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石油管道焊接质量检测石油管道焊缝检测第1页石油作为主要能源和化工产品，其在国民经济和国家安全上作用不言而喻。石油管道焊缝检测第2页石油管道焊缝检测第3页焊接缺点危害焊接缺点对产品构件，尤其是压力容器和压力管道在使用中带来了隐患和危害是不能低估·因为缺点存在，降低了焊缝承载面积，减弱了静力拉伸强度。·因为缺点形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，轻易产生裂纹并扩展。·缺点可能穿透管壁，发生泄漏，影响致密性，留下隐患。·对一些结构件轻者在很大程度上降低产品力学性能和缩短产品使用寿命；重者，还能产生脆断，造成危及生命财产安全灾难性事故，给国民经济带来巨大损失石油管道焊缝检测第4页石油管道焊接——钨极惰性气体保护（氩弧焊）氩弧焊焊接原理

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体焊接。借助产生在钨电极与焊体之间电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热连接缝区域，受氩气流保护而不被大气污染。石油管道焊缝检测第5页焊缝检验方法:1,外观检验.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线摄影.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤石油管道焊缝检测第6页石油管道无损检测当前石油天然气管道（含集输管道及其站场），尤其是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套先进焊接和无损检测技术及设备也在广泛采取。作为无损检测标准，必须适应和满足这种改变。石油管道焊缝检测第7页射线探伤利用射线穿透物体来发觉物体内部缺点探伤方法。射线能使胶片感光或激发一些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光关系可检验物体内部缺点。石油管道焊缝检测第8页超声波探伤石油管道焊缝检测第9页超声波探伤操作程序简单、快速，对裂纹、未熔合危害性缺点检测灵敏度高，所以世界上很多国家对钢结构内部质量控制采取超声波探伤，普通已不采取射线探伤。在西气东输中卫黄河跨越工程中，探伤检测要求比较严格，对钢结构桁架对接焊缝无损检测要求采取100%超声波探伤，合格后再进行100%射线探伤石油管道焊缝检测第10页渗透探伤对于不能进行射线探伤和超声波探伤部位采取渗透探伤渗透检测工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂能够渗透表面开口缺点中；去除工作表面多出渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；一样在毛细作用下，显像剂将吸引缺点中渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定光源下（黑光或白光），缺点处渗透剂痕迹被显示（黄绿

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