钢钢管钢板板板材规规格表序号牌号厚度（㎜）数量（张）备注1Q345RR2491含1张备用用板281083236207MnMMoVRR32160含1张备用用板3613238144461263.2检验验项目及及检验比比例3.2.11检验项项目钢板检验项项目应包包括以下下几个方方面：（1）表面面质量；；（2）外形形尺寸；；（3）超声声波探伤伤；（4）化学学成分；；（5）力学学性能。3.2.22检验比比例（1）表面面质量、外外形尺寸寸应逐张张进行检检查；（2）超声声波探伤伤、化学学成分、力力学性能能：Q3345--C级别别的钢板板按照每批批钢板为为2%抽样样，且不不少于22张；Q3445R、6100MPaa级高强强钢板按按照每批批钢板为为10%抽样，且且不少于于2张；（3）每批批钢材入入库验收收时，需需具有产产品质量量合格证证书，产产品质量量证明材材料不全全的钢材材不得使使用。3.3钢钢板检验验3.3.11钢板表表面质量量检查（1）逐张张检验钢钢板表面面质量，不不允许有有气泡、结结疤、裂裂纹、拉拉裂、折折叠、夹夹杂和压压入氧化化皮等。钢钢板不得得有分层层。（2）钢板板表面允允许有不不妨碍检检查表面面缺欠的的薄层氧氧化铁皮皮、铁锈锈、由于于压入氧氧化铁皮皮脱落所所引起的的不显著著的粗糙糙、划痕痕、轧辊辊造成的的网纹及及其他局局部缺欠欠，但凹凹凸度不不得大于于钢板厚厚度公差差之半，且且保证不不大于允允许的最最小厚度度。（3）钢板板表面的的缺欠不不允许补补焊和堵堵塞，应应用凿子子或砂轮轮清理。清清理处应应平缓无无棱角，清清理深度度不得大大于钢板板厚度负负偏差的的范围，并并应保证证不大于于钢板允允许的最最小厚度度。（4）切边边钢板的的边缘不不得有锯锯齿形凸凸凹，但但允许有有深度不不大于22mm、长长度不大大于255mm的的个别发发纹。不不切边钢钢板，已已轧制而而产生的的边缘裂裂口及其其他缺欠欠，其横横向深度度不得大大于钢板板宽度偏偏差之半半，并且且不得使使钢板宽宽度小于于公称宽宽度。（5）钢板板表面质质量其他他规定应应符合GGB/TT149977标标准的要要求。3.3.22钢板外外形尺寸寸检查到货钢板的的外形尺尺寸及允允许偏差差应符合合以下规规定（1）厚度度Q3455R及6610MMPa级级钢板厚厚度不允允许负偏偏差，其其正偏差差按照GGB/TT7009-220066厚度允允许偏差差中C类类进行控控制，单单轧钢板板的厚度度允许偏偏差如下下表1所所示。表3-2Q3445R及及6100MPaa级钢板板厚度允允许偏差差（单位：：mm）公称厚度下列公称宽宽度的厚厚度允许许偏差≤15000＞15000~25500＞25000~40000＞15~2250+1.30+1.50+1.8＞25~4400+1.40+1.60+2.0＞40~6600+1.60+1.80+2.2QQ3455-C厚厚度偏差差按GBB/T7099单轧钢钢板的厚厚度允许许偏差中中N类进进行控制制，允许许偏差如如下表22所示。表3-3Q3445-CC厚度允允许偏差差（单位：：mm）公称厚度下列公称宽宽度的厚厚度允许许偏差＞25000~40000（225100~25583）＞15~225±0.900（2）宽度度、长度度切边钢板宽宽度、长长度允许许偏差应应符合下下表3的的规定。表3-4切边钢钢板宽度度、长度度允许偏偏差（单位：：mm）公称厚度宽度宽度允许偏偏差长度度长度允许偏偏差>16～660所有宽度0～+300所有长度0～+400边应直切镰不钢度度钢定寸（4）钢板板的不平平度检查查Q345--C、Q3445R级级的钢板板不平度度不得大大于表44的规定定。6110MPPa级的的高强钢钢板，其其不平度度的最大大值为如如表5所示。表3-5Q3445-CC、Q3445R钢钢板不平平度最大大值（单位：：mm）公称厚度测量单位长长度不平度>10～22510008>257表3-66100MPaa级的高高强钢板板不平度度最大值值（单位：：mm）公称厚度测量单位长长度不平度>25100010.53.3.44钢钢板超声声波探伤伤钢板超声波波探伤检检测方法法和质量量标准按按JB/TT47330.33的规定定执行。合格标准为：碳素钢和低合金钢应符合III级，高强钢应符合II级。3.3.55钢钢板的化化学成分分检验依据《钢和和铁化化学成分分测定用用试样的的取样和和制样方方法》GGBTT2000666-20006，取样样位置要要求进行行取样，在在板材的的中心线线与外部部边缘的的中间位位置，切切取原始始样品来来制备合合适尺寸寸的块状状分析试试样，如如下图11所示。图11钢板板抽检试试样取样样位置图图Q345RR钢板和和6100MPaa级高强强钢板化化学成分分如下表表6、77所示，允许偏差应符合GB222的相应规定。表3-7QQ3455R级别别钢板化化学成分分(%))CSiMnPSAlt≤0.200≤0.5551.20～～1.660≤0.0225≤0.0115≥0.022表3-86110MPPa级高高强度钢钢板化学学成分((%)（CSiMnPSCuNiCrMoVB≤0.0990.15~~0.4401.20~~1.660≤0.0220≤0.011≤0.255≤0.400≤0.30.1~00.30.02~~0.006≤0.02203.3..6钢板板力学性性能检验验依据《钢及及钢产品品力学性性能试验验取样位位置及试试样制备备》GBB29775-119988标准准进行取取样，具具体取样样位置如如图1《钢板板抽检试试样取样样位置图图》所示示，样坯坯长度不不小于5500㎜㎜。Q3345RR钢板和和6100MPaa级高强强钢板机机械性能能必须分分别符合合下表88、9的的规定。表3-9Q3345RR级别钢钢板机械械性能试样厚度(mmm)σbMpaσsMpaδ5%冷弯性能D=3a，1800º0℃冲击功功Akvv(J))横向试样应变时效后后冲击功功Akvv(J))横向试样16～366500～6630325≥21完好≥34≥20表3-1006110MPPa级高高强度钢钢板机械械性能机械性能取样位置σbMPaσsMpaδ5%冷弯性能b=2a,,1800ºD=3a-20℃冲冲击功Akvv(J))，横向试样标准t/4610～7730≥490≥17完好≥80注：t/44表示取取样方向向及部位位为横向向1/44厚度处处。检验记录见见表：《引引水钢管管钢板到到货验收收检测记记录表》。第四章瓦片下下料成形形和卷制制检验4.1检验验程序：：由施工班组组班长自自检，队队技术负负责人复复检合格格，填写写检验记记录，报报专职质质检员终终检。专专职质检检员检验验合格后后报施工工局监理理工程师师检验。控制凭证：：《质检检通知单单》。4.2检验验依据：：零件工艺卡卡、施工工图纸。4.3检验验项目：：下料前瓦片片材质确确认、钢钢板尺寸寸确认；；下料后零件件的外观观：边缘缘飞刺、挂挂渣等；；瓦片下料打打磨后的的零件几几何尺寸寸；瓦片卷制的的弧长、弧弧度间隙隙；瓦片坡口尺尺寸。检验记录见见表：《引引水钢管管制作瓦瓦片下料料检测记记录表》、《引引水钢管管制造卷卷制质量量检查验验收记录录表》。第五章钢钢管单节节制造检检验5.1拼装装、焊接接检验：：施工班组班班长自检检合格后后，队技技术负责责人复检检并填写写检验记记录报请请专职质质检员终终检。专专职质检检员检验验合格后后报监理理工程师师检验。控制凭证：：《质检检通知单单》。5.2检验验依据：：装焊工工艺卡、施施工图纸纸、专用用检验表表。5.3检验验项目：：钢管几何尺尺寸检测测；钢管纵缝间间隙以及及轴向、径径向错边边检测；；钢管加劲环环、阻水水环几何何尺寸检检测；钢管焊缝外外观质量量检测；；钢管焊缝内内部质量量检测；；钢管焊接过过程质量量控制。检验记录见见表：《引引水钢管管制作开开焊申请请单》、《引引水钢管管焊缝焊焊接温度度检查记记录表》、《引引水钢管管制造焊焊接工序序质量检检测记录录表》、《引引水钢管管制造单单节质量量检测记记录表》、《引引水钢管管制造摞摞节质量量检测记记录表》、《引引水钢管管制造焊焊缝外观观质量检检测记录录表》、《引引水钢管管制作几几何尺寸寸质量检检测记录录表》、《焊焊缝磁粉粉检测报报告》、《焊焊缝衍射射时差法法超声检检测报告告》、《焊焊缝衍射射时差法法超声检检测汇总总表》、《焊焊缝超声声波检测测报告》、《焊焊缝超声声波检测测汇总表表》第六章防腐检检验6.1检验验程序：：施工班组班班长自检检合格后后，队技技术负责责人复检检并填写写检验记记录报请请专职质质检员终终检。专专职质检检员检验验合格后后报监理理工程师师检验。控制凭证：：《质检检通知单单》。6.2防腐腐依据：：防腐工工艺卡。6.3检验验项目：：主要包括喷喷丸处理理后的金金属表面面清洁度度等级、表表面粗糙糙度、各各部位喷喷涂厚度度、喷镀镀层剥离离强度、油油漆颜色色、附着着性能检检查等项项目。检验项目见见表：《引引水钢管管制造钢钢管表面面处理和和涂装工工序质量量检测记记录表》、《引引水钢管管防腐涂涂装质量量检测记记录表》。第七章外协件件的检验验7.1检验验程序：：外协厂自检检合格并并提供检检验合格格证书后后，由专专职质检检员复检检，合格格后方可可进行下下道工序序。对有探伤要要求的外外协件应应由外协协厂提供供探伤资资料。7.2检验验依据：：外协件加工工合同书书及其技技术协议议书、《水水利水电电工程引引水钢管管制造安安装及验验收规范范》DLL/T550177与外协协件有关关的技术术规范或或标准。7.3检验验项目：：外协件的几几何尺寸寸、精度度及外观观、探伤伤、热处处理及硬硬度、机机械性能能和理化化性能、化化学成分分等。7.4检验验方式：：抽样或全检检，对需需要仪器器设备检检验而项项目部自自己无法法检验的的，由项项目部相相关部门门按规定定外送有有资质的的检验单单位检验验。出厂检验8.1检验验内容：：发运物资铭铭牌及编编号、名名称、数数量等用用油漆标标识清楚楚；管节应绑扎扎牢固。在在吊装时时，钢索索与管节节接触位位置应加加设软垫垫。在吊吊装、运运输中应应避免损损坏涂层层；检验记录见见表：《引引水钢管管制造出出厂合格格证》。第九章测量工工具9.1测量量仪器及及工具经经计量部部门检验验合格，并并在有效效期内。9.2主要要测量工工具及设设备：精度不低于于Ⅱ级的钢钢卷尺；；DS3级以以上精度度的水准准仪；DJ2级以以上精度度的经纬纬仪；精度±（33％H＋＋1）及及以上的的涂镀层层测厚仪仪；精度±5℃℃及以上上的测温温仪；测量精度温温度±0.55℃、湿度度±2%RRH及以以上温湿湿度仪；；精度±2%%及以上上的焊接接用气体体流量计计；超声波探伤伤仪；TOFD探探伤仪；；磁粉探伤仪仪；防腐测厚仪仪；表面粗造度度仪。第十章检验记记录《引水钢管管到货验验收检测测记录表表》；《引水钢管管瓦片下下料检测测记录表表》；《引水钢管管制造卷卷制质量量检测记记录表》；；《引水钢管管制作开开焊申请请单》；；《引水钢管管焊缝焊焊接温度度检测记记录表》；；《引水钢管管制造焊焊接工序序质量检检测记录录表》；；《引水钢管管制造单单节质量量检测记记录表》；；《引水钢管管制造摞摞节质量量检测记记录表》；；《引水钢管管制造焊焊缝外观观质量检检测记录录表》；；《引水钢管管制作几几何尺寸寸质量检检测记录录表》；；《焊缝超声声波检测测报告》《焊缝超声声波检测测汇总表表》《焊缝衍射射时差法法超声检检测报告告》《焊缝衍射射时差法法超声检检测汇总总表》16.《焊焊缝磁粉粉检测报报告》17.《引引水钢管管制造钢钢管表面面处理和和涂装工工序质量量检测记记录表》；；18.《引引水钢管管防腐涂涂装质量量检测记记录表》；；19.《引引水钢管管制造单单元工程程质量等等级评定定表》；；20.《引引水钢管管制造单单元出厂厂合格证证》。第十一章压力力钢管制制造质量量控制点点压力钢管制制造质量量控制点点见下表表11。表11压力钢钢管制造造质量控控制点设设置表序号控制点主要控制内内容控制依据执行人确认人控制凭证备注1审图（1）图纸纸合法性性（2）选选用标准准有效性性（3）图图纸结构构正确性性（4）探探伤比例例正确性性设计资格印印章现行标准清清单压力力钢管设设计制造造规范工艺员总工程师审图记录停止点（编编制工艺艺卡之前前）2材料验收含件材（1）审查查材料质质量证明明书（2）材材料外形形尺寸//数量（3）外外协件合合格证材料规范图纸合同文件材料检验员员设备物资管管理部部部长到货清单产品合格证证材质证明书书停止点（原原材料入入库之前前）3工艺准备（1）工艺艺准备（2）工工艺更改改《工艺控制制程序》《质量体系文件控制程序》工艺员总工程师工艺卡修改改通知单单4焊接工艺评评定（1）新材材料焊接接工艺指指导书（2）焊焊接工艺艺卡《压力容器器焊接工工艺评定定》《压力容器器补焊规规程》《焊焊接工艺艺评定管管理制度度》焊接工艺员员焊接工程师师总工程程师焊接工艺指指导书焊焊接工艺艺评定报报告停止点（焊焊接工艺艺评定之之前）5划线下料（1）划线线质量（长长度、宽宽度、对对角线相相对差、标标记等）（2）切割质量（坡口角度、钝边大小等）图纸、规范范、制造工艺《过过程检验验控制程程序》金结质检员员技术质量管管理部部部长过程验收记记录停止点（材材料下料料之前）6瓦片卷制卷板方向、弧弧度、标标记等图纸、规范范制造工艺《过过程检验验控制程程序》金结质检员员技术质量管管理部部部长过程验收记记录7管节组圆（1）组装装质量（管口平面度、周长、对接缝对口错边量、纵缝间隙）图纸、规范范制造工艺《过过程检验验控制程程序》金结质检员员技术质量管管理部部部长过程验收记记录停止点(管管节组圆圆之后）8管节焊接（1）焊接接施工工工艺（焊焊前坡口口清理、焊焊接线能能量、焊焊缝外观观质量和和内部质质量等）图纸、规范范焊接工艺《过程检验验控制程程序》焊接质检员员焊接责任工工程师管节焊接记记录停止点9焊后检验（1）焊缝缝外观（22）焊缝缝无损检检测（33）管节节焊后尺尺寸图纸、规范范装配工艺卡卡《过程检验验控制程程序》焊接质检员员金结质检员员无损质检员员技术质量管管理部部部长过程验收记记录探伤报告停止点（无损检测测之后）10防腐（1）除锈锈等级、表表面粗糙糙度、料层附等等图纸、规范范防腐工艺卡卡防腐记录停止点向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管钢钢板到货货验收检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团股份份公司向向家坝施施工局合合同编号号：XJJB/114155表单编编号：BB-011生产厂家供货单位钢板重量供货日期钢板材质检验日期炉批号号检验单号规格及数量量钢板表面质量检查外形尺寸表面质量包装钢板内部质量检查试验试板取样其他质量检查情况检查验收意见附件项目部物资部年月日项目部技术部年月日施工局机电部年月日向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管瓦瓦片下料料质量检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表表单编号号：B--02名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造工程部位//管节号号施工依据钢板号钢板炉号施工时段下料瓦块检检查示意意图：瓦块编号设计值值(mmm)切割偏差((mm))坡口外观实测值值(mmm)长度：L1=L2=±2长度：L1=L22=宽度：L3=L4=±2宽度：L3=L44=对角线：LL5=L6=2.5对角线：LL5=L66=长度：L1=L2=±2长度：L1=L22=宽度：L3=L4=±2宽度：L3=L44=对角线：LL5=L6=2.5对角线：LL5=L66=长度：L1=L2=±2长度：L1=L22=宽度：L3=L4=±2宽度：L3=L44=对角线：LL5=L6=2.5对角线：LL5=L66=按设计图纸纸和施工工工艺要要求检查查坡口方方式和标标识，检检查结果果：经现现场检验验，上述述三张瓦瓦片切割割质量符符合设计计及规范范要求。初检年月日复检年月日终检年月日向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管瓦瓦片卷制制质量检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表单编编号：BB-033名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位工序检测项目设计尺寸允许偏差实测记录评定结果瓦片一卷制长度（外弧长）上口±10下口±10曲度±2（±00.5）偏2m样板与瓦片片间隙≤≤3mmm瓦片二卷制长度（外弧长）上口±10下口±10曲度±2（±00.5）偏2m长样板与瓦片片间隙≤≤2.55mm瓦片三卷制长度（外弧长）上口±10下口±10瓦片宽度（曲曲线高度度）±2（±00.5）瓦片弧度偏偏差（22.0mm弦长样板）样板与瓦片片间隙≤≤3mmm初检年月日复检年月日终检年月日向家坝水电电站右岸岸坝后厂厂房电站站引水钢管制制作开焊焊申请单单工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表单编编号：BB-044单位工程名名称向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程分项工程名名称#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造焊接部位焊缝类型焊缝数量材质板厚焊条（丝）型型号申请焊接时时间尺寸检测管口周长允允许偏差差±24进水口设计周长实测周长出水口设计周长实测周长管口平面度度≤3mmm纵缝间隙00~3mmm纵缝一纵缝二纵缝三纵缝错牙≤≤2mm纵缝一纵缝二纵缝三样板与瓦片片间极限限偏差≤3mm焊缝坡口清清理情况况焊接设备运运行情况况安全作业措措施焊接人员名名单初检年月日复检年月日终检年月月日日监理签字年月月日是否进入下下一道工工序是□否□向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管焊焊接加热热检测记记录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同同编号：：XJBB/14415表单编编号：BB-055名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位焊缝名称焊缝部位焊缝长度焊接日期要层间温度要要求钢管材质钢管壁厚钢管内径钢管焊缝焊焊接位置置及编号号示意图图：焊接位置编编号焊工钢印焊工姓名预热时间（清根前）（清根根后）预热温度位置温度℃开焊时间（清根前前）（清清根后）预热温度位置温度℃时间层数层间温度记记录（清清根前，正正缝）时间层数层间温度度记录（清清根后，背背缝）位置焊接过程温温度记录录（℃）初检年月日复检年月日终检年月日监理签字年年月日是否进入下下一道工工序是□否□向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管焊焊接工序序检测记记录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表单编编号：BB-066名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位焊条牌号焊丝牌号保护气体层数层温电流检测项目规范要求或或允许偏偏差(mmm)施工实测记记录评定结果焊管坡口及及周围清清理无油污，铁铁銹，氧氧化皮等等定位焊预热热情况至少在1550mmm范围内内较主缝缝预热高高20～～30℃℃定位焊位置置距焊缝端部部30mmm以上上，长550mmm以上，间距1000～4000mmm，不超超过1//2板厚厚且＜88mm焊接环境风速：气保保焊＜22m/ss，其它它＜8mm/s相相对湿度度＜900％，气气温大于于-5℃℃多层焊接头头位置层间接头应应全部错错开255mm以以上每道焊缝连连续性要求连续焊焊完不允允许中断断否则采采取措施施焊缝余高检检查手工焊：δδ≤255△h=00～2..5；25＜δ≤≤50△h=00～3；δ＞500△h=00～4自动焊：00～4角焊缝厚度度不足不允许对接接头焊焊缝宽手工焊：盖盖过每边边坡口11～2..5，自自动焊：：盖过每每边坡口口2～77且平缓缓过度焊缝外观质质量检查查不允许有裂裂纹，气气孔，夹夹渣。预热、后热热严格按规定定执行初检年年月月日日复检年月日终检年月日监理签字年月月日是否进入下下一道工工序是□否□向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管制制作单节节质量检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表单单编号：：B-007名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位检测项目检测标准检测结果实际周长与与设计周周长差±24mmm管口不平度度≤3.0mmm钢管轴线长长度±5钢管圆度≤27.660纵缝对口错错边量2加劲环与管外壁局局部间隙隙≤3.0对接焊缝与与钢管纵纵缝距离离>200与管壁的垂垂直度≤4.0所组成的平平面与管管轴线的的垂直度度≤12相邻两环的的间距偏偏差±30初检年月日复检年月日终检年月日监理签字年月月日日是否进入下下道工序序是□否□□向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管制制作摞节节质量检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表单编编号：BB-088名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位检测项目检测标准检测结果相邻管节纵纵缝间距距≥300相邻管节周周长差≤10mmm预拼环缝间间隙≤3预拼环缝对对口错边边量板厚≤300mm时时，错边边≤3mmm，300mm＜＜板厚≤60mmm时，不不大于板板厚100%相邻两管节节两环的的间距偏偏差±30mmm验收意见：：初检年月日复检检年月日终检年月日监理签字年月月日日是否进入下下道工序序是□否□□向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管制制造焊缝缝外观质质量检测测记录表表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合合同编号号：XJJB/114155表单单号：BB-099单位工程名名称向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程分项工程名名称#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造焊接方法管节号焊工代号检查项目焊缝类别、允允许缺陷陷尺寸焊缝名称及及类别备注一二三1裂纹不允许2咬边不允许深不大于113表面夹渣不允许深≤0.11δ长≤0.33δ且≤104表面气孔不允许Φ1.5气气孔每米米范围≤≤5个，间间距≥205焊瘤不允许6飞溅不允许7焊缝余高△h手工焊δ≤25△h=00~2..525＜δ≤≤50△h=00~2..5/自动焊0~4/9角焊缝焊角角KK≤12时时，-11~＋22；K＞＞12时时，-11~+3310对接接头焊焊缝宽度度手工焊盖过每边坡坡口宽度度1~22.5，且且平缓过过渡自动焊盖过每边坡坡口宽度度2~77，且平平缓过渡渡初检检年月月日日复检检年月日终检检年月月日日监理签字年月月日是否进入下下道工序序是□否□□向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管几几何尺寸寸质量检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同同编号：：XJBB/14415表表单编号号：B--10名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安安装工程程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位项次检查项目设计值（mm）允许偏差((mm)实测值(mmm)合格数（点点）合格率（%）合格格优良良1瓦片与2..0m样样板间隙隙3.02.52△实际周长长与设计计周长差差±3D/110000，且极极限偏差差为±24±2.5DD/100003△相邻管节节周长差差≤10≤104纵缝对口错错位≤10%δδ，且不大于22≤5%δ，且不大于115△钢管管口口平面度度3.02.06钢管圆度3D/10000，且且极限偏偏差为3302.5D//100007加劲环、阻阻水环与与管壁的的垂直度度a≤00.022H，且不大于55a≤00.022H，且不大于558加劲环、阻阻水环所所组成的的平面与与管轴线线的垂直直度b=44D/110000且不超过112b=44D/110000且不超过1129相邻两环的的间距C=±±30C=±±30初检年月日复检年月日终检年月日监理签字年月月日日是否进入下下道工序序是□否□□向家家坝水电电站右岸岸坝后厂厂房电站站焊缝超超声波检检测报告告工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合合同编号号：XJJB/114155表单编编号：BB-111单位工程名名称向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程分项工程名名称#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造材质质板材厚度焊缝编号坡口形式焊接方法焊工钢号表面状态仪器型号探头类型探头规格实测K值探头前沿检验比例耦合剂表面补偿标准试块对比试块探测灵敏度度检测时机检测面检验等级验收规范检验标准验收级别检测部位示示意图：：检测结论：：该焊缝依据据GB1113445-889标准准进行检检验，符符合Ⅰ级要求求，评定定：合格格。检测：资格等级：：日期：审核：资格等级：：日期：监理签字：：日期：向家家坝水电电站右岸岸坝后厂厂房电站站焊缝超超声波检检测汇总总表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合合同编号号：XJJB/114155表单单编号：：B-112单位工程名名称向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程分项工程名名称#机引引水压力力钢管制制造单元工程名名称压力钢管制制造焊缝编号缺陷编号厚度(mm)缺陷位置SL±dBB指示长度L(mm))缺陷性质评级备注xhq检测：资格等级：：日期：审核：资格等级：：日期：监理签字：：日期：向家坝水电电站右岸岸坝后厂厂房电站站焊缝衍射时时差法超超声检测测报告工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同同编号：：XJBB/14415表表单编号号：B--13单位工程名名称向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安安装工程程分项工程名名称#机引引水压力力钢管制制造单元工程名名称压力钢管制制造部件名称焊缝编号材质/规规格坡口形式焊接方法焊工钢号仪器型号探头型号表面状态试块扫查方式扫查面楔块角度探头尺寸//频率探头间距检测时机耦合剂耦合补偿检测比例检测标准检测工艺编号检测部位示示意图：：检测结论：：该该焊缝依依据TGGPS··J-220099标准进进行检验验，质量量满足要要求，评评定：合合格。检测：资格等级：：日期：：审核：：资格等级：：日期：：监理理：日期期：向家坝水电电站右岸岸坝后厂厂房电站站焊缝衍射时时差法超超声检测测汇总表表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同同编号：：XJBB/14415表单单编号：：B-114单位工程名名称向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程分项工程名名称#机引引水压力力钢管制制造单元工程名名称压力钢管制制造焊缝编号缺陷编号厚度mm缺陷位置缺陷尺寸缺陷性质评定结论数据文件名XmmmDmmYLmmmHmm检测：资格等级：：日期：：审核：：资格等级：：日期：：监理理：日期期：向家家坝水电电站右岸岸坝后厂厂房电站站焊缝磁粉粉检测报报告工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表表单编号号：B--15单位工程名名称向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安装工工程分项工程名名称#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造材质坡口形形式焊接方方法仪器型型号提升力力磁化方方法磁化时时间触点间间距试片型型号磁粉种种类磁粉施加方方法磁悬液浓度度验收标标准验收级级别检测部位缺陷显示评定结果备注检测部位示示意图：：检测结果：：该焊缝依据据JB//T60061--20007标准准进行检检验，符符合Ⅰ级要求求，评定定：合格格。检测：资格等级：：日期：审核：资格等级：：日期：监理理：日期期：向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管表表面处理理和涂装装工序检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表表单编号号：B--16名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安安装工程程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位管节号管段号涂料种类除锈方法工序检测项目规范要求或或允许偏偏差（mmm）施工实测记记录评定结果表面除锈处理钢管表面处处理前状状况应无油污，焊焊渣等污污物喷射用压缩缩空气应过滤无油油水钢管内壁除除锈等级符合GB889233-888)Saa21/2级钢管外壁除除锈等级级Sa2级标标准内壁表面粗粗糙度Ra40～～80μμm除锈后钢管管表面应吹扫干净净无灰尘尘污染涂装施工钢管内壁防防腐涂层层外观检查应表面光滑滑，颜色色一致,,无皱皮皮、起泡泡、针孔孔、裂纹纹、流挂挂、漏涂涂等缺欠欠。钢管外壁水水泥浆涂涂层检查查厚度应基本本一致，粘粘着牢固固，不起起粉状漆膜厚度检检查不小于8000μm初检年月日复检年月日终检年月日监理签字年月月日日是否进入下下道工序序是□否□□向家坝水电电站右岸岸坝后电电站引水钢管防防腐涂装装质量检检测记录录表工程承建单单位：葛葛洲坝集集团向家家坝施工工局合同编编号：XXJB//14115表单编编号：BB-177名向家坝水电电站右岸岸坝后电电站分部工程名名称金属结构及及启闭机机制作安安装工程程名#机引水压压力钢管管制造单元工程名名称压力钢管制制造板厚母材材质制造单位防腐涂装工工况记录录1、钢板表表面温度度：≥大气露露点以上上3℃或≤60℃实测值2、环境温温度：≥≥10℃实测值3、环境