压力容器检验程序方法技能

PAGEPAGE84一、压力容器检验1.监督检验1.1产品制造质量监督检验1.2安装装质量监监督检验验（改造造修理）1.3进口口产品安安全性能能监督检检验1.4委托托检验、商商业检验验2.在役检检验1.3定期期检验1.4年度度检验1.5委托托检验、商商业检验验3.法规检检验《中华人民民共和国国特种设设备安全全法》《特种设备备目录》《高耗能特特种设备备监督管管理办法法》特种设备现现场安全全监督检检查规则则（试行行）TSGRR00004-220099《固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程》TSGRR00003—220077《简单单压力容容器安全全技术监监察规程程》TSGRR00001—220044《非金金属压力力容器安安全技术术监察规规程》《锅炉压力力容器制制造监督督管理办办法》《锅炉压力力容器产产品安全全性能监监督检验验规则》TSGRR70001—220133《压力力容器定定期检验验规则》TSGZZF0001—220066《安全全阀安全全技术监监察规程程》国家和行业业标准，如如GB1500-20011《压压力容器器》GBB1511-19999《管管壳式换换热器》，材料、焊接、检验标准等4.针对性性检验了解受检压压力容器器的结构构特点、对对检验和和安全使使用的影影响、材材料特性性、介质质特性、使使用中可可能产生生的缺陷陷、影响响安全使使用的关关键因素素等。如蒸压釜等等快开门门容器、非非金属衬衬里容器器、造纸纸蒸球、有有毒或剧剧毒容器器、易燃燃介质容容器等。5、检验中中应考虑虑到因素素压力容器的的失效模模式、选选材、结结构、工工作原理理、焊接接、热处处理、防防腐、无无损检测测、失效效分析、缺缺陷安全全评定等等失效模式：：减薄、尺尺寸变化化、连接接部位失失效、本本体开裂裂、鼓泡泡、微孔孔/微隙隙、金相相组织变变化、材材料性能能变化、阳阳极形成成选材及材料料特性：：材料要要与容器器的结构构、介质质、强度度、制造造和运行行工艺相相适应。结构特点和和强度计计算：工作原理：：操作压压力和温温度、操操作工艺艺、介质质特性及及对材料料的影响响、安全全运行措措施、安安全附件件焊接技术：：焊接结结构、焊焊接方法法、焊接接材料，判判断缺陷陷（裂纹纹）是制制造时还还是使用用时产生生的热处理及金金相组织织：热处处理状态态、热处处理目的的、使用用状态下下的金相相组织状状态，缺缺陷的返返修方法法防腐技术：：介质对对材料的的腐蚀、环环境对材材料的腐腐蚀、腐腐蚀机理理、应力力腐蚀、电电化学腐腐蚀无损检测技技术：四四种常见见方法的的使用方方法、对对象、优优缺点，检检验时机机、缺陷陷评定、组组合使用用6、损伤和和失效模模式损伤，是指指容器在在外部机机械力、介介质环境境、热作作用等单单独或共共同作用用下，造造成的材材料性能能下降、结结构不连连续或承承载能力力下降。损损伤是一一个过程程。失效，是损损伤积累累到一定定程度，容容器强度度、刚度度或者功功能不能能满足使使用要求求的状态态。发生损伤后后不一定定失效，而而失效发发生一定定存在损损伤。失失效模式式是压力力容器的的设计基基础。对对压力容容器检验验结果的的评价，也也是建立立在失效效模式的的基础上上。对压压力容器器运行过过程中损损伤模式式的识别别，有助助于定期期检验方方案的制制定，利利于在设设备发生生失效前前及时进进行修复复或报废废处理等等。失效模式的的分类第一大类：：短期失失效模式式1脆性断断裂；；2韧韧性断裂裂；3超量变变形引起起的接头头泄漏；；4超超量局部部应变引引起的裂裂纹形成成或人性性撕裂；；5弹弹性、塑塑性或者者弹塑性性失稳。第二大类：：长期失失效模式式7蠕变断断裂；88蠕变变失稳；；9冲冲蚀、腐腐蚀；110环环境助长长开裂；；第三大类：：循环失失效模式式11扩展展性塑性性变形；；12交替塑塑性；113弹弹性应力力疲劳或或弹塑性性应变疲疲劳；114环环境助长长疲劳；；GB1500－20011，压压力容器器，考虑虑了如下下失效模模式：脆性断裂；韧性性断裂；；接头泄泄漏；弹弹性或塑塑性失稳稳；蠕变变断裂；；以上上失效模模式由相相应的设设计准则则和强度度理论；；腐蚀失效：：由设计计人员全全面考虑虑解决。损伤模式的的分类：：腐蚀减薄类类：全面腐蚀（均均匀腐蚀蚀）局部腐蚀（非非均匀腐腐蚀、局局部减薄薄）点腐蚀（坑坑蚀）、晶晶间腐蚀蚀、选择择性腐蚀蚀、电偶偶腐蚀、缝缝隙/垢垢下腐蚀蚀、微生生物腐蚀蚀环境开裂类类:氢致致开裂、应应力开裂裂、疲劳劳、蠕变变等材质劣化类类：球化化、石墨墨化、脱脱碳、脆脆化等机械损伤类类：变形形、磨损损、机械械疲劳等等其他损伤类类：依据损伤模模式制定定压力容容器检验验方案、依依据失效效模式设设计压力力容器7.压力容容器范围围的界定定本规程适用用的压力力容器，其其范围包包括压力力容器本本体和安安全附件件。7.1压力力容器本本体压力容器的的本体界界定在下下述范围围内：（1）压力力容器与与外部管管道或者者装置焊焊接连接接的第一一道环向向接头的的坡口面面、螺纹纹连接的的第一个个螺纹接接头端面面、法兰兰连接的的第一个个法兰密密封面、专专用连接接件或者者管件连连接的第第一个密密封面；；（2）压力力容器开开孔部分分的承压压盖及其其紧固件件；（3）非受受压元件件与压力力容器的的连接焊焊缝。压力容器本本体中的的主要受受压元件件，包括括壳体、封封头（端端盖）、膨膨胀节、设设备法兰兰，球罐罐的球壳壳板，换换热器的的管板和和换热管管，M336以上上（含MM36）的的设备主主螺柱以以及公称称直径大大于或者者等于2250mmm的接接管和管管法兰。7.2安全全附件压力容器的的安全附附件，包包括直接接连接在在压力容容器上的的安全阀阀、爆破破片装置置、紧急急切断装置置、安全全联锁装装置、压压力表、液液位计、测测温仪表表等。二、压力容容器缺陷陷1.压力容容器的常常见缺陷陷1.1裂纹纹：（11）器壁壁母材上上裂纹；；（2）热热影响区区裂纹；；（3）焊焊缝区裂裂纹。1.2焊接接缺陷：：（1）未未熔合；；（2）未未焊透；；（3）夹夹渣；（44）气孔孔；（55）咬边边；（66）焊瘤瘤；（77）烧穿穿；（88）弧坑坑；（99）焊缝缝外形、尺尺寸不符符合要求求。1.3其他他：（11）分层层缺陷；；（2）表表面张口口型<//a>缺缺陷；（33）冲刷刷缺陷；；（4）腐腐蚀缺陷陷；（55）变形形缺陷。2.容器的的常见缺缺陷分类类2.1宏观观缺陷（即即表面缺缺陷）和和埋藏缺缺陷（即即内部缺缺陷）。宏宏观缺陷陷主要有有：机械械损伤、工工卡具焊焊迹、电电弧灼伤伤、咬边边、腐蚀蚀、表面面气孔、表表面裂纹纹、变形形等,这些缺缺陷可以以通过肉肉眼或简简单的检检测仪器器发现。咬边也是一一种宏观观缺陷，容容易诱发发裂纹，危危害性较较大。腐蚀是容器器内盛装装的介质质与接触触的金属属材料发发生的化化学或电电化学作作用而引引起的破破坏，分分为均匀匀腐蚀和和非均匀匀腐蚀2.2埋藏藏缺陷主主要有：：未熔合合、未焊焊透、夹夹渣、钢钢板分层层以及材材料本身身的杂质质缺陷等等,这这些缺陷陷需要有有一定专专业水平平的检验验人员结结合容器器结构特特征，利利用专业业检测仪仪器(如如射线、超超声波探探伤等))检测后后才能发发现。2.3母材材缺陷（１）母材材出厂表面面本身就就有裂纹纹、结疤疤、折叠叠、夹杂杂、分层层等缺陷陷。（２）长期期仓储引引起表面面有浮锈锈层、氧氧化皮剥剥落、锈锈蚀麻点点与四坑坑。（３）运输输与吊装装引起表表面撞伤伤，尖锐锐物挤、划划伤等缺缺陷。（４）容器器制造过过程中产产生的锤锤（压）痕痕、焊接接孤坑、碳碳刨弧坑坑、机械械损伤，表表面夹杂杂物分离离引成的的凹坑、麻麻点、工工卡具焊焊迹等缺缺陷。（５）厚度度负偏差差达不到到标准要要求

2.4焊焊接缺陷陷（1）焊缝缝外部缺缺陷有：：焊缝形形状和尺尺寸不符符合要求求、焊瘤瘤、咬边边、烧穿穿、未焊焊透、夹夹渣、气气孔、焊焊接裂纹纹等。（2）焊缝缝内部缺缺陷有：：未焊透透、夹渣渣、气孔孔、焊接接裂纹等等

2.5其其他：分分层缺陷陷、表面张张口型<</a>>缺陷、冲刷缺缺陷、腐蚀缺缺陷、变形缺缺陷。2.6制制造缺陷陷和使用用产生的的缺陷的的区分缺陷是否扩扩展、变变形、泄泄漏、冲冲蚀减薄薄、腐蚀蚀、泄漏漏、材质质劣化、失失稳、脱脱落、真真空度下下降等三、基于风风险的检检验（RRBI）风险定义：：失效可可能性与与失效后后果的乘乘积。失效后果由由失效后后可能泄泄漏的介介质存量量及介质质的特性性计算得得出，主主要考虑虑四个方方面：可可燃事件件、毒性性泄漏、环环境污染染、营业业中断。失效可能性性建立多多个模块块：减薄薄、应力力腐蚀开开裂、高高温氢腐腐蚀、机机械疲劳劳、脆性性断裂、设设备衬里里、外部部损伤等等技术模模块。对应不同的的失效类类型，不不同的检检验技术术使用效效果不同同：宏观检查：：减薄、形形变、起泡泡、表面面裂纹超声纵波：：减薄、起起泡、微微孔超声横波：：表面裂裂纹、埋埋藏裂纹纹、微孔孔磁粉检测：：表面裂裂纹渗透检测：：表面裂裂纹声发射检测测：表面面裂纹、埋埋藏裂纹纹涡流检测：：减薄、表表面裂纹纹、埋藏藏裂纹射线检测：：减薄、形形变尺寸测量：：减薄、形形变金相检验：：组织变变化、表表面裂纹纹、埋藏藏裂纹、微微孔量化的风险险程度结结合量化化的检验验有效性性，就可可以考察察检验程程序对降降低风险险的贡献献，并优优化检验验程序。优优化原则则：如果检验程程序不能能足够的的降低风风险，要要提高检检验有效效性级别别或缩短短检验周周期；如如果检验验有效性性级别高高的检验验程序降降低风险险效果不不佳，要要降低检检验有效效性级别别，或延延长检验验周期。针针对失效效模式制制定检验验方案，减减少检验验比例和和项目。四、定期检检验前的的准备1.使用单单位准备备工作1.1检验验计划1.2技术术资料准准备制造安装资资料、改改造维修修资料、历历次检验验资料、运运行资料料2.检验单单位准备备工作2.1审查查技术资资料2.2编制制检验方方案2.3资源源配置2.4技术术交底和和安全教教育3.现场调调查3.1与操操作人员员座谈3.2与工工艺和管管理人员员座谈3.3了解解设备停停运的准准备情况况3.4查阅阅运行记记录4.检验方方案制定定考虑容器结结构形状状、工作作介质和和工作温温度、容容器安装装位置和和空间、制制造方法法、安装装使用状状况、运运行状况况、检验验安全、方方案修改改5.检验条条件确认认5.1安全全停车5.2系统统隔断5.3置换换清洗5.4取样样分析5.5设备备通风5.6切断断电源5.7脚手手架与容容器清理理5.8安全全电源与与照明5.9个人人防护个人防护用用品、快快开门容容器、液液化石油油气容器器、有毒毒介质容容器、进进入内部部检验的的监护、耐耐压试验验防护等等六、定期检检验的项项目方法法检验机构应应当根据据压力容容器的使使用情况况、损伤伤模式、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、密封紧固件检验、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。同时执行设计的特殊规定。定期检验过过程中，使使用单位位或者检检验机构构对压力力容器的的安全状状况有怀怀疑时，应应当进行行耐压试试验。TSGRR70001-220133第十六条检验验前，检检验人员员一般需需要审查查以下资资料：(一)设计计资料，包包括设计计单位资资质证明明，设计计、安装装、使用用说明书书，设计计图样，强强度计算算书等；；(二)制造造(含现现场组焊焊)资料料，包括括制造单单位资质质证明，产产品合格格证，质质量证明明书(对对真空绝绝热压力力容器，还还包括封封口真空空度、真真空夹层层泄漏率率检测结结果、静静态蒸发发率指标标等)，竣竣工图等等，以及及制造监监督检验验证书、进进口压力力容器安安全性能能监督检检验报告告；(三)压力力容器安安装竣工工资料；；(四)改造造或者重重大维修修资料，包包括施工工方案，竣竣工资料料，以及及改造、重重大维修修监督检检验证书书；(五)使用用管理资资料，包包括《使使用登记记证》，《特特种设备备使用登登记表》，以以及运行行记录、开开停车记记录、运运行条件件变化情情况以及及运行中中出现异异常情况况的记录录等；(六)检验验、检查查资料，包包括定期期检验周周期内的的年度检检查报告告和上次次的定期期检验报报告。本条(一))至(四四)项的的资料，在在压力容容器投用用后首次次定期检检验时必必须进行行审查，以以后的检检验视需需要(如如发生移移装、改改造及重重大维修修等)进进行审查查。资料审查发发现使用用单位没没有按照照要求对对压力容容器进行行年度检检查，以以及发生生使用单单位变更更、更名名使用压压力容器器的现时时状况与与《使用用登记表表》内容容不符，而而没有按按照《压压力容器器使用管管理规则则》（TTSGR50002）要要求办理理变更的的，检验验机构应应当向压压力容器器使用登登记机关关反映。资料审查发发现压力力容器未未按照规规定实施施制造监监督检验验(进口口压力容容器未实实施安全全性能监监督检验验)或者者无《使使用登记记证》检检验机构构应当停停止检验验，并且且向压力力容器使使用登记记机关反反映。第十七条使用用单位和和相关的的辅助单单位，应应当按照照要求做做好停机机后的技技术性处处理和检检验前的的安全检检查，确确认现场场条件符符合检验验工作要要求，做做好有关关的准备备工作。检检验前，现现场至少少具备以以下条件件：(一)影响响检验的的附属部部件或者者其他物物体，按按照检验验要求进进行清理理或者拆拆除；(二)为检检验而搭搭设的脚脚手架、轻轻便梯等等设施安安全牢固固(对离离地面22m以上上的脚手手架设置置安全护护栏)；；(三)需要要进行检检验的表表面，特特别是腐腐蚀部位位和可能能产生裂裂纹性缺缺陷的部部位，彻彻底清理理干净，露露出金属属本体；；进行无无损检测测的表面面达到JJB/TT47730《承承压设备备无损检检测》的的有关要要求；(四)需要要进入压压力容器器内部进进行检验验，将内内部介质质排放、清清理干净净，用盲盲板隔断断所有液液体、气气体或者者蒸汽的的来源，同同时设置置明显的的隔离标标志，禁禁止用关关闭阀门门代替盲盲板隔断断；(五)需要要进入盛盛装易燃燃、易爆爆、助燃燃、毒性性或者窒窒息性介介质的压压力容器器内部进进行检验验，必须须进行置置换、中中和、消消毒、清清洗，取取样分析析，分析析结果达达到有关关规范、标标准规定定；取样样分析的的间隔时时间在使使用单位位的有关关制度中中做出规规定；盛盛装易燃燃、易爆爆、助燃燃介质的的，严禁禁用空气气置换；；(六)人孔孔和检查查孔打开开后，必必须清除除可能滞滞留的易易燃、易易爆、有有毒、有有害气体体和液体体，压力力容器内内部空间间的气体体含氧量量在188％至23％％(体积比比)之间；；必要时时，还需需要配备备通风、安安全救护护等设施施；(七)高温温或者低低温条件件下运行行的压力力容器，按按照操作作规程的的要求缓缓慢地降降温或者者升温，使使之达到到可以进进行检验验工作的的程度，防防止造成成伤害；；(八)能够够转动或或者其中中有可动动部件的的压力容容器，必必须锁住住开关，固固定牢靠靠；移动动式压力力容器检检验时，采采取有效效措施防防止移动动；(九)切断断与压力力容器有有关的电电源，设设置明显显的安全全警示标标志；检检验照明明用电电电压不得得超过224V，引引入压力力容器内内的电缆缆必须绝绝缘良好好、接地地可靠；；(十)需要要现场进进行射线线检测时时，隔离离出透照照区，设设置警示示标志。检验时，使使用单位位压力容容器安全全管理人人员、操操作和维维护等相相关人员员到场协协助检验验工作，及及时提供供有关资资料，负负责安全全监护，并并且设置置可靠的的联络方方式。第十八条存在在以下情情况时，应应当根据据需要部部分或者者全部拆拆除压力力容器外外隔热层层：(一)隔热热层有破破损、失失效的；；(二)隔热热层下容容器壳体体存在腐腐蚀或者者外表面面开裂可可能性的的；(三)无法法进行压压力容器器内部检检验，需需要外壁壁检验或或者从外外壁进行行内部检检测的；；(四)检验验人员认认为有必必要的。第十九条检验验用的设设备、仪仪器和工工具应当当在有效效的检定定或者校校准期内内。第二十条检验验人员确确认现场场条件符符合检验验工作要要求后方方可进行行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。第三章检验项项目与方方法第二十一条条压压力容器器定期检检验项目目，以宏宏观检验验、壁厚厚测定、表表面缺陷陷检测、安安全附件件检验为为主，必必要时增增加埋藏藏缺陷检检测、材材料分析析、密封封紧固件件检验、强强度校核核、耐压压试验、泄泄漏试验验等项目目。设计文件对对压力容容器定期期检验项项目、方方法和要要求有专专门规定定的，还还应当从从其规定定。第二十二条条宏宏观检验验主要是是采用目目视方法法(必要要时利用用内窥镜镜、放大大镜或者者其他辅辅助仪器器设备、测测量工具具)检验验压力容容器本体体结构、几几何尺寸寸、表面面情况((如裂纹纹、腐蚀蚀、泄漏漏、变形形)，以以及焊缝缝、隔热热层、衬衬里等。宏宏观检验验除第二二十三条条、二十十四条的的特殊要要求外，一一般包括括以下内内容(注注3)：：(一)结构构检验，包包括封头头型式，封封头与筒筒体的连连接,开开孔位置置及补强强,纵((环)焊焊缝的布布置及型型式，支支承或者者支座的的型式与与布置，排排放(疏水、排排污)装置的的设置等等；(二)几何何尺寸检检验，包包括筒体体同一断断面上最最大内径径与最小小内径之之差，纵纵(环))焊缝对对口错边边量、棱棱角度、咬咬边、焊焊缝余高高等；(三)壳体体外观检检验，包包括铭牌牌和标志志，容器器内外表表面的腐腐蚀，主主要受压压元件及及其焊缝缝的裂纹纹、泄漏漏、鼓包包、变形形、碰伤伤、过热热，工卡卡具焊迹迹、电弧弧灼伤，法兰、密封面及其紧固螺栓，支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓，直立容器和球形容器支柱的铅垂度，多支座卧式容器的支座膨胀孔，排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物等情况。结构和几何何尺寸等等检验项项目应当当在首次次全面检检验时进进行，以以后定期期检验仅仅对承受受疲劳载载荷的压压力容器器进行，并并且重点点是检验验有问题题部位的的新生缺缺陷。注3：本规规则对压压力容器器提出的的检验、检检查如果果未明确确说明其其方法，一一般为宏宏观检验验。第二十三条条隔隔热层、衬衬里和堆堆焊层检检验，一一般包括括以下内内容：(一)隔热热层的破破损、脱脱落、潮潮湿，有有隔热层层下容器器壳体腐腐蚀倾向向或者产产生裂纹纹可能性性的应当当拆除隔隔热层进进一步检检验；(二)衬里里层的破破损、腐腐蚀、裂裂纹、脱脱落，查查看检查查孔是否否有介质质流出；；发现衬衬里层穿穿透性缺缺陷或者者有可能能引起容容器本体体腐蚀的的缺陷时时，应当当局部或或者全部部拆除衬衬里，查查明本体体的腐蚀蚀状况和和其他缺缺陷；(三)堆焊焊层的裂裂纹、剥剥离和脱脱落。第二十四条条真真空绝热热压力容容器除进进行外部部宏观检检验外，还还应当进进行以下下补充检检验：(一)夹层层上装有有真空测测试装置置的，检检验夹层层的真空空度；(二)夹层层上未装装真空测测试装置置的，必必要时进进行压力力容器日日蒸发率率测量。第二十五条条壁壁厚测定定，一般般采用超超声测厚厚方法。测测定位置置应当有有代表性性，有足足够的测测点数。测测定后标标图记录录，对异异常测厚厚点做详详细标记记。厚度测定点点的位置置，一般般选择以以下部位位：(一)液位位经常波波动的部部位；(二)物料料进口、流流动转向向、截面面突变等等易受腐腐蚀、冲冲蚀的部部位；(三)制造造成型时时壁厚减减薄部位位和使用用中易产产生变形形及磨损损的部位位；(四)接管管部位；；(五)宏观观检验时时发现的的可疑部部位。壁厚测定时时，如果果发现母母材存在在分层缺缺陷，应应当增加加测定点点或者采采用超声声检测，查查明分层层分布情情况以及及与母材材表面的的倾斜度度，同时时作图记记录。第二十六条条表表面缺陷陷检测，应应当采用用JB//T447300中的磁磁粉检测测、渗透透检测方方法。铁铁磁性材材料制压压力容器器的表面面检测应应当优先先采用磁磁粉检测测。表面缺陷检检测的要要求如下下：(一)碳钢钢低合金金钢制低低温压力力容器、存存在环境境开裂倾倾向或者者产生机机械损伤伤现象的的压力容容器、有有再热裂裂纹倾向向的压力力容器、Cr-Mo钢制压力容器、标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器、按照疲劳分析设计的压力容器、首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa(表压，以下没有注明的均同)的第Ⅲ类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20％；(二)应力力集中部部位、变变形部位位、宏观观检验发发现裂纹纹的部位位，奥氏氏体不锈锈钢堆焊焊层，异异种钢焊焊接接头头、T型接头头、接管管角接接接头、其其他有怀怀疑的焊焊接接头头，补焊焊区、工工卡具焊焊迹、电电弧损伤伤处和易易产生裂裂纹部位位应当重重点检验验；对焊焊接裂纹纹敏感的的材料，注注意检验验可能出出现的延延迟裂纹纹；(三)检测测中发现现裂纹，检检验人员员应当扩扩大表面面无损检检测的比比例，以以便发现现可能存存在的其其他缺陷陷；(四)如果果无法在在内表面面进行检检测，可可以在外外表面采采用其他他方法对对内表面面进行检检测。第二十七条条埋埋藏缺陷陷检测，应应当采用用JB//T447300中的射射线检测测或者超超声检测测等方法法。超声声检测包包括衍射射时差法法超声检检测(TOFFD)、可记记录的脉脉冲反射射法超声声检测和和不可记记录的脉脉冲反射射法超声声检测。有下列情况况之一时时，应当当进行射射线检测测或者超超声检测测抽查，必必要时相相互复验验；抽查查比例或或者是否否采用其其他检测测方法复复验，由由检验人人员根据据具体情情况确定定；必要要时，可可以用声声发射判判断缺陷陷的活动动性：(一)使用用过程中中补焊过过的部位位；(二)检验验时发现现焊缝表表面裂纹纹，认为为需要进进行焊缝缝埋藏缺缺陷检测测的部位位；(三)错边边量和棱棱角度超超过相应应制造标标准要求求的焊缝缝部位；；(四)使用用中出现现焊接接接头泄漏漏的部位位及其两两端延长长部位；；(五)承受受交变载载荷设备备的焊接接接头和和其他应应力集中中部位；；(六)使用用单位要要求或者者检验人人员认为为有必要要的部位位。已进行过此此项检测测的，再再次检验验时，如如果无异异常情况况，一般般不再复复查。第二十八条条材材料分析析，根据据具体情情况，可可以采用用化学分分析或者者光谱分分析、硬硬度检测测、金相相分析等等方法。材料分析按按照以下下要求进进行：(一)材质质不明的的，一般般需要查查明主要要受压元元件的材材料种类类和牌号号；对于于第Ⅲ类压力力容器、移移动式压压力容器器以及有有特殊要要求的压压力容器器(注44)，必必须查明明材质；；(二)有材材质劣化化倾向的的压力容容器，应应当进行行硬度检检测，必必要时金金相分析析；(三)有焊焊缝硬度度要求的的压力容容器，应应当进行行硬度检检测。对于已经进进行过本本条第((一)项项检验，并并且已作作出明确确处理的的，不需需要再重重复检验验该项。注4：有特特殊要求求的压力力容器，主主要是指指承受疲疲劳载荷荷的压力力容器，采采用应力力分析设设计的压压力容器器，盛装装极度、高高度危害害介质的的压力容容器，盛盛装易爆爆介质的的压力容容器，标标准抗拉拉强度下下限值大大于或者者等于5540MMPa的的低合金金钢制压压力容器器等。第二十九条条无无法进行行内部检检验的压压力容器器，应当当采用可可靠的检检测技术术(例如如内窥镜镜、声发发射、超超声检测测等)从从外部检检测内部部缺陷。第三十条M366以上((含M336)的的设备主主螺柱在在逐个清清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。第三十一条条对对腐蚀((及磨蚀蚀)深度度超过腐腐蚀裕量量、名义义厚度不不明、结结构不合合理(并并且已经经发现严严重缺陷陷)，或或者检验验人员对对强度有有怀疑的的压力容容器，应应当进行行强度校校核。强强度校核核由检验验机构或或者委托托有资质质的压力力容器设设计单位位进行。强度校核的的有关原原则如下下：(一)原设设计已明明确所用用强度设设计标准准的，可可以按照照该标准准进行强强度校核核；(二)原设设计没有有注明所所依据的的强度设设计标准准或者无无强度计计算的，原原则上可可以根据据用途((例如石石油、化化工、冶冶金、轻轻工、制制冷等))或者结结构型式式(例如球球罐、废废热锅炉炉、搪玻玻璃设备备、换热热器、高高压容器器等)，按照照当时的的有关标标准进行行强度校校核；(三)进口口或者按按照境外外规范设设计的，原原则上仍仍然按照照原设计计规范进进行强度度校核；；如果设设计规范范不明，可可以参照照境内相相应的规规范；(四)材料料牌号不不明并且且无特殊殊要求的的压力容容器，按按照同类类材料的的最低强强度值进进行强度度校核；；(五)焊接接接头系系数根据据焊接接接头的实实际结构构型式和和检验结结果，参参照原设设计规定定选取；；(六)剩余余壁厚按按照实测测最小值值减去至至下次检检验日期期的腐蚀蚀量，作作为强度度校核的的壁厚；；(七)校核核用压力力应当不不小于压压力容器器允许((监控))使用压压力；(八)强度度校核时时的壁温温取设计计温度或或者操作作温度，低低温压力力容器取取常温；；(九)壳体体直径按按照实测测最大值值选取；；(十)塔、球球罐等设设备进行行强度校校核时，还还应当考考虑风载载荷、地地震载荷荷等附加加载荷。对不能以常常规方法法进行强强度校核核的，可可以采用用应力分分析或者者实验应应力测试试等方法法校核。第三十二条条安全全附件检检验的主主要内容容如下：：(一)安全全阀，检检验是否否在校验验有效期期内；(二)爆破破片装置置，检验验是否按按期更换换；(三)压力力表，检检验是否否在检定定有效期期内(适适用于有有检定要要求的压压力表))。第三十三条条定定期检验验过程中中，使用用单位或或者检验验机构对对压力容容器的安安全状况况有怀疑疑时，应应当进行行耐压试试验。耐耐压试验验的试验验参数[[试验压压力、温温度等以以本次定定期检验验确定的的允许((监控))使用参参数为基基础计算算]、准准备工作作、安全全防护、试试验介质质、试验验过程、合合格要求求等按照照有关的的安全技技术规范范的规定定执行。耐压试验由由使用单单位负责责实施，检检验机构构负责检检验。第三十四条条对于于介质毒毒性程度度为极度度、高度度危害，或或者设计计上不允允许有微微量泄漏漏的压力力容器，应应当进行行泄漏试试验。泄泄漏试验验包括气气密性试试验和氨氨、卤素素、氦检检漏试验验。试验验方法的的选择，按按照压力力容器设设计图样样的要求求执行。泄漏试验由由使用单单位负责责实施，检检验机构构负责检检验。泄漏试验按按照以下下要求进进行：(一)气密密性试验验，气密密性试验验压力为为本次定定期检验验确定的的允许((监控))使用压压力，其其准备工工作、安安全防护护、试验验温度、试试验介质质、试验验过程、合合格要求求等按照照有关压压力容器器安全技技术监察察规程的的要求；；如果本本次定期期检验需需要进行行气压试试验，则则气密性性试验可可以和气气压试验验合并进进行；对对大型成成套装置置中的压压力容器器，可以以用系统统密封试试验代替替气密性性试验；；(二)氨、卤卤素、氦氦检漏试试验，按按照设计计图样或或者相应应试验标标准的要要求执行行第四章安全状状况等级级评定第三十五条条安安全状况况等级根根据压力力容器检检验结果果综合评评定，以以其中项项目等级级最低者者为评定定等级。需要改造或或者维修修的压力力容器，按按照改造造或者维维修结果果进行安安全状况况等级评评定。安全附件检检验不合合格的压压力容器器不允许许投入使使用。第三十六条条主主要受压压元件材材料与原原设计不不符、材材质不明明或者材材质劣化化时，按按照以下下要求进进行安全全状况等等级评定定：(一)用材材与原设设计不符符，如果果材质清清楚，强强度校核核合格，经经过检验验未查出出新生缺缺陷(不不包括正正常的均均匀腐蚀蚀)，检检验员认认为可以以安全使使用的，不不影响定定级；如如果使用用中产生生缺陷，并并且确认认是用材材不当所所致，可可以定为为4级或者者5级；(二)材质质不明，对对于经过过检验未未查出新新生缺陷陷(不包包括正常常的均匀匀腐蚀))，强度度校核合合格的((按照同同类材料料的最低低强度进进行)，在在常温下下工作的的一般压压力容器器，可以以定为33级或者者4级；罐罐车和液液化石油油气储罐罐，定为为5级；(三)材质质劣化，发发现存在在表面脱脱碳、渗渗碳、石石墨化、蠕蠕变、回回火脆化化、高温温氢腐蚀蚀等材质质劣化现现象并且且已经产产生不可可修复的的缺陷或或者损伤伤时，根根据材质质劣化程程度，定定为4级或者者5级；如如果劣化化程度轻轻微，能能够确认认在规定定的操作作条件下下和检验验周期内内安全使使用的，可可以定为为3级。第三十七条条有有不合理理结构的的，按照照以下要要求评定定安全状状况等级级：(一)封头头主要参参数不符符合相应应制造标标准，但但是经过过检验未未查出新新生缺陷陷(不包包括正常常的均匀匀腐蚀))，可以以定为22级或者者3级；如如果有缺缺陷，可可以根据据相应的的条款进进行安全全状况等等级评定定；(二)封头头与筒体体的连接接，如果果采用单单面焊对对接结构构，而且且存在未未焊透时时，罐车车定为55级，其其他压力力容器，可可以根据据未焊透透情况，按按照本规规则正文文第四十十四条的的规定定定级；如如果采用用搭接结结构，可可以定为为4级或者者5级；不不等厚度度板(锻锻件)对对接接头头，未按按照规定定进行削削薄(或或者堆焊焊)处理理，经过过检验未未查出新新生缺陷陷(不包包括正常常的均匀匀腐蚀))的，可可以定为为3级，否否则定为为4级或者者5级；(三)焊缝缝布置不不当(包包括采用用“十”字焊缝缝)，或或者焊缝缝间距不不符合相相应标准准的要求求，经过过检验未未查出新新生缺陷陷(不包包括正常常的均匀匀腐蚀))，可以以定为33级；如如果查出出新生缺缺陷，并并且确认认是由于于焊缝布布置不当当引起的的，则定定为4级或者者5级；(四)按照照规定应应当采用用全焊透透结构的的角接焊焊缝或者者接管角角焊缝，而而没有采采用全焊焊透结构构的，如如果未查查出新生生缺陷((不包括括正常的的均匀腐腐蚀)，可可以定为为3级，否否则定为为4级或者者5级；(五)如果果开孔位位置不当当，经过过检验未未查出新新生缺陷陷(不包包括正常常的均匀匀腐蚀))，对于于一般压压力容器器，可以以定为22级或者者3级；对对于有特特殊要求求的压力力容器，可可以定为为3级或者者4级；如如果开孔孔的几何何参数不不符合相相应标准准的要求求，其计计算和补补强结构构经过特特殊考虑虑的，不不影响定定级；未未作特殊殊考虑的的，可以以定为44级或者者5级。第三十八条条内内、外表表面不允允许有裂裂纹。如如果有裂裂纹，应应当打磨磨消除，打打磨后形形成的凹凹坑在允允许范围围内的，不不影响定定级；否否则，应应当补焊焊或者进进行应力力分析，经经过补焊焊合格或或者应力力分析结结果表明明不影响响安全使使用的，可可以定为为2级或者者3级。裂纹打磨后后形成凹凹坑的深深度如果果小于壁壁厚余量量(壁厚厚余量==实测壁壁厚-名名义厚度度+腐蚀蚀裕量))，则该该凹坑允允许存在在。否则则，将凹凹坑按照照其外接接矩形规规则化为为长轴长长度、短短轴长度度及深度度分别为为2(mm)、2(mm)及及(mm)的的半椭球球形凹坑坑，计算算无量纲纲参数，如如果,则该凹凹坑在允允许范围围内。进行无量纲纲参数计计算的凹凹坑应当当满足如如下条件件：(一)凹坑坑表面光光滑、过过渡平缓缓，凹坑坑半宽不不小于凹凹坑深度度的3倍倍，并且且其周围围无其他他表面缺缺陷或者者埋藏缺缺陷；(二)凹坑坑不靠近近几何不不连续或或者存在在尖锐棱棱角的区区域；(三)压力力容器不不承受外外压或者者疲劳载载荷；(四)小于于0.118的薄薄壁圆筒筒壳或者者小于0..10的的薄壁球球壳；(五)材料料满足压压力容器器设计规规定，未未发现劣劣化；(六)凹坑坑深度小小于壁厚厚的1/33并且小小于122mm，坑坑底最小小厚度(()不小小于3mmm；(七)凹坑坑半长≤≤。凹坑缺陷无无量纲参参数按照照下式计计算：式中:—凹坑所在在部位压压力容器器的壁厚厚(取实实测壁厚厚减去至至下次检检验期的的腐蚀量量)，mmm；—压力容器器平均半半径，mmm。第三十九条条变变形、碰碰伤、工工卡具焊焊迹、电电弧灼伤伤等，按按照以下下要求评评定安全全状况等等级：(一)变形形不处理理不影响响安全的的，不影影响定级级；根据据变形原原因分析析，不能能满足强强度和安安全要求求的，可可以定为为4级或者者5级。(二)碰伤伤、工卡卡具焊迹迹、电弧弧灼伤等等，打磨磨后按照照本规则则正文第第三十八八条的规规定定级级；第四十条内表表面焊缝缝咬边深深度不超超过0..5mmm、咬边边连续长长度不超超过1000mmm，并且且焊缝两两侧咬边边总长度度不超过过该焊缝缝长度的的10﹪时；外外表面焊焊缝咬边边深度不不超过11.0mmm、咬咬边连续续长度不不超过ll00mmm、并并且焊缝缝两侧咬咬边总长长度不超超过该焊焊缝长度度的155﹪时，按按照以下下要求评评定其安安全状况况等级：：(一)一般般压力容容器不影影响定级级，超过过时应当当予以修修复；(二)罐车车或者有有特殊要要求的压压力容器器，检验验时如果果未查出出新生缺缺陷(例例如焊趾趾裂纹))，可以以定为22级或者者3级；查查出新生生缺陷或或者超过过本条上上述要求求的，应应当予以以修复；；低温压力容容器不允允许有焊焊缝咬边边。第四十一条条有有腐蚀的的压力容容器，按按照以下下要求评评定安全全状况等等级：(一)分散散的点腐腐蚀，如如果腐蚀蚀深度不不超过壁壁厚(扣扣除腐蚀蚀余量))的1/3，不不影响定定级；如如果在任任意2000mmm直径的的范围内内，点腐腐蚀的面面积之和和不超过过45000mmm2，或者者沿任一一直径点点腐蚀长长度之和和不超过过50mmm，不不影响定定级；(二)均匀匀腐蚀，如如果按照照剩余壁壁厚(实实测壁厚厚最小值值减去至至下次检检验期的的腐蚀量量)强度度校核合合格的，不不影响定定级；经经过补焊焊合格的的，可以以定为22级或者者3级；(三)局部部腐蚀，腐腐蚀深度度超过壁壁厚余量量的，应应当确定定腐蚀坑坑形状和和尺寸，并并且充分分考虑检检验周期期内腐蚀蚀坑尺寸寸的变化化，可以以按照本本规则正正文第三三十八条条的规定定定级；；(四)对内内衬和复复合板压压力容器器，腐蚀蚀深度不不超过衬衬板厚度度或者复复层厚度度1/22的不影影响定级级，否则则应当定定为3级或者者4级。第四十二条条存存在环境境开裂倾倾向或者者产生机机械损伤伤现象的的的压力力容器，发发现裂纹纹，应当当打磨消消除，并并且按照照正文第第三十八八条的要要求进行行处理，可可以满足足在规定定的操作作条件下下和检验验周期内内安全使使用要求求的，定定为3级，否否则定为为4级或者者5级。第四十三条条错错边量和和棱角度度超出相相应制造造标准，根根据以下下具体情情况综合合评定安安全状况况等级：：(一)错边边量和棱棱角度尺尺寸在表表1范围围内，压压力容器器不承受受疲劳载载荷并且且该部位位不存在在裂纹、未未熔合、未未焊透等等缺陷时时，可以以定为22级或者者3级；表1错错边量和和棱角度度尺寸范范围单单位：mmm对口处钢材材厚度错边量棱角度(注注5)≤20≤1/3,,且≤5≤(1/110+33),且≤820＜≤550≤1/4,,且≤8＞50≤1/6,,且≤20对所有厚度度锻焊压压力容器器≤1/6,,且≤8注5：测量量棱角度度所用样样板按照照相应制制造标准准的要求求选取。(二)错边边量和棱棱角度不不在表11范围内内，或者者在表11范围内内的压力力容器承承受疲劳劳载荷或或者该部部位伴有有未熔合合、未焊焊透等缺缺陷时，应应当通过过应力分分析，确确定能否否继续使使用；在在规定的的操作条条件下和和检验周周期内，能能安全使使用的定定为3级或者者4级。第四十四条条相相应制造造标准允允许的焊焊缝埋藏藏缺陷，不不影响定定级；超超出相应应制造标标准的，按按照以下下要求评评定安全全状况等等级：(一)单个个圆形缺缺陷的长长径大于于壁厚的的1/22或者大大于9mmm，定定为4级或者者5级；圆圆形缺陷陷的长径径小于壁壁厚的11/2并并且小于于9mmm，其相相应的安安全状况况等级评评定见表表2和表3；表2规规定只要要求局部部无损检检测的压压力容器器(不包包括低温温压力容容器)圆形缺陷与与相应的的安全状状况等级级(注66)评定区评定区(mm)实测厚度(mm)缺陷点数安全状况等级10×10010×20010×300≤1010＜≤11515＜≤22525＜≤55050＜≤1100＞1002级或者33级6～1512～21118～27724～33330～39936～4554级或者55级＞15＞21＞27＞33＞39＞45表3规定定要求1100％％无损检检测的压压力容器器(包括低低温压力力容器))圆形缺陷陷与相应应的安全全状况等等级(注注6)评定区评定区(mm)实测厚度(mm)缺陷点数安全状况等级10×10010×20010×300≤1010＜≤11515＜≤22525＜≤55050＜≤1100t＞10002级或者33级3～126～159～1812～21115～24418～2774级或者55级＞12＞15＞18＞21＞24＞27注6：表22、表3中圆形形缺陷尺尺寸换算算成缺陷陷点数，以以及不计计点数的的缺陷尺尺寸要求求，见JJB/TT47730相相应规定定。(二)非圆圆形缺陷陷与相应应的安全全状况等等级评定定，见表表4和表5；表4一般压压力容器器非圆形形缺陷与与相应的的安全状状况等级级(注7)缺陷位置缺陷尺寸安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣球壳对接焊焊缝，圆圆筒体纵纵焊缝，以以及与封封头连接接的环焊焊缝≤0.1，且≤2mmm；≤2≤0.155且≤3mmm；≤3≤0.2，且≤4mmm；≤63级圆筒体环焊焊缝≤0.155，且≤3mmm；≤4≤0.2，且≤4mmm；≤6≤0.255，且≤5mmm；≤12表5有有特殊要要求的压压力容器器非圆形形缺陷与与相应的的安全状状况等级级(注77)缺陷位置缺陷尺寸安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣球壳对接焊焊缝，圆圆筒体纵纵焊缝，以以及与封封头连接接的环焊焊缝≤0.1，且≤2mmm；L≤≤0.155，且≤3mmm；L≤2≤0.2，且≤4mmm；L≤33级或者44级圆筒体环焊焊缝≤0.155，且≤3mmm；≤2≤0.2，且≤4mmm；≤4≤0.255，且≤5mmm；≤6注7：表44、表5中是指缺缺陷在板板厚方向向的尺寸寸，亦称称缺陷高高度；指指缺陷长长度(单单位为mm)。对对所有超超标非圆圆形缺陷陷均应当当测定其其长度和和自身高高度，并并且在下下次检验验时对缺缺陷尺寸寸进行复复验。(三)如果果能采用用有效方方式确认认缺陷是是非活动动的，则则表4、表5中的缺缺陷长度度容限值值可以增增加500%。第四十五条条母母材有分分层的，按按照以下下要求评评定安全全状况等等级：(一)与自自由表面面平行的的分层，不不影响定定级；(二)与自自由表面面夹角小小于100°的分层层，可以以定为22级或者者3级；(三)与自自由表面面夹角大大于或者者等于110°的的分层，检检验人员员可以采采用其他他检测或或者分析析方法进进行综合合判定，确确认分层层不影响响压力容容器安全全使用的的，可以以定为33级，否否则定为为4级或者者5级。第四十六条条使使用过程程中产生生的鼓包包，应当当查明原原因，判判断其稳稳定状况况，如果果能查清清鼓包的的起因并并且确定定其不再再扩展，而而且不影影响压力力容器安安全使用用的，可可以定为为3级；无无法查清清起因时时，或者者虽查明明原因但但是仍然然会继续续扩展的的，定为为4级或者者5级。第四十七条条固定式式真空绝绝热压力力容器，真真空度及及日蒸发发率测量量结果在在表6范围内内，不影影响定级级；大于于表6规定指指标，但但不超出出其2倍时，可可以定为为3级或者者4级；否否则定为为4级或者者5级。表6真真空度及及日蒸发发率测量量绝热方式真空度日蒸发率测测量测量状态数值(Paa)粉末绝热未装介质≤65实测日蒸发发率数值值小于22倍额定定日蒸发发率指标标装有介质≤10多层绝热未装介质≤20装有介质≤0.2第四十八条条属属于压力力容器本本身原因因，导致致耐压试试验不合合格的，可可以定为为5级。小型制冷装装置压力力容器定定期检验验专项要要求C1总总则C1.1适用用范围本专项要求求适用于于以氨为为制冷剂剂，单台台贮氨器器容积不不大于55m3且总容容积不大大于100m3的小型型制冷装装置中压压力容器器的定期期检验。采采用其他他制冷剂剂的小型型制冷装装置中压压力容器器定期检检验，应应当考虑虑制冷剂剂的特性性，参照照本附件件执行。小型制冷装装置压力力容器主主要包括括冷凝器器、贮氨氨器、低低压循环环贮氨器器、氨液液分离器器、中间间冷却器器、集油油器、油油分离器器等。C2检检验前的的准备工工作使用单位除除按照本本规则正正文第四四章的有有关要求求准备外外，还应应当提交交氨液充充装时间间及氨液液成分检检验记录录，进行行现场环环境氨浓浓度检测测，确保保现场环环境氨浓浓度检测测不得超超过国家家相应标标准允许许值。C3检检验项目目、内容容和方法法小型制冷装装置中压压力容器器的定期期检验可可以在系系统不停停机的状状态下进进行。检检验项目目包括资资料审查查、宏观观检验、氨氨液成分分检验、壁壁厚测定定、高压压侧压力力容器的的外表面面无损检检测。必必要时还还应当进进行压力力容器低低压侧的的外表面面无损检检测、声声发射检检测、埋埋藏缺陷陷检测、材材料分析析、强度度校核、安安全附件件检验、耐耐压试验验等检验验项目。C3.1资料料审查除按照本规规则正文文第十六六条要求求审查的的资料外外，还应应当审查查氨液充充装时间间及氨液液成分检检验记录录。C3.2宏观观检验(1)首次次全面检检验时应应当检验验容器结结构(如如筒体与与封头连连接、开开孔部位位及补强强、焊缝缝布置等等)是否否符合相相关要求求，以后后的检验验仅对运运行中可可能发生生变化的的内容进进行复查查；(2)检验验铭牌、标标志等是是否符合合有关规规定；(3)检验验隔热层层是否有有破损、脱脱落、跑跑冷等现现象，表表面油漆漆是否完完好；(4)检验验高压侧侧压力容容器外表表面是否否有裂纹纹、腐蚀蚀、变形形、碰伤伤等缺陷陷；(5)用酚酚酞试纸纸检测工工作状态态下压力力容器的的焊缝、接接管等各各连接处处是否存存在渗漏漏；(6)必要要时在停停水状态态下对冷冷凝器管管板与换换热管的的角接接接头部位位进行腐腐蚀、渗渗漏检验验；(7)检验验紧固螺螺栓是否否齐全、牢牢固，表表面锈蚀蚀程度；；(8)检验验支承或或者支座座的下沉沉、倾斜斜、基础础开裂情情况。C3.2氨氨液成分分检验审查使用单单位的氨氨液成分分检验记记录是否否符合JJB/TT47550－220033《制冷冷装置用用压力容容器》的的要求，成成分不符符合要求求的，应应当按照照本附件件C3..4.22、C33.4..3的规规定进行行检测。C3.3壁壁厚测定定按照本规则则的有关关要求，选选择有代代表性的的部位进进行壁厚厚测定，并并且保证证足够的的测点数数。C3.4无无损检测测C3.4..1高压压侧表面面无损检检测压力容器的的高压侧侧应当进进行外表表面无损损检测抽抽查，对对应力集集中部位位、变形形部位、有有怀疑的的焊接接接头、补补焊区、工工卡具焊焊迹、电电弧损伤伤处和易易产生裂裂纹部位位应当重重点检测测。C3.4..2低压压侧声发发射检测测或者表表面无损损检测压力容器低低压侧有有以下情情况之一一的，应应当进行行声发射射检测或或者外表表面无损损检测抽抽查：(1)使用用达到设设计使用用年限，或或者没有有设计使使用年限限但使用用达到220年的的；(2)氨液液成分分分析不符符合JBB/T447500-20003《制制冷装置置用压力力容器》要要求的；；(3)宏观观检验有有异常情情况，检检验人员员认为有有必要的的。C3.4..3超声声检测有以下情况况之一的的，应当当采用超超声检测测方法进进行埋藏藏缺陷检检测，必必要时进进行开罐罐检测：：(1)宏观观检验或或者表面面无损检检测发现现有缺陷陷的压力力容器，认认为需要要进行焊焊缝埋藏藏缺陷检检测的；；(2)氨液液成分分分析不符符合JBB/T447500-20003《制制冷装置置用压力力容器》要要求的压压力容器器高压侧侧的；(3)按照照GB//T1881822-20000《金金属压力力容器声声发射检检测及结结果评价价方法》，需需要对声声发射源源进行复复验的；；(4)检验验人员认认为有必必要的。C3.5材料料分析主要受压元元件材质质不明的的，应当当查明材材质，对对于压力力容器低低压侧，也也可以按按照Q2235AA钢进行行强度校校核。C3.6强强度校核核有以下情况况之一的的，应当当进行强强度校核核：(1)均匀匀腐蚀深深度超过过腐蚀裕裕量的；；(2)检验验人员对对强度有有怀疑的的。C3.7安全附附件检验验安全附件检检验按照照本规则则的有关关规定进进行。C3.8耐压压试验需要进行耐耐压试验验的，按按照本规规则的有有关规定定进行。C4安安全状况况等级评评定与检检验周期期C4.1安全全状况等等级评定定根据检验结结果，按按照本规规则正文文第四章章的有关关规定进进行安全全状况等等级评定定。需要要改造、维维修的压压力容器器，按照照改造、维维修后的的复检结结果进行行安全状状况等级级评定。安全附件不不合格的的压力容容器不允允许投入入使用。C4.2检验验周期(1)安全全状况等等级为11、2、33级的，为为符合要要求，可可以继续续使用，一一般每33年进行行一次定定期检验验；(2)安全全状况等等级为44级的，为为基本符符合要求求，应当当监控使使用，其其检验周周期由检检验机构构确定，累累计监控控使用时时间不得得超过33年,在在监控使使用期满满前，使使用单位位应当对对缺陷进进行处理理，提高高其安全全状况等等级，否否则不得得继续使使用；(3)安全全状况等等级为55级的，为为不符合合要求，应应当对缺缺陷进行行处理，否否则不得得继续使使用。C5检检验报告告定期检验后后应当按按照本规规则附录录a规定定的格式式出具检检验报告告。非金属及非非金属衬衬里压力力容器定定期检验验专项要要求E1总总则E1.1适用用范围(1)本附附件适用用于工作作压力大大于或者者等于00.1MMPa、设设计温度度高于--20℃℃并且低低于250℃的在用用搪玻璃璃压力容容器以及及《非金金属压力力容器安安全技术术监察规规程》))范围内内的在用用石墨及及石墨衬衬里压力力容器、玻玻璃钢及及玻璃钢钢衬里压压力容器器、塑料料及塑料料衬里压压力容器器的定期期检验；；(2)本附附件适用用于前项项非金属属及非金金属衬里里压力容容器非金金属部分分(包括括非金属属壳体、零零部件及及衬里，以以下统称称非金属属部分))的定期期检验，金金属基体体及零部部件、安安全附件件的定期期检验要要求按照照本规则则正文的的规定进进行。其他非金属属衬里压压力容器器的定期期检验可可以参照照本附录录的要求求进行。E1.2非金金属部分分的检验验周期根据非金属属及非金金属衬里里压力容容器的特特点，将将其非金金属部分分的安全全状况等等级分为为5级，按按照本附附件E11.5的的规定进进行评定定。综合合评定安安全状况况等级为为1级、22级的，检检验结论论为符合合要求，可可以继续续使用；；安全状状况等级级为3级级的，检检验结论论为基本本符合要要求，监监控使用用；安全全状况等等级为44级的，检检验结论论为不符符合要求求，不能能继续在在当前工工况(特特别是介介质)下下使用，但但是可以以用于其其他适合合的介质质，监控控使用；；5级为为不符合合要求,,不能用用于腐蚀蚀性介质质。根据评定的的安全状状况等级级，检验验确定周周期如下下：(1)安全全状况等等级为11级的，一一般每33年检验验一次；；(2)安全全状况等等级为22级的，一一般每22年检验验一次；；(3)安全全状况等等级为33级的，应应当监控控使用，累累计监控控使用时时间不得得超过11年；(4)安全全状况等等级为44级的，如如果用于于其他适适合的腐腐蚀性介介质时，应应当监控控使用，其其检验周周期由检检验机构构确定，但但是累计计监控使使用时间间不得超超过1年年。E2检检验前的的准备工工作非金属及非非金属衬衬里压力力容器检检验前的的准备工工作除满满足本规规则正文文的要求求外，还还需满足足以下要要求：(1)进入入设备的的人员应应当穿软软底鞋，检检验人员员的衣服服不能带带有金属属等硬质质物件，以以防止对对非金属属层的划划伤；(2)检测测人员和和检测仪仪器进入入设备前前，容器器内表面面应当利利用软质质材料进进行有效效防护，所所有检测测设备不不允许直直接放置置在容器器内表面面上；(3)严禁禁在容器器内动火火和用力力敲击非非金属部部分；(4)容器器内表面面应当清清洗干净净、干燥燥，不得得有物料料粘附。E3检检验项目目、内容容和方法法非金属及非非金属衬衬里压力力容器的的检验由由金属基基体(包包括零部部件及安安全附件件)检验验和非金金属部分分检验两两部分组组成。金金属基体体(包括括零部件件及安全全附件))检验的的项目、内内容和方方法按照照本规则则正文的的规定执执行，非非金属部部分的检检验项目目、内容容和方法法按照本本附件的的规定执执行。资料审查应应当包括括非金属属部分的的相关资资料。E3.1搪玻玻璃压力力容器检检验E3.1..1铭牌和和标志检检验检验铭牌和和标志是是否清楚楚，牢固固可靠。E3.1..2搪玻璃璃层检验验(1)搪玻玻璃层表表面是否否有腐蚀蚀迹象，是是否有磨磨损、碰碰伤、脱脱落，法法兰边缘缘的搪玻玻璃层是是否有脱脱落；(2)依据据GBB/T79993《在在腐蚀条条件下搪搪玻璃设设备高电电压试验验方法》，对对搪玻璃璃层进行行直流高高电压检检测，检检验机构构检测电电压为110kVV，用户户检测电电压为77kV；；如果进进行耐压压试验，直直流高电电压检测测应当在在耐压试试验后进进行；(3)依据据GB//T779911《搪玻玻璃层厚厚度测量量电电磁法》测测定搪玻玻璃层厚厚度。E3.1..3附件件与部件件检验(1)卡子子、活套套法兰、压力表、液面计、温度计是否有腐蚀迹象；(2)法兰兰密封面面有无泄泄漏，密密封垫片片的聚四四氟乙烯烯包覆层层是否完完好，结结构层是是否完好好和具有有良好弹弹性；(3)搪玻玻璃放料料阀关闭闭时有无无泄漏，孔孔板防腐腐层是否否完好。E3.1..4夹套套介质进进口管口口挡板检检验夹套介质进进口管口口挡板及及附近部部位的是是否完好好、功能能是否符符合要求求。E3.1..4搪玻玻璃层修修复部位位检验搪玻璃层修修复部位位有无腐腐蚀、开开裂和脱脱落现象象。E3.2石墨墨及石墨墨衬里压压力容器器检验E3.2..1石墨压压力容器器E3.2..1.11铭铭牌和标标志检验验检验铭牌和和标志是是否清楚楚，牢固固可靠。E3.2..1.22表表面检验验(1)容器器筒体、侧侧盖板、上上下盖板板是否有有变形与与腐蚀情情况；(2)石墨墨件表面面是否有有腐蚀、磨磨损、分分层、掉掉块、裂裂纹等缺缺陷；(3)石墨墨件粘接接部位的的粘接剂剂是否完完好，有有无腐蚀蚀、开裂裂和渗漏漏；E3.2..1.33法兰兰密封面面检验法兰密封面面有无泄泄漏，密密封垫片片是否完完好。E3.2..1.44附件检检验阀门、压力力表、液液面计、温温度计等等附件防防腐层是是否完好好。E3.2..2石墨墨衬里压压力容器器石墨衬里压压力容器器的衬里里部分除除按照本本附件EE3.22.1..2((作为衬衬里表面面要求))要求检检验外，还还应当检检验石墨墨衬里层层是否有有腐蚀、磨磨损、剥剥落、裂裂纹、鼓鼓包，与与金属基基体有无无脱离，粘粘结缝是是否开裂裂。E3.3玻璃璃纤维增增强塑料料(玻璃璃钢)及及玻璃钢钢衬里压压力容器器检验E3.3..1玻璃钢钢压力容容器E3.3..1.11铭铭牌和标标志检验验检验铭牌和和标志是是否清楚楚，牢固固可靠E3.3..1.22外外表面检检验玻璃钢压力力容器外外表面是是否有腐腐蚀破坏坏、开裂裂、磨损损和碰伤伤、鼓包包、变形形。E3.3..1.33内内表面检检验(1)是否否光滑平平整，无无杂质、纤纤维裸露露、裂纹纹，无明明显划痕痕；(2)是否否无变色色、龟裂裂、树脂脂粉化、纤纤维失强强等化学学腐蚀缺缺陷；((3)是是否无破破损、裂裂纹、银银纹等力力学腐蚀蚀缺陷；；((4)是是否无溶溶胀、分分层、鼓鼓泡等浸浸渗腐蚀蚀缺陷；；(5)容器器角接、搭搭接及筒筒体与封封头的内内粘接缝缝树脂是是否饱满满，无脱脱层、起起皮，粘粘接缝裸裸露，粘粘接基面面法兰是是否无角角裂、起起皮、分分层、破破损等缺缺陷；(6)人孔孔、检查查孔、接接管法兰兰及其内内补强结结构区是是否无破破损、起起皮、分分层、翘翘边等缺缺陷；(7)容器器本体、内内支撑架架及内件件联接是是否牢固固，联接接受力区区是否无无裂纹、破破损等缺缺陷；E3.3..1.44连连接部位位检验玻璃钢容器器管口、支支撑件等等连接部部位是否否有开裂裂、拉脱脱现象。E3.3..1.55附附件防腐腐层检验验阀门、压力力表、液液面计、温温度计等等附件与与介质接接触部分分防腐层层是否完完好。E3.3..2玻璃钢钢衬里压压力容器器玻璃钢衬里里压力容容器的衬衬里部分分除按照照本附件件E3..3.22.3、(作为为衬里表表面要求求)要求求检验外外，还应应当进行行以下检检验：(1)衬里里是否鼓鼓包、与与基体是是否有分分离等缺缺陷；(2)用非非金属层层测厚仪仪测定玻玻璃钢衬衬里层的的厚度。E3.4塑料料及塑料料衬里压压力容器器检验E3.4..1塑料料压力容容器检验验E3.4..1.11铭铭牌和标标志检验验塑料容器铭铭牌和标标志是否否清楚，牢牢固可靠靠。E3.4..1.22外外表面检检验塑料压力容容器外表表面是否否有腐蚀蚀破坏、老老化开裂裂、渗漏漏、磨损损和碰伤伤、鼓包包、变形形。E3.4..1.33内内表面检检验是否有腐蚀蚀破坏、老老化开裂裂、磨损损和碰伤伤、鼓包包；E3.4..1.44焊焊缝和连连接部位位检验焊缝和连接接部位是是否有开开裂、拉拉脱现象象。E3.4..1.55附附件检验验阀门、压力力表、液液面计、温温度计等等附件防防腐层是是否完好好。E3.4..1.66支支承或者者支座检检验支承或者支支座的损损坏、倾倾斜、开开裂情况况，紧固固螺栓是是否完好好。E3.4..2塑料料衬里压压力容器器检验塑料衬里压压力容器器衬里部部分除按按照本附附件E33.4..1.33(作为为衬里表表面要求求)要求求检验外外，还应应当进行行以下检检验：(1)衬里里是否鼓鼓包、与与基体是是否有分分离等缺缺陷；(2)对塑塑料衬里里进行55kV直直流高电电压检测测和厚度度测定，如如果进行行耐压试试验，直直流高电电压检测测应当在在耐压试试验后进进行。E3.5耐压压试验有下列情况况之一的的压力容容器，定定期检验验时应当当进行耐耐压试验验：(1)出现现本规则则正文第第三十三三条所述述情况的的；(2)非金金属主要要受压元元件或者者衬里更更换的；；(3)对非非金属部部分进行行局部修修复的。搪玻璃压力力容器的的耐压试试验按照照《固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程》和和GB250025《搪搪玻璃设设备技术术条件》执行，石墨、玻璃钢、塑料压力容器的耐压试验按照《非金属压力容器安全技术监察规程》执行。E4安安全状况况等级评评定安全状况等等级根据据检验结结果(对对于非金金属衬里里压力容容器指非非金属衬衬里层和和金属基基体的综综合检验验结果))综合评评定，以以其中项项目等级级最低者者，作为为该压力力容器的的安全状状况等级级。E4.1搪玻玻璃压力力容器搪玻璃层的的安全状状况等级级按照以以下要求求评定：：(1)搪玻玻璃层表表面光亮亮如新，没没有腐蚀蚀失光、破破损、磨磨损、碰碰伤时，为为1级；；(2)搪玻玻璃层表表面有轻轻微的腐腐蚀失光光现象，或或者有轻轻微的磨磨损、碰碰伤，经经10kkV直流流高电压压检测通通过时，为为2级；；不通过过时，为为5级；；(3)搪玻玻璃层经经过局部部修复时时，为33级，钽钽钉加聚聚四氟乙乙烯的修修复部位位不影响响安全状状况等级级评定；；(4)搪玻玻璃层表表面有明明显的腐腐蚀失光光现象，或或者有明明显的磨磨损、碰碰伤，但但经100kV直直流高电电压检测测通过时时，为44级；不不通过时时，为55级；(5)搪玻玻璃层表表面有严严重腐蚀蚀、裂纹纹、脱落落、磨损损、碰伤伤和碰伤伤，经110kVV直流高高电压检检测不通通过时，为为5级；；通过时时，为44级；(6)定为为4级的的容器，如如果是明明显的腐腐蚀失光光现象，则则不能继继续在当当前介质质下使用用；如果果是有明明显的磨磨损、碰碰伤，则则应当评评价损伤伤对容器器安全性性能影响响的程度度；(7)定为为5级的的容器，已已失去搪搪玻璃设设备的使使用性能能；(8)搅拌拌器、温温度计套套管、放放料阀等等可拆卸卸和可更更换的搪搪玻璃零零部件在在检验中中发现有有搪玻璃璃层腐蚀蚀、磨损损、损伤伤破损时时，如果果更换新新件，则则不影响响安全状状况等级级评定。E4.2石墨墨及石墨墨衬里压压力容器器石墨部件和和衬里的的安全状状况等级级按照以以下要求求评定：：(1)石墨墨件表面面规整，粘粘接部位位粘接剂剂完好，没没有腐蚀蚀、剥层层、掉块块、裂纹纹、磨损损、碰伤伤等缺陷陷；石墨墨衬里表表面光滑滑，没有有腐蚀、磨磨损、碰碰伤、裂裂纹等缺缺陷，衬衬里层与与金属基基体没有有分层时时，为11级；(2)石墨墨件表面面有轻微微的腐蚀蚀，石墨墨件粘接接部位粘粘接剂完完好，没没有剥层层、掉块块、裂纹纹，有轻轻微磨损损、碰伤伤现象；；石墨衬衬里表面面有轻微微的腐蚀蚀、磨损损、碰伤伤现象，无无裂纹，衬衬里层与与金属基基体没有有明显分分层时，为为2级；；(3)石墨墨压力容容器经过过局部修修复时，为为3级；；(4)石墨墨件表面面有明显显的腐蚀蚀、磨损损、碰伤伤，但没没有出现现泄漏；；石墨衬衬里层表表面有明明显的腐腐蚀、磨磨损、裂裂纹、碰碰伤时，为为4级；；(5)石墨墨件表面面有严重重腐蚀、掉掉块、裂裂纹、磨磨损等损损伤，石石墨件粘粘接部位位石墨粘粘接剂开开裂，石石墨容器器出现泄泄漏时；；或者石石墨衬里里层表面面有严重重腐蚀、裂裂纹、磨磨损、碰碰伤等损损伤，石石墨衬里里层破损损时，为为5级；；(6)定为为4级的的石墨压压力容器器，如果果是腐蚀蚀现象，则则不能继继续在当当前介质质下使用用；如果果是有明明显的磨磨损、碰碰伤，则则应当消消除损伤伤的原因因并且综综合判定定损伤对对设备安安全性造造成的影影响；(7)定为为5级的的容器，已已失去石石墨压力力容器的的使用性性能；(8)对于于可拆卸卸和可更更换的石石墨零部部件在检检验中发发现腐蚀蚀、磨损损、损伤伤破损时时，如果果更换新新件，则则不影响响安全状状况等级级评定。E4.3玻璃璃钢及玻玻璃钢衬衬里压力力容器玻璃钢基体体或者衬衬里的安安全状况况等级按按照以下下要求评评定：(1)内表表面光亮亮如新，没没有腐蚀蚀失光、龟龟裂、变变色树脂脂粉化、纤纤维失强强、溶胀胀，无磨磨损、碰碰伤，无无裂纹、玻玻璃纤维维裸露和和分层，容容器无鼓鼓包和变变形，衬衬里层无无鼓包和和脱落时时，为11级；(2)内表表面有轻轻微的腐腐蚀失光光、破坏坏、变色色现象，或或者有轻轻微磨损损、碰伤伤现象，无无裂纹、龟龟裂、树树脂粉化化、纤维维失强、溶溶胀、玻玻璃纤维维裸露和和分层，衬衬里层无无脱落，容容器有轻轻微鼓包包和变形形时，为为2级；；(3)玻璃璃钢及玻玻璃钢衬衬里压力力容器经经过局部部修复时时，为33级；(4)内表表面有明明显的腐腐蚀现象象，或者者有明显显的磨损损、裂纹纹、碰伤伤，有明明显的鼓鼓包和变变形，但但没有出出现泄漏漏和严重重变形时时，为44级；(5)内表表面有严严重腐蚀蚀破坏，或或者有裂裂纹、龟龟裂、树树脂粉化化、纤维维失强、溶溶胀、磨磨损、碰碰伤等损损伤，并并且已经经穿透衬衬里层，出出现泄漏漏和严重重变形时时，为55级；(6)定为为4级的的容器，如如果是腐腐蚀破坏坏现象，则则不能继继续在当当前介质质下使用用；如果果是有明明显的磨磨损、碰碰伤，则则应当消消除损伤伤的原因因并且综综合判定定损伤对对设备安安全性造造成的影影响；(7)定为为5级的的容器，已已失去玻玻璃钢设设备的使使用性能能；(8)对于于可拆卸卸和可更更换的玻玻璃钢零零部件在在检验中中发现腐腐蚀、磨磨损、损损伤破损损时，如如果更换换新件，则则不影响响安全状状况等级级评定。E4.4塑料料及塑料料衬里压压力容器器塑料基体或或者衬里里的安全全状况等等级按照照以下要要求评定定：(1)内表表面光亮亮如新，没没有腐蚀蚀失光、变变色、老老化开裂裂、渗漏漏，无磨磨损、碰碰伤，无无裂纹和和鼓包，连连接部位位没有开开裂、拉拉脱现象象，附件件完好，衬衬里层与与金属基基体没有有分层时时，为11级；(2)内表表面有轻轻微的腐腐蚀失光光、变色色现象，或或者磨损损、碰伤伤现象，无无裂纹、老老化开裂裂、渗漏漏和鼓包包，连接接部位没没有开裂裂、拉脱脱现象，附附件完好好，衬里里层与金金属基体体没有明明显分层层时，为为2级；；(3)塑料料及塑料料衬里压压力容器器经过局局部修复复时，为为3级；；(4)内表表面有明明显的腐腐蚀现象象，或者者有明显显的磨损损、裂纹纹、碰伤伤，塑料料压力容容器没有有出现老老化开裂裂、泄漏漏和严重重变形，塑塑料衬里里压力容容器经55kV直直流高电电压检测测通过时时，为44级；不不通过时时，为55级；(5)内表表面有严严重腐蚀蚀、磨损损、裂纹纹、老化化开裂、碰碰伤等损损伤，塑塑料压力力容器出出现泄漏漏和严重重变形，连连接部位位有开裂裂、拉脱脱现象，塑塑料衬里里压力容容器经55kV直直流高电电压检测测不通过过时，为为5级；；通过时时，为44级；(6)定为为4级的的容器，如如果是腐腐蚀破坏坏现象，则则不能继继续在当当前介质质下使用用；如果果是有明明显的磨磨损、碰碰伤，则则应当消消除损伤伤的原因因并且综综合判定定损伤对对设备安安全性造造成的影影响；(7)定为为5级的的容器，已已失去塑塑料设备备的使用用性能；；(8)对于于可拆卸卸和可更更换的塑塑料零部部件在检检验中发发现腐蚀蚀、磨损损、损伤伤破损时时，如果果更换新新件，则则不影响响安全状状况等级级评定。E5检检验报告告非金属与非非金属衬衬里压力力容器金金属基体体以及部部件、安安全附件件检验报报告的格格式按照照本规则则附录11的规定定，其目目录编制制应当包包括非金金属部分分。非金金属部分分的宏观观检验的的检验报报告作为为附页((有单项项报告的的另出单单项报告告)，其其格式见见本附件件附表ee1至ee4，有有关资料料审查、耐耐压试验验等检测测、试验验项目的的单项报报告格式式可以参参照附录录a的相相关单项项报告编编制。2材料2.1通用用要求（1）压力力容器的的选材应应当考虑虑材料的的力学性性能、化化学性能能、物理理性能和和工艺性性能；（2）压力力容器用用材料的的质量、规规格与标标志，应应当符合合相应材材料的国国家标准准或者行行业标准准的规定定，其使使用方面面的要求求应当符符合本规规程引用用标准的的规定；；（3）压力力容器专专用钢板板（带）的的制造单单位应当当取得相相应的特特种设备备制造许许可证；；（4）材料料制造单单位应当当在材料料的明显显部位作作出清晰晰、牢固固的钢印印标志或或者采用用其他方方法的标标志，实实施制造造许可的的压力容容器专用用材料，质质量证明明书和材材料上的的标志内内容还应应当包括括制造许许可标志志和许可可证编号号；（5）材料料制造单单位应当当向材料料使用单单位提供供质量证证明书，材材料质量量证明书书的内容容应当齐齐全、清清晰，并并且盖有有材料制制造单位位质量检检验章；；(6)压力力容器制制造单位位从非材材料制造造单位取取得压力力容器用用材料时时，应当当取得材材料制造造单位提提供的质质量证明明书原件件或者加加盖材料料供应单单位检验验公章和和经办人人章的复复印件；；(7)压力力容器制制造