预制箱梁张拉压浆方案

预制箱梁应力X拉与道压浆专项施方案巴拉贡北互通式立交主线桥上部结构左幅为：现浇箱)+4*25m(现浇箱梁)（预制箱梁变截面钢混组合连续箱梁+2(4*25m)(预制箱梁)，右幅为：3*25m预制箱梁+2(4*25m)制箱梁+42m+70m+42m变截面钢混组合连续箱梁+（4*25m）预制箱梁。全桥预制箱梁均25米长，中跨边梁30片，中跨中梁30片，边跨边梁32片，边跨中梁片，共124片梁。一、拉设备验预应力的施工是连续梁施工的关键因此有必要对预应力钢材锚具夹具和X拉设备进行检验。每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家性能尺寸熔炉次和日期的明显标志每批预应力钢材的进场应分批验收检验其质量证明书包装方法与标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量与规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤锈蚀或影响与水泥粘结的油污为确保工程质量对用本桥的预应力钢材与锚具、夹具进行力学性能试验。锚具、夹具：外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸当有一套表面有裂纹或超过产品标准应另取双倍数量的锚具重新检查如仍有一套不符合要求则不得使用或逐套检查格者可使用硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点其硬度应在设计要求X围内当有一个零件不合格时则不得使用或逐个检查，合格者使用。钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于吨。从每批钢绞线中选取3，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。X拉设备检验：X拉机具与锚具应配套使用，本标段预制箱梁采用高压油泵两台，1500KN斤顶2，油压表4，水泥浆搅拌机1台，活塞式压浆1台千斤顶与压力表在X拉前进行配套校验校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，

并使千斤顶活塞的运行方向与实际X拉工作状态一致，以确定X

拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归方程从而计算出各束钢绞线的X拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。油表，千斤顶号按检校时的编号配对使用。千斤顶与油表配置情况第一组第二组

千斤顶编号1015010151

油表编号6163245824182439

标定证书号2010Q00332010Q0034注：标定数据详见标定证书二、预力材料预制箱梁预应力材料采用Φs

15.2抗拉强度标准值为=1860MPa的高强低pk松弛钢绞线，其性能符合《预应力混凝土用钢绞线）标准，公称直径15.2mm，公称截面积，弹性模量Es=1.95×10

5

MPa。预制箱梁正弯矩钢束采用15-3型15-4型圆形锚具与其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；墩顶连续处负弯矩束采用BM15-5扁锚与其配件，预应力管道采用扁形金属波纹管，μ=0.25，к=0.0015。中跨一片预制箱梁预应力材料数量表编号

规格(

长度(mm)

束共共合数（m（kg）（kg

锚（套）

波纹管

引伸量（两端）（mmN1

4Φ15.2

25782

2

51.8

228.1

173N1

3Φ15.2

25909

2

51.8

171.1

740

M15-3:12

Φ

173N1

3Φ15.2

25941

2

51.9

171.4

M15-4:4

Φ

55mm:49

173N1

3Φ15.2

25701

2

51.4

169.8

172边跨一片预制箱梁预应力材料数量表编号

规格(

长度(mm)

束共共合数（m（kg）（kg

锚（套）

波纹管

引伸量（两端）（mmN1

4Φ15.2

25917

2

51.8

228.1

174N1

4Φ15.2

25926

2

51.8

228.6

856

M15-3:4

Φ

50mm:49

173N1

4Φ15.2

25936

2

51.9

228.6

M15-4:12

Φ

173

N13Φ

25801251.6170.4173三、预力钢束X拉钢束X拉采用X拉力和伸长量双控X拉控制应力б=0.75f=1395MPa整conpk联箱梁浇筑完毕待混凝土强度达到设计强度的且其龄期不小于天经监理认可，方可进X拉预应力钢绞线。X拉顺序为N1、号钢束，X拉时两端同时进行每束钢束X程序为→δ→δ持荷2分钟)→回油锚固。初X拉时预应力钢绞束X端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈与千斤顶位置使孔道锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。X拉采用逐级加压的方法进行，当X拉达到设计控制应力(100%δ，继续供油维持X拉力不变，持荷2分钟，同时在两端分别测量实际伸长量比较是否与计算值相符计算伸长量和实测伸长量误差应在±内，当实测值与计算值不符合要求时，应与时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行X拉。X拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新X拉。每束钢绞线的断丝、滑丝现象不得超过一根且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的。钢束X拉如发现伸长量不足或过大，也应与时分析原因，一般是管道布置不准增大孔道摩阻应力损失大有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。四、孔压浆1、压浆方案压浆应在后期完毕并静停12～24h行，但最迟不得超过3，以免预应力筋锈蚀或松弛。压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入JM-HF(水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，水灰比—0.45，压浆顺序由下至上，采用单端压浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小0.5Mpa稳压2秒以上最后封闭进浆口，使灰浆充满孔道。压浆按设计和规X相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质压浆机应能制造合格稠度的水泥浆压浆机必须能

以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上标准孔的筛式滤净器。压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到.5Mpa才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。X，压浆，封锚这系列工序完成之后，端跨梁可进行梁板封端。等封端砼强度达到75%后起吊梁板。2、质量标与检验方法（1）水泥浆技术要求①水泥浆应采用强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。②水胶比不应超过，浆体流动度不大于25s，30min后不大于③水泥浆不得泌水，压力下泌水率不得大于2.5%。④浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩北不得大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0%-0.1%。⑤初凝时间不低于，终凝时间不超12h；压浆时浆体温度不超过35℃。⑥水泥浆28d抗压强度不小于40MPa（以施工图为准抗折强度不小于7.0MPa。⑦水泥浆拌制结束至压入管道时间间隔不应超过。（2）检验方法①浆体流动度、泌水率、膨胀率试验参照《混凝土工程技术指南②凝结时间参照GB/T1446水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。③抗压强度参照《建筑砂浆基本性能试验方法》进行。④抗折强度参照《水泥胶强度试验方法》进行。附：X拉长量计算书

沿黄一级公路独巴段第同段预制箱梁钢束X拉论伸长值计算书根据《公路桥涵施工技术规X》与XX治区鄂尔多斯市沿黄一级公路独巴段两阶段施工图设计的内容线桥预应力混凝土预制箱梁钢绞线为Ф低松弛高强钢绞线，其弹性模量为Eg=1.95105，截面积Ag=140mm2。管道摩擦系数μ=0.25，管道偏差系数。1N1钢采用两端同步对称X拉，钢束布置如图1所示，将钢绞线分段计算：

1395MPa，A1404

2P

1395781.2KN图1N1预应力钢束布置图根据预应力钢绞线X拉长计算公式：

Px[1KxEKxy

]式中：ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mmP—预应力筋X拉端的X拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点X拉力，即为前段的终点X拉力（Nθ—从X拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（x—从X拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时等于L（mk—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数1/m道弯曲与直线部分全长均应

μμ考虑该影响；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。分别求得各段伸长值如表1所示：表1N1钢束各段伸长值计算表线

（）(rad)

μθ

e-(kx+

μθ

)

终力kN)

ΔL(mm)BCDEEF

54.340523.359824.103421.892449.5345合计2N2钢

采用两端同步对称X拉，钢束布置如图2所示，将钢绞线分段计算：

1395MPa，140420mm

2P1395420585.9图2N2预应力钢束布置图分别求得各段伸长值如表2所示：表2N2钢束各段伸长值计算表线

（）(rad)

μθ

e-(kx+)

终力kN)

ΔL(mm)BC

47.937523.871334.8800

DEEF

22.316043.6450合计、束

采用两端同步对称X拉，钢束布置如图3所示，将钢绞线分段计算：

MPa140420mmP585.9

2图3N3预应力钢束布置图分别求得各段伸长值如表3所示：表3N3钢束各段伸长值计算表线

（）(rad)

μθ

e-(kx+

μ

终力kN)

ΔL(mm)BCDEEF

36.6588