公司总装车间操作手册

35/35目录重复生产打算维护2分仓领料4任务单汇报/请检单7产品入库单13生产物料报废/补料单15退料17返工单维护18工时维护21盘点“总装车间”操作指南重复生产打算维护操作路径：进入K/3系统，单击【生产治理】—→【重复生产打算】—→【重复生产任务单维护】顺序进入重复生产任务单查询维护界面。注：红色标记为路径。系统弹出“条件过滤”界面，单击“条件”标签页。注：图中红色标记为查询条件。系统提供的查询条件如表1—1所示：数据项讲明必填项（是/否）时刻单据制单日期的时刻范围。系统提供下列四种选项。当天：系统当前日期；本周：系统当前周；本期：系统当前会计期间；全部：所有日期。单击时刻的下拉列表框，可设置时刻的查询要求。是单据状态单据的状态。系统提供打算、审核、关闭、全部四种类型；单击单据状态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。是作废标志单据的作废状态。系统提供下列三种选项。已作废单据：差不多作废的单据；正常单据：未作废的单据；全部：包括已作废单据和正常单据的所有单据。单击作废状态下的下拉列表框，可设置作废状态的查询条件。是表1—1时刻、单据状态、作废标志等三种查询条件，可任意组合进行查询。注：由因此以总装车间为例，因此上图红色标记生产车间选择总装车间。完成查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出“重复生产打算序时簿”界面，自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。如下图所示：注：图中“预测单号”为销售做的源单号；“打算单编号”是打算员做的编号；“生产车间”为总装车间；要注意一下“打算单开工日期”和“打算单完工日期”；“打算单打算生产数量”确实是打算员下达的数量。分仓领料(总装车间)首先按生产线选择提早一天时刻所有的任务单号，然后进行分仓领料。(只要有任务单，就能够提早领料)操作路径：进入K/3系统，单击【生产治理】—→【重复生产打算】—→【重复生产任务单维护】—→【生产任务单】顺序进入分仓领料界面。（条件如何设置？？如何快速找到生产任务单号？？）在生产任务单序时簿选中生产任务单，点击“分仓领料”，弹出分仓领料的界面，点击“生成”，弹出领料单录入的界面，如下图所示：注：分仓领料，系统会自动识不，在哪里进行领料，能够按仓库分不生成生产领料单。分仓领料中的几个仓位：注：分不进行分仓领料，点击生成。点击保存。（注意发料仓库和领料仓库）生产领料保存后，领料单会显示在后边下框处，能够再次选中这张生产任务单，点击“生成”，系统会再次弹出生产领料单录入界面，能够录入不同仓库，保存后如下图所示：假如是非BOM里的领料（如工装、备件、刀具、低值、劳保、办公用品等）能够在下面界面进行操作：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存治理】—→【领料发货】—→【其他出库—新增】顺序进入其他出库单界面进行领料。任务单汇报/请检单生产任务的汇报要紧汇报开工与完工时刻、生产数量与生产工时、生产质量情况。能够分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。操作路径：进入K/3系统，单击【生产治理】—→【重复生产打算】—→【下推】—→【任务单汇报/请检单】，系统弹出任务单汇报/请检单单据界面。如下图所示。满足以下条件的生产任务单能够生成任务汇报/请检单：生产任务单为下达状态；注：当要只选择单据为下达状态时，就能够选择“过滤”条件，单击过滤，如下图所示：系统会弹出下面界面：注：单击过滤，选择打算单状态为下达状态，点击确定。在过滤条件界面中能够按F7选择相应的条件。点击“下推”生成任务单汇报/请检单，会弹出下面界面，点击“生成”按钮，点击“确定”。注：红色标记为注意项。点击“确定”之后，系统会弹出“任务单汇报/请检单”，如下图所示。拉动下面“横拉条”能够看到后面相应的资料，要填写下图红色标记字段：注：红色标记为必填项。注：任务单汇报/请检单的单据必录项如表4—1：数据项讲明必填项（是/否）编号缺省按单据的编码规则生成，受任务单汇报/请检单单据编码是否可手工维护的系统参数的阻碍，假如能够手工维护，则编号可修改；否则，不可维护，不可重复。是源单类型下拉框形式，提供生产任务单1种选单类型。在“选单号”字段手工录入或F7选单时，默认为该单据类型的选单。是/否选单号供用户手工输入单据号和定位单据选单号的地点。（仅供录入使用，不需保存）。是/否制单日期缺省为系统当前日期，可修改。是源单单号用户在表头选单后，将用户所选单据的单号携带到表体的分录上。不可维护。是产品代码有源单单号（生产任务单号）时，携带源单物料代码，能够是生产任务单中的物料，或生产任务单对应的投料单中子项类型为联产品、副产品、等级品的物料，不可维护；无源单时，同意手工录入。是产品名称依照物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。是班组缺省为空。可手工录入或F7查询录入辅助资料的业务组。选择汇报的班组即可。是设备缺省生产线自动带出。打算开工日期无源单时，缺省为当前日期，可维护。有源单生产任务单时，携带生产任务单的打算开工日期。是打算完工日期无源单时，缺省为当前日期，可维护。有源单生产任务单时，携带生产任务单的打算完工日期。是实际开工日期无源单时，缺省为当前日期，可维护。有源单生产任务单时，若生产任务单的生产类型未启用工序跟踪，缺省为生产任务单的打算开工日期，可维护；若生产任务单的生产类型启用了工序跟踪，则该字段不可维护，默认为系统当前日期。必须满足实际开工日期<=实际完工日期。是实际完工日期无源单时，缺省为当前日期，可维护。有源单生产任务单时，若生产任务单的生产类型未启用工序跟踪，缺省为生产任务单的打算完工日期，可维护；若生产任务单的生产类型启用了工序跟踪，则该字段不可维护，默认为系统当前日期。必须满足实际开工日期<=实际完工日期。是不合格数包括因工报废数和因料报废数。是因工报废数视报废情况而定，工废责任在于车间。是因料报废数视报废情况而定，料废责任在于物料供应商。是实作数量系统默认带出打算员下达的数量，每个班组按实际完工数量修改。是打算生产数量有源单生产任务单时，则携带生产任务单的打算生产数量；否则为0。是表4—1注：红色字体要重点注意。录入相应的资料后，点击“保存”，如下图所示：保存之后，点击“审核”，如下图所示：审核成功之后，系统会自动弹出下面界面，点击“确定”。点击“确定”之后，系统会自动弹出两张单据。一张是“产品入库单”，一张是“生产物料报废/补料单”。产品入库单如下图所示：在单据中能够看到合格数量和不合格数量，分两行显示，仓库就能够看到，那个要看在做汇报单的时候是否有合格数和不合格数。点击“保存”，如下图所示：注：总装车间要手工输入压缩机的批号。保存之后，打印出来，由仓库进行审核。保存之后，在仓存治理中，产品入库单中能够查到，下图为操作路径：（是由仓库来做，不需要总装车间来做）操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存治理】—→【验收入库】—→【产品入库维护】顺序进入产品入库序时簿查询维护界面。单击“产品入库—维护”，系统会弹出过滤条件界面，如下图：能够输入相应的“生产任务单号”，确实是在任务单汇报/请检单的任务单号，就能够查看到产品入库单，如下图：生产物料报废/补料单1.如下图所示：会依照BOM单产生。点击保存即可。假如有些料不需要补料，就能够进行相应的删除，如下图所示：2.假如只是其中一个或者几个报废的，就能够在另个一个界面：总装都按以下方法操作：操作路径：进入K/3系统，单击【生产治理】—→【重复生产打算】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。进入到生产物料报废/补料单维护界面，如下图所示：注：选单类型为“任务单汇报/请检单”，选择相应的“任务单编号”。在那个界面能够对少量的物料进行；对选择的单据进行报废或者补料；假如需要补料就能够选择单据上的类型。3.关于装配补料：操作路径：进入K/3系统，单击【生产治理】—→【重复生产打算】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。假如是装配补料的时候，“在制品扣减”选择“否”。退料1.操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存治理】—→【领料发货】—→【生产领料新增】—→【点击红字】注：图中红色标记为操作路径。进入到领料单界面，如下图所示：单击“红字”，表单头点成红字。选任务单号，按F7，生产条件为总装车间，进行退料。比如气缸座是坏的，这下图那样做。会出现红色字段，就代表退料。注：填写上图红色字段，领料人和发料人能够按F7进行选择。返工单维护生产任务单的维护（由打算员下达返工任务单）操作路径：进入K/3系统，单击【生产治理】—→【生产任务治理】—→【生产任务】—→【生产任务单维护】的顺序进入生产任务单序时簿界面。系统会弹出条件过滤界面点击确定，进入生产任务序时簿界面，如下图所示：、、、投料单（由总装车间做）操作路径：单击【生产治理】—→【生产任务治理】—→【生产投料】—→【生产投料单维护】进入投料单界面，如下图所示：（注：对生产任务单进行确认下达之后，会直接生成投料单）双击生产投料单，进入序时簿界面，如下图所示：领料单进入生产任务单序时簿界面，下推生成生产领料单，如下图所示：进入生产领料单界面，如下图所示：假如要再领其他物料，能够在增加一行物料，（手工增加物料）注：增加零部件之后，再进行保存。工时维护操作路径：进入K/3系统，单击【成本治理】—→【实际成本】—→【分配标准数据录入】—→【实际工时录入】的顺序进入实际工时录入界面。过滤条件界面：注：要选择机台工时和人工工时。进入到实际工时录入界面，点击新增，如下图所示：分压缩机型号图号，装配、焊涂、成品各自填写机台工时和人工工时，而填入系统的工时之前要在系统外的人工工时统计表和机台工时统计表填写，计算出结果后，再将结果数填入K3系统！工时类型是有“机台工时”和“人工工时”要分不录入，如下图所示：注：在输入“成本对象代码”的时候，能够手工新增，也能够按F7进行选择。保存实际工时，如下图所示：保存之后，能够出现实际工时录入序时簿，如下图所示：盘点盘点方案新增：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存治理】—→【盘点作业】—→【盘点方案新增】的顺序进入盘点方案新增界面。进入盘点方案新增界面，如下图所示：盘点表打印操作路径：进入K/3系统，单击