员工成长路径应知应会答案库0

生产操作类员工成长路径应知应会题库PAGEPAGE305生产操作类员工成长路径应知应会题库员工成长路路径应知知应会答答案库助理操作师师与操作作师数控车床江淮汽汽车公司司2006年年11月月14.1判断题题（共4400题。将判断结果填填入括号号中。正正确的填填“√”，错误的的填“×”。）14.1..1基础础知识（共共1700题。助理理操作师师掌握1～1128题题；操作作师掌握握1～～1700题）1.零件图图为能够够正确，完完整，清清晰地表表达零件件内外结结构，尽尽量用较较多的视视图((×)2.数控编编程时，可可以用脉脉冲数编编程，也也可以使使用小数数点编程程。((√)3.刀具补补偿功能能包括刀刀补的建建立、刀刀补的执执行和刀刀补的取取消三个个阶段。(√)4.装刀时时须使修修光刃与与进给方方向平行行，且修修光刃的的长度须须大于进进给量((√)5.在FAANUCC-T系系统中，系系统开机机状态分分别为GG99和和G977。(√√)6.表达零零件内形形的方法法采用剖剖视图，剖剖视图有有全剖、半半剖、局局部剖三三种。((√)7.在画螺螺纹紧固固件的装装配图时时，两零零件的接接触表面面画一条条线，不不接触的的表面画画两条线线。（√）8.数控机机床编程程有绝对对值和增增量值编编程，使使用时不不能将它它们放在在同一程程序段中中。（××）9.图中的的尺寸均均应按机机件的实实际尺寸寸标注，与与图中所所采用的的比例无无关，且且为机件件最后完完工尺寸。((√)10.分分析零件件图的视视图时，根根据视图图布局，首首先找出出主视图图。(√√)11.GG代码有有模态代代码和非非模代码码，000组的GG代码属属于非模模代码。(√)12.工工件坐标标系设定定的两种种方法是是G922建立工工件坐标标系和GG54~~G599设定工工件坐标标系。（√√）13.用用G500指令建建立工件件坐标系系，坐标标原点与与刀具当当前位置置有关。(√)14.GG90指指令是非非模态的的。((×)15.在零零件图中中，如零零件尺寸寸不标注注偏差，则则说明该该尺寸不不允许有有公差存存在。(××)16.标注注角度时时，尺寸寸线应画画成圆弧弧，其圆圆心是该该角度的的顶点。(√√)17.G代代码可以以分为模模态G代代码和非非模态GG代码。（√）18.Ø338H88的下偏偏差等于于零。(√√)19.如如果在同同一程序序中段中中指定了了两个或或两个以以上属于于同一组组的G代代码时只只有最后后的G代码有效。(√)20.刀具具相对于于工件的的运动轨轨迹和方方向称加加工路线线。（√）21.车削削平面螺螺纹时，车车刀相对对于工件件运动的的轨迹是是一条阿阿基米德德旋线。(√)22.当当车刀刀刀夹处于于主切削削刃最高高点时，刃刃倾角是是正值，反反之，刃刃倾角为为负值。(×)23.G440,GG41,,G422为同组组非模态态指令(×)24.广泛泛应用的的三视图图为主视视图、俯俯视图、左左视图。(√)25.属于于点位控控制系统统的数控控机床，不不但控制制起点和和终点的的准确位位置，而而且控制制每一程序段的的起点和和终点间间的位移移过程((×)26只需根根据零件件图样进进行编程程，而不不必考虑虑是刀具具运动还还是工件件运动。(√)27.G001与GG03不不属于同同组指令令(×)28.如果果在G001程序序段之前前的程序序段中没没有F指指令，而而现在的的G011程序段段中也没没有F指指令，则刀具自动动以快速速进给速速度运动动((×)29.投投影分为为正投影影和中心心投影。正正投影能能反映物物体的真真实大小小，而中中心投影影不能反反映物体的真实大大小。((√)30.轴轴测图是是按照轴轴测投影影法绘制制出来的的有立体体感的图图形。（√）31.GG50S20000；；表示把把主轴最最高速度度限定在在20000r//minn。(√)32.数数控机床床可以自自动加工工，也可可以手动动加工。(√√)33.切切削热来来源于切切削过程程中变形形与摩擦擦所消耗耗的功。(√√)34.使使用G992指令令加工螺螺纹时，螺螺纹的切切削次数数完全由由给定的的程序段段的数量量决定((√)35.刀刀位点是是刀具上上代表刀刀具在工工件坐标标系的一一个点，对对刀时，应应使刀位位点与对对刀点重合。((√)36.普普通螺纹纹内螺纹纹小径的的基本尺尺寸与外外内螺纹纹小径的的基本尺尺寸相同同。(√))37.GG00、GG01指指令都能能使机床床坐标轴轴准确到到位，因因此它们们都是插插补指令令。（×）38.221//2坐标标的数控控机床控控制的坐坐标轴数数是两轴轴，而联联动控制制的坐标标轴数是是三轴。(××)39.零件件有长、宽宽、高三三个方向向的尺寸寸，主视视图上只只能反映映零件的的长和高高，俯视视图上只只能反映零件的的长和宽宽，左视视图上只只能反映映零件的的高和宽宽(√)40.数数控车床床每加工工一种工工件，都都得编写写和输入入一个对对应的程程序。（√）41.辅辅助功能能是指用用地址MM及两位位数字表表示的，用用于对机机床加工工操作时时的工艺艺性指令令。(√)42.GG02功功能是逆逆时针圆圆弧插补补，G003功能能是顺时时针圆弧弧插补（×）43数控控车削螺螺纹时，螺螺纹的切切深可根根据经验验公式TT=0..65PP来计算算。(√)44.半半径的大大小与工工件的圆圆角半径径大小没没有关系系。(×)45.GG21是是同组非非模态指指令。(××)46.固固定“换刀点点”的实质质是“定距换换刀”。(√))47.床的进进给路线线就是刀刀具的刀刀尖或刀刀具中心心相对机机床的运运动轨迹迹和方向向。(××))48.数数控机床床开机""回零""的目的的是为了了建立工工件坐标标系。（×）49.一个个完整尺尺寸包含含的四要要素为尺尺寸线、尺尺寸数字字、尺寸寸公差和和箭头等等四项要要素。（×）50.圆圆弧插补补用半径径编程时时，当圆圆弧所对对应的圆圆心角大大于1880º时半径径取负值值。（√√）51.图形形的线性性尺寸与与实际机机件相应应的线性性尺寸之之比称为为比例，当当标注比比例为11：2时时，表示图形比比实物大大(××)52.F指指令属于于辅助功功能指令令。(××)53.GG50功功能可实实现工件件坐标系系的设定定。(√)54.车车削时，从从刀具传传散的热热量最多多，其次次依次是是切屑、工工件、介介质等。（×）55.机床床原点是是机床的的一个固固定点，是是可以改改变的。(×)56.中央央处理器器简称CCPU是是由运算算器与存存储器组组成的。((√)57.一一般CNNC机床床能自动动识别EEIA和和ISOO两种代代码。((√)58.所有有的G功功能代码码，都是是模态指指令。(×)59.数控控机床的的进给路路线不但但是作为为编程轨轨迹计算算的依据据，而且且还会影影响工件件的加工工精度和和表面粗糙度。(√√)60.数控控加工程程序的顺顺序段号号必须顺顺序排列列。((√)61.程程序段的的顺序号号，根据据数控系系统的不不同，在在某些系系统中可可以省略略的。（√）62.CAAD与CCAM系系统能在在计算机机内部相相连接。（√√）63.不不同的数数控机床床可能选选用不同同的数控控系统，但但数控加加工程序序指令都都是相同同的。（××）64.G227为自自动返回回第二参参考点。(×)65.M003SS20000表示示主轴正正转转速速为20000rr/miin。(√)66.调用用刀具指指令T111，前前一位为为刀具号号，后一一位为刀刀具补偿偿号。（√√）67.在在确定数数控系统统规定的的脉冲当当量越大大，插补补运动的的实际轨轨迹就越越接近理理想轨迹迹，加工工精度也就越高。(×)68.由于于零件的的上偏差差一定大大于下偏偏差，且且偏差可可正可负负，因而而在一般般情况下下，上偏偏差为正正值，下偏差差为负值值。((×)69.一一般以靠靠近零线线的上偏偏差（或或下偏差差）为基基本偏差差。(√√)70.每每发送一一个脉冲冲，工作作台相对对刀具移移动一个个基本长长度单位位，我们们称之为为脉冲当当量。（√）71.当当数控加加工程序序编制完完成后即即可进行行正式加加工。（×）72.按按数控系系统操作作面板上上的REESETT键后就就能消除除报警信信息。（×）73.当当物体上上的肋板板被剖切切面纵向向剖切时时，肋板板不画剖剖面线，而而用细实实线将其其于相邻邻部分分分开。(×))74.S代码码，T代代码都属属于辅助助功能指指令。(××)75.G322功能为为螺纹切切削加工工，只能能加工直直螺纹。(×)76.预预备热处处理包括括退火、正正火、时时效和调调质，通通常安排排在粗加加工之前前或之后后进行。(√)77.钢钢中含碳碳量最高高，其强强度也越越高。(×)78.机机床参考考点R的的位置是是用档块块和限位位开关精精确地预预先设置置好的，RR点多位位于加工工区域的的边缘。(√√)79.所所谓节点点计算就就是指计计算逼近近直线或或圆弧段段与非圆圆曲线的的交点或或切点计计算。

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80.G000快速点点定位指指令控制制刀具沿沿直线快快速移动动到目标标位置。((√)81.尺尺寸链必必须是封封闭的，且且各尺寸寸环按一一定的顺顺序首次次相接。((√)82.图图形的线线性尺寸寸与实际际机件相相应的线线性尺寸寸之比称称为比例例，当标标注比例例为1：：2时，有有示图形形比实物大。(×)83.T代码码的后面面可以是是二位数数字，也也可以是是四位数数字。((√)84.FANNUC0系列列数控系系统操作作面板上上用来显显示报警警号的功功能键是是OPRR/ALLARMM。(√)85.G922功能为为封闭的的螺纹切切削循环环，可以以加工直直线螺纹纹和锥形形螺纹。(√)86.CNCC机床坐坐标系统统采用右右手直角角笛卡儿儿坐标系系，用手手指表示示时，大大拇指代代表Z轴轴。(××)87.M300实现的的辅助功功能是主主轴正转转。（×）88.数数控加工工中圆弧弧编程，通通常既可可以用圆圆心编程程也可以以用半径径编程。(√√)89.机机械零点点是机床床调试和和加工时时十分重重要的基基准点，由由操作者者设置。(××)90.一个个完整尺尺寸包含含的四要要素为尺尺寸线、尺尺寸数字字、尺寸寸公差和和箭头等等四项要要素。（×）91.F、SS指令都都是模态态指令。（√）92.T001000表示使使用第11号刀，并并取消刀刀具补偿偿。(√)93.G002、GG03用用半径指指定时，能能描述整整圆。(××)94.数控控车床上上使用的的是右手手直角迪迪卡尔坐坐标系。(√)95.机械械制图图图样上所所用的单单位为CCM。(×)96.数控控加工程程序执行行顺序与与程序段段号无关关。(√))97.过渡渡配合可可能有间间隙，也也可能有有过盈。因因此过渡渡配合可可能是间间隙配合合，也可可能是过过盈配合合。（√）98.零零件的基基本尺寸寸必须小小于或等等于最大大极限尺尺寸，且且大于或或等于最最小极限限尺寸。((×)99.正交交平面与与基面的的空间位位置的相相互平行行的。(××)100.一个主主程序中中只能有有一个子子程序。（×）101.G996SS1500表示控控制主轴轴转速，使使切削点点的速度度始终保保持保持持在1550m//minn。(√)102.FAANUCC0系列列数控系系统操作作面板上上用来显显示图形形的功能能键为DDGNOOS／PPARAAM。((×)103.表面粗粗糙度是是指加工工表面上上具有较较小间距距和微小小峰谷所所组成的的微观几几何形状状特性。(√)104.绝对值值方式是是指控制制位置的的坐标值值均以机机床某一一固定点点为原点点来计算算计数长长度。(√√)105.同同一程序序段中，绝绝对坐标标指令和和相对坐坐标指令令可以混混合用。(√)106.GG97S15500表表示主轴轴转速为为15000r//minn。(√)107.FFANUUC0系系列数控控系统操操作面板板上显示示当前位位置的功功能键为为OPRR/ALLARMM。((×)108.数数控机床床中当工工件编程程零点偏偏置后，编编程时就就方便多多了。(√√)109.平平行度的的符号是是///，垂直直度的符符号是┸,圆度的的符号是是〇。(√)110.投投影规律律可概括括为：长长对正，高高平齐、宽宽相等。(√√)111.为为使划线线清晰,,划线前前应在铸铸件毛坯坯上涂一一层蓝油油,在已已加工表表面上涂涂一层石石灰水。(×))112.一一般情况况下金属属的硬度度越高，耐耐磨性越越好。((√)113.增增量值方方式是指指控制位位置的坐坐标是以以上一个个控制点点为原点点的坐标标值。(√)114.在在利用刀刀具半径径补偿功功能编程程时，按按工件轮轮廓进行行编程。（√√）115.子程序序中可以以含有主主轴转数数，转向向代码。(××)116.G000指令是是模态代代码，它它只是快快速定位位，而无无运动轨轨迹要求求，也无无切削加加工过程程。(√)117.同组的的编程指指令不能能在同一一程序段段中出现现。(√√)118.在车削削加工外外轮廓顺顺锥螺纹纹时，采采用G992指令令加工，其其中R值值应为负负值。(√)119."对刀刀点"就就是在数数控机床床上加工工零件时时，刀具具相对于于工件运运动的起起点，由由于程序序段通常常从该点开始执执行，所所以"对对刀点""又称为为"起刀刀点"。(√√)120.装配图图上相邻邻零件是是利用剖剖面线的的倾斜方方向不同同或间距距不同来来区别的的。(√)121.刀具半半径补偿偿是一种种平面补补偿，而而不是轴轴的补偿偿。（√√）122.数控机机床中CCCW代代表顺时时针方向向旋转，CCW代表表逆时针针方向旋旋转。（××）123.公差是是零件允允许的最最大偏差差。（×）124.编编程原点点的选择择在零件件图什么么位置都都可以。(×)125.数数控机床床因其具具有刀具具半径补补偿，所所以可以以直接按按图纸的的轮廓进进行编程程。(√)126.程程序段中中同时给给出I、KK和R值值，以RR值优先先，I、KK无效。(√)127.IISO标标准规定定G代码码为辅助助功能，MM代码为为准备功功能。((×)128.在在丝杠螺螺距为112mmm的车床床上，车车削螺距距为3mmm的螺螺纹要产产生乱扣扣。(×)129.数数控的实实质是计计算机控控制。((√)130.基基面与切切削平面面的空间间位置是是相互垂垂直的。((√)131.在在铸件、锻锻件等表表面上划划线时，常常用尖部部焊有硬硬质合金金的划针针。(√)132.基基准孔的的下偏差差等于零零。((√)133.加加工程序序中，每每段程序序必须有有程序段段号。(×)134.对对几何形形状不复复杂的零零件，自自动编程程的经济济性好。((×)135.车车削外圆圆零件时时，如不不用刀补补，锥度度或圆弧弧的尺寸寸会变小小。（×）136.数控加加工程序序是由若若干程序序段组成成，而且且一般常常采用可可变程序序进行编编程。(√√)137.手工编编程适用用于具有有列表曲曲线、非非圆曲线线及曲面面的零件件加工编编程。（×）138.圆弧插插补中，对对于整圆圆，其起起点和终终点相重重合，用用R编程程无法定定义，所所以只能能用圆心心坐标编程。

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139.公差就就是加工工零件实实际尺寸寸与图纸纸尺寸的的差值。（×）140.在FAANUCC中，加加工变节节距螺纹纹所使用用的指令令是G334。(√)141.使用循循环指令令G711粗加工工内轮廓廓时，精精加工余余量参数数U应为为负值。（√√）142.在FAANUCC-T系系统中，GG96S2000表示示主轴转转速为2200rr/miin。(××)143.机床“点动”方式下下，机床床移动速速度F应应由程序序指定确确定。（××）144.插补运运动的实实际插补补轨迹始始终不可可能与理理想轨迹迹完全相相同。（√）145.配合可可以分为为间隙配配合和过过盈配合合两种。（×）146.用直线线段或圆圆弧段去去逼近非非圆曲线线，逼近近线段与与被加工工曲线交交点称为为基点。((×)147.数控系系统在处处理数据据时，将将小数脉脉冲圆整整成整数数脉冲时时产生的的误差，称称为圆整整误差。（√√）148.目目前在各各种数控控机床中中，采用用最广泛泛的程序序段格式式是地址址符格式式(√)149.一个程程序中每每个程序序段的长长短不一一样称为为可变程程序段。(√√)150.数控机机床按数数控机床床加工方方式分为为金属切切削类、金金属成形形类、特特种加工工类和其其它四类类。（√）151.在FAANUCC等数控控系统中中，使用用刀具半半径补偿偿功能时时，允许许连续出出现两条条在非加加工平面面内的非非移动指令。（×）152.螺螺纹指令令G322X411.0W-443.00F11.5是是以每分分钟1..5mmm的速度度加工螺螺纹。（×）153.零件图图中的尺尺寸标注注要求是是完整、正正确、清清晰、合合理。（√√）154.剖切平平面应平平行于投投影面且且通过孔孔、槽的的对称平平面或轴轴线。(√√)155.M300表示程程序段结结束，光光标和屏屏幕显示示自动返返回程序序的开头头处。((√)156.在执行行M000后，不不仅准备备功能（GG功能）停停止运动动，连连辅助功功能（MM功能）也也停止动动。(√))157.轴类零零件加工工时最常常用的基基准是中中心孔。(√√)158.所谓非非模态指指令指的的是在本本程序段段有效，不不能延续续到下一一段指令令。(√√)159..数控控加工程程序执行行顺序与与程序段段号无关关。(√√)160.机床的的原点就就是机械械零点，编编制程序序时必须须考虑机机床的原原点。(×)161.增量尺尺寸指机机床运动动部件坐坐标尺寸寸值相对对于前一一位置给给出。(√√)162.顺时针针圆弧插插补（GG02）和和逆时针针圆弧插插补（GG03）的的判别方方向是：：沿着不不在圆弧弧平面内内的坐标标轴正方方向向负负方向看看去，顺顺时针方方向为GG02，逆逆时针方方向为GG03。（√）163.CIMMS是指指计算机机集成制制造系统统，CAAPP是是计算机机辅助工工艺设计计。（√）164.通常在在命名或或编程时时，不论论何种机机床，都都一律假假定工件件静止刀刀具移动动。（√）165.GG92是是螺纹单单一固定定循环指指令。((√)166.GG96S1000表示示主轴转转速1000r//minn。(×)167.细长轴轴工件热热变形伸伸长量的的计算公公式：ΔL=αlLΔt(√√)168.在在编写加加工程序序时，通通常是将将车刀看看作是一一点。（√）169.我我国动力力电路的的电压是是3800V。（√√）170.数控车车床又称称为CNNC车床床，是用用电子计计算机数数字化信信号控制制的车床床。((√)14.1..2工工艺题（共共1600题。助理操作师掌握171～290题；操作师掌握171～330题）171.所限制制的自由由度数目目不足66个的就就是欠定定位。(××)172.粗基准准因牢固固可靠，故故可多次次使用。((×)173.YG88刀具牌牌号中的的数字代代表含钴钴量的880%。（×）174.在在装配进进零件需需要进行行修配，此此零件具具有互换换性。(×)175.在在车削细细长轴时时，因工工件转速速较低，工工件产生生的切削削热较少少，不需需要加注注冷却液液（×）176.工件的的装夹次次数越多多，引起起的误差差就越大大，所以以在同一一道工序序中，应应尽量减减少工件件的安装装次数。（√√）177.形形位公差差带的大大小由给给定的形形位公差差值t确确定。(√)178.在在加工表表面、刀刀具和切切削用量量中的切切削速度度和进给给量都不不变的情情况下，所所连续完完成的那部分工艺艺过程称称为工步步。(√)179.切切断时的的切削速速度是不不变的。（×）180.当当工件的的定位基基准与工工序基准准重合时时，可以以防止基基准不符符误差的的产生。（√）181.圆圆柱心轴轴比小锥锥度心轴轴定心精精度高。(√)182.在三爪爪卡盘上上装夹大大直径工工件时，应应尽量用用正卡盘盘。((×)183.车削中中加大进进给量可可以达到到断屑效效果。（√）184.一般在在没有加加工尺寸寸要求及及位置精精度要求求的方向向上，允允许件存存在自由由度，所所以在此此方向上可以为为不进行行定位。((√)185.在夹具具中定位位的工件件，只需需把所要要限制的的自由度度都限制制住了，就就是完全全定位。(×)186.车削细细长轴时时采用重重复定位位方法，往往往可达达到增加加工件装装夹刚性性的目的的。(√√)187.若若工件在在夹具中中定位，要要使工件件的定位位表面与与夹具的的定位元元件相接接触从而而限制工工件的自由度。(√)188.切削加加工中提提高切削削速度就就不易断断屑。（√）189.在车削削薄壁工工件时，不不能采用用径向夹夹紧的方方法。（×）190.装装夹工件件时，工工件不宜宜伸出太太长，否否则将影影响工件件的刚性性。(√√)191.基准可可分为设设计基准准和工艺艺基准，工工艺基准准又分为为定位基基准、测测量基准准和装配配基准。((√)192.由由于定位位基准和和设计基基准不重重合而产产生的加加工误差差，称为为基准的的不重合合误差。((√)193.用用工件上上不需要要加工的的表面作作为粗基基准，可可使该表表面于加加工表面面保持正正确的相相对位置置。(√)194.机机床夹具具在机械械加工过过程中的的主要作作用是易易于保证证工件的的加工精精度；改改变和扩扩大原机机床的功能；；缩短辅辅助时间间，提高高劳动生生产率。((√)195.积积屑瘤的的产生在在精加工工时要设设法避免免，但对对粗加工工有一定定的好处处。(√)196.用高速速钢车刀刀应选择择比较大大的切削削速度。((×)197.用圆柱柱销定位位时，必必须有少少量过盈盈。((√)198.孔加工工时应遵遵循先中中心占领领头后钻钻头钻孔孔，接着着镗孔或或铰孔的的路线。（√）199.硬质合合金焊接接式刀具具具有结结构简单单、刚性性好的优优点。（√√）200.不完全全定位和和欠定位位所限制制的自由由度都少少于六个个，所以以本质上上是相同同的。（×）201.从刀具具寿命考考虑，刃刃倾角越越大越好好。((×)202.钻钻削加工工时也可可能采用用无夹紧紧装置和和夹具体体的钻模模。(√√)203.从间隙隙配合的的稳定性性或过盈盈配合的的连接强强度考虑虑，表面面粗糙度度值越小小越好。((√)204.车孔的的关键是是解决内内孔车刀刀的刚性性和排屑屑问题(√)205.用用中等切切削速度度15--30mm/miin切削削钢料时时不会产产生积屑屑瘤。((×)206.车车外圆时时若车刀刀刀尖装装得低于于工件轴轴线，则则会使前前角增大大，后角角减小。(×)207.麻麻花钻的的顶角越越大，钻钻削时轴轴向抗力力越大，钻钻头定心心作用越越差。(√√)208.在机械械加工中中，采用用设计基基准作为为定位基基准称为为符合基基准统一一原则。((×)209.只要选选设计基基准作为为定位基基准就不不会产生生定位误误差。(×)210.夹夹紧误差差主要指指由于夹夹紧力使使工件变变形后，在在加工中中使加工工表面产产生的形形状误差差，一般般情况下不计算算此误差差的大小小。((√)211.车车刀主偏偏角小，切切削时径径向抗力力增大。（√）212.主主偏角是是主切削削刃在基基面上的的投影与与进给方方向之间间的夹角角。(√√)213.加加工高精精度工件件时，可可用螺纹纹表面来来定位。（×）214.铰孔可可以提高高孔的尺尺寸精度度和减小小表面粗粗糙工值值，并可可以对原原孔的偏偏斜进行行修。((×)215.车车长轴时时，中心心架是辅辅助支承承，它也也限制了了工件的的自由度度。(××)216.在在夹具上上能使工工件紧靠靠定位元元件的装装置，称称为夹紧紧装置。(√√)217.工艺规规程制定定是否合合理，直直接影响响工件的的加工质质量、劳劳动生产产率和经经济效益益。(√)218.跟刀架架的支承承爪与工工件的接接触面压压力要适适中，不不宜过大大或过小小，接触触压力过过大，将将出现竹节形。(√)219.螺螺旋机构构可以把把回转运运动变成成直线运运动。（√）220.所所有夹紧紧装置都都必须完完整的具具备动力力源部分分和夹紧紧部分。((×)221.工艺系系统刚性性差，容容易引起起振动，应应适当增增大后角角。（×）222.小锥度度心轴定定心精度度高，轴轴向定位位好。(××))223.粗加工工时，限限制进给给量提高高的主要要因素是是切削力力；精加加工时，限限制进给给量提高高的主要要因素是表面粗粗糙度。(√√)224.当当工艺基基准与设设计基准准不重合合时，加加工中需需要按尺尺寸链封封闭环进进行工艺艺尺寸换换算(√)225.刀具前前角越大大，切屑屑越不易易流出，切切削力越越大，但但刀具的的强度越越高。((×)226.切削速速度的公公式V==лdn//10000。(√)227.加工轴轴类零件件时采用用两端中中心孔作作精基准准，既符符合基准准重合原原则，又又符合基基准统一一原则。(√√)228.切削加加工时，主主运动通通常是速速度较低低，消耗耗功率较较小的运运动。(××)229.车车刀刀尖尖圆弧增增大，切切削时径径向切削削力也增增大。(√√)230.精加工工时，为为了使刀刀刃锋利利，切削削省力，前前角可取取大些。（√）231.切削过过程中，当当出现工工件表面面质量明明显下降降，异常常振动和和声响时时，说明明刀具已已磨损严严重。（√√）232.前刀面面和切削削平面所所夹的角角为前角角。((×)233.夹具的的夹紧力力作用点点应尽量量落在工工件刚性性较好的的部位，以以防止工工件夹紧紧变形。（√）234.切削对对刀具材材料的要要求包括括硬度、强强度、耐耐磨性、耐耐热性、韧韧性和工工艺性。((√)235.支撑轴轴颈是指指轴上装装配轴承承的轴颈颈。((√)236.粗车铸铸铁应选选用YTT15牌牌号的硬硬质合金金。((×)237.零件的的表面粗粗糙度值值越小，越越易加工工。.(×)238.切屑经经过滑移移变形发发生卷曲曲的原因因，是底底层长度度大于外外层长度度。(√)239.正确选选择工件件定位基基准，应应尽可能能选用工工序基准准、设计计基准作作为定位位基准。(√)240.安排加加工程序序的原则则就是先先用粗基基准加工工精基准准，再用用精基准准来加工工其他表表面(√)241.精精加工外外圆时，车车刀刀尖尖圆弧半半径应选选得较小小些。(√)242.编制工工艺规程程时，所所采用的的加工方方法及选选用的机机床，它它们的生生产率越越高越好好。(×)243.数控机机床加工工工件时时，非切切削时间间由空程程时间和和辅助时时间两部部分组成成，其中中辅助时时间主要是指刀刀具交换换时间和和快速移移动时间间。(×)244.在车削削加工时时，为了了加工方方便，编编写程序序时常常常将程序序原点设设定在右右端。（√）245.热处理理工序的的安排对对车削工工艺影响响不大，因因此车工工只要一一般了解解。(√)246.在车削削细长丝丝杠时，为为保证定定位精度度，应选选用带保保护锥BB型中心心钻。((√)247.铰孔是是精加工工的唯一一方法。(×)248.车车削455号钢应应选用钨钨钴类硬硬质合金金。((×)249.常用的的硬质合合金急具具材料包包括YGG和YTT两大类类。YGG类适于于加工铸铸铁和有有色金属属等脆性材料料。(√)250.圆弧形形车刀的的几何参参数除了了前角及及后角外外，主要要几何参参数为车车刀圆弧弧切削刃刃的形状及半径径。(√√)251.随着刀刀具的径径向进给给，切削削直径的的逐渐减减小，主主轴的转转速不断断提高这这种切削削方式称恒线速速切削控控制。((√)252.刃磨麻麻花子钻钻时，如如磨得的的两主切切削刃长长度不等等，钻出出的孔径径回大于于钻头直直径。((√)253.粗车轴轴类工件件外圆，775º车刀优优于900º车刀。(√√))254.车车削细长长轴时，要要使用中中心距刀刀架来增增加工件件的强度度。((√)255.只要不不影响工工件的加加工精度度，部分分定位是是允许的的。(√√)256.高高速钢刀刀具具有有良好的的淬透性性、较高高的强度度、韧性性和耐磨磨性。（√√）257.耐耐热性好好的材料料，其强强度和韧韧性较好好。(××)258.直直接找正正安装一一般多用用于单件件、小批批量生产产，因此此其生产产率低。(√√)259.应应尽量选选择设计计基准或或装配基基准作为为定为基基准。((√)260.铜铜及铜合合金的强强度和硬硬度较低低，夹紧紧力不宜宜过大，防防止工件件夹紧变变形。（√）261.切断空空心工件件时，工工件壁厚厚应小于于切断刀刀刀头长长度。（√√）262.工工件以内内、外圆圆柱面，内内、外锥锥面定位位时，这这些表面面的中心心线为定定位基准准。(√√)263.在在车削加加工锥螺螺纹时，两两切削刃刃的中心心线应垂垂直于工工件的轴轴线。(√√)264.YYT类硬硬质合金金刀具适适于加工工钢材及及韧性较较大的塑塑性材料料。（√√)265.各各种热处处理工艺艺过程都都是由加加热、保保温、冷冷却三个个阶段组组成的。（×）266.11个带圆圆柱孔的的工件用用心轴定定位，可可限制其其四个自自由度。(√√)267.数数控机床床对刀具具的要求求是能适适合切削削各种材材料、能能耐高温温且有较较长的使使用寿命命。（×）268.一次装装夹中，要要尽可能能完成所所有能够够加工的的内容。(√)269.用硬质质合金切切断刀切切断工件件时，不不必加注注切削液液。(××)270.主偏角角的主要要作用是是改变主主切削刃刃和刀头头的受力力及散热热情况。((√)271.副偏角角影响已已加工表表面的表表面粗糙糙度。((√)272.划线盘盘是直接接划线或或找正工工件位置置的工具具。一般般情况下下，划规规的直头头用来划划线，弯弯头用来来找正。(√)273.“一面两两销”定位，对对一个圆圆销削边边是减少少过定位位的干涉涉。（√）274.无论是是尖头车车刀还是是圆弧车车刀都需需要进行行刀具半半径补偿偿。(×)275.陶瓷的的主要成成分是氧氧化铝，其其硬度、耐耐热性和和耐磨性性均比硬硬质合金金高。（√√）276.表面粗粗糙度反反映的是是零件被被加工表表面上微微观几何何形状误误差，它它是由机机床几何何精度方方面的误差引起起的。(××)277.镗孔时时为了排排屑方便便，即使使不太深深的孔，镗镗杆长度度也应长长些，直直径应小小些。(×)278.刃倾角角的主要要作用是是控制排排屑方向向.当刀刀尖为主主刀刃的的最低点点时可增增加刀头头的强度度，保护护刀尖。(√)279.粗粗基准是是粗加工工阶段采采用的基基准。(√√)280.在在主偏角角为455°、755°、900°的车刀刀中，990°车刀的的散热性性能最好好。(×)281.磨磨钝标准准就是刀刀具磨损损到一定定的限度度就不能能再使用用，这个个磨损极极限叫磨磨钝标准准。（√√）282.对于同同时具有有加工表表面和不不加工表表面的工工件，为为了保证证加工表表面和不不加工表表面之间间的位置要求求，应该该选择加加工表面面为粗基基准。(×)283.切削中中，对切切削力影影响较小小的是前前角和主主偏角。(×)284.加工中中心上使使用的刀刀具应包包括通用用刀具、通通用连接接刀柄及及大量专专用刀柄柄。（×）285.进给路路线的确确定一是是要考虑虑加工精精度，二二是要实实现最短短的进给给路线。(√)286.热处理理调质工工序一般般安排在在粗加工工之后,,半精加加工之前前进行。（√√）287.高速钢钢在强度度、韧性性等方面面均优于于硬质合合金，故故可用于于高速切切削。((×)288.在高温温下，刀刀具切削削部分必必须具有有足够的的硬度，这这种在高高温下仍仍具有硬硬度的性性质称为红硬性。(√√)289.过定位位绝不允允许在加加工中使使用。(√)290.在车削削细长轴轴时，车车削外圆圆用刀具具的主偏偏角应选选择900°-933°，避免免径向分分力(√)291.前角增增大可使使车刀刃刃口锋利利，切削削省力减减少切削削变形。((√)292.切削液液的作用用主要为为冷却、润润滑和清清洗。(√√)293.切削橡橡胶材料料时，其其精度和和表面粗粗糙度难难以得到到保证。(√√)294.钢铁材材料中磷磷会使钢钢产生热热脆性，硫硫会使钢钢产生冷冷脆性。(××)

295.工工艺尺寸寸链中，组组成环可可分为增增环与减减环。（√）296.刀具位位置补偿偿，指对对刀具位位置沿平平行于控控制坐标标轴方向向所进行行的自动动补偿。(×)297.偏偏心轴类类零件和和阶梯轴轴类工件件的装夹夹方法完完全相同同。((×)298.增大后后角可减减少摩擦擦，故精精加工时时后角应应较大。（√√）299.车车削台阶阶台轴时时选用的的刀具主主偏角为为45--75度度。(×)300.虽然采采用专用用夹具装装夹工件件，但仍仍需要划划线找正正才能将将工件迅迅速而准准确地装装夹到正正确的加加工位置上。(×)301.刀刀具的耐耐用度取取决于刀刀具本身身的材料料。（√)302.用用大平面面定位可可以限制制工件四四个自由由度。(×)303.为了进进行自动动化生产产，零件件在加工工过程中中应采取取单一基基准。((√)304.对于相相同精度度的孔和和外园比比较，加加工孔困困难些。(√√)305.采用一一夹一顶顶加工轴轴类零件件，只限限制六个个自由度度，这种种定位属属于完全全定位。（××）306.切削塑塑性材料料时，车车刀的前前角可取取大些，切切削脆性性材料时时，前角角取小些些。（√√）304.数控车车床一般般使用标标准的机机夹可转转位刀具具。（√√）308.车刀的的基本角角度有前前角、后后角、副副后角、主主偏角、副副偏角和和刃倾角角。(×)309.为减小小工件变变形，薄薄壁工件件应尽可可能不用用径向夹夹紧的方方法，而而采用轴轴向夹紧紧的方法法。((√)310.工序集集中就是是将许多多加工内内容集中中在少数数工序内内完成，使使每一工工序的加加工内容容比较多多。(√)311.切削用用量包括括：切削削深度、进进给量和和切削速速度三方方面内容容。(√)312.切削用用量中切切削速度度对切削削温度影影响最大大。(√)313.普通数数控车床床采用平平床身的的优点是是工艺性性能好，容容易加工工制造，排排屑性能能好。((×)314.辅助支支承帮助助定位支支承定位位，起到到了限制制自由度度的作用用，能提提高工件件定位的的精确度度。(×)315.若若加工中中工件用用以定位位的依据据（定位位基准），与与对加工工表面提提出要求求的依据据（工序序基准或设计基准准）相重重合，称称为基准准重合。(√)316.零零件上有有不需加加工的表表面，若若以此表表面定位位进行加加工，则则可使此此不加工工的表面面与加工工表面保保持正确的相相对位置置。(√)317.车细长长轴时，为为减少热热变形伸伸长，应应加充分分的冷却却液。（√）318.车车削铸铁铁应选用用钨钴钛钛类硬质质合金。((×)319.曲曲柄摇杆杆机构有有两个""死点""位置。(√√)320.辅助支支承是定定位元件件中的一一个，能能限制自自由度。(×)321.为保证证加工精精度，对对工件应应该进行行完全定定位。(××))322.选择合合理的刀刀具几何何角度以以及适当当的切削削用量都都能大大大提高刀刀具的使使用寿命命。(√)323.衡量车车刀材料料切削性性能好坏坏的主要要指标是是硬度。（××）324.安装内内孔加工工刀具时时，应尽尽可能使使刀尖齐齐平或稍稍高于工工件中心心。（√√）325.枪孔钻钻在钻削削加工时时，钻头头圆柱部部分的两两条刃带带支承在在孔壁上上，起导导向作用用，孔能保持良好好的直线线性。((√)326.工件被被夹紧后后，六个个自由度度就全部部被限制制住了。(×)327.主偏角角为900°的车刀刀比主偏偏角为445°的车刀刀散热性性能好。(×)328.公差等等级代号号数字越越大，表表示工件件的尺寸寸精度要要求越高高。((×)329.M022表示程程序运行行结束，光光标自动动返回程程序的第第一段。(×)330.车削铸铸铁应选选用钨钴钴钛类硬硬质合金金。(××)14.1..3设设备题（共共35题题。助理理操作师师掌握3311～3337题；；操作师师掌握3311～3665题）331.用用数显技技术改造造后的机机床就是是数控机机床。（××）332.机床精精度包括括几何精精度和工工作精度度。（√）333.为了将将主轴精精确地停停在某一一固定位位置上，以以便在该该处进行行换刀等等动作，这这就要求求主轴定向控制。（√√）334.主轴的的旋转精精度、刚刚度、抗抗振性等等，影响响工件的的加工精精度和表表面粗糙糙度。（√√）335.精车端端面时，若若工件端端面的垂垂直度超超差，则则与机床床有关的的主要原原因是XX轴对主主轴轴线的垂直度度误差较较大。(√)336.数控机机床的加加工精度度比普通通机床高高，是因因为数控控机床的的传动链链比普通通机床的的传动链长。((×)337.卡卡盘是一一种通用用夹具。(√√)338.进给轴轴装有绝绝对式旋旋转编码码器时机机床必须须开机先先回零。(×)339.数控机机床重新新开机后后，一般般需先回回机床零零点。((√)340.数控机机床适用用于单品品种，大大批量的的生产。（×）341.开环伺伺服系统统主要特特征是系系统内没没有设计计位置检检测反馈馈装置。（√）342.一般情情况下半半闭环控控制系统统的精度度高于开开环系统统。(√√)343.与普通通车床相相比较，数数控车床床的传动动链短、床床头箱的的结构要要复杂一一些。（××）344.数数控机床床与其它它机床一一样，当当被加工工的工件件改变时时，需要要重新调调整机床床。(×)345.闭闭环控制制数控机机床采用用交、直直流伺服服电机并并有检测测位移的的反馈装装置。（√）346.步进电电机由于于没有反反馈环节节，位置置控制精精度低，所所以一般般用于半半闭环系系统中。(××)347.数控系系统分辨辨率越小小，不一一定机床床加工精精度就越越高。(√√)348.档次较较高的数数控车床床一般都都采用斜斜床身。((√)349.普普通车床床的主轴轴锥孔为为莫氏55号锥度度。(×)350.数数控机床床只适用用于零件件的批量量小、形形状复杂杂、经常常改型且且精度高高的场合合。((×)351.伺服系系统是指指以机械械位置或或角度作作为控制制对象的的自动控控制系统统。（√）352.两轴联联动坐标标数控机机床只能能加工平平面零件件轮廓，曲曲面轮廓廓零件必必须是三三轴坐标联动动的数控机床。(×)353.数控机机床的精精度很大大程度上上由位置置测量装装置的精精度决定定。（√）354.液液压系统统的输出出功率就就是液压压缸等执执行元件件的工作作功率。（√）355.长长光栅称称为标尺尺光栅，固固定在机机床的移移动部件件上，短短光栅称称为指示示光栅，装装在机床床的固定定部件上，两两块光栅栅互相平平行并保保持一定定的距离离。（√）356.数控机机床的运运动精度度主要取取决于伺伺服驱动动元件和和机床传传动机构构精度、刚刚度和动动态特性。(√√）357.检检测装置置是数控控机床必必不可少少的装置置。((×)358.在数控控机床都都有快进进、快退退和快速速定位等等功能。（√）359.卧式车车削中心心具有动动力刀具具功能和和C轴位位置控制制功能，可可以实现现三坐标标两轴联联动控制。（√）360.液压传传动中，动动力元件件是液压压泵，执执行元件件是液压压缸，控控制元件件是油箱箱。（××）361.采用滚滚珠丝杠杠作为XX轴和ZZ轴传动动的数控控车床机机械间隙隙一般可可忽略不不计。（√√）362.步步进电机机在工作作时，有有运转和和定位两两种基本本运行状状态。((√)363.数控机机床运行行中操作作者主要要是通过过听，闻闻，看，摸摸等直接接感觉对对电气和和机械系系统进行行监视。(√√)364.数控机机床是在在普通机机床的基基础上将将普通电电气装置置更换成成CNCC控制装装置。（×）365.数控机机床加工工精度高高主要是是程序控控制可以以避免操操作者的的人为操操作