食品质量检验制度及标准培训

第七章 食品质量检验第一节 检验制度与检验标准一、食品质量检验概述

（一）质量检验的定义采用一定的检验测试手段和检验方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。

（二）质质量检验验的作用用⑴ 鉴别别职能企业的质质量检验验机构根根据技术术标准、、合同、、法规等等依据，，对产品品质量形形成的各各阶段进进行检验验，并将将检验结结果与标标准比较较，做出出符合或或不符合合标准的的判断，，或对产产品质量量水平进进行评价价。主要由专专职检验验人员完完成。（二）质质量检验验的作用用⑵ 把关关职能也称保证证职能通过严格格的检验验，剔除除不合格格品并予予以“隔离”，做到“三不准”。不合格的的原材料料不准投投产不合格的的半成品品不准转转序（工工序）不合格的的成品不不准出厂厂最重要、、最基本本的职能能（二）质质量检验验的作用用⑶ 预防防职能通过抽样样检验进进行过程能力力分析和运用控制制图判断断过程状状态，从而预防防不合格格品的出出现。检验工作作发展的的主要特特征：由由单纯把关关检验转向积极预防防检验此外，检检验人员员通过进进货检验验、首件件检验、、巡回检检验等，，及早发发现不合合格品，，防止不不合格品品进入工工序加工工和大批批量的产产品不合合格，避避免造成成更大的的损失。。（二）质质量检验验的基本本职能⑷ 报告告职能通过各阶阶段的检检验和试试验，记记录和汇汇集了产产品质量量的各种种数据，，这些质量记录录是证实产产品符合合性及质质量管理理体系有有效运行行的重要要证据。。此外，当当产品质质量发生生变异时时，这些些检验记记录能及及时向有有关部门门及领导导报告，，起到信息反馈馈作用。范例：质质量报告告的主要要内容包包括:① 原材材料、外外购件、、外协件件进货验验收的质质量情况况和合格格率；过程检验验、成品品检验的的合格率率、返修修率、报报废率和和等级率率，以及及相应的的废品损损失金额额；③ 按产产品组成成部分((如零、、部件))或作业业单位划划分统计计的合格格率、返返修率、、报废率率及相应应废品损损失金额额；④ 产品品报废原原因的分分析；⑤ 重大大质量问问题的调调查、分分析和处处理意见见；⑥ 提高高产品质质量的建建议。检验的准备检测、测量或试验

记录

比较和判定

确认和处置

（三）质质量检验验的步骤骤1.检验验的准备备首先要熟熟悉检验验标准和和技术文文件规定定的质量特性性和具体体内容，确定测测量的项目和量量值。要确定检验方法法，选择精精密度、、准确度度适合检检验要求求的计量器具具和测试、、试验及及理化分分析用的的仪器设备备。确定测量量、试验验的条件，确定检检验实物物的数量，对批量量产品还还需确定定批的抽样方案案。将确定的的检验方方法和方方案用技技术文件件形式做做出书面面规定，，制定规规范化的的检验规规程（细细则）、、检验指指导书，，或绘成成图表形形式的检检验流程程卡、工工序检验验卡等。。检验的准准备可通通过编制检验验计划的形式来来实现。。2.检测测、测量量或试验验按已确定定的检验验方法和和方案，，对产品品的一项项或多项项质量特特性进行行定量或或定性的的观察、、测量、、试验（（检测）），得到到需要的的量值和和结果。。测量首先先应保证证所用的的测量装装置或理理化分析析仪器处处于受控控状态。。3.记录录把所测量量的有关关数据，，按记录录的格式式和要求求认真做做好记录录。质量记录录按质量量体系文文件规定定的要求求控制。。质量检验验记录是是证实产产品质量量的证据据，因此此数据要要客观、、真实，，字迹要要清晰、、整齐，，不能随随意涂改改，需要要更改的的要按规规定程序序和要求求办理。。不仅要记记录检验验数据，，还要记记录检验验日期、、班次，，由检验验人员签签名，便便于质量量追溯，，明确质质量责任任。单个产品品批产品合格品不合格品品合格批不合格批批4.比较较和判定定由专职人人员将检检验的结结果与规规定要求求进行对对照比较较，确定定每一项项质量特特性是否否符合规规定要求求，从而而判定被被检验的的产品是是否合格格。5.确认认和处置置单个产品品批产品合格品转入下道道工序或或入库不合格品品做适用性性判断或或经返工工、返返修修、降等等级、报报废等处处理合格批接收不合格批批拒收、复复检、筛筛选等（四）质质量检验验的几种种形式1.查验验原始质质量凭证证在供方质质量稳定定、有充充分信誉誉的条件件下，质质量检验验往往采采取查验验原始质质量凭证证如质量量证明书书、合格格证、检检验或试试验报告告等以认认定其质质量状况况2.实物物检验由本单位位专职检检验人员员或委托托外部检检验单位位按规定定的程序序和要求求进行检检验。3.派员员进厂（（驻厂））验收采购方派派员到供供货方对对其产品品、产品品的形成成过程和和质量控控制进行行现场查查验认定定供货方方产品生生产过程程质量受受控，产产品合格格，给予予认可接接受。生产过程的顺序分⑴进货检验①首件（批）样品进货检验②成批进货检验⑵过程检验①首件检验②巡回检验③在线检验④完工检验⑶最终检验①成品检验②型式检验③出厂检验（五）质质量检验验的分类类1.按生生产过程程的顺序序分类⑴ 进货货检验也称进厂厂检验、、原料料检验指企业对对所采购购的原材材料及半半成品等等在入库库之前所所进行的的接收检检验。

目的：防止不合合格品进进入仓库库，防止止由于使使用不合合格品而而影响产产品质量量，打乱乱正常的的生产秩秩序。应由企业业专职检检验员，，严格按按照技术术文件认认真检验验。① 首件件（批））样品进进货检验验对首件进进货样品品，按程程序文件件、检验验规程以以及该产产品的规规格要求求或特殊殊要求进进行全面面检验或或全数检检验或某某项质量量特性的的试验。。详细记录录检测和和试验数数据，以以便分析析首件样样品的符符合性质质量及缺缺陷，并并预测今今后可能能发生的的缺陷，，及时与与供方沟沟通进行行改进或或提高。。首件样品品的进货货检验的的应用：：在首次交交货供方产品品设计上上有较大大的变更更产品（供供货）的的制造工工艺有了了较大的的改变供货停产产较长时时间后恢恢复生产产需方质量量要求有有了改变变等情况况下A类关键件必检B类重要件抽检C类一般件型号、规格、合格标志验证集中主要要力量监监测关键键件和重重要件，，确保进进货质量量。② 成批批进货检检验⑵ 过程程检验也称工序序检验、、制程检检验。是在产品品形成过过程中对对各加工工工序之之间进行行的检验验。一般由生生产部门门和质检检部门分分工协作作共同完完成。目的：保证各工工序的不不合格半半成品不不得流入入下道工工序。防止对不不合格半半成品的的继续加加工和成成批半成成品不合合格，确确保正常常的生产产秩序。。验证工艺艺和保证证工艺规规程执行行的作用用。过程检验验包括：：① 首件件检验：：指对加加工的第第一件产产品或在在生产开开始时（（上班或或换班））或工序序因素调调整（调调整工装装、设备备、工艺艺）后对对前几件件产品进进行的检检验。② 巡回回检验：：指检验验员在生生产现场场按一定定的时间间间隔对对有关工工序的产产品和生生产条件件进行的的监督检检验。重重点是关关键工序序。③ 在线线检验：：在流水水线生产产中，完完成每道道或数道道工序后后所进行行的检验验。④ 完工工检验：：指对一一批加工工完的半半成品进进行全面面的检验验。目的的：发现现和剔除除不合格格半成品品，使合合格半成成品继续续转入下下道工序序或进入入半成品品库。⑶ 最终终检验对完工后后的产品品入库前前或发到到用户手手中之前前进行的的一次全全面检验验。最关键的的检验。。目的：保证不合合格产品品不出厂厂。最终检验验不仅要要管好出出厂前的的检验，，而且还还应对在在此之前前进行的的进货检检验、过过程检验验是否都都符合要要求进行行核对。。只有所有有规定的的进货检检验、过过程检验验都已完完成，各各项检验验结果满满足规定定要求后后，才能能进行最最终检验验。最终检验验包括① 成品品检验：：是在生生产结束束后、产产品入库库前对产产品进行行的常规规检验。。一般为为常规项项目，如如感官检检验、部部分理化化指标、、非致病病性微生生物指标标、包装装等。② 型式式检验：：检验项项目包括括该产品品标准对对产品的的全部要要求，即即包括常常规检验验项目和和非常规规检验项项目。③ 出厂厂检验：：也称交交收检验验，是指指在将仓仓库中的的产品送送交客户户前进行行的检验验。虽然然产品入入库前已已经进行行了严格格的检验验，但由由于食品品有保质质期，所所以出厂厂检验是是必要的的。出厂厂检验的的项目可可以同入入库检验验一样，，也可以以从入库库检验的的项目中中选择一一部分进进行。

型式检验验：对标标准中规规定的全部项目目进行检验验。由于非常常规检验验（农药药兽药残残留、重重金属、、致病菌菌等）大大多历时时长、耗耗费大，，不可能能每批入入库（或或出厂））时都做做。注意：只只有型式式检验在在有效期期内、出出厂检验验合格的的产品，，才有根根据判定定它符合合质量要要求。2.按被被检验产产品的数数量分类类⑴ 全数数检验（（全检））是对所提提交检验验的全部部产品逐逐件按规规定的标标准检验验。判定定每个产产品合格格与否。。在以下情情况进行行全数检检验：①①价值高高但检验验费用不不高的产产品；②②生产批批量不大大，质量量又无可可靠措施施保证的的产品；；③质量量不稳定定的加工工工序所所生产的的产品；；④抽样样方案判判为不合合格批需需全数重重检筛选选的产品品。特点：①① 工作作量大，，费用高高，耗时时多；②② 限于于非破坏坏性检验验项目；；③全数数检验存存在着检检验误差差：不是是百分百百有效，，全检通通常只能能检出70％的的不合格格品。

2.按被被检验产产品的数数量分类类⑵ 抽样样检验按预先确确定的抽抽样方案案，从交交验批中中抽取规规定数量量的样品品构成一一个样本本，通过过对样本本的检验验推断批批合格或或批不合合格。适用范围围：①生生产批量量大、自自动化程程度高、、产品质质量比较较稳定；；②带有有破坏性性检验项项目的产产品③产产品价价值不高高但检验验费用较较高时；；④某些些生产效效率高、、检验时时间长的的产品；；⑤外外协件、、外购件件大量进进货时。。可分为：：① 统计计抽样检检验：计计数抽样样检验、、计量抽抽样检验验② 非统统计抽样样检验：：如百分分比抽样样检验，，“大批严，，小批松松”

2.按被被检验产产品的数数量分类类⑶ 免检检也称无试试验检验验。对经经国家权权威部门门产品质质量认证证合格的的产品或或信得过过产品在在买入时时执行不进行验验收检验验。接收与否否可以以以供应方方的合格格证或检检验数据据为依据据。免检并不不意味着着不进行行“验证”，企业内内部必须须进行质质量检验验。执行免检检时，顾顾客（需需方）往往往要对对供应方方的生产产过程进进行监督督，监督督方式可可采用派派员进驻驻或索取取生产过过程的控控制图等等方式进进行。3.按质质量特性性的数据据性质分分类⑴ 计量量值检验验需要测量量和记录录质量特特性的具具体数值值，取得得计量值值数据，，并根据据数据值值与标准准对比，，判断产产品是否否合格。。可应用直直方图、、控制图图等统计计方法进进行质量量分析，，可以获获得较多多的质量量信息。。⑵ 计数数值数据据所获得的的质量数数据为合合格品数数、不合合格品数数等计数数值数据据，而不不能取得得质量特特性的具具体数值值。4.按检检验后样样品的状状况分类类⑴ 破坏坏性检验验指只有将将被检验验的样品品破坏以以后才能能取得检检验结果果的检验验如：食品品品尝、、食品化化学检验验等⑵ 非破破坏性检检验指检验过过程中产产品不受受破坏、、产品质质量不发发生实质质性变化化的检验验如：食品品重量的的测量、、金属探探测检验验5.按检检验目的的分类⑴ 生产产检验：：在产品品形成的的整个生产过程程中的各个个阶段所所进行的的检验。。目的：：保证生生产企业业所生产产的产品品质量。。⑵ 验收收检验：：顾客在验收生产企业业提供的产产品所进进行的检检验。目目的：为为顾客保保证验收收产品的的质量。。⑶ 监督督检验：：指经各各级政府府主管部部门所授授权的独独立检验验机构，，从市场场或直接接从生产产企业抽抽取产品品所进行行的市场场抽查监监督检验验。目的的：对投投入市场场的产品品质量进进行宏观观控制。。⑷ 验证证检验：：指各级级政府主主管部门门所授权权的独立立检验机机构，从从企业生生产的产产品中抽抽取样品品，通过过检验验验证企业业所生产产的产品品是否符符合所执执行的质质量标准准要求的的检验。。⑸ 仲裁裁检验：：指当供供需双方方因产品品质量发发生争议议时，由由各级政政府主管管部门所所授权的的独立检检验机构构抽取样样品进行行检验，，提供仲仲裁机构构作为裁裁决的技技术依据据。6.按供供需关系系分类⑴ 第一一方检验验生产方（（供方））称为第第一方，，指生产产企业自自己对自自己所生生产的产产品进行行的检验验，实际际就是生生产检验验。⑵ 第二二方检验验使用方（（顾客、、需方））称为第第二方。。需方对对采购的的产品或或原材料料、外购购件、外外协件及及配套产产品等所所进行的的检验，，实际就就是进货货检验（（买入检检验）和和验收检检验。⑶ 第三三方检验验由各级政政府主管管部门所所授权的的独立检检验机构构称为公公正的第第三方。。范例：：监督检检验、验验证检验验、仲裁裁检验

7.按检检验人员员分类⑴ 自检检：指由由生产工工人在生生产过程程中对自自己所生生产的产产品根据据质量要要求进行行自我检检验，主主要使用用于工序序检验。。⑵ 互检检：指由由同工种种或上下下道工序序的生产产工人之之间对生生产的产产品进行行相互检检验。上上下工序序间及交交接班之之间。⑶ 专检检：指由由企业质质量检验验机构直直接领导导，专职职检验人人员对产产品进行行检验。。概念：三自检验验制：操操作者的的“自检、自自分、自自作标记记”三检制：：自检、、互检、、专检每位加工工人员对对自己经经手的产产品保证证合格，，每个工工序间后后一道工工序对前前一道工工序的产产品进行行检查，，专门的的质检员员对每一一道工序序进行跟跟班质检检，生产产工人坚坚持高标标准，严严格要求求，不断断提高技技术水平平，专职职检验人人员严把把质量关关。

8.按检检验周期期分类⑴ 逐批批检验：：指对生产产过程所所产生的的每一批批产品，，逐批进进行的检检验。目的：判判断批产产品的合合格与否否⑵ 周期期检验：：指从逐批批检验合合格的某某批或若若干批中中按确定定的时间间间隔（（季或月月）所进进行的检检验。目的：判判断周期期内的生生产过程程是否稳稳定周期检验验和逐批批检验的的关系：：1、周期检检验、逐逐批检验验构成配配套的检检验体系系。周期检验验：是为为了判定定生产过过程中系系统因素素的作用用。逐批检验验：是为为判定随随机因素素作用是是否受控控的检验验。2、周期检检验是逐逐批检验验的前提提。没有周期期检验或或周期检检验不合合格的生产系统统其逐批检验验是无效效的。逐逐批检验验是在经经周期检检验杜绝绝系统因因素的作作用的基基础上而而进行控制随机因素作作用的检检验。

9.按检检验的效效果分类类⑴ 判定定性检验验指依据产产品的质质量标准准，通过过检验判判断产品品合格与与否的符符合性判判断。主主要职能能：把关关⑵ 信息息性检验验指利用检检验所获获得的信信息进行行质量控控制的一一种现代代检验。。既是检检验又是是质量控控制，具具有很强强的预防防功能。。⑶ 寻因因性检验验指在产品品的设计计阶段，，通过充充分的预预测，寻寻找可能能产生不不合格的的原因，，有针对对性地设设计和制制造防差差错装置置，杜绝绝不合格格品的产产生。10.按按检验项项目性质质分类⑴ 常规规检验每批产品品必须进进行的检检验，如如：感官官指标、、净含量量、部分分理化指指标、非非致病性性微生物物指标、、包装等等⑵ 非常常规检验验非逐批进进行的检检验，如如：农药药兽药残残留、重重金属、、致病菌菌等。11.按按检验方方法分类类⑴ 感官官检验：：以“人”作为计测测工具⑵ 理化化检验⑶ 微生生物检验验（六）检检验制度度（一）三三检制（二）重重点工序序双岗制制（三）留留名制（四）质质量复查查制（五）追追溯制（六）质质量统计计和分析析制（七）不不合格品品管理制制（八）质质量检验验考核制制（七）食食品质量量检验标标准（一）食食品卫生生标准感官指标标：色泽泽、气味味或滋味味、组织织状态等等理化指标标：金属属离子（（如锡、、铅、铜铜、汞等等）、农农药残留留、有害害物质（（如黄曲曲霉素数数量）及及放射性性物质等等。微生物指指标：包包括菌落落总数、、大肠菌菌群和致致病菌三三部分（二）食食品产品品标准食品产品品标准的的核心部部分是技技术要求求，它包包括对原原辅材料料、感官官指标、、理化指指标、微微生物指指标等方方面的要要求，是是决定产产品质量量和使用用性能的的主要指指标，是是进行质质量检验验的主要要依据。。（三）食食品的其其他标准准食品工业业基础标标准：食食品的名名词术语语、图形形代号、、产品的的分类食品包装装材料及及容器标标准食品添加加剂标准准食品检验验方法标标准第二节抽抽样检检验一、抽样样检验概概述（一）抽抽样检验验的概念念1、概念：：抽样检检验就是是从交验验的一批批产品（（批量为为N）中，随机机抽取一一个样本本（由n个单位产产品组成成）进行行检验，，从而对对批产品品质量做做出判断断的过程程。2、抽样检检验的特特点：检验对象象是一批批产品，，根据抽抽样结果果应用统统计原理理推断产产品批是是否接收收。经检检验的接接收批中中仍可能能包含有有不合格格品，不不接收批批中也可可能含有有合格品品。（二）相相关术语语和定义义1、单位产产品与产产品批单位产品品：单位产品品是为实实施抽样样检验的的需要而而划分的的产品的的基本单单位。产品批：：在抽样检检验中对对产品的的检验总总是按批批进行的的，所谓谓一个检检验批是是为实施施抽样检检验的需需要而汇汇总起来来的若干干个单位位产品。。批量：一批产品品中所包包含的单单位产品品的个数数称为批批量，常常用大写写字母N表示。批量N的大小要要适宜.2、样本与与样本量量样本：是指取自自一个批批并且提提供有关关该批的的信息的的一个或或一组产产品。样本量：：是指样本本中产品品的数量量。常用用n表示。3、不合格格与不合合格品（1）不合格格及类型型不合格类型含义A类不合格（致命不合格）指单位产品的极重要质量特性不符合要求，或质量特性极不符合要求。多指危及人身安全，易导致不安全因素以及导致其基本功能丧失的项目B类不合格（严重不合格）指单位产品的重要质量特性不符合要求，或质量特性严重不符合要求。该不合格不会危及人身安全，但可能导致基本功能丧失或降低原有的使用功能C类不合格（轻微/一般不合格。）指单位产品的一般质量特性不符合要求，或质量特性轻微不符合要求。该不合格对产品的使用性能没用影响或只有轻微影响①不合格格指单位位产品的的任一质质量特性性不满足足规范要要求。（2）不不合格品品及类型型①不合格格品具有有一个或或一个以以上不合合格的单单位产品品。不合格品类型含义A类不合格品又叫致命不合格品。有一个或一个以上A类不合格的单位产品，也可能其中还有B类和/或C类不合格。B类不合格品又叫严重不合格品。有一个或一个以上B类不合格的单位产品，也可能其中还有C类不合格，但没有A类不合格。C类不合格品又叫轻微或一般不合格品。有一个或一个以上C类不合格的单位产品，但没有A类和B类不合格。例：从某生产产线上抽抽取的1000件产品进进行检验验，发现现3件产品各各有1个A类不合格格，4件产品各各有1个B类不合格格，6件产品各各有1个C类不合格格，1件产品有有1个A类不合格格与1个B类不合格格，3件产品各各有1个B类不合格格与1个C类不合格格，那么么：序号不合格数不合格品数1A类不合格数有4个A类不合格品有4个2B类不合格数有8个B类不合格品有7个3C类不合格数有9个C类不合格数有6个合计共有21个不合格共有17个不合格品4、产品批批质量的的表示方方法（1）对对计量特特性来讲讲，可以以用批中中所有单单位产品品的该特特性值的的平均值值表示，，还可以以用其标标准差、、变异系系数等表表示。①计件产产品:批不合格格品率或不合格品品百分数数其中D是批量为为N的产品中中的不合合格品数数。②计点产产品:可以用百百单位产产品的不不合格数数表示其中C是批量为为N的产品中中的不合合格数。。（2）对计数数特性来来讲，又又可分为为两类：：不合格品品率其批不合合格品百百分数为为0.04×100=4。这表示每每100个产品中中平均有有4个不合格格品批每百单单位产品品不合格格数这表示每每百单位位产品中中平均有有5.2个不合格格数。例：设批批量为500的产品批批中有15件产品上上各有1个不合格格，4件产品上上各有2个不合格格，1件产品上上有3个不合格格。5、连续批批是指待检检批可利利用最近近已检批批所提供供质量信信息的连连续提交交检验批批，即连连续生产产并连续续提交的的产品批批。连续续批一般般应满足足以下条条件：①产品的的设计、、结构、、工艺和和材料无无大的变变化；②生产人人员的技技术水平平和操作作水平稳稳定；③生产环环境和设设备无大大的改变变；④中间停停产时间间一般不不超过一一个月。。产品当前前的质量量水平常常用“过程平均均”表示，它它是在规规定时段段或生产产量内的的平均质质量水平平。对计件的的质量特特性而言言，假定定已检查查的k批同类产产品的批批量分别别为，其中的的不合格格品数分分别为，则过程程平均为为：在实际中中总是用用样本数数据进行行估计6、过程平平均（三）抽抽样检验验方法1、批的组组成原则则产品批（（检验批批）只能能由在基基本相同同的时间间段和一一致的条条件下生生产的产产品组成成。也就就是说，，这些产产品要符符合一致致性的要要求。构构成批的的单位产产品的质质量不应应有本质质的差异异，只能能有随机机的波动动。下面几点点应注意意:不同原料料、零件件制造的的产品不不得归在在一起;不同设备备、制造造方法制制造的产产品，不不得归在在一起;不同时段段或交替替轮番制制造的产产品，一一般不得得归在一一起。检验批的的形式：：A、稳定批：：指产品品可以整整批贮放放在一起起，使批批中所有有单位产产品可以以同时提提交检验验;成品检验验。B、流动批：：由一段段时间不不断完工工的产品品构成。。如生产产线上的的产品，，不可以以等全部部产品做做完后才才抽检，，一把都都是每隔隔一定的的时间抽抽样。产产品做做完，检检验也做做完。工序检验验。2、批的提提交①提交检检验的一一批批产产品的顺顺序不能能乱。对对于连续续批调整整型抽样样方案，，应严格格按照生生产顺序序提交检检验。②检验批批要尽可可能符合合一致性性的要求求。③批的组组成、批批量以及及识别每每个批的的方式，，由生产产方与使使用方协协商确定定。④提交时时，必须须整批提提交。可可以在生生产现场场、库房房或其他他合适的的场所提提交；也可以按按每个独独立生产产阶段(即相互在在质量上上没有什什么影响响的各个个生产阶阶段)分段提交交；可以在装装箱前提提交，也也可以在在装箱后后提交。。随机抽样样不是依依据抽样样者的意意愿，想想怎么抽抽就怎么么抽，想想抽哪里里就抽哪哪里，想想抽多少少就抽多多少。3、随机抽抽样方法法随机抽样样：就是保证证在抽取取样本的的过程中中，排除除一切主主观意向向，使批中的的每个单单位产品品都有同同等被抽抽取的机机会。（被抽取取的概率率相同））（1）简单随随机抽样样也称单纯纯随机抽抽样从个体数数为N的总体中中不重复复地取出出n个个体（（n<N）），每个个体体都有相相同的机机会被取取到。

例：抓阄阄、掷骰骰、抽签签或随机机数值表表优点：抽抽样误差差小缺点：抽抽样手续续比较繁繁杂简单随机机抽样的的特点（1）它它要求被被抽取样样本的总总体个数数有限；；这样便便于通过过随机抽抽取的样样本对总总体进行行分析。。（2）它它是从总总体中逐逐个地进进行抽取取；这样样便于在在抽样实实践中进进行操作作。（3）它它是一种种不放回回抽样，，由于抽抽样实践践中多采采用不放放回抽样样，使其其具有较较广泛的的实用性性，而且且由于所所抽取的的样本中中没有被被重复抽抽取的个个体，便便于进行行有关的的分析和和计算。。（4）它它是一种种等机会会抽样，，不仅每每次从总总体中抽抽取一个个个体时时，各个个个体被被抽取的的机会相相等，而而且在整整个抽样样过程中中，各个个个体被被抽取的的机会也也相等，，从而保保证了这这样抽样样方法的的公平性性。抽签法一般地，，用抽签签法从个个体个数数显N的总体中中抽取一一个容量量为k的样本的的步骤为为：（1）将将总体中中的所有有个体编编号（号号码可以以从1到到N）；（2）将1到N这N个号码写写在形状状、大小小相同的的号签上上（号签签可以用用小球、、卡片、、纸条等等制作））；（3）将将号签放放在同一一箱中，，并搅拌拌均匀；；（4）从从箱中每每次抽出出1个号号签，并并记录其其编号，，连续抽抽取k次；（5）从从总体中中将与抽抽到的签签的编号号相一致致的个体体取出。。随机数表表法制作一个个数表，，其中的的每个数数都是用用随机方方法产生生的，这这样的表表称为随随机数表表。只要按一一定的规规则到随随机数表表中选取取号码就就可以了了。这种种抽样方方法叫做做随机数数表法。。用随机数数表法抽抽取样本本的步骤骤：（1）对对总体中中的个体体进和编编号（每每个号码码位数一一致）；；（2）在在随机数数表中任任选一个个数作为为开始；；（3）从从选定的的数开始始按一定定的方向向读下去去，得到到的数码码若不在在编号中中，则跳跳过，若若在编号号中，则则取出，，如果得得到的号号码前面面己经取取出，也也跳过，，如此继继续下去去，直到到取满为为止；（4）根根据选定定的号码码抽取样样本。（2）系统随随机抽样样又称等距距抽样法法或机械械随机抽抽样是每隔一一定时间间或一定定编号（（产品数数量）进进行，而而每一次次又是从从一定时时间间隔隔内生产产出的产产品或一一段编号号的产品品中任意意抽取一一个。例：流水水线上定定时抽1件产品品进行检检验当批中产产品可以以按某个个次序排排列时，，给批中中每个产产品编号1~N，以整整数部部分为抽样间隔隔，用简单单随机抽抽样法在在1至之之间随机机抽取的的一个整整数作为为第一个单单位产品品号码，每隔个产品抽抽取一个个，直到到抽出n个样本为止。做法：系统抽样样的具体体步骤：：制定抽样样框；计算抽样样间距K=N(总体规模模)/n(样本规模模)；在最前面面的k个个体中中，采取取简单随随机的方方法抽取取一个个个体，记记下这个个个体的的编号（（A），以之为随随机起点点；在抽样框框中从A开始，每每隔K个个体抽抽取一个个，所抽抽取个体体的编号号分别为为A，A++K，A+2K，…A+（n-1））K；将这n个个体合合起来，，就构成成了该总总体的样样本。例题：一批待检检食品为为20000个个，现需需抽取100个个样品，，组成样样本，进进行检验验。如何何采取机机械随机机抽样？？方法如下下：（1）将20000个样品品分为100份份，每份份200个。（2）在最初初200个产品品中，简简单随机机抽取一一个号，，若取到到的为X号（如X=95），被取到的的样本为为每200个跳跳一号。。（3）如下列列序号：：95，，295，495，……，19895，，直到取取足样本本为止。。优点：操操作简便便，实施施起来不不易出差差错缺点：在在总体发发生周期期性变化化的场合合，不宜宜使用这这种抽样样的方法法。（3）分层抽抽样法是从一个个可以分分成不同同层（即即小批））的总体体中，按按规定的的比例从从不同层层中随机机抽取样样品的方方法。做法如下下：将总体按按产品的的某些特特征把整整批产品品划分为为若干层层，同一一层内的的产品质质量尽可可能均匀匀一致，，在各层层内分别别用简单单随机抽抽样法抽抽取一定定数量的的个体组组成一个个样本的的方法。。层别可以以按设备备分、按按操作人人员分、、按操作作方法分分，优点：样样本代表表性比较较好，抽抽样误差差比较小小缺点：抽抽样手续续较简单单随机抽抽样还要要繁些例1：某科研单单位有科科研人员员160人，其其中高级级职称的的有24人，中中级职称称的有48人，，初级职职称88人。现要要抽取一一个容量量为20的样本本，写出出分层抽抽样过程程。解析：利利用分层层抽样，，每个科科研人员员被抽到到的概率率为（20/160））＝1//8。故故：高级职称称人数为为24××（1//8）==3人，，中级职称称人数为为48××（1//8）＝＝6人，，初级职称称人数为为88×（1//8）＝＝11人人。前两者用用抽签法法，后者者用随机机数表法法，将这这20人人组合在在一起，，即组成成一个容容量为20的样样本。批量N=1600的产品，，由A、B、、C三条生产产线生产产的。其其中A线产品为为800，B线产品为为640，C线产品为为160。采用用分层抽抽样法，，抽取一一个n=20的样本。。解析：① 计算算各层抽抽取的单单位产品品数A线抽取单单位产品品数＝20×（800//1600）=10B线抽取单单位产品品数＝20×（640//1600）=8C线抽取单单位产品品数＝20×（160//1600）=2② 用单单纯随机机抽样法法，分别别在各层层中抽取取单位产产品，并并组成n=20的样本。。例2：（4）整群抽抽样法（（clustersampling）又称集团团抽样法法将总体分分成许多多群（组组），每每个群（（组）由由个体按按一定方方式结合合而成，，然后随随机地抽抽取若干干群（组组），并并由这些些群（组组）中的的所有个个体组成成样本。。范例：对对某种产产品，每每隔20h抽出其中中1h的产量组组成样本本。范例：每每次取一一箱、一一堆、一一小时的的产品优点：抽抽样实施施方便缺点：由由于样本本取自个个别几个个群体，，而不能能均匀地地分布在在总体中中，因而而代表性性差，抽抽样误差差大4种抽样样方法的的应用例：假设设有某种种成品分分装在20个箱箱中，每每箱各装装50个个，总共共是1000个个。如果果想从中中取100个成成品作为为样本进进行测试试研究。。（1）简简单随机机抽样：：将20箱成品品倒在一一起，混混合均匀匀，并将将成品从从1～1000编号号，然后后用查随随机数表表或抽签签的办法法从中抽抽出编号号毫无规规律的100个个成品组组成样本本。（2）分层抽抽样：20箱成成品，每每箱都随随机抽取取5个成成品，共共100个组成成样本。。（3）系统抽抽样：将将20箱箱成品倒倒在一起起，混合合均匀，，并将成成品从1～1000编编号，然然后用查查随机数数表或抽抽签的办办法先决决定起始始编号，，比如16号，，按相同同的尾数数抽取100个个成品组组成样本本，如后后面入选选样本的的编号依依次为26，36，46，56，……，直至100个个成品组组成样本本。（4）整群抽抽样：先先从20箱成品品中随机机抽出2箱，该该2箱成成品组成成样本，，然后对对这2箱箱成品进进行全数数检验。。（四）抽抽样检验验方案及及分类抽样方案案:在抽样检检验时，，合理确确定样本本容量和和有关接接收准则则的一组组规则。。抽样检验方案的分类根据产品质量特征分计数抽样检验计量抽样检验根据抽样次数分一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验序贯抽样检验按实施方式分标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽样方案①计件抽样样检验：：是根据样样本中包包含的不不合格品品个数来来推断整整批产品品是否合合格的活活动。②计点抽抽样检验验：是根据样样本中包包含的不不合格数数的多少少来推断断整批产产品是否否合格的的活动。。特点：A、检验手手续简便便，成本本低。B、只能区区分为合合格或不不合格的的产品。。C、不需要要预先假假定分布布规律。。1、计数抽抽样检验验方案通过测量量被检样样本中的的产品质质量特性性的具体体数值并并与标准准进行比比较，进进而推断断整批产产品的接接收与否否。特点：A、抽样量量比计数数抽验少少，可靠靠性高。。B、对某些些影响产产品质量量的关键键质量特特性，一一般采用用计量检检验；C、一般需需要事先先假定质质量特性性值为正正态分布布。2、计量抽抽样检验验方案3、一次抽样样检验：：就是从检检验批中中抽取一一个样本本就对该该批产品品做出是是否接收收的判断断。Ⅰ、一次抽抽样检验验的构成成[N，n，，Ac]]或[N，n，，Ac，，Re]]或[n，Ac，Re]其中：N为交验批批的批量量；n为样本大大小；Ac为合格判判定数；；Re为不合格格判定数数。在一次抽抽样检验验方案中中总有Re=Ac+1，所以往往往在方案案中不标标出。Ⅱ、一次抽抽样检验验的判定定程序交验批N合格，批接受统计样本中的不合格（品）数d不合格，批拒受d>Acd≤Ac抽取一个样本量为n的样本例：简述述一次抽样样方案[[3000，125，，7，8]的判判定程序序。从N=3000的检验批批中，随随机抽取取125个产品品组成样样组进行行测试。。若其中不不合格品品数d≤7时，就判判定该批批产品为为合格批批予以接接受；若d≥8，，则判定该该批产品品为不合合格批而而予以拒拒收4、二次抽抽样检验验它要求对对一批产产品抽取取至多两两个样本本即做出出批接收收与否的的结论，，当第一一个样本本不能判判断质量量接收与与否时，，再抽第第二个样样本，然然后由两两个样本本的结果果来确定定批是否否被接收收。Ⅰ、二次抽抽样检验验的构成成[n1，Ac1，Re1]，[n2，Ac2，Re2]n1为所抽取取的第1个样本本的大小小；n2为所抽取取的第2个样本本的大小小；Ac1为第1个个样本的的合格判判定数；；Ac2为第2个个样本与与第1个个样本的的累计合合格判定定数；Re1为第1个个样本的的不合格格判定数数；Re2为第2个样样本与第第1个样样本的累累计不合格判判定数。。Re2=Ac2+1抽检一个个样本量量为n1的样本统计样本本中的不不合格（（品）数数d1d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1再抽检一一个样本本量为n2的样本d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2批接收批拒收Ⅱ、二次抽抽样检验验的判定定程序范例：简述下面面二次抽抽样检验验方案的的判定程程序。5、多次抽样样检验抽取3～7个样本才才能对批做出出判断的方案。

只要设定定的AQL值和检验验水平IL相同，一一次、二二次、五五次抽样样检验方方案对产产品的质质量保证证能力（（检验判判断能力力）基本本上是相相同的。。例：五次次抽样检检验方案案6、序贯抽样样检验序贯抽样样检验不不限抽样样次数，，但每次次抽取一一个单位位产品（（样本容容量为1），每每次做出出合格、、不合格格或继续续抽样检检验的判判定，直直至能做做出批合合格与否否的判定定。7、标准型抽抽样方案案对供、需需双方都都规定了质量保证证值（p0或μ0、α；p1或μ1、β），是可可满足供供、需双双方要求求的抽样样检验。。它适合于于对产品品质量不不了解的的场合，，例如，，从新的的单位购购入的产产品或偶偶尔在市市场上购购买产品品的验收收。8、挑选型抽抽样方案案挑选型抽抽样方案案是按事事先规定定的抽样样方案对对产品进进行抽样样，若产产品达到到判定标标准就接接受，达达不到判判定标准准就对整整批产品品进行全全数检验验的一种种抽样检检验。这种抽样样方案适适合于不不能选择择供方时时的收货货检验、、工序间间半成品品检验和和产品出出厂检验验。9、调整型抽抽样方案案根据供方方提供产产品质量量的好坏坏来调整整检验的的宽严程程度，一一般可分分为放宽宽、正常常和加严严三种方方案。这种检验验一般从从正常检检验开始始，根据据数批的的检验结结果再决决定放宽宽或加严严。供、需双双方应事事前明确确规定检检验的转转换规则则。10、连续生产产型抽样样方案仅适用于于流程类类产品的的检验，，不要求求检验对对象形成成批。其抽检方方法是先先从连续续检测开开始，当当产品连连续合格格累计达达到一定定数量后后，即转转入每隔隔一定数数量抽检检一个产产品。继续检验验中，如如果出现现不合格格品就要要恢复到到连续逐逐个检验验。每当发现现不合格格品时，，应立即即采取措措施进行行处理。。二、计数数抽样检检验（一）计计数抽样样检验的的原理1、接收概率率及抽样样特性（（OC））曲线例：设一一批产品品的批量量为N=100，给定的的抽样方方案为（（10，0）。表明明我们从从这批产产品中随随机抽取取10件产品进进行检验验，如果果没有不不合格品品，则接接收这批批产品，，否则就就拒收这这批产品品。如果这批批产品的的不合格格率p=0，则这批批产品总总是被接接收。如果这批批产品的的不合格格率p=1,,则这批产产品总是是被拒收收。如果这批批产品的的不合格格率p=0..01，则这批批产品中中有1个不合格格品，那那么可能能拒收（（也可能能接收））这批产产品。如果p=0.1，则在这批产产品中有有10个不合格格品如果p=0.5，则在这批产产品中有有50个不合格格品那么，随随着p的增大，，抽样时抽抽到至少少一件不不合格品品的可能能性就也增大，接收概概率将变变得很小小。由此可见见，在抽抽样方案案（N，n，Ac）确定时时，接收收概率是是一批产产品的不不合格品品率p的函数，，记为L（p）。抽检特性性曲线──OC曲线如果我们们建立一一个直角角坐标系系，横坐坐标为不不合格品品率p，纵坐标标为L（p），那么么，在这这个坐标标系中的的图象称称为接收收概率曲曲线，或或称为抽抽样特性性曲线，，也称为为OC曲线(OperetingCharacteristicCurve)。这条曲线线在p=0时的取值值为1，随着p的增加其其值下降降，在p=1时其取值值为0。图象的的一般情情况见图图2.2..1。抽检特性性曲线（（OC曲线）关于OC曲线的几几点说明明：1、每个抽检检方案都都对应一一条OC曲线。2、每条OC曲线定量量表示了了产品质质量状况况和被接接受可能能性大小小之间的的关系。。2、接收概率率的计算算方法设产品批批的不合合格品率率为p，从批量量为N的一批产产品中随随机抽取取n件，又设设其中的的不合格格品数为为X，那么X是一个随随机变量量。对一一次抽样样来讲，，当X≤Ac时可以接接收这批批产品，，因此:关键在于于计算的值，其其计算方方法有如如下几种种：（1）超几何何分布计计算法设交验批批的批量量为有限限值N，其中包包含D个不合格格品，现现从中随随机抽取取大小为为n的样本，，其中包包含d个不合格格品的概概率为：：对于（N，n，Ac），该批批成品整整批被接接收的概概率等于于d=0到Ac为止的Ac+1的两两不不相容事事件和。。所以，，接收概概率为：：（2）二项分分布计算算法当N较大，n/N≤≤0.1时，可以以用二项项分布来来简化计计算。由由于批量量N较大时，，抽取一一个产品品后对这这批产品品的不合合格品率率影响不不大，可可以认为为每次抽抽取一个个产品时时，这批批产品的的不合格格品率p是不变的的。这时时n个产品中中不合格格品数X~B((n，p)，即（3）泊松分分布计算算法当N较大，n/N≤≤0.1且p≤0..1时，又可可用泊松松分布进进一步简简化。这这时n个产品中中不合格格品数X~P((λ)，λ=np，即对计点的的数据，常用参参数为λλ的泊松松分布计计算接收收概率，，其中λλ为每单单位产品品的不合合格数。。实际应用用中，一一般都能能满足二二项分布布或泊松松分布的的条件，，抽样数数表都是是用二项项分布或或泊松分分布计算算的，超超几何分分布并不不常用。。例：一批批产品批批量N＝1000，采用((30，，3)的的抽样方方案，不不良品率率为P，求OC曲线。解：用二二项分布布近似计计算L(P)),即已知：C＝3，n=30，p取不同值值计算得得L(P))如下表：：pL（p）pL（p）pL（p）0.0051.00000.0500.93920.250.03740.0100.99980.1000.64740.300.00930.0200.99710.150.32170.0300.98810.200.1227>0.3→0根据上表表描点可可得其OC曲线3、OC曲线影响响因素分分析（1）N的变化对对OC曲线的影影响：当用(20，0)的抽检方方案时，，用批量量N＝50，100，1000作出的A、B、C三条OC曲线，如如下图结论：N的变化对对OC曲线的影影响不大大。N10n时，可采采用不考考虑批量量影响的的抽样方方案。N并非越大大越好。。AA（2）n的变化对对OC曲线的影影响A当N=1000，Ac=2，n=10/15/20的OC曲线如下下图：结论：（1）Ac一定时，，n越大，OC曲线越陡陡；此时生产产方的风风险率αα略有下下降，使使用方的的风险率率β显著著减少。。（2）P0相同时，，(Ac一定)，，n越大，抽抽样方案案越严。。AAAA（3）Ac的变化化对OC曲线的影影响当N=1000，n=30，Ac=1//3/5时所得接接收概率率L(P))如表所示示。结论：n一定时，，Ac越小，OC曲线越陡陡，方案案越严。。AcAAA据上表作作抽检方方案分别别为(30,,1)((30,,3)((30,,5)的OC曲线如图图：4、抽样样方案优优劣的判判断理想的OC曲线L(P)PPtPt：判断标准准不理想的的OC曲曲线当批不合合格品率率p达到50%时，接收收概率仍仍有50%。也就是说说，这么么差的两两批产品品中，有有一批将将被接收收。设P0为可接收收的质量量水平，，P1为拒收的的质量水水平，则则当PP0时，高概概率接收收；当PP1时，高概概率拒收收；当P0<P＜P1时，接收收概率迅速速下降。。实际比较较理想的的OC曲线是不是样样本中一一个不合合格品都都不出现现的抽样样方案是是个好方方案，即即采用Ac=0的抽样方方案最严严格，最最放心？？以下面三三种抽样样方案为为例：①N=1000，n=100，Ac=0②N=1000，n=170，Ac=1③N=1000，n=240，Ac=2结论：在实际操操作当中中，如增增大n的同时也也增大Ac（Ac≠0）的抽样方方案，比比单纯采采用Ac=0的抽样方方案更能能在保证证批质量量的同时时保护生生产方。。N=1000,n=100,Ac=0N=1000,n=170,Ac=1N=1000,n=240,Ac=2OC曲线的用用途选择好的的抽样方方案：根据OC曲线的陡陡平程度度和合格格概率，，选择相相应的抽抽样方案案。评价选定定的抽样样方案：：选定抽样样方案是是否合理理，可查查找其相相应的OC曲线，分分析评价价抽样方方案的优优劣。5、抽样检检验的两两类风险险（二）计计数标准准型一次次抽样方方案1、抽样方方案的操操作特性性要同时减减小两种种错判的的概率的的唯一方方法是增增加检验验的样本本量n，然而这这将增加加检验的的成本，，在通常常情况下下是不可可行的。。因此，，厂方与与使用方方都要接接受一定定的风险险，具体体是多少少需要双双方协商商决定，，在制定定抽检方方案要注注意保护护双方的的利益，，具体是是：高质量产产品批(p较小)，使用方方应以高高概率接接收，这这可以保保护厂方方利益。。低质量产产品批(p较大)，使用方方应以低低概率接接收，这这可以保保护使用用方利益益。什么是高高质量的的产品呢呢？双方方商定一一个，称为合合格质量量水平(AcceptableQualityLevel，也称生生产方风风险质量量)，有时也也记为AQL，对计件件产品来来讲，当当不合格格品率时，认为为是高质质量的产产品批，，这时接接受概率率L(p))要大，譬譬如可要要求，其中α也要双方方商定，，一般取取为0.01，0.05，0.1。什么是低低质量的的产品呢呢？双方方商定一一个，称为极极限质量量水平(LimitingQualityLevel，也称使使用方风风险质量量)，对计件件产品来来讲，当当不合格格品率时，认为为是低质质量的产产品批，，这时接接受概率率L(p))要小，譬譬如可要要求，其中β也要双方方商定，，一般取取为0.05，0.1，0.2。对于生产产方，通通过固定定α、P0值来提供供保证；；对于使用用方，通通过固定定β、P1值来提供供保证。。即标准型型抽样方方案的OC曲线同时时通过（（1-α,P0）及（β,P1）这两个个点。通过上式式可计算算出（n，Ac）2、制定计计数调整整型1次抽样方方案的程程序（1）确定单单位产品品的质量量特性一个单位位产品往往往有多多个检测测项目，，在技术术标准或或合同中中，必须须对单位位产品规规定需抽抽检的质质量特性性以及该该质量特特性合格格与否的的判定准准则。（2）规定质质量特性性不合格格的分类类与不合合格品的的分类一般将产产品质量量特性的的不合格格划分为为A类、B类及C类三种类类别。例例如：螺螺钉的直直径不合合格为A类不合格格、长度度不合格格为B类不合格格、螺纹纹不合格格为C类不合格格。（3）确定P0、P1及α、β一般取生生产方风风险率α=0..05，使用方方风险率率β=0..10。p0和p1的确定要要考虑以以下几点点：一般来说说，A类不合格格（品））的p0值要选得得比B类的小，，而B类不合格格（品））的p0值要选得得比C类的小。。一般应使使p1与p0拉开一定定的距离离，通常常p1/p0=((4～10)。p1/p0越小，n越大，当当p1/p0接近于1时，n接近于N；p1/p0越大，又又会放松松对质量量的要求求，对使使用方不不利。即：要综综合考虑虑生产能能力、制制造成本本、不合合格品类类别以及及检验费费用等因因素。（4）组成检检验批：：同一批产产品应是是在相同同条件下下生产出出来的。。批量N要适当。。（5）检索抽