十章-企业资源计划

2022/10/191第十章企业资源计划(ERP)物料需求计划(MRP)制造资源计划(MRP)Ⅱ企业资源计划(ERP)计算机集成制造系统(CIMS)2020-02-112企业资源源计划的的发展企业资源源计划(ERP)的发展大大致经历历了五个阶段段：订货点法法和传统统库存管管理方法法；物料需求求计划(MRP)；闭环物料料需求计计划(Closed-loopMRP)；制造资源源计划(MRPⅡ)；企业资源源计划(ERP)。2020-02-113第一节物物料料需求计计划(MRP)MRP———MaterialRequirementPlanning，是20世纪60年代发展展起来的的一种计计算物料料需求量量和需求求时间的的系统。。MRP是对传统统库存计计划方法法——订货点法法的改进进。2020-02-114一、MRP概述从40年代初期期直至60年代中期期，企业业一般用用订货点点法作为为编制库库存计划划和控制制库存量量的基本本方法。。用于——原辅材料料采购供供应；零零部件生生产制造造计划。。订货点法法——主要根据据历史记记录和凭凭实际经经验来推推测未来来的物料料需求，，比较适适用于需求量稳稳定均衡衡的物料。。2020-02-1151．独立需需求与相相关需求求独立需求求——是指某种种物料的的需求与与其他物物料互不不相关，，物料的的需求量量和需求求时间由由企业外外部的需需求来决决定。跟是否还还有其他他订货无无关。依赖于企企业外部部的市场场，是一一种外部部需求。。相关需求求——又称为非非独立需需求，是是指某种种物料的的需求与与其他物物料或产产品的需需求直接接相关，，其需求求往往是是由其他他产品的的需求所所引起的的。2020-02-116独立需求求与相关关需求相关需求求的需求求量和需需求时间间可从产品的结结构组成成、生产工艺艺过程等逻辑关关系计算算出来。。而独立需需求的需需求量及及时间则则依赖于于销售和市市场研究究部门的的反馈数数据，存在许许多不确定的因素。。因此，独立需求求与市场场需求密密切相关关，而相关需求求则依附附于某一一独立需需求，取决于于生产运运作系统统的运营营。2020-02-1172.订货点法法的假设设（局限限性）这些假设设主要有有：①对各种物物料的需需求是相相对独立立的；②物料需求求是连续续发生的的；③提前期是是已知的的、固定定的；④库存消耗耗之后，，应重新新填满；；⑤“何时订订货”是是一个大大问题。。为了解决决如何才才能在规定的时时间、规定的地地点，按照规定的数数量得到真正正需要的的物料的的问题，，MRP便应运而而生了。。2020-02-118MRPMRP———是根据销销售预测测和订货货情况制制定主生生产计划划(MPS，MasterProductionSchedule)，再利用用计算机机将未来来时段的的产品需求求按照产品品结构分分解为零部件需需求计划划，以作业业指令的的形式提提出采购购部门所所需购买买的原材料和推动生生产部门门制造产产品的零部件及及成品的一种管管理方法法。2020-02-119二、MRP的基本原原理从最终产产品的生生产计划划导出相相关物料料(零部件、、原材料料等)的需求量量和需求求时间。。根据物料料的需求求时间和和生产(订货)周期来确确定其开开始生产产(订货)时间。2020-02-1110MRP的运作机机制运行机制制——是由主生生产计划划导出零零部件、、原材料料的相关关需求量量、需求求时间以以及订货货时间，，以此为为基础导导出对各各种制造造资源的的需求数数量和需需要时间间。MRP以物料为为中心组组织生产产运作，，要求企企业的所所有生产产经营活活动必须须以用户的需需求为标标准，要以需需求产品品的物料料转化来来组织一一切制造造资源，，反映了了按需生生产的思思想理念念，体现现了以顾顾客为中中心的服服务宗旨旨。2020-02-1111MRP的目标及时取得得生产所所需的原原材料和和零部件件，保证证按时供供应用户户所需产产品；保证尽可可能低的的库存水水平；计划生产产活动与与采购活活动，使使各部门门生产的的零部件件、采购购的外协协件与装装配的要要求在时时间和数数量上精精确衔接接。2020-02-1112三、MRP的组成主要分为为输入、、计算处处理、输输出三部部分。2020-02-1113图1闭环MRP流程图订购余额文件物料需求计划(MRP)MRP计算机处理程序主报告辅助报告主生产计划MPS能力需求计划(CRP)可行？库存信息(库存记录文件)工艺路线物料清单(BOM)综合生产计划、预测、订单等NY2020-02-1114MRP的输入MRP的输入主主要有三三个数据据来源，，即主生产计计划物料清单单库存记录录文件2020-02-1115主生产计计划(MPS)主生产计计划(MPS，MasterProductionSchedule)是在一定定时间段段内企业业将要生生产的产产品品种种和数量量。制定主生生产计划划首先需要要参考企企业的经经营规划划和生产产大纲(即综合生生产计划划)，要预计计企业的的库存目目标，并并综合考考虑客户户的订单单、市场场研究部部门的预预测和企企业的关关键能力力资源。。然后确立立企业将将生产的的产品大大类、产产品组，，最后依依据各个个产品组组中的比比例把具具体产品品项目和和数量进进行计划划分解，，确立依依时间段段分布的的产品项项目和数数量。2020-02-1116企业综合合生产计计划企业的综综合计划划是按产产品大类类制定的的(如表1)，而主生生产计划划则是按按产品项项目进行行编制(如表2)。2020-02-1117表1某自行车厂的综合生产计划1月2月3月24型产量(辆)10000150002000028型产量(辆)300003000030000表2某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)1月2月3月周次123456789101112C型产量(辆)160016002400240032003200D型产量(辆)150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量(辆)400400600600800800月产量(辆)100001500020000注:C型:带有辅助小轮的儿童用车D型:耐用型,适于道路条件不好的情况R型:带有装饰的豪华型。2020-02-1118物料清单单物料清单单(BOM，BillsofMaterials))通常称为为产品结结构文件件或产品品结构树树(如图2所示)。物料清单单不仅反反映了物物料、零零部件的的数量组组成，而而且反映映了产品品的制造造顺序。。ALT=1B(2)LT=2C(4)LT=1D(1)LT=1E(4)LT=20层1层2层LT：提前期，订货周期，加工周期或装配周期。A最终产品，B(2)指每1件A产品中有2个B部件，E(4)指每1件B部件中有4个E零件。图2物料清单示意图2020-02-1119库存记录录文件库存记录录文件，，又称库库存状态态文件。。库存记录录文件提提供成品品、半成成品、在在制品、、原材料料等物料料项目的的订货信信息和可可用量信信息。一般每种种物料的的库存记记录文件件由三个个部分组组成：物料主数数据段，记载物物料名称称、价格格、提前前期、订订货批量量、安全全库存与与数据；；库存状态态段，记录数数量和位位置；辅助数据据段，记录订订单详细细情况和和其他事事宜。2020-02-1120MRP的输出MRP的输出包包括主报告(Primaryreports)和辅报告(Secondaryreports))。主报告包包括：生生产指令令、订货货指令、、订单更更改指令令或报告告等；辅报告包包括：预预测库存存和需求求报告、、生产和和订货差差异报告告，指出出严重偏偏差的例例外报告告。2020-02-1121三、MRP的处理逻逻辑MRP的计算是是根据反工艺路路线的原理，，按照主主生产计计划规定定的产品品生产数数量及期期限要求求，利用用产品结结构、零零部件和和在制品品库存情情况，各各生产(或订购)的提前期期、安全全库存等等信息，，反工艺艺顺序地地推算出出各个零零部件的的出产数数量和期期限。2020-02-1122MRP计划的基基本处理理逻辑包包括三个个步骤，，如图3所示。首先，对对主生产产计划的的需求依依物料清清单展开开，从物物料清单单的最终终产品开开始逐层层从上往往下分解解需求，，直到最最低层次次的外购购原材料料为止。。其次，在在分解过过程中MRP系统逐层层计算库库存项目目的毛需需求量和和净需求求量，不不够的库库存通过过编制生生产加工工计划和和采购计计划进行行库存补补充。第三，在在计划周周期内的的所有最最低层次次项目的的毛需求求量和净净需求量量都计算算完毕，，MRP系统最后后产生加加工计划划和采购购计划的的建议书书，经过过人工调调整后确确认加工工计划和和采购计计划，用用于指导导生产和和采购。。2020-02-1123开始准备物料需求计划的输入把生产计划、预测等作为确认计划订单传给物料需求计划决定毛需求决定净需求编制计划订单计划订单下达，计算下一层次的毛需求更多项目要处理吗？停止是否图3物料需求计划的处理逻辑2020-02-1124四、MRP计划的编编制和需需求计算算MRP计划编制制的主要要工作是是进行需需求的计计算，包包括毛需求和净需求的计算。。MRP的计算基基于两个原理理：按照反工艺路路线以及主生生产计划划要求的的最终产产品数量量和交货货期，依依据物料料清单、、库存状状态文件件，从最最终产品品向下层层层分解解，计算算出每种种物料的的订购/生产的时时间和数数量。计计算机在在处理时时是依据据项目的的层次码码选择处处理的先先后顺序序，最上层项项目首先先处理，，以后逐逐层向下下分解，，逐层计计算毛需需求和净净需求。把生产运运作过程程看作是是一个不不断循环环发展的的周期性性活动，，计算时时从第一个个周期开开始不断断地向前前推进。2020-02-1125计算毛需需求将父项的的相关需需求与在在MPS中未提到到的独立立需求相相加，计计算的结结果为该该项目的的毛需求求。计算公式式如下：：毛需求=独立需求求+非独立需需求/相关需求求=独立需求求+上层物料料计划订订单的投投入数量×物料单中中每一个个组装件件的用量量2020-02-1126计算净需需求N(t))计算净需需求时首先计算算每个时时段的预计可用用量，然后再计计算净需需求，当时间周周期上全全部预计计可用量量不能覆覆盖掉毛毛需求量量时，就就产生了了净需求求。2020-02-1127预计可用用量预计可用用量=现有库存存量+计划入库库数量－－安全库库存即A(t))=H((t-1)+S(t))－SS式中A(t))——第t周预计可可用量H(t--1)———第t周初现有有库存量量，亦即即第t-1周末的实际际库存量量S(t))——第t周计划收收到以前前的订货货量SS———安全库存存量2020-02-1128净需求量量的计算算公式净需求=毛需求量量－(现有库存存量+计划入库库数量－－安全库库存)即N(t))=G(t))－A(t))=G(t))－[H(t-1))+S((t)－SS]如果净需需求量小小于0，则令净净需求量量等于0，这表明明没有净净需求量量存在。。2020-02-1129产生计划划订单当净需求求存在时时，产生生物料的的计划生产产订单和计划采购购订单。计划订单单包括两两种：计划订单单收到(数量､时间)计划订单单发出(数量､时间)2020-02-1130产生计划划订单确立计划划订单的的下达日日期和数数量分为为三步：：确立计划划订单收收到量P(t))当净需求求量≤生生产批量量或采购购批量，，即N(t))≤Q时，计划划订单收收到量=生产批量量或采购购批量，，即P(t))=Q；当净需求求量＞生生产批量量或采购购批量，，即N(t))＞Q时，计划划订单收收到量=净需求量量，即P(t))=N(t))。当有计划划订单收收到时，，第t+1期的库存存预计可可用量为为A(t++1)==A(t)+P(t))-G((t)。2020-02-1131产生计划划订单考虑提前前期，计计算何时时下达订订单。计划订单单发出量量=计划订单单收到量量；计划订单单发出时时间=计划订单单收到时时间－提提前期。。即R(t--LT))=P((t)式中R(t--LT))——第t-LT周计划订订单发出出量，亦亦即第t-LT周时应该该投入的的量；LT———生产提前前期或采采购提前前期。利用计划划订单计计算同一一周期更更低一层层相关项项目的毛毛需求。。2020-02-1132计算其他他层的需需求上层物料料的计划划订单产产生了对对下层物物料的需需求。计算下层层物料的的需求时时首先考虑虑是否还还有其他他要处理理的需求求；其次考虑虑层次码码，如果果存在需需求分解解则返回回第一步步进行毛毛需求计计算。否否则停止止处理。。2020-02-1133五、MRP计算示例例物料需求求计划的的输入(1)主生产计计划单周期12345678项目X571356543项目Y121522169151012(2)独立需求求周期12345678项目C555555552020-02-1134MRP计算示例例(续1)(3)产品结构构(4)层次码及及用量层次码用量X11Y11A21C21C32最终项目X(1)LT=2Y(1)LT=3A(1)LT=1C(2)LT=2C(1)LT=201232020-02-1135MRP计算示例例(续2)(5)库存文件件周期12345678X(计划入库量)5713Y(计划入库量)20(6)其他参数数现有库存已分配量提前期订货批量X002直接批量A501批量=10Y4303直接批量C8002批量=202020-02-1136计算C的毛需求求量周期12345678A的计划订单下达XC的消耗定额2020Y的计划订单下达YC消耗定额29131012C的独立需求55555555合计C的毛需求量7344015175552020-02-1137X与A的计算12345678X毛需求571356543提前期=2计划入库5713预计库存0000(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量净需求56543计划订单入库56543低层代码=1计划订单下达5654312345678A毛需求56543提前期=1计划入库预计库存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10净需求61计划订单入库1010低层代码=2计划订单下达10102020-02-113812345678Y毛需求121522169151012提前期=3计划入库20预计库存43311614(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量净需求29151012计划订单入库29151012低层代码=1计划订单下达2915101212345678A毛需求56543提前期=1计划入库预计库存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10净需求61计划订单入库1010低层代码=1计划订单下达101012345678C毛需求734401517555提前期=2计划入库预计库存807339(19)(4)(7)(2)(17)(12)批量=20净需求11517555计划订单入库202020低层代码=3计划订单下达202020考虑A、Y对C的需求及及独立需需求2020-02-1139第二节制制造造资源计计划(MRP)ⅡMRPII——ManufacturingResourcePlanning制造资源源计划。。制造资源源——是指企业业的物料料、人员员、设备备、资金金、信息息、技术术、能源源、市场场、空间间、时间间等用于于生产的的资源的的统称。。物料——是指为了了产品出出厂需要要列入计计划的一一切不可可缺少的的物的统统称，不不仅包括括通常理理解的原原材料或或零件，，而且还还包括配配套件、、毛坯、、在制品品、半成成品、成成品、包包装材料料、工装装工具等等一切物物料。2020-02-1140一、MRPⅡⅡ的基本思思想MRPⅡⅡ是一个围围绕企业业的基本本经营目目标，以以生产计计划为主主线，对对企业制制造的各各种资源源进行统统一的计计划和控控制，使使企业的的物流、、信息流流、资金金流流动动畅通的的动态反反馈系统统。其基本思想想是：把企业看看作一个个有机的的整体，，从整体体优化的的角度出出发，通通过运用用科学的的方法，，对企业业的人、、财、物物等各种种制造资资源和产产、供、、销、财财等各个个环节进进行统一一地计划划、控制制和管理理，以充充分地利利用企业业的各项项资源，，保证各各项活动动在生产产经营过过程中得得以协调调有序、、并充分分地发挥挥作用，，进而提提高企业业的管理理水平和和经济效效益。2020-02-1141二、MRPⅡ系统组成成包括了决决策层、、计划层层和控制制执行层层。2020-02-1142综合生产计划资源需求计划经营规划主生产计划粗能力计划资源清单可行？物料需求计划能力需求计划销售计划需求信息客户信息应收帐会计科目库存信息成本中心物料清单工艺能源工作中心可行？可行？供应商信息采购作业车间作业成本会计应付帐总帐执行控制计划控制决策控制2020-02-1143三、MRPⅡ的基本特特点计划的一一贯性与与可行性性；管理的系系统性；；数据共享享性；动态应变变性；模拟预见见性；物流、资资金流的的统一；；质量保证证的功能能。以上表明明，MRPⅡⅡ是一个比比较完整整的生产产经营管管理计划划体系，，是实现现制造业业企业整整体效益益的有效效管理模模式。2020-02-1144四、MRPⅡⅡ的实施MRPⅡⅡ项目实施施是一个个复杂的的系统工工程，一一般需要要2～3年的时间。。MRPⅡⅡ的实施过过程大体体可以划划分为5个阶段，，即前期工作作、实施准备备、模拟运行行及用户户化、切换运行行和新系统运运行。2020-02-1145第三节企企业资资源计划划(ERP)一、ERP的产生及及内涵企业资源源计划ERP((EnterpriseResourcePlanning))是从制造造资源计计划MRPII发展而来来的新一一代集成成化企业业资源管管理系统统。2020-02-1146企业资源源计划(ERP)ERP是一种融融合了企企业最佳佳实践和和先进信信息技术术的新型型管理工工具，它它扩展了MRPⅡⅡ的管理范范围，给给出了新新的结构构，将客客户需求求和企业业内部的的制造活活动及供供应商的的制造资资源整合合在一起起，体现现了完全全面向用用户的管管理思想想。2020-02-1147ERP系统框架架ERP是一个集集成的信信息系统统。Internet/Intranet企业CAD/CAM*业务流程模型QMBC数据采集*产品配置(配方)EDI项目MES制造执行PDM*决策支持PM设备维护*Web运输销售制造财务MRP物料管理*—软件可以与第三方软件连接Internet客户图7ERP系统框架示意图2020-02-1148二、ERP的特点把企业所所有制造造场所、、营销系系统、财财务系统统紧密地地结合在在一起；；能很好地地支持管管理混合合型制造造环境；；具有较强强的适时时性；具有较强强的应用用功能；；具有较广广泛的应应用范围围；ERP系统具有有较强的的网络支支持功能能。2020-02-1149三、ERP系统的六六大功能能目标支持企业业整体发发展战略略的战略略经营系系统；实现全球球大市场场营销战战略与集集成化市市场营销销；完善企业业成本管管理机制制，建立立全面成成本管理理系统，，建立和和保持企企业的成成本优势势；研究开发发管理系系统；建立敏捷捷的后勤勤管理系系统；实施准时时生产方方式。2020-02-1150四、ERP的实施第一阶段段：准备备阶段第二阶段段：制定定企业资资源与作作业流程程规划第三阶段段：ERP系统导入入阶段第四阶段段：系统统正式运运行的准准备阶段段第五阶段段：ERP系统的正正式实施施阶段2020-02-1151第四节计计算算机集成成制造系系统(CIMS)CIM———ComputerIntegratedManufacturing，是一种种组织、、管理与与运行企企业生产产的新哲理，它借助助计算机机硬软件件，综合合运用现现代化管管理技术术、制造造技术、、信息技技术、自自动化技技术、系系统工程程技术，，将企业业生产全全部过程程中有关关人、技技术、经经营管理理三要素素及其信信息流与与物流有有机地集集成并优优化运行行，以实实现产品品高质、、低耗、、上市快快，从而而使企业业赢得市市场竞争争”。2020-02-1152一、CIMS概述CIM一词最早早是由美美国JosephHarrington博土在1974年提出的的。哈林顿认认为企业业的生产产组织与与管理应应强调两个方