如何做好品质管理5

训练师:余建平雪梦洁管理提升班第二课现场管理实战WELCOME!如何做好现场品质与管理课程大大纲纲第一章品品质质概论第二章如如何何管理现现场品质质第三章现现场场管理品品质的秘秘诀第四章高高效效易用的的管理工工具品质定义义(一)·品质是一一种以最最经济的手段，，制造出出市场上上最有用的产品——戴明·品质是一一种合用用性，而而所谓““合用性性”是指指产品在在使用期期间能满足使用用者的需需要——裘兰·品质不是是最好的的，它只只是在某某些消费费条件下下的最好好，这些些条件指指的是产品价格格（隐含品品质成本本），以以及实际用途途。——费根堡·品质是一一种能令令消费者者或使用用者满足足，并且且乐意购购买的特特质——石川馨·品质就是是符合要求求的标准——克劳斯比比第一章品品质质概论品质定义义(二)满足客户户现在需需求：产品符合合品质规规格表面看起起来无缺缺点，感感觉好用起来好好用、方方便早期：生生产符合合品质规规格的产产品保障客户户未来需需求：持久耐用用不故障障外在环境境影响安全可靠靠为客户设设想周到到现在：产产品或服服务满足足规定或或潜在需需要的特特征和和特性的的总和。。应包括括：品质控控制制定义：为为满足品品质要求求所采取取的作业业技术和和活动。。品质控制制包括了了作业技技术和活活动，其其目的在在于监视一个个过程并排除品品质环各各阶段产产生问题题的原因因，以提提高经济济效益。。可见，为为了保证证产品品品质，所所有生产产技术活活动必须须在受控状态态下进行，，这就是是品质控控制（QC）的内涵。。其目的的在于变“事后后把关””为“事事前预防防”，所有的的QC活动都应应围绕着着减少、、消除，，特别是是预防品品质缺陷陷来进行行。品质管管理理定义：是全部管管理职能能的一个个方面，，此管理理职能负负责品质质方针的的制定与与实施。。注：1.为达到规规定的品品质，要要求企业业全体员员工参加加有关活活动并承承担相应应的责任任。而品品质管理理的责任任应由最最高领导导人承担担。2.品质管理理包括总总体规划划，资源源配备和和其它与与品质有有关的系系统活动动。比如如：品质质计划、、作业和和评估。。品质成成本本定义：企业为稳稳定，提提高产品品品质进进行品质质活动所所支付的的费用和和由于品品质故障障造成损损失的总总和，它它是企业业总成本本的一部部分。品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本适宜的品品质成本本如图所示示，预防防成本和和鉴别成成本是随随着合格格率的提提高面趋趋于增加加，而内内外部故故障成本本则相反反，这两两条曲线线的交点点正是这这两类品品质成本本的最佳佳平衡点点，评价价品质管管理体系系有效性性的根本本问题是是考虑成成本与品品质保证证值之间间的最佳佳平衡。。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图品质是成成功的秘秘诀品质是价价值和尊尊严的起起点品质管理理需要全全员参与与品质改进进，永无无止境二、品质质观念、、意识品质管理理的价值值理念追求品质质不是唱唱高调，，而是““符合顾顾客的要要求”品质是制制造出来来的，而而不是检检验出来来的“预防错错误”、、“第一一次就做做对”是是最经济济的品质质成本提高品质质，就是是降低成成本品质是追追求卓越越及永无无止境的的学习品质除了了减少错错误之外外，更要要与时俱俱进，追追求完美美品质的错错误与真真相错误一一：出出什么价价，有什什么品质质品质真相相：品质质必须超超过顾客客的期望望，即物物超所值值错误二二：品品质无标标准，只只是空洞洞理想品质真相相：品质质一定要要谈标准准，符合合客户要要求的标标准就是是有品质的的产品或或服务错误三三：孰孰能无过过，品管管也不例例外品质真相相：预防防甚于治治疗，任任何过失失都可以以事先避避免错误四四：品品管钱花花得越多多，品质质愈高品质真相相：从问问题的源源头着手手，花费费最少，，品质最最高错误五五：大大部分问问题错在在第一线线人员品质真相相：85%的品质不不良是管管理决策策或组织织制度造造成的品质管制制成功的的条件企业最高高主管的的高度重重视要有专门门的品质质管制技技术人员员要有全员员的品质质管制普普及教育育，提高高全员品品质意识识要有健全全的品管管组织三、品质管理理的发展展历程18世纪纪--------操作员员的品质质管制19世纪纪开始--------领领班的品品质管制制一次大战战期间--------检检查员的的品质管管制1924年--------美国国开始实实施统计计品质管管制1950年--------日本本推行全全面品质质管制四品品管体系系、制度度简介生管部制造部制造部物料部品管部技术部总经理品质管制委员会行政副总生产副总品管在企业组织织中的位位置品管组组织织物料检验验IQC品质检验验制制程程检验IPQC最终检验验FQC出货检验验OQC品质主管管品质工程程QE品质管理理品品质质保证QA(品质稽核核)·检验:发现问题题,消除不良良流动·管理:预防问题题,解决问题题品管组织织的机能能对全厂品品质管制制教育之之实施。。品质活动动之制定定与推动动。品质规范范之建立立。制程能力力之解析析。异常之对对策改善善活动。。提供管制制图或品品质报告告。供料厂商商之辅导导。客户品质质抱怨之之处理。。品质成本本之计算算。各种检查查工作之之执行。。第二章现现场品品质管理理的基本本要素●管理者应应该具备备的能力力●人力——员工工是企业业所有品品质作业业、活动动的执行行者。●设备——机器器设备、、是生产产现场的的工具。。●材料——巧妇妇难为无无米之炊炊，材料料品质问问题往往往是现场场品质异异常的主主要原因因。●方法——企业业文化、、行事原原则、技技术手段段、标准准规范等等等构成成企业的的方针，，也是同同行竞争争中致胜胜的法宝宝。●环境——外部部竞争、、生存环环境；内内部工作作环境、、工作现现场及氛氛围。一、现场场品质管管理的基基本要素素环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌貌检验自互检代用技能方法观念作业标准准检验规范范检验制度度操作规范范保养制度度检验方式式掌握品质质变异的的五要素素资料文件件故障排除除品质文化化BOM态度6S区分标示示人机料环法环境Environment二、人员员的管理理1、人员员教育：：破冰行动动人员品质质观念的调调整、强强化；技能培训训：·······岗前培训训：·······岗位培训训：品质历史史突发事件件专案改善善2、问题题沟通：：1、人员员教育：：破冰行动动人员品质质观念的调调整、强强化；技能培训训：·······岗前培训训：·······岗位培训训：·······工作教导导法：3、目标标管理：：合格率、、良品率率、报废废率…品质达成成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-((×+×)］×100%3交验批3交验量批次合格格率合格批+1/2特采批=×100%交验批制造良品品率良品数生生产产数-不良数=×100%==×100%生产数生生产产数制程不良良率不良数=1--良品率=×100%生产数抽样不良良率抽样不良良数=×100%抽样数人员的管管理（续续）4、培养养自主管管理：A、操作者的的“三按按”、““三自””、“一一控”要要求：三按：按按图纸、、按工艺艺、按标标准生产产三自：对对自己的的产品进进行检查查、自己己区分合合格与不不合格的的产品、、自己做做好标识识（加工工者、日日期品质质状况等等）一控：控控制自检检合格率率

人员的管管理（续续）B、开展““三不””、“三三分析””活动：：三不：不不接受不不良品、、不制造造不良品品、不传传递不良良品；三分析：：当出现现了品质质问题，，应及时时组织相相关人员员召开品品质分析析会，分分析：品品质问题题的危害害性、产产生品质质问题的的原因、、应采取取的措施施。三、材料的的管理建立产品品用料明明细表（（BOM）领用材料料防止出出错；材料摆放放区防止止混料；；各站位防防止错用用；限度样品品使用－－－模棱两可可的时候候不要轻轻易判断断，先予予挑出代用物料料要事先先申请确确认不良品集集中、保保护、复复检、隔隔离；批清批结结。四、环境境的管理理1、软环境境：团队氛围围；团队文化化；成长可能能性；2、硬环境境：工作空间间场所对对产品的的保护；；温度、湿湿度；空气洁净净度（灰灰尘、静静电、纤纤毛）；；辅助设施施、用品品可能的的危害。。3、环境的的改变推行6S活动，脏脏乱的环环境不可可能生产产出好产产品从企业““环境””面貌改改变“人人”的工工作面貌貌形成注重重工作品品质的企企业文化化五、方法法的运用用1、“四四化”建建设：流程制度度化：任何作作业流程程都应该该予以规规范化、、制度化化，使员员工有据据可循，，使每一一次作业业可以预预先得到到教导、、安排，，事中得得到控制制，事后后便于追追查；工作标准准化：将工作作方法、、步骤、、注意事事项予以以标准化化，易于于操作，，不易出出错，便便于查核核，对品品质稳定定有关键键作用；；作业简单单化：基基层员工工的素质质、能力力、意识识在企业业中处于于较低水水平，尽尽量让其其工作内内容更简简单，有有利于学学会、方方便作业业，自然然降低出出错的概概率；设计愚巧巧化：俗俗称防呆呆（表格格）第三章现现场场管理与与品质的的秘诀Δ设计品品质问题题Δ工程技技术品质质问题Δ管理支支援品质质问题Δ制程品品质问题题BANG一、产品品品质不不良的四四大环节节1、方案评审审；2、试模模、试制制、试线线评审；；3、小批批量试产产评审；；4、试量量产评审审；5、生产产依据的的技术资资料、品品质标准准齐全与与否评审审6、变更更评审。。二、事半功倍倍的做法法－－研研发、、技转阶阶段的控控制点三、减少少争议和和内耗的的做法－－－管理支援援、品质质要求、、标准的的控制点点1、管理支援援状况评审审；2、进料料检验标标准与成成品检验验标准一一致性评评审；3、结构构、性能能、外观观标准的的评审；；4、限度度样品评评审；5、作业业标准单单元评审审；6、自、、互检项项目评审审；7、客户户特殊要要求评审审；8、AQL评评审。四、务实实的做法法－－制制程控制制点1、物料料质量资资讯接受受、处理理；2、领用用物料查查核；3、各部部位用料料查核；；4、作业业动作、、自互检检动作符符合性查查核；5、关键键部位记记录查核核；6、修复复站位查查核；7、不良良品查核核；8、不良良物料复复检；9、限度度样品使使用查核核；10、标标准掌握握程度查查核；11、QC巡检检、终检检问题了了解；12、异异常处理理。第四章高高效效易用的的管理工工具1.查检表2.层别法3.柏拉图法法4.特性要因因图(因果图、、鱼骨图图)5.散布图法法(正、弱正正相关；；负、弱负相关关；无相相关；曲曲线相关关)6.管制图法法(计数值；；计量值值管制图图)7.直方图法法(柱状图)8.分布图法法9.实验设计计10.推移图法法一、常见见工具介介绍、七七大手法法的运用用11.抽样计划划12.品质成本本13.制程流程程图14.IE方法QC手法使用用率查核表85..5%管制图80..6%柏拉图80..3%直方图79%%抽样检验验79%%特性要因因图77%%散布图30.6%层别法27.4%何谓查检检表●查检表表是以简简单的数数据用容容易了解解的方式式做成图图形或表表格，只只要记上上检查记记号，并并加以统统计整理理，作为为进一步步分析或或核对用用。●简单的的查核表表，就是是备忘录录，将要要进行查查核的工工作项目目一项一一项的整整理出来来。●查检表表通常又又叫查核核表二、查检检表表查检表的的种类●记录用用查检表表记录用查查检表又又称为改改善用查查检表，，例如用用于不良良主因和和不良项项目的记记录用表表●点检用用查检表表点检用查查检表的的主要功功能是确确认作业业实施和和机械设设备等的的情形，，以避免免遗漏在线检查查记录表表年月日查检表的的制作方方法●决定所要要收集的的数据及及希望把把握的项项目应该由相相关人员员以过去去的经验验和知识识来决定定，最好好是部门门的所有有人员都都参加，，以免遗遗漏某些些项目●决定查查检表的的格式查检表的的格式要要依据所所要作层层别分析析的程度度去设计计一种记录和和整理都都很容易易而且适适合自己己使用的的格式●决定记记录形式式可用“””或““正”，，以及““○、××、△、、√”等等●决定收收集数据据的方法法决定收集集的方法法首先决决定由何何人收集集，期间间多久，，检查方法也也应事先先确定查检表表的的作用用●有效避避免问题题、解决决问题●避免““观察””与“分分析”同同时进行行●以“记记录”代代替“记记忆”●避免收收集资料料时，渗渗入情绪绪文字叙叙述等不不具体明明确因素素在下列文文句中的的（））内内，各有有两个名名词，请请选择正正确的打打“√””：（1）查查核表是是指：订订定新计计划、搜搜集各项项数据资资料后，，为防止止看错或或漏看（（检查项项目、数数字）所所使用的的，只要要（检查查、核对对）一下下，就能能（简单单、概算算地）看看出结果果，所作作的表和和图。（2）不不良要因因调查用用查核表表是指，，依（要要因别、、特性值值别）进进行（检检讨、层层别）查查核，调调查不良良品是如如何发生生的，亦亦即找（（要因、、现象））所使用用的。（3）查查核表的的检核方方法是，，尽量避避免填写写文字和和（手法法、数字字），力力求简单单以方便便查核。。另外，，为了把把许多数数据集中中在1张张查核表表上，○○、×、、△、□□等记号号分开使使用，或或用颜色色区别，，如此一一来，数数据的具具体（对对策、内内容）更更能轻易易表现。。进行甲产产品包装装箱外观观检查，，调查2周的检查查记录结结果，如如表A所示。(1)制作适当当的查核核表，并并填入数数据资料料。(2)请察考一一下，由由这份查查核表发发现什么么？表A甲产品包包装箱外外观检查查记录三、层别别法法何谓层别法：针对调调查对象象所收集集到的数数据，按照它们们共同的的特征加加以分类类、统计计，作为为相互比较较的一种种分析方方法分层次以以观察差差距、平平均或倾倾向分开比较较，发现现不同分类便于于理解对象项目人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练……机机号、型式、速度、位置、新旧、冶具……材料批别、厂商、产地、成分、等级、零件……作业方法、条件压力、温度、湿度、顺序、方法……时间小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……产品批别、品种、新旧……不良与错误状况项目、位置、地点、工序……测量检查仪器、人员、方法、场所……层别的对对象和项项目层别法的作用发现问题题——问题显在在明明确问题题——缩小范围围原原因分析析——掌握要因因提提出对策策——对策评价价效效果确认认——前后比较较检检讨及标标准化——追踪效果果使用层别别法的注注意事项项●层别角角度的选选择依目目的并配配合专业业知识考考虑●收集数数据之前前就应使使用明确确层别角角度●层别时时勿将两两个以上上角度混混杂分类类●层别法法需配合合其它QC手法法来运用用二八法则则与ABC重点管理理法20%的原因产产生80%的结果80%的原因产产生20%的结果占0~80%的问题为为A类问题80~90%的问题为为B类问题其余的问问题为C类问题重要的少少数与次次要的多多数抓大大放放小小使用特性性要因图图的注意意事项把握脑力激荡荡的原则则思考考重点放放在“为为什么””而不是是“怎么么解决””要因因的表示示要具体体、简洁洁特性性若可细细分时,最好细分分,再分别绘绘制特性性要因图图小要要因若是是无法采采取对策策，须再再深入若恐恐怕要因因遗漏，，可择时时再进行行一次参与与讨论人人员须为为相关人人员,经验知识识及诚意意皆佳特性要因因图的作作用问题的整整理追查真正正的原因因寻找对策策教育训练练加入更多多人的意意见邀请有许许多想法法与经验验的人们们提出意意见要求相关关工作现现场和前前后工程程的人们们提出意意见要求和主主题有关关系的人人提出意意见找出真因因的方法法根据小组组成员的的意见由小组成成员举手手同意取数据资资料评估估影响度度参考上司司、同事事、专家家的意见见实操操1.决决胜未来来，职工工是企业业的财富富！人人才才是企业业源源不不断的动动力！1.1没没有不好好的员工工,只有有不好的的管理..1.2挖挖人才不不如培养养人才,,培养出出来的人人才,对企业更更忠诚,,更适合合!1.3靠靠金钱挽挽留员工工，只会会让企业业的成本本增加，靠权权力依附附管理工工厂将导导致合作作精神的悭灭灭，都不不是企业业长久发发展之道道。1.4留留住员工工的最佳佳选择1.4..6循序序渐进,,逐步纠纠正其不不良习惯惯,建树树新的的好习习惯!请解决如如下问题题:车间间员工听听耳机、、上班玩手机！！1.4..7千万万不能得得“狗鱼鱼症”，，要有““三心””（专心心、细心心、用心心）车工偷步步,我们们难道束束手无策策吗?1.4..8“南南风法则则”,会会让您的的管理得得心应手手;早上迟到到,我的的伤痛!!1.5破破解难题题1:1.5..1工序序难做,,没人愿愿意去做做;1.5..2某一一工种工工人请假假,生产产线会中中断;1.5..3有些些车工不不熟练,,生产线线接不上上;熟手手不愿意帮忙忙;改善方法法：1.6破破解难题题21.6..1经理理、指导导站在车车工面前前就好好好做，走走开了，就开开始不按按要求做做。1.6..2有车车工嫌麻麻烦，发发现上道道工序不不好，也也不拿出来来，就加加工成品品。造成成返工及及换很多材料。。1.6..3有些些人喜欢欢提早下下班。改善方法法:1.7破破解难题题之三1.7..1老员员工没法法带动新新员工，，没有团团队精神,员工工士气不不旺；1.7..2产品品结构难难时，请请其它车车间帮助助，很难，造成成堵塞，，流水不不畅通；；1.7..3有的的换工序序闹意见见；员工工在调配配时闹意见。改善对策策:1.8破破解难题题之四::1.8..1文胸胸的工序序复杂1.8..2新工工对生产产操作不不熟悉;;新工手手脚太慢慢，太难难培训；；1.8..3新工工对品质质的观念念不强，，返工多多1.8..4质量量太严格格,不想想做;改善对策策:1.9破破解难题题1.9..1新工工稳定性性不强,,工人想想转厂;;1.9..2工人人不配合合加班；；1.9..3新来来的员工工不会做做，教它它了，学学会了就就走；改善对策策:2.0车车间上线线时如果果发现有有以以下下情况,,请速汇汇报处理理2.1上上线时，，发现颜颜色对不不上.染染色不良良；2.2包包边颜颜色有些些对不上上;2.3牙牙边，有有的整箱箱不好；；材质不不好;2.4裁裁片和棉棉碗，材材料经常常出现问问题，若若是退回，，车工马马上没事事，不退退料就要要自己慢慢挑挑,耽误误时间;;2.5上上车间的的单材料料经常不不齐全；；有时候候车间会会等物料料；3、设计计（板房房）是关关键，不不可有半半点马虎虎3.1设设计要求求:3.1不不仅要款款式新颖颖,别具具一格;;3.2设设计产品品要考虑虑到大货货生产,,尽可能能方便大大货作业;3.3设设计的样样品必须须要试身身及综合合评审,,合格再再报批;;3.4设设计的样样板至少少要2套套;3.5大大货生产产时,要要试产;;3.6提提供的样样板跟制制单要吻吻合。要要不会造造成大货货错误;;3.2设设计板房房的技术术资料有有:3.2..1纸板板稿(要要注目版版次,修修改日期期,设计计师,纸纸板稿，，不可有太太大误差差)3.2..2工艺艺要求;;(工工艺要求求一定要要正确和和详细))3.2..3钢弓弓图;3.2..4胶条条图;((如胶胶骨长短短)3.2..5尺寸寸要求;;3.2..6单件件用料((初算))3.2..7成本本核算表表3.2..8棉碗碗样品3.2..9布料料及辅料料样品3.2..10特特别款式式特别也也要落实实清楚4、生产产计划4.1生生产计划划原则上上分为::月计划、、周计划划、日计计划作生产计计划时：：a)指导工必必须清楚楚新款的的每一道道工序的的生产能力；b)人员搭配配如何最最佳；4.2生生产计划划的好处处4.2..1生产产流水安安排均衡衡;4.2..2半成成品数据据清楚,,一目了了然;4.2..3方便便紧急插插单,及及时清尾尾货;4.2..4车间间尾数不不乱,补补尾数不不会补漏漏,尾数数快速流流下去;4.2..5人员员可以预预早安排排和搭配配,各工工序生产产紧密,,不会断断流或堵堵塞4.2..6及时时跟踪各各工序生生产,各各款难易易清楚,,以便相相互搭配,,不致断断货;4.2..7上线线款号搭搭配，流流水正常常；4.3没没有生产产计划的的坏处4.3..1生产产计划没没安排好好；流水水线经常常断线或或接不上；4.3..2前道道半成品品老是不不配套，，有边布布没碗，，有碗就没边布布，或者者号码不不配。4.3..3计划划没做好好，车工工有时要要等货做做;4.3..4指导导工不清清楚每个个员工做做什么。。整天忙忙的晕头转向;;当员工工经常没没货做;;4.3..5每道道工序没没紧密安安排好，，会导致致没产量量，有时人员没没到齐也也会没产产量4.3..6主次次不分（（有时要要出货的的产品没没有生产产，不要的却完完成了生生产）4.4作作生产计计划要与与跟单协协调,避避免:4.4..1下的的款不均均匀，有有时前道道工序多多，有时后道工工序多；；4.4..2产品品工序搭搭配不均均匀，一一下车间间上单全是大仁仁，一下下小仁;;4.4..3下的的款不均均匀，有有时全部部是棉碗碗，有时全部是是定型碗碗;4.4..4产品品结构有有难易，，工序与与工序难难调配；；4.4..5要考考虑车间间的生产产能力,,不可一一味追求求出货,误误导影响响质量;;4.5有有计划,,没有落落实等于于零,计计划在实实施过程程中要调调整:4.5..1有计计划要落落实、跟跟踪、检检查、纠纠正、总结。4.5..2有计计划,也也得动态态管理和和调整;;4.6计计划在落落实中遇遇到难题题:4.6..1个别别员工挑挑三拣四四，不配配合安排排：4.6..2有些些货款，，前道工工序太多多，后工工序就很很少，调后道员员工去做做前道的的很难；；(调别别的工序序人员来培训，，她们不不同意))4.6..3如果果一安排排跨工序序，就要要补贴。。4.6..4安排排去做时时，就说说不会做做，要请请假.4.6..5特别别工序员员工忽然然请假，，货源调调不出4.6..7某工工序太难难做，卡卡在那里里，又没没有适当当的人去做；4.6..8临时时过工序序员工返返工量多多5、指导或或车间管管理人员员对对产量量及品质质的管控控:1产量要要定目标标;要设设立激励励机制;;2更要关关注新工工和转岗岗工人,,让其快快速成长长!3要按照照<作业业指导书书>对车车工进行行培训和和考核;;4加强现现场的品品质监控控(巡查查),发发现质量量问题及及时纠正;;发生质质量问题题由员工工签名改改进;5每天对对质量不不良的原原因进行行分析和和改进追追踪;6每天的的返工货货当天返返工;7对员工工进行心心里辅导导;8工人经经常说““这样的的质量可可以过””我们如如何回答答。9发生质质量问题题,车间间与品检检互相推推委,如如何办??6.1每每床做完完之后要要及时清清货,否否则要产产生不必必的浪费费、如:裁片片没有但但半成品品却有了了很多件件；6清货货7.1模模压作业业:7.1..1机器器温度要要校正;;7.1..2要作作成温度度\速度度等控制制一览表表;7.1..3模压压车间的的6S要要严格管管制;7.2管管理细则则:7.2..1材料料质量布布料色差差，脏，，牙边弯弯，黑点点等，在在操作之之前要仔仔细检查查物料是是否完好好方可进进行生产产7.2..2订里里布碗发发现有棉棉碗变黄黄，要挑挑出;剪剪不圆,,要重剪剪;7.2..3棉碗碗完成定定型作业业,一定定要要黑黑色塑料料袋包起起来,以以免变黄黄;7、定型型8成品包包装1包装材材料要配配齐;2要根据据出货进进行包装装或包装装后入库库;3成品尺尺码\颜颜色等要要配齐,,否则无无法包装装；4成品包包装要有有标准作作业指导导书;5成品包包装好要要及时跟跟相关部部门联系系;9裁床床9.1裁裁床作业业:9.2审审核《裁裁床制作作单》9.3编编排《排排图要求求》9.4安安排排花花边\裁裁布\裁裁花边作作业;9.5有有些布料料要提早早松布;;9.2管管理细则则:9.2..1各工工种:如如排花边边\排布布\台剪剪\等工工作要分分配具体体;9.2..2要编编制标准准的作业业指导书书;9.2..3裁出出的布料料要在正正常的误误差范围围,不能能偏大或或偏小;;9.2..4如果果在排布布作业过过程中发发现,布布片颜色色不对,,破布或或走纱要及时时处理;;9.2..5裁片片数量要要配套,,不可里里布裁的的太多;;(可以以根据实实际情况多裁裁一点))9.2..6车间间补片,,正常破破损可以以更换,,非正常常破损要要求车间间说明原因因补片,,补片由由专人负负责;9.2..7补货货不可补补错;9.2..8裁床床剩下的的布头也也要保管管好,给给予标识识;9.2..9要机机器要保保养;92.10刀片片要管制制;9.2..11配配裁片,,要配准准,要有有人确认认;配裁裁片装箱箱时,不不要装的太满,,甚至连连盖都盖盖不上;;1什么是是6S整理、整整顿、清清洁、清清扫、素素养、安安全如何执行行6S；；划分6S责任区区域;6S问题题点分析析及改进进;6S自检检表;6S评分分表;6S固化化;6S管理理制度;;6S管理理时时刻挂心心头13.3.1新新员工对对现场6S管理理不适应应13.3.2我我是来计计件,又又不是卫卫生工;