品管部SPC作业指导书

文件编号SPC作业指导书

版本号发行日期1。0目的:了解过程变差，以帮助达到统计控制状态。2.0定义：21SPC———-StatisticalProcessControlSPC,从而达到SPC强调全过程的预防。2.2控制图—(UCL）和下控制界限（LC，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。3。0适用范围：（RP—Chart的运用。4。0职责：4.1品管部现场QC负责收集数据绘制图表;4。2品管员负责输入SPC软件，品质主管分析过程控制能力。5。0作业内容：5。1R用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产.控制图主要用于观察分布的均值的变化，R控制图用于观察分布的分散情况或变异度的变化,而一R图则将二者联合运编制： 审核： 批准：第1页共7页文件编号SPC作业指导书

版本号发行日期用，用于观察分布的变化。P控制图 用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指标的场合。这里需要注意的,在根据多种检查项目总合起来确定不合格品率的情,当控制图显示异常后难以找出异常的原.因此，使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据常见的不良率有不合格品率废品率、交货延迟率等等。一R控制图的制作：步骤1: 记录原始数据255,以作一张完整的一R控制图；批量生产时由现场QC,52：计算样本均值；=（X1+X2+。。+Xn）/n式中:X1,X2...为子组内的每个测量值。n为子组的样本容量。步骤3：计算样本极差R;R=X最大值-X最小值步骤4：计算样本总均值与平均样本极差；1 n i

1 n R=n i1 =n i1步骤5：计算R图与图的控制界限。编制： 审核： 批准：第2页共7页文件编号SPC作业指导书

版本号发行日期RR图开始,.R图的控制界限计算公式如下：UCL=CL=LCL=图的控制界限计算公式如下：UCL=+CL=LCL=-式中,系数A2、D3、D4见计量值控制图系数表如下：n2345678910D43．272．572．282．112．001．921．861．821．78D3＊***＊0．080．140．180．22A21．881．020．730．580．480．420．370．340．317,6.控制界限的确定：R5,;UCLLCL规格作为CL；注:编制： 审核： 批准：第3页共7页文件编号SPC作业指导书

版本号发行日期(由于没足够的数据）的初期操作控制图上应清楚地注明“初始研究”字样。这样,这些标有“初始研究”的控制图,不论是用于能力的初次确定还是用于过程经过改进/改变后在研究，是仅允许用在生产现场中还没有控制限的过程控制图。步骤6: 标注控制图的刻度；步骤7：将均值和极差画到控制图上。:原因的任何失控的点，重新计算新的过程均值、平均极差(）和控制限，并,//重新计算的过程。5。3不合格品率的P—Chart控制图的制作:品不合格品的概率为一常数P不合格品率pDnp=D/nP—Chart制作步骤:1：收集数据即产品不合格数检验；每送检一次由QA步骤2：计算样本不合格品率P;p=D/n式中:D为样本不合格品数；n为样本大小。编制： 审核： 批准：第4页共7页文件编号SPC作业指导书

版本号发行日期步骤3： p图的控制界限的确;1）4：标注控制图的刻度;步骤5: 将不合格品率P画到控制图上。5。4RP—Chart控制图的分析：5。4.1超出控制限的点一出现一个或多个点超出任何一个控制限是该点处超出控制限的点作标记，以便根据特殊原因实际开始的时间进行调查，采取纠正措施。超出上控制限的点通常说明存在下列情况中的一种或几种：●控制限计算错误或描点时描错；(即变坏●测量系统变化（例如，不同人检验员或量具);●测量系统没有适当的分辨力。有一点位于控制限之下（对于样本容量大于等于7的情况）,说明存在下列情况的一种或几种：●控制限或描点错误；●分布的宽度变小（即变好）;●测量系统已改变（包括数据编辑或变换)。编制： 审核： 批准：第5页共7页文件编号SPC作业指导书

版本号发行日期5。4。2控制限之内的图形式趋势一当出现非随机的图形或趋势时,尽管所有的极差都在控制限之内，也表明出现这种图形或趋势的时期内过程失近期或过程分布宽度发生变化。这种情况会给出首次警告.应纠正不利条件。相反，某些图形或趋势是好的，并且应当研究以便使过程得到可能的永久性改进。有下列现象之一表明过程已改变或出现这种趋势:9●连续9点连续上升（后点等于或大于前点）或连续直降；543任何其它明显的非随时机的图形一除了会出现超过控制界的点或长）有时也当出现以上四种情形时,品质部需开出品质异常单给生产部进行制程改善。即：1)任何超出控制限的点;2)连续9点全部在中心线之上或之下；3）连续9点上升或下降；4)任何其他明显非随机的图形。编制： 审核： 批准：第6页共7页文件编号SPC作业指导书

版本号发行日期5.5）以Cpk1收集数据;100100将收集到数据输入SPCCPKCPK第一次试生产时计算CPK；批量生产后,每个月至少计算一批次CPKCPKCpk值的范围Cpk≥1.67