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文档简介
2010年QC成果交流资料曲轴加工工工艺流流程图外协粗加工
周转车周转箱
检验入库
注:
为关键工序。工序内容粗磨长轴设备名称无芯磨床
工序内容磨偏心轴设备名称偏心轴磨床
工序内容精磨长轴设备名称无芯磨床
工序内容磨轴肩设备名称轴肩磨床
周转车周转筐周转车周转筐周转车周转箱周转车周转筐4312磨偏心轴轴工序工工艺图精磨长轴轴工序工工艺图用户曲轴轴处置工工艺流程程图领料周转车周转筐
组装压机
工序内容曲轴磷化设备名称磷化机
工序内容曲轴恒温设施名称半成品库房
工序内容选配连杆量仪名称气动量仪
工序内容容曲轴分选选量仪名称称电感量仪仪
周转车周转筐周转车周转筐
流转滑道周转筐周转车周转筐4312注:
为特殊工序,
为关键工序。一、小组组简介小组宗旨旨:持续续改进提提高,争争创一流流品质。。二、选课课理由曲轴工废废率≤1.5%%
公司指标存在的问题小组对加加工车间间2009年3-5月份的曲曲轴产量量及工废废情况进进行了统统计汇总总分析,,详见下下表及图图:2009年3-5月份曲轴轴工废统统计汇总总表
从上图可以看:3-5月份曲轴工废率分别为2.81%、3.40%、5.38%,逐月上升,3个月平均为3.90%,远大于公司指标1.5%。二、选课课理由曲轴工废废率≤1.5%%
公司指标存在的问题降低曲轴轴工废率率小组选题三、设定定目标值值公司领导导要求::曲轴工工废率在在6月份要有有所下降降,在第第三季度度内要明明显下降降,第四四季度要要达到考考核指标标1.5%%。曲轴工废率水平柱状图1、5月底,小小组对3-5月份工废废的16112件曲轴分分别按““报废原原因”及及“下线线工序””进行了了分类汇汇总:曲轴工废废原因分分类汇总总表四、可行行性分析析由上表图图可以看看出,曲曲轴外径径超占曲曲轴工废废的86.00%,是曲轴轴工废的的主要问问题点。。主要问题题点:曲轴外径径超曲轴工废废下线工工序分类类汇总表由上表图图可以看看出,用用户分选选工序下下线曲轴轴(均为曲轴轴外径超超)占曲轴工工废的77.12%,是曲轴轴工废的的主要问问题点。。主要问题题点:用户分选选工序2、5月26日,小组组派专人人到用户户对即将将退库的的2919件曲轴随随机抽查查检测了了1500件,其中中有1457件为工废废,详见见下表::3、小组根根据检测测结果将将曲轴外外径超分分成“轻轻度超差差”、““长轴未精精磨”和“重度度超差””三类。通过改进进能达到目标标!五、原因因分析曲轴外径径超关联联图曲轴外径超技术文件不完善过程漏项长轴未精磨精磨前后未分开摆放未考虑磷化膜厚度过程不稳定工艺参数未经验证设备有问题操作工培训不到位工艺参数不合理操作工责任差偏心轴外径变化大磨偏心轴金刚笔未换向精磨长轴托板磨损未更换偏心轴未采用玛波斯磨削偏心轴定程磨削外径不稳定操作人员私自更改参数8个未端因素哪些是要要因?⑧偏心轴未采用玛波斯磨削⑥精磨长轴托板磨损未更换④操作工培训不到位②长轴精磨前后未分开摆放⑦操作人员私自更改参数⑤磨偏心轴金刚笔未换向③工艺参数未经验证①未考虑磷化膜厚度六、要因因确认要因确认认1磷化曲轴未磷化曲曲轴六、要因因确认要因确认认1磷化曲轴未磷化曲曲轴曲轴磷化化前后外外径标准准均为A(0,,+0..01)),试验结结果表明明:曲轴轴磷化后后外径增增加3.5--5μ,平均增增加3.6μμ。六、要因因确认要因确认认1YES!6月上中旬旬,曲轴轴外径按按A(-0.001,++0.007))试行控制制效果明明显。是要因要因确认认21小组5月底在对用户退库曲轴的抽检检测结果发现有长轴未精磨曲轴,占用户退库曲轴的2.88%。2品质部5-6月份在曲轴完工检中多次发现曲轴长轴未精磨问题,严重时存在整筐曲轴未精磨的现象。3曲轴要首先经长轴粗磨再精磨。曲轴在长轴精磨前后不分开摆放,凭目测无法判定是否精磨,易造成混装漏项。是要因YES!要因确认认31小组调查发现:曲轴关键工序工艺文件因近期未修改,工艺参数较少与实际工艺参数不符。24月份,磨偏心轴机床实施定程磨削。设备部多次调整磨偏心轴机床参数,但至5月份也没有最终确定机床参数。35月中旬,技术部会同设备部对曲轴线关键工序机床工艺参数进行确认验证,至6月上旬已完成参数确认验证工作。不是要因因要因确认认41小组6月中旬查磨偏心轴工序操作工明××等无岗位操作证,且明××对工艺要求不熟悉,曲轴偏心量不会检测。
2小组6月中旬在精磨长轴2#工序发现该工序操作工为顶岗人员,对该工序工艺要求和质量控制要点不清楚。
3小组6月中旬在现场发现磨偏心轴及精磨长轴两工序操作工首检未树样。磨偏心轴工序无“关键工序自检记录表”。
是要因YES!要因确认认51小组调查发现:磨偏心轴工序金刚笔未换向对偏心轴圆度和粗糙度有明显影响,但对偏心轴外径无影响。
不是要因因要因确认认61小组调查发现:精磨长轴工序托板磨损对长轴圆度有明显影响,但对长轴外径无影响。不是要因因要因确认认714-5月份,磨偏心轴工序操作工在夜班私自更改参数的问题比较突出,加工车间为此曾将两名操作工调离该工序。
26月上旬,设备部机床调整人员常在偏心轴质量不稳定时调整机床参数,技术部为此事与设备部进行多次沟通。3小组6月中旬在磨偏心轴工序发现该工序3台机床参数(砂轮精修整量、粗修整量)未经技术部允许被更改。
是要因YES!要因确认认8玛波斯磨磨削定程磨削削要因确认认8玛波斯磨磨削定程磨削削要因确认认8玛波斯磨磨削定程磨削削是要因YES!共确认了5个要因未考虑磷化膜厚度长轴精磨前后未分开摆放操作工培训不到位操作人员私自更改参数偏心轴未采用玛波斯磨削七、制定定对策七、制定定对策七、制定定对策小组成员员针对对对策制订订了具体体措施::八、实施施对策★对策实施施一:曲曲轴外径径标准调调整为(-2μμ,6μμ)。1、技术部部于6月19日下发工工艺通知知单,将将曲轴外外径标准准调整为为(-2μμ,6μμ);2、品质部部曲轴完完工检于于6月20日起外径径由试行行的按(-1μμ,7μμ)控制正式式改按(-2μμ,6μμ)控制,超超出标准准的按不不合格品品处置。。★效果检查查:措施按计计划实施施,效果果明显。。从5月上旬至至10月下旬曲曲轴用户户分选下下线呈总总体下降降趋势,,详见““2009年曲轴用用户分选选下线旬旬波动图图(5月-10月)”。八、实施施对策★对策实施施二:长长轴精磨磨前后直直接分车车摆放。。1、品质部部于6月19日下发通通知要求求加工车车间精磨磨长轴工工序长轴轴精磨前前后必须须分车摆摆放;2、小组成成员对加加工车间间精磨长长轴工序序的分车车摆放执执行情况况,于6月21日起每周周进行不不定期督督促和检检查。★效果检查查:措施按计计划实施施,有效效果。7-8月份,在在曲轴完完工检中中发现““长轴未未精”问问题已明明显减少少;9月份以后后,在曲曲轴完工工检中未未发现““长轴未未精”问问题。★对策实施施三:先先班组培培训,再再集中培培训。1、品质部部于6月18日要求加加工车间间制定““员工培培训计划划”;2、品质部部对于6月22日加工车车间“员员工培训训计划””进行审审查认可可;3、小组成成员于7月底完成成对加工工车间培培训计划划的跟踪踪和效果果检查。。★效果检查查:措施按计计划实施施,效果果明显。。加工车车间员工工培训考考试合格格率达到到98%。小组成成员在抽抽查中发发现:曲曲轴线员员工对本本工序的的工艺要要求和质质量控制制要点清清楚,能能正确使使用检具具。★对策实施施四:建建立班组组、车间间和职能能部门三三级监督督检查机机制。1、品质部部于6月18日通知建建立三级级监督检检查机制制;2、小组成成员于6月23日正式实实施班组组监督员员工、车车间监督督班组、、职能部部门监督督车间的的三级检检查并考考核。★效果检查查:措施按计计划实施施,小组组成员在在近五个个月的检检查中未未发现曲曲轴线存存在私自自更改工工艺参数数的现象象,措施施有明显显效果。。★对策实施施五:采采用玛波波斯磨削削,过程程实施内内控标准准。1、设备部部于6月18月对磨偏偏心轴3#机床配备备了玛波波斯。至至此,全全部磨偏偏心轴机机床全部部实施玛玛波斯磨磨削;2、品质部部于6月19日下发通通知,要要求磨偏偏心轴和和长轴精精磨两工工序“过过程检测测外径按按0-4u控制””;3、6月20日-7月20日,小组组成员每每周对磨磨偏心轴轴和长轴轴精磨两两工序进进行一次次曲轴过过程能力力抽查,,对过程程能力不不足的组组织车间间进行改改进。★效果检查查:措施按计计划实施施,效果果明显。。曲轴偏偏心轴外外径Cpk值6月中旬为为0.6739,7月中旬已已达到1.6012,长轴外外径Cpk值6月中旬为为0.7349,7月中旬已已达到1.2127。1、10月底,小小组对8-10月份工废废的4616件曲轴按按“下线线工序””进行了了再次分分类汇总总:曲轴工废废下线工工序分类类汇总表九、效果果检查九、效果果检查减少了73.35%2、小组再再次对加加工车间间2009年3-10月份的曲曲轴产量量及工废废情况进进行了统统计汇总总,其中中8-10月份曲轴轴工废率率分别为为1.21%、1.23%、1.32%(平均为1.25%),低于考考核指标标1.5%%,我们小小组提前前两个月月完成公公司领导导要求。。2009年3-10月份曲轴轴工废率率统计汇汇总表曲轴工废废率水平平柱状图图3、活动所所取得的的效益::6-12月份共生生产曲轴轴964336件,工废废15650件,工废废率为1.62%,按成品品7.85元/件、废品品0.35元/件计算,,我们小小组通过过开展QC小组活动动共计降降低废损损:964336××(3..90%%-1..62%%)×7.50=164901..46(元)4、本次QC活动提高高了小组组能力,,提高了了曲轴整整体质量量水平,,证明了了国产磨磨床也能能把曲轴轴质量做做好。活动前活动后品质意识作业技能个人能力QC知识团队精神改善能力十、巩固固措施1、修改““曲轴完工工检验单单”,曲轴“长长轴外径径”和““偏心轴轴外径””检验标标准公差差均为(-2μμ,6μ
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