围护桩及冠梁施工方案培训资料

-工程概况及编制依据现行施工及验收技术规范、规程及标准；我公司现阶段的施工能力、技术装备、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验；工程概况本站为地下下三层叠叠岛换乘乘车站，地地下一层层为站厅厅层，地地下二层层为轨道道交通五五支线站站台层，地地下三层层为轨道道交通九九号线站站台层，利利用站厅厅层上部部空间局局部设置置设备夹夹层；车车站长度度2855.6552米，标标准段宽宽22..70mm，线间间距为118.22m。车车站采用用15米米岛式站站台，为为明挖箱箱型框架架结构，开开挖净宽宽26..7m，开开挖高度度约311.311m；车车站共设设置4个个出入口口、2组组风亭。主体及附属围护结构工程围护桩开挖约11230m³、桩混凝土浇筑约11230m3、冠梁混凝土浇筑661m3、桩及压顶现浇钢筋制作安装约1263t。施工部署（一）部署署原则根据总体施施工部署署，本工工程的部部署原则则：科学学、合理理的原则则统筹安安排。工工程体现现多专业业特点，不不同专业业施工接接口多，所所以必须须做好内内外关系系协调，由由项目部部统一协协调指挥挥，结合合工程情情况充分分发挥项项目部优优势，主主动争取取各方的的支持与与配合。（二）施工工总体目目标1、质量目目标工程质量标标准满足足本次招招标“工程技技术规范范说明”所引用用的现行行技术标标准、规规范、规规程等有有关规定定，确保保工程全全部达到到工程质质量合格格标准。2、工期目目标本围护结构构总工期期目标为为9个月月，围护护桩施工工工期为为1100天。3、安全生生产目标标严格按照国国家安全全制度和和规定，达达到“三无一一杜绝”、“一创建建”的目标标，即无无基坑坍坍塌、洞洞内塌方方冒顶的的责任事事故；无无重大机机械设备备事故、重重大交通通和火灾灾事故；；无一次次性直接接经济损损失在五五万元以以上的其其他工程程事故；；杜绝因因公死亡亡；4、文明施施工目标标树样板工程程，建标标准化现现场，做做文明职职工，达达到湖南南省长沙沙市市级级文明工工地标准准。5、环境境保护目目标达标排放，节节能降耗耗，杜绝绝恶性环环境事件件。综合合环保目目标达到到国家及及湖南省省长沙市市施工的的环保要要求。（三）施工工组织机机构根据总体施施工组织织机构设设置本专专项工程程的施工工组织机机构如下下：见组织机构构图（四）施工工现场布布置1、根据围围护结构构施工不不同施工工阶段对对场地设设施功能能、平面面布置不不同的要要求，并并结合交交通组织织、现场场条件进进行分阶阶段施工工场地平平面布置置，以对对有限的的场地进进行合理理的规划划使用。2、施工场场地内，按按照布局局合理、紧紧凑有序序、保证证生产、文文明施工工的原则则布置，办办公生产产用房设设置在现现场，方方便生产产指挥，生生活住宿宿用房屋屋在周边边居民区区租用，减减少场地地的占用用面积，3、场地内内设完善善的地面面和基坑坑排水系系统，设设置沉淀淀池、拦拦污栅，污污水经沉沉淀过滤滤后再排排入甲方方指定的的城市排排污管路路，保证证场地和和基坑排排水。4、根据甲甲方指定定的电源源和水管管路接口口，布置置施工用用电和施施工与生生活供水水管路，并并注意按按施工用用电安全全规则敷敷设线路路和机电电设备，确确保供电电安全。（五）资源源准备根据车站工工程量及及施工特特点，结结合本公公司施工工能力及及施工经经验，确确保安全全、优质质、高效效地在预预定工期期目标内内完成施施工任务务。拟组组织以下下人员、机机械、物物料进场场施工：：1、人员准准备现场管理人人员：88人；机械人员：：每台施施工机械械2人；；电工：2人人钢筋工：228人模板工：116人砼工：6人人杂工：8人人2、机械准准备详见机械设设备表3、物料准准备我司主要负负责钻孔孔辅助材材料、钢钢筋辅料料、冠梁梁模板等等小型材材料，我我司在本本地多年年施工，已已与当地地经销商商形成了了长期的的经销往往来，可可根据现现场进度度随时调调入材料料。施工方案围护桩施工工1、工艺流流程图：：2、施工准准备2.1.资资料准备备（1）开工工前应具具备场地地工程的的地质资资料和必必要的水水文地质质资料，桩桩基工程程施工图图及图纸纸会审纪纪要。（2）施工工现场环环境和邻邻近区域域内的地地下管线线（管道道、电缆缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、精密密仪器车车间等的的调查资资料。（3）主要要施工机机械及其其配套设设备的技技术性能能资料，所所需材料料的检验验和配合合比试验验，对所所需的材材料必需需作材料料的物理理性能试试验，并并委托有有资历的的试验室室根据所所用的原原材料作作好混凝凝土的配配合比试试验。（4）具有有有效的的桩基工工程的施施工组织织设计或或施工方方案，有有关载荷荷、施工工工艺的的试验参参考资料料。（5）研究究工程地地质情况况作好全全面的施施工准备备，施工工前对工工程的地地质情况况进行研研究是必必需的。这这对以后后施工组组织安排排和效益益预测等等有相当当帮助。

2.2施工机械与设备用的测量仪仪器，如如、经纬纬仪、水水准仪、钢钢卷尺、旋旋挖钻机机、电焊焊机等机机械设备备须有出出厂合格格证。2.3泥浆浆及泥浆浆池采用造浆机机制浆，并并储存于于泥浆池池中，泥泥浆采用用钙基膨膨润土制制作，掺掺量按泥泥浆比重重的要求求进行换换算或用用泥浆比比重仪控控制即可可。造浆浆原材组组成：泥泥13..5-116.66％，水水81--83％％，泥浆浆外加剂剂0.115-00.2％％，膨润润土1--3％，纯纯碱0..4-00.5％％，其中中所述的的百分比比为重量量百分比比；泥浆浆的造浆浆方法是是：先将将泥浆外外加剂和和纯碱搅搅拌均匀匀，形成成泥浆外外加剂和和纯碱的的综合料料；在搅搅拌机中中加入膨膨润土后后加入上上述泥浆浆外加剂剂和纯碱碱的综合合料搅拌拌均匀；；然后加加入泥，把把搅拌机机调到低低速挡，边边搅拌边边缓慢加加入水，先先低速搅搅拌3--5分钟钟，再换换高速搅搅拌100-155分钟，使使各种原原材料得得到完全全分解融融化。钻钻孔施工工时，根根据地层层情况及及时调整整泥浆性性能指标标，以保保证成孔孔速度和和质量，施施工中随随着孔深深的增加加向孔内内及时、连连续地补补浆，维维持护筒筒内应有有的水头头，防止止孔壁坍坍塌。桩桩孔砼浇浇注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至泥浆池池内，用用于下一一基桩钻钻孔护壁壁中。泥泥浆制备备及循环环分离系系统由泥泥浆搅拌拌机、泥泥浆池、泥泥浆分离离器和泥泥浆沉淀淀处理器器等组成成,泥泥浆循环环采用正正循环和和泵吸反反循环。当当泥浆池池存储满满后及时时将多余余的泥浆浆外运出出去。泥浆池的布布置2.4安装装钻具钻具应有一一定的刚刚度，在在钻进中中或其他他操作时时，不产产生移动动和摇晃晃，钻具具的安装装应符合合生产厂厂家的标标准。施施工时，根根据不同同的土壤壤、地质质条件按按下列规规定选择择不同的的钻头：：短螺旋旋钻具，适适用于地地下水位位以上的的粘性土土、粉土土、填土土、中等等密实以以上的砂砂土、风风化岩层层。岩心心螺旋钻钻头，适适用于碎碎石土、中中等硬度度的岩石石及风化化岩层。岩岩心回转转斗，适适用于风风化岩层层及有裂裂纹的岩岩石。钻钻头规格格由用户户据实际际工程的的情况选选购选配配。3、桩位测测量及护护筒埋设设根据技术规规范，钻钻孔桩施施工须满满足桩间间净距不不小于44.5mm的要求求，根据据设计桩桩间距进进行隔桩桩施工循循环进行行，以保保证先施施工的钻钻孔桩的的砼强度度达到设设计强度度的755％。场场地平整整后，根根据坐标标采用全全站仪测测定出钻钻孔桩的的控制桩桩及轴线线，然后后按设计计图依次次定出各各桩位，并并做好标标注及编编号。护筒采用挖挖埋方法法设置，埋埋设要稳稳固，护护筒与坑坑壁之间间缝隙用用粘土填填实。钢钢护筒底底进入粘粘土层不不少于11.5mm。在挖挖埋护筒筒时，挖挖坑直径径比护筒筒大0..2m，坑坑底深度度与护筒筒底同标标高且平平整。护护筒采用用8mmm厚钢板板焊接卷卷制，内内径宜比比桩身设设计直径径大300cm，上上设两个个溢水口口。护筒埋设位位置准确确，其中中心线与与桩位中中心线的的允许偏偏差不大大于200mm，并并保证护护筒垂直直，同时时其顶部部要高出出地面00.3mm。护筒筒正确定定位后，护护筒与孔孔壁之间间用粘土土均匀回回填并分分层夯实实，确保保成孔的的质量。4、钻进成成孔旋挖钻的钻钻头配有有短螺旋旋钻头、筒筒式旋挖挖钻头、球球齿钻头头几种，以以适应不不同的地地层要求求。4.1、先先进行旋旋挖钻机机的钻桅桅起立桅桅及调垂垂，即首首先将旋旋挖钻机机移到钻钻孔作业业所在位位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示桅杆工工作画面面。从桅桅杆工作作画面中中可实时时观察到到桅杆的的X轴、YY轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将桅杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立桅控控制。实实现桅杆杆平稳同同步起立立桅。同同时采集集限位开开关信号号，对起起立桅过过程中钻钻桅左右右倾斜角角度进行行保护。在在钻孔作作业之前前需要对对桅杆进进行定位位设置，一一般情况况下，做做直孔作作业，所所以需要要对桅杆杆进行调调垂。调调垂可分分为手动动调垂、自自动调垂垂两种方方式。在在桅杆相相对零位位±5°°范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；；而桅杆杆超出相相对零位位±5°°范围时时，只能能通过显显示器上上的点动动按钮或或左操作作箱上的的电气手手柄进行行手动调调垂工作作。在调调垂过程程中，操操作人员员可通过过显示器器的桅杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位位置状态态，使桅桅杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。在在施工过过程中，有有时也需需要斜孔孔作业。操操作人员员需要通通过显示示器上的的自动定定位按钮钮进行自自设定零零位，然然后再进进行相同同的调垂垂操作。清水施工钻钻孔时通通过显示示器按钮钮直接进进入主工工作界面面，然后后进行钻钻孔作业业。钻孔孔时先将将钻头着着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示一一一动力头头压力，加加压压力力、主卷卷压力，实实时监测测液压系系统的工工作状态态。开孔孔时，以以钻头自自重并加加压作为为钻进动动力，一一次进尺尺短条形形柱显示示当前钻钻头的钻钻孔深度度，长条条形柱动动态显示示钻头的的运动位位置，孔孔深的数数字显示示此孔的的总深度度。当钻钻头被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到土方车车的位置置，将钻钻渣装入入土方车车，完毕毕后，通通过操作作显示器器上的自自动回位位对正按按钮机器器自动回回到钻孔孔作业位位置，或或通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置。此此工作状状态可通通过显示示器的主主界面中中的回位位标识进进行监视视。开孔孔后，以以钻头自自重并加加压作为为钻进动动力。当当钻头被被挤压充充满钻渣渣后，将将其提出出地表，装装入土方方车，同同时观察察监视并并记录钻钻孔地质质状况。4.2、施施工钻孔孔时通过过显示器器按钮直直接进入入主工作作界面，然然后进行行钻孔作作业。钻钻孔时先先将钻头头着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。4.3当钻钻头被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到土方车车的位置置，将钻钻渣卸掉掉，然后后通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置，如如此循环环直至终终孔。4.4钻进进泥浆控控制采用泥浆相相对密度度1.11～1..5钻进进，根据据不同地地层采用用合适的的泥浆，参参照下列列数据调调制泥浆浆：粘性土或亚亚粘土可可以就地地造浆，泥泥浆相对对密度11.1～～1.22粉土或沙土土应制备备泥浆，泥泥浆相对对密度11.255～1..5砂卵石或流流砂层应应制备泥泥浆，泥泥浆相对对密度11.3～～1.554.5、钻钻孔速度度控制开钻时轻压压慢转，随随着深度度增加而而适当增增加压力力和速度度。钻孔孔采用连连续进行行，不间间断，并并根据土土质情况况及钻进进部位调调整钻进进速度。在在开始钻钻进、砂砂层或卵卵石层中中应低档档慢速前前进；在在土质松松散层时时应采用用比较浓浓的泥浆浆护壁，且且放慢钻钻进速度度和转速速，轻钻钻慢进来来控制塌塌孔。保持孔内水水位并经经常检查查泥浆比比重。在钻进过程程中，要要确保泥泥浆水头头高度高高于孔外外水位22.0mm以上。泥泥浆如有有损失，应应及时补补充，并并采取堵堵漏措施施。开钻钻时应先先在孔内内灌注泥泥浆，不不进尺，只只空载转转动，使使泥浆充充分进入入孔壁。泥泥浆比重重等指标标根据地地质情况况而定。4.6、钻钻头提升升严格控制钻钻头提升升速度，不不准碰坏坏孔壁。4.7、终终孔检验验及清孔孔桩孔冲至设设计标高高后，对对成孔的的孔径、孔孔深和倾倾斜度等等进行检检查，满满足设计计要求后后报请监监理工程程师进行行终孔检检验，并并填写终终孔检验验记录。根据地质资资料，桩桩端岩为为中风化化泥质粉粉砂岩，要要求桩端端深度达达到设计计的各剖剖面的规规定标高高，如地地质情况况有变化化，及时时通知设设计人。桩孔成型后后必须清清除孔底底沉渣，清清孔后沉沉渣厚度度不得大大于1000mmm，应立立即下钢钢筋笼并并及时灌灌注水下下混凝土土。清孔达到以以下标准准：孔内内排出或或抽出的的泥浆手手摸无22～3mmm颗粒粒，泥浆浆比重不不大于11.1，含含砂率小小于2%%，清孔孔时注意意事项：：在清孔孔排渣前前必须注注意保持持孔内水水头，防防止坍孔孔；清孔孔后，孔孔底提取取的泥浆浆指标符符合设计计要求。在在灌注水水下混凝凝土前，孔孔底沉淀淀厚度保保持不大大于100cm4.8、钻钻孔注意意事项A、钻机就就位前，应应对钻孔孔各项准准备工作作进行检检查。钻钻机安装装后的底底座和顶顶端应平平稳，在在钻进中中不应产产生位移移或沉陷陷。就位位完毕，施施工队对对钻机就就位自检检。B、钻孔前前，按施施工设计计所提供供的地质质、水文文资料绘绘制地质质剖面图图，挂在在钻台上上。针对对不同地地质层选选用不同同的钻头头、钻进进压力、钻钻进速度度及适当当的泥浆浆比重。C、钻孔作作业应分分班连续续进行，填填写钻孔孔施工记记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班应应注意事事项。应应经常对对钻孔泥泥浆及钻钻机对位位进行检检测，不不符合要要求时，应应及时改改正。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处应应捞取样样渣保存存。D、钻孔作作业保持持连续进进行，不不中断。E、当钻孔孔深度达达到设计计要求时时，对孔孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形等进进行检查查，确认认满足设设计要求求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可，方方可进行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的准备备工作。F、施工前前，操作作人员详详细了解解工程地地质和水水文地质质情况，并并制定操操作对策策。G、旋挖钻钻进开始始阶段，采采取低速速旋转慢慢钻进方方式进行行施工。施施工中动动力头旋旋挖速度度控制在在每秒钟钟5转至至15转转之间，速速度过高高，会对对钻杆产产生过大大的冲击击，速度度过低影影响工作作效率。H、加压油油缸加压压大小应应根据施施工地质质情况和和钻头种种类不同同而不同同，无论论任何情情况加压压压力都都应控制制在2000KNN以内。I、动力头头内键与与钻杆第第一节键键配合间间隙应在在1.55mm到到2.55mm之之间，如如间隙过过大，应应及时修修复或更更换动力力头内键键。提钻钻时不得得回转钻钻杆，需需反向解解锁，然然后卸土土。J、操作人人员注意意根据电电脑自动动记录的的有关参参数及时时调整钻钻机状态态，如出出现钻杆杆跳动、机机架摇晃晃、钻不不进尺等等异常情情况时，立立即停机机提钻检检查，查查明原因因妥善处处理后再再钻。K、在粉质质粘土中中成孔时时，注入入清水以以原土造造浆护壁壁。成孔孔施工要要求一次次不间断断地完成成。成孔孔至设计计深度后后，对孔孔深、孔孔径及垂垂直度等等进行检检查，确确认符合合要求后后方可进进入下一一道工序序施工。5、钢筋笼笼施工5.1、工工作流程程图原材料进场原材料进场取样、原材料试验试验合格钢筋笼加工自检报验合格检查：焊点、搭接、笼长、直径、间距、顺序标识等进入下一道工序：运输钢筋笼试验不合格退货，清理出场不合格图钢筋笼笼加工工工作流程程5.2钢筋筋进场的的验收及及堆放A、进场钢钢筋按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格及生产产厂家分分批验收收，分别别堆存，避避免混杂杂，且设设立识别别标志。B、贮存过过程中，进进行覆盖盖防止锈锈蚀、污污染。采采用架空空堆放，装装卸钢筋筋不得从从高处抛抛掷。C、使用前前，检查查钢筋出出厂质量量证明书书和试验验报告单单。D、所有进进场钢筋筋先取样样经试验验室做力力学性能能试验，合合格后方方才使用用。5.3钢钢筋的加加工与安安装制作时，钢钢筋笼按按设计一一次制作作成型，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用临时焊接斜向交叉架立筋调正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼主筋筋接头按按设计要要求方式式进行连连接，每每一截面面上接头头数量不不超过550%，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装，符符合要求求。钢筋筋骨架的的保护层层设置方方式按设设计要求求施作。5.4骨架架运输及及起吊A、骨架的的运输无无论采取取何种方方法运输输骨架，都都不得使使骨架变变形，骨骨架长度度在6mm以内时时用平板板车直接接运输。长长度超过过6米时时的钢筋筋笼，在在平板车车上加托托架辅助助运输。用用钢管焊焊成一个个或几个个托架用用机动车车牵引。B骨架的起起吊和就就位①、钢筋笼笼制作完完成后，骨骨架吊装装采用汽汽车吊，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。②、采用44点吊装装时，第第1、22吊点设设在骨架架的下部部，第33、4点点设在骨骨架长度度的中点点到上三三分点之之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。③、起吊时时，先提提第一点点，使骨骨架稍提提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。④、当骨架架进入孔孔口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。⑤、当骨架架下降到到第二吊吊点附近近的加强强箍接近近孔口，可可用木棍棍或型钢钢（视骨骨架轻重重而定）等等穿过加加强箍筋筋的下方方，将骨骨架临时时支承于于孔口，孔孔口临时时支撑应应满足强强度要求求。将吊吊钩移到到骨架上上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。⑥、将骨架架临时支支撑于护护筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。⑦、骨架最最上端定定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。⑧、然后在在定位钢钢筋骨架架顶端的的顶吊圈圈下面插插入两根根平行的的工字钢钢或槽钢钢，在护护筒两侧侧放两根根平行的的枕木（高高出护筒筒5cmm左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上6、砼施工工桩身砼采用用商品砼砼，用砼砼输送泵泵泵送入入集料漏漏斗中。砼砼坍落度度控制在在1600～2110mmm。水下下砼灌注注是确保保成桩质质量的关关键工序序，灌注注前做好好一切准准备工作作。计算算好本次次灌注施施工所需需砼方量量，通知知商品砼砼供应商商，保证证砼灌注注连续紧紧凑地进进行。砼灌注用的的导管内内径为ΦΦ2500mm，壁壁厚8mmm。导导管的第第一节底底管长度度大于44.0mm，导管管标准节节长度为为3m，并并按工艺艺要求配配适量不不同长度度的非标标准节。导管连接平平直可靠靠，密封封性好。导导管使用用后及时时清除管管壁内外外粘附的的砼残浆浆。砼开灌前，导导管全部部安装入入孔，安安装位置置居中。导导管底口口距孔底底高度以以能放出出隔水塞塞和砼为为宜，一一般控制制在200～500cm。隔水塞采用用铁丝悬悬挂于导导管内，砼砼灌入前前先在漏漏斗内灌灌入0..1～00.2mm3的11:1..5水泥泥砂浆，然然后再灌灌入砼。待待初灌砼砼足量后后，截断断隔水塞塞的系结结铁丝将将砼灌注注到孔底底。砼初初灌量能能保证砼砼灌入后后，导管管埋入砼砼深度不不小于00.8～～1.33m。砼灌注过程程中有专专人负责责测量导导管埋入入砼中深深度，保保证导管管必须始始终有22～3mm埋在砼砼中，严严禁将导导管提出出砼面，导导管埋入入砼面的的深度最最小不得得小于22m。导导管勤提提勤拆，一一次提管管拆管不不得超过过6m。砼灌注中必必须防止止钢筋笼笼上浮。砼砼面接近近钢筋笼笼底端时时，导管管埋入砼砼面的深深度宜保保持3mm左右，灌灌注速度度适当放放慢。当当砼面进进入钢筋筋笼底端端1～22m后，可可适当提提升导管管。导管管提升要要平稳，避避免出料料冲击过过大或钩钩带钢筋筋笼。砼实际灌注注高度比比设计桩桩顶标高高高出00.5mm-0..8mmm，且保保证支护护结构冠冠梁底标标高处及及以下的的桩身砼砼强度满满足设计计要求。围护桩常见见质量事事故的预预防及处处理常见的钻孔孔（包括括清孔时时）事故故及处理理方法分分述如下下：1、塌孔在钻进过程程中塌孔孔：如果果是轻微微塌孔，不不影响正正常钻进进可以不不处理；；如果塌塌孔严重重不能再再继续钻钻进，则则需要回回填土待待自然沉沉实时机机成熟后后再钻进进。在灌注过程程中塌孔孔：在保保证孔内内水头的的同时，应应采用吸吸泥机吸吸出踏入入孔中的的泥土，如如不再继继续塌孔孔，可恢恢复灌注注，如仍仍塌孔不不停止，则则需要拔拔出导管管钢筋笼笼，回填填土待自自然沉实实时机成成熟后再再钻进。当旋挖钻钻在易塌塌孔地区区作业时时，首先先要保证证配制的的泥浆各各项指标标均符合合要求，再再次在钻钻进过程程中，尽尽量做到到慢进尺尺，尽量量避免钻钻进过程程中钻头头对孔壁壁的碰撞撞，破环环护壁泥泥皮，同同时应减减少钻头头内钻渣渣掉入孔孔内破坏坏泥浆的的配比。2、导管进进水由于首盘混混凝土封封底失败败或者灌灌注过程程中导管管接头不不密封导导致导管管进水，或或者灌注注过程中中将导管管拔脱进进水。当当封底失失败时，应应及时将将导管、钢钢筋笼拔拔出，用用旋挖钻钻将孔底底混凝土土掏出，重重新安装装钢筋笼笼、导管管，清孔孔合格后后重新灌灌注。导导管接头头不密封封需要换换合格导导管灌注注，换导导管和导导管拔脱脱都需要要在继续续灌注之之前，用用捞浆桶桶或者泥泥浆泵等等将二次次安装的的导管内内的泥浆浆清除干干净，注注意精确确计算好好导管埋埋深，确确保再灌灌注的顺顺利。灌注前应应检查好好导管的的密封性性，安装装导管时时要检查查密封圈圈是否垫垫好，确确保导管管密封性性良好。严严格计算算好首盘盘封底的的混凝土土方量，确确保有足足够的混混凝土封封底，灌灌注过程程中准确确测量导导管埋深深，避免免导管拔拔脱。3、浮笼在灌注过程程中发现现钢筋笼笼上浮时时，应立立即减缓缓灌注速速度，在在保证导导管有足足够埋深深的情况况下，快快速提升升导管，待待钢筋笼笼回到设设计标高高位置，再再拆除导导管。如如导管埋埋深不够够不能拆拆除导管管时，则则将导管管快速提提升（注注意不要要将导管管拔脱），然然后再缓缓慢放下下导管，如如此反复复多次，直直至钢筋筋笼回到到设计标标高位置置。为防止钢筋筋笼上浮浮，在钢钢筋笼安安装好后后将其固固定在钢钢护筒上上；其次次在灌注注过程中中应准确确测量好好混凝土土顶面高高程，当当混凝土土快进入入钢筋笼笼时，应应减缓灌灌注速度度，并严严格控制制导管埋埋深。4、卡管在混凝土灌灌注过程程中，混混凝土在在导管中中下不去去，首先先应借用用吊车的的吊绳抖抖动导管管，或者者安装附附着式振振捣器使使导管中中混凝土土下落。以以上方法法均不起起作用时时，则应应该将导导管拔出出，清理理导管内内堵塞的的混凝土土后重新新安装导导管，清清理干净净导管内内的泥浆浆后重新新灌注。灌注过程中中要求严严格控制制好混凝凝土的和和易性、坍坍落度来来避免卡卡管。5、坍孔各种钻孔方方法都可可能发生生坍孔事事故，坍坍孔的特特征是孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。A、坍孔原原因①泥浆相对对密度不不够及其其它泥浆浆性能指指标不符符合要求求，使孔孔壁未形形成坚实实泥皮。②由于出渣渣后未及及时补充充泥浆（或或水），或或河水、潮潮水上涨涨，或孔孔内出现现承压水水，或钻钻孔通过过砂砾等等强透水水层，孔孔内水流流失等而而造成孔孔内水头头高度不不够。③护筒埋置置太浅，下下端孔口口漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软，或或钻机直直接接触触在护筒筒上，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大坍孔孔。④在松软砂砂层中钻钻进进尺尺太快。⑤提出钻锥锥钻进，回回转速度度过快，空空转时间间太长。⑥水头太高高，使孔孔壁渗浆浆或护筒筒底形成成反穿孔孔。⑦清孔后泥泥浆相对对密度、粘粘度等指指标降低低，用空空气吸泥泥机清孔孔泥浆吸吸走后未未及时补补浆（或或水），使使孔内水水位低于于地下水水位。⑧清孔操作作不当，供供水管嘴嘴直接冲冲刷孔壁壁、清孔孔时间过过久或清清孔停顿顿时间过过长。⑨吊入钢筋筋骨架时时碰撞孔孔壁。B、坍孔的的预防和和处理①在松散粉粉砂土或或流砂中中钻进时时，应控控制进尺尺速度，选选用较大大相对密密度、粘粘度、胶胶体率的的泥浆或或高质量量泥浆。②发生孔口口坍塌时时，可立立即拆除除护筒并并回填钻钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。③如发生孔孔内坍塌塌，判明明坍塌位位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔处处以上11m-22m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。④清孔时应应指定专专人补浆浆（或水水），保保证孔内内必要的的水头高高度。供供水管最最好不要要直接插插入钻孔孔中，应应通过水水槽或水水池使水水减速后后流入钻钻中，可可免冲刷刷孔壁。应应扶正吸吸泥机，防防止触动动孔壁。不不宜使用用过大的的风压，不不宜超过过1.55-1..6倍钻钻孔中水水柱压力力。⑤吊入钢筋筋骨架时时应对准准钻孔中中心竖直直插入，严严防触及及孔壁。6、钻孔偏偏斜各种钻孔方方法可能能发生钻钻孔偏斜斜事故。A、偏斜原原因①钻孔中遇遇有较大大的孤石石或探头头石②在有倾斜斜的软硬硬地层交交界处，岩岩面倾斜斜钻进；；或者粒粒径大小小悬殊的的砂卵石石层中钻钻进，钻钻头受力力不均。③扩孔较大大处，钻钻头摆动动偏向一一方。④钻机底座座未安置置水平或或产生不不均匀沉沉陷、位位移。⑤钻杆弯曲曲，接头头不正。B、预防和和处理①安装钻机机时要使使转盘、底底座水平平，起重重滑轮缘缘、固定定钻杆的的卡孔和和护筒中中心三者者应在一一条竖直直线上，并并经常检检查校正正。②由于主动动钻杆较较长，转转动时上上部摆动动过大。必必须在钻钻架上增增设导向向架，控控制杆上上的提引引水龙头头，使其其沿导向向架对中中钻进。③钻杆接头头应逐个个检查，及及时调正正，当主主动钻杆杆弯曲时时，要用用千斤顶顶及时调调直。7、掉钻落落物钻孔过程中中可能发发生掉钻钻落物事事故。A、掉钻落落物原因因①掉钻落物物原因卡钻时强提提强扭，操操作不当当，使钻钻杆或钢钢丝绳超超负荷或或疲劳断断裂。②钻杆接头头不良或或滑丝。③电动机接接线错误误，钻机机反向旋旋转，钻钻杆松脱脱。④转向环、转转向套等等焊接处处断开。⑤操作不慎慎，落入入扳手、撬撬棍等物物。B、预防措措施①开钻前应应清除孔孔内落物物，零星星铁件可可用电磁磁铁吸取取，较大大落物和和钻具也也可用冲冲抓锥打打捞，然然后在护护筒口加加盖。②经常检查查钻具、钻钻杆、钢钢丝绳和和联结装装置。C、处理方方法掉钻后应及及时摸清清情况，若若钻锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住应首首先清孔孔，使打打捞工具具能接触触钻杆和和钻锥。8、卡钻卡钻产生的的原因与与解决方方法

卡卡钻现象象是指旋旋挖钻机机在施工工作业的的钻进或或提升过过程中，由由于非机机械本身身故障而而引起的的正反向向旋转动动作无法法正常进进行，而而且主卷卷扬无法法将钻杆杆顺利提提起的工工作状态态。根据据笔者对对行业内内较为普普遍的卡卡钻现象象所做的的调查分分析，卡卡钻的原原因主要要有3个个方面，其其具体原原因和解解决方法法归结如如下。

原因一一：钻机机在密实实度不大大的砂卵卵层或流流砂层工工况下进进行施工工作业时时，由于于土质松松软，设设备在钻钻进或提提升过程程中导致致孔壁大大面积塌塌方，造造成埋钻钻，从而而导致卡卡钻故障障的发生生。

解决决方法：：直接起起吊法。用用大吨位位起重机机或液压压千斤顶顶直接向向上施力力起吊，由由于土质质松软，所所以此方方法对钻钻机不会会造成损损坏。

原因二二：操作作手在钻钻进时由由于操作作失误，一一次进尺尺太深，造造成孔壁壁缩径，钻钻头筒壁壁与孔壁壁间隙消消失而造造成卡钻钻。此故故障在粘粘泥层或或砂层变变为粘泥泥层时极极易发生生。

解决决方法：：高压喷喷射法。在在原钻孔孔两侧对对称处打打两个小小孔（小小孔中心心距钻头头边缘00.5mm左右），然然后下入入喷管，对对准被卡卡钻头进进行高压压喷射，直直至两孔孔喷穿，这这样可以以使原孔孔内的沉沉渣落入入小孔，即即可回转转并提升升被卡钻钻头。

原因三三：钻机机钻头的的边齿、侧侧赤磨损损严重，出出口直径径无法保保证尺寸寸要求，导导致钻筒筒外壁与与孔壁无无间隙，同同时又由由于钻进进过深而而造成卡卡钻。

解解决方法法：护壁壁开挖法法。由于于此类卡卡钻故障障的位置置不深，所所以可以以选用护护筒护壁壁，进行行人工直直接开挖挖清除沉沉渣，直直至取出出钻头。预防措施

卡钻是是旋挖钻钻机较严严重的作作业故障障，处理理起来比比较困难难。情况况严重时时，将会会造成巨巨大损失失。所以以在实际际的施工工作业中中，提前前预防，杜杜绝卡钻钻事故发发生就显显得特别别重要。根根据实际际施工总总结，做做好以下下5个方方面的工工作，就就可以很很好地避避免卡钻钻故障。

（1）开钻前充分研究地质报告，掌握施工现场的地质情况，同时在施工过程中密切注意地质变化。

（2）机器进行深层钻进作业时，操作手应注意控制进尺深度，防止操作失误。

（3）制作钻头时注意钻筒尺寸，同时保证钻头挂钩有效，避免意外脱钩。

（4）注意钻机本身的日常维护和保养，避免长时间孔底停钻。

（5）作业时，调整好护壁液的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣或少沉渣，保证钻机出现故障时，有充足时间来排除。9、扩孔和和缩孔扩孔比较多多见，一一般表局局部的孔孔径过大大。在地地下水呈呈运动状状态、土土质松散散地层处处或钻锥锥摆动过过大，易易于出现现扩孔，扩扩孔发生生原因与与坍孔相相同，轻轻则为扩扩孔，重重则为坍坍孔。若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则则不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若若因扩孔孔后继续续坍塌影影响钻进进，应按按坍孔事事故处理理。缩孔即孔径径的超常常缩小，一一般表现现为钻机机钻进时时发生卡卡钻、提提不出钻钻头或者者提外鸣鸣叫的迹迹象。缩缩孔原因因有两种种：一种种是钻锥锥焊补不不及时，严严重磨耗耗的钻锥锥往往钻钻出较设设计桩径径稍小的的孔；另另一种是是由于地地层中有有软塑土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。各种种钻孔方方法均可可能发生生缩孔。为为防止缩缩孔，前前者要及及时修补补磨损的的钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并须快快转慢进进，并复复钻二三三次；或或者使用用卷扬机机吊住钻钻锥上下下、左右右反复扫扫孔以扩扩大孔径径，直至至使发生生缩孔部部位达到到设计要要求为止止。对于于有缩孔孔现象的的孔位,,钢筋笼笼就位后后须立即即灌注,,以免桩桩身缩径径或露筋筋.10、钻孔孔漏浆A、漏浆原原因①在透水性性强的砂砂砾或流流砂中，特特别是在在有地下下水流动动的地层层中钻进进时，稀稀泥浆向向孔壁外外漏失。②护筒埋置置太浅，回回填土夯夯实不够够，致使使刃脚漏漏浆。③护筒制作作不良，接接缝不严严密，造造成漏浆浆。④水头过高高，水柱柱压力过过大，使使孔壁渗渗浆。B、处理办办法①凡属于第第一种情情况的回回转钻机机应使用用较粘稠稠或高质质量的泥泥浆钻孔孔。冲击击钻机可可加稠泥泥浆或回回填粘土土掺片石石、卵石石反复冲冲击增强强护壁。②属于护筒筒漏浆的的，应按按前述有有关护筒筒制作与与埋设的的规范规规定办理理。如接接缝处漏漏浆不严严重，可可由潜水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封闭接缝缝。如漏漏水严重重，应挖挖出护筒筒，修理理完善后后重新埋埋设。冠梁施工1、工艺流流程图2、测量放放线根据施工图图及现场场导线控控制点，用用全站仪仪测定结结构轮廓廓线、轴轴线及高高程，根根据开挖挖高度放放出开挖挖线，并并打入木木桩或钢钢筋作为为引桩，在在开挖过过程中随随时检查查指导开开挖尺寸寸及高程程。在沟槽开挖挖完成后后，3、沟槽开开挖土方开挖根根据围护护桩进度度实行分分段开挖挖，开挖挖时先开开挖护桩桩内侧土土体，然然后开挖挖围护桩桩外侧土土体，最最后开挖挖钢筋笼笼上方土土体,开开挖时应应将钢筋筋笼上方方土体轻轻轻剥落落,再将将土体倒倒运至地地面。开开挖时应应注意钢钢筋笼钢钢筋不被被破坏。钢钢筋笼上上方土体体清理完完毕后将将围护桩桩两侧底底面和边边坡再次次清理干干净、彻彻底、到到位。冠冠梁底标标高以上上10ccm～220cmm采用人人工开挖挖。开挖过程中中应对管管线特别别注意,,开挖时时应由现现场技术术人员亲亲自指挥挥开挖,,严禁私私自开挖挖。司机机及现场场领工应应保持高高度敏感感心里,,如遇见见开挖不不正常情情况时立立即通知知现场技技术人员员,待查查明问题题原因后后再进行行开挖。

土方开挖前前应观察察作业范范围内的的建筑物物、测量量监测点点位等,,如作业业范围内内有不可可避免的的建筑物物或测量量点位时时立即通通知现场场技术人人员,由由现场技技术人员员决定如如何施工工作业或或者不进进行作业业。

开挖完成后后使用拉拉土车将将挖出的的土体运运出,并并及时清清理现场场。经现现场技术术员检查查收方合合格后方方可退场场。4、桩头凿凿除人工采用风风镐剔除除桩头砼砼至冠梁梁底标高高以上55-8ccm，再再用小型型工具将将表面浮浮浆和松松散砼剔剔除干净净，在凿凿除桩头头过程中中注意保保护桩基基检测管管不被破破坏或堵堵塞。过过程中严严禁使用用大型机机械清理理桩头砼砼，避免免机械操操作将钢钢筋形成成死弯或或折断。砼砼凿除完完成后，对对钢筋进进行调直直，调直直过程中中采用人人工调直直，严禁禁使用火火烤方式式调直。5、垫层施施工桩基检测合合格后，立立即进行行冠梁底底垫层施施工，对对冠梁范范围内松松散部位位采用小小型机具具夯实，根根据设计计要求进进行砼垫垫层施工工。6、钢筋制制安A、钢筋加加工：采采用常规规绑扎钢钢筋施工工。钢筋筋在加工工场地集集中加工工，加工工前应对对钢筋进进行检验验，合格格后才能能使用。严严格按设设计图纸纸进行钢钢筋加工工，加工工好的钢钢筋按规规格、长长度、编编号堆放放整齐，并并注意防防雨防锈锈。钢筋筋采用机机械连接接或焊接接方式连连接。B、钢筋安安装：先先安装骨骨架筋，再再安装框框架筋，最最后安装装箍筋。施施工中必必须确保保钢筋定定位准确确，在钢钢筋绑扎扎前先在在底模弹弹上底层层钢筋的的定位线线，并依依据定位位线进行行钢筋的的绑扎模板制安及及预埋件件模板根据设设计尺寸寸大小和和使用部部位使用用钢模或或木模，钢钢模用在在线性变变化不大大的区段段，木模模用在预预埋件较较多和结结构较为为繁杂的的地段，根根据测量量放样的的结构边边线点，弹弹出立模模线。模模板在安安装前需需清理干干净，并并涂抹脱脱模剂，在在涂抹时时不得沾沾污钢筋筋。模板板加固采采用对拉拉和斜撑撑方式进进行加固固确保不不出现爆爆模跑模模现象。冠梁上有支支撑等预预埋件的的，根据据设计要要求选择择相应的的预埋件件，钢筋筋须进行行错位预预埋，错错位长度度数量符符合设计计及规范范要求；；其他预预埋件位位置准确确，固定定牢固。砼施工冠梁采用商商品混凝凝土，浇浇筑混凝凝土前，对对模板、钢钢筋、预预埋件进进行检查查，模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净。砼砼浇筑前前检查混混凝土的的拌和质质量，混混凝土采采用罐车车运输，采采用泵送送或吊装装入模。混混凝土分分层浇筑筑分层振振捣，每每层浇筑筑厚度为为30ccm。在在每层砼砼浇筑过过程中，随随砼的灌灌入及时时采用插插入式振振捣棒振振捣。振振捣棒振振动时移移动间距距不超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍。振捣捣过程中中，振动动棒与模模板间距距保持55～100cm的的距离，并并避免碰碰撞钢筋筋及钢板板预埋件件，不得得直接和和间接地地通过钢钢筋施加加振动。振振捣上层层砼，振振捣棒应应插入下下层砼内内5～110cmm。每一一处振捣捣完毕后后，应徐徐徐提出出振捣棒棒。砼浇筑完成成后，及及时收浆浆，立即即进行养养护。采采用草帘帘对混凝凝土进行行覆盖养养护，砼砼的养护护时间不不得少于于7天。砼砼浇筑采采用一次次连续浇浇筑完成成，砼浇浇筑完成成，待强强度达到到一定值值后（不不低于22.5MMpa）拆拆除侧模模板。拆拆除的模模板必须须及时进进行清理理和修整整，涂上上脱模剂剂，并妥妥善存放放。

砼养护A、施工期期间要加加强测温温工作，控控制砼的的内部温温度与表表面温度度之差以以及表面面温度与与环境温温度之差差均不超超过255℃。

B、如气温温低于00℃以下时时采用上上层塑料料薄膜++下层土土工布，养养护工作作设专人人负责，轮轮流值班班。

C、模板和和保温层层,应在在砼冷却却到5℃℃后方可可拆除，当当砼与外外界温差差大于220℃，拆模模后的砼砼表面，应应临时覆覆盖，使使其缓慢慢冷却。

D、养护时时间不得得小于77天。质量保证措措施（一）、围围护桩质质量保证证措施1、质检员员要对桩桩位轴线线、桩径径、桩垂垂直度进进行复核核，确保保每根桩桩位置都都符合设设计要求求。钻进进时随时时检查泥泥浆比重重及地层层分布情情况。2、在安装装钢筋笼笼之前，必必须进行行清孔作作业，并并通知监监理部门门对孔底底标高、形形状、尺尺寸、土土质、岩岩性进行行检验，检检验合格格后应立立即安放放钢筋笼笼，尽快快灌注水水下混凝凝土。如如发现地地质情况况与设计计不符，要要与设计计、监理理共同研研究处理理。3、质检员员要对灌灌筑桩施施工的每每道工序序认真检检核，严严格监督督施工人人员按技技术交底底要求和和施工验验收规范范进行施施工，且且做好隐隐蔽工程程验收工工作。4、材料员员要严格格把好材材料关。每每批材料料进场应应有质量量保证书书或试验验报告单单，并按按规定进进行复检检。对不不符质量量要求的的材料及及时退场场，以免免错用。5、试验员员要严格格撑握好好砼配合合比的正正确性，按按规定做做好试块块及养护护，协同同有关单单位进行行强度检检验。（二）钢筋筋施工质质量技术术措施1、钢筋在在加工棚棚内加工工成型后后运至施施工现场场绑扎安安装。运运至施工工现场的的每批钢钢筋，应应附质量量证明书书，并按按规定进进行复试试，合格格后方可可投入使使用。2、焊接成成形的网网片或骨骨架用砂砂浆垫块块和撑脚脚支撑牢牢固,在在浇筑混混凝土时时不得松松动或变变形,底底部钢筋筋安设铁铁板凳使使其架空空。用同同标号砂砂浆垫块块垫高，确确保钢筋筋的保护护层达到到设计要要求。绑绑扎双层层钢筋网网时，设设置足够够强度的的钢筋撑撑脚，保保证钢筋筋网的定定位准确确。3、钢筋接接头采用用搭接焊焊，焊工工持证上上岗，并并加强焊焊接试验验检测的的频率。同同一根钢钢筋上在在30dd且小于于5000mm的的范围内内，只能能有一个个接头。4、钢筋绑绑扎牢固固稳定，不不得松脱脱和开焊焊。变形形缝处主主筋和分分布筋不不得触及及止水带带和填缝缝板，预预埋件固固定牢靠靠。5、防迷流流施工严严格按照照按设计计要求焊焊接并在在混凝土土浇筑前前测试电电阻。6、围护桩桩钢筋笼笼预埋件件位置控控制：竖竖向自钢钢筋笼吊吊筋顶往往下量做做好标记记，按图图纸位置置预埋焊焊接预埋埋筋，水水平位置置在钢筋筋笼顶部部焊接十十字筋，吊吊装时专专人控制制钢筋笼笼位置。（三）混凝凝土施工工质量技技术措施施1、用料必必须符合合设计和和施工规规范要求求，混凝凝土的配配合比经经试验确确定，施施工配合合比经监监理审核核、业主主批准后后组织实实施。根根据混凝凝土结构构要求掺掺入适量量外加剂剂，掺入入外加剂剂的品种种和数量量通过试试验确定定。2、混凝土土浇筑前前做好模模板、钢钢筋、预预埋件端端头止水水带施工工，自检检合格并并经监理理工程师师验收签签证合格格后才能能进行混混凝土浇浇筑。3、浇筑前前必须制制定详细细的施工工方案，报报请监理理工程师师批准后后执行。编编制施工工作业指指导书，提提前对职职工进行行再一次次作业培培训；配配足施工工机械和和人员，并并对可能能出现的的各种事事故进行行预案处处理。4、保证预预埋件及及孔洞位位置正确确的技术术措施预埋件及孔孔洞预留留位置的的正确是是主体结结构施工工的重要要环节之之一。因因此，在在施工过过程中采采用如下下流程图图检查，确确保其准准确。A、施工前前，专业业主管工工程师应应认真读读图，对对钢筋图图、结构构图、设设备安装装及预埋埋件、预预留孔洞洞进行仔仔细的复复核，充充分了解解设计意意图，发发现问题题及时向向监理工工程师及及设计人人员反映映，最终终以书面面设计通通知为准准。B、预埋件件、预留留孔洞位位置的标标高、中中线及尺尺寸须严严格控制制，坚持持测量复复核制，各各种点位位均用红红漆或墨墨线弹在在模板上上、钢筋筋上，确确保位置置准确。C、预留孔孔洞的模模型加工工尺寸必必须符合合设计和和规范度度，按照照测量中中线为基基准，支支立牢固固可靠，且且不使模模板本身身变形。D、砼灌注注前，要要对预埋埋件、预预留孔洞洞再次复复查，并并经监理理工程师师验收，合合格后方方可进行行下道工工序的施施工。在在砼灌注注过程中中派工程程技术人人员跟班班作业，防防止砼灌灌注过程程中模板板变形或或移位而而影响其其位置的的正确性性。E、拆模时时不得用用撬棍和和硬砸，防防止破坏坏棱角。对对已竣工工的预埋埋件和预预留孔洞洞应有醒醒目标志志，板上上预留孔孔洞要加加盖或围围栏防护护。防止止施工人人员坠落落。安全施工保保证措施施（一）、施施工安全全要求1、专职安安全员随随时随地地检查安安全生产产情况，对对于检查查中发现现的安全全隐患坚坚决制止止，并备备案。定定期组织织项安全全教育。2、所有进进入施工工现场人人员必须须正确佩佩戴安全全帽。各各工种都都要穿好好各自的的生产防防护用品品。3、特种工工种必须须持证上上岗，杜杜绝无证证操作，严严格遵守守各种机机械的安安全操作作规程。4、施工的的人员多多，施工工作业场场地狭小小，要注注意防落落物、防防坠落，防防触电，防防车辆及及机械伤伤害；（二）安全全施工技技术措施施1、严格按按步骤施施工，不不允许随随意更改改施工顺顺序，施施工各环环节必须须衔接紧紧密。2、电焊机机、开挖挖设备定定员进行行操作，且且必须从从漏电保保护器上上接引电电源。3、施工现现场的用用电线路