包头模板施工方案培训资料

包头模板施工方案PAGE第PAGE７７页共77页目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据３二、工程概况３2.1、设设计概况况３2.2、施施工重点点与难点点分析４４三、施工安安排５3.1、流流水段划划分５3.2、工工期计划划安排５５四、施工准准备６4.1、技技术准备备６4.2、材材料准备备６4.3、机机械及机机具准备备９4.4、劳劳动力准准备９五、主要项项目施工工方法９９5.1、基基础垫层层模板９９5.2、底底板及导导墙模板板９5.3、墙墙体模板板１３5.4、柱柱模板１１４5.6、梁梁模板１１８5.7、顶顶板模板板２０5.8、楼楼梯模板板２１5.9、后后浇带模模板２２２5.10、特特殊部位位模板２２４六、质量要要求２５５6.1、质质量标准准２５6.2、质质量通病病的预防防及纠正正２６6.3、质质量保证证措施２２７七、其他措措施２８８7.1、成成品保护护措施２２８7.2、文文明安全全施工措措施２８８7.3、消消防措施施３０7.4、环环境保护护施工措措施３００八、模板验验算３００8.1、墙墙体模板板验算３３０8.2、顶顶板验算算３７8.3、梁梁模板验验算４７７8.4、框框架柱验验算５７７一、编制依依据序号名称编号1本工程施工工图纸2本工程施工工组织设设计3混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204--201154建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB503300--201135混凝土结构构工程施施工规范范GB506666--201116建筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJ1330-2201117建筑施工模模板安全全技术规规范JGJ1662-2200888建筑施工碗碗扣式脚脚手架安安全技术术规范JGJ1666-2200889房屋建筑工工程技术术资料管管理规程程DBJ033-733-2001611总公司技术术质量管管理标准准Q/ZXJJZGGJ011—2011212危险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建质[20009]]87号号文二、工程概概况2.1、设设计概况况序号项目内容1建筑功能地上为客运运站及其其配套、商商业、酒酒店式公公寓、SSOHOO办公；；地下为车库库、超市市、设备备用房2建筑特点功能齐全、设设施完善善3建筑面积（m22）总建筑面积积1457994.776地下建筑面面积488533.944地上建筑面面积969400.822其中客运站及商商业面积积586222.533酒店式公寓寓面积101633.866SOHO办办公面积积281544.4334建筑层数高层部分1#楼地上1~21层层2#楼地上1~21层层裙房部分地下一层（带带夹层）地上1~55建筑高度（m）绝对标高室内外高差差主体标高裙房5.6~227.771080..200.30、00.4551#、2##楼5.6~888.336设计参数抗震设防烈烈度抗震等级耐火等级设计使用年年限防水等级8度砼框架抗震震一级地上地下均均为一级级50屋面防水ⅠⅠ级地下室抗震震一级地下室防水水Ⅰ级7结构形式1#、2##楼基础：CFFG桩基基础、筏筏板基础础主体：混凝凝土框架架结构++框筒结结构裙房基础：筏板板基础主主体：混混凝土框框架结构构8主要结构断断面尺寸寸（mm）基础垫层：：1000；1##、2##楼筏板板厚：118000、24400；；裙房筏筏板厚：：7000；梁：4500×7000、3000×6000、2000×4000、3550×7000、4000×5000；柱子：11100××11000、9900××9000、8000×8000、7000×7000、6000×6000；板：2500、2000、1160、1120、1100。2.2、施施工重点点与难点点分析结构层高较较高，构构件截面面尺寸较较大，对对模板的的刚度要要求较高高，墙体体及柱模模板的整整体稳定定性较难难控制，锅锅炉房屋屋面板模模板属超超高模板板体系，稳定性性难以控控制；梁梁板跨度度较大，平平整度难难以控制制。加强强对模板板标高的的控制；；加强对对模板体体系的质质量控制制；对模模板的平平整度、垂垂直度、支支模定位位的准确确性、支支撑体系系的牢固固性、构构件截面面的准确确性、拼拼缝的严严密性进进行重点点预控制制，加大大梁柱接接头位置置的质量量控制。合合理安排排施工流水水段，模模板配置置考虑多多样性，减减少模板板投入量量。三、施工安安排3.1、流流水段划划分本工程按照照后浇带带及伸缩缩缝进行行流水段段的划分分，地下下施工阶阶段分为为三个区区共255个流水水段。各各流水施施工段内内根据工工程量及及进度计计划组织织小节拍拍流水。流流水施工工段划分分见下图图地下施施工阶段段流水段段划分示示意图：：（2）地上上施工阶阶段分为为主楼及及裙房按按三大区区单独作作业，其其中1##主楼为为一区，22#主楼楼为二区区，5层层裙房为为三区，每每个单元元划分为为一个施施工段。3.2、工工期计划划安排3.2.11工期目目标本工程工期期目标：：20166年8月20日开工，220188年12月31竣工工，共计计8333日历天天。3.2.22、各阶段段施工进度度安排土方开挖、清清槽、垫垫层、防防水施工工20116年08月20日-20116年10月110日地下结构施施工至±0.0000220166年10月111日-20117年055月200日土建结构封封顶：20117年05月21日-20117年10月31日四、施工准准备4.1、技技术准备备4.1.11、认真真审核施施工图纸纸，发现现问题及及时解决决，根据据工程结结构的实实际情况况和施工工方案制制定详细细的有针针对性和和可操作作性的技技术交底底。4.1.22、根据据施工组组织设计计对施工工工期和和流水段段的安排排，明确确需要配配制模板板的层段段、数量量。计算算好每段段所需模模板量，做做到随用用随进场场，保证证现场材材料充分分利用。4.1.33、根据据施工现现场实际际情况，设设置模板板其它相相关材料料的堆放放场地。4.1.44、模板板安装前前要施工工部位清清理干净净，弹出出模板内内边线和和外侧550cmm控制线线以便于于模板安安装和检检查，将将水平标标高引测测到安装装位置，以以便于做做好检查查复核。4.2、材材料准备备4.2.11、模板板选型表表构件模板形式支撑体系配置数量基础垫层50×1000木方方C12钢筋筋支撑满配柱15mm厚厚双面覆覆塑木胶胶板，龙龙骨500×100木方Φ48钢管管支撑配四层剪力墙15mm厚厚双面覆覆塑木胶胶板、龙龙骨：50×1000mm木木方Φ48钢管管龙骨、配配对拉螺螺栓，ΦΦ48钢钢管支撑撑配整层梁15厚双面面覆塑木木胶板，龙龙骨500×1000木方Φ48钢管管龙骨、配配对拉螺螺栓，ΦΦ48钢钢管支撑撑，配可可调U型型托撑配四层顶板、楼梯梯15mm厚厚双面覆覆塑木胶胶板，龙龙骨500×1000mm、1100××1000mm木木方楼梯：Φ448钢管管支撑，配配可调UU型托撑撑顶板：碗口口架支撑撑，配可可调U型型托撑配四层4.2.22、材料料要求1）钢管采用现行国国家标准准《直缝缝电焊钢钢管》GGB/TT137793或或《低压压流体输输送用焊焊接钢管管》GBB/T330911中规定定的Q2235普普通钢管管，钢管管的钢材材质量应应符合现现行国家家标准《碳碳素结构构钢》GGB/TT7000中的QQ2355级钢的的规定。钢钢管采用用Φ48..3×3.66钢管。每每根钢管管的最大大质量不不应大于于25..8kgg。2）扣件扣件采用可可锻铸铁铁或铸钢钢制作，其其质量和和性能应应符合现现行国家家标准《钢钢管脚手手架扣件件》GBB158831的的规定，采采用其他他材料制制作的扣扣件，应应经试验验证明其其质量符符合该标标准的规规定后方方可使用用。扣件件在螺栓栓拧紧扭扭力矩达达到655N·m时，不不得发生生破坏。3）可调托托撑可调托撑螺螺杆外径径不得小小于366mm，直直径与螺螺距应符符合现行行国家标标准《梯梯形螺纹纹第2部部分：直直径与螺螺距系列列》GBB/T557966.2和和《梯形形螺纹第第3部分分：基本本尺寸》GGB/TT57996.33的规定定。可调调托撑的的螺杆与与支托板板焊接应应牢固，焊焊缝高度度的不小小于6mmm；可可调托撑撑螺杆与与螺母旋旋合长度度不得少少于5扣扣，螺母母厚度不不得小于于30mmm。可可调托撑撑受压承承载力设设计值不不应小于于40kkN，支支托板厚厚不应小小于5mmm。4）木胶合合板胶合模板板板材表面面应平整整光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性能能好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板板材厚度度不应小小于122mm，并并应符合合国家现现行标准准《混凝凝土模板板用胶合合板》ZZBB7700006的规规定。各各层板的的原材含含水率不不应大于于15%%,且同同一胶合合模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于55%。胶胶合模板板应采用用耐水胶胶，其胶胶合强度度不应低低于木材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并应应符合环环境保护护的要求求。进场场的胶合合模板除除应具有有出厂质质量合格格证外，还还应保证证外观及及尺寸合合格。5）木材模板结构或或构件不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。6）碗扣式式脚手架架碗扣式脚手手架用钢钢管应采采用符合合现行国国家标准准《直缝缝电焊钢钢管》（GGB/TT137793--92）或或《低压压流体输输送用焊焊接钢管管》（GGB/TT30992）中中的Q2235AA级普通通钢管，其其材质性性能应符符合现行行国家标标准《碳碳素结构构钢》（GGB/TT7000）的规规定。碗碗扣架用用钢管规规格为ΦΦ48..3×3.55mm。上上碗扣、可可调底座座及可调调托撑螺螺母应采采用可锻锻铸铁或或铸钢制制造，其其材料机机械性能能应符合合GB994400中KTTH3330-008及GGB1113522中ZGG2700-5000的规规定。下下碗扣、横横杆接头头、斜杆杆接头应应采用碳碳素铸钢钢制造，其其材料机机械性能能应符合合GB1113552中ZZG2330-4450的的规定。采采用钢板板热冲压压整体成成形的下下碗扣，钢钢板应符符合GBB7000标准中中Q2335A级级钢的要要求，板板材厚度度不得小小于6mmm。并并经6000～6650··C的时时效处理理。严禁禁利用废废旧锈蚀蚀钢板改改制。立立杆连接接外套管管壁厚不不得小于于3.55mm，内内径不大大于500mm，外外套管长长度不得得小于1160mmm，外外伸长度度不小于于1100mm。杆杆件的焊焊接应在在专用工工装上进进行，各各焊接部部位应牢牢固可靠靠，焊缝缝高度不不小于33.5mmm。立立杆上的的上碗扣扣应能上上下串动动和灵活活转动，不不得有卡卡滞现象象；杆件件最上端端应有防防止上碗碗扣脱落落的措施施。立杆杆与立杆杆连接的的连接孔孔处应能能插入ΦΦ12mmm连接接销。在在碗扣节节点上同同时安装装1—4个横横杆，上上碗扣均均应能锁锁紧。构配件外观观质量要要求：钢钢管应无无裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管；铸铸造件表表面应光光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净。冲冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；；各焊缝缝应饱满满，焊药药清除干干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；构构配件防防锈漆涂涂层均匀匀、牢固固。主要要构、配配件上的的生产厂厂标识应应清晰。可可调底座座及可调调托撑丝丝杆与螺螺母捏合合长度不不得少于于4-55扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。4.2.33、模板板及配套套材料计计划表序号材料1#楼2#楼裙房及车库库150×1100木木方630mm³740m³³850mm³2100×1000木方130mm³230mm³260mm³3木胶板188000m22321000m22420000m224碗扣架1230000m1970000m232000m5油托9300个个186000个210000个6φ48.33×3.66钢管764000m798000m825000m7扣件1005000个105000个125000个4.3、机机械及机机具准备备名称称数量单位位平刨6台电焊机6台圆盘锯3台无齿锯3台砂轮机3台手电锯6台手电刨6台其它辅助材材料:密密封条、水水性脱模模剂。4.4、劳劳动力准准备序号施工阶段北京万博达达孝昌天祥信阳二建1基础施工阶阶段35人/组组35人/组组35人/组组2主体施工阶阶段45人/组组45人/组组45人/组组五、主要项项目施工工方法5.1、基基础垫层层模板垫层厚度1100mmm，采采用500mm××1000mm的的方木沿沿垫层边边线设置置，支撑撑体系采采用3000mmm长钢筋筋砸入土土中固定定，间距距6000mm，即即在方木木两侧固固定。方方木长度度4m，为为防止接接头处产产生错台台，方木木接头处处应在方方木上表表面附加加50mmm×1000mm方方木钉牢牢。垫层模板安安装施工工图5.2、底底板及导导墙模板板本工程基础础为筏板板基础，筏筏板厚度度7000、18800、224000mm，基基础底板板采用一一次性浇浇注成型型。筏板板侧模直直接在底底板垫层层上砌2240砖砖墙,既既做为底底板防水水保护墙墙，又做做为底板板侧模。外外墙与底底板交界界处导墙墙施工缝缝设在底底板顶面面以上3300mmm处，水水平施工工缝处加加设3厚厚止钢板板，该处处侧模采采用155厚木胶胶板配制制，支设设时模板板背楞为为50××1000mm木木方纵向向用（方方木均经经压刨找找平），支支撑采用用附加钢钢筋支撑撑架，间间距为6600mmm。具体见见下图止水钢板规格：：止水钢板规格导墙模板支支设根据进度计计划及分分流水段段施工安安排，筏筏板变标标高处会会出现低低跨部分分先浇筑筑混凝土土和高跨跨部分先先浇筑混混凝土的的情况，对对此采取取两种模模板支撑撑体系。低跨部分先先浇筑混混凝土情情况下的的模板支支撑错台部分模模板采用用15厚厚木胶合合板，配配50××1000的木方方水平布布置，间间距1550mmm，竖龙龙骨采用用2根φφ48..3的钢钢管，配配φ16的的对拉螺螺栓间距距4500mm布布置，在在模板内内侧对拉拉螺栓焊焊接φ14的的钢筋长长度不小小于1..5米，焊焊接长度度10dd，并将将φ14钢钢筋在筏筏板主筋筋十字交交点处勾勾住，稳稳定住模模板的整整体性，最最后在最最外侧设设置三道道斜撑杆杆利用已已浇筑完完毕的筏筏板上预预留的地地锚做为为支撑点点。具体体如下图图：所用高低跨都附图所用高低跨都附图高跨部分先先浇筑混混凝土情情况下的的模板支支撑错台部分模模板采用用15厚厚木胶合合板，配配50××1000的木方方竖布置置，间距距1500mm，横横龙骨采采用2根根φ48..3的钢钢管，配配φ16的的对拉螺螺栓间距距4500mm布布置，在在模板内内侧对拉拉螺栓焊焊接φ14的的钢筋长长度不小小于4米米，焊接接长度110d，并并将φ14钢钢筋在事事先预留留好的UU型地锚锚上勾住住焊牢，地地锚采用用φ28的的钢筋制制作，地地锚在已已浇筑完完毕的筏筏板内距距后浇带带5000mm处处埋设，间间距4550均匀匀布置。具具体如下下图：（3）电梯梯井、集集水井基基坑模板板电梯井支模模详见下下图：电梯井、门洞口口定型模板电梯井、门洞口口定型模板（3）施工工缝模板板留设后浇带施工工缝模板板采用快快易收口口网（永永久性砼砼模板）加加定型钢钢筋支架架体系留留置（快快易收口口网见下下图）。快快易收口口网是一一种薄形形热浸镀镀锌钢板板冲压成成为有单单向U型型密肋骨骨架和单单向立体体网格的的模板，其其力学性性能优良良、自重重轻。该该体系作作为消耗耗性模板板来固定定，可严严格控制制砼形状状，很好好的抑制制浆体渗渗出，当当砼在模模板后面面浇筑时时，网眼眼上的斜斜角片就就嵌在砼砼里，并并与砼连连在一起起形成一一种波纹纹状表面面，形成成一个与与邻近浇浇筑块相相连的机机械式锲锲，其剪剪切和粘粘接方面面的强度度很大，使使后期接接缝处混混凝土连连接性更更好。快易收口网网附图钢筋梯子形网片照片附图钢筋梯子形网片照片5.3、墙墙体模板板墙体模板采采用散拼拼、散装装的木模模板，模模板面板板厚度为为15mm厚木木胶板，背背楞采用用50××1000mm木木方，间间距1550mmm；Φ48..3×3.66钢管加加固；采采用Φ16普普通螺栓栓，套管管采用ΦΦ18的的PVCC套管。墙墙体螺栓栓间距为为4500×4500mm，螺螺栓水平平方向间间距4550mmm，竖向向间距4450mmm。第第一道螺螺栓起步步高度为为2000mm，采采用山型型卡，模模板支撑撑木方间间距10000mmm。地下一层以以上墙体体模板支支撑安装装如下图图：异形墙做法异形墙做法5.4、柱柱模板柱模板采用用15mm厚双双面覆塑塑木胶板板，模板板背楞为为50××1000mm木木方，间间距2000mmm，拼装装组成，模模板面板板侧面要要粘贴海海绵条，使使模板之之间拼接接严密。柱柱箍采用用A48..3×3.66mm钢钢管做柱柱箍，MM16对对拉螺栓栓进行紧紧固，因因柱根部部的混凝凝土侧压压力较大大，为防防止柱根根部出现现漏浆现现象，对对柱根部部柱箍进进行加密密，加密密范围为为柱模高高度＞44.0mm的，柱柱箍第一一道距底底2500mm，距距柱根部部1/22柱高范范围内柱柱箍间距距设计为为3000㎜，11/2柱柱高以上上部分柱柱箍间距距为4550㎜；；其余柱柱模高度度＜4..0m的的，柱箍箍第一道道距底2250mmm，以以上4道道间距3300mmm，其其余间距距为4550mmm。再利利用楼板板预留地地锚作为为支撑点点和斜撑撑钢管形形成支撑撑体系。钢钢管斜撑撑分上中中下三道道，浇筑筑楼板时时要把地地锚预埋埋好，保保证钢管管斜撑与与地面的的夹角不不超过660度。柱柱截面宽宽度≥8000mm的的中间增增加一道道对拉螺螺栓，对对拉螺栓栓直径116mmm。柱模板安装装施工图图框架圆柱：：模板采采用155mm厚厚定型模模板（多多层板），外外侧采用用A48..3×3.66mm钢管管和钢筋筋套箍加加固；定定型模板板采用1100mmm宽10mm厚铁铁皮箍合合并间距距5000，合并并处采用用双螺母母；外圈圈采用CC14钢钢筋箍双双螺母固固定。因因柱根部部的混凝凝土侧压压力较大大，为防防止柱根根部出现现漏浆现现象，外外侧钢筋筋套箍间间距分别别为：起起步箍筋筋距柱根根1500，其余余箍筋沿沿柱高间间距4550布置置。对拉拉螺栓间间距同钢钢筋套箍箍。沿柱纵向设置置3道斜斜撑，33道水平平支撑，确确保模板板支架体体系稳定定牢固。地下夹层以以上圆柱柱立面模板板安装图图：5.6、梁梁模板主、次梁模模板采用用15厚厚双面覆覆塑木胶胶板配以以木方龙龙骨和钢钢管架支支撑体系系。侧模模采用550×1000mm木木方作为为龙骨，底底模采用用50××1000mm木木方作为为龙骨，为为保证梁梁截面的的宽度，防防止涨模模，梁侧侧模要加加设钢管管斜支撑撑，斜支支撑的间间距为6600㎜㎜，梁高高≥6000mm时时在梁中中设一道道Ф16对对拉螺栓栓，≥10000mmm时在梁梁中设二二道Ф16对对拉螺栓栓,沿梁梁方向间间距为6600mmm。梁梁底加设设钢管支支撑，梁梁宽≤3000mm，梁梁宽方向向加一根根钢管支支撑，梁梁宽＞3300mmm梁宽宽方向最最少加二二根钢管管支撑，梁梁宽方向向间距4400mmm，支支柱梁跨跨度放线线间距为为6000mm，支支柱下面面垫500×1000mm木木方，支支柱加水水平拉杆杆，水平平杆步距距12000mmm，并与与两侧顶顶板碗扣扣架支撑撑体系连连接。梁模板安装装施工图图5.6.11、梁模模的拼装装与拆除除模板拆除流程，拆模申请模板拆除流程，拆模申请（1）按已已放出的的楼层轴轴线和标标高线，在在柱上放放出轴线线和水平平控制线线，轴线线需引到到梁底部部。（2）梁底底龙骨采采用500×1000mm，木木方间距距不大于于3000mm，梁梁侧模龙龙骨为550×1000mm木木方，间间距不大大于3000mmm，按梁梁底标高高调整支支托，拉拉通线使使次龙骨骨找平。（3）先安安装梁、柱柱接头模模板，梁梁底标高高和接头头截面尺尺寸正确确后，在在梁端处处采用阴阴角模支支顶牢固固。（4）通过过调整竖竖向短杆杆与斜杆杆角度来来保证侧侧模的垂垂直度。（5）梁在在支模过过程中，拉拉水平通通线，保保证梁尺尺寸、位位置的准准确，并并通过钢钢筋上的的结构550线校校核梁的的底标高高。梁跨跨度大于于等于44米时，梁梁底按要要求起拱拱2‰。（6）安装装梁侧模模，并与与楼板模模板连为为一体。（7）梁底底模的端端头设置置清扫口口，距梁梁端3000mmm。5.6.22、梁（顶顶板）模模板拆除除（1）顶板板、梁底底模拆除除时应符符合规范范要求，即即当跨度度＞2mm、≤8m时，混混凝土强强度达到到混凝土土强度设设计标准准值的775%，跨跨度＞88m时，混混凝土强强度达到到设计强强度标准准值的1100%%时，悬悬挑构件件，混凝凝土强度度达到设设计强度度标准值值的1000%时时，方可可拆除，混混凝土强强度应以以同条件件养护试试块抗压压试验为为依据。（2）拆除除顶板、梁梁模板时时，先拆拆除梁侧侧模，再再拆除楼楼板模板板，最后后拆梁底底模，拆拆除时先先拆除水水平拉杆杆，然后后拆除支支柱，保保留跨中中支柱以以承受上上部荷载载，拆去去支撑之之前，在在次龙骨骨处增加加临时支支撑，以以确保主主龙骨拆拆完时不不致全面面脱落，拆拆模时操操作人员员站在已已拆除的的空隙中中，拆去去近旁的的支柱，使使其余龙龙骨自由由坠落，由由近及远远，用钩钩子将模模板钩下下,不能能硬撬模模板接缝缝处，以以防损坏坏模板，拆拆除的模模板、龙龙骨、钢钢管要码码放整齐齐，并注注意不要要集中堆堆料。拆拆掉的钉钉子要回回收利用用，在作作业面清清理干净净，以防防扎脚伤伤人。（3）拆除除后的模模板集中中运出，按按指定地地点分类类堆放。5.7、顶顶板模板板楼板模板采采用155mm厚厚木胶板板配以木木方龙骨骨和碗扣扣架支撑撑体系。木木胶板拼拼缝采用用硬拼缝缝，采用用50××1000mm木木方作为为次龙骨骨，1000×1000mm木木方作为为主龙骨骨。顶板模板安安装施工工图水平和竖向剪刀撑配图（平面图），细化图最后将各标高都体现水平和竖向剪刀撑配图（平面图），细化图最后将各标高都体现5.7.11、顶板板模板的的安装与与拆除（1）工艺艺流程：：楼层放放线→根据标标高弹出出主龙骨骨水平线线→搭设碗碗扣架→→安放可可调托撑撑→调整平平整度→→安装主主龙骨→→安装次次龙骨→→铺设木木胶板→→检查平平整度→→进行自自检、专专检及交交接检→→下道工工序施工工。（2）顶板板模板的的安装：：1）首先依依据设计计图纸依依据图纸纸标高在在钢筋上上画出结结构5000mmm标高线线并用红红油漆作作好标记记，支模模时以此此作为控控制顶板板支撑高高度的依依据。2）以每个个房间为为单位搭搭设满堂堂碗扣架架体，水水平杆步步距12200mmm，立立杆间距距9000×9000mm，自自由端高高度≤5000mm。多多层连续续施工时时，应保保证上下下层支撑撑立杆在在同一轴轴线上。3）以+5500mmm线为基基准在所所支撑模模板的开开间内拉拉出纵横横及交叉叉水平线线检查标标高。4）以每层层标高为为依据，以以+5000mmm水平线线为基准准粗略调调整U托托U托自由高度有规定应该是200mm高度，并并在其开开间沿短短向固定定1000×1000mm木木方。U托自由高度有规定应该是200mm5）在1000×1000mm木木方上沿沿房间长长向铺设设50××1000mm木木方，作作为顶板板模板的的次龙骨骨，间距距2000mm，接接头相互互错开。6）在次龙龙骨上按按已排好好的拼模模顺序依依次从四四周向中中央铺设设木胶板板，铺设设时每两两块模板板的接头头要平整整，无高高低差。板板缝要硬硬拼严密密，不允允许贴胶胶条。要要求板缝缝处下面面要有一一块1000×1000mm木木方连接接，顶板板与梁交交接处要要平齐，不不能有宽宽缝隙，错错台现象象，用顶顶板模板板压住梁梁侧模板板，不得得有错缝缝现象。在在顶板模模板与墙墙体接缝缝下500×1000mm木木方与墙墙体交接接侧平贴贴一道110mmm宽海绵绵条，防防止此处处漏浆。7）模板铺铺设完成成后应按按+5000mmm水平线线精确调调整其标标高，每每房间跨跨度大于于4m，应从从四周向向中间起起拱2‰‰。8）碗口架架支撑体体系立杆杆间距小小于或等等于1..5米时时，模板板支撑架架四周从从底到顶顶连续设设置竖向向剪刀撑撑；中间间纵、横横向由底底至顶连连续设置置竖向剪剪刀撑，其其间距应应小于或或等于44.5米米。剪刀刀撑的斜斜杆与地地面夹角角应在445°～60°之间，斜斜杆应每每步与立立杆扣接接。当模模板支撑撑架高度度大于44.8米米时，顶顶端和底底部必须须设置水水平剪刀刀撑，中中间水平平剪刀撑撑设置间间距应小小于或等等于4..8米。当当模板支支撑架四四周有主主体结构构时，应应设置连连墙件或或抱柱。（3）顶板板模板的的拆除：：顶板模模板拆除除方法见见梁模板板拆除。5.8、楼楼梯模板板模板采用115m木木胶板，钢钢木支撑撑体系。楼楼梯模板板施工前前应根据据实际层层高放样样，先支支设平台台模板，再再支设楼楼梯底模模板，然然后支设设楼梯外外帮侧模模，外帮帮侧模应应先在其其内侧弹弹出楼梯梯底板厚厚度线，侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧模的档档板，在在现场装装钉侧板板。楼梯梯模板施施工时根根据图纸纸尺寸在在楼梯间间有墙一一侧弹出出楼梯的的坡度线线和踏步步线，然然后将模模板组拼拼成型。楼楼梯模板板支设完完毕后，对对照图纸纸仔细检检查各部部位尺寸寸、标高高，要求求上下22跑楼梯梯踏步在在水平面面上相互互错开两两个装修修面厚度度，保证证日后踏踏步侧装装修面对对齐。作作为楼梯梯支撑的的钢管架架必须稳稳定牢固固，板缝缝确保严严密。支支楼梯间间墙体时时，将楼楼梯梁端端留出凹凹槽。楼楼梯底模模拆除条条件同顶顶板，侧侧模在保保证不损损坏混凝凝土棱角角时即可可拆除。楼梯模板安安装施工工图5.9、后后浇带模模板5.9.11、底板板采用双双层快易易收口网网，Φ12钢钢筋间距距2000mm固固定，钢钢筋与底底板钢筋筋绑扎连连接，钢钢筋在混混凝土终终凝后取取出。板板中间安安放通常常木条，木木条在混混凝土终终凝后取取出，以以便后期期加设遇遇水膨胀胀止水条条。示意意图如下下：高低跨位置快易收口网画图配钢筋高低跨位置快易收口网画图配钢筋5.9.22、顶板板后浇带带模板顶板后浇带带支模，后后浇带模模板及支支撑体系系同周围围分开，作作为一个个独立的的体系，其其余部位位拆模时时，此处处予以保保留，见见下图所所示：顶板后浇带带模板安安装施工工图5.9.33、墙体体后浇带带模板1、地下室室墙体竖竖向后浇浇带采用用加工成成型的多多层板配配以木方方龙骨，如如下图所所示：5.10、汽汽车坡道道模板本工程地下下一层为车车库，局局部有夹层，坡坡道顶板板模板支支撑采用用扣件式式脚手架架。以7#坡道道为例，顶顶板厚3300mmm，坡坡道墙体体厚3550mmm，坡道道结构施施工顺序序按照先先施工坡坡道墙体体，再施施工坡道道顶板原原则。施工工艺：：坡道墙墙体钢筋筋绑扎→→坡道墙墙体模板板支设→→坡道墙墙体混凝凝土浇筑筑→坡道顶顶板模板板支设→→坡道顶顶板钢筋筋绑扎→→坡道顶顶板混凝凝土浇筑筑。坡道墙体和和顶板模模板采用用15mmm木胶合板，墙墙体采用用A16穿穿墙对拉拉螺栓牢牢固，间间距4550×4500mm。坡坡道墙体体两侧每每1m用斜斜撑墙体体。此图配文字叙述，支持间距，步距，剪刀撑如何设置此图配文字叙述，支持间距，步距，剪刀撑如何设置5.10、特特殊部位位模板5.10..1、搭设高高度8mm及以上上；搭设设跨度118m及及以上；；应执行行专项方方案及专专家论证证制度。锅炉房房顶板模模板支设设详见高高支模方方案。5.10..2、预预留洞口口模板1）当洞口口较小或或有钢筋筋防碍的的预留洞洞口采用用双面覆覆塑木胶胶板订制制定型模模板框，中中间用木木方顶撑撑，钢筋筋通过模模板处锯锯成凹口口，凹口口上下缝缝隙用钢钢丝密目目网固定定封堵严严密。2）当预留留洞口较较大或无无钢筋防防碍时采采用双面面覆塑木木胶板配配以木方方作龙骨骨制做定定型模板板。3）洞口模模板支设设前其外外侧要刷刷脱模剂剂，以防防止拆模模时破坏坏洞口边边缘混凝凝土。5.10..3、梁梁窝模板板梁窝模板采采用挤塑塑聚苯板板填充，容容重200Kg//m³,待墙墙体模板板拆除后后进行剔剔除干净净，再支支设梁模模板。5.10..4、女女儿墙模模板女儿墙模板板采用115mm厚木木胶合板板作面板板，500×1000mm木木方作龙龙骨加ΦΦ16穿穿墙螺栓栓，钢管管支撑固固定。5.10..5、施施工缝模模板1）顶板施施工缝：：顶板如如需留置置施工缝缝时采用用木胶合合板开槽槽配合木木方龙骨骨支撑。详见下图：：2）梁施工工缝采用用双层铅铅丝网，外外侧加木木方支撑撑。3）楼梯施施工缝：：施工缝缝留置在在楼梯踏踏步1//3位置置。详见见下图：：4）墙柱的的施工缝缝留置在在梁板底底上2～～3cm。5）基础底底板和外外墙均以以后浇带带划分流流水段，每每段必须须保证连连续浇筑筑，不留留施工缝缝。5.10..6、楼梯梯间模板板根部处处理由于楼梯间间模板根根部为薄薄弱部位位，为防防止根部部涨模，模模板根部部增设一一道钢管管水平杆杆，间距距1.00m，将将两侧模模板顶紧紧。5.10..7、高低低跨部位位模板安安装高低跨部分分模板安安装采用用钢管与与碗扣架架配合施施工，梁梁中增加加对拉螺螺栓。高低跨模板板安装施施工图5.10..8、上返返梁模板板安装上返梁模板板安装施施工图六、质量要要求6.1、质质量标准准6.1.11、模板板安装必必须垂直直，方正正，位置置标高正正确。6.1.22、模板板之间的的拼缝及及模板与与结构之之间的接接缝必须须严密不不得漏浆浆。6.1.33、门窗窗洞口模模板必须须垂直方方正牢固固，位置置准确。6.1.44、柱子子、墙体体及楼梯梯间支模模必须保保证接槎槎顺直，不不错台、不不漏浆。6.1.55、拆除除模板时时严禁碰碰撞墙体体、柱子子。6.1.66、模板板安装允允许偏差差及检验验方法。项次项目允许偏差值值（mmm）检查方法结构长城杯杯标准1轴线位移柱、墙、梁梁3尺量2底模上表面面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺尺寸基础±5尺量柱、墙、梁梁±34层高垂直度度层高不大于于5m3经纬仪或吊线、尺量量大于5m55相邻两板表表面高低低差2尺量6表面平整度度2靠尺、塞尺尺7阴阳角方正2方尺、塞尺尺顺直2线尺8预埋铁件中中心线位位移2拉线、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度+5、-0010预留洞口中心线位移移5拉线、尺量量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高±5对角线612插筋中心线位移移5尺量外露长度+10、006.2、质质量通病病的预防防及纠正正6.2.11、标高高偏差：：（1）楼梯梯、顶板板支模时时考虑不不同装修修层高度度差及不不同板厚厚。（2）每层层标高必必须用水水准仪抄抄测出楼楼板上5500mmm标高高控制点点，用红红漆做成成倒三角角形明显显标记，并并应核对对无误。6.2.22、模内内清理不不干净：：合模之前应应对墙柱柱进行最最后一道道清扫，合合模时要要防止杂杂物掉进进柱、墙墙内。现现场配备备空压机机，顶板板砼浇筑筑前，对对顶板、梁梁、楼梯梯模板进进行一次次彻底的的清理。6.2.33、模板板移位：：（1）墙模模根部和和顶部要要采用内内撑外顶顶的方法法固定牢牢固，发发生偏差差要认真真校正。（2）模板板支完后后要对贯贯通的墙墙面拉通通线检查查，以保保证井道道及房间间的方正正。（3）柱模模根部要要用预埋埋定位筋筋及木方方固定牢牢，防止止位移，对对于连成成一线的的柱子要要在柱顶顶拉通线线检查。（4）螺栓栓、顶撑撑、木楔楔要牢固固、可靠靠，以防防松动造造成模板板变形。（5）模板板底部的的定位要要准确。（6）保证证竖向构构件的垂垂直度。6.2.44、板缝缝跑浆：：（1）模板板拼装前前，在两两片模板板的接缝缝处贴一一道100mm宽宽密封条条，墙体体模板和和门窗洞洞口模板板边缘贴贴一道550mmm宽的海海绵条。以以保证模模板的接接缝严密密。（2）墙体体、柱子子模板安安装前，墙墙柱模板板底部位位置采用用1：22.5水水泥砂浆浆找平，在在顶板上上贴一道道海绵条条，再立立墙、柱柱模板，以以保证模模板底部部接缝严严密，不不漏浆。6.3、质质量保证证措施6.3.11、建立立进场材材料验收收体系。模模板、木木胶板、板板材、木木方、螺螺栓等物物资进场场后，经经材料员员、木工工工长、质质检员验验收合格格方可使使用。并并且要经经现场实实际测量量，模板板平整度度、平面面尺寸达达到施工工要求。施施工中要要严把材材料关：：所使用用的木方方、木胶胶板、钢钢管等材材料应符符合规定定规格、材材质要求求。不合合格的材材料严禁禁使用。6.3.22、建立立以劳务务队、质质检员和和经理部部质检员员为主的的三级质质量保证证体系，以以保证对对施工质质量的层层层把关关。6.3.33、根据据施工情情况不定定期召开开质量通通病预防防会议，对对不合理理的模板板施工方方法进行行研究改改进。6.3.44、建立立模板管管理、使使用维修修制度以以及必要要的奖罚罚制度，以以保证模模板周转转使用的的质量。6.3.55、模板板及支架架必须有有足够的的强度、刚刚度及稳稳定性并并有足够够的支承承面积。所所用材料料无破损损、变形形，木方方均用压压刨机刨刨平方正正（厚薄薄一致）。各各加固螺螺杆拉紧紧，各支支撑牢固固，保证证浇筑混混凝土时时模板不不变形、不不位移。6.3.66、梁、板板模板在在作业过过程中龙龙骨间距距符合要要求，模模板内外外支撑要要牢固，梁梁、板模模板按设设计规范范要求起起拱。6.3.77、柱箍箍间距符符合要求求，模内内支棍支支撑牢固固，竖向向50mmm×1000mm木木方间距距符合要要求，厚厚度一致致，模外外支撑牢牢固，支支模前先先校正柱柱筋，使使其不扭扭向，模模板的垂垂直度校校好。6.3.88、模板板拼装应应满足模模板的强强度刚度度，龙骨骨尺寸和和间距、穿穿墙螺杆杆间距符符合要求求，支撑撑方法合合理牢固固。6.3.99、建立立拆模审审批制度度。七、其他措措施7.1、成成品保护护措施7.1.11、上操操作面前前模板上上的脱模模剂不得得有流坠坠，以防防污染结结构成品品。7.1.22、为防防止破坏坏模板成成品工序序必须做做到：不不得重物物冲击已已支好模模板、支支撑；不不准在模模板上任任意拖拉拉钢筋；；在支好好顶板模模上焊接接钢筋（固固定线盒盒）或要要垫起，并并在模板板上加垫垫铁皮或或其它阻阻燃材料料；在支支好顶板板模上进进行预埋埋管打弯弯走线时时不得直直接以模模板为支支点，须须用木方方作垫进进行。7.1.33、预组组拼的模模板存放放场地要要平整，平平放时设设垫木，保保护模板板不扭曲曲、不变变形，不不能在组组拼好的的模板上上堆放物物品。7.1.44、安装装完毕的的模板，不不准在吊吊运材料料过程中中碰撞，不不可临时时堆放材材料。7.1.55、拆除除模板时时，不得得用大锤锤、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免混凝凝土的变变形和内内部受损损，拆下下的模板板要立即即修整，涂涂刷脱模模剂分类类码放整整齐。7.1.66、拆除除后的模模板临时时堆放在在楼板上上时，应应按照安安全要求求堆放，其其位置、高高度应满满足安全全施工的的需要，堆堆放模板板的楼板板下应加加临时支支撑。7.2、文文明安全全施工措措施7.2.11、木工工参施人人员在施施工前由由木工工工长、班班组长进进行安全全教育，提提高其安安全意识识。7.2.22、施工工现场的的模板材材料整齐齐码放在在指定地地方，不不准随意意切割木木方、双双面覆塑塑木胶板板、钢管管等材料料。7.2.33、按交交底作业业，不违违章作业业，作业业面保持持整齐有有序，做做到活完完料净脚脚下清。7.2.44、参施施人员进进入施工工现场必必须戴好好安全帽帽，穿好好工作服服，高空空作业时时必须系系好安全全带，严严禁酒后后作业，不不准出现现大声嚷嚷叫、打打架现象象。7.2.55、顶板板拆模时时，应逐逐块拆卸卸，不得得成片撬撬落或拉拉倒。必必要时，应应先设临临时支撑撑，然后后进行拆拆卸。拆拆下的模模板和零零件，严严禁向楼楼层以下下抛扔。7.2.66、装拆拆模板，必必须有稳稳固的登登高工具具。高度度超过22.0m时，必必须搭设设脚手架架。安装装梁模板板及梁、柱柱接头模模板的支支撑架或或操作平平台必须须支搭牢牢固。7.2.77、吊运运零散模模板时，应应将模板板放入吊吊笼内，防防止坠落落伤人。7.2.88、在模模板的紧紧固件、连连接件、支支承件未未安装完完毕前，不不得站立立在模板板上操作作。7.2.99、模板板的预留留孔洞、电电梯井口口等处，应应加设防防护网，防防止人员员和物体体坠落。7.2.110、安安装墙模模板时，随随时支撑撑固定，防防止倾覆覆。遇有有中途停停歇，应应将已就就位的模模板或支支承件连连接稳固固，不得得单摆浮浮搁。在在楼层拆拆模时，如如有间歇歇，亦应应将已拆拆下的模模板和配配件及时时运走，防防止坠落落伤人。7.2.111、在在脚手架架或操作作台上堆堆放模板板时，按按规定码码放平稳稳，防止止脱落并并不得超超载。操操作工具具及模板板连接件件要随手手放入工工具袋内内，严禁禁放在脚脚手架或或操作台台上。7.2.112、墙墙模板的的支撑必必须牢固固，确保保整体稳稳定。7.2.113、楼楼板的支支柱，按按规定设设置纵横横水平支支撑及剪剪刀撑,,立杆自自由端外外伸长度度不大于于3000mm，“U”托的外外伸长度度不超过过2000mm。7.2.114、使使用电动动工具，注注意用电电安全。照照明采用用36VV以下低低压电源源，并要要有可靠靠的漏电电保护装装置。7.2.115、木木模板堆堆放场地地及在施施工现场场内，不不得进行行明火焊焊接、切切割作业业。如必必须进行行焊接、切切割时，要要有可靠靠的消防防措施。7.2.116、浇浇筑混凝凝土时，设设专人看看护模板板，如发发现模板板倾斜、位位移、局局部鼓胀胀时，要要及时采采取紧固固措施，方方可继续续施工。7.2.117、高高空装拆拆模板时时，除操操作人员员外，下下面不得得站人，并并设置警警示标志志。作业业区周围围及出入入口外，设设专人负负责安全全巡视。7.2.118、地地面以下下支模，应应先检查查土壁的的稳固情情况，遇遇有裂缝缝或土方方险情时时，应先先排除险险情，方方准进行行作业。基基槽上口口1m以内内，不得得堆放模模板、支支撑件等等。7.2.119、施施工现场场要配备备足够的的消防器器材。木木模板加加工区及及存放区区等重点点部位，要要有明显显的防火火标志，每每处至少少设一组组5公斤斤灭火器器，每组组不少于于4个。7.2.220、木木工机械械严禁使使用倒顺顺开关设设专用开开关箱，一一次线不不得超过过3米，外壳壳接保护护零线，且且绝缘良良好。电电锯和电电刨必须须接用漏漏电保护护器，锯锯片不得得有裂纹纹（使用用前检查查，使用用中随时时检查）；；且电锯锯必须具具备皮带带防护罩罩、锯片片防护罩罩、分料料器，并并接用漏漏电保护护器，电电刨传动动轴、皮皮带必须须具备防防护罩和和护手装装置。使使用木工工多用机机械时严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用；使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm或厚厚度大于于锯片半半径木料料严禁使使用电锯锯；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；；机械停停用时断断电加锁锁。7.3、消消防措施施7.3.11、电气气焊工必必须经过过电、气气焊专业业培训和和考试合合格，取取得特种种作业操操作证。作作业人员员必须经经过入场场安全教教育，考考核合格格后才能能上岗作作业。7.3.22、电圆圆锯安装装在封闭闭的木工工房内并并装设防防爆灯具具，严禁禁装设高高温灯具具（如碘碘钨灯）等等。7.3.33、木工工房严禁禁烟火，必必须按规规定配备备消防器器材7.3.44、使用用电气焊焊必须到到安全部部门开动动火证，设设专人看看火，作作业面配配备灭火火器。7.4、环环境保护护施工措措施7.4.11、现场场设木工工加工棚棚三处，在在进行模模板加工工及成型型时，要要控制各各种机械械的噪声声。将机机械安放放在平整整较高的的平台上上，下垫垫木板。并并定期检检查各种种零部件件，如发发现零部部件有松松动、磨磨损，及及时紧固固或更换换，以降降低噪音音。7.4.22、木工工施工完完毕留下下的边角角小料、废废料、木木屑等物物及时收收集清理理。7.4.33、模板板清理、卸卸车时要要轻搬轻轻放，严严禁扔摔摔模板。7.4.44、在涂涂刷脱模模剂时要要在地面面上铺上上塑料布布，严禁禁使用废废机油，防防止脱模模剂污染染土地。7.4.55、模板板拆除后后，清除除模板上上的粘结结物如混混凝土等等，要及及时清理理收集、运运走。7.4.66、现场场露天存存放模板板，要派派专人管管理，并并有严格格的检查查制度。八、模板验验算8.1、墙墙体模板板验算一、墙模板板基本参参数计算断面宽宽度350mmm，高度度37000mmm。模板面板采采用普通通胶合板板。内龙骨间距距1500mm，内内龙骨采采用500×1000木方（实实际计算算中为保保守考虑虑根据现现场实测测采用338×88mmm木方方计算），外外龙骨采采用双钢钢管φ448.33×3.66（实际际计算中中为保守守考虑根根据现场场实测采采用φ448×3.00计算）。对拉螺栓布布置122道，在在断面内内水平间间距200+3300+3000+3000+3000+3000+3000+3000+3000+3000+3000+2000mm，断断面跨度度方向间间距2550mm，直直径166mm。面板厚度115mm，剪剪切强度度1.22N/mm㎡，抗抗弯强度度11..5N//m㎡，弹弹性模量量40000.00N/mm㎡。木方剪切强强度1..2N//m㎡，抗抗弯强度度11..0N//m㎡，弹弹性模量量90000.00N/mm㎡。模板组装示示意图二、墙模板板荷载标标准值计计算强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力产产生荷载载标准值值。新浇混凝土土侧压力力计算公公式为下下式中的的较小值值:其中γc———混混凝土的的重力密密度，取取24..0000kN//m³；t——新浇混混凝土的的初凝时时间，为为0时(表示无无资料))取2000/(TT+155)，取取3.0000hh；T——混凝土土的入模模温度，取取20..0000℃；V——混凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h；H——混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取3.770m；β——混混凝土坍坍落度影影响修正正系数，取取1.0000。根据公式计计算的新新浇混凝凝土侧压压力标准准值FF1=776.447kNN/m²²。考虑结构的的重要性性系数11.000，实际际计算中中采用新新浇混凝凝土侧压压力标准准值:FF1=11.000×76..47==76..47kkN/mm²。考虑结构的的重要性性系数11.000，倾倒混凝凝土时对对垂直面面模板产产生的荷荷载标准准值:FF2=11.000×2.0000=22.0000kNN/m²。三、墙模板板面板的的计算面板为受弯弯结构,,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。模板板面板的的按照连连续梁计计算。为便于验算算外龙骨骨，取bb=0..35mm,W＝bh2/6＝3500×1552/6＝131125mmm3，I＝bh3/122＝3500×1553/122＝984437..5mmm41、强度验验算：q＝bS承承＝0.335×992.4488＝＝32..3711kN//m面板弯矩图图(kNN·m))Mmax＝＝0.001kNN·mσσ＝Mmaxx/W＝0.001×1106/1331255＝0.7771NN/mmm2≤[ff]＝15NN/mmm2满足要求！！2、挠挠度验算算qq＝bS正＝0.335×774.667=226.1134kkN/mm面板变形图图(mmm)ν＝0.0002mmm≤[[ν]＝＝l/4400＝＝50//4000＝0.1125mmm满足要求！！四、墙模板板内龙骨骨的计算算1、强度验验算内龙骨直接接承受模模板传递递的荷载载，通常常按照均均布荷载载连续梁梁计算。内龙骨强度度计算均均布荷载载q=bS承＝0.007×992.4488＝＝6.4474kkN/mm内龙骨弯矩矩图(kkN·mm)内龙骨剪力力图(kkN)Mmaxx＝0.0059kkN·mmσσ＝Mmaxx/W＝0.0059××1066/8333300＝0.7713NN/mmm2≤[ff]＝16..2N//mm22满足要求！！2、挠度验验算qq＝bS正＝0.007×774.667=55.2227kNN/m内龙骨变形形图(mmm)ν＝0.0007mmm≤[[ν]＝＝l/4400＝＝3000/4000＝0.775mmm满足要求！！3、支座反反力计算算RR1=2..1599kN，R2=R1179==1.5542kkN，R1800=0..9255kN五、墙模板板外龙骨骨的计算算外龙骨承受受内龙骨骨传递的的荷载，按按照集中中荷载下下连续梁梁计算。外龙骨按照照集中荷荷载作用用下的连连续梁计计算。集中荷载PP取横向向支撑钢钢管传递递力。1、强度验验算外龙骨弯矩矩图(kkN·mm)Mmax＝＝0.662kNN·mσσ＝Mmaxx/W＝0.662×1106/52260＝＝1177.8441N//mm22≤[ff]＝2055N/mmm2满足要求！！2、挠度验验算外龙骨变形形图(mmm)ν＝0.44mm≤≤[ν]]＝l/4400＝＝2500/4000＝0.6625mmm满足要求！！六、对拉螺螺栓的计计算对拉螺栓类类型M16轴向拉力设设计值NNtb(kNN)24.5对对拉螺栓栓横向验验算间距距m＝maxx[2550，2500/2++2000]＝3255mm对拉螺栓竖竖向验算算间距nn＝maxx[3000，3000/2++50]]＝3000mmNN＝0.995mnnS承＝0.995×00.3225×00.3××92..4888＝8.5567kkN≤NNtb＝24..5kNN满满足要求求！8.2、顶顶板验算算碗扣钢管楼楼板模板板支架计计算书计算参数::钢管强度为为2055.0N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1..00。模板支架搭搭设高度度为3.7mm，立杆的纵距距b==0.990m，立立杆的横横距ll=0..90mm，立杆杆的步距距h==1.220m。面板厚度115mmm，剪切切强度11.2NN/mmm2，抗弯弯强度112.00N/mmm2，弹性性模量442000.0NN/mmm2。木方50××1000木方（实实际计算算中为保保守考虑虑根据现现场实测测采用338×88mmm木方方计算），间间距2550mmm，木方剪切强强度1..2N//mm22，抗弯弯强度111.00N/mmm2，弹弹性模量量90000.00N/mmm2。梁顶托采用用1000×1000木方（实实际计算算中为保保守考虑虑根据现现场实测测采用888×88mmm木方方计算）。模板自重00.500kN//m2，混凝凝土钢筋筋自重225.110kNN/m33。倾倒混凝土土荷载标标准值00.000kN//m2，施工工均布荷荷载标准准值2..50kkN/mm2。图1楼楼板支撑撑架立面面简图图2楼楼板支撑撑架荷载载计算单单元采用的钢管管类型为为φ48..3×3.66（实际际计算中中为保守守考虑根根据现场场实测采采用φ48×3.00计算）。钢管惯性矩矩计算采采用II=π(D4-d4)/664，抵抵抗距计计算采用用W==π(D4-d4)/332D。一、模板面面板计算算面板为受弯弯结构,,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。模板板面板的的按照三三跨连续续梁计算算。取1m单元元宽度计计算。W＝bh22/6==10000×115×115/66＝375500mmm3，I＝bh3/122=10000××15××15××15//12＝＝28112500mm44承载能力极极限状态态qq1＝[1..2×((G1kk+((G2kk+G3kk)×hh)+11.4××(Q11k+QQ2k)]]×b==[1..2×((0.11+(224+11.1))×0..2)++1.44×2]]×1==8.9944kkN/mmqq1静=[γγG(G1kk+((G2kk+G3kk)h))]b=[[1.22×(00.1++(244+1..1)××0.22)]××1=66.1444kNN/mqq1活=(γγQ×(QQ1k+QQ2k)))×b==(1..4×22)×11=2..8kNN/m正常使用极极限状态态qq＝(γG(G1kk+((G2kk+G3kk)×hh)+γγQ×(QQ1k+QQ2k)))×b=(11×(00.1++(244+1..1)××0.22)+11×(11+1)))×11＝7.112kNN/m计算简图如如下：1、强度验验算MMmaxx＝0.11q1静L2+0..1177q1活L2＝0.11×6..1444×0..32+0..1177×2..8×00.322＝0.0085kkN·mmσ＝MMmaxx/W＝0.0085××1066/3775000＝2.2261NN/mmm2≤[ff]＝15NN/mmm2满足要求！！2、挠挠度验算算ννmaxx＝0.6677qql4/(1100EEI)==0.6677××7.112×330044/(1100××100000××28112500)=00.1339mmmννmaxx=0.1139mmm≤mmin{{3000/1550，10}}=2mmm满足要求！！二、模板支支撑木方方的计算算木方按照均均布荷载载计算。q1＝[11.2××(G11k++(G22k+GG3k)××h)++1.44×(QQ1k+QQ2k)]]×b==[1..2×((0.33+(224+11.1))×0..2)++1.44×2]]×0..3＝2.7755kkN/mm因此，q11静＝1.22×(GG1k++(G22k+GG3k)××h)××b=11.2××(0..3+((24++1.11)×00.2))×0..3＝1.9915kkN/mmqq1活＝1.44×(QQ1k+QQ2k)××b=11.4××2×00.3＝＝0.884kNN/m计算简图如如下：1、强度验验算MM1＝0.1125qq1静L2+0..1255q1活L2＝0.1125××1.9915××0.992+0..1255×0..84××0.992＝0.2279kkN·mmMM2＝q1L12/2==2.7755××0.222/2＝0.0055kkN·mmMMmaxx＝maxx[M11，M2]＝maxx[0..2799，0.0055]]＝0.2279kkN·mmσσ=Mmaax/WW=0..2799×1006/8333300=3..3488N/mmm2≤[ff]=115.4444NN/mmm2满足要求！！2、抗剪验验算VV1＝0.6625qq1静L+00.6225q11活L＝0.6625××1.9915××0.99+0..6255×0..84××0.99＝1.555kNNVV2＝q1L1＝2.7755××0.22＝0.5551kkNVVmaxx＝maxx[V11，V2]＝maxx[1..55，0.5551]]＝1.555kNNττmaxx=3VVmaxx/(22bh00)=33×1..55××10000/((2×550×1100))＝0.4465NN/mmm2≤[ττ]=11.7882N//mm22满足要求！！3、挠挠度验算算qq＝(γG(G1kk+((G2kk+G3kk)×hh)+γγQ×(QQ1k+QQ2k)))×b==(1××(0..3+((24++1.11)×00.2))+1××(1++1)))×0..3＝2.1196kkN/mm挠度,跨中中νmaxx＝0.5521qqL4/(1100EEI)==0.5521××2.1196××90004/(1100××93550×4416..67××1044)＝0.1193mmm≤[[ν]＝＝minn(L//1500，10))＝minn(9000/1150，10))＝6mmm；悬臂端νmmax＝＝ql14/(88EI))=2..1966×20004/(88×93350××4166.677×1004)＝0.0011mmm≤[[ν]＝＝minn(2××l1/1550，10))＝minn(2××2000/1550，10))＝2.6667mmm满足要求！！三、托梁的的计算托梁按照集集中与均均布荷载载下多跨跨连续梁梁计算。最大支座反反力计算算qq1＝[1..2×((G1kk+((G2kk+G3kk)×hh)+11.4××(Q11k+QQ2k)]]×b==[1..2×((0.55+(224+11.1))×0..2)++1.44×2]]×0..3＝2.8827kkN/mmqq1静＝1.22×(GG1k++(G22k+GG3k)××h)××b＝1.22×(00.5++(244+1..1)××0.22)×00.3＝＝1.9987kkN/mmqq1活＝1.44×(QQ1k+QQ2k)××b＝＝1.44×2××0.33＝0.884kNN/mqq2＝(γG(G1kk+((G2kk+G3kk)×hh)+γγQ×(QQ1k+QQ2k)))×b==(1××(0..5+((24++1.11)×00.2))+1××(1++1)))×0..3＝2.2256kkN/mm承载能力极极限状态态按二等跨连连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×2.827×0.9＝3.181kN按悬臂梁，R1＝2.827×0.2＝0.565kNRR＝maxx[Rmmax，R1]＝3.1181kkN;正常使用极极限状态态按二等跨连连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×2.256×0.9＝2.538kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=2.256×0.2＝0.451kNRR'＝maxx[R''maxx，R'1]＝2.5538kkN;计算简图如如下：托梁计算简简图一托梁计算简简图二2、抗抗弯验算算托梁弯矩图图一(kkN·mm)托梁弯矩图图二(kkN·mm)σσ=Mmaax/WW=0..8488×1006/52260==1611.1883N//mm22≤[ff]=2205NN/mmm2满足要求！！3、抗抗剪验算算托梁剪力图图一(kkN)托梁剪力图图二(kkN)τmax==2Vmmax//A=22×5..8911×10000//5066＝23..2866N/mmm2≤[ττ]=1125NN/mmm2满足要求！！4、挠度验验算托梁变形图图一(mmm)托梁变形图图二(mmm)跨中νmaax=1.0054mmm≤[[ν]=mmin{{9000/1550，10}}=6mmm悬挑段νmmax＝＝0.5586mmm≤[[ν]=mmin((2×2200//1500,100)=22.6667mmm满足要求！！5、支支座反力力计算承载能力极极限状态态，图一：支座座反力依依次为RR1=8..3666kN，R2=9..5433kN，R3=100.2449kNN，R4=6..8333kN图二：支座座反力依依次为RR1=7..5811kN，R2=9..9155kN，R3=9..9155kN，R4=7..5811kN6、可调托托座验算算荷载传递至至立杆方方式可调托座可调托座承承载力容容许值[[N]((kN))30按上节计算算可知，可可调托座座受力NN＝10..2499kN≤≤[N]]＝30kkN满足要求！！四、模板支支架立杆杆验算1、长细比比验算λλ=(hh+2aa)/ii=(112000+2××4500)/115.99=1332.0075≤≤[λ]]=2330满足要求！！2、立立杆稳定定性验算算根据《建筑筑施工碗碗扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》JJGJ1166--20008公式式5.66.2--2：木方验算qq1＝[1..2×((0.55+(224+11.1))×0..2)++1.44×0..9×22]×00.3=22.7443kNN/m同上四～六六步计算算过程，可可得：RR1＝8.1117kkN，R2＝9.6619kkN，R3＝9.9943kkN，R4＝7.3354kkNλλ=l00/i==21000.0000//15..9=1132..0755查表得，φφ1=0..3866不考虑风荷荷载:单肢立杆轴轴向力：：N=Maax[RR1,R2,R3,R4]+γG×q××H=MMax[[8.1117,,9.6619,,9.9943,,7.3354]]+1..2×00.155×3..7=110.6609kkNff=N//(φ1A)＝10..6099×1003/(00.3886×4424))=644.8222N//mm22≤[σ]=2205NN/mmm2满足要求！！考虑风荷载载:MMw＝γQφcωk×la×h2/100＝1.44×0..9×00.0669×00.9××1.222/100＝0.0011kkN·mm单肢立杆轴轴向力：：Nw=MMax[[R1,R2,R3,R4]+γγG×q××H+MMw/lb=Maax[88.1117,99.6119,99.9443,77.3554]++1.22×0..15××3.77+0..0111/0..9=110.6622kkNf=Nw//(φ1A)+MMw/W＝10..6222×1003/(00.3886×4424))+0..0111×1006/44490==67..3511N/mmm2≤[σ]=2205NN/mmm2满足要求！！五、高宽比比验算根据《建筑筑施工碗碗扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》JJGJ1166--20008第第6.22.5：：模板支支撑架高高宽比应应小于或或等于22。HH/B==3.77/7..7=00.4881≤22。满足要要求，不不需要进进行抗倾倾覆验算算！六、立杆地地基基础础验算地基土类型型粉土地基承载力力特征值值fak(kkPa))150立杆垫木地地基土承承载力折折减系数数mf0.9垫板底面面面积A((m2)0.1立杆底垫板板的底面面平均压压力p＝N/((mfA)＝10..6222/(00.9××0.11)＝1188.0222kPPa≤ffak＝1500kPaa。满足要要求！8.3、梁梁模板验验算梁模板扣件件钢管高高支撑架架计算书书计算参数::钢管强度为为2055.0N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1..00。模板支架搭搭设高度度为4..3m，梁截面BB×D==8000mm××8000mm，立立杆的纵纵距(跨跨度方向向)ll=0..60mm，立杆杆的步距距h==1.220m，梁底增加44道承重重立杆。面板厚度115mm，剪剪切强度度1.44N/mmm2，抗弯弯强度115.00N/mmm2，弹性性模量660000.0NN/