立井井筒装备方案

1、山西神州煤业有限责任公司4号煤六采区 回风立井井筒装备施工方案施工单位:山西罗克佳华百能电气设备有限公司 项目经理:工程负责人:技术负责人:安全负责人:编 制 人:时 间: 2013-3-2目 录1 工程概况2 编制依据3 施工顺序及方法4 施工技术措施准备5 主要施工工艺及要求6 安装质量保证措施7 劳动组织与进度计划8 主要施工机具与措施材料计划9 主要安全技术措施10 附图1 工程概况1.1矿井现场简要情况回风立井井筒装备（梯子间及瓦斯排放管安装）为山西神州煤业有限责任公司4号煤六采区安装工程，隶属太原煤炭气化股份有限公司。工程位于山西省吕梁市离市区西北，北川河西侧、东南与离石城区仅一河

2、之隔，交通较方便。该立井矿建工程已完工，计划进入安装施工。矿井属于低瓦斯矿井。回风立井井筒主要特征：井口绝对标高为+981.600m，井底底板标高+665.573m，立井内4号煤底板标高+725.600m；井筒净直径5.1m，垂深316.027m；该立井砼砌碹：表土段及风化基岩段为双层钢筋砼复合井壁，厚度800mm。基岩段为素砼单层井壁，厚度400mm；该井筒为采区回风立井及安全出口。根据矿方及监理现场介绍，在靠近井底约20m段高淋水大（水量超过12m3/h，具体情况还需实地查看落实）。矿方要求，须装设临时排水设施进行排水，同时，在进入安装施工前需进行防治水处理。安装期间可用矿建工程施工设施情

3、况：原井筒凿井设备设施，包括井架、主提升绞车、稳车可用（租赁）外，其它需现场安装时准备。临建设施、水电等情况：临时住房可利用，水电齐备。 1.2立井井筒装备情况1.2.1工程设计：本工程由山西文龙煤矿工程设计有限公司设计。（1）装备梯子间：详见图1。装设封闭玻璃钢金属梯子间，标准层间距6m；梯大梁采用工钢I28b，小梁采用槽钢16，大小梁、支座、平台板、栅栏均为玻璃钢；要说明的是，梯子大梁在+671.450m、+731.450m、+803.450m、+887.450m、+953.450m标高处，采用工钢I40b。梯子大小梁与井壁间固定：设计采用钢制支座加锚杆固定方式。（2）装备管子间：详见图2

4、。管道大梁采用工钢I40b，小梁采用槽钢16，大小梁、支座、平台板、栅栏均为玻璃钢；管道大梁安装在+671.450m、+731.450m、+803.450m、+887.450m、+953.450m标高处。管道直径630mm法兰连接，共2根承重支座固定于大梁两端。1.2.2主要分项工程及要求（1）构件制作与防腐² 钢材设计采用Q235A材质，焊接焊缝强度不低于被焊件钢材的强度，内衬钢制件必须进行酸洗钝化处理达标准Sa3级。各构件表面光洁、平整（平台板表面为花纹面），无毛刺、无裂纹、无锈蚀等缺陷。² 玻璃钢成品要求表面光洁、平整，外形形状尺寸、厚度符合设计图纸要求。具有良好的耐

5、腐蚀、抗老化性能，确保使用30年以上，其阻燃、抗静电、各项力学性能指标应符合设计要求。（2）安装要求（含管子间）² 认真做好现场井筒施工尺寸与设计图纸尺寸的复测检查工作；² 对主要构件进行进场检查、验收；² 构件的现场装卸、运输尽量避免碰撞损毁，做好成品保护工作；² 锚杆与支座安装：支座与井壁间、支座锚杆孔与锚杆之间间隙必须用树脂胶泥填实。及时做好锚杆安装拉拔试验；² 现场使用的连接件全部为镀锌防腐；² 现场加工件及运输途中损坏件须按设计要求进行防腐处理；² 4号、8号马头门处封闭及通过门因无详细设计图需现场按实际情况处理，

6、届时须与甲方、监理协调好后再施工；1.2.3主要工程量与质量、工期要求序号单位工程名称分部工程名称工程量质量要求备 注1神州煤业4号煤六采区回风立井井筒装备梯子间78.06t/55层合格S1124-118.12管子间(630)2趟/5层合格说明1、 计划3月15日进场，5月30日完成安装。总工期为2.5个月。2、 主要安装材料为甲供。2 编制依据2.1矿方提供的设计资料：井筒装备图S1124-118.12.2有关国家规程、规范、标准：煤矿安全规程煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范MT/T5017-96树脂锚

7、杆固定立井井筒设计规范、施工规程及质量验收标准煤炭工业凿井工程图册3施工顺序及方法3.1施工顺序施工技术措施准备部分构件制作及检查构件现场防腐打锚杆眼安装支座安装梯子大梁及拉挂钩安装梯子小梁安装平台板安装梯子安装栅栏及环卡下放吊盘6m进入下一层安装工作。3.2安装方法（一）考虑甲方供货情况，井筒装备安装拟采用分次安装作业方式：第一步：先从井下向井口在双层吊盘上逐层打支座锚杆眼并逐层安装支座。吊盘由井底马头门提升到井口位置。第二步：利用吊盘，从井口开始向下逐层安装大小梁、平台、梯子、栅栏。到达管梁位置后即行安装此段高间管道。第三步：井底解体拆除吊盘等设备设施。3.3安装方法（二）如果开工后甲方供

8、货全部到位，井筒装备安装拟采用一次安装作业方式：第一步：先从井口开始向下在双层吊盘上逐层打支座锚杆眼并逐层安装支座及梯子间、管子间。第二步：井底解体拆除吊盘等设备设施。4施工技术措施准备4.1施工技术准备4.1.1组织专业技术人员熟悉设计图纸。与业主、设计单位进行沟通并统一意见，编写施工方案并报审。4.1.2组织操作人员对图纸、方案、相关规范与标准、图册进行技术交底。4.1.3现场井口相关坐标、中心线复查与标定。4.2施工现场准备4.2.1人员进场。住宿、生活设施准备；安全技术交底；4.2.2施工设备、机具、材料进场； 4.2.3构件加工制作及防腐处理； 4.2.4现场施工技术措施准备（见附图

9、）（1）原凿井封口盘拆除，井口的临时封闭；（2）稳车基础施工及稳车安装、配电与调试（必要时）；（3）直径为4.8m双层作业吊盘加工制作；测量工具包括稳线、找正样板尺、层间距尺、水平间距尺、锚杆眼位模具等准备；（4）型井架二平台、天轮平台部分拆除；（5）天轮平台布置安装；（6）主绞车及稳车群的检修、调试与试车；（7）吊盘悬挂、提升设施安装调整；（8）井下压风供风、供水排水系统安装；（9）地面及井下供电、信号系统安装调试；（10）系统调整； （11）井口、井下中心线的标定、测量稳线固定；形成正式安装施工条件；4.2.5主要施工技术措施工程量统计见如下“主要施工技术措施工程量一览表”主要施工技术措施

10、工程量一览表序号主要施工技术措施项目名称规格数量非标加工量（t）工程量备注1凿井封口盘拆除1项10t2临时锁口盘加工、安装36m21项7.3597.36t见附图3吊盘悬吊稳车检修、调试车JZ10/600A3台3台见附图4吊桶稳绳稳车检修、调试车JZ10/600A2台2台5下料稳车检修、调试车JZ10/600A2台2台6主提升绞车检修、调试车2JK-3.5/301台1台7绞车缠绳450m,321根18稳车缠绳450m,287根79井架二平台、天轮平台拆除1项15t10天轮平台梁加工安装1项5.0375.037t见附图11天轮安装1项14个见附图12双层吊盘加工安装48001套9.5t9.5t见附

11、图13吊桶安装1.5m31套1套主钩头安装7t1套1套14保护伞加工安装1550mm1个0.108t0.108t15提升绳挂设安装450m,321根1根16提升绳挂设安装450m,317根7根17测量钢丝绳布置400m，25根518测量重锤加工安装50kg5个250kg250kg19找正样板尺加工5kg6个30kg20层间距尺加工15kg4个60kg21水平间距尺加工10kg4个40kg22钻孔模具加工80kg1套80kg80kg23井下吊盘、井口、绞车房信号系统安装4×1.52000m2000m24绞车高压电缆检查1项估200m25低压动力电缆检查1项估800m26照明设施电缆室外

12、架设安装3×16500m500m室内电缆敷设安装3×2.5500m500m照明灯具安装100w3030开关安装303027压风系统安装空压机检修试车20m31台1井口至井下压风管道法兰安装100300m300m28通风系统安装地面局扇安装15kw1台1台井口至井下风筒挂设安装500300m300m29排水系统安装立井井筒管道法兰连接井壁锚杆支架固定安装100350m350m排水泵安装H=200m6台6台立井水泵动力电缆安装3×35400m400m立井施工照明电缆安装3×25400m400m30临建住房、库房、办公房维修7m×6m10间420m2

13、31平台木板（厚50mm宽200mm）L=6m40块40块5主要施工工艺要求5.1测量稳线布设：沿梯子大小梁位置确定5根测量稳线（详见附图）。测量稳线采用直径2.0mm钢丝，下端坠重不低于50kg，至井底待稳定后于井壁固定。 5.2吊盘悬挂及升降5.2.1吊盘采用3绳悬吊（详见附图），钢丝绳直径不小于25mm。吊盘与井壁间隙控制在150mm，裤衩绳与吊盘主梁及悬吊绳结点连接必须牢靠且不影响梯梁、管道的安装。5.2.2吊盘采用3台同型号10t稳车悬吊。每次升降应慢速同步操作，采用专用信号并专人指挥。升降到位后，上下至少二层在均布的三点上用木楔与井壁间固定。5.3井壁锚杆眼开凿、支座安装锚杆眼开凿

14、：眼位采用模具定位，与井壁垂直，开凿采用42风钻。深度要求300-310mm。采用层间距尺控制层间距。水平面内位置尺寸由测量稳线控制。锚杆安装：锚杆安装前用压风把眼孔清理干净后将药卷送入眼底。利用锚杆体及风钻搅拌约30秒钟，待锚固剂凝固后（时间约30min）方可进入支座安装施工程序。支座安装：依锚杆安装顺次进行，重点控制水平度。采用连通管控制同层水平度，水平尺控制单体支座水平度。层间距尺控制层间距。水平面内位置尺寸由测量稳线控制。每安装一层复查一层，并按照规范要求及时进行锚杆拉拔试验。支座与井壁接触面不得涂油性防腐剂，采用树脂锚杆与井壁固定，支座位置调好后，其与井壁间的空隙，应采用树脂胶泥充填

15、。5.4梁安装：关键是调平。需垫铁时，垫铁的宽度应稍宽于梁的宽度且不超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定。5.5梯子安装按本方案3施工顺序及方法进行施工。5.6管道安装5.6.1安装方法方法1：采用分次安装时，在井口设2根支撑大梁，备用特制管道大卡3付。从井口由上向下安装至第一道管子梁时，再利用2台10t稳车及特制管卡在井口随接随下管道至第一道管子梁位置安装并固定。随后进入下一段，吊装安装共分5段次安装完全部管路。方法2：采用一次安装时，每节管道吊装入井连接。 5.6.2带座弯头安装方法（1）用罐笼或吊盘架将弯头运送到井下。（2）用环链手动葫芦将带座弯头移到管座托梁上。（3）用水平尺检查带座弯

16、头法兰盘各方向的水平度。（4）操平后，将弯头与托管梁牢固连结。5.6.3直管座及伸缩器安装方法（1）管件用吊桶运到井下，并用环链手动葫芦吊放托管梁上。（2）操平、找正、连接。（3）测定伸缩接头法兰盘与已安装好的管路之间的距离，加工短管与之连接。5.6.4安装注意事项（1）管路安装前，自下而上对管子梁层间距进行一次全面检查，再按实际层间距安排管路法兰盘或套管的位置，排列出各种管子的安装顺序。（2）为便利人员工作，可在吊盘上增设活动折板或滑动踏板。工作完毕后，折起折板，以便吊盘升降移动。（3）管子用提升机经特制的带环螺栓和钢丝绳绳扣挂在钩头上送入井下。为避免管子左右摆动碰到管子梁，需在管子下端法兰

17、盘上用螺栓连接一个导向罩。每次可下放两节或多节管子。6安装质量保证措施6.1全部备件安装前要按设计要求，现场做好防腐处理及检查工作。6.1.1涂装遍数和涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求；6.1.2除锈检查合格后再进行涂装。涂装应该厚度均匀，附着良好，表面无明显的起皱、流坠。配好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。6.1.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。雨雪天不得室外作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。6.1.4施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留3050mm宽度暂不涂装。6.1

18、.5涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。6.2树脂锚杆固定，锚杆埋入深度规范，锚固力应有试验记录。6.3材料规格质量及加工尺寸应符合设计要求。6.4质量要求6.4.1锚杆眼开凿、梯子间及管子间安装 （1）锚杆眼孔深度误差0-10mm。锚杆挡圈进入井壁±5mm。（2）梁的水平度1/1000。操平垫铁应少于3块并用螺栓或焊接方法固定。梁的层间距±5mm。（3）固定在井壁上的支座紧贴井壁，充填密实。（4）梯子、平台、栅栏连接固定牢靠。（5）平台隔板与井壁间隙小于70mm。（6）管路安装的垂直度，沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不

19、得超过30mm。6.4.2树脂锚杆（1）锚杆及锚固剂有合格证及抗拉强度试验报告符合设计要求；（2）安装锚杆锚固力拉拔试验不低于5t。7劳动组织与进度计划7.1安装作业方式：采用二班作业制。7.2安装施工进度：平均进度约2-3层/天。7.3安装劳动人员：安装高峰期28人。劳动力投入计划表工种现场负责后勤带班安装工把钩电焊油漆测量绞车工机电人数22210421122 进 度 计 划 表 工作3月4月5月6月15301531153015施工技术措施准备构件加工构件防腐打锚杆眼支座安装梯子间安装管道间安装验收交工 拆除、清场8主要施工机具、材料计划名 称规格型号数 量备 注风钻YTP-283台铁丝8#

20、500kg各型钢材25t风水管直径50-150mm1200m雨衣雨裤水鞋12套各型电缆动力1200m照明、信号MVV2000m防腐施工设备1套电焊机、割枪400A2台套磁力钻孔机1台安全照明灯具15套安全防护用品12套测风仪1个瓦检仪1个矿灯15个照明综保1台开关80-120A3台局扇1台风筒500350m水平管20m1水平尺2吊车25t1租用住房、库房、办公室10间9主要安全技术措施9.1生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的相关安全技术标准、规范，参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求，在操作中应坚守工作岗位。杜绝“三违”。9.2施工现场9.2.1人员必须戴

21、好安全帽，正确穿戴个人防护用品。 进入井巷、高处、起重等有物体坠落危险场所的人员必须戴安全帽。在井筒、高处、悬崖、陡坡和桥侧等场所施工的人员必须系安全带。9.2.2 施工现场应做到 （1）行人及运输通道畅通； （2）在现场内有井口、悬崖、陡坡、深坑、酸洗池、施工预留孔洞以及室外带电设备等，必须有防护设施并挂警示标志； （3）材料、构件、设备的堆放要整齐稳定，不得超高。废料应及时清理，保持现场整洁； （4）施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明； （5）与施工无关的人员严禁进入现场。 9.2.3施工现场必须制订消防管理制度、配备符合消防要求的消防设施，并保持完好状态。9.3特殊工种做到持证上

22、岗。9.4现场设备、吊运机具经现场检查合格后，方可使用。9.5高空作业针对性安全技术措施9.5.1高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，要正确佩戴使用安全带。9.5.2高空作业人员使用的工具、零配件等，放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。9.5.3登高用梯子必须牢固，梯脚底部应坚实防滑并不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。临时操作平台必须固定牢靠且满足相应负荷强度要求。9.5.4恶劣气候影响施工安全时，禁止进行高空作业。9.6搬运、吊装作业安全技术措施9.6.1 多人同时进行搬运、起重等工作时，必须由 1 人统一指挥。 9.6.2 施工中需机械搬运时，应提前对设备、吊具、索具

23、认真检查，符合相关规定后方可搬运。 9.6.3 起吊大型物件应设溜绳，防止碰撞。被吊物件离开地面后，吊运范围内严禁站人。9.6.4起吊带有棱角的物件，必须消除棱角对绑结绳的影响。 起重钢丝绳及索具的安全系数应满足以下规定： 缆风绳不得小于 3.5； 手动起重用钢丝绳不得小于 4.5，机动起重用钢丝绳不得小于 5.5； 吊挂和捆绑用钢丝绳不得小于 6； 牵引绳不得小于 4； 使用插接的钢丝绳扣，其插接长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，最短不得小于 300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断力的 75。 卸扣的使用注意事项：使用的卸扣必须有合格证； 禁止超载使用；不得横向受拉； 螺纹式必须上满扣，销

24、子式必须上保险销。9.6.5配置专业人员负责现场统一指挥与协调。安排专人负责现场警界，闲杂人员不得进入作业现场。9.6.6设备不得超负荷作业及带病作业，支垫要坚实可靠。9.6.7吊点、索具选择合理、捆绑方式正确，防脱落。索具每次使用前应检查完好性且安全系数满足吊装要求。对被吊物件必要时应临时补强。9.6.8每次正式起吊前必须进行试吊。经全面检查确认安全的情况下方可进行吊装作业。9.6.9吊装时，起重臂下，吊装物上下严禁站人。9.6.10立井每次上下料吊装施工，必须检查索具用具完好程度且强度满足安全要求。吊耳焊接牢固，捆绑确保不发生松散与坠落，吊装运输中途畅通无阻卡或采取沿途跟踪保护措施。井下施

25、工人员进入吊盘下层，不得停留在吊盘上层盘上。9.6.11在井筒中下放梁、管线、设备等外形尺寸较大较长的物件时，应有防旋转措施，并慢速升降。 9.6.12井筒中作业应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护拦网、临时平台等安全设施。所用的索具、脚手板、吊篮、平台等承载能力均应验算，符合安全要求方可使用，施工中严禁超载。 9.7立井施工安全技术措施9.7.1井筒内作业要检查瓦斯含量注意通风，动火时必须得到矿方的同意并办理动火手续，并按动火安全措施严格执行。（1）关于动火动焊：井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下硐室、巷道和井口房内进行电焊、气焊和和喷灯焊接等工作时，每次必

26、须制定安全措施。） 指定专人在场检查和监督； ） 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各 10m 的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器； ） 在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星； ） 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有在检查证明作业地点附近 20m 范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业； ） 电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查 1h，发现异状，立即处理； f ) 在有煤（岩）

27、与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。 煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的硐室和巷道中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。 高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井严禁在回风流中进行电焊、气焊和和喷灯焊接等工作。j)电气焊操作要求 ：焊接设备保持完好。焊工配备电焊帽、电焊手套等安全防护用品。施焊时，焊机地线必须直接连工作件，焊完及时停电。在有淋水的场所施焊时，必须制定防漏电的安全技术措施。登高施焊（气割）时，焊（割）件应固定牢靠，派专人配合输送焊把线（气带），扑灭落地火花。各种气瓶在存放和使用时，与明火距离不得小于 10m。搬动时应加盖安全

28、帽并不得碰撞。氧气瓶距乙炔瓶不得小于 5m，在井筒安装中必须采取隔离措施。施焊和气割作业完毕，应断开电源和气源，清理现场，灭掉遗留火种。 （2）关于井筒通风 ：因为风井未贯通，井筒段在施工时重点检查风速，最大风速不超过6m/s，确保作业面施工人员供氧充足。9.7.2井口临时封闭，设立护栏并有专人监管。严禁物品坠入井内。井口应封严，管线通过口应设置折页盖板，侧面应预留满足通风要求的通风口，通风口要设防护网。 9.7.3吊盘悬吊与操作：（1）吊盘悬吊钢丝绳应选择左右捻向并成对布置，或选用不旋转钢丝绳。稳车采用相同型号，确保同步运行。 （2）吊盘提升孔应设喇叭口或盖门，吊盘缺口处应设折页或栏杆。 （

29、3）严禁吊盘和提升容器同时运行。吊盘每次提升或下落，必须及时将吊盘实际位置标在绞车深度 指示器上。 （4）吊盘升降后，先固定吊盘，再作业。 （5） 吊盘上放置的设备、材料箱等必须固定牢靠。小型材料、工具应入箱，工具使用时应拴绳， 严禁抛掷工具。吊盘上、下层平行作业时必须制定措施，防止坠物伤人。 （6）吊盘上设备、工具要求平衡堆放并捆绑可靠，含零星材料等总重量控制在1000公斤内。9.7.4提升机械设施应经常检查，确保运转正常、制动可靠。不得带病运行与在运转中维修。设备有专人操作与维护。（1）稳车 ：a）稳车安装应符合规范和设计要求，并做好原始记录。稳车使用前应组织人员进行检查验收，验收合格后方

30、可使用。 b) 稳车应挂牌编号，标明用途，使用中按规定定期检查。 c) 制动系统应完好可靠，使用前必须检验安全闸、工作闸的可靠性。安全闸敞闸时，闸与闸轮间隙2mm，抱闸时的接触面积80%；工作闸敞闸时，闸与闸轮间隙2mm，抱闸时的接触面积75%。 d) 钢丝绳绳根压板应齐全、紧固，排绳整齐，层间垫板规范。 e) 电机、电控设备应有防雨设施。（2）提升装置及其相关的各部分：包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、天轮梁、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、传动装置、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、电动机和控制设备以及保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查 1

31、次，每月必须组织有关专业人员检查 1 次。发现问题，必须立即处理，检查、检测试验和处理结果都必须留有记录。 稳车各部分，包括滚筒、传动装置、差动装置、制动装置、锁绳装置、钢丝绳垫板、钢丝绳导向装置、 电动机和控制设备及保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查 1 次，每月必须组织有关专业人员检查 1 次。发现问题，必须立即处理，检查、检测试验和处理结果都必须留有记录。 （3）提升装置必须装设下列保护装置，并符合下列要求： ） 防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m 时，必须能自动断电， 并能使保险闸发生制动作用； ） 防止过速装置：当提升速度超过最大速度 15时，必

32、须能自动断电，并能使保险闸发生作用； ） 过负荷和欠电压保护装置； ） 限速装置：提升速度超过 3m/s 的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤） 到达终端位置时的速度不超过 2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在 1 个提升行程内的旋转 角度应不小于 270°； ） 深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用； ） 闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警； ） 松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳 松弛时能自动断电并报警。吊桶提升时，可不受此限； ） 减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤

33、）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。（4）主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开次空车，检查绞车动作情况；但连续运转时，不受此限。发生故障，必须立即向调度室报告。（5） 钢丝绳和连接装置 ） 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔 6 个月检验 1 次；悬挂吊盘的钢丝绳， 每隔 12 个月检验 1 次； b） 悬挂吊盘、管子用的稳车滚筒和天轮直径不得小于使用钢丝绳绳径的20倍。c) 立井的天轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的 直径之比值，必须符合下列要求：不小于 900；悬挂水泵、吊

34、盘等用的稳车，不小于 300；天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过 1°30。单层缠绕时，内偏角应保证不咬 绳。天轮的各段衬垫磨损达到 1 根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的 1/2 时，必须更换。d) 钢丝绳磨损、断丝、直径变小、敦绳后处理要求按煤安规程400款至407款规定执行。9.7.5立井中升降人员的提升容器的加速度和减速度，都不得超过 0.75m/s 。采用吊桶升降人员（材料）时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过6m/s（8m/s），无罐道时不得超过 1m/s(2m/s)。9.7.6对乘罐人员要求a） 必须佩带保险带； b） 吊桶上方必须装保

35、护伞；c） 吊桶边缘上不得坐人； d） 装有物料的吊桶不得乘人；e） 提升到地面时，人员必须在井盖门关闭，吊桶停稳后从井口平台进出； f） 吊桶内每次能容纳的人数4-5人。不得超员。 j) 服从作业地点把钩工的指挥。开车信号发出后严禁进出吊桶。9.7.7照明、信号与通讯（1）井筒内单独作业人员必须携带矿灯。井底工作面必须有充足照明，并至少备有4盏矿灯。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。动力、照明、信号线分开设置，悬挂可靠且不影响吊装操作等。 （2）电气信号应符合下列要求： ） 矿井中的电气信号应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用

36、途； ） 升降人员和主要提升绞车的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。 （3）立井施工期间，吊桶提升装置必须设有从工作面到吊盘、 吊盘至井口、井口至绞车房的独立信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号 后，绞车才能启动。吊盘至井口、井口至绞车房必须安装直通电话。 井口、井底信号工应在吊桶提起适当高度后，先发暂停信号，进行稳罐；待吊桶稳定，清理罐底附着物后，才能发出下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。 （4）信号必须由信号工发送，紧急情况下不受此限。井内作业人员必须熟悉并会发送信号。严禁不经过井口信号工直接从井内向绞车房发送信号。 （

37、5）信号系统设置必须合乎煤安规程的有关规定。各种信号在井口明示。井口设信号工、把钩工负责协调管理。9.7.8供电系统（1）采用两回路电源线路。当任一回路停止供电时，另一回路应能担负起全部负荷。（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆、电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯， 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 （3）操作井下电气设备应遵守下列规定：） 非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备； ） 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； ） 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好